Super Seal Max Español

SUPER SEAL MAX
SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

ML0062-602-03
MANUAL DE REFERENCIA PARA EL USUARIO
Enercon Industries Corp.

W140 N9572 Fountain Blvd.
P.O. Box 773 (53052-0773)
Menomonee Falls, WI 53051-0773, USA
Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 7784
Sitio web: www.enerconind.com
5/22/2015
Super Seal Max Indice

SECCION 1 INTRODUCCION ...................................................................................................................................................................................... 1
SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS .......................................................................................................................................................................... 1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ....................................................................................................................................................................... 2
COMPRENDIENDO EL SELLADO POR INDUCCION .......................................................................................................................................... 3
VARIACIONES DEL MATERIAL ............................................................................................................................................................................ 3
SELLOS DE MLTIPLES CAPAS (Figura 1) ......................................................................................................................................................... 3
SELLOS DE UNA SOLA PIEZA (Figura 2) ............................................................................................................................................................. 3
EL PROCESO DE SELLADO .............................................................................................................................................................................. 3-4
DESEMPAQUE E INSPECCIN ............................................................................................................................................................................ 4
DOCUMENTACION ............................................................................................................................................................................................... 4
EQUIPAMIENTO OPCIONAL ................................................................................................................................................................................ 4
CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION (Figura 3)........................................................................................... 5
ETIQUETAS Y CALCOMANIAS (Figura 4) ............................................................................................................................................................ 6
SECCION 2 INSTALACION ........................................................................................................................................................................................... 7

GENERAL ............................................................................................................................................................................................................... 7
OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DETORNILLO AJUSTABLE (Figuras 5 y 6) .......................................................................................... 7
INSTALACION DEL SOPORTE AL SUELO (Figuras 7-11) ................................................................................................................................ 7-8
COLOCACIN DE LA FUENTE DE POTENCIA EN EL MONTAJE (Figuras 12 y 13) .......................................................................................... 9
INSTALACION DEL SISTEMA DE CARRETILLA MOVIL (Figuras 14, 15 y 16)............................................................................................... 9-10
ALINEACION DEL EQUIPO SOBRE CINTA TRANSPORTADORA (Figuras 17, 18 y 19)............................................................................. 10-11
ALINEACION DETALLADA DEL CABEZAL DE SELLADO (Figuras 20, 21 y 22) .......................................................................................... 11-12
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO ..................................................................................................................................................................... 12
UNIDAD BSICA CABLES PROVISTOS (Figura 23) ....................................................................................................................................... 12
SUMINISTROS PARA LA INSTALACIN Y CONTROL ................................................................................................................................. 12-13
INDICADOR DE PRDIDA DE SELLADO (LSI) .................................................................................................................................................. 13
SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACION ............................................................................................................................................................ 14

GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 14
INTRODUCCION (Figura 24) ............................................................................................................................................................................... 14
ENCENDIDO (Figuras 25 y 26) ............................................................................................................................................................................ 14
INDICADORES LED DE ESTADO (Figura 27)..................................................................................................................................................... 15
DISPLAY VFD (Figura 28) .................................................................................................................................................................................... 16
TECLAS DE CONTROL DE FUNCIONES (Figura 29).................................................................................................................................... 16-17
AJUSTE DEL NIVEL DE LSI ........................................................................................................................................................................... 17-18
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................................................. 18
AJUSTE DE VENTANA DE SELLADO ............................................................................................................................................................ 18-19
SIN SELLADO ...................................................................................................................................................................................................... 19
SELLO QUEMADO ............................................................................................................................................................................................... 19
BUEN SELLO ....................................................................................................................................................................................................... 19
TEST DE PRODUCCIN .................................................................................................................................................................................... 19
SECCION 4 OPCIONES............................................................................................................................................................................................... 20
GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 20
OPCIONES DISPONIBLES .................................................................................................................................................................................. 20
CARRETILLA MVIL (Figura 30) ......................................................................................................................................................................... 20
LUZ RELAMPAGUEANTE (Figura 31) ............................................................................................................................................................ 20-21
OPCIONES DE FOIL/MOVIMIENTO ................................................................................................................................................................... 21
INSTALACIN DEL GRUPO DE FOIL/MOVIMIENTO ........................................................................................................................................ 21
INSTALACIN DE SENSORES (Figura 32) ........................................................................................................................................................ 21
CAJA DE EMPALME (Figura 33) .......................................................................................................................................................................... 21
DETECTOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 34) ....................................................................................................................... 21-22
INSTALACIN DEL SENSOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 35)................................................................................................ 22
AJUSTE Y ALINEACIN DEL SENSOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO (Figura 36)........................................................................... 22-23
DETECTOR DE SELLO (Figura 37) ..................................................................................................................................................................... 23
INSTALACIN DEL DETECTOR DE SELLO (Figura 38) .................................................................................................................................... 23
CONECTOR DEL CLIENTE DE INSPECCIN DE TAPA (Figura 39) ................................................................................................................. 24
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE SELLO (Figuras 40, 41 y 42) .................................................................................................... 24-25
HABILITAR LA FUNCIN DE INSPECCIN DE TAPA ....................................................................................................................................... 25
CONFIGURAR LA DILACIN DE ATASCAMIENTO ........................................................................................................................................... 25
AJUSTAR EL TIEMPO DE EYECCIN ........................................................................................................................................................... 25-26
CONFIGURAR LA DILACIN DE EYECCIN ..................................................................................................................................................... 26
RECUENTOS DE BOTELLAS .............................................................................................................................................................................. 26
VERIFICACIONES DE SENSOR ......................................................................................................................................................................... 26
LISTO PARA EL FUNCIONAMIENTO NORMAL ................................................................................................................................................. 27
DESMONTAJE DE SENSOR DE OPCIN DE FOIL/MOVIMIENTO ................................................................................................................... 27
SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA ................................................................................................................................................................ 27
FUNCIONES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA .................................................................................................................................. 27
CARACTERSTICAS DE LA INSPECCIN DE TAPA ......................................................................................................................................... 27
DETECCIN DE BOTELLA DETENIDA ......................................................................................................................................................... 27-28
INSTALACIN DE LAS BARRAS QUE CONTIENEN A LOS SENSORES Y DEL SENSOR DE SALIDA (Figura 43) ....................................... 28
ALINEACIN DEL CONJUNTO DE RECEPTORES Y TRANSMISORES (Figuras 44, 45 y 46) ................................................................... 28-29
AJUSTE DE GANANCIA DE LA BARRA DE RECEPTORES (Figura 47) ...................................................................................................... 29-30
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE SALIDA ......................................................................................................................................... 30
DETECCIN DE ATASCAMIENTO ..................................................................................................................................................................... 30
INSTALACIN DEL SENSOR DE ATASCAMIENTO (Figura 48) ........................................................................................................................ 30
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE ATASCAMIENTO ..................................................................................................................... 30-31

DETECCIN DE TAPA SIN SELLO ..................................................................................................................................................................... 31
DETECCIN DE TAPA ALTA .............................................................................................................................................................................. 31
INSTALACIN DEL SENSOR DE TAPA SIN SELLO/TAPA ALTA (Figura 49) ................................................................................................... 31
ALINEACIN DEL DETECTOR DE TAPA SIN SELLO Y DE TAPA ALTA (Figura 50) .................................................................................. 31-32
AJUSTE PARA LA DETECCIN DE TAPA SIN SELLO ...................................................................................................................................... 32
AJUSTE PARA LA DETECCIN DE TAPA ALTA ............................................................................................................................................... 32
PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA ........................................................................................................................................................... 32-33
INSTALACIN DEL SENSOR DE ENTRADA (Figura 51) ................................................................................................................................... 33
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE ENTRADA...................................................................................................................................... 33
CONECTOR DEL CLIENTE DE INSPECCIN DE TAPA (Figura 52) ............................................................................................................ 33-34
INFORMACIN ADICIONAL DEL SENSOR ........................................................................................................................................................ 34
HABILITAR LA FUNCIN DE INSPECCIN DE TAPA ....................................................................................................................................... 34
AJUSTE DE LA DILACIN DEL BLOQUEO ........................................................................................................................................................ 34
AJUSTE DEL TIEMPO DE EXPULSIN .............................................................................................................................................................. 34
AJUSTE DE LA DILACIN DE EXPULSIN ....................................................................................................................................................... 34
HABILITAR PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA ............................................................................................................................................. 35
DESHABILITAR LA PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA ................................................................................................................................ 35
RECUENTOS DE BOTELLAS .............................................................................................................................................................................. 35
VERIFICACIN DEL SENSOR ....................................................................................................................................................................... 35-36
LISTO PARA FUNCIONAMIENTO NORMAL ....................................................................................................................................................... 36
RETIRO DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA .......................................................................................................................................... 36
DIAGRAMA DE INSTALACIN COMPLETA DE LA OPCIN DE INSPECCIN DE TAPA (Figura 53) ............................................................ 37
SISTEMA EJECTOR ............................................................................................................................................................................................ 38
INSTALACION DEL EJECTOR (Figura 54)......................................................................................................................................................... 38
JUEGOS DE REPUESTOS DISPONIBLES ......................................................................................................................................................... 38
SECCION 5 MANTENIMIENTO .................................................................................................................................................................................. 39

GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 39
INSPECCIN DE RUTINA Y MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................. 39
INSPECCIN VISUAL .......................................................................................................................................................................................... 39
CONEXIONES EXTERNAS .................................................................................................................................................................................. 39
INSPECCIN DEL CABEZAL DE SELLADO ....................................................................................................................................................... 39
INSPECCIN DE LOS VENTILADORES DE REFRIGERACIN Y DE LA PLACA BASE (Figura 54) .......................................................... 39-40
CONEXIONES INTERNAS ................................................................................................................................................................................... 40
REGISTRO DE MANTENIMIENTO ...................................................................................................................................................................... 40
SECCION 6 DIAGNOSTICO........................................................................................................................................................................................ 41
GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 41
TABLA DE DIAGNOSTICO ............................................................................................................................................................................. 41-42
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROBACIN DEL INVERSOR OHM .......................................................................................................... 43
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE PUENTE RECTIFICADOR OHM ................................................................................................... 43
CAPACITORES DE SALIDA C/TARJETA DE BUS (Figuras 55 y 56) ............................................................................................................ 43-44
QUITAR / INSTALAR CAPACITORES DE SALIDA ............................................................................................................................................ 44
DIAGNOSTICO DE APLICACION ................................................................................................................................................................... 45-48
SECCION 7 LISTA DE PARTES................................................................................................................................................................................. 49

GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 49
COMO UTILIZAR ESTA LISTA DE PARTES ....................................................................................................................................................... 49
COMO ORDENAR LAS PARTES ......................................................................................................................................................................... 49
INSTRUCCIONES DE ENVO PARA DEVOLUCIONES...................................................................................................................................... 49
DETALLE DE PARTES DEL SOPORTE AJUSTABLE (Figura 57) ...................................................................................................................... 50
DETALLE DE PARTES DE LA MENSULA DE MONTAJE (Figura 58) ................................................................................................................ 51
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA STANDARD DE 240V 3 (Figura 59) ........................................................................ 52
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA CE DE 400V 3 (Figura 60)....................................................................................... 53
DETALLE DE PARTES DEL MODULO INVERSOR Y DEL INTERRUPTOR DE TEMPERATURA (Figura 61) ................................................. 54
DETALLE DE PARTES CABEZAL DE SELLADO Y DE LOS VENTILADORES (Figura 62) .............................................................................. 54
TARJETA DE LA PANTALLA VFD (Figura 63) .................................................................................................................................................... 55
JUNTAS (Figura 64) ............................................................................................................................................................................................. 55
DETALLE DE PARTES DE LA CARRETILLA MOVIL OPCIONAL (Figura 65).................................................................................................... 56
DETALLE DE PARTES DE LA LUZ RELAMPAGUEANTE OPCIONAL (Figura 66)............................................................................................ 57
DETALLE DE PARTES DEL SENSOR DE MOVIMIENTO / ATASCAMIENTO OPCIONAL (Figura 67) ............................................................ 58
DETALLE DE PARTES DEL DETECTOR DE SELLO OPCIONAL (Figura 68) ................................................................................................... 59
DETALLE DE PARTES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DETAPAOPCIONAL (Figura 69) .............................................................................. 60
LISTADO DE PARTES DE LA INSPECCIN DE TAPAS OPCIONAL ................................................................................................................ 61
SECCION 8 MISCELANEO ......................................................................................................................................................................................... 62

REGISTRO DE MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................................. 62-63
INFORMACION DE PRODUCCION ................................................................................................................................................................ 64-65
NOTAS ............................................................................................................................................................................................................. 66-67
SECCION 1 - INTRODUCCION
ADVERTENCIA!
Por favor lea cuidadosamente este manual antes de realizar instalaciones, operaciones o
mantenimiento.
NO OPERE ESTE EQUIPO EN UN MEDIOAMBIENTE PELIGROSO!
ESTE EQUIPO GENERA UN CAMPO ELECTROMAGNTICO PARA FACILITAR EL PROCESO DE SELLADO
INDUCTIVO. EL CAMPO ELECTROMAGNTICO RAPIDAMENTE CALIENTA CUALQUIER METAL DENTRO
DEL CAMPO Y PUEDE, BAJO CIERTAS CONDICIONES, ENCENDERLO JUNTO CON LOS MATERIALES
ADYACENTES. EL PERSONAL DEBE ABSTENERSE DE APOYAR JOYAS, TALES COMO ANILLOS Y
RELOJES DEBAJO O DENTRO DEL CAMPO ELECTROMAGNTICO DE LOS CABEZALES DE SELLADO!
El equipo produce ALTO VOLTAJE. Como con cualquier equipo ELECTRICO, el usuario debe familiarizarse con
el manual antes de conectarlo. Para utilizarlo de manera segura ser necesario conectarlo y operarlo
apropiadamente. SIGA LAS INSTRUCCIONES para la seguridad del personal que opere o realice el
mantenimiento del equipo. LA INSTALACION de este equipo debe ser realizada de acuerdo al manual, los
grficos de instalacin de Enercon y las reglamentaciones locales para garantizar la seguridad del personal en el
rea de trabajo y en el edificio.
SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS!
Siga el cronograma de mantenimiento descripto en el
manual para garantizar el funcionamiento sin
problemas, luego de la puesta en marcha. Las
instrucciones de seguridad del manual estn en negrita
para darles ms nfasis. Las palabras PRECAUCION,
ADVERTENCIA, y PELIGRO se usan para indicar
niveles de peligrosidad como sigue:
Antes de operar este equipo, recomendamos

leer completa y cuidadosamente este manual a fin
de asegurarse haber comprendido todos los
requerimientos de seguridad y operacin para poner
en marcha este equipo.
La capacidad de calentamiento de este equipo y la
presencia de alto voltaje tienen el potencial de
causar graves lesiones corporales o daos a la
propiedad. Con el fin de evitar ignicin de
revestimientos producto de un exceso de calor, no
deber sobrepasar el nivel de potencia de salida
establecida, o tiempo de permanencia del producto,
para una determinada aplicacin. No usar este
aparato si cualquiera de los cables o conexiones
estn expuestos o daados.
PRECAUCION!
PRECAUCION se utiliza para indicar la presencia
de una situacin potencialmente peligrosa que
podra resultar en daos personales o de
propiedad si se ignora.
ADVERTENCIA!
Antes de conectar, operar o realizar ajustes,

identifique los componentes de la Selladora
Inductiva de Tapas usando este manual como gua.
ADVERTENCIA se utiliza para indicar una

situacin potencialmente peligrosa que puede
causar daos personales serios o muerte si no
se evita.
El personal debe usar el sentido comn y buenas

prcticas de trabajo durante la operacin y
mantenimiento del equipo. Todos los cdigos y
lineamientos operacionales deben respetarse y se
debe comprender la secuencia de puesta en marcha
y detencin. Verifique todos los dispositivos de
seguridad y siga los procedimientos que figuran en
este manual.
PELIGRO!
PELIGRO se utiliza para indicar una situacin
peligrosa e inminente que resultar en daos
personales serios o muerte si no se evita.
El mantenimiento debe realizarse solo por personal

calificado,
equipado
con
las
herramientas
apropiadas.
1
ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max
ENERCON INDUSTRIES
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Bloqueo: siga los procedimientos de bloqueo y
etiquetado antes de quitar tapas, paneles o
cordones provistos para el acceso. Asegrese que la
electricidad no puede ser conectada antes de
ingresar. Utilice la seguridad como primer paso.
PELIGRO!
Para operar este equipo es necesario utilizar alto
voltaje. Se han tomado las precauciones en el
diseo de este equipo para hacerlo tan seguro como
sea posible, tanto para el operador como para el
personal de mantenimiento. Sin embargo, como los
enclavamientos y dispositivos de seguridad no son
absolutamente infalibles deben tomarse siempre
medidas de precaucin al trabajar con el equipo.
PRECAUCION!
Familiarcese exhaustivamente con el equipo.
Nunca intente trabajar en este equipo a menos que
lo conozca a fondo.
NO introduzca la mano dentro del equipo o caja

elctrica sin primero desconectar la energa. Nunca
aplique la energa a la unidad sin la cubierta puesta
firmemente en su lugar.
Nunca asuma que un circuito est desconectado,

ASEGURESE!!!
Utilice siempre vestimenta de proteccin adecuada y
anteojos mientras trabaje en el recinto.
Carga almacenada en Capacitores: Nunca dar por

sentado que un capacitor est completamente
descargado. Debe usarse un medidor o una
conexin a tierra para comprobar cada conector o
conductor antes de manipular. Algunos conectores
del capacitor, incluso aquellos no conectados a la
barra de trabajo (no usados), pueden acumular una
considerable carga esttica. CONECTE A TIERRA
ANTES DE MANIPULAR!
NO conecte ningn equipo de monitoreo o control

externo a excepcin del equipo de comprobacin
apropiado a los circuitos internos del equipo.
Conectar equipamiento externo de este modo puede
provocar fallas en el equipo y crear potencial peligro
al personal.
El Cabezal de Sellado puede ser pesado! Siempre
use bloques de apoyo al quitar el cabezal por
mantenimiento o diagnstico.
NO se pare sobre agua o superficie a tierra ni

superficies con contacto a tierra mientras accede a
algn receptculo del sistema. Una pieza de madera
u otro material aislante actuar como barrera
adicional.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Departamento de Servicio al Cliente de Enercon
Tel: +1 (262) 255-6070
Fax: +1 (262) 255-2462
E-Mail: service@enerconmail.com
Sitio Web: www.enerconind.com
Servicio al Cliente Disponible las 24hs.
ADVERTENCIA!
NO forzar los enclavamientos de seguridad. Bajo
ninguna
circunstancia
deben
forzarse
los
enclavamientos de seguridad ni los dispositivos de
seguridad deben utilizarse para eliminar la tensin
del equipo.
Con la excepcin de su cinta transportadora, NO
monte objetos metlicos dentro del campo
electromagntico del cabezal de sellado! Estos
objetos se calentarn mientras el campo
electromagntico se encuentre encendido y pueden
quemarse.
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
La presencia de Alto Voltaje en este equipo puede
resultar en explosin o fuego, si se opera cerca de
vapores inflamables, combustibles, gasolinas u otros
combustibles.
NO Intente sellar productos con sellos daados o
mal aplicados, ya que estos podran sobre
calentarse e incendiarse.
2
ENERCON INDUSTRIES
COMPRENSION DEL SELLADO INDUCTIVO

General
El Sellado Inductivo es un proceso de calentamiento
sin contacto que realiza el cerramiento hermtico de
un envase con un cerramiento que incluye un sello
termosellable. La Selladora de Tapas por Induccin
Super Seal Max convierte un voltaje de lnea de
(240 VAC 50/60 Hz) en un campo
electromagntico de alta frecuencia en el cabezal de
sellado. Este campo electromagntico es quien
realiza el trabajo enviando corrientes a los sellos de
metal dentro de las tapas de sus envases. Se
pueden obtener altas velocidades en este proceso
hacindolo ideal para lneas de produccin de alta
capacidad.
resistente y la fuerza de extraccin requerida por su

aplicacin.
Sellos de una sola pieza
Un sello de una sola pieza (Figura 2) consiste en
una capa de aluminio (A) recubierta con polmero (B)
dentro de una tapa.
(A)
(B)
ANTES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Variaciones de Material
Dependiendo del material del sello interno utilizado,
un sellado inductivo puede cumplir con los
requerimientos de la FDA para embalaje con
evidencia de violacin o puede simplemente
proporcionar proteccin, evitando goteos y
extendiendo la vida til del producto, lo que
comnmente se refiere a sello de frescura. Se han
desarrollado muchas variedades de materiales de
sellado interno y estn disponibles por parte de los
proveedores. Los proveedores pueden ayudarle en
la seleccin del sello adecuado para la gran cantidad
de productos y mtodos de embalaje utilizados en la
industria del empaque.
(A)
(B)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Figura 2
El polmero (B) debe ser compatible con el material
del envase y capaz de producir un sellado resistente
y la fuerza de extraccin requerida por la aplicacin.
ADVERTENCIA!
Sellos de Mltiples Capas

Un sello de mltiples capas (Figura 1) consiste en
un capa de cartn (A), una capa de cera (B), y una
capa de aluminio (C) recubierta con un polmero (D).
(A)
(B)
No intente la Induccin de sellos daados o

incorrectamente aplicados ya que pueden
sobrecalentarse e incendiarse.
El Proceso de Sellado
Cuando la tapa se encuentra ubicada sobre el
envase y ha pasado a travs del campo
electroelectromagntico producido por el cabezal de
sellado, varias cosas suceden.
(C)
(D)
ANTES DEL SELLADO

POR INDUCCION
1. Una
corriente
electromagntica,
llamada
correinte de Foucault, es inducida dentro del
sello de aluminio, resultando en un efecto de
calentamiento de tipo de resistencia.
2. El recubrimiento de polmero se derrite y cubre la
boca del envase.
3. En Sellos de Mltiples Capas la cera que adhiere
el sello al material de soporte es derretida y
absorbida por este.
(A)
(B)
(C)
(D)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Cuando
el
sello
deja
el
campo
electroelectromagntico el polmero se enfra y
endurece, adhiriendo el sello a la boca del envase.
Cuando la tapa se quita del envase el sello de metal
Figura 1
El polmero (D) debe ser compatible con el material
del envase y capaz de producir un sellado
3
ENERCON INDUSTRIES
se adhiere a la boca del mismo y cualquier material

de respaldo (solo en Sellos de Mltiples Capas)
quedar dentro de la tapa.
Departamento de Partes de Enercon

Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: parts@enerconmail.com
NOTA:
Un requisito fundamental para obtener un buen
sellado por induccin es aplicar el torque apropiado
a la tapa, la cual ejerce una fuerza hacia abajo
cuando se sella. Consulte a su proveedor de tapas
acerca de cul es el torque apropiado para su
aplicacin y/o envase en particular. Una regla de oro
es realizar la siguiente ecuacin: pulgadas del
torque dimetro del liner en milmetros /2, por
ejemplo, un liner de 53 mm requerir 27 pulgadas de
torque. Tambin puede referirse a la tabla de
requerimientos de en la Pgina 31 de este manual.
DOCUMENTACION
Se provee una gua de puesta en marcha rpida
para una fcil instalacin y configuracin de su
sistema. Tambin se provee una carpeta que
contiene una lista de grficos impresos y un CD
ROM del equipo.
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Hay disponibles diversos accesorios para su Super
Seal Max y debe tenerse el mismo cuidado al abrir
esas cajas (Figura 3). Para instalar y configurar los
accesorios incluidos con su sistema remtase a la
Gua de Inicio Rpido de Accesorios o SECCION
4 EQUIPO OPCIONAL en este manual.
DESEMPAQUE E INSPECCIN
IMPORTANTE:
El
transportista
acepta
la
responsabilidad por este envo cuando firma el
conocimiento de embarque en origen. Si se
detectase dao externo al embalaje, debe notificarse
en la factura del flete antes de firmar el acuso de
recibo. Si usted entrega al transportista un recibo en
blanco por mercaderas daadas o prdidas en
trnsito es por su propia cuenta y riesgo. Si luego de
la entrega descubre dao o prdida, notifique de
inmediato al transportista y solicite una inspeccin.
Esto es necesario para que el transportista
considere su reclamo. El representante del
transportista debe realizar la inspeccin y emitir un
informe de daos o prdidas.
Su Sistema de Sellado Inductivo de Tapas Super
Seal Max pudo enviarse en ms de un bulto o
caja, compare las piezas recibidas con la lista de
empaque para comprobar que todas las piezas
enviadas fueron recibidas. Todas las cajas y
empaques deben abrirse con cuidado y las piezas
inspeccionadas exhaustivamente a fin de corroborar
que no se encuentren daadas.
NOTA:
Sea extremadamente cuidadoso si usa un
instrumento cortante al retirar el envoltorio protector
del equipo. Presente un reclamo al transportista ante
cualquier dao. Tambin deber contactar a
Enercon Industries lo antes posible para agilizar el
envo de piezas de repuesto.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
4
ENERCON INDUSTRIES
CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

