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6. Inspeccin
Parte A
Requisitos Generales
6.1 alcance
La seccin 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los
criterios de aceptacin para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Informacin suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, adems de la inspeccin visual debe ser
requerido, estar indicado en la informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin sealar las
categoras de las soldaduras que se examinarn, el grado de la inspeccin de cada categora y el mtodo o
de los mtodos de prueba.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspeccin y del Contrato. Por el determinacin de este cdigo, la inspeccin
de fabricacin / instalacin y ensayos, inspeccin de verificacin y pruebas, estas funciones sern
separadas.
6.1.2.1 Inspeccin Del Contratista. Este tipo de inspeccin y de prueba, ser realizado como necesario
antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y despus de que suelde, para
asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del
contrato. La inspeccin de la Fabricacin/Instalacin, y la prueba sern las responsabilidades del contratista
a menos que est prevista de otra manera en los documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin De Verificaciones. Este tipo de inspeccin y de prueba ser realizado y sus resultados
informados al dueo y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La
inspeccin de la verificacin y la prueba son las prerrogativas del dueo, que puede realizar esta funcin o
cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificacin independiente, o estipular que la inspeccin
y la verificacin sern realizadas por el contratista.
6.1.3 Definicin de las Categoras del Inspector
6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona sealada, quien acta para y en favor del
contratista en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los documentos del
contrato.
6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona sealada que acta para y en favor de,
el dueo o el ingeniero en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los
documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el trmino inspector es usado sin la calificacin adicional, de acuerdo a la
categora especfica del inspector descrita arriba, se aplicar igualmente a la inspeccin y a la verificacin
dentro de los lmites de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
6.1.4 Requisitos De Calificacin del Inspector
6.1.4.1Bases para la calificacin. Inspectores responsables de la aceptacin o rechazo del material y de la
ejecucin, deben ser calificados. La base de la calificacin del inspector ser documentada, si el ingeniero
elige para especificar la base de la calificacin del inspector, ser as especificado en los documentos del
contrato.
Las bases de la calificacin aceptable sern las siguientes: (1) la certificacin actual o anterior de la AWS
como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estndar y gua para
calificacin y certificacin de Inspector de soldadura, o
(2) Calificacin actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los
requisitos de la asociacin estndar canadiense (CSA) W estndar 178.2, Certificacin de Inspectores de
Soldadura, o
(3) Un ingeniero o un tcnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricacin de
metales, la inspeccin y la prueba, son competentes para realizar la inspeccin del trabajo.
6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificacin de un inspector permanecer vigente indefinidamente, con tal
que el inspector siga siendo activo en la inspeccin de la fabricacin de conjuntos soldados de acero, a
menos que haya razn especfica de cuestionar la capacidad del inspector.
6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar
funciones especficas de la inspeccin, bajo supervisin del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrn
entrenamiento y experiencia para realizar funciones especficas para las cuales se les asignan. El trabajo de
los inspectores auxiliares ser supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base
diaria.
6.1.4.4 Examinacin De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrn aprobado una
examinacin de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visin de cerca del
ingls Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 [300 mm]; y (2) la agudeza de la visin lejana de
20/40 o mejor.
La examinacin de la vista, de todo el personal de inspeccin, ser requerida cada tres aos o menos, en
caso de necesidad para demostrar suficiencia.
6.1.4.5 Autoridad de Verificacin. El ingeniero tendr autoridad para verificar la calificacin de inspectores.
6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobar que toda la fabricacin e instalacin de la
soldadura, est realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato.
6.1.6 Artculos que se proporcionan al Inspector. El inspector ser suministrado con dibujos completos y
detallados, que muestren; el tamao, la longitud, el tipo, y la ubicacin de toda la soldadura realizada.
Proporcionarn al inspector tambin el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del
material y los requisitos de fabricacin o instalacin, o ambos.
6.1.7 Notificacin de Inspectores. Notificarn al inspector por adelantado del comienzo de operaciones
conforme a la inspeccin y a la verificacin.
6.2 Inspeccin de Materiales
El inspector del contratista, se asegurar, que solamente los materiales que estn conformes con los
requisitos de este cdigo, sean utilizados.
