INTERCAMBIADOR DE CALOR

DE TUBOS Y CORAZA
1. RESUMEN
En el proceso de elaboracin de jugos, se requiere el uso de un conjunto de equipos, donde se
pueda realizar la pasteurizacin del jugo, equipos donde inicialmente se realiza el
acondicionamiento del fluido de calentamiento que va entrar al pasteurizador. Para tal propsito se
emplea un intercambiador de calor de tubos y coraza, con el cual se busca elevar la temperatura del
agua de servicio a unos 95-110 C a la salida del equipo intercambio de calor. Dicha salida alimenta
luego a un intercambiador de calor de placas, donde se realiza el calentamiento del jugo. En la
prctica se podr analizar el funcionamiento del intercambiador de calor de tubos y coraza; con lo
cual se busca determinar el comportamiento del fenmeno de transferencia de calor en este equipo
y la influencia de parmetros de diseo y operacin como el flujo de agua de servicio W, la MLDT
y el coeficiente de pelcula.
1. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.
2.2 Objetivo especfico
1. Evaluar el desempeo de un intercambiador de calor de tubos y coraza ante cambios en el
caudal de alimentacin del fluido de servicio.
2. Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de calor que se
requiere para el calentamiento del fluido de servicio.
3. Determinar la temperatura de salida del vapor.
PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS
Parmetros
Presin atmosfrica (Bogot)
Temperatura Ambiente
Capacidad calorfica del agua de los
tubos a Tm
Capacidad calorfica del agua de la
coraza a tm
Viscosidad del agua de la coraza a
Tm
Viscosidad del agua de los tubos a
tm
Viscosidad del agua a TM
Conductividad trmica del agua a
Tm
Conductividad trmica del agua a
tm
Peso molecular del agua

Smbolo
P
T
Cpo

Valor
74648
20
4211,39

Unidades
Pa
C
J/Kg

Cpi

4286,01

J/Kg

0,4

cP

0,2

cP

w
ko

0,3
0,67

cP
Watt/(m K)

ki

0,70

Watt/(m K)

PM

18,00

Kg/Kmol

Parmetros de diseo
Nmero total de tubos en el
intercambiador
Nmero de pasos de los tubos
Longitud de los tubos
Dimetro Equivalente de los tubos
Paso entre tubos
Dimetro interior de la coraza
Espacio entre los deflectores
Nmero de pasos por la coraza
Dimetro interior de los tubos
Dimetro exterior de los tubos
Area exterior de uno de los tubos
Temperatura de entrada de agua fria
en la coraza
Temperatura de salida de agua fria
en la coraza
Temperatura de salida de vapor de
agua en los tubos
Flujo msico de agua en los tubos
Cantidad de calor de transferido en
el intercambiador por el agua de la
coraza
Dimetro equivalente de la coraza
Claro entre tubos
Area de flujo de la seccin de la
coraza
Area de flujo de la seccin de los
tubos
Velocidad msica de agua por la
coraza
Velocidad msica de agua por los
tubos
Nmero de cruces del fluido que va
por la coraza

Smbolo

Valor
No

Unidades
74

Nop

di
de
A
T1

0,620
0,7500
339,29
55

2
pies
pulg
pulg
pulg
m
1
pulg
pulg
pulg
C

T2

90

t2

94

w
Q

0,9
221105,20

Kg/s
J

DE
C
Asc

0,947
0,250
0,0015

pul
pul
m^2

Ast

0,0072

m^2

Gc

1722,220

Kg/(s m^2)

Gt

124,940

Kg/(s m^2)

L
DE
PT
DI
B

12
3/4
1
12
0,3048
Noc

Ncruces

TABLAS A GENERAR
Entrada
Salida
Temperatur Temperatur Nmero
Flujo de
a de
a de salida de salidas
agua
entrada del
del vapor
por paso
(Kg/s)
vapor (K)
(C)
(tubos)
1,5
443
113
23
1,5
443
113
23
1,5
443
113
23
1,5
443
113
23
1,5
443
113
23
1,5
443
113
23

12

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

443
443
443
443
443
443
448
448
448
448
448
448
448
448
448
448
448
453
453
453
453
453
453
453
453
453
453
453
458
458
458
458
458
458
458
458
458
458
458
458
463
463
463
463
463

113
113
113
113
113
113
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
123
129
129
129
129
129
129
129
129
129
129
129
129
134
134
134
134
134

23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
18
18
18
18

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

463
463
463
463
463
463
468
468
468
468
468
468
468
468
468
468
468
473
473
473
473
473
473
473
473
473
473
473

134
134
134
134
134
134
139
139
139
139
139
139
139
139
139
139
139
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144
144

18
18
18
18
18
18
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16

En la prctica se puede observar que el valor del flujo del agua permanece constante para cada una
de las temperaturas, a medida que aumenta la temperatura del vapor el nmero de salidas por tubo
disminuye.
Al cambiar los valores en la prctica de virtual plant para cada temperatura los valores se
mantienen constantes.
Los valores de la temperatura de vapor en las tablas salieron en K al pasarlos a C y tomando un
solo valor para cada temperatura se genera la siguiente tabla

Flujo
de
agua
(Kg/s)
1,5

Temperatur Temperatu
Nmero
a de
ra de
de salidas
entrada del salida del
por paso
vapor (C) vapor (C)
(tubos)
170
113
23

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

175
180
185
190
195
200

118
123
129
134
139
144

22
20
19
18
17
16

Temperatura de entrada de vapor vs temperatura de salida de vapor en C

f(x) = 1.04x - 64.36

R = 1

De la grfica la cual es de tipo lineal podemos concluir que a medida que la temperatura de entrada
del vapor aumenta, la temperatura de salida tambin lo hace.

INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE PLACAS
1. RESUMEN

En la etapa de enfriamiento, el yogurt se somete a un tratamiento trmico continuo que busca

detener la actividad biolgica y por ende el proceso de acidificacin.. Este procedimiento consiste
en enfriar el yogurt hasta una temperatura de 4C, para esto se hace uso de un intercambiador de
placas que utiliza agua fra glicolada como fluido de servicio.
En esta prctica se analizar el funcionamiento del intercambiador de placas y el efecto que tiene en
este la variacin del caudal de leche.
1. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.
2.2 Objetivos especficos
1. Evaluar el desempeo de un intercambiador de placas ante cambios en el caudal de
alimentacin del fluido de proceso
1. Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la temperatura de
salida del fluido de servicio.
PARMETROS DE OPERACIN Y EQUIPOS
Parmetros
Gravedad
Propiedades del Yogurt
Densidad del Yogurt
Viscosidad del Yogurt
Calor Especfico del Yogurt
Conductividad del Yogurt
Humedad del Yogurt
Propiedades del Agua Glicolada
Composicin en Peso del Glicol
Conductividad
Calor Especfico del Agua a T
promedio
Calor Especfico del Glicol a T
promedio
Calor Especfico de mezcla AguaGlicol a T promedio
Densidad de Mezcla
Viscosidad Mezcla
Parametros de Operacin y Diseo
Caudal de Agua de Enfriamiento
Temperatura de Entrada del Yogurt
Temperatura de Salida del Yogurt
Temperatura de Entrada de Agua
Dimensiones de Placa (Estandar "alfa
laval" Tipo P4)
Ancho de Placa
Distancia entre Placas
Espesor de Placa

Simbolo
g
Simbolo
yogurt
yogurt
Cpyogurt
kyogurt
Hyogurt
Simbolo
XG
kmezcla
Cpagua

Valor
9,8
Valor
1100
0,01
3,9
0,4
90
Valor
15
0,533
4,187

Unidad
m/s2
Unidad
kg/m3
kg/m*s
kJ/kg*K
N*m/m*s*K
%
Unidad
%
N*m/m*s*K
kJ/kg*K

Cpglicol

2,3

kJ/kg*K

Cpmezcla

3,9

kJ/kg*K

mezcla
mezcla
Simbolo
W
T1
T2
t1
Simbolo

998
0,001
Valor
5000
345,15
277,15
267,15
Valor

kg/m3
kg/m*s
Unidad
kg/h
K
K
K
Unidad

W
b
x

0,844
0,00275
0,0006

m
m
m

rea Lateral de cada Placa

Conductividad del Material

Ap
k

0,75
346

m2
W/m*K

TABLAS A GENERAR
Al desarrollarse esta prctica se debe mostrar al usuario una tabla donde se presenten los valores
del caudal de entrada de yogurt caliente, el nmero de placas y el caudal requerido de agua de
enfriamiento.
Entrada

Salida

Caudal de
entrada
de yogurt
(kg/h)

Nmero
de
placas

Caudal de
agua de
enfriamient
o (kg/h)

3500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850

58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
59
59
59
59
59
59
59
59

5941,48
5941,48
6212,03
6493,75
6787,14
7092,72
7411,06
7742,74
8088,38
8448,63
8824,2
9215,82
9624,26
10050,36
10494,99
10959,07
11443,61
11949,63
12478,28
13030,72
13608,24
14212,17
5370,19
5606,58
5852,17
6107,34
6372,49
6648,04
6934,43
7232,13

3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000

59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61

7541,61
7863,39
8198,02
8546,06
8908,12
9284,83
9676,86
10084,92
10509,75
10952,15
11412,96
11893,06
12393,39
4884,16
5092,65
5308,82
5532,98
5765,42
6006,47
6256,46
6515,75
6784,71
7063,72
7353,2
7653,57
7965,27
8288,78
8624,6
8973,24
9335,25
9711,21
10101,73
10507,44
10929,02
4466,64
4652,04
4843,94
5042,57
5248,16
5460,98
5681,28
5909,33
6145,43
6389,87
6642,96

4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150

61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63

6905,03
7176,41
7457,48
7748,6
8050,16
8362,57
8686,27
9021,7
9369,34
9729,68
4104,89
4270,96
4442,58
4619,94
4803,22
4992,64
5188,39
5390,69
5599,76
5815,84
6039,18
6270,01
6508,62
6755,28
7010,26
7273,89
7546,45
7828,3
8119,76
8421,19
8732,97
3789,04
3938,75
4093,26
4252,71
4417,25
4587,04
4762,26
4943,06
5129,64
5322,17
5520,86
5725,89
5937,48
6155,84

4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500

63
63
63
63
63
63
63

6381,2
6613,79
6853,86
7101,67
7357,46
7621,53
7894,16

Grfica
Caudal de entrada de yogurt vs caudal de agua de enfriamiento

58 placas
59 placas
60 placas
61 placas
62 placas
63 placas

De acuerdo a la grfica a medida que el caudal del yogurt aumenta el caudal de agua de
enfriamiento tambin lo hace, ya que a medida que el caudal es ms grande se necesita de ms agua
para enfriar el producto.
En cuanto al nmero de placas el de 58 placas es el que mayor caudal de agua a mayor caudal de
yogurt tiene donde a un caudal de 4500 kg/h el caudal de agua es de 14212,17 kg/h, mientras que
con 63 placas al mismo caudal de yogurt el caudal de agua es de 7894,16 kg/h hay una diferencia
entre los dos de 6318,01 kg/h.