No.
1
2
3
Descripcin
Ver Seccin 3 Principios de Operacin
Ver Seccin 2 - Instalacin
Vista Posterior de la Fuente de Potencia
No.
4
5
Descripcin
Cabezal de Sellado
Soporte Ajustable
1
STANDARD
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
238mm
SUP
ER S
EAL
MAX
TM
2
4
728mm
CE
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
I ON
OFF
394mm
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
5
1664mm de Altura Mxima
1461mm de Altura Minima
Figura 3
Caractersticas
1
2
3
4
5
Cabezales de Sellado Cambio Rpido
Sistema Completamente Refrigerado por Aire

Rango Elctrico:
400 VAC 10%, 3, 50/60 Hz
240 VAC 10%, 3, 50/60 Hz
Cabina de Acero Inoxidable con Proteccin NEMA 4
Soporte Ajustable al Piso con Trabas
Caractersticas de Control Standard
ENCENDIDO / APAGADO (START/STOP)
Ajuste de la Potencia de Salida / Medidor Digital del %
de Salida
Pantalla de Diagnstico
Encendido a Control Remoto
Capacidad de Enclavarse con Otro Equipo
Nmero de
Parte
Tipo de
Cabezal
Dimetro de
Tapa
LM4033-132
PLANO ANCHO
53 a 120mm
LM4033-131
TUNEL ANCHO
28 a 53mm
LM4033-138
TUNEL ANGOSTO
24 a 38mm
Consulte a la Fbrica por Otros Cabezales de

Sellado Disponibles.
5
ENERCON INDUSTRIES
ETIQUETAS DE INFORMACION Y SEGURIDAD

Esta pgina contiene ejemplos representativos
acerca de las ubicaciones que comnmente tienen
las etiquetas de su selladora por induccin Super
Seal Max. Estas etiquetas han sido diseadas
para proporcionar la informacin tcnica, funcional y
de seguridad que se requiere para operar este
equipo. Si por alguna razn alguna etiqueta ha sido
removida, decolorada, pintada por encima o si se ha
reemplazado parte del texto, le recomendamos que
obtenga una de reemplazo ordenndola a Enercon y
la/s coloque en la/s ubicacin/es que se muestra en
el grfico.
STANDARD
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
CE
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
I ON
OFF
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Ubicadas en los dos extremos

de Cabezal de Sellado.
Las etiquetas estarn

Colocada en los 4 conectores
a la fuente de potencia.
Las calcomanas de
ALINEACION de FOIL son
necesarias para el cabezal tipo
tnel profundo solamente y se
encuentran ubicadas en los dos
extremos de Cabezal de Sellado.
Figura 4
6
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 2 INSTALACION
GENERAL
La Selladora por Induccin Super Seal Max consta
de una Fuente de Potencia, Cabezal de Sellado
(conectado), Soporte al Piso o Sistema de Soporte
de Carretilla Porttil opcional y todos los cables de
interconexin necesarios. El sistema est diseado
para montarse fcilmente sobre la cinta
transportadora usando el soporte al suelo estndar o
la carretilla opcional y este manual abarca la
instalacin y configuracin de ambos sistemas de
soporte. Su sistema puede haberse ordenado con
elementos especiales u opcionales cuyos requisitos
se apartan del estndar. Por ello es importante
consultar la documentacin y dibujos del sistema
para identificar estos elementos as como entender
cualquier desvo de los requerimientos estndar
listados en este manual.
Una vez fijado el espacio, se utiliza un sistema de

abrazadera para mantener la posicin del montaje.
Se utiliza una tuerca de bloqueo para ajustar o
aflojar la abrazadera. La tuerca de bloqueo gira en
sentido contrario a las agujas del reloj para aflojar,
permitiendo ajustar la altura, y en el sentido de las
agujas del reloj para ajustar una vez que la altura
est correctamente fijada (Figura 5).
PRECAUCION!
Afloje el tornillo antes de ajustar la altura del
montaje.
Verifique que la tuerca de bloqueo situada en la
parte inferior del soporte est firme.
Todos los dems tornillos visibles en el montaje
como los tornillos de las esquinas recubiertos en
nylon, no deben ser ajustados ya que lo estn de
fbrica.
OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DE

TORNILLO AJUSTABLE
El Poste o Soporte de Tornillo Ajustable es un
ensamblaje diseado para asistir al personal en el
ajuste de la altura de la selladora sobre la cinta
transportadora. Con el cabezal de sellado centrado
sobre la cinta transportadora, el soporte se ajusta
para lograr el espacio necesario entre la cabezal de
sellado y el envase rotando la manivela en sentido
contrario a las agujas del reloj para aumentar, o en
sentido de las agujas del reloj para disminuir la
altura de la selladora sobre la cinta transportadora.
Una vez logrado dicho espacio, se usa un tornillo
para mantener la posicin del soporte. Se utiliza un
tornillo mariposa para ajustar o aflojar la abrazadera.
El tornillo rota en sentido contrario a las agujas del
reloj para aflojar, permitiendo ajustar la altura, y en
sentido de las agujas del reloj para ajustar una vez
que se ha fijado la altura (Figura 5).
Las tuercas usadas para montar el equipo y

accesorios en el soporte ajustable de tornillo pueden
deslizarse en el perfil de aluminio (Figura 6). Si es
posible verifique que el canal afectado est paralelo
al piso cuando remueva los tornillos.
Figura 6
INSTALACION DEL SOPORTE AL SUELO
Cuando se ha desempacado el soporte, hay que
posicionar las abrazaderas de fijacin. Acueste el poste
de lado, remueva el tornillo inferior (1) y afloje el tornillo
superior (2) de cada abrazadera. Luego hay que rotar
la abrazadera (3) a la posicin mostrada. Reinstale el
tornillo inferior (4) y apriete el tornillo superior (5).
Repita para la segunda abrazadera (Figura 7).
Disminuir
Aumentar
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
2
1
Repetir Para la
Segunda Mnsula
No quite latuerca de
seguridad a menos
que se indique!
Figura 7
Figura 5
7
ENERCON INDUSTRIES
INSTALACIN DE LA MENSULA DEL SOPORTE

DE LA FUENTE DE POTENCIA
Quite los 4 tornillos de soporte de la mnsula de
debajo de la fuente de potencia y deslice los
soportes de montaje hacia afuera (Figura 8).
suficiente para instalar la selladora y cualquier

accesorio opcional que se pueda montar a la cinta
transportadora. Ubique el soporte contra la cinta
transportadora y mida la distancia desde el centro de
la cinta transportadora al centro de los soportes de
montaje al piso. Ajuste la posicin de los soportes de
montajde de la cinta transportadora de modo que el
montaje quede ubicado a una distancia de 31,75 cm
de la cinta transportadora. (Figura 10).
Soportes de
Montaje de la Cinta
Transportadora
Figura 8
NOTA:
Si la luz relampagueante opcional est incluida en
su sistema debe instalarse al mismo tiempo que el
Yugo de Soporte de la Fuente de Potencia.
Soportes
de Montaje
al Piso
Distancia
Recomendada
Al instalar el yugo en el montaje, tenga en cuenta las

dimensiones de la fuente de potencia, el cabezal de
sellado y el envase al elegir su ubicacin. Verifique
que el yugo quede a una altura que permita al
envase pasar fcilmente debajo de el cabezal de
sellado. Coloque la luz relampagueante opcional en
el punto ms alto del canal para permitir mayor
visibilidad. Quite los tornillos de soporte y fije el yugo
y la luz relampagueante en el soporte (Figura 9).
Tornillos de Soporte de
Yugo del la Fuente
31,75 cm
Figura 10
Perfore la cinta transportadora y el suelo para
asegurar el soporte, y atornille el soporte en el lugar
(Figura 11).
Tornillos de
Soporte de Luz
Rlampagueante
Figura 9
COLOCACIN DEL MONTAJE E INSTALACIN
A continuacin encuentre una ubicacin adecuada
en la cinta transportadora que tenga espacio
Figura 11
8
ENERCON INDUSTRIES
INSTALACION DEL SISTEMA DE CARRETILLA

MOVIL
Cuando la carretilla mvil se quite del embalaje,
quite las almohadillas de nivelacin de sus
envoltorios. Quite las fundas de proteccin amarillas
y coloque las almohadillas en la base de la carretilla
mvil evitando que hagan contacto con el piso
(Figura 14).
COLOCACIN DE LA FUENTE DE POTENCIA EN

EL MONTAJE
Se recomienda retirar los cabezales de sellado para
facilitar la instalacin de la fuente. Quite los 8
tornillos de los 4 soportes de montaje. La Fuente de
Potencia puede ser extrada del cabezal de sellado
levantndola o bien el cabezal de sellado puede ser
extrado de la fuente de potencia empujndolo hacia
abajo (Figura 12).
Almohadillas de
Nivelacion
SUPE
R SE
AL
TM
MAX
LEVELING PADS
Figura 12
Figura 14
Instale la fuente de potencia apoyndola en la

mnsula y alineando los orificios de la placa base
con los de la mnsula. Asegure la fuente a la
mnsula utilizadando los tornillos de soporte de la
fuente previamente removidos (Figura 13). Una vez
que la fuente de potencia est asegurada, reinstale
los cabezales de sellado (Figura 12).
A continuacin encuentre una ubicacin adecuada

en la cinta transportadora que tenga espacio
suficiente para instalar la carretilla, la selladora y
cualquier accesorio opcional que se pueda montar a
la cinta transportadora. Destrabe las rueditas y
ubique el equipo sobre la cinta transportadora.
Centre la fuente de potencia y bloquee las 4
rueditas. Nivele la fuente de potencia a la cinta
transportadora bajando las almohadillas de
nivelacin como sea necesario. Una vez establecido,
ajuste los tornillos de la almohadilla niveladora
(Figura 15).
NOTA:
Los cabezales de sellado deben reinstalarse en los
puntos inferiores o ms bajos de las ranuras en los
soportes de montaje para asegurar el espacio ms
consistente.
SUPE
R SE
AL
SU
PE
RS
EAL
TM
MA
X
TM
MA
X
Desbloqueado
Bloqueado
Figura 15
Figura 13
9
ENERCON INDUSTRIES
transportadora. Esto es crtico para asegurar que los

envases entren y salgan con la misma separacin y
centrado del cabezal de sellado. Cuanto mejor este
ubicado el sello en el campo electromagntico del
cabezal de sellado, ms eficientemente ser
calentado mientras pasa.
PRECAUCION!
Debe retirar las almohadillas de nivelacin y
destrabar los frenos antes de mover la carretilla.
Asegrese de volver a colocar ambos una vez
que la carretilla est en su lugar.
ADVERTENCIA!
NOTA:
Si la Luz Relampagueante Opcional est incluida en
su sistema, sta vendr instalada de fbrica.
El cabezal de sellado produce un campo

electromagntico que rpidamente calienta
cualquier metal a su alcance.
Cualquier metal ubicado en la lnea de
produccin debe aislarse del cabezal de sellado
por un mnimo de 6 pulgadas (15 cm).
Dependiendo de las alturas combinadas de la cinta

transportadora y el envase, puede ser necesario
ajustar la altura de la fuente de potencia. Debido al
peso, la fuente de potencia deber apoyarse antes
de aflojar los tornillos de montaje de la mnsula. Una
vez que la fuente de potencia est bien apoyada,
ajuste la altura subiendo o bajando la mnsula en la
ranura del soporte (poste). Una vez realizados los
ajustes verifique que el equipo quede bien ajustado
(Figura 16).
El cabezal de sellado y los metales circundantes

Debido a la naturaleza del calentamiento por
induccin, el cabezal de sellado inducir a todos los
objetos electromagnticos que se encuentren dentro
del campo electromagntico. Este ltimo se debilita
al alejarse del cabezal de sellado hasta disiparse a
una distancia de aproximadamente 15 cm. El campo
electromagntico inducir los metales circundantes
an en su punto ms dbil, aunque el rango de
calentamiento ser ms lento.
Disminuir
Aumentar
Tornillos de Montaje
la Mnsula Canal la
Mnsula
SU
PER
SE
AL
TM
MAX
Los objetos metlicos ms pequeos, como tornillos

o mnsulas, que se encuentren montados dentro del
campo electromagntico del cabezal de sellado
estarn calentndose permanentemente cuando
dicho campo electromagntico se encuentre activo.
Este escenario tiene el potencial de crear un severo
peligro de incendio y deber ser eliminado, de ser
esto posible.
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
No quite latuerca
de seguridad a
menos que se
indique!
Los objetos metlicos ms grandes, tales como las

estructuras de las cintas transportadoras, que
tambin se encuentran ubicadas dentro del campo
de induccin, tienden a no mostrar signos de
calentamiento debido al tamao de su masa. El
nico efecto adverso asociado con los objetos
metlicos grandes es un ligero cambio en el
rendimiento de su selladora, el cual, en la mayora
de los casos es imperceptible debido a la
insignificancia del mismo. Este escenario es
considerado normal en la mayora de las atmsferas
de produccin y es seguro tanto para los operarios
que manejan el equipo como para el equipo en s
mismo.
Figura 16
PRECAUCION!
Afloje el tornillo de bloqueo antes de ajustar la
altura del montaje.
Verifique que la tuerca de seguridad ubicada en
la parte inferior del soporte est asegurada en su
lugar.
Todos los dems tornillos visibles en el poste,
tales como los tornillos de las esquinas
recubiertos en nylon, no deben ser ajustados ya
que lo estn de fbrica.
Ruta del Envase

La ruta del envase debajo del cabezal de sellado
debe ser lo ms consistente posible. Una gua
consistente se logra usando rieles de gua Si se
utilizan rieles de gua, asegrese de quitar cualquier
pieza de metal debajo del cabezal de sellado, o
ALINEACION DEL EQUIPO SOBRE CINTA

TRANSPORTADORA
Es importante que cada cabezal de sellado quede
igual en altura y alineacin en relacin a la cinta
10
ENERCON INDUSTRIES
la separacin sea la misma en ambos extremos del

cabezal de sellado. Reajuste el tornillo de bloqueo y
quite la herramienta de ajuste de separacin (Figura
19).
ubicada a por lo menos 6 pulgadas (15 cm) por

debajo del cabezal (Figura 17).
Disminuir
Disminuir
Cabezal de
Sellado Plana
Cabezal de
Sellado de Tnel
READY
RUN
REMOTE
AUTO
AUTO
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Super Seal Max
Rieles de Gula
Figura 17
Centrado del Cabezal de Sellado
Eleve la altura del sistema, si es necesario, aflojando
el tornillo de bloqueo y girando la manivela en
sentido contrario a las agujas del reloj, luego vuelva
a ajustar el tornillo de bloqueo. Afloje los pernos de
montaje de la fuente de potencia a cada lado
permitiendo el libre movimiento de la misma sobre el
envase. Alinee las etiquetas de centrado (tanto la de
entrada como la de salida) con el centro de la tapa
en el envase. Reajuste los pernos de montaje
(Figura 18).
Soportes de Montaje del Cabezal de Sellado
Herramienta de Ajuste
de Separacin
Figura 19
ALINEACION DETALLADA DEL CABEZAL DE
SELLADO
Para asegurar la repetitividad del proceso de
sellado, es fundamental la correcta alineacin del
cabezal de sellado. Siga estos pasos para lograr una
alineacin adecuada.
Aumentar
Etiqueta dez
Centrado
REMOTE
Cabezal de Sellado Plano Estndar

El Cabezal de Sellado Plano estndar se utiiza
tpicamente en tapas de entre 53mm y 120mm. El
cabezal de sellado debe estar centrado sobre la tapa
con 3mm de separacin de aire entre la parte inferior
del cabezal de sellado y la parte superior de la tapa
(Figura 20). La separacin de 3mm permitir
mayores velocidades de lnea con los resultados de
sellado ms consistentes.
Tornillos de
Montaje de
Fuente de
Potentia
CENTER LINE
Tornillo
Figura 18
Ajuste de la separacin del Envase y el Cabezal
de Sellado
Utiilce la herramienta (regla) de ajuste de
separacin provista por Enercon para fijar la
separacin entre el envase y el cabezal de sellado.
Como se muestra, la colocacin de la herramienta
para ajuste de la separacin depender del tipo de
cabezal de sellado provisto con el equipo. Una vez
que la herramienta para ajuste de la separacin este
colocada, afloje el tornillo de bloqueo y baje la altura
del equipo rotando la manivela en sentido de las
agujas del reloj hasta que la parte inferior de la
cabeza plana o la parte superior del tnel haga
contacto con la herramienta o la tapa. Verifique que
CENTER LINE
Figura 20
Cabezales de Sellado de Tnel Estndar
El Cabezal de Sellado Estndar de Tnel se usa
habitualmente en envases de 53mm o menos. El
cabezal de sellado debe estar centrado sobre la tapa
con una separacin de 3mm entre la parte superior
del tnel del cabezal de sellado y la parte superior
de la tapa (Figura 21). La separacin de 3mm
11
ENERCON INDUSTRIES
permite las mayores velocidades de lnea con los

resultados de sellado ms consistentes.
a tierra verde provisto en el cable de alimentacin

Los cdigos locales indican la forma de preparar el
cable a tierra. Un interruptor de desconexin con
fusible debe colocarse entre la fuente de energa y la
fuente de potencia.
CENTER LINE
ADVERTENCIA!
La fuente de potencia no debe operarse sin un
cable de 4-clavijas o 4-alambres con descarga
a tierra.
NO OMITA el terminal de descarga a tierra.
Figura 21
Cabezal de Sellado de Tnel Profundo
Los Cabezales de Tnel Profundo se usan
generalmente en aplicaciones especiales donde la tapa
o el envase no permiten que el producto encaje con el
cabezal de tnel estndar Los Cabezales de Tnel
Profundo tienen un indicador de lnea central en la
parte superior del tnel e indicadores de sello a ambos
lados del mismo. En esas aplicaciones, la alineacin
del centro debe fijarse con la tapa en el lugar pero la
altura del cabezal de sellado debe fijarse sin la tapa
puesta. Alinee los indicadores de sello con el borde del
envase donde se encuentra el sello. Si el tamao de la
tapa o del envase impide que el borde del envase
alcance las marcas de centrado coloque el borde del
envase tan adentro del tnel como sea posible (Figura
22).
UNIDAD BSICA CABLES PROVISTOS

Cada Super Seal Max se entrega con 2 cables
estandar y un conector de anulacin. Los dos cables
son: el cable LSI (1) y el cable de Puesta en Marcha
a Distancia / Enclavamiento (2). Ambos cables y el
conector de anulacin se enchufarn a la parte
posterior de la fuente de potencia (Figura 23).
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
PARA INDICADOR DE PERDIDA DE

SELLADO DEL CLIENTE (LSI)
UTILICE COMO SE REQUIERA
CONECTOR DE ANULACIN DE
ENCLAVAMIENTO (UTILICE CUANDO
NO SE REQUIERAN ENCLAVAMIENTOS
NI PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA)
A CONTACTO DE
ENVLAVAMIENTO
DEL CLIENTE
BLANCO
A CONTACTO DE PUESTA EN
MARCHA A DISTANCIA DEL CLIENTE
CENTER LINE
VERDE
El liner (Foil, Sello) y el envase

deben estar alineados con las
flechas en las calcomanas
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
FOIL
FOIL
NEGRO
ROJO
2
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
LINER Y BOCA
DEL ENVASE
Figura 22
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO
Valores de Temperatura
La Super Seal Max fue diseada para funcionar
con una temperatura ambiente mxima de 104 F
(40C) @ 80% humedad relativa, sin condensacin.
Figura 23
NOTA:
Verifique todas las conexiones del equipo y tornillos
para asegurar hermeticidad ya que podran aflojarse
durante el envo.
Requerimientos de Voltaje de Entrada

La Super Seal Max requiere un voltaje de entrada
especfico para funcionar adecuadamente. El voltaje
de entrada requerido figura en la placa de datos en
la parte posterior de la fuente de potencia (Ver
Figura 4 en pgina 6), y en la lista de grficos
provista con el equipo. The standard voltages
required are 240 / 400 VCA 3 10%, 3, 50/60 Hz.
SUMINISTROS PARA LA INSTALACIN Y

CONTROL
Enclavamiento Externo
La Super Seal Max viene de fbrica con todo lo
necesario para el enclavamiento de los circuitos de
control. Dos cables de enclavamiento deben
conectarse a un circuito normalmente cerrado
aislado para que la unidad se ponga en marcha.
Requerimientos de Conexin a Tierra

Todos los componentes del equipo deben
conectarse a un buen punto a tierra usando el cable
12
ENERCON INDUSTRIES
y normalmente cerrado (N.C.) del circuito LSI. El

cable est conectado al conector LSI y permite una
ptima conexin entre el LSI y los circuitos de
alarma externa. Estos contactos pueden conectarse
a un circuito de alarma no superior a 24 volts y 3
amperes.
Este circuito cerrado puede llevarse a cabo de

distintas formas pero es absolutamente necesario
para el adecuado funcionamiento y puesta en
marcha de la unidad. No aplique tension externa a
estos cables.
Uso Del Cable De Puesta En Marcha A Distancia /
Enclavamiento
Como se muestra en la Figura 23, se suministra un
cable necesario para extender el cableado del
enclavamiento a un contacto externo. Estos
cableados de enclavamiento comparten el cable y el
conector con los de puesta en marcha a distancia.
Asegrese de utilizar solo los cables negro y rojo
para el circuito de enclavamiento, que debe estar en
un estado normalmente cerrado para la puesta en
marcha de la unidad. Los cables de puesta en
marcha a distancia, blanco y verde, estn asociados
con la tecla de control de la funcin de puesta en
marcha a distancia ubicada en el panel frontal de la
unidad (Ver Teclas de Control de Funcin, pgina
16).
DANGER!
El cable de Prdida de Sellado se suministra
para extender los contactos secos del circuito
LSI (Indicador de Prdida de potencia de
Sellado) nicamente.
Deben tomarse todas las precauciones
necesarias al instalar y efectuar el cableado
entre el Cable de Prdida de Sellado y los
circuitos externos.
Cuando el cable de Prdida de Sellado est
conectado
a
circuitos
externos,
los
procedimientos de Bloqueo/Etiquetado deben
seguirse antes de quitar este cable.
Verifique que los bloqueos estn bien
colocados para evitar que los circuitos
externos reciban energa cuando el Cable de
Prdida de Sellado est desconectado.
ADVERTENCIA!
Aplicar voltaje en los circuitos de control del
Enclavamiento puede provocar la falla de los
componentes del circuito.
NO
APLIQUE
VOLTAJE
EN
LOS
ENCLAVAMIENTOS!
Uso del Conector de Anulacin

Se incluye un conector de anulacin que genera el
circuito cerrado necesario para la conexin de
enclavamiento (Figura 23). Para esto solo se
necesita conectar el conector de anulacin al
conector de PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA /
ENCLAVAMIENTO en la parte posterior de la fuente
de alimentacin. El cable de Puente dentro del
conector de anulacin permite que la unidad se
ponga en marcha sin proveer un contacto cerrado
externo.
NOTA:
NO descarte el conector de anulacin. Gurdelo en
un lugar seguro, ya que puede utilizarse para
reemplazar el cable de Puesta en Marcha a
Distancia / Enclavamiento, o para diagnosticar el
circuito de enclavamiento.
INDICADOR DE PRDIDA DE SELLADO (LSI)
Como se muestra en la Figura 23, se suministra un
cable para extender los contactos de rel del LSI,
utilizados para determinar el estado de salida de la
fuente de potencia. Se suministra, en la parte
posterior de la unidad, un conector adosado a los
contactos comun (COM), normalmente abierto (N.A.)
13
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACION

GENERAL
Todos los controles e indicadores del panel frontal
se tratan en detalle en esta seccin del manual.
Antes de operar el equipo se recomienda leer

esta seccin completamente para asegurar la
comprensin de los requisitos de funcionamiento y
seguridad para usar el equipo. Tambin vea la
SECCION 1 INTRODUCCION, Pginas 1 y 2,
para familiarizarse con todas las precauciones y
requisitos de seguridad.
ENCENDIDO
Antes de poner en marcha la fuente de potencia,
verifique que la Super Seal Max haya sido
correctamente instalada como se indica en las
anteriores secciones de este manual. En particular,
ser necesario verificar que los circuitos de
enclavamiento estn satisfechos. La unidad puede
ser puesta en marcha por primera vez en su modo
bsico mediante el uso del conector de anulacin
como se describe en la seccin de instalacin del
manual. Los circuitos de enclavamiento deben estar
satisfechos para que la unidad se ponga en marcha.
ADVERTENCIA!
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
Si se opera cerca de vapores inflamables,
combustibles, gasolinas u otros combustibles,
puede resultar en explosin o fuego, causando
dao crtico o muerte.
En la parte posterior de la unidad se encuentra un

Interruptor de Circuito o Interruptor de
Desconexin para suministrar energa a la fuente
de potencia (Figura 25).
INTRODUCCIN
La Super Seal Max incorpora un panel de control
que permite una interfase de operacin simple y
directa. Para el funcionamiento y monitoreo del
sistema se utilizan un Display Fluorescente de Vaco
de 2 x 40 (VFD), indicadores LED de Estado del
Sistema,
botones
pulsadores
con
flechas
START/STOP (Puesta en marcha / Detencin) y
UP/DOWN (Arriba/Abajo), y botones pulsadores de
Control de Funcin (Figura 24).
READY
RUN
SET: 100% OUT: 0%

- - - - - - Stopped - - - - - -
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
INTERRUPTOR DE
DESCONEXION
I ON
OFF
Bad Bottles
0
REMOTE
INTERRUPTOR DE
CIRCUITO
START
STOP
1.
2.
3.
4.
Figura 24
Indicadores de Estado LED Muestra los
distintos modos de funcionamiento de la selladora
y si los mismos estn habilitados o
deshabilitados.
VFD Muestra el estado y la configuracin del
sistema, el estado y la configuracin del equipo
opcional, y los mens de ajuste del sistema y
opcional.
Teclas de Control de Funcin Seis pulsadores
de Control de Funcin se utilizan para seleccionar
y controlar las funciones bsicas y opcionales de
la fuente de potencia.
Controles
de
PUESTA
EN
MARCHA/DETENCIN y de ARRIBA/ABAJO
Los
pulsadores
de
PUESTA
EN
MARCHA/DETENCIN para poner en marcha y
detener manualmente la fuente de potencia, y las
flechas ARRIBA/ABAJO se utilizan para aumentar
y disminuir el nivel de salida de la fuente de
potencia y para desplazarse por los diversos
mens de configuracin.
Figura 25
Coloque el Interruptor de Circuito / Interruptor de
Desconexin en la posicin ON y la pantalla general
aparecer brevemente en el display VFD. La
pantalla general mostrar Super Seal Max en el
lado izquierdo y la version del software instalado en
la unidad (Figura 26).
READY
SUPER SEAL MAX
ver. X.XX
RUN
REMOTE
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Figura 26
La pantalla general es reemplazada por la pantalla
principal del operador que muestra los datos del
monitor y los mensajes de estado para un normal
funcionamiento (Figura 24).
14
ENERCON INDUSTRIES
INDICADORES LED DE ESTADO

Los indicadores de estado dan al operador una
rpida referencia del estado y del modo de
funcionamiento seleccionado de la Super Seal
Max. Los LEDs solo se iluminarn si se cumple con
el estado o si el modo est activo (Figura 27).
STOP
Presione el pulsador STOP

para restablecer
cualquier fallo y luego presione el pulsador START
START
para acondicionar el sistema para

commando de Puesta en Marcha a Distancia.
el
REMOTE
Cierre el contacto de Puesta en Marcha a travs de

los alambres de puesta en marcha a distancia y se
iluminar el LED RUN, y la visualizacin OUT:
debera cambiar de 0% al mismo % de salida que
muestra SET: . La unidad permanecer en el modo
Run (Funcionamiento) hasta que se abra el contacto
de puesta en marcha a distancia y volver a ponerse
en marcha cuando ste se cierre nuevamente.
AUTO
Si la unidad se detiene debido a un Fallo, Condicin

del Enclavamiento, o por presionar el pulsador
READY
RUN
STOP
STOP
, deber atenderse la condicin del
Fallo o Enclavamiento y tambin desactivarse
cualquier condicin de Fallo utilizando el pulsador
Figura 27
Ready (Listo)
Este LED indica que se ha aplicado la potencia y la
unidad est lista para la puesta en marcha.
STOP
STOP
. Una vez que la unidad est lista para
funcionar, ser necesario volver a presionar el
Run (Funcionamiento)
Este LED indica que la unidad est funcionando y
produciendo una salida. La visualizacin OUT:
debera cambiar de 0% al mismo % de salida que
muestra SET:. La unidad no funcionar si existen
fallos o errores de sistema. Si presiona el botn
START
pulsador START
reacondicionando as la
unidad para el comando de Puesta en Marcha a
Distancia.
Auto
Este LED muestra que la unidad est puesta en el
modo Auto y necesita una seal aislada de 0-10
VDC de una fuente externa para ajustar el nivel de
% de salida. Este modo de funcionamiento es
raramente utilizado y debe ser instalado en la fbrica
con el pedido de equipamiento original.
STOP
STOP
se apagar la unidad, desactivando el
LED RUN y restableciendo el LED OUT: a 0%.
Remote (A Distancia)
Este LED muestra que la unidad se encuentra en
modo A Distancia y debe ser puesta en marcha
utilizando un comando de Puesta en Marcha a
Distancia. Es necesario utilizar el cable de puesta en
marcha a distancia que viene con su unidad y
conectar los cables de puesta en marcha a distancia
(Blanco y Verde) a un contacto normalmente abierto
de puesta en marcha (Ver Figura 23). Tambin ser
necesario satisfacer los requerimientos de
enclavamiento de la unidad proporcionando un
circuito cerrado a travs de los alambres de
enclavamiento, (Negro y Rojo) includos en este
cable. Una vez que el cable de Puesta en Marcha a
Distancia / Enclavamiento est en uso, la apertura
de los alambres de enclavamiento detendr la
unidad.
Para poner la unidad en el modo Auto, ser

necesario presionar el pulsador AUTO AUTO en el
panel frontal de la unidad, el LED AUTO se
iluminar. Al presionar nuevamente el pulsador
AUTO
AUTO
la unidad volver a ponerse en el
modo de funcionamiento Manual.
Cuando la unidad se encuentra en modo Auto, se

pondr en marcha y se detendr normalmente
desde el panel frontal en modo Local o con un
contacto de puesta en marcha a distancia, como se
describi anteriormente, cuando se encontraba en
modo A Distancia. Una vez que la unidad ha sido
puesta en marcha la visualizacin OUT: cambiar de
0% al % de salida que muestra el nivel requerido por
la seal de 0-10 VDC que se suministra. Si no se
suministra una seal de 0-10 VDC, o si la unidad no
tiene esta opcin, la misma volver al 25% por
defecto y no ser adjustable desde el panel frontal.
Para poner la unidad en el modo A Distancia, ser

necesario presionar el pulsador REMOTE REMOTE
desde el
panel frontal de la unidad, el LED
REMOTE se iluminar. Presionar nuevamente el
botn REMOTE REMOTE pondr nuevamente a la
unidad en el modo de funcionamiento Local.
15
ENERCON INDUSTRIES
DISPLAY VFD
La Pantalla del operador muestra informacin til del
estado del sistema (Figura 28). La primera lnea es
la Salida del Monitor y muestra el punto de ajuste
actual y la salida real. La parte derecha de la VFD es
la visualizacin de Ajuste y Opciones y muestra
informacin de ajuste en el modo de configuracin y
grupo de Foil/Movimiento o informacin de
Inspeccin de Tapa en funcionamiento normal,
cuando se incluyen estas opciones. Justo debajo del
monitor hay un area de mensajes referida al Cuadro
de Mensajes de Estado el cual puede mostrar
cualquiera de los siguientes mensajes:
READY
RUN
SET: 100% OUT: 0%

- - - - - - Stopped - - - - - -
Missing Foil (Tapa sin Sello) (Mensaje Opcional)

se muestra solo temporalmente siempre que el
Sistema de Inspeccin de Tapas detecte una tapa
sin sello.
High Cap (Tapa Alta) (MensajeOpcional) se
muestra solo temporalmente siempre que el Sistema
de Inspeccin de Tapas detecte una tapa alta.
Si ocurriese ms de un fallo, estos sern
visualizados de a uno por vez en el cuadro de
Estado.
NOTA:
Un mensaje de error de sistema, especialmente uno
consistente, generalmente significa que se requiere
de servicio tcnico. El nico error de sistema
potencialmente benigno es el #99. El operador ver
este error si presiona ms de un botn a la vez.
SET UP &
OPTIONS DISPLAY
REMOTE
AUTO
AUTO
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
START
STOP
Figura 28
Tanto los errores de sistema como los fallos crticos

detienen la unidad si se encuentra en
funcionamiento, y requieren que el operador
Stopped (Detenido) Indica que la unidad no tiene

salida.
Running (Funcionamiento) Indica que no hay
fallos y que la unidad est puesta en marcha y
produciendo una salida.
Inverter Fault (Fallo del Inversor) Indica que la
unidad ha experimentado un fallo del dispositivo de
potencia (Se recomienda consultar con servicio al
cliente antes de vover a poner en marcha la unidad).
STOP
para restaurarlos.
presione el pulsador STOP
El operador debe anotar el cdigo e informar
cualquier error de sistema, ya sea infrecuente o
consistente.
TECLAS DE CONTROL DE FUNCIN
AUTO
Stalled Bottle Fault (Fallo de Botella Detenida)

Indica que el Sistema de Inspeccin de Tapa
informa una situacin de botella detenida.
REMOTE
SETUP
SELECT
SCROLL
DONE
Figura 29
Auto AUTO
La funcin AUTO solo se utiliza cuando se desea
controlar externamente el nivel de % de salida de la
fuente de potencia. Al presionar el botn Auto se
alternar entre los modos de operacin manual y
auto. El LED AUTO se encender cuando la unidad
est en modo de funcionamiento auto. Las flechas
Up/Down (Arriba/Abajo) del panel de control no
funcionarn, y debe suministrarse una seal aislada
de 0-10VDC por medio del cable conectado al
puerto de interfase de proceso en la parte posterior
de la fuente de potencia.
Temperature Fault (Fallo de Temperatura) Indica

que el disipador de calor del dispositivo (placa base)
se est sobrecalentando (Compruebe la temperatura
ambiente, la limpieza y el correcto funcionamiento
de todos los ventiladores de refrigeracin).
Interlock Fault (Fallo del Enclavamiento) Indica
que un enclavamiento se encuentra abierto.
Over Current Trip (Alarma de Sobrecorriente)
Indica que la corriente de salida excede el mximo
permitido.
System Error (Error de Sistema) Indica que el
sistema ha experimentado un error interno. En el
mensaje de Error de Sistema se muestra un cdigo
de error. Consulte la tabla de cdigos de error,
SECCIN 6 DIAGNSTICO, para identificar el
significado de los mensajes de error.
PELIGRO!
Cuando el cable conectado al puerto de
interfase de proceso se conecta a circuitos
externos, estos circuitos deben estar sin
energa y bloqueados cuando el cable se
desconecta de la fuente de potencia.
Communication Error (Error de Comunicacin)

Indica que las tarjetas de display y de sistema de
control no se comunican correctamente. (Este es el
nico error de sistema sin cdigo de error.)
16
ENERCON INDUSTRIES
Remote REMOTE
La funcin REMOTE (A DISTANCIA) se utiliza para
transferir el comando de puesta en marcha desde el
panel de control local a una fuente externa. Al
presionar el pulsador Remote se alternan los modos
de funcionamiento local y a distancia. El LED
REMOTE se encender cuando la unidad se
encuentre en modo de funcionamiento a distancia.
Cuando se utiliza la funcin de puesta en marcha a
distancia, es necesario conectar el cable
suministrado PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA
/ ENCLAVAMIENTO al conector ubicado en el panel
posterior. Los alambres de puesta en marcha a
distancia comparten el cable y conector con los
alambres de enclavamiento. Asegrese de utilizar
solo los alambres blanco y verde para conectar con
el contacto de puesta en marcha a distancia, el cual
debe cerrarse para que la unidad se ponga en
marcha y debe abrirse para que la misma se
detenga. Los alambres blanco y rojo estn
asociados con los enclavamientos. Ya que este
cable reemplaza al conector de anulacin es
necesario suministrar un contacto de enclavamiento
cerrado, o Puente, entre los alambres de
enclavamiento para que la unidad se ponga en
marcha.
establecer un umbral de salida de % mnimo. Una

vez establecido, si la salida cae por debajo del nivel
de umbral establecido, el control detectar esta
condicin. Un cable suministrado con el sistema
puede conectarse a circuitos de control externo para
proveer una seal que indique cuando se alcance el
umbral de funcionamiento mnimo. Se suministran
contactos de rel secos (N.A y N.C). Se recomienda
que el usuario limite su tensin de control a 24 VDC
3 amperes.
AJUSTE DEL NIVEL DE LSI
El nivel de LSI se establece en 60% en fbrica
durante la comprobacin de su equipo. Usted podr
ajustar el nivel de LSI a cualquier % que desee
dentro del rango de salida de la unidad. Para
establecer el nivel de LSI, siga los siguientes pasos.
El nivel de LSI solo debe ajustarse luego de
establecer el nivel de salida operacional requerido
para cada paquete de producto. Si se requiere ms
de un nivel de potencia de salida, tendr que
reiniciar el nivel de LSI cada vez que cambie el nivel
de salida. La experiencia determinar el rango
deseado entre el nivel de salida de funcionamiento y
el nivel de LSI, pero para propsitos ilustrativos, se
utilizar un 5%. Se recomienda que la unidad est
inactiva para este ajuste, pero eso no es un
requisito.
Setup (Configuracin) SETUP

La funcin SETUP habilita el modo de configuracin
y permite que la informacin se ingrese o modifique.
La informacin de configuracin es visualizada en la
parte derecha de la pantalla VFD (Ver Figura 28).
En un sistema bsico, la parte derecha de la pantalla
permanecer normalmente en blanco cuando el
sistema est funcionando. Cuando el sistema
incluye el grupo Opcional de Foil/Movimiento o el
Sistema de Inspeccin de Tapas, esta parte de la
pantalla VFD se utiliza para mostrar informacin de
estas opciones durante el normal funcionamiento.
Consulte la SECCIN 4 OPCIONES para
informacin en detalle.
Observe el punto de ajuste de funcionamiento, por

ejemplo 90%. Presione el pulsador SELECT . El NIVEL
DE LSI DE FUNCIN debe mostrarse en el lado
derecho de la pantalla VFD.
NOTA:
Al presionar el pulsador SCROLL se alternar entre el
mensaje de INSPECCIN DE TAPAS OPCIONAL y
el de estado de NIVEL DE LSI. Salga en el modo de
Nivel de LSI.
Presione el pulsador SELECT y observe que se
muestra un NIVEL DE LSI y un % de nivel. El
mensaje tambin debera mostrar (Ajuste: (+/-)
Guardar (Hecho).
DONE
SCROLL
Funcin de Configuracin SELECT
Cuando la funcin de CONFIGURACIN est
DONE
habilitada, los pulsadores SELECT , SCROLL y

se
utilizan para programar ciertas caractersticas de la
fuente de potencia y opciones. La informacin de la
configuracin se mostrar en la Pantalla de
Opciones y Configuracin. El Cuadro de Mensajes
de Estado tambin mostrar informacin que
ayudar en la configuracin de la programacin.
Utilice las flechas UP/DOWN (ARRIBA/ABAJO)
para cambiar el nivel de punto de ajuste. Para el

ejemplo usado de 90%, el nivel de LSI se cambia a
85% con las flechas. Como se mencion
anteriormente, las condiciones de funcionamiento
reales pueden determinar un punto de ajuste ms
reducido.
En el sistema bsico, las cuatro teclas de funcin

solo se utilizan para establecer la LSI (Alarma de
Prdida de Sellado). La funcin de LSI, estandar en
Fuentes de potencia Enercon, se utiliza para
DONE
Presione el pulsador
cuando haya
completado el paso anterior. El mensaje volver a la
segunda etapa anterior. Presione el pulsador
DONE
17
ENERCON INDUSTRIES
una segunda vez para finalizar la configuracin y

volver al funcionamiento normal.
Distancia requiere de un contacto externo para el

comando de puesta en marcha.
Esto completa la configuracin para el sistema

bsico. Ahora la unidad debera estar lista para ser
puesta en produccin.
Presione el pulsador
para habilitar la funcin
de puesta en marcha a distancia. Si los
enclavamientos estn abiertos o el interruptor de
circuito/interruptor de potencia est desconectado y
se desea volver a l se deber oprimir el botn
START
PELIGRO!
START
Cuando el cable de LSI se conecta a circuitos

externos, estos circuitos deben estar sin
energa y bloqueados cuando el cable se
desconecta de la fuente de potencia.
nuevamente.
NOTA:
Una vez que se ha elegido el modo a distancia,
indicado por el LED de estado de a distancia
encendido, no ser posible cambiar de modo a
ADVERTENCIA!
distancia a local sin presionar el pulsador
STOP
START
Arranque Presione el pulsador

para poner
en marcha la selladora. Ahora se inicia la potencia
de salida (sellado). El mensaje STOPPED
(DETENIDO)
cambiar
a
RUNNING
(FUNCIONANDO). El mensaje OUT: en la pantalla
VFD cambiar de 0% al mismo valor que el valor
preestablecido de porcentaje de salida. Si la unidad
est en modo de funcionamiento a distancia, el
comando de puesta en marcha externo debe
cumplirse para que ocurra lo anterior.
Detenido Al operar la unidad desde el panel local,
El cabezal de sellado produce un campo

electromagntico
que
rpidamente
calienta
cualquier metal situado dentro del campo.
NO pase objetos metlicos, ms que aquellos
materiales apropiados para el sello, por debajo del
cabezal de sellado.
El Personal debe mantener alejado del campo
electromagntico de los cabezales de sellado
objetos de joyera tales como anillos o relojes.
ADVERTENCIA!
STOP
presione el pulsador rojo

para volver a la
condicin de detenido. En el modo de
funcionamiento a distancia, abrir el comando de
puesta en marcha o presionar el pulsador stop de la
fuente de potencia volver nuevamente a la
condicin de detenido.
Nunca permita que los sellos alcancen una

temperatura suficiente como para encender los
mismos o el contenido de los envases.
Asegrese que el tiempo de permanencia debajo
del cabezal de sellado sea el correcto y NO permita
que los envases se detengan dentro del campo
electromagntico.
Fallas en estos requerimientos pueden provocar
fuego o explosin.
Ajuste de Ventana de Sellado

En el proceso de sellado por induccin hay muchas
variables que hacen que cada aplicacin sea
especfica. No es comn que una solucin de ajuste
funcione para todas las aplicaciones. La mayora de
las aplicaciones requieren sus variables especficas
para un sellado perfecto y cada variacin debe ser
tenida en cuenta para determinar el nivel de salida
de una aplicacin dada.
ADVERTENCIA!
No intente la Induccin de sellos daados o
incorrectamente aplicados
ya que pueden
sobrecalentarse e incendiarse.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
Satisfaccin de los Enclavamientos Asegrese
que los enclavamientos se encuentren satisfechos
como se describi anteriormente en esta Seccin y
en SECCIN 2 INSTALACIN.
Encendido
Coloque
el
interruptor
de
circuito/interruptor de potencia en la posicin ON. La
luz de estado READY (LISTO) debe encenderse con
la pantalla VFD indicando la condicin de STOPPED
(DETENIDO) y el porcentaje preestablecido de
salida. Si se encuentra en modo REMOTE (A
DISTANCIA), tambin se activar. El control A
NOTA:
Una aplicacin consiste en el paquete (envase,
sello, tapa), producto (tipo, temperatura, nivel de
llenado), tiempo de permanencia (tiempo en el cual
el sello permanece en el campo inductivo),
alineacin de cabezal de sellado (separacin,
centrado, nivel) y el sellador por induccin (campo
de fuerza y frecuencia inductiva) utilizados. Para
ms informacin detallada sobre aplicaciones ver
COMPRENSION DE SELLADO INDUCTIVO en
SECCION 1 - INTRODUCCION.
18
ENERCON INDUSTRIES
hasta que el sello no muestre seales de

sobrecalentamiento. Este es el lmite superior de la
ventana de sellado. Contine la comprobacin,
disminuyendo la salida en incrementos de 1%, hasta
que el sello ya no se adhiera completamente a la
boca del envase. Aumente la salida en 1% y ste es
el lmite inferior de la ventana de sellado. Elija el
nivel de salida, dentro de esta ventana, que brinde la
resistencia y facilidad de despegue deseados, como
su nivel de salida de produccin.
Una vez que el sistema est funcionando se debe

determinar la ventana de sellado de las aplicaciones
a ser selladas con esta fuente de potencia Esta
comprobacin requiere varios envases, tapas y
sellos y debe realizarse a la velocidad de lnea que
utilizar para su producto en la produccin real.
NOTA:
El nivel de salida inicial elegido para esta
comprobacin puede ser un nivel determinado por
resultados de comprobacin de las muestras de su
producto o un nivel elegido por Usted. Se
recomienda que el nivel de salida inicial sea 50% o
menos y en esta comprobacin se utilizar 50%
como nivel de salida inicial.
Buen Sello
Si se logr un buen sello, anote el nivel de salida,
luego disminuya la salida 1% y siga haciendo correr
slo un envase hasta que el sello ya no adhiera
completamente a la boca del envase. Aumente la
salida en 1% y ste es el lmite inferior de la ventana
de sellado. Restablezca la salida al nivel que anot
luego de la comprobacin inicial. Contine la
comprobacin aumentando la salida en incrementos
de 1% hasta que el sello muestre seales de
sobrecalentamiento. Disminuya la salida en 1% y
ste es el lmite superior de la ventana de sellado.
Elija el nivel de salida, dentro de esta ventana, que
brinde la resistencia y facilidad de despegue
deseados, como su nivel de salida de produccin.
Con el interruptor de desconexin activado, presione

/
hasta alcanzar el
las flechas UP/DOWN
nivel de salida deseado. Presione el botn Start
START
y compruebe que la unidad se ponga en

marcha y funcione al nivel de salida seleccionado.
Haga correr slo un envase debajo de los cabezales
de sellado a su velocidad de lnea de produccin.
Una vez en la selladora, espere al menos 30
segundos para que el sello se enfre y luego qute la
tapa e inspeccione el estado del sello.
Test de Produccin
Una vez que la ventana de sellado y el % de salida
de produccin han sido determinados, debe
realizarse el test de produccin. Coloque un grupo
de envases que tengan una altura de al menos el
doble de la de los cabezales de sellado. Los
envases deberan estar uno tras otro para simular el
peor de los casos. Presione el botn Start y verifique
que la unidad est funcionando al nivel de salida de
produccin determinado en los pasos previos. Haga
correr los envases a su velocidad de linea de
produccin y luego verifique que todos los envases
estn correctamente sellados.
NOTA:
NO realice esta comprobacin en un envase que
haya hecho correr previamente, ya que esto dar
resultados de comprobacin inexactos. Debe usar
un nuevo envase, sello y tapa cada vez que la
comprobacin requiera que haga correr un envase.
Sin Sellado
Si no se logr el sellado, aumente la salida en
incrementos de 5% y siga haciendo correr slo un
envase hasta que el sello comience a adherirse.
Contine la comprobacin, aumentando la salida en
incrementos de 1% o 2%, hasta que el sello se
adhiera completamente a la boca del envase. Este
es el lmite inferior de la ventana de sellado.
Contine la comprobacin, aumentando la salida en
incrementos de 1%, hasta que el sello muestre
seales de sobrecalentamiento, entonces disminuya
la salida en 1% y ste es el lmite superior de la
ventana de sellado. Elija el nivel de salida, dentro de
esta ventana, que brinde la resistencia y facilidad de
despegue deseados, como su nivel de salida de
produccin.
Si no todos los envases estn sellados, vuelva a

verificar los resultados del ajuste de la ventana de
sellado y consulte la APLICACIN DE
DIAGNSTICO
en
la
SECCIN
6
DIAGNSTICO de este manual.