6.3 Inspeccin de WPSs y del equipo
6.3.1 WPS. Los inspectores repasarn todo el WPSs que se utilizar para el trabajo y se asegurarn que
los procedimientos estn conformes con los requisitos de este cdigo.
6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinar el equipo de soldadura que se utilizar para el trabajo
debe asegurarse que est conforme con los requisitos de 5.11.
6.4 Inspeccin del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala.
6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El inspector permitir soldadura que ha sido realizada solamente
por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que estn calificados en
conformidad con los requisitos de la seccin 4, o se asegurar que cada soldador, operador de soldadura, o
soldador que apuntala, haya demostrado tal calificacin bajo otra supervisin aceptable y haya sido
aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1.
6.4.2 Recalificacin basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un
operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de
este cdigo, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que
apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como
la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificacin completa en conformidad con la
seccin 4.
NDT y reparacin de discontinuidades con excepcin de sas descritas en 6.9, cualquiera que sea
aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueo y el contratista. Sin embargo, si tal prueba
arroja un intento de inconformidad parcial o total de este cdigo, el trabajo de reparacin ser hecho a
costo del contratista.
PARTE C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Criterios de aceptacin para la inspeccin visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
tubulares esttica y cclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspeccin y los
criterios de aceptacin, sern especificados en los documentos del contrato, en la informacin suministrada
por el dueo de la obra.
6.8 Aprobacin del ingeniero para criterios alternos de aceptacin
La premisa fundamental del cdigo es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayora de
las situaciones. Los criterios de la aceptacin para soldaduras de produccin diferentes de sas descritas en
el cdigo se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente
ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptacin se pueden basar sobre la
evaluacin de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o
anlisis, con la condicin que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores
ambientales.
6.9 Inspeccin Visual
La soldadura ser examinada visualmente y ser aceptable si los criterios de la tabla 6,1 estn satisfechos.
6.10 PT y MT
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, adems de la inspeccin visual, sern evaluadas en base de los
requisitos aplicables para la inspeccin visual. La prueba ser realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5,
cualquiera es aplicable.
6.11 NDT
Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los mtodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las
calificaciones del personal, y los mtodos de funcionamiento estarn en conformidad con la seccin 6,
Inspeccin. Los criterios de la aceptacin estarn segn lo descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas
a NDT habrn sido encontradas aceptables por la inspeccin visual en conformidad con 6.9. Para las
soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
inmediatamente despus, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente.
Criterios de aceptacin para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W sern basados en
NDT realizados en no menos de 48 horas despus de la culminacin de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin
respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de produccin terminadas sern examinada por
cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptacin sern conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como
aplicables.
6.12 RT
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de
aceptacin por 6.8, ser reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepcin de las
grietas sern evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una
discontinuidad alargada ser definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una
discontinuidad redondeada ser definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos
y puede ser redonda o irregular y puede tener colas.
6.12.1 Criterios de la aceptacin para las conexiones no tubulares estticamente cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a ensayos radiogrficos en adicin a la
inspeccin visual no deben tener grietas y sern inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier
discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamao de la soldadura)
(b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable
(4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las
dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamao mximo de una
discontinuidad simple permitida en la figura 6.6.
La separacin mnima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un
extremo de una soldadura que se cruza, ser tres veces la dimensin mayor de la ms grande de las
discontinuidades consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensin menor que 3/32 .
[2.5 milmetros] no exceder 2E/3 o 3/8. [10 milmetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1.
[25 milmetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones ms grandes excede E en cualquier
longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma
permisible de las dimensiones ms grandes ser proporcional menor.
6.12.3.2 Ilustracin. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.3.1.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estticamente Cargadas.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT adems del examen visual cumplirn los
requisitos de la tabla 6.2.
Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptacin de las discontinuidades detectadas explorando los
movimientos con excepcin de el modelo examinado E (vase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor
de la soldadura igual al espesor real del alma ms 1. [25 milmetros]. Las discontinuidades detectadas
explorando el modelo ' E ' sern evaluadas segn los criterios de la tabla 6.2 para el espesor ms real del
tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, estn de acuerdo a la carga de tensin normal calculada
para la soldadura, deben sealar en el grfico de diseo, y se regirn con los requisitos de las tablas 6.2.
Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base a discontinuidades reflejadas en ultrasonido
en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Indicaciones de discontinuidades que
permanecen en la visualizacin mientras que la unidad de la bsqueda se mueve cerca de y alejndose de
las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con
dimensin significativa en la garganta.
Puesto que la superficie refleja las discontinuidades ms crticas se orienta un mnimo de 20 (para una
unidad de la bsqueda 70) a 45 (para una unidad de la bsqueda 45) perpendicular a la viga de los
sonidos, evaluacin de la amplitud (grado dB) no permite la disposicin confiable.
Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn presentes en la sensibilidad de la
exploracin, una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios ser requerida (e.g., las
tcnicas alternas de UT, tcnica RT., se esmerila o amolar para el examen visual, el etc.).
6.13.2 Criterios de la aceptacin para las conexiones cclico cargadas de conexiones no tubulares.
Los criterios de la aceptacin para las soldaduras conforme a UT adems del examen visual cumplirn con
los requisitos siguientes:
(1) las soldaduras sometidas a cargas de traccin distribuidas cumplirn con los requisitos de la tabla 6.3...
(2) las soldaduras sometidas a compresin cumplirn con los requisitos de la tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base de una
discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualizacin mientras que la unidad de la
bsqueda se mueve acercndose y alejndose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploracin)
pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensin directa significativa en la garganta.
Mientras que la orientacin de tales discontinuidades, concerniente a la viga de los sonidos, se desva
perpendicularmente, los grados de dB no permiten la evaluacin confiable de la integridad comn de las
juntas soldadas que resultan. Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn
presentes en la sensibilidad de la exploracin, una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros
medios puede requerirse (e.g., variar tcnicas UT, RT, esmerilando, o amolando para inspeccin visual)
6.13.2.2 Exploracin. Las soldaduras CJP de alma-a-ala, se conformarn con los requisitos de la tabla 6.2
y la aceptacin para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepcin del patrn '
E ' de la exploracin (vase 6.32.2.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor ms
real de viga 1 [25 mm]. Las discontinuidades detectadas explorando el patrn ' E ' sern evaluadas segn
los criterios de 6.13.2, para el espesor real de la viga.
Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde estn conforme a clculos de esfuerzos de tensin normales a
la soldadura, sern sealado en dibujos de estudio y estarn de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.3.
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con ASTM E 709, y el
estndar de la aceptacin estar en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es
aplicable.
6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades que estn abiertas a la superficie. PT puede ser utilizada. Los
mtodos estndares dispuestos en ASTM E 165 sern utilizados para la inspeccin de PT, y los estndares
de aceptacin estarn en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es aplicable.
6.14.6 Calificacin Del Personal
6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarn al personal de ejecucin de NDT con excepcin de la inspeccin
visual en conformidad con la edicin actual de la sociedad americana para prcticas de ensayos no
1
destructivos N: SNT.TC. 1A .
los individuos que realicen NDT debern tener estar capacitados como:
(1) Nivel II , o
(2) Nivel I bajo supervisin del nivel II
6.14.6.2 Certificacin.
La certificacin de nivel I y nivel II ser realizada por un individuo formado como nivel III, que ha sido
certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educacin, entrenamiento,
experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.
6.14.6.3 Extensin de los requisitos de QC1. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.14.6
no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI.
6.15 Contenido de los Ensayos
La informacin entregada por los licitadores identificar claramente el contenido de NDT (tipos, categoras, o
localizacin) de las soldaduras que se ensayarn.
6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificacin del
contrato sern probados en su longitud total, a menos que se especifique que la prueba ser parcial o desde
que punto.
6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el ensayo se especifica. La ubicacin y las longitudes de las
soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayar, estas sern sealadas claramente en los
documentos del contrato.
6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado, el nmero
de puntos en cada categora sealada en el conjunto de partes soldadas, se ensayar en una longitud
indicada o en un segmento sealado en la soldadura esto ser incluido en la informacin entregada a los
licitadores. Cada ensayo marcado cubrir por lo menos 4 [100 mm] de la longitud de la soldadura. Cuando
la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparacin, el grado de
esas discontinuidades ser explorado. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la
soldadura sern tomados en las localizaciones lejos del punto original. La ubicacin de los puntos
adicionales ser convenida entre el contratista y el inspector de la verificacin. Cuando cualquiera de los
dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparacin, el segmento entero de la
soldadura representado por el punto original ser probado totalmente. Si la soldadura implica ms de un
segmento, dos puntos adicionales en cada segmento sern probados en las localizaciones convenidas en
por el contratista y el inspector de la verificacin, conforme a la interpretacin precedente.
