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Boletn de Servicio Tcnico 97-1R2


Criterio de Desempeo de Filtros Hidrulicos
Los sistemas Hidrulicos o Fluidos de Transmisin de Potencia vienen en muchos tamaos y formas. Todos los
sistemas hidrulicos necesitan proteccin contra las partculas abrasivas dainas aunque sean de diseo simple
o complicado. Los primeros sistemas de transmisin de potencia mediante fluidos fueron simples y no tenan
filtros. Hoy vemos a los sistemas hidrulicos como algo en crecimiento y siempre cambiante. Esto es debido al
hecho de que los sistemas hidrulicos estn siendo usados en lugar de varios sistemas de transmisin de
potencia como son bandas, cadenas, cables, flechas, etc. Los sistemas hidrulicos estn siendo ms
sofisticados en cuanto a tolerancias ms pequeas, ciclos ms rpidos y presiones ms altas. Esto pone ms
exigencia en el sistema de filtracin. El filtro es un componente muy importante en el sistema hidrulico. Los
filtros estn siendo ms eficientes y numerosos. La colocacin de filtros en el sistema est siendo ms crtica;
se necesita una localizacin estratgica debido a las sensibles y cerradas tolerancias de los componentes
dentro del sistema.
Para asegurar que est recibiendo el filtro de repuesto correcto para cada una de sus aplicaciones, usted
necesita revisar el criterio de desempeo recomendado por el fabricante del equipo original. Este boletn de
servicio puede ser usado como una revisin de los requerimientos que puede encontrar y lo que stos significan
para usted. Los criterios de desempeo ms importantes son: resistencia al flujo, resistencia al colapsamiento,
integridad de la fabricacin, capacidad/eficiencia, fatiga al flujo, presin de ruptura, durabilidad a las vibraciones
y fatiga a los impulsos de presin.
P<120 kPa

1.2 L/S

La resistencia al flujo o presin diferencial muestra que tanta cada de presin ocurre a
travs del filtro o que tanta resistencia al flujo impone el filtro al sistema. Esta resistencia,
referida algunas veces como cada de presin o delta P (P) esta relacionada con la vida del
filtro. Asegrese de registrar la viscosidad y el flujo del fluido al determinar ste criterio.

450 mm 1/3
1380 kPa

ISO 2941

La resistencia al colapsamiento es determinada mediante la prueba ISO 2491. La


resistencia al colapsamiento es la presin diferencial mnima aceptable a la cual una falla
estructural del elemento filtrante y/o tubo central puede ocurrir. Cuando el filtro alcanza un
nivel de taponamiento o ocurre un arranque en fro o una combinacin de ambos, se nota un
incremento en la presin diferencial entre la entrada (lado limpio) y la salida (lado sucio). Si
esta presin diferencial es suficientemente grande el filtro puede romperse o colapsarse. Esto
es muy serio ya que fluido sin filtrar o componentes del filtro daado pueden pasar hacia el
sistema (ver TSB-96-2 para el diagnstico de fallas de filtros con el tubo central colapsado).
La integridad de la fabricacin (o punto de burbuja) se determina mediante la prueba ISO
2942. Esta prueba asegura que el medio filtrante no fuga debido a agujeros o a un ensamble
incorrecto. En esta prueba, el elemento filtrante se sumerge en un fluido de prueba y se
presuriza lentamente hasta que aparecen las burbujas.

>0.75 kPa

1.2 L/S
>85 g

B(10) > 2
ISO 4572

La capacidad/eficiencia puede ser determinada mediante la prueba Multi-paso ISO 16889.


Esta prueba le dir que tantos contaminantes el filtro retendr y la eficiencia del filtro en la
remocin de contaminantes. Esta es una prueba de laboratorio que es muy difcil de
comparar con el comportamiento real, pero proporciona una comparacin relativa entre
diferentes fabricantes si las condiciones de la prueba son las mismas. La capacidad es
usualmente expresada en gramos de un contaminante de prueba estandarizado. La eficiencia
esta expresada como una relacin Beta.

Revisado Abril 2009


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La Relacin Beta es una frmula utilizada para calcular la eficiencia de filtracin de un filtro en particular
utilizando los datos de la prueba de Multi-paso. Parte del estndar ISO 16889 dice que la relacin de filtracin
mxima confiable es Beta (x) = 75. Esto es comnmente conocido como el valor o tasa absoluta del filtro.
Cualquier valor arriba de Beta (x) = 75 no puede ser estadsticamente verificado. El valor Beta (x) = 2 es
comnmente conocido como el valor o tasa nominal.
Convertir la Relacin Beta a eficiencia es simple: Relacin Beta 1/Relacin Beta = Eficiencia del Filtro. La
eficiencia de Beta (x) = 2 es (2-1)/2 = 50%. La eficiencia de Beta (x) = 75 es (75-1)/75 = 74/75 = 0.98666 o 98.67
%. La (x) despus de la palabra Beta denota el tamao de partcula que est siendo considerado. Por lo tanto
Beta (10) = 4 significa que el filtro en cuestin es 75 % eficiente en remover contaminantes de 10 micras y
mayores del sistema hidrulico (vea el TSB-89-5 y el TSB 04-2 para ms informacin relacionada con las micras
y la relacin Beta).
El Sistema Internacional de Clasificacin para niveles de contaminacin del fluido es llamado el cdigo de
clasificacin ISO (la abreviatura ISO representa a la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, que
junto con la ANSI el Instituto Nacional de Estndares de EUA, la NFPA la Asociacin Nacional de Fluidos de
Potencia y la SAE la Sociedad de Ingenieros Automotrices establecen los estndares para pruebas de
componentes de sistemas hidrulicos). Muchos fabricantes de equipos publican requerimientos de niveles de
filtracin usando el cdigo ISO. No hay una relacin directa entre los valores Beta publicados por los fabricantes
de filtros que describa el desempeo en eficiencia del medio filtrante y el cdigo ISO, el cual describe el nivel de
limpieza del sistema. El cdigo ISO para un sistema es determinado mediante el anlisis de una muestra de
aceite. La ISO 4406 establece un cdigo de dos factores (X/Y) para expresar la limpieza del fluido en trminos
de un rango de partculas por mililitro. El factor X representa las partculas mayores de 5 micras. El factor Y
representa las partculas mayores de 15 micras. Por ejemplo, el cdigo ISO 11 tiene entre 10 y 20 partculas, el
12 tiene de 20 a 40 partculas, el 13 tiene de 40 a 80 partculas, cada nmero de cdigo ISO duplica la cuenta
de partculas por mililitro.
Para informacin adicional, contacte:
Filter Manufacturers Council
P.O. Box 13966
Research Triangle Park, NC 27709-3966
Phone: 919/549 4800 Fax: 919/549 4824
www.filtercouncil.org
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