Si todos los envases estn correctamente sellados,
entonces el sistema est listo para ser puesto en
produccin.
Sello Quemado
Si la comprobacin inicial resulta en un sello
quemado, disminuya la salida en incrementos de 5%
y contine haciendo correr slo un envase hasta que
el sello ya no se queme. Contine la comprobacin,
disminuyendo la salida en incrementos de 1% o 2%,
19
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 4 OPCIONES
GENERAL
Diferentes opciones estn disponibles con la compra
de la Serie Super Seal Max. Las opciones deben
solicitarse al momento de efectuar el pedido a
Enercon. Algunas opciones pueden requerir cambios
en la fuente de alimentacin o sus accesorios.
lo normal es posible hacer un pedido especial por un

suporte al piso ms largo o un kit de extensin.
PRECAUCION!
Antes de mover el carro se deben elevar las
almohadillas de nivelacin y liberar los frenos.
Restablezca ambos a su estado anterior una vez
que el carro est en su lugar.
OPCIONES DISPONIBLES
Carro Mvil
Luz Relampagueante
Grupo de Deteccin de Foil/Movimiento
Deteccin de Movimiento (Botella Detenida)
Detector de Sello
Auto/Manual
Sistema de Expulsin
Piezas de Repuesto
Al mover la carretilla deben desbloquearse los

frenos de las rueditas y elevarse las almohadillas de
nivelacin lo suficiente para evitar dao. Cuando el
carro est ubicado debajo de la cinta transportadora
bloquee las rueditas y baje las almohadillas de
nivelacin. Siempre afloje la tuerca de bloqueo
cuando se ajusta la altura de la fuente de potencia y
vuelva a ajustar la tuerca una vez que el ajuste est
completo. Al mover el carro se recomienda bajar la
unidad para mantener un centro de gravedad bajo.
Los dems tornillos visibles del soporte vienen
colocados de fbrica y NO deben ajustarse.
CARRETILLA MVIL
La carretilla mvil opcional proporciona portabilidad
y facilidad de instalacin para la Super Seal Max
(Figura 30).
LUZ RELAMPAGUEANTE
La Luz Relampagueante Opcional puede encargarse
para brindar una indicacin visual del estado
operativo de la Super Seal Max. La Luz
Relampagueante est montada en un soporte en la
parte superior del montaje ajustable, hacindola
visible desde una distancia considerable (Figura
31).
El Ajuste Del Tornillo Permite

197mm Para Un Ajuste Preciso
La Ubicacin Del Yugo Permite
355mm Para El Ajuste Del Curso
1499mm de Altura Maxim

1295mm de Altura Minima
610mm
914mm
152mm
Figura 30
La carretilla mvil incluye soporte de tornillo
adjustable, armazn de carro mvil, cuatro ruedas
con bloqueo, y 4 almohadillas de nivelacin. El
armazn de perfil bajo permite colocar la unidad bajo
una cinta transportadora tpica. La altura de este
soporte es menor que la de la versin de soporte al
piso en aproximadamente 6 pulgadas. Esto
mantiene la manivela de ajuste a una altura
razonable. Si su cinta transportadora es ms alta de
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Figura 31
20
ENERCON INDUSTRIES
Las dos luces suministradas son verde slido y rojo

intermitente. La luz Verde slida indica que la fuente
de alimentacin est funcionando en, o por encima
de, el punto de ajuste modificable de LSI y la luz
Roja intermitente indica que la fuente de
alimentacin est por debajo del punto de ajuste
modificable de LSI o que no tiene salida (Ver
AJUSTE DEL NIVEL DE LSI en SECCIN 3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO). El intrvalo de
la luz roja intermitente es controlado por la fuente de
potencia. La luz Relampagueante opcional trabaja
en tndem con el conector de contactos (seal
contnua) de circuito de LSI estndar y el cable
provisto como equipamiento de serie para propsitos
de control externo [Ver INDICADOR DE PRDIDA
DE SELLADO (LSI) en SECCIN 2 INSTALACIN].
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
4
8
High Cap
Sensor
10
Sensor Array Transmitter
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
2
1
SU
PER
SEA
L M
AX
Foil
Sensor
enercon
Exit
Sensor
Back-Up
Sensor
Sensor Array Receiver
TM
7
2
5
8
5
6
1
Figura 32
OPCIONES DE FOIL/MOVIMIENTO
Las opciones de Foil/Movimiento incluyen el Grupo
de Foil/Movimiento, el Detector de Sello, y el
Detector de Movimiento/Atascamiento. Estas
opciones le permitirn detectar la falta de sellos en
sus tapas y proteger su producto y equipos cerrando
la salida de la fuente de potencia cuando se detecta
un atascamiento.
CAJA DE EMPALME
Los cables para todos los sensores utilizados en el
Grupo de Foil/Movimiento estn conectados a la
Caja de Empalme (1) la cual est conectada a la
parte posterior de la fuente de potencia (2). La caja
est fijada a la barra de montaje de la mnsula de
montaje de la fuente de potencia (Figura 33).
INSTALACIN
DEL
GRUPO
DE
FOIL/MOVIMIENTO
El grupo de Foil/Movimiento utilizar los 3 sensores
para darle deteccin de Sello y proteccin de
Movimiento/Atascamiento en un nico paquete. Las
descripciones detalladas del funcionamiento del
sensor, alineacin, y ajuste se tratarn en las
descripciones especficas de los sensores de
Movimiento/Atascamiento y de Sello.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
INSTALACIN DE SENSORES
Los Soportes de Montaje (1) se suministran para fijar
el Sensor de Proximidad (2), el sensor del Haz de
Luz (3), y la Caja de Empalme (4) a la mnsula de
montaje de la fuente de potencia y el Sensor de
Acumulacin de Botellas (5) y el Reflector (6) a la
cinta transportadora (Figura 32).
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
Figura 33
DETECTOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO
El Detector de Movimiento/Atascamiento es un nico
sensor retro-reflectante que produce un haz de luz
que se refleja en el sensor de un reflector montado
directamente a travs de la cinta transportadora (Ver
Figura 34). Cuando se encuentra correctamente
alineado
y
configurado,
el
Detector
de
Movimiento/Atascamiento detectar la mayora de
los objetos. Su uso se destina a aplicaciones en las
que un objeto opaco bloquea el haz de luz entre el
sensor y el reflector. El sensor tiene un rango de
hasta dos metros, lo cual supera ampliamente el
ancho de una cinta transportadora tpica.
Una vez que el Grupo de sensores est bien

montado, los cables deben enchufarse a la caja de
empalme (4). El cable del Detector de Sello (7) se
enchufar en el conector del Sensor de Sello, y el
cable del sensor de Movimiento / Atascamiento (8)
se enchufar en el conector del Sensor de
Atascamiento. Asegrese de que la Caja de
Empalme (4) est enchufada al conector de
Entradas del Sensor de Inspeccin de Tapas (9) en
la parte posterior de la Super Seal Max (10).
21
ENERCON INDUSTRIES
alineacin adecuada antes de fijarlo definitivamente

a la cinta. El cable del Sensor de Atascamiento de
Botella (5) debe enchufarse al conector del Sensor
de Atascamiento de la Caja de Empalme. Asegrese
de que la Caja de Empalme (4) est conectada al
conector de Entradas del Sensor de Inspeccin de
Tapas (6) en la parte posterior de la Super Seal
Max (7).
SENSOR DE
BOTELLA DETENIDA
REFLECTOR
AJUSTE Y ALINEACIN DEL SENSOR DE

MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO
El sensor tiene un interruptor de modo de
funcionamiento Oscuridad/Luz, y la cubierta tiene
las marcas D (Oscuridad) y L (Luz) para distinguir
las posiciones. El interruptor debe estar en la
posicin Luz para un correcto funcionamiento. El
sensor tambin tiene tres indicadores LED para
indicar su estado.
VERDE Encendido cuando hay corriente en el
sensor, pero no se detecta el reflector, como cuando
ocurre una obstruccin o desalineacin. Cuando se
detecta el reflector , el LED Verde se apagar.
Figura 34
El Detector de Movimiento/Atascamiento se utiliza
para detectar la acumulacin de botellas al final de
los cabezales de sellado. El sensor requiere un
suministro de 24 VDC de la fuente de potencia para
funcionar. El sensor tiene un contacto Normalmente
Abierto que est cerrado cuando se aplica potencia
y est detectando el haz de luz de retorno de el
reflector. Cuando un objeto bloquea el sensor un
tiempo mayor a la configuracin de dilacin de
botella detenida, este contacto se abre y corta la
salida de la fuente de potencia. Esto evita cualquier
dao a su producto y equipo, que podra ser
causado por el atascamiento de producto bajo los
cabezales de sellado mientras la fuente de potencia
sigue funcionando.
AMARILLO encendido cuando hay corriente en el

sensor y se detecta el reflector. Cuando el reflector
no se detecta, el LED Amarillo se apaga.
NARANJA Encendido cuando hay corriente en el
sensor y un buen margen, o capacidad de
visualizacin. Cuando no se detecta el reflector, se
apagar el LED de color naranja. Si se enciende el
LED amarillo pero el LED naranja se apaga, debe
comprobarse la alineacin y/o se debe comprobar la
limpieza de los lentes y el reflector. Si parpadea el
LED naranja, ha ocurrido un cortocircuito en el
cableado.
Si el sensor y el reflector estn correctamente
alineados, el LED Amarillo y/o el LED Naranja se
iluminarn. Si aquellos no estn correctamente
alineados se iluminar el LED Verde. Una vez que
el sensor y el reflector estn correctamente
alineados, marque los orificios de la mnsula de
montaje y fije el reflector a la cinta transportadora.
Coloque un envase entre el sensor y el reflector y
asegrese de que el LED Amarillo y/o el LED
Naranja se apaguen y el LED de Potencia (Verde)
se encienda as como el fallo de BOTELLA
DETENIDA en el panel frontal de la fuente de
potencia.
Si el LED de Potencia (Verde) se enciende y no hay
nada frente al sensor puede ser necesario un ajuste
del potencimetro de sensibilidad (Figura 36). Este
ajuste se utiliza para ajustar la distancia de
deteccin del Sensor de Movimiento/ Atascamiento.
El potencimetro de ajuste de ganancia se ajustar
INSTALACIN
DEL
SENSOR
DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO
Los Soportes de Montaje (1) se suministran para
instalar el Sensor de Acumulacin de Botellas (2) y
el Reflector (3) a la cinta transportadora as como la
Caja de Empalme (4) a la mnsula de montaje de la
fuente de potencia (Figura 35).
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
6
4
SU
PER
SE
AL
High Cap
Sensor
TM
MA
X
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
2
3
1
Figura 35
Monte el sensor a la cinta transportadora y sin
apretar monte el reflector para permitir una
22
ENERCON INDUSTRIES
en SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ para

incrementar la distancia de deteccin de movimiento
o EN CONTRA DE LAS AGUJAS DEL RELOJ para
Disminuir la distancia.
Luz es un Sensor Fotoelctrico de Reflexin Difusa

que se utiliza para detectar las botellas que pasan
frente a l. Ambos sensores requieren 24 VDC de la
fuente de potencia para funcionar. Cuando una
botella con tapa sin sello pasa por los dos sensores,
se genera un pulso elctrico que es enviado a la
Super Seal Max como indicacin de Tapa sin
Sello. Los circuitos internos y la programacin de la
Super Seal Max le permitir retrasar y controlar la
duracin del contacto de cerrado del rel de
expulsin que se enva a un sistema de expulsin
externo o mecanismo de salida. La funcin de
Detector de Sellos en la Super Seal Max puede
utilizarse en envases que tengan asas o forma de
caja sin utilizar un tercer sensor. Los circuitos
internos compensan estas formas irregulares.
POTENCIMETRO
DE AJUSTE
CUBIERTA
POSTERIOR
V
N
INTERRUPTOR DE
LUZ/OSCURIDAD
SE MUESTRA EN POSICIN LUZ
N = AMARILLO- SALIDA
V = VERDE - POTENCIA
O = NARANJA - MARGEN/CORTO CIRCUITO
Figura 36
Cuando la salida de la fuente de potencia es
desconectada por el sensor de Atascamiento, la
Super Seal Max mostrar "FALLO DE BOTELLA
DETENIDA" y SALIDA: 0% en la pantalla VFD, el
LED RUN (FUNCIONAMIENTO) se apagar, pero el
LED READY (LISTO) permanecer encendido. Los
contactos del LSI y de la Luz Relampagueante, si se
incluyen, cambiarn de estado. Las Teclas de
Control de Funcin y la pantalla VFD se utilizan para
fijar los parmetros de funcionamientos necesarios
para las distintas velocidades de la cinta
transportadora y envases que se encuentran.
INSTALACIN DEL DETECTOR DE SELLO

Los Soportes de Montaje (1) se suministran para
montar el Sensor de Proximidad (2), el Sensor de
Haz de Luz (3), y la Caja de Empalme (4) a la
mnsula de montaje de la fuente de potencia
(Figura 38).
Una vez que el Grupo de Sensores est bien
montado, el cable del Detector de Sello (5) debe
enchufarse en el conector del Sensor de Sello de la
Caja de Empalme. Verifique que la Caja de
Empalme (4) est conectada al conector de
Entradas del Sensor de Inspeccin de Tapa (6) en la
parte posterior de la Super Seal Max (7).
DETECTOR DE SELLO
El Detector de Sello utiliza un Sensor de Haz de Luz
e Interruptor de Proximidad para determinar si al
envase le falta el sello (Figura 37). El Sensor de
Haz de Luz detecta cuando un envase est
presente, y el Interruptor de Proximidad busca la
presencia de metal debajo de aquel. Dado que estos
sensores trabajan juntos para una sola funcin, el
sensor de haz de luz debe estar detectando un
envase y el interruptor de proximidad no debe
detectar la presencia de metal para que la seal de
falta de sello se active. Cuando un envase con tapa
sin sello pase a travs de los sensores de tapa sin
sello, se genera un pulso elctrico que es enviado a
la Super Seal Max como una indicacin de Falta
de Sello.
Si el Detector de Sello se utiliza sin el Sensor de

Atascamiento, el conector de anulacin debe
instalarse en el conector del Sensor de
Atascamiento (8) para permitir el funcionamiento de
la fuente de potencia.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
4
High Cap
Sensor
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
Back-Up
Sensor
Foil
Sensor
enercon
Exit
Sensor
4
SU
PER
SEA
L M
AX
TM
5
INTERRUPTOR DE
PROXIMIDAD
SENSOR DE HAZ
DE LUZ
3
2
3
Figura 37
El Sensor de Proximidad es un Sensor de
Proximidad Inductivo que se utiliza para detectar el
sello de aluminio en su tapa. El Sensor de Haz de
Figura 38
23
ENERCON INDUSTRIES
CONECTOR DEL CLIENTE DE INSPECCIN DE

TAPA
Se suministra un cable de 6,10 mts y 9 pines para
conectar la seal de Expulsin a un sistema de
expulsin or mecanismo de salida que le permita
monitorear las fucniones de Tapa Sin Sello y de
Botella Detenida. El cable se conectar al conector
del Cliente de Inspeccn de Tapa en la parte
posterior de la Super Seal Max (Figura 39).
cuerpo del envase como se muestra y asegure todas

las partes.
CL
INTERRUPT DE
PROXIMIDAD
SENSOR DE
HAZ DE LUZ
ALINEACIN
DE TAPA
REMOTE START /
INTERLOCKS
LSI
ALINEACIN
DE CUERPO
PROCESS
INTERFACE
38mm MAX
DESDE EL
SELLO
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
SELLO
76mm MAX DE SEPARACIN DESDE LA TAPA O CUERPO DEL

ENVASE AL SENSOR DE HAZ DE LUZ. AJUSTE LA SENSIBILIDAD
ANTES DE DISMINUR LA SEPARACIN. AUMENTE LA
SEPARACIN SI EL SENSOR GOLPEA EL ENVASE
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Figura 40
Pruebe primero la sensibilidad del haz de luz.
Coloque una botella en el centro de la cinta
transportadora frente al interruptor de haz de luz.
Con potencia aplicada, el indicador LED en el
interruptor del haz de luz debera iluminarse. Si no
es as, ajuste la sensibilidad EN SENTIDO DE LAS
AGUJAS DEL RELOJ hasta que el LED se ilumine.
Quite la botella y el LED debera apagarse (Figura
41).
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
Cable De
6,10 Meters
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
EXPULSIN
DE BOTELLA
TAPA SIN
SELLO
BOTELLA
DETENIDA
Figura 39
La Expulsin de Botella provee tanto un Contacto
Normalmente Abierto como un contacto seco
Normalmente Cerrado para que Ud. haga la
conexin a su sistema de expulsin o mecanismo de
salida. Tanto la Tapa sin Sello como la Botella
Detenida proveen un contacto seco Normalmente
Abierto que se cierra al activarse. Este contacto se
suministra para que Ud. conecte con un PLC u otro
dispositivo de monitoreo. Se recomienda que no
exceda los 24 VDC en ninguno de los contactos de
Cliente de Inspeccin de Tapa siministrados. Los
contactos de Expulsin de Botella y de Tapa sin
Sello cambian de estado siempre que el Detector de
Sello detecte una tapa sin sello. El contacto de
Botella Detenida cambia de estado siempre que el
Detector de Movimiento/Atascamiento detecte un
atascamiento de botellas.
LED
POTENCIOMETRO
DE AJUSTE
Figura 41
No realice un ajuste demasiado sensible o los
objetos detrs de la cinta transportadora podran
activar el sensor.
Ahora compruebe la sensibilidad del interruptor de
proximidad. Coloque una botella, con un sello en la
tapa, directamente debajo del interruptor de
proximidad. Con la potencia aplicada, el LED en el
sensor de sello debera iluminarse. Si no es as,
quite la pequea tapa negra que cubre el
potencimetro de ajuste de sensibilidad y ajuste el
potencimetro en sentido de las agujas del reloj
hasta que el LED indicador se ilumine (Ver Figura
42). La sensibilidad podr tener que ser aumentada
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE SELLO

Una vez que los sensores se montan, debern
alinearse con el o los envases que Ud. Har correr.
Ubique un envase debajo del interruptor de
proximidad, asegurndose de que tambin est
centrado con los cabezales de sellado (Figura 40).
Alinee el Sensor de Haz de Luz con la tapa o con el
24
ENERCON INDUSTRIES
cuando se suministre potencia de salida a los

cabezales de sellado.
DONE
Presione
y volver a mostrarse
INSPECTION (INSPECCIN DE TAPA).
NOTA:
Ajuste de la
Sensibilidad
Presionando la flecha abajo

funcin de inspeccin de tapa.
CAP
se desactivar la
CONFIGURAR LA DILACIN DE ATASCAMIENTO

La configuracin de esta funcin solo se necesita
cuando se utilizan las opciones del Grupo de
Foil/Movimiento
o
de
Detector
de
Movimiento/Atascamiento.
Tornillo
de Tapa
Desde CAP INSPECTION (INSPECCIN DE TAPA)

presione repetidamente SCROLL hasta que aparezca
STALL DELAY (DILACIN DE ATASCAMIENTO).
Presione SELECT y aparecer STALL DELAY XX
SECONDS (DILACIN DE ATASCAMIENTO XX
SEGUNDOS). Este valor oscila entre 0.1 y 25.5
segundos, el cual se ajusta presionando las flechas
LED
Figura 42
A continuacin compruebe el circuito de deteccin
de tapa sin selllo bajo condiciones normales. Haga
correr varias muestras de producto a velocidades de
produccin, algunos con sello, y otros sin sello.
Verifique que todas las botellas sean contabilizadas
y que las botellas con tapa sin sello den un fallo de
TAPA SIN SELLO y sean contabilizadas como
defectuosas.
. Esta configuracin controla el lapso de

tiempo que un objeto debe bloquear el sensor antes
de que ste desactive la salida de la fuente de
potencia. La configuracin de la DILACIN de
atascamiento depender de la ubicacin del Sensor
de Atascamiento y de la velocidad de la cinta
transportadora. Seleccione un valor de tiempo
razonable para su aplicacin. Una vez que tenga el
valor de DILACIN correcto, presione DONE para
finalizar y volver a STALL DELAY (DILACIN DE
ATASCAMIENTO), o presione repetidamente DONE
para salir del Modo de Configuracin.
HABILITAR LA FUNCIN DE INSPECCIN DE

TAPA
La Funcin de Inspeccin de Tapa debe habilitarse
antes de que alguna de las Opciones de
Foil/Movimiento se pueda utilizar. Cuando se
selecciona alguna de estas funciones, la Pantalla de
Ajustes y Opciones en el visor de VFD se activar, y
debe ser observada mientras se realiza cualquier
ajuste.
AJUSTAR EL TIEMPO DE EYECCIN

La configuracin de esta funcin slo se necesita
cuando se utilizan las opciones de Grupo de
Foil/Movimiento o Detector de Sello.
Si ya aparece un mensaje en la pantalla VFD,

presione DONE para borrar el mensaje antes de
iniciar este procedimiento. Si al presionar DONE el
mensaje no desaparece, ya ha sido seleccionado
el Sistema de Inspeccin de Tapa. Presione SETUP
y luego SCROLL hasta que aparezca INSPECCIN
DE TAPA.

o
STALL
DELAY
(DILACIN
DE
ATASCAMIENTO), presione repetidamente SCROLL
hasta que aparezca EJECT TIME (TIEMPO DE
EYECCIN). Presione SELECT y observe que se
muestra EJECT TIME XX SECONDS (TIEMPO DE
EYECCIN XX SEGUNDOS). Este valor es un
perodo de tiempo que oscila entre .01 y 2.55
Presione SETUP para ingresar en el Modo de

Configuracin, ahora debe mostrarse LSI LEVEL
(NIVEL DE LSI). Presione SCROLL y aparecer CAP
INSPECTION (INSPECCIN DE TAPA). Presione
SELECT
y debe aparecer CAP INSPECTION OFF
(INSPECCIN DE TAPA DESACTIVADA).
. El valor del punto de ajuste ser el lapso de

tiempo necesario para que el sistema de eyeccin
expulse el envase, o el lapso de tiempo necesario
para activar el mecanismo de salida. Una vez que
haya determinado el lapso de tiempo correcto,
presione DONE para volver a EJECT TIME (TIEMPO
Presione la Flecha Arriva

y observe que la
pantalla cambia a CAP INSPECTION ON
(INSPECCIN DE TAPA ACTIVADA).
25
ENERCON INDUSTRIES
DE EYECCIN), o presione repetidamente

NOTA:
Determine si los recuentos de botellas deberan
establecerse en cero antes de realizar el siguiente
procedimiento. Cabe sealar tambin que,
independientemente
de
la
Opcin
de
Foil/Movimiento que Ud. utilice, los recuentos de
TOTAL DE BOTELLAS, TAPAS SIN SELLO,
TAPAS ALTAS, y BOTELLAS DEFECTUOSAS se
mostrarn de uno en uno.
DONE
CONFIGURAR LA DILACIN DE EYECCIN