6.15.4 Informacin Relevante. El personal de NDT , antes de la prueba, ser equipado o tendr el acceso
a la informacin relevante con respecto a geometras del empalme de las soldaduras, espesores de los
materiales, y procesos de soldadura usados en la fabricacin del conjunto de partes soldados. Se informar
al personal de NDT de cualquier reparacin subsiguiente a la soldadura.
Parte E
Ensayos Radiogrficos (RT)
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope
6.22.2 Linealidades Horizontales. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba sern
calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en
conformidad con 6.30.1.
6.22.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los instrumentos de la prueba incluirn la
estabilizacin interna de modo que despus del calentamiento, ninguna variacin en respuesta mayor que
1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o, en el caso de una batera, a travs de la
vida de funcionamiento de la carga. Habr una alarma o un metro para sealar una cada de voltaje de la
batera antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batera.
6.22.4 Calibracin de los instrumentos de la prueba. Los instrumentos de la prueba tendrn un control
calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre una gama por lo menos
de 60 dB. La exactitud de los ajustes del atenuador estar dentro de ms o menos 1 dB. El procedimiento
para la calificacin estar segn lo descrito en 6.24.2 y 6.30.2.
6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango dinmico de la exhibicin de los instrumentos ser tal que una
diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fcilmente en la exhibicin.
6.22.6 Unidades de Exploracin del Haz recto (onda longitudinal). La unidad del registro del Haz recto
de los transductores (onda longitudinal) tendrn un rea activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323
milmetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milmetros cuadrados]. El transductor ser
redondo o cuadrado. Los transductores sern capaces resolver las tres reflexiones segn lo descrito en
6.29.13.
6.22.7 Unidades De Exploracin Del Angulo-Haz. Las unidades de exploracin del Angulo-Haz consistirn
en un transductor y una zapata del ngulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor estar entre 2 y 2.5 megahertz, inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El cristal del transductor ser cuadrado o rectangular en forma y
puede variar desde 5/8. [15 a 25 milmetros] en el ancho y desde 5 /8a 13/16 . [15 a 20 mm] en altura
(vase la figura 6.20).
La proporcin mxima entre el ancho y la altura ser de 1.2 a 1.
La proporcin mnima entre el ancho y la altura ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 ngulos. La unidad de exploracin producir un Haz de sonidos en el material que es examinado,
dentro de ms o menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70, 60 45, segn lo descrito
en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploracin ser marcada para indicar claramente la frecuencia del
transductor. El ngulo de la refraccin nominal, y punto de ndice. El procedimiento de la localizacin del
punto de ndice se describe en 6. 29.2.1.
6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas mximas permitidas para la unidad de exploracin
estarn definidas segn lo descrito en 6. 24.3.
6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones de la unidad exploracin sern tales que la distancia del
borde principal de la unidad de exploracin al punto de ndice no exceder de 1 . [25 milmetros].
6.22.7.7 Patrn De IIW. En el procedimiento de calificacin que usa el patrn de referencia de IIW estar
en conformidad con 6. 29.2.6 y segn lo mostrado en la figura 6.21.
6.23 Estndares De la Referencia
6.23.1 Estndar de IIW. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la seccin de UT,
mostrado en la figura 6.22, deber usarse el estndar para ambos, distancia y calibracin de la sensibilidad.
Otros patrones porttiles se pueden utilizar, previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento
/ la combinacin de la unidad de la exploracin ser ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con
el patrn IIW (vase el anexo X, para los ejemplos).
6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un reflector de "esquina" para los propsitos de la calibracin
ser prohibido.
6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base completo a travs de el cual el ultrasonido debe viajar para proba
la soldadura ser probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploracin del Haz-recto
conforme con los requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad con 6.25.4. Si cualquier rea del metal
base exhibe prdida total de reflexin trasera o de una indicacin igual o mayor que la altura de la reflexin
de la parte posterior a de la original, est situado en una posicin que interfiera con el procedimiento normal
de la exploracin de la soldadura, su tamao, localizacin y la profundidad de la cara A ser determinada y
presentada dentro del reporte de UT, y un procedimiento alterno de exploracin de la soldadura ser
utilizado.
6.26.5.1 Tamao Del Reflector. El procedimiento de la evaluacin del tamao del reflector estar en
conformidad con 6.31.1.
6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los
requisitos de la tabla 6.7. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.26.5. La prueba ser
conducida usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos, necesarios para lograr la
cobertura completa de la soldadura:
(1) La superficie de la soldadura ser nivelado al ras en conformidad con 5.24.4.1.
(2) Los ensayos de las caras A y B sern realizada.
(3) Otros ngulos de la unidad de exploracin sern utilizados.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras sern probadas usando una unidad de exploracin del Haz
del ngulo (ngulo del rayo), conforme con los requisitos de 6.22.7 con el instrumento calibrado en
conformidad con 6.25.5 usando el ngulo segn lo demostrado en la tabla 6.7. Siguiendo calibracin y
durante la prueba, el nico ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el
control del aumento del calibrado (Atenuador).
El control del rechazo (truncamiento o supresin) ser apagado. La sensibilidad ser incrementada desde
el nivel de referencia para la exploracin de la soldadura en conformidad con la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea
aplicable.
6.26.6.1 exploracin. El ngulo de prueba y el procedimiento de exploracin estarn en conformidad con lo
mostrado en la tabla 6.7.
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a tope sern probadas de cada lado del eje de la soldadura.
Las esquinas y las juntas en T, sern probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura,
solamente. Todas las soldaduras sern probadas usando el patrn o los patrones aplicables de la
exploracin demostrada en el cuadro 6.24, es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y
transversales. Se piensa que, como mnimo, todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el
volumen completo a travs de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales, dondequiera que
sean prcticas.
6.26.6.3 Indicacin De Mximos. Cuando una indicacin de la discontinuidad aparece en la pantalla, la
indicacin accesible mxima de la discontinuidad ser ajustada para producir una desviacin horizontal del
rastro del nivel de referencia en la exhibicin.
Este ajuste ser hecho con el control calibrado del
aumentador (atenuador), y el instrumento de lectura en decibeles ser utilizado como el "nivel de la
indicacin, a. para calcular el grado de la indicacin, d," segn lo demostrado en el informe de prueba
(anexo D, forma D-1 1).
6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de la atenuacin, c," en el informe de prueba ser logrado
restando 1. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por 2. Este factor
ser redondeado al valor ms cercano del dB.
Los valores fraccionarios menores que 1/2dB sern
reducidos al nivel ms bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel ms alto.
6.26.6.5 Clasificacin De Indicaciones. La clasificacin de la Indicacin d, '' en el informe de UT. Anexo
D. Forma D-11, representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicacin contra el
nivel de referencia con la correccin para la atenuacin segn lo indicado en las expresiones siguientes:
Instrumentos con aumento en dB:
a - b - c = d
Instrumentos con atenuacin en dB:
b - a - c =d
6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia, la mayor atenuacin considerada, la
correccin de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que
no exceden 10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.
6.27.4 Inspeccin de Metales Base. El rea total sujeta a UT ser examinado mediante la tcnica de onda
longitudinal, para detectar los reflectores laminares que podran interferir en la propagacin prevista, dirigida
de la onda acstica. Todas las reas que contienen los reflectores laminares, se marcaron para la
identificacin antes de la examinacin de la soldadura y las consecuencias consideradas en la seleccin de
los ngulos de la unidad de bsqueda y de las tcnicas de exploracin para la examinacin de las
soldaduras en esa rea. Discontinuidades de la materia prima que exceden los lmites de 5.15.1.1 atraern
la atencin del ingeniero o del inspector.
6.27.5 Exploracin de las soldaduras. La exploracin de soldaduras en conexiones T-, Y-, y K-, sern
realizadas en la superficie de la bifurcacin del miembro (ver figura 6.25). Todas las inspecciones sern
hechas en la superficie de fusin I y II como sea posible. La exploracin inicial, la sensibilidad ser
incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la trayectoria mxima de los sonidos.
La evaluacin de la indicacin ser realizada con referencia a la sensibilidad estndar.