La configuracion de esta funcin slo se necesita
cuando se utilizan las opciones de Grupo de
Foil/Movimiento o Detector de Sello.
o EJECT TIME (TIEMPO DE EYECCIN), presione
repetidamente SCROLL hasta que aparezca EJECT
DELAY (DILACIN DE EYECCIN). Presione
SELECT
y observe que se muestra EJECT DELAY XX
SECONDS (DILACIN DE EYECCIN XX
SEGUNDOS). Este ser un lapso de tiempo que
oscila entre 0.1 y 25.5 segundos, el cual se ajusta
Presione SELECT para desplazarse manualmente por

los recuentos de botellas. Si alguno de los recuentos
no est en cero, presione y sostenga DONE durante
2 a 3 segundos para restablecer el recuento a cero
(0). Tambin se puede utilizar el botn SCROLL para
desplazarse automaticamente por los cuatro
recuentos de botellas. El Modo de Desplazamiento
se activa y desactiva presionando SCROLL .
Presionando SCROLL nuevamente se sale del Modo de
Desplazamiento y la pantalla para detenerse en el
recuento de botella que se est mostrando. Los
recuentos de Botella pueden restablecerse mientras
se encuentre en Modo de Desplazamiento, pero se
recomienda que los restablecimientos se realicen
mientras se desplaza manualmente a travs de los
recuentos de botellas.
presionando las flechas

. El valor del punto
de ajuste depender de la ubicacin del eyector, o
mecanismo de salida, en la lnea y de la velocidad
de lnea. Una vez que haya determinado
correctamente la dilacin, presione DONE para
volver al mensaje EJECT DELAY (DILACIN DE
EYECCIN), o presione repetidamente DONE para
salir del Modo de Configuracin.
RECUENTOS DE BOTELLAS
Hay 4 Recuentos de Botellas para la Super Seal
Max cuando se utiliza el Grupo de Foil/Movimiento,
el Detector de Movimiento/Atascamiento, o el
Detector de Sello. Estos recuentos representan
Tapas Altas (no utilizada con ninguna opcin de
Foil/Movimiento), Tapa Sin Sello, Botellas
Defectuosas, y Total de Botellas. El recuento de
Total de Botellas es una indicacin de todas las
botellas que han pasado por la selladora y funciona
con las 3 opciones de Foil/Movimiento. Cuando se
utiliza el Grupo de Foil/Movimiento, o el Detector de
Sello, los recuentos de Tapa de Sello y Botellas
Defectuosas deberan mostrar lo mismo.
NOTA:
Con
la
opcin
Movimiento/Atascamiento,
TOTAL DE BOTELLAS
produccin, pero el resto
darn cero (0).
NOTA:
NO se recomienda utilizar el modo de
desplazamiento con la opcin de Detector de
Movimiento/Atascamiento. Utilice el botn SELECT
para alternar manualmente entre las pantallas de
recuento de botellas y la de TOTAL DE BOTELLAS.
VERIFICACIONES DE SENSOR
La Super Seal Max viene con una funcin de
verificacin de sensor que le permitir comprobar si
los sensores funcionan correctamente. Presione y
sostenga el botn SELECT durante 2 a 3 segundos
para mostrar todos los sensores que puedan estar
conectados a la Super Seal Max.
del
Detector
de
el recuento para el
aumentar durante la
de los recuentos slo
NOTA:
Durante la Deteccin de Atascamiento descripta en
este manual, las palabras HAZ DE LUZ y SELLO
estarn en mayscula, pero los nombres de los
dems sensores estarn en minscula.
Cada contador puede alcanzar un recuento de

999,999. Si depende de los contadores, debe
restablecerlos antes de llegar a su valor de conteo
mximo. Todos los contadores de botellas deben
estar en cero, o en un valor de conteo guardado,
antes de iniciar un ciclo de produccin. La siguiente
informacin incluye los pasos para restablecer los
contadores a cero.
Interrumpa el haz de luz del sensor de Atascamiento

con la mano, o una botella, y las letras de
atascamiento cambiarn de minsculas a
maysculas. Este cambio indica que el sensor
funciona adecuadamente y ha detectado su mano o
la botella.
26
ENERCON INDUSTRIES
LISTO PARA EL FUNCIONAMIENTO NORMAL

Una vez que se han completados los ajustes,
presione repetidamente DONE para salir del Modo de
Configuracin y volver a la pantalla principal. Ahora
la Super Seal Max est lista para funcionar.
Cualquiera de los sensores utilizados puede
probarse haciendo correr una botella defectuosa
con tapa sin sello a travs de los mismos. Detener la
botella frente al Sensor de Atascamiento, o del
Sensor de Haz de Luz de Falta de Sello, provocar
un Fallo de Botella Detenida.
programada, con un lapso de tiempo definido para

expulsar la botella, mientras que el comando de
Puesta en Marcha y de Botella Detenida o Atascada
utilizan el sensor de envases para detener y poner
en marcha a la fuente de potencia de acuerdo a lo
que fuera necesario.
CARACTERSTICAS DE LA INSPECCIN DE
TAPA
Deteccin de Botella Detenida
Deteccin de Atascamiento
Deteccin de Tapa sin Sello
Deteccin de Tapa Alta
Puesta en Marcha Automtica
Recuento de Botellas Defectuosas
- Tapa Alta
- Tapa sin Sello
- Botellas Defectuosas
Recuento del Total de Botellas
Seal de Tapa sin Sello/Expulsin de Tapa Alta
- Ancho del Impulso de Expulsin Ajustable
- DILACIN del Impulso de Expulsin Ajustable
Funcin de Comprobacin del Sensor
Teclas
de Control de Funcin para la
configuracin de la Programacin.
Lectura de Pantalla Digital
Sensores de Bajo Voltaje, 24 VDC
Cable con set de rel para Expulsin de Botella,
Tapa sin Sello, Tapa Alta y Botella Detenida.
Contactos aislados para uso externo.
DESMONTAJE DE SENSOR DE OPCIN DE

FOIL/MOVIMIENTO
En caso de que sea necesario quitar, o deshabilitar,
alguno de los sensores de Opcion de
Foil/Movimiento, ser necesario deshabilitar la
Funcin de Sistema de Inspeccin de Tapa.
NOTA:
No es necesario desmontar los sensores para que la
fuente de potencia funcione una vez que la Funcin
de Inspeccin de Tapa est deshabilitada.
SETUP
Presione
para ingresar al Modo de
Configuracin, debera aparecer NIVEL DE LSI.
Presione SCROLL y aparecer INSPECCIN DE
SELECT
TAPA. Presione
y debera mostrarse
INSPECCIN DE TAPA ACTIVADA..
Presione la flecha
y observe que la pantalla
cambia a INSPECCIN DE TAPA DESACTIVADA.
DONE
Presione
y
nuevamente
INSPECCIN DE TAPA.
DETECCIN DE BOTELLA DETENIDA

Esta funcin de Deteccin de Botella Detenida
utiliza un conjunto de transmisores, un conjunto de
receptores, y un sensor de salida para brindar
proteccin de las botellas que quedan debajo de los
cabezales de sellado durante un tiempo mayor al
necesario para un sellado adecuado. Esta
proteccin est diseada para condiciones de
apagado de la cinta transportadora o trabas del
producto que podran provocar dao al producto o al
equipo si la fuente de potencia contina
funcionando. Cuando se detecta una situacin de
botella detenida, se apagar la salida de la fuente de
potencia.
aparecer
Presione DONE una vez ms para salir del Modo de

Configuracin. La Super Seal Max est lista para
funcionar en su modo de operacin bsico.
SISTEMA DE INSPECCIN DE TAPA
FUNCIONES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE
TAPA
El Sistema de Inspeccin de Tapa de Enercon
mejora las capacidades de deteccin de botellas
para una lnea de envasado. Varias caractersticas
se aaden a las opciones de deteccin de Tapa Sin
Sello y Botella Detenida previamente definidas. Las
caractersticas adicionales incluyen deteccin de
Tapa Alta, Barras que contienen a los Sensores de
Botella Detenida o Atascada para detector el
producto que se ha detenido o atascado debajo de
los cabezales de sellado y provisiones para la
Puesta en Marcha Automtica por medio de la
deteccin de envases que ingresan a la selladora la
Deteccin de Tapa Alta proporciona una seal
Una serie de transmisores infrarrojos y receptores

dentro de las barras establecen una red de haces de
luz debajo de los cabezales de sellado. Los
transmisores en las barras de transmisores deben
estar alineados con los receptores del grupo de
receptores para que los circuitos de Deteccin de
Botella Detenida funcionen. La funcin de Sensor de
Salida utiliza un nico sensor retro reflectante que
produce un haz de luz que se refleja en el sensor de
27
ENERCON INDUSTRIES
botella detenida, los cables deben enchufarse en la

Caja de Empalme (5).
un reflector montado directamente a traves de la

cinta transportadora. Cuando este haz de luz es
interrumpido, el sensor de Salida enva una seal de
restablecimiento a los circuitos de botella Detenida
en la fuente de potencia.
Conecte el cable de la barra de Transmisores (9) en

el conector de la barra de Sensores - Transmisores,
el cable de la barra de Receptores (10) en el
conector de la barra de Sensores - Receptores, y el
cable del Sensor de Salida (11) en el conector del
Sensor de Salida. Luego conecte el cable de la Caja
de Empalme (12) en el conector de Entradas del
Sensor de Inspeccin de Tapa en la parte posterior
de la Super Seal Max (13). Aplique el voltaje de
entrada a la fuente de potencia y siga con el
alineamiento de los sensores.
Cuando un envase entra en la red producida por las

barras, comienza una cuenta regresiva que contina
hasta que el envase hace contacto con el haz de luz
del sensor de salida y se enva la seal de
restablecimiento. Si el haz de luz del Sensor de
Salida no es interrumpido antes de que caduque la
cuenta regresiva, se genera una alarma de Botella
Detenida y se apagar la salida de la fuente de
potencia. La programacin de la dilacin de la
alarma de botella detenida se establece desde el
panel frontal de la fuente de potencia ajustando la
configuracin del tiempo de dilacin programado. El
procedimiento de ajuste de esta configuracin se
describe luego en la descripcin de Ajuste del
Sistema de Inspeccin de Tapa.
9
11
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
10
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
13
12
12
NOTA:
Aun cando la fuente de potencia no est
funcionando, los circuitos de Deteccin de Botella
Detenida funcionarn mientras haya corriente. Esto
evitar que se ponga en marcha la fuente de
potencia si el atascamiento no fue limpiado.
1
SU
PE
R
SEA
L M
A
TM
7
1
FRENTE DE LA UNIDAD
INSTALACIN
DE
LAS
BARRAS
QUE
CONTIENEN A LOS SENSORES Y DEL SENSOR
DE SALIDA
Mnsulas de montaje y Soportes (1) vienen para
sujetar las barras que contienen a los sensores (2) a
las mnsulas de montaje del cabezal de sellado.
Instale el Sensor de Salida (3) y el Reflector (4) a la
cinta transportadora, unos pocos centmetros ms
all de la fuente de potencia y tambin la Caja de
Empalme (5) a la cinta transportadora (Figura 43).
10
11
1
FRENTE DE LA UNIDAD
8
2
Figura 43
Adjunte las mnsulas de montaje de la barra que

contiene a los sensores a las mnsulas de soporte
del cabezal de sellado y asegrese de que las
aberturas se enfrenten una con otra como se
muestra en la Figura 43. Inserte los conjuntos de
transmisores (6) y de receptores (7) en los soportes
de montaje
y verifique que los tubos de los
conjuntos se extiendan hacia afuera de las
abrazaderas una distancia igual para ambos
conjuntos. Para permitir un posterior alineamiento
adecuado de los sensores, no ajuste ahora los
tornillos de la abrazadera. Fije el Sensor de Salida
(3) a la cinta transportadora y monte el reflector (4)
sin ajustar en frente al Sensor de Salida para
permitir un correcto alineamiento luego. Una vez que
se conectan todos los componentes de deteccin de
ALINEACIN DEL CONJUNTO DE RECEPTORES

Y TRANSMISORES
El Conjunto de Transmisores est dividido en cinco
zonas. Cada zona tiene un LED separado para
indicar que se aplica corriente y que los
transmisores de luz estn funcionando (Figura 44).
Si alguno de los cinco LEDs est apagado, ser una
indicacin de fallo y el conjunto debe ser
reemplazado.
BARRA DEL TRANSMISOR
LEDs
Figura 44
28
ENERCON INDUSTRIES
2. Puede ser til marcar los cuerpos de los tubos de

conjuntos con un punto de referencia en las
abrazaderas
utilizando un marcador no
permanente.
3. Gire cualquiera de las barras lentamente en
ambas direcciones mientras observa que el LED
indicador en el receptor se ilumine.
La barra de Receptores utiliza dos LEDs para indicar

el funcionamiento correcto. El LED ms cercano a la
tapa del extremo se utiliza para indicar que la
corriente est siendo aplicada y permanecer
encendido mientras haya corriente en el sistema. El
otro LED ubicado hacia adentro de la barra se
enciende cuando todos los receptores de luz
aceptan la luz del transmisor (Figura 45).
NOTA:
El ajuste debe ser leve, pero depende de cun cerca
estn alineados al comienzo de este ajuste.
CONJUNTO DE RECEPTORES
LEDs
LED INDICADOR
4. Si el LED no se enciende ubique esta barra

nuevamente en la posicin inicial realineandolo
con la marca.
5. Repita el paso 3 en la otra barra hasta que el
indicador LED se ilumine.
LED DE POTENCIA
Figura 45
Inspeccione los LEDs en los conjuntos de
transmisores y receptores. Si se aplica potencia y
los conjuntos estn alineados correctamente
deberan encenderse los 5 LEDs de la barra de
transmisores as como tambin los LEDs de la barra
de receptores. En este caso no es necesario realizar
ningn otro ajuste y los pernos de la abrazadera
(Ver Item 8, Figura 43) deberan ajustarse slo lo
suficiente como para enganchar las abrazaderas a
los tubos de las barras. NO ajuste demasiado estos
pernos ya que podran daarse los tubos de las
barras.
Una vez que las barras estn correctamente

alineados, ajuste los pernos de la abrazadera (Ver
Item 8, Figura 43) slo lo suficiente como para
enganchar las abrazaderas a los tubos de los
conjuntos. NO ajuste demasiado estos pernos ya
que podran daarse los tubos de las barras.
NOTA:
Si el indicador LED no se ilumina durante el proceso
de alineacin quite una de las barras y alineela
manualmente con la barra opuesta, acercndolo al
conjunto opuesto y observe si el LED enciende de
esta manera. Si el LED se enciente puede ser
necesario un ajuste de ganancia, si aun as no se
enciende contacte al Servicio al Cliente de Enercon.
Si los conjuntos slo estn desalineados los LEDs

transmisores y el LED de potencia del receptor
seguirn encendidos pero el LED indicador del
receptor se apagar (Figura 45). Si este es el caso
siga los pasos siguientes para alinear los conjuntos
(Figura 46).
AJUSTE DE GANANCIA DE LA BARRA DE

RECEPTORES
Las barras deberan funcionar correctamente como
vienen de fbrica. Sin embargo, algunas
aplicaciones o tamaos de botellas pueden requerir
ajustes. Bloquear los conjuntos con la mano o con
una botella podra provocar que el indicador LED en
la barra de receptores se apague. Uno debera,
entonces, hacer pasar a travs de los conjuntos una
botella del tamao que se va a usar a velocidad
normal de la cinta transportadora. La fuente de
potencia y los cabezales de sellado deberan estar a
la altura normal de sellado que controla la posicin
de los conjuntos. Los conjuntos funcionan
adecuadamente
cuando
la
botella
pasa
completamente a travs de los conjuntos con el LED
interno del receptor apagado. Si se requiere un
ajuste de ganancia, el potencimetro es accesible
quitando el tornillo en la tapa del extremo del
conjunto de receptores que contiene el cable (Ver
Figura 47).
CONJUNTO DE RECEPTORES
3
LED INDICADOR
1
3
Figura 46
1. Verifique las barras y alinee las ventanas de
modo que queden a nivel y una frente a la otra.
29
ENERCON INDUSTRIES
BARRA DE RECEPTORES
D1
programados. Este procedimiento de ajuste se

describe ms tarde en la descripcin de la
Configuracin del Sistema de Inspeccin de Tapa.
TORNILLO
DE TAPA
D2
VISTA FRONTAL
INSTALACIN
DEL
SENSOR
DE
ATASCAMIENTO
el Sensor de Atascamiento (2) y el Reflector (3) a la
cinta transportadora, al final del Sensor de Salida
(Figura 48).
POTENCIMETRO
DE AJUSTE
LEDs
VISTA
GENERAL
Fije el Sensor de Atascamiento (2) a la cinta

transportadora y, sin apretar, monte el Reflector (3)
en frente al Sensor de Atascamiento para permitir un
alineamiento adecuado luego. La ubicacin del
Sensor de Atascamiento ser determinada por la
velocidad de lnea, tamao de botella, y de los
valores de tiempo que Ud elija para esta funcin.
Una vez fijado el Sensor de Atascamiento, enchufe
el cable (4) en el conector del Sensor de
Atascamiento de la Caja de Empalme (5).
Asegrese de que el Cable de la Caja de Empalme
(6) est enchufado en los conectores de Entradas
del Sensor de Inspeccin de Tapa en la parte
posterior de la Super Seal Max (7). Aplique el
voltaje de entrada a la fuente de potencia y continue
con la alineacin del sensor.
VISTA POSTERIOR
Figura 47
Para ajustar la ganancia debe utilizarse un
destornillador miniatura, como el que se utiliza en las
gafas. Las barras estn correctamente ajustados
cuando el LED interior est encendido y se apaga
mientras una botella pasa entre las barras. El LED
no debera parpadear.
ALINEACIN
Y AJUSTE DEL SENSOR DE
SALIDA
El Sensor de Salida es el mismo tipo de sensor que
se
utiliza
para
la
deteccin
de
Movimiento/Atascamiento en las Opciones de
Foil/Movimiento. Para alineacin y ajuste del Sensor
de Salida consulte el procedimiento de ALINEACIN
Y
AJUSTE
DEL
SENSOR
DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en Pagina 22.
La Velocidad de lnea, Tamao de la Botella, y

los Ajustes de Temporizacin determinarn la
Distancia Mnima a la cual Debera Instalarce
el Sensor Al Final Del Sensor De Salida.
REMOTE START /
INTERLOCKS
LSI
DETECCIN DE ATASCAMIENTO
La funcin de Deteccin de Atascamiento utiliza un
nico sensor retro reflectante que produce un haz de
luz que se refleja en el sensor de un reflector
montado directamente a traves de la cinta
transportadora. Esta funcin tiene el propsito de
brindar proteccin contra daos a su producto por
parte de botellas que se estn acumulando al final.
Esta proteccin est diseada para condiciones de
atascamiento del producto o fallos de la lnea al final
de la selladora que podran resultar en daos al
producto o al equipo si la fuente de potencia
permanece funcionando. Cuando se detecta una
situacin de atascamiento, se interrumpir la salida
de la fuente de potencia.
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
7
4
6
SU
PER
SEA
L
TM
MA
X
*
2
3
1
Figura 48
ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE
ATASCAMIENTO
El Sensor de Atascamiento es del mismo tipo que el
sensor
utilizado
para
la
deteccin
de
Foil/Movimiento. Para la alineacin y ajuste del
Sensor de Atascamiento consulte el procedimiento
de ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en Pagina 22.
Cada vez que un envase interrumpe el haz de luz,

empieza una cuenta regresiva que continua hasta
que el haz de luz es restaurado. Si el haz de luz no
es restaurado antes de que la cuenta regresiva
termine, se genera una alarma de Botella Detenida y
se interrumpir la salida de la fuente de potencia. El
valor del dilacin de Atascamiento se establece
desde el panel frontal de la fuente de alimentacin
ajustando los valores de dilacin de tiempo
30
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
Los sensores de Deteccin de Atascamiento y de
Deteccin de Botella Detenida comparten los
mismos circuitos de temporizacin e informacin de
mensajes en la pantalla VFD. Ambos circuitos se
encargan de apagar la salida de la fuente de
potencia en caso de que ocurra una acumulacin de
botellas debajo de los cabezales de sellado o en
algn punto posterior del sistema. Por lo tanto, se
utilizan los mismos ajustes de tiempo.
cualquier botella defectuosa antes de que ingrese a

los cabezales de sellado. Una vez que la Barra de
Montaje est instalada, enchufe el cable de Tapa sin
Sello (6) en el conector de Sensor de Sello de la
Caja de Empalme (5) y el cable de Tapa Alta (7) en
el conector del Sensor de Tapa Alta de la Caja de
Empalme. Asegrese de que el cable de la Caja de
Empalme (8) est enchufado en el conector de
Entradas del Sensor de Inspeccin de Tapa en la
parte posterior de la Super Seal Max (9). Aplique
el voltaje de entrada a la fuente de potencia y
contine con la alineacin del sensor.
DETECCIN DE TAPA SIN SELLO

La funcin de Deteccin de Tapa Sin Sello utiliza un
Sensor de Haz de Luz y un Interruptor de
Proximidad para determinar si a su envase le falta el
sello. El Sensor de Haz de Luz detecta cuando un
envase est presente, y el Interruptor de Proximidad
busca la presencia de metal hacia abajo. Debido a
que ambos sensores trabajan juntos para una nica
funcin el sensor de haz de luz tiene que estar
detectando un envase y el interruptor de proximidad
no debe detectar metal para que se genere una
seal de tapa sin sello. Cuando un envase con tapa
sin sello pasa a travs de los sensores de tapa sin
sello, se genera un pulso elctrico temporario que se
enva a la Super Seal Max como indicacin de
Tapa Sin Sello.
1
4
5 7
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
7
6
SU
DETECCIN DE TAPA ALTA

La funcin de Deteccin de Tapa Alta utiliza un
nico sensor con dos cables de fibra ptica para
determinar cuando un envase tiene tapa alta. Los
cables de fibra ptica estn montados directamente
uno frente al otro en la mnsula de montaje. El
sensor genera un haz de luz visible Rojo que ser
interrumpido si un envase con tapa alta pasa a
travs del mismo. Cuando una tapa alta pasa a
travs del haz de luz, se genera un pulso elctrico
momentneo que se enva a la Super Seal Max
como una indicacin de Tapa Alta.
PER
SE
AL
TM
MA
X
Figura 49
ALINEACIN DEL DETECTOR DE TAPA SIN
SELLO Y DE TAPA ALTA
Una vez que los sensores estn instalados, debern
ser alineados con los envases que Ud har correr
(Figura 50).
MOVER EL SOPORTE
PARA AJUSTAR LA
ALTURA DEL SENSOR
CL
CABLE DE FIBRA
OPTICA 1
CABLE DE FIBRA
OPTICA 1
NOTA:
El sensor de Tapa Alta con cables de fibra optica
viene con los cables conectados al sensor. Estos
han sido cortados e insertados en el sensor. Se
debe tener cuidado para evitar doblar o daar el
cable de fibra ptica.
SENSOR DE
FIBRA PTICA
INTERRUPT DE
PROXIMIDAD
**
**HAZ DE LUZ
INTERRUPCIN
DE TAPA ALTA
38mm MAX
DESDE EL
SELLO
SELLO
INSTALACIN DEL SENSOR DE TAPA SIN

SELLO/TAPA ALTA
La Barra de Montaje (1) y los Soportes de Montaje
(2) vienen completamente ensamblados para fijar el
sensor de Tapa sin Sello (3) y de Tapa Alta (4) a la
cinta transportadora (Figura 49). Se recomienda fijar
la Barra de Montaje en una ubicacin anterior a la de
la Super Seal Max para permitir la expulsin de
ALINEACIN
DE TAPA
CABLE DE FIBRA
OPTICA 2
SENSOR DE
HAZ DE LUZ
ALINEACIN DE
CUERPO
76mm MAX DE SEPARACIN DESDE LA TAPA O CUERPO DEL
ENVASE AL SENSOR DE HAZ DE LUZ. AJUSTE LA SENSIBILIDAD
ANTES DE DISMINUR LA SEPARACIN. AUMENTE LA
SEPARACIN SI EL SENSOR GOLPEA EL ENVASE
Figura 50
Los detectores de Tapa sin Sello y de Tapa Alta se
instalan juntos en el mismo soporte que se monta en
el brazo de extensin de la barra de montaje. Debido
31
ENERCON INDUSTRIES
a esta configuracin, se ajustar la posicin del

Interruptor de Proximidad y del Sensor de Fibra
Optica, como un nico conjunto, deslizando el
soporte a lo largo del brazo de extensin o moviendo
el brazo de extensin a los largo de la barra de
montaje. El Sensor de Haz de Luz y su mnsula de
montaje puede ajustarse independientemente de los
dems sensores.
AJUSTE PARA LA DETECCIN DE TAPA ALTA

El SENSOR DE FIBRA OPTICA utilizado para la
deteccin de tapa alta es del mismo tipo del sensor
utilizado
para
la
DETECCIN
DE
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en las Opciones de
Foil/Movimiento, pero en este caso, el haz de luz es
de salida y es devuelto utilizando cables de fibra
optica. Para el ajuste del Sensor de Fibra Optica
consulte la informacin de ajuste en el
procedimiento de ALINEACIN Y AJUSTE DEL
SENSOR DE MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en
Pagina 22.
Coloque un envase debajo del interruptor de

proximidad, asegurndose de que est centrado con
los cabezales de sellado. Ajuste el Interruptor de
Proximidad y el soporte del Sensor de Fibra Optica a
lo largo del brazo de extensin para centrar el
Interruptor de Proximidad encima de la tapa del
envase. A continuacin ajuste el brazo de extensin
a lo largo de la barra de montaje de modo tal que el
haz de luz del Sensor de Fibra Optica quede
posicionado para permitir el paso de tapas que se
encuentren aplicadas y torsionadas correctamente.
Luego alinee el Sensor de Haz de Luz con la tapa o
con el cuerpo del envase como se muestra y ajuste
todas las partes.
NOTA:
Los circuitos de Deteccin de Tapa Alta y de Tapa
sin Sello comparten el mismo tipo de circuitos de
temporizacin, ya que ambas funciones se ocupan
de producir un comando de expulsin a a un sistema
externo de expulsin o mecanismo de salida.
Cualquiera de estos circuitos producir la seal de
expulsin y se asume que ambas condiciones
pueden existir para ambas botellas, produciendo un
nico comando de expulsin. Los circuitos externos
y la programacin le permiten controlar la amplitud
del impulso y el tiempo de dilacin del contacto de
cerrado de "TAPA SIN SELLO" enviado a un sistema
externo de expulsin de botella o a un mecanismo
de salida.
A continuacin deber probar el Detector de Tapa

sin Sello y de Tapa Alta haciendo correr varios
envases que, o no tienen sello o tienen tapas mal
puestas. Usualmente esto deber llevarse a cabo
utilizando envases llenos segn las especiifcaciones
de produccin y corriendo a velocidades de lnea de
produccin. La ltima prueba ser hacer correr un
grupo de envases que incluya buenas tapas, tapas
mal puestas, y Tapas sin Sello. Ajuste la posicin del
soporte segn sea necesario para asegurarse de
que no se pase por alto ninguna tapa alta y de que
todas las buenas tapas pasen sin problemas. Debido
a posibles variaciones en los niveles de llenado,
temperatura del producto, calidad del envase, y
vibracin de la lnea, la posicin del haz de luz del
Detector de Tapa Alta puede requerir un test de
prueba y error para lograr un funcionamiento
adecuado. La Funcin de Tapa sin Sello en la Super
Seal Max puede utilizarse con envases que
tengan asas o forma de caja sin utilizar un tercer
sensor. Los circuitos internos compensan estas
formas irregulares.
PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA

La funcin de Puesta en Marcha Automtica utilizas
un nico sensor retro reflectante como un Sensor de
Entrada que produce un haz de luz que se refleja en
el sensor de un reflector montado directamente a
travs de la cinta transportadora. Cuando hay un
flujo contnuo de producto, este Sensor de Entrada
tiene por objeto iniciar y detener la fuente de
potencia como se requiera. Cuando un envase pase
a travs del haz de luz, el sensor enviar una seal
a la fuente de potencia que indica que una botella se
est acercando a los cabezales de sellado. La salida
de la fuente de potencia se inicia con la primer seal
recibida, ya sea que se trate de un solo envase o de
una cadena contnua. El circuito de temporizacin de
la fuente de alimentacin ser restablecido cada vez
que se detecte un envase, pero apagar la salida de
la fuente de potencia si no se detectan otros
envases antes de que el circuito expire. Se reiniciar
la salida de la fuente de potencia cuando el siguiente
envase pase por el sensor de Entrada.
AJUSTE PARA LA DETECCIN DE TAPA SIN

SELLO
Los Sensores de Tapa sin Sello son del mismo tipo
que los utilizados para la Deteccin de Sello en las
Opciones de Foil/Movimiento. Para el ajuste de
estos sensores consulte ALINEACIN Y AJUSTE
DEL SENSOR DE SELLO en Pgina 24.
El circuito de temporizacin se fija en 30 segundos y

este valor de tiempo debe considerarse al elegir la
ubicacin del Sensor de Entrada en la cinta
transportadora. La ubicacin definitiva del sensor
debe permitir que un envase salga de los cabezales
32
ENERCON INDUSTRIES
de sellado antes de que el circuito expire. La

ubicacin debera ser a cierta distancia de la fuente
de potencia pero estar limitada por el largo del
cable.
Una vez que la funcin de PUESTA EN MARCHA
AUTO se habilita utilizando las teclas de control de
funcin, no se requieren otros ajustes.

ENTRADA
El Sensor de Entrada es el mismo tipo de sensor
utilizado
para
la
deteccin
de
Foil/Movimiento. Para la alineacin y ajuste del
Sensor de Entrada consulte el procedimiento de
MOVIMIENTO/ATASCAMIENTO en Pgina 22.
NOTA:
La Funcin de Puesta en Marcha Automtica slo
puede ser utilizada con el sistema de Inspeccin de
Tapa. No se debera utilizar la funcin de Puesta en
Marcha a Distancia estando habilitada la funcin de
Puesta en Marcha Automtica ya que ambas
condiciones deben cumplirse para que la unidad
arranque.
CONECTOR DEL CLIENTE DE INSPECCIN DE

TAPA
Un cable de 6,10 mts y 9-pines se suministra para
conectar la seal de Expulsin a un sistema de
eyeccin o mecanismo de salida y le permite
monitorear las funciones de Tapa sin Sello, Tapa
Alta y Botella Detenida. El cable se conectar al
conector de Cliente de Inspeccin de Tapa en la
parte posterior de la Super Seal Max (Figura 52).
INSTALACIN DEL SENSOR DE ENTRADA

el Sensor de Entrada (2) y el Reflector (3) en una
ubicacin anterior a la Fuente de Potencia (Ver
Figura 51).
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
5
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
LSI
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
6
2
REMOTE START /
INTERLOCKS
3
1
SU
NEGRO (N.A.)
PE
RS
EA
L M
AX
TM
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
AZUL (N.A.)
Cable De
6,10 Meters
Figura 51
AMARILLO (COM)
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
Fije el Sensor de Entrada (2) a la cinta

transportadora y, sin ajustar, monte el Reflector (3)
frente al sensor para permitir un correcto
alineamiento ms tarde. La ubicacin del Sensor de
Entrada en la cinta transportadora ser determinada
por la velocidad de lnea, tamao de botella, y los
ajustes de temporizacin que Ud elija para esta
funcin. Una vez fijado el Sensor de Entrada,
enchufe el conector de ste sensor (4) en el
conector de Sensor de Entrada de la Caja de
Empalme (5). Asegrese de que el cable de la Caja
de Empalme (6) est enchufado en el conector de
Entradas del Sensor de Inspeccin de Tapa en la
parte posterior de la Super Seal Max (7). Aplique
la tensin de entrada a la fuente de potencia y
continue con la alineacin del sensor.
EXPULSIN
DE BOTELLA
TAPA SIN
SELLO
TAPA
ALTA
BOTELLA
DETENIDA
Figura 52
La Expulsin de Botella proporciona tanto un
contacto Normalmente Abierto como un contacto
Normalmente Cerrado seco para que Ud conecte a
su sistema de expulsin. La Tapa sin Sello, Tapa
alta, y Botella Detenida proveen contactos secos
Normalmente Abiertos que se cierran cuando son
activados. Este contacto se proporciona para que Ud
conecte a un PLC u otro dispositivo de monitoreo.
Se recomienda no excederse de 24 VDC en
minguno de los contactos del cliente de Inspeccin
de Tapa. Los contactos de Expulsin de Botella y de
Tapa sin Sello cambian de estado cuando el
Detector de Sello detecta una tapa sin sello. Los
contactos de Expulsin de Botella y de Tapa alta
cambian de estado cuando el Detector de Tapa Alta
33
ENERCON INDUSTRIES
detecta una Tapa Alta. El contacto de Botella

Detenida cambia de estado cuando el Detector de
Movimiento/Atascamiento detecta un Atascamiento
de botellas.
AJUSTE DE LA DILACIN DEL BLOQUEO

Desde
INSPECCIN
DE
TAPA
presione
SCROLL
repetidamente
hasta que aparezca DILACIN
DE BLOQUEO. Presione SELECT y se mostrar
DILACIN DE BLOQUEO XX SEGUNDOS. El
ajuste oscila entre 0.1 y 25.5 segundos, el cual se
INFORMACIN ADICIONAL DEL SENSOR

El Sensor utilizado para seleccionarse como sensor
de Salida, de Atascamiento y de Puesta en Marcha
Automtica estn diseados por el fabricante para
lavados de alta temperatura hacindolo ideal para
las distintas aplicaciones posibles en el Sellado
Inductivo de Tapas.
modifica presionando las flechas

. Este valor
controla el lapso de tiempo que un objeto debe
bloquear el sensor antes de que ste interrumpa la
salida de la fuente de potencia. El ajuste de la
dilacin del bloqueo depender de la ubicacin del
Sensor de Atascamiento y de la velocidad de lnea
de la cinta transportadora. Seleccione un valor de
tiempo que sea razonable para su aplicacin. Una
vez que tenga el valor de dilacin correcto, presione
DONE
para finalizar y volver a DILACIN DEL
BLOQUEO, o presione repetidamente DONE para
salir del Modo de Ajuste.
Los sensores de Salida, Atascamiento y de Puesta

en Marcha Automtica deben ubicarse en el mismo
lado de la cinta transportadora que la fuente de
potencia para permitir la conexin de los cables a la
caja de empalme.
HABILITAR LA FUNCIN DE INSPECCIN DE
TAPA
La Funcin de Inspeccin de Tapa debe habilitarse
antes de que cualquiera de los sensores de
Inspeccin de Tapa pueda utilizarse. Cuando se
selecciona alguna de estas funciones, la Pantalla de
Configuracin y Opciones en el visor VFD se
activar, y debera observarse al realizar cualquier
ajuste.
AJUSTE DEL TIEMPO DE EXPULSIN

Desde INSPECCIN DE TAPA o DILACIN DEL
BLOQUEO, presione repetidamente SCROLL hasta
que aparezca TIEMPO DE EXPULSIN. Presione
SELECT
y observe que aparece TIEMPO DE
EXPULSIN XX SEGUNDOS. Este ajuste es un
perodo de tiempo, que oscila entre .01 y 2.55
Si ya aparece un mensaje en la pantalla VFD,,

presione DONE para borrar el mensaje antes de
comenzar este procedimiento. Si al presionar
DONE
no se borra el mensaje, el Sistema de
Inspeccin de Tapa ya ha sido seleccionado.
SCROLL
Presione SETUP
y luego
hasta que
aparezca INSPECCIN DE TAPA.
. El valor del punto de ajuste ser el perodo

de tiempo necesario para que el sistema de
expulsin expulse el envase fuera de la lnea, o el
perodo de tiempo que necesite para que se active
el mecanismo de salida. Una vez que tenga la
temporizacin correcta, presione DONE para volver a
TIEMPO DE EXPULSIN, o presione repetidamente
DONE
para salir del Modo de Ajuste.
Presione SETUP para ingresar al Modo de Ajuste,

debera aparecer NIVEL DE LSI. Presione SCROLL y
se mostrar INSPECCIN DE TAPA. Presione
SELECT
y debera aparecer INSPECCIN DE TAPA
DESACTIVADA.
AJUSTE DE LA DILACIN DE EXPULSIN

Desde INSPECCIN DE TAPA o TIEMPO DE
EXPULSIN, presione repetidamente SCROLL hasta
que se muestre DILACIN DE EXPULSIN.
Presione SELECT y observe que aparezca DILACIN
DE EXPULSIN XX SEGUNDOS. Esto ser un
lapso de tiempo, oscilando entre 0.1 y 25.5
Presione la Flecha Arriba

y observe que la
pantalla cambia a INSPECCIN DE TAPA
ACTIVADA.
DONE
Presione
y nuevamente
INSPECCIN DE TAPA.
se
. El valor del punto de ajuste depender de la

ubicacin del expulsor, o mecanismo de salida, en
su lnea y de la velocidad de su lnea. Una vez que
haya determinado correctamente la dilacin,
presione DONE para volver al mensaje de DILACIN
DE EXPULSIN, o presione repetidamente DONE
mostrar
NOTA:
Si presiona la flecha abajo
funcin de inspeccin de tapa.
se desactivar la
34
ENERCON INDUSTRIES
HABILITAR PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA

El Sistema de Inspeccin de Tapa incluye un Sensor
de Entada que proporciona una seal de Puesta en
Marcha Automtica/Detencin. Esta funcin debe
habilitarse antes de que el sensor de entrada pueda
utilizarse. Presione SETUP para ingresar al Modo de
Ajuste, debera aparecer NIVEL DE LSI. Presione
repetidamente SCROLL hasta que se muestre PUESTA
EN MARCHA AUTOMTICA, entonces presione
SELECT
y se mostrar PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA ACTIVADA o se mostrar PUESTA
EN MARCHA AUTOMTICA DESACTIVADA. Si
aparece PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA
ACTIVADA, entonces ya est habilitada la funcin
de PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA. Presione
DONE
para finalizar y volver a PUESTA EN
MARCHA AUTOMTICA, o presione repetidamente
DONE
representa las Tapas Altas y Tapas sin Sello, pero

debido a la posibilidad de una misma botella con
ambas condiciones, no siempre reflejar la suma. El
Recuento Total de Botellas es una indicacin de
todas las botellas que han pasado por la selladora.
Cada contador tiene la capacidad de de obtener un
conteo de 999,999. Si depende de los contadores,
los mismos deben ser restablecidos antes de
alcanzar su valor mximo. Todos los contadores de
botellas deben estar en cero, o en un valor
previamente guardado, antes de comenzar un ciclo
de produccin. La siguiente informacin incluye los
pasos para fijar los contadores en cero.
NOTA:
Determine si los contadores de botellas deberan
establecerce en cero antes de realizar el siguiente
procedimiento.
Si
se
muestra
PUESTA
EN
MARCHA
AUTOMTICA DESACTIVADA, presione la flecha
Con el Sistema de Inspeccin de Tapa activado, Ud

puede desplazarse manualmente por la pantalla de
Ajustes y Opciones con el pulsador SELECT . Si
algunos contadores no estn en cero, sostener
presionado el pulsador DONE por 2-3 segundos
restablecer el contador a cero. El pulsador SELECT
permite desplazarse manualmente a travs de los
cuatro mensajes: TOTAL DE BOTELLAS, TAPAS
SIN SELLO, TAPAS ALTAS y BOTELLAS
DEFECTUOSAS. Presionando el pulsador SCROLL la
pantalla se desplazar entre las cuatro funciones. Si
presiona el pulsador SCROLL una segunda vez que la
pantalla se detenga en la funcin que se estaba
mostrando en el momento en que se presionaba la
tecla de desplazamiento. Dentro del modo de
funcionamiento de desplazamiento Ud puede
restablecer el contador para la funcin que se est
mostrando, pero no se recomienda que este
restablecimiento se realice mientras se desplaza
manualmente a travs de los cuatro contadores.
arriba
para activarla. Luego presione DONE para
finalizar y volver a PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA, o presione repetidamente DONE
Ahora la unidad est lista para funcionar utilizando la
funcin de Puesta en Marcha Automtica.
NOTA:
El tiempo de PUESTA EN MARCHA AUTOMTICA
est fijado en 30 segundos y no puede modificarse.
DESHABILITAR LA PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA
debera aparecer NIVEL DE LSI. Presione
repetidamente SCROLL hasta que aparezca PUESTA
EN MARCHA AUTOMTICA. Presione SELECT y
debera mostrarse PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA ACTIVADA o PUESTA EN
MARCHA AUTOMTICA DESACTIVADA. Presione
VERIFICACIN DEL SENSOR

La Super Seal Max tiene incorporada una funcin
de verificacin de sensor que le permitir comprobar
si los sensores estn funcionando correctamente.
Presione y sostenga el pulsador SELECT durante 2-3
segundos para mostrar todos los sensores que
pudieran estar conectados a la Super Seal Max.
la flecha abajo
para desactivar la PUESTA EN
MARCHA AUTOMTICA. Luego presione DONE
para finalizar y volver a PUESTA EN MARCHA
AUTOMTICA, o presione repetidamente DONE
RECUENTOS DE BOTELLAS
Hay 4 Recuentos de Botellas para la Super Seal
Max; estos recuentos representan Tapas Altas,
Tapas sin Sello, Botellas Defectuosas, y Total de
Botellas. Al utilizar el Sistema de Inspeccin de
Tapa, el Recuento de Botellas Defectuosas
NOTA:
Con la excepcin del Interruptor de Proximidad del
Detector de Tapa sin Sello, el cual requiere de la
presencia de un sello, todos los sensores pueden
ser verificados de la manera descripta.
35
ENERCON INDUSTRIES
lista para funcionar en su modo de operacin bsico

con o sin sensores conectados.
Con la potencia aplicada a todos los sensores de

Inspeccin de Tapa, interrumpa el haz de luz de
unos de los sensores con una botella, y verifique
que
la inscripcin de ese sensor cambia de
minscula a MAYSCULA. Este cambio indica que
el sensor funciona adecuadamente. Repita este
paso para el resto de los sensores, verificando que
utiliza un sello para la comprobacin del Interruptor
de Proximidad del Detector de Tapa sin sello.
LISTO PARA FUNCIONAMIENTO NORMAL
Una vez que se completaron todos los ajustes
presione repetidamente DONE para salir del Modo de
Ajuste y volver a la pantalla principal. Ahora la Super
Seal Max est lista para funcionar. Cualquiera de
los sensores utilizaods pueden comprobarse
pasando una botella defectuosa con una tapa sin
sello o una tapa alta a travs de los sensores. Si la
botella se detiene en frente de las Barras que
contienen los Sensores de Botella Detenida, del
Sensor de Salida, del Sensor de Atascamiento, o del
sensor de Haz de Luz de Tapa Sin Sello se
provocar un Fallo de Botella Detenida. La opcin
del Sensor de Entrada de la Puesta en Marcha
Automtica puede comprobarse solamente pasando
una botella a travs del sensor asegurndose de
que la salida de la fuente de potencia est activada.
Recuerde que es normal que el LED de la barra del
receptor est apagado con un flujo de botellas
normal.
RETIRO DEL SISTEMA DE INSPECCIN DE
TAPA
En el caso que se desee quitar, o inhabilitar la
opcin de Inspeccin de Tapa, la Funcin de
Inspeccin de Tapa debe deshabilitarse para que la
fuente de potencia funcione normalmente.
NOTA:
No es necesario retirar los sensores para que la
fuente de potencia funcione una vez que la Funcin
de Inspeccin de Tapa est deshabilitada.
debera aparecer NIVEL DE LSI. Presione SCROLL
hasta que aparezca INSPECCIN DE TAPA.
Presione SELECT y debera aparecer INSPECCIN
DE TAPA ACTIVADA.
Presione la flecha
y observe que la pantalla
cambia a INSPECCIN DE TAPA DESACTIVADA.
Presione DONE y volver a aparecer INSPECCIN
DE TAPA. Presione repetidamente DONE para salir
del Modo de Ajuste. Ahora la Super Seal Max est
36
ENERCON INDUSTRIES
DIAGRAMA DE INSTALACIN COMPLETA DE LA OPCIN DE INSPECCIN DE TAPA
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
NEGRO (N.A.)
PARA EXPULSIN DE BOTELLA DEL

CLIENTE UTILICE (SEGUN PROCEDA)
PARA TAPA SIN SELLO DEL CLIENTE
UTILICE (SEGUN PROCEDA
PARA TAPA ALTA DEL CLIENTE
UTILICE (SEGUN PROCEDA)
PARA BOTELLA DETENIDA DEL
CLIENTE UTILICE (SEGUN PROCEDA)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
VERDE (N.A.)
NARANJA (COM)
CABLE DE 6.1 METERS
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
Infeed
Sensor
Foil
Sensor
Exit
Sensor
enercon
AZUL (N.A.
AMARILLO (COM)
MARRON (N.A.)
VIOLETA (COM)
5
SU
PE
RS
EA
L M
AX
TM
6
7
3
4
Figura 53
37
ENERCON INDUSTRIES
JUEGOS DE REPUESTOS DISPONIBLES

Enercon ofrece tanto un Juego de Repuestos
Bsico como un Juego de Repuestos Expandido
para su Selladora de Tapas por Induccin modelo
Super Seal Max.
JECTOR
SISTEMA
Este sistema fue diseadopara proporcionar una
remocin sencilla de los envases rechazados. El
mismo puede ser utilizado con el grupo de deteccin
de foil/movimiento, o solamente con el detector de
sello como tambin con cualquier otro sistema de
inspeccin de envases que funcione cerrando un
contacto cuando se detecte un rechazo de envase.
(Figura 54). Refirase al manual Ejector (ML0068002-XX) y a los grficos proporcionados con el
sistema Eject para obtener informacin ms
detallada.
JUEGO DE REPUESTOS BSICO

Voltaje
240 VCA, 3
LM4430-34
El Juego de Repuestos Bsico consiste en:
INSTALACION DEL
JECTOR
Se proporcionan mnsulas de montaje y tornillos (1)
para montar el Ejector (2) a su cinta transportadora
(Figura 54). El Ejector est diseado para trabajar
con el Detector de Sello Opcional de Enercon y con
el Sistema de Inspeccin de Tapas, deber
montarseal final del detector en una ubicacin en
donde sea posible recolectar los envases
rechazados.
LSI
REMOTE START /
INTERLOCKS
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
High Cap
Sensor
Back-Up
Sensor
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
Infeed
Sensor
EAL
Puente Rectificador (1)

Mdulo Inversor (1)
Capacitores (4)
Ventilador de refrigeracin (1)
Cable de Cinta (1)
JUEGO DE REPUESTOS EXPANDIDO

Voltaje
240 VCA, 3
LM5592-02
400 VCA, 3
LM5592-51
6
3
SU
PE
RS
400 VCA, 3
LM4430-35
Exit
Sensor
El Juego de Repuestos Expandido Consiste en:

Los componentes del Juego de Repuestos Bsico
Tarjeta de Control (1)
Tarjeta de Potencia (1)
Foil
Sensor
enercon
Para ordenar el Kit de Partes contacte a:

TM
MA
X

Numero de Telfono: +1 262 255-6070
Numero de Fax: +1 262 255-2462
2
1
Figura 54
Una vez que se haya montado el Ejector de manera
segura, se deber conectar el cable al conector de la
INTERFACE DE PROCESO (3) que se encuentra
ubicado en la parte posterior de la fuente de
potencia (4). Si se utiliza el Detector de Sello
opcional, el cable debe ser conectado al conector
del Foil Sensor (5) que se encuentra ubicado en la
caja de conexiones (6). Asegrese que el cable de la
misma (7) se encuentre conectado al conector de
las Entradas de Sensor de Inspeccin de Tapas
ucicado en la parte posterior de la Super Seal Max
(4).
38
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 5 MANTENIMIENTO
GENERAL
los contaminantes acumulados, puede pasar un
pao o lavar la parte exterior del mismo.
Antes de realizar el mantenimiento en este

equipo, lea esta seccin completamente. Tambin
por favor Ver SECCION 1 INTRODUCCION,
Paginas 1 y 2, para familiarizarse con todos los
requerimientos de seguridad y precauciones para
este equipo.
NOTA:
El gabinete en el que se encuentra ubicada la Super
Seal Max est catalogado como IP65 (Nema 4).
Esta categorizacin previene la entrada de humedad
en medioambientes hmedos, pero no previene la
entrada de agua si se lo moja con alta presin. NO
lave la Super Seal Max con un equipo de alta
presin!
La selladora de tapas por induccin Super Seal

Max de Enercon ha sido diseada para requerir un
mantenimiento mnimo. De todas formas, se
recomienda llevar a cabo un programa de
mantenimiento preventivo a fin de asegurar el buen
funcionamiento del equipo a largo plazo. Esta
seccin incluir procedimientos de mantenimiento
preventivo y correctivo recomendados.
INSPECCIN DEL CABEZAL DE SELLADO

Los cabezales de sellado debern quitarse para la
inspeccin. Quite los 8 tornillos de los 4 soportes de
montaje. La Fuente de Alimentacin puede ser
extrada del cabezal de sellado levantndola o bien
el cabezal de sellado puede ser extrado de la fuente
de potencia empujndolo hacia abajo (Consulte la
Figura 12 en Pagina 9). Segn el diseo de los
cabezales de sellado, stos tendrn una tapa abierta
o un diseo de ventilacin de refrigeracin.
Inspeccione los cabezales de sellado para
asegurarse de que no haya acumulacin de
suciedad u orificios de ventilacin bloqueados y
utilice aire comprimido para quitar cualquier residuo
o suciedad. Si la acumulacin de residuos no puede
quitarse con aire comprimido contacte a Servicio al
Cliente de Enercon antes de intentar de seguir
intentanto limpiar los cabezales de sellado.
INSPECCIN DE RUTINA Y MANTENIMIENTO

Las Fuentes de Potencia de las Selladoras de Tapas
Enercon estn diseadas para trabajar en
medioambientes
rudos.
De
todas
formas,
implementar y seguir un programa de mantenimiento
preventivo jugar un papel importante en la
durabilidad y larga vida del equipo.
PELIGRO!
Asegrese que toda la potencia se encuentre
desconectada y bloqueada desde la fuente de
potencia antes de quitar la cubierta para realizar
cualquier tipo de procedimiento ya sea de
mantenimiento preventivo o correctivo.
NOTA:
Los cabezales de sellado pueden pesar ms de
4,5kg y contienen conexiones elctricas. Utilice
bloques de soporte y tenga precaucin al quitar
los cabezales de sellado. Evite dejar caer los
cabezales de sellado ya que esto podra provocar
daos internos y externos.
INSPECCIN VISUAL
Inspeccionar el equipo visualmente una vez por
semana es una buena prctica, la cual
frecuentemente detectar cualquier problema antes
que el mismo afecte al equipo. Se deber comprobar
que no haya polvo o residuos corrosivos en el
equipo. Si Usted debe ubicar su equipo en un
medioambiente corrosivo, ser necesaria una
inspeccin diaria del mismo.
INSPECCIN DE LOS VENTILADORES DE

REFRIGERACIN Y DE LA PLACA BASE
La fuente de potencia y los cabezales de sellado son
enfriadas por
ventiladores ubicados entre los
cabezales de sellado y la placa base de la fuente de
potencia. Se utilizan cuatro ventiladores que soplan
aire refrigerado en diferentes direcciones. Dos flujos
de aire directos para enfriar la placa base y dos
flujos de aire directo para enfriar los cabezales de
sellado. Asegrese de que los ventiladores estn
limpios y que sean correctas tanco la direccin de
rotacim como la velocidad de los mismos (Ver
Figura 54).
CONEXIONES EXTERNAS
Verifique que los cables o conectores ubicados en la
parte posterior del equipo no se encuentren daados
o deteriorados. Asimismo, verifique que los
conectores que no hayan sido utilizados se
encuentren intactos y que estn libres de polvo y/o
corrosin.
La mayora de las veces se podr utilizar aire
comprimido para remover los contaminantes que
puedan haberse acumulado en el equipo. Si no
puede utilizar aire comprimido, o el mismo no quita
39
ENERCON INDUSTRIES
Hacia Adentro / Arriba
Hacia Afuera / Abajo

Figura 54
En algunas aplicaciones se expone a la Super Seal
Max a un ambiente hmedo; es por ello que se ha
construdo utilizando ventiladores externos que
soportan el agua. Para que los ventiladores operen
apropiadamente en un ambiente hmedo deben
permanecer funcionando. Permitir que los ventiladores
se detengan mientras se encuentren an mojados
aumenta las posibilidades de agarrotamiento de los
mismos. Si los mismos se encuentran expuestos al
agua, mantenga el disyuntor en posicin ON a fin de
asegurarse que los ventiladores continen funcionando
hasta que el equipo se encuentre seco. Esto ayudar a
prevenir daos o fallas prematuras de las partes
mviles del ventilador.
Despus de realizar todas las inspecciones vuelva a
instalar los cabezales de sellado.
CONEXIONES INTERNAS
Para acceder a las conexiones internas, deber quitar
cuidadosamente la tapa de la base de la fuente de
potencia y desconectar el cable de cinta de la tarjeta de
control. Las conexiones de corriente y del bus deben
estar firmes. Las conexiones sueltas pueden
reconocerse a menudo por la decoloracin del bus o de
las partes. NO ajuste las conexiones en exceso.
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
En la SECCION 8 MISCELANEO se proporciona una
tabla para ingresar los registros de mantenimiento
realizados al equipo. Utilcela regularmente para dejar
registro del mantenimiento realizado a la selladora e
incluya cada tem o cuestin que haya encontrado y la
solucin aplicada a cada uno/a de ellos/as.
40
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 5 DIAGNOSTICO
La Selladora de Tapas por Induccin Super Seal
Max de Enercon est diseada para ofrecer un
funcionamiento confiable y sin problemas. En caso
de falla deber ponerse en contacto con la fbrica.
Sin embargo, antes de ello, y a fin de ahorrar tiempo
y gastos tanto al cliente como al fabricante, es
aconsejable que se sigan las indicaciones de esta
seccin. Si desea realizar alguna consulta, contacte
al Servicio de Atencin al Cliente.
Antes de llevar a cabo el diagnstico en este

equipo, lea esta seccin completamente. Tambin
Ver SECCION 1 INTRODUCCION, Paginas 1 y 2,
para familiarizarse con todos los requisitos de
seguridad y precauciones para el equipo.
TABLA DE DIAGNOSTICO
Sintoma
Los indicadores en pantalla

VDF no encienden y nada pasa
Causas Probables
Solucion
El interruptor de circuito o el botn de
Encienda la unidad y/o el interruptor de
encendido estn en la posicin de apagado.

No se detecta voltaje de entrada el generador.
El voltaje de entrada en el generador es
incorrecto.
El voltaje de entrada o el numero de fases es
incorrecto.
corriente.
Verifique que haya corriente.

Verifique que el voltaje de entrada sea igual al
voltaje en la placa 10%.
Verifique que el voltaje de entrada sea trifsica

y que las tres fases estn presentes.
.
El generador esta recibiendo un voltaje de
Los
indicadores
VDF
y
STATUS no encienden, los

abanicos si funcionan pero no
a toda potencia.
entrada incorrecto.
El voltaje de entrada tiene la fase incorrecta o
le falta una fase.
El cable de listn esta flojo o daado.
La tarjeta de control tiene una falla.
La tarjeta de conectores tiene una falla.
El indicador READY enciende El voltaje de entrada al generador es

incorrecto.
pero solo tenuemente.

Verifique que el voltaje de entrada sea trifsica

y que las tres fases estn presentes.
Reconecte o reemplace el cable de listn.

Repare/reemplace la tarjeta de control.
Repare/reemplace la tarjeta de conectores.
Falla de la tarjeta de conectores.
Repare/reemplace la tarjeta de conetores.
Unidad en modo remoto, la luz del modo
Incluya
remoto va encender.
El indicador READY enciende

pero el generador no cuando se
oprime el botn de START o
cuando se usa el control remoto.
El cabezal de sellado tiene una falla,

posiblemente haya seales de calentamiento o
dao en el cabezal.
Alambrado flojo o daado.
Dao de la tarjeta de control.
Dao de tarjeta de conectores.
Falla de tarjeta de potencia.
los cables blanco y verde del

encendido remoto / cable interlock o cambie el
generador a modo Local.
Reemplace el cabezal.
Revise el alambrado interno y del encendido
remoto.
Reconecte o reemplace el cable de listn.
Repare/reemplace la tarjeta de potencia.
Fluctuacin de voltaje de entrada.
Revise el voltaje de entrada y revise las causas
Cabezal de sellado unido o rodeado de metal
Remueva o reemplace los objetos metlicos
de fluctuacin como sea requerido.

puede causar el una sobrecarga en la unidad.
Fluctuaciones de potencia de
Conexiones flojas o daadas en el cabezal.
salida (mayores de 2%)
Los indicadores en pantalla

VDF Running pero no
encienden: Indica 0%
con que el cabezal pueda estar en contacto.
Revise las conexiones del cabezal, los cables
Dao de la tarjeta de control.

Dao de tarjeta de conectores.
internos de salida y repare o reemplcelos si

es requerido
Cable de retroalimentacin flojo o daado entre
Revise los cables de retroalimentacin entre
la tarjeta de conectores y control.


las tarjetas.
41
ENERCON INDUSTRIES
TABLA DE DIAGNOSTICO (Cont.)

Sintoma
Causas Probables
Solucion
Conector flojo o desconectado.
Confirme que el conector Defeat est instalado
El circuito de Interlock esta desconectado.
Confirme que el contacto Interlock est cerrado
y afirmado apropiadamente.
VFD muestra Interlock Fault.
VFD muestra Inverter Fault.
y que el contacto este atreves de los cables

negro y rojo del encendido remoto/ cable
Interlock.
Falla de Inverter.
Conduzca una lectura de resistencia Ohm y
Falla de tarjeta de conectores.


La placa de base esta sobrecalentada.
Verifique que la temperatura ambiente no
Exceso de acumulacin de polvo.
Limpie la placa de base y los abanicos de
El abanico de enfriamiento fallo.
Verifique que los abanicos giren a la velocidad
reemplace el inverter si fallo.
exceda 104 F (40 C).

polvo excesivo.
VFD muestra Temperature

Fault.
correcta y direccin.
Conexiones
flojas entre el sensor

temperatura y la tarjeta de control.
Falla del sensor de temperatura.
de
Revise el alambrado y conecciones entre los

sensores y tarjeta de control.
Puentee el sensor de temperatura, si se

elimina la falla reemplace el sensor.
Si la falla no se elimina en al paso anterior,

repare o reemplace la tarjeta de conector.
VFD muestra Over Current

Trip
Corriente excesiva de salida.
Revise que los transformadores y cabezales no
Voltaje incorrecto de entrada.
Confirme que el voltaje de entrada sea
Falla de tarjeta conector.
Repare/reemplace la tarjeta de control daada.
Falla de capacitor de salida.
Revise los capacitadores en cada banca y
Cableado flojo o daado entre la tarjeta trip y
Inspeccione los cables de salida entre las
hayan sufrido daos.

correcto.
reemplace todos los capacitadores.
VFD muestra Output Tank Trip
la tarjeta de conectores.
tarjetas y reemplcelos si es necesario.
Falla de la tarjeta de capacitor de interrupcin.
Repare/reemplace la tarjeta de capacitor de
Falla de tarjeta de conectores.
Dos o ms botones presionados al mismo
Si el error no es debido a la presin de dos
interrupcin.
VFD muestra System Error

99-Error de teclado.
tiempo.
Falla de botn en la tarjeta de control.
botones al mismo tiempo, inspeccione el frente

del panel por daos obvios.
El sistema ha experimentado un error interno.
Contacte el servicio al cliente de Enercon con
VFD muestra System Error.
VFD muestra Communication

Error
el numero de error para asistencia con la

identificacin del problema.
Las tarjetas de control y conectores no se
Revise el cable de listn y conctelo o
estn comunicando apropiadamente.

Falla de tarjeta de control.
Falla de tarjeta de Conectores.
Reemplace/repare la tarjeta de control.

Reemplace/repare la tarjeta de conectores.
reemplcelo.
NOTA: Los errores del sistema tanto como las fallas crticas detienen la unidad requiriendo que el operador presione el botn STOP para limpiarlas.

Numero de Fax: +1 262 255-2462
42
ENERCON INDUSTRIES
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROBACIN

DEL INVERSOR OHM
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE PUENTE

RECTIFICADOR OHM
Una lectura de Cero ohm implica un mal SemiConductor.

Los Conductores deben ser reemplazados con
Dispositivos.
Se requiere Medidor: Comprobacin de Diodo con vomor-dvom Anlogo Estndar.
Una lectura de ohm Cero constituir un SemiConductor en mal estado.

Se require Medidor: Estndar Analgico VOM-ORDVOM con Comprobacin de diodo.
PELIGRO!
Verifique que la energa esta desconectada y aislada
de la unidad antes de realizar procedimientos de
verificacin de ohm.
PRECAUCION!
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del puente rectificador
antes de montarlo sobre el disipador.
Junto al puente rectificador encontrar un paquete
de mezcla trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del puente rectificador y desparrame la
misma en toda la superficie del puente rectificador.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el dispositivo puente rectificador
al disipador trmico y ajuste los tornillos a 3.39 N-m
(30 in/lbs).
PRECAUCION!
Siempre utilice los NUEVOS conductores provistos
con el Inversor de Reemplazo.
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del inversor antes de
montarlo sobre el disipador.
Junto al inversor encontrar un paquete de mezcla
trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del inversor y desparrame la misma en
toda la superficie del inversor.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el inversor al disipador trmico y
ajuste los tornillos a 3.39 N-m (30 in/lbs)
Medidor
Transmisin
(+)A a (-)B
(-)A a (+)B
(+)A a (-)C
(-)A a (+)C
(+)B a (-)C
(-)B a (+)C
*(+)D a (-)E
*(+)G a (-)F
MEDIDOR
TRANSMISIN
(+) A (-) C,
(-) D & (-) E
(-) A a (+) C,
(+) D & (+) E
(+) B a (-) C,
(-) D & (-) E
(-) B a (+) C,
(+) D & (+) E
DVOM
(Comprobacin de Diodo)
ABRIR
.4V
.4V
ABRIR
.8V
ABRIR
ABRIR
ABRIR
DVOM
(COMPROBACIN DIODO)
ABRIR
.4V
.4V
ABRIR
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
CAPACITORES DE SALIDA C/TARJETA DE BUS

Los capacitores de salida estn ubicados dentro de
la fuente de alimentacin en un banco de 2 o de 4
capacitores (See Figures 55 & 56). Quite la tapa de
la fuente de alimentacin e inspeccione los
capacitores verificando que no haya dao ni
conexiones flojas o sobrecalentadas. Si una falla en
un capacitor provoca una alarma TEMP, tendr que
reemplazar todos los capacitores del banco. Siga los
siguientes pasos para reemplazar los capacitores.
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
*Mida con los conductores desconectados, el medidor en su escala de
resistencia ms alta.
43
ENERCON INDUSTRIES
BANCO DE 2 CAPACITORES
Quitar / Instalar Capacitores de Salida

1. Quite los cables de salida, el cable de puente* (2)
y los puentes de retroalimentacin (3 & 4) de los
capacitores (1) retirando los tornillos del conector
(5) que sujetan la tarjeta a los capacitores.
Observe la ubicacin de los cables en los
capacitores.
2. Afloje los tornillos de sujecin (6) para poder
quitar los capacitores de debajo de la tarjeta del
bus de capacitores (7). Los soportes de los
tornillos de sujecin (9) sostendrn la tarjeta de
modo que no es necesaria la remocin completa.
3. Verifique que la superficie de montaje est limpia.
De ser necesario limpie la superficie de montaje.
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
2
VISTA SUPERIOR
*El puente (2) slo se instala en el banco de

capacitores 2.
4
NOTA:
Cuando vuelva a instalar la tarjeta del bus de
capacitores verifique que la direccin de cada cable
de puente de retroalimentacin sea correcta a travs
de la CT (8) as como la correcta ubicacin de los
cables de control y de salida.
2
6
3
5
4. Coloque los nuevos capacitores debajo de la

tarjeta del bus del tanque y alinee los orificios de
la barra del conector de los capacitores con los
orificios en la tarjeta.
5. Reinstale los cables de salida y de puente (2, 3 &
4) en sus ubicaciones correspondientes e instale
y ajuste los tornillos del conector en su lugar.
6. Ajuste los tornillos de sujecin (6) y luego ajuste
los tornillos del conector (5) verificando que la
tarjeta del bus del tanque quede bien sujeta a los
capacitores y que el ensamble entero no se
mueva.
Figura 55
BANCO DE 4 CAPACITORES
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR
4
5
2
6
3
5
Figura 56
44
ENERCON INDUSTRIES
DIAGNOSTICO DE APLICACION
Informacin de Diagnstico
1. Presin Se necesita una presin uniforme sobre
toda la superficie de contacto del envase para un
buen sellado. Lo que contribuye en forma
importante al establecimiento de la cantidad
apropiada de presin es la fuerza de presin en
torque, el diseo de la rosca y el de la tapa.
2. Calor el Calor es el ingrediente activo en el
proceso de sellado inductivo. El exceso de calor es
contraproducente al igual que la falta del mismo. La
prueba y el error lo llevaran a los ajustes de
potencia apropiados para sus diversas aplicaciones.
Adems de los ajustes de potencia, son tambin
muy importantes la seleccin del diseo de cabezal
de sellado apropiado, el ajuste adecuado y la
alineacin del cabezal.
3. Tiempo El sello de induccin deber pasar una
cantidad de tiempo determinada debajo del campo
electromagntico que se produce en el cabezal de
sellado para calentarse apropiadamente y as
derretir apropiadamente el polmero adhesivo.
Como regla general deber tener en cuenta que: a
mayor velocidad en el proceso o a menor ciclo de
sellado, ser necesario incrementar el porcentaje
para alcanzar la temperatura apropiada para que el
polmero se derrita y de esta manera pueda
obtenerse un buen sello.
4. Tapas Las tapas deben disearse para alojar al
tipo de sello de induccin que quiera utilizar. El
estilo de rosca y el formato de la tapa deben ser
compatibles con los del envase. El cerramiento
debe crear una presin uniforme en el sello
inductivo sobre toda el rea de contacto del envase.
La tapa debe ser correctamente medida para entrar
en el cuello del envase y lo suficientemente robusta
para evitar que se deforme cuando se lo aplica.
5. Envases El estilo de la rosca y formato del
envase tienen que ser compatibles con los de la
tapa elegida. La superficie de contacto del envase
debe ser plana y lisa. Los rebordes o
imperfecciones en el rea de contacto provocaran
sellos dbiles Los mejores sellos se logran cuando
el rea de contacto tiene 2mm de ancho o ms. El
rea del cuello y de contacto del envase no debe
ser tratada qumicamente ni con llama. Esos
tratamientos inhiben la adherencia del sello con el
envase.
6. Sello de Induccin Los Sellos de Induccin
fueron diseados para casi cualquier posible
aplicacin Tienen un amplio rango de capacidades y
caractersticas Siempre recuerde que el polmero de
sellado en el sello debe ser compatible con el
material de fabricacin del envase y capaz de crear
el tipo de sellado que usted quiere lograr. El
dimetro exterior debe ser apropiado para la tapa y
el envase que est utilizando. El sello debe estar
libre de arrugas e impurezas y debe estar centrado

en la tapa.
7. Cabezal de Sellado Como con los sellos
inductivos, los cabezales de sellado fueron
diseados para casi cualquier aplicacin posible.
Pueden ser tan simples como un cabezal pequeo
de accionamiento manual o tan sofisticado como un
sistema de alta velocidad montado en una cinta
transportadora. La funcin del cabezal de sellado es
crear una corriente electromagntica llamada
corriente de Foucault. Esta es inducida en la porcin
de foil del sello inductivo, calentando as el sello y
haciendo posible el proceso de sellado. Es muy
importante elegir el cabezal de sellado apropiado
para sus requerimientos de aplicaciones.
Comprendiendo los resultados del sellado por

induccin
Sellos de fcil remocin
Los sellos de fcil remocin se sellan ajustadamente
a la boca del envase, pero al ser removidos esta
ltima queda totalmente limpia, es decir, sin restos
de sello.
Sellos con evidencia de violacin

Los sellos con evidencia de violacin se sellan
ajustadamente a la boca del envase pero, al ser
removidos, dejan parte de ellos en la boca del
envase. Se utilizan para mostrar que el envase ya
ha sido abierto.
45
ENERCON INDUSTRIES
Un Buen Sello
Un buen sello ser aquel que no solo presente una
buena adhesion en toda la boca del envase sino que
tambin permanecer sellado cuando se lo someta a
pruebas de presin. Las arrugas del mismo sern
mnimas o nulas y el interior de la tapa no mostrar
signos de recalentamiento. Para los sellos de dos
piezas, ni el sello ni la tapa presentarn remolinos ni
rastros del torque en el sello producto de un mal
derretimiento de la cera o de una absorcin pobre.
Sello parcial o dbil

Un resultado sello parcial en un envase es cuando el
sello slo muestra signos de adhesin a una porcin de
la boca del envase cuando se retira la tapa.
Un resultado de sello dbil en un envase es cuando el
sello muestra signos de adhesin total a una porcin
de la boca del envase, pero falla en las pruebas de
presin.
Estas condiciones pueden variar desde un sello que
permite pasar bajo una ligera precin hasta la
existencia de un orificio de fuga a lo largo del borde del
envase. En los sellos de 2 piezas tambin pueden
verse remolinos, torceduras debido a una fusin o
absorcin de cera insuficiente.
Falta de Sellado
Un resultado de falta de sello se da cuando un envase
pasa por todo el proceso de sellado y una vez
terminado el mismo, el sello no se adhiere a la boca del
envase.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
Ajuste inapropiado del cabezal de sellado.
Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de flama en el cuello del
envase o en la superficie que se contacta con el
sello.
Torque insuficiente.
Deformaciones en la boca del envase.
El rea de la boca del envase que toma contacto
con el sello es demasiado fina o dbil demasiado
angosta.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de flama en el cuello del
envase o en la superficie que se contacta con el
sello.
La selladora no est funcionando.
Soluciones
Incremente el (%) de salida en la selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
Compruebe la separacin y la alineacin del
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello correcto.
Compruebe las especificaciones tcnicas del
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase y
de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Soluciones
Incremente el (%) de salida en la selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello correcto.
envase.
Encienda / Diagnostique la Selladora.
Sello recalentado o quemado

Decimos que un sello est sobrecalentado o quemado
cuando el mismo presenta signos de decoloracin,
deterioro y/o arrugas.En el interior de la tapa se podrn
ver signos de derretimiento y, en los sellos de 2 piezas,
46
ENERCON INDUSTRIES
Poco derretimiento de la cera debido a campo de

induccin insuficiente.
Poco derretimiento de la cera debido a la
disipacin del calor el producto est en
contacto con el sello durante el proceso de
sellado.
Sello derretido dentro del envase y de la tapa
debido al sobrecalentamiento.
Torque excesivo.
Sello de menor dimetro respaldo aderido al
envase.
3. Torque de remocin demasiado bajo
Torque excesivo roscas desgarradas.
el cartn de respaldo puede presentar signos de

decoloracin o quemadura, dependiendo de cun
severo haya sido el sobrecalentamiento.
El olor a quemado frecuentemente es producidopor el

sobrecalentamiento y posiblemente afecte el olor o el
gustod e sus productos y puede ser la nica seal de
sobrecalentamiento.
Problemas de Tapas y Envases

Boca del Envase en Buen Estado/Contacto con el
Sello
Un contacto adecuado entre el material del sello y la
boca del envase es muy importante. Esto va de la
mano de la cantidad de torque aplicado, pero puede
ser un problema aun cuando los niveles de torque son
buenos. El rea de contacto del envase debe ser lo
suficientemente ancha y rgida como para soportar las
presiones y calor necesarios para un buen sellado.
NOTA:
Cuando se sobrecalienta el sello existe riesgo de
ignicin del sello y/o del contenido del envase.
Posibles Causas
Campo de induccin excesivo alta potencia.
Tiempo de exposicin excesivo velocidad
demasiado baja.
Deformaciones en la boca del envase.
El rea de la boca del envase que toma contacto
con el sello es demasiado fina o dbil demasiado
angosta.
Soluciones
Disminuya el (%) de salida en la selladora.
Incremente la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
cabezal de sellado.
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase y
de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Boca del Envase en Mal Estado/Contacto con el

Sello
Un rea de contacto estrecha o dbil puede provocar
un contacto no apropiado entre el material del sello y la
boca del envase. Cuando el rea de contacto es
demasiado angosta puede faltar rigidez suficiente en el
rea de contacto para soportar las presiones y calor
necesarios para un buen sellado.
Consejos
adicionales
de
aplicacin
para
diagnstico
1. Torque de remocin excesivo en los sellos de una
sola pieza.
Ciclo de tiempo excesivo.
Campo de induccin excesivo
Torque excesivo.
Materiales del sello y del envase incompatibles.
Sello demasiado grande se desborda por los
costados de la boca del envase.
2. Torque de remocin excesivo en los sellos de dos
piezas.
Poco derretimiento de la cera debido a tiempo de
ciclo insuficiente.
Deformaciones de la Boca del Envase

Las aberturas entre la superficie de contacto y el
material del sello pueden ser resultado de cualquier
tipo de problema, desde imperfecciones del molde
hasta defectos en el material del envase. Ms all de la
47
ENERCON INDUSTRIES
causa, cualquier separacin entre el sello y el rea de

contacto
del
envase
puede
provocar
sobrecalentamiento y falla en el sello. Una separacin
provocada por imperfecciones en el rea de contacto y
una separacin causada por una protuberancia. Estos
defectos pueden detectarse en el rea de contacto del
envase antes que sea colocada la tapa.
Tabla de Requerimientos de Torque
Tapa Mal Colocada

Una Mal Colocada se debe generalmente a un
problema en el proceso de colocacin de tapas o un
problema de la tapa o del envase. La separacin
creada puede provocar sobrecalentamiento y la misma
tapa puede atascar el envase debajo del cabezal de
sellado provocando que el sello se recaliente
gravemente.
Tamao de Tapa
Torque
15mm
18mm
20mm
22mm
24mm
28mm
33mm
38mm
43mm
48mm
53mm
58mm
63mm
70mm
83mm
89mm
100mm
110mm
120mm
6-9 in./lbs (.68-1nm)

7-10 in./lbs (.79-1.13nm)
8-12 in./lbs (.9-1.35nm)
9-14 in./lbs (1-1.58nm)
10-16 in./lbs (1.13-1.8nm)
12-18 in./lbs (1.35-2.03nm)
15-25 in./lbs (1.69-2.82nm)
17-26 in./lbs (1.92-2.93nm)
18-27 in./lbs (2.03-3.05nm)
19-30 in./lbs (2.14-3.38nm)
21-36 in./lbs (2.37-4.06nm)
23-40 in./lbs (2.59-4.51nm)
25-43 in./lbs (2.82-4.85nm)
28-50 in./lbs (3.16-5.65nm)
40-60 in./lbs (4.51-6.78nm)
45-65 in./lbs (5.08-7.34nm)
50-70 in./lbs (5.65-7.90nm)
52-73 in./lbs (5.87-8.25nm)
55 -75 in./lbs (6.21-8.47nm)
NOTA: los niveles de torque listados son slo una gua general, verifique
con su fabricante de tapas/sellos para los requerimientos especficos de
su empaque.
Problemas de Torque
Una de las causas ms comunes de sellado
inconsistente es una tapa mal ajustada. Ya sea que la
torque sea insuficiente o excesiva, el resultado final es
generalmente una separacin entre la boca del envase
y el material del sello. Esta separacin de aire
provocar el sobrecalentamiento del sello, pero
tambin una separacin demasiado grande como para
que el polmero pueda llenarla. La tabla siguiente se
muestra como regla general o referencia para
determinar el torque necesaria para el tamao de la
tapa. Para requerimientos exactos de torque, contacte
a su fabricante de tapas.
48
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 6 LISTA DE PARTES

GENERAL
Esta seccin contiene detalles de partes con
ilustraciones de todos los componentes que
conforman la Selladora de Tapas por Induccin
Super Seal Max. Si su equipo cuenta con los
accesorios comunes, stas tambin se vern
representadas con las ilustraciones en los detalles
de partes, no as los accesorios especiales
fabricadas a medida del cliente.

Numero de Fax: +1 262 255-2462
INSTRUCCIONES DE ENVO PARA
DEVOLUCIONES
Enercon tiene 2 centros que realizan reparaciones y
procesan crditos. Enercon tiene 2 centros que
realizan reparaciones y procesan crditos. Antes de
devolver piezas o equipo, contacte al Departamento
de Servicio al Cliente de Enercon a fin de obtener un
Nmero Devolucin (RMA), la direccin de envo
propia, y cualquier instruccin especial de envo.
Tanto los dibujos como sus tablas de partes son

proporcionados principalmente para identificar las
partes que necesitan ser reemplazadas, pero
tambin pueden ser de utilidad para localizar items
necesarios para operar el equipo, como as tambin
para localizar aquellas partes que necesiten ajuste o
mantenimiento.
Si es posible, utilice el embalaje original con el cual

fueron enviadas las partes o equipos. Si esto no es
posible, utilice una caja de cartn y materiales
adecuados de embalaje para soportar el peso de las
partes y prevenir movimiento o dao durante el
envo.
COMO UTILIZAR ESTA LISTA DE PARTES

1. Refirase a los dibujos de detalle de partes e
identifique el que contenga la parte que necesita.
2. Localice visualmente la parte e identifique el tem.
3. Refirase a la tabla de partes y localice el tem
para identificar la Descripcin de la parte y la
Cantidad.
Asegrese que las direcciones del despachante y

del destinatario estn impresas claramente en la
parte superior del paquete junto con el Nmero de
control de Retorno (RMA).
COMO ORDENAR LAS PARTES

Debido a los posibles cambios en los nmeros de
partes y en las cantidades, le solicitamos que al
colocar la orden de compra tenga disponible la
siguiente informacin. Entendemos que alguna
informacin pueda no estar disponible, pero somos
conscientes de que esto puede causar demoras al
momento de enviar su orden.
1. Localice el Nmero de Modelo y el Nmero de
Serie que se encuentran impresos en la
Calcomana de Identificacin de su equipo,
refirase a la Figura 4 en la pg. 6 de este
manual en Calcomanas.
2. El Nmero de Parte y la Fecha de este manual;
ambos ubicados en la tapa del mismo. El Nmero
de Modelo tambin se encuentra localizado en
cada pie de pgina de cada manual.
3. El Nmero de Parte de la parte que desea
ordenar, el nmero de pgina en la que lo ubic y
la Descripcin de la misma.
Las partes deben enviarse flete pagado por

adelantado.
NOTA:
Todas las partes de reemplazo son fabricadas con la
misma precisin que las partes que se proveen con
el equipo original.
4. Para colocar una orden de compra de partes
contacte a:
49
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL SOPORTE AJUSTABLE

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Parte #
Descripcin
LM4186-01
FD5064-01
FD4321-03
FD4372-02
FD4372-04
HW0041
MS0093
FD5063-01
MM080-125S025S-0
WA1600
WA4056
MM080-125S020S-0
MM080-125S016S-0
MS031-18H1500S-0
WA1555
NU2060
NA1023
Soporte Ajustable (Ensamble Completo c/Mnsulas)

Manivela
Mnsula de Extensin
Mnsula de Montaje
Angulo de Montaje al Suelo
Mariposa de Ajuste
Tornillo de Ajuste de Aceero Inoxidable M8 10mm
Tuerca M8
M8 x 25mm Largo de Acero Inoxidable
Arandela de Unin de Acero Inoxidable 5/16
Arandela Plana de Acero Inoxidable 5/16
5/16 18 x 1-1/2 (38.1mm) de largo de Acero Inoxidable
Tuerca de Acero Inoxidable 5/16 18
Etiqueta de Regla / Gua de18 (457mm)
8 15
2
Cant.
1
1
2
2
2
1
1
12
6
4
8
4
4
4
6
4
1
8
17
11 14
12
8 11 15 9
16 10 11
4
13
8
5
Figura 57
50
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA MENSULA DE MONTAJE (LM4076-09)

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
Parte #
FD5594-01
FD5594-04
FD5594-05
WA1600
MM080-125S020S-0
MM060-100B016S-0
WA1620
WA2201
Descripcin
Cant.
1
1
1
4
4
4
4
4
Montaje Barra
Angulo de Montaje Izquierdo
Montaje Derecho
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M8
M8 x 16mm de Largo Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda de Acero Inoxidable M6 16mm
Arandela de Unin M6 de Acero Inoxidable
Arandela de Unin Plana M6 de Acero Inoxidable
1
4
8
7
3
6
4
5
8
7
6
Figura 58
51
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA STANDARD DE 240V 3

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9A
9B
Parte #
LM4211-03
LM4210-01
BR0018
CP2637
CB0095
LM2538-11
FA0024
LM4184-02
LM4862-01
LM4862-02
Descripcin
Tarjeta de Control de la Super Seal Max
Tarjeta de Potencia Super Seal Max
Puente Rectificador
Dry Capacitor, Output
Interruptor de Circuito, 25A, 250V-3 Polos
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
Ventilador de Refrigeracin
Ensamble de la Conexin
Tarjeta Colectora del Capacitor Izquierda
Tarjeta Colectora del Capacitor Derecha
Cant.
1
1
1
4/8*
1
1
1
2
1
1
* La cantidad ser determinada de acuerdo al cabezal de sellado y a la aplicacin.
4
8
9B
6
9A
Figura 59
52
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA CE DE 400V 3

Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
5
LM4211-52
Tarjeta de Control de la Super Seal Max
2
LM4210-01
Tarjeta de Potencia de la Super Seal Max
3
BR0018
Puente Rectificador
4A
CP2632
Capacitor lleno con Aceite, Salida
4B
CP2635
Capacitor Seco, Salida
5
SW0210
Cuerpo del Interruptor de 3 Polos, 20 A
6
SW0214
Cubierta terminal para SW0210
7
CB0109
Interruptor de Circuito, 15A, 400 VAC, 3 Polos VDE
8
CB0110
Cubierta del Interruptor de Circuito
9
FA0024
Ventilador
10
LM2538-12
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
11
LM4184-02
12
TF0085
Transformador de Control, 200 VA, 380/400/415-115/230
13
LF1000
Estabilizador de 20A, 440 VAC
14
CD0070
Cable Conductor Blindado de 14 AWG/4
15
FB0206
Sostn del Fusible de Seguridad de 5x20mm para Shock Elctrico
16
FU0124
Fusible de 2A-250V, 5x20mm
17
SW0211
Perilla de Operacin para SW0210
18A
LM4862-01
Tarjeta Colectora del Capacitor Izquierda
18B
LM4862-02
Tarjeta Colectora del Capacitor Derecha
* La cantidad ser determinada de acuerdo al cabezal de sellado y a la aplicacin.
1
1
1
4/8*
4/8*
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2.1M
1
1
1
1
1
6
3
8
18B
17
16
11
5
4
14
15
10
11
18A
12
13
Figura 60
53
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL MODULO INVERSOR Y DEL INTERRUPTOR DE TEMPERATURA

Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
1A
LM4254-01
Mdulo Inversor (240 V)
1B
LM4254-51
Mdulo Inversor (400 V)
2
SE0158
Interruptor de Temperatura
Nota: Se muestran las partes con las tarjetas removidas de la Fuente de Potencia.
1
1
1
1A, B
2
Figura 61
DETALLE DE PARTES CABEZAL DE SELLADO Y DE LOS VENTILADORES
Item #
Parte #
1
2
3
4
FA0024
FA1000
FD5361-18
LM4184-02
Descripcin
Cant.
Ventilador
Rejilla del Ventilador
Mnsula de Montaje
4
4
4
2
1
1
4
3
Figura 62
54
ENERCON INDUSTRIES
TARJETA DE LA PANTALLA VFD

Item #
Parte #
1
2
LM4212-04
CA1002
Descripcin
Cant.
Tarjeta de la Pantalla
Cable Plano Tipo Cinta de 10 18
1
1
1
2
Figura 63
JUNTAS
Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
FD4134-06
Junta Cubierta de la Fuente de Potencia
FD4138-06
Junta Tarjeta para el Montaje del Conector
1
2
Figura 64
55
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA CARRETILLA MOVIL OPCIONAL

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
--
Parte #
LM4186-02
FD5298-02
CT0031
HW0002
NU3132
NU0010
MM080-125S016S-0
WA1600
FD5295-03
MS031-18H1500S-0
PG0001
LM3997-03
Descripcin
Ensamble del Montaje a Tornillo Ajustable (Sin la Carretilla)
Estructura de la Carretilla Mvil
Rueditas, 4 (101.6mm) con Freno
Nivelador
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable x 13
Tuercas Planas
Tornillo Largo M8 x 16 MM
Mnsulas (Un Par Se Muestra Solamente Una)
Tornillo de Cabeza Hexagonal de Acero Inoxidable 5/16-18 x 1-1/2
Tapn Cuadrado 2 (50.8mm)
Ensamble Completo de la Carretilla
Cant.
1
1
4
4
4
11
11
13
1 par
2
4
--
9
6, 7 & 8
2
11
10
5
4
3
Figura 65
56
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA LUZ RELAMPAGUEANTE OPCIONAL

Item #
Parte #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
LT0151
LT0150
-LT0144
-LT0145
LT0215
-FD5447-01
CD0512
CA7010
CN0153
FD5215-05
MM080-125S016S-0
FD5063-01
MS0106
Descripcin
Cant.
Bulbo de Luz 24V

Lente Rojo
Arandela (Incluida en el Item 2)
Lente Verde
Gasket (Incluida en el Item 4)
Base de la Luz y Cubierta
Tulipn y Tubo de Montaje 100 mm
Arandela del Tulipn (Incluida con el Item 7)
Espaciador Luz Relampagueante
Arandela de Agarre de Goma
Cable
Conector
Mnsula
Tornillo de Acero Inoxidable M8 x 16
Tuerca Plana M8 x 1.25P
Tornillos de Acero Inoxidable M5 x 0.8P x 45mm de Largo
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
14
14
ROJO
EXTRACCIN DE TAPA Y LENTES

GIRE LA TAPA Y ANILLOS DE LOS LENTES EN
SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL
RELOJ PARA ABRIR Y RETIRAR
2
4
REINSTALAR LA TAPA Y LOS LENTES
ALINEE LAS FLECHAS A MOSTRADAS EN A, B,

O C. PRESIONE Y GIRE LA TAPA O ANILLOS DE
LENTES EN SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL
RELOJ PARA AJUSTAR.
VERDE
ROJO
5
9
VERDE
10
6
A
12
13
11
Figura 66
57
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL SENSOR DE MOVIMIENTO / ATASCAMIENTO OPCIONAL

Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
1
LM3805-04
Sensor Fotorreflectivo
2
FD4657-11
Mnsula de Montaje del Sensor
3
FD4657-04
Mnsula del Reflector
4
TA0002
Reflector de 3cm de Dimetro
5
FD4657-07
Sostn de la Mnsula del Sensor
6
WA0002
7
NU0021
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable M5 x .8P
8
MM050-080S020S-0 Tornillo de Cabeza Redonda de Acero Inoxidable M5 x 8P
9
MM030-050P025S-0 Tornillo Largo de Acero Inoxidable M3 x 5P de 25mm
10
WA0006
Arandela Plana de Acero Inoxidable M3
11
WA0005
Arandela Plana de Acero inoxidable M3
12
NU0015
Tuerca Hexagonal de Acero Inoxidable M3 x .5P
13
LM4074-11
Conector de Anulacin de Foil
14
LM4256-01
*Caja de Empalme del Sensor No se Muestra Refirase a la Figura 27
*Ordenar partes a la Fbrica la Fbrica las Ensamblar.
1
1
1
1
2
4
8
8
2
2
2
2
1
1
9
10
1
11
12
13
5
7
3
6
7
Figura 67
58
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL DETECTOR DE SELLO OPCIONAL

Item #
Parte #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FD4785-05
FD5361-23
FD4767-04
FD4202-06
LM4098-03
-LM4256-01
LM4074-10
LM3805-04
MS2673
WA0002
WA0003
NU0018
MS0108
MS0014
MS2466
WA1630
WA4090
MS0033
WA0004
Descripcin
Cant.
Mnsula Transversal
Angulo para Montar el Sensor
Mnsula de Montaje Sensor de Foil
Mnsula de Montaje Sensor de Rayo
Ensamble del Sensor de Foil
Incluido con el Item #5
Caja de Empalme del Sensor
Ensamble del Cable de Salida del Sistema de Inspeccin de Tapas
Sensor Fotorreflectivo
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M5 x 8P, 12mm
Arandela Plana M5
Tuerca de Acero Inoxidable M5
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M5 x 8P, 25mm
Tornillo de Cabeza Hexagonal de Acero Inoxidable M8 x 1.25, 20mm
Tornilloo de Aceero Inoxidable M8 x 16
Arandela de Acero Inoxidable M8
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M4 x .7P, 30mm
17
16
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
8
8
4
4
2
4
2
2
2
15
2
1
16
14
7
SE CONECTA A LA
FUENTE DE POTENCIA
9
10
11
19
18
10
11
12
10
11
5
6
4
6
SE CONECTA A LA
FUENTE DE POTENCIA
13
8
Figura 68
59
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL SISTEMA DE INSPECCIN DETAPAOPCIONAL
20
26
25
10
11
12
23
4
25
26
21
40
26 34
10
23
33
35
22
11
12
CONNECTADO A LA
CAJA DE CONEXIONES
17
25
33
33
3 SENSORES IDENTICOS PARA
ENTRADA, SALIDA, Y ATASCAMIENTO
19
18
3
CONNECTADO A LA
CAJA DE CONEXIONES
33
26
25
29
30
31
26
38
37
25
13
36
CARA POSTERIOR DE LA
FUENTE DE POTENCIA
16
2
31
PROCESS
INTERFACE
STACK
LIGHT
CAP INSPECTION
CUSTOMER CONN.
CAP INSPECTION
SENSOR INPUTS
26
25
14
REMOTE START /
INTERLOCKS
LSI
30
32
1
CONNECTADO
A LA CAJA DE
CONEXIONES
8
1
33
26
27
39
24
PARA USO DE
CLIENTE
15
28
26
25
Figura 69
60
ENERCON INDUSTRIES
LISTADO DE PARTES DE LA INSPECCIN DE TAPAS OPCIONAL

Item #
1
Parte #
LM4098-03
LM3804-03
3
4
5
6
7
SE0222
LM3778-02
LM3779-02
LM4256-02
LM3805-04
LM4074-10
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
FD4944-05
MM060-100S020S-0
WA1620
WA2201
FD4965-04
FD4202-05
-FD4969-01
FD4969-02
FD5742-01
FD4959-01
FD4958-01
FD4961-01
FD4960-01
HW0020
FD4372-02
25
MM080-125S016S-0
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
WA1630
MM050-080S025S-0
MM080-125S025S-0
NU0018
WA0002
WA0003
MM050-080S012S-0
NU0010
MM040-070P012S-0
WA0004
MM030-050P025S-0
WA0005
WA0006
NU2001
MM050-080S020S-0
Descripcin
Ensamble del Sensor de Foil
Ensamble del Sensor de Fibra Optica con Cables de Fibra Optica
Incluidos
Cable de Fibra Optica
Barra que Contiene los Dispositivos de Recepcin
Barra que Contiene los Dispositivos de Transmisin
Caja de Empalme del Sensor
Sensor Fotorreflectivo Sensor de Alimentacin, Salida y Acumulacin
Ensamble del Cable de Potencia de Salida del Sistema de Inspeccin de
Tapas
Mnsula de Montaje de la Barra
Tornillo Largo de Acero Inoxidable M6 x 1.0P 20mm de Largo
Arandela Plana M6 de Acero Inoxidable
Mnsula del Sensor
Mnsula para el Montaje del Interruptor de Rayo
Incluido con el Item 1
Extrusin de Aluminio de 40mmx40mm y de 85 cm de Largo
Extrusin de Aluminio de 40mmx40mm y de 39 cm de Largo
Placa para el Montaje de la Caja de Empalme
Angulo
Tornillo de Ajuste
Mnsula Ranurada
Mnsula Roscada
Tapa Negra de 40mm x 40mm de Largo
Mnsula para el Montaje de la Banda Transportadora
Tornillo de Cabeza Tipo Sombrero M8 x 16mm de Largo de Acero
Inoxidable
Tornillo Largo M5 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Plana M8 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Tuerca Tipo Bellota M5 de Acero Inoxidable
Tornillo Largo M5 x 12mm de Largo de Acero Inoxidable
Tuerca de Extrusin M8
Tornillo de Cabeza Redonda M4 x 12mm de Largo de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda M3 x 25mm de Largo de Acero Inoxidable
Tuerca Hexagonal M8 de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda M5 x 20mm de Largo
Cant.
1
1
2
1
1
1
3
1
4
8
2
8
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
16
20
4
4
4
6
6
2
16
2
2
2
2
2
4
4
61
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 8 - MISCELANEOS
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
62
ENERCON INDUSTRIES
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
63
ENERCON INDUSTRIES
INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
64
ENERCON INDUSTRIES
INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
65
ENERCON INDUSTRIES
NOTAS
66
ENERCON INDUSTRIES
NOTAS
67
ENERCON INDUSTRIES

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SUPER SEAL MAX

SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

Enercon Industries Corp.

Super Seal Max Indice

SECCION 2 INSTALACION ........................................................................................................................................................................................... 7

SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACION ............................................................................................................................................................ 14

ALINEACIN Y AJUSTE DEL SENSOR DE ATASCAMIENTO ..................................................................................................................... 30-31

SECCION 5 MANTENIMIENTO .................................................................................................................................................................................. 39

SECCION 7 LISTA DE PARTES................................................................................................................................................................................. 49

SECCION 8 MISCELANEO ......................................................................................................................................................................................... 62

Antes de operar este equipo, recomendamos

Antes de conectar, operar o realizar ajustes,

ADVERTENCIA se utiliza para indicar una

El personal debe usar el sentido comn y buenas

El mantenimiento debe realizarse solo por personal

NO introduzca la mano dentro del equipo o caja

Nunca asuma que un circuito est desconectado,

Carga almacenada en Capacitores: Nunca dar por

NO conecte ningn equipo de monitoreo o control

NO se pare sobre agua o superficie a tierra ni

COMPRENSION DEL SELLADO INDUCTIVO

resistente y la fuerza de extraccin requerida por su

Sellos de Mltiples Capas

No intente la Induccin de sellos daados o

ANTES DEL SELLADO

se adhiere a la boca del mismo y cualquier material

Departamento de Partes de Enercon

CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

Cabezales de Sellado Cambio Rpido

Sistema Completamente Refrigerado por Aire

Consulte a la Fbrica por Otros Cabezales de

ETIQUETAS DE INFORMACION Y SEGURIDAD

Ubicadas en los dos extremos

Las etiquetas estarn

ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max

Una vez fijado el espacio, se utiliza un sistema de

OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DE

Las tuercas usadas para montar el equipo y

INSTALACIN DE LA MENSULA DEL SOPORTE

suficiente para instalar la selladora y cualquier

Al instalar el yugo en el montaje, tenga en cuenta las

ML0062-602-03 Manual de Operaciones Super Seal Max

INSTALACION DEL SISTEMA DE CARRETILLA

COLOCACIN DE LA FUENTE DE POTENCIA EN

Instale la fuente de potencia apoyndola en la

A continuacin encuentre una ubicacin adecuada

transportadora. Esto es crtico para asegurar que los

El cabezal de sellado produce un campo

Dependiendo de las alturas combinadas de la cinta

El cabezal de sellado y los metales circundantes

Los objetos metlicos ms pequeos, como tornillos

Los objetos metlicos ms grandes, tales como las

Ruta del Envase

ALINEACION DEL EQUIPO SOBRE CINTA

la separacin sea la misma en ambos extremos del

ubicada a por lo menos 6 pulgadas (15 cm) por

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Cabezal de Sellado Plano Estndar

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permite las mayores velocidades de lnea con los

a tierra verde provisto en el cable de alimentacin

UNIDAD BSICA CABLES PROVISTOS

PARA INDICADOR DE PERDIDA DE