6.27.6 ngulo ptimo. Las indicaciones encontradas en las reas de la raz de las soldaduras de surco en
juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusin de toda soldadura, ser evaluada ms a fondo con 70, 60,
o 45 ngulo de la bsqueda, cualquiera que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin.
6.27.7 Evaluacin De Discontinuidades. Las discontinuidades sern evaluadas por medio de una
combinacin del lmite del haz y las tcnicas de la amplitud, los tamaos sern dados, como la longitud y la
altura (dimensin de la profundidad) o amplitud, como aplicable. La amplitud ser relacionada con la
"calibracin estndar," adems, las discontinuidades sern clasificadas como lineales, planas esfricas,
observando cambios en la amplitud, pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector.
La localizacin (posicin) de discontinuidades dentro de la seccin transversal de la soldadura, como un
punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura, ser determinada.
6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica claramente el trabajo y el rea de la inspeccin ser llenada
en el formulario por el tcnico de UT a la hora de la inspeccin. Un detallado informe y el bosquejo que
demuestra la localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la localizacin dentro de la seccin transversal
de la soldadura, el tamao (grado de la indicacin), el grado, la orientacin, y la clasificacin para cada
discontinuidad sern llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando estn especificadas, las discontinuidades que se acercan
al tamao rechazable, particularmente sas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluacin, tambin
sern reportadas.
6.27.8.3Inspeccin Incompleta. Las reas para las cuales la inspeccin completa no era practicable
tambin sern observadas, junto con la razn, por la que la inspeccin fue incompleta.
6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que se especifique de otra manera, la posicin de referencia, la
localizacin y el grado de discontinuidades rechazables, tambin sean marcados fsicamente en el objeto.
6.28 Preparacin y Disposicin de Informes
6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del informe, que identifica claramente el trabajo y el rea de
inspeccin ser llenado por el operador de UT a la hora de la inspeccin.
El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables, necesitan solamente la suficiente
informacin para identificar la soldadura, el operador (firma), y la aceptabilidad de la soldadura.
Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D, formato D-11.
6.28.2 Informes Anteriores a la Inspeccin. Antes de que una soldadura est sujeta a UT por el
contratista debe ser aceptado por el propietario, todo el formulario del informe debe estar relacionado con la
soldadura, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparacin, se someter al
inspector.
6.28.3 Informes Completos. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el
contratista para el dueo, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparacin,
ser entregado al dueo sobre la terminacin del trabajo. La obligacin del contratista de conservar informes
de UT cesar (1) sobre entrega de este Informe completo al dueo, o (2) a un ao completo despus de la
terminacin del trabajo del contratista, con la condicin de que el dueo notifique al contratista por escrito.
6. 29 Calibracin de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin De la Distancia. Vea el anexo X, XI para el mtodo alternativo.
(1) El transductor ser fijado en la posicin G respecto al patrn de IIW.
(2) El instrumento ser ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. [25 milmetros en un bloque
mtrico], 2 . [50 milmetros en un patrn mtrico], 3 o. [75 milmetros en un patrn mtrico], 4 .
[100 milmetros en un patrn mtrico], etc. En la muestra.
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para el mtodo alternativo. (1) el transductor ser fijado en la
posicin G respecto al patrn IIW.
(2) El aumento ser ajustado hasta que la indicacin maximizada a partir de la primera reflexin trasera
logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.
6.29.1.3 Resoluciones
(1) el transductor ser fijado en la posicin F respecto al patrn IIW.
(2) el transductor y el instrumento resolvern las tres distancias.
6.29.1.4Calificacin Horizontal De Linealidades. El procedimiento de calificacin estar por 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin Del Control De Aumentos (Atenuacin).
El procedimiento de calificacin estar en conformidad con 6.24.2 o un mtodo alternativo, en conformidad
con 6.24.2, ser utilizado.
6.29.2 Modo De la Onda De Corte (Transversal)
6.29.2.1 Punto ndice. El Transductor de sonido entra en el punto (punto ndice), ser colocado o verificado
por siguiente procedimiento:
(1) El transductor ser colocado en la posicin D dentro del patrn IIW.
(2) El transductor ser movido hasta que la seal del radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea
con la lnea del radio en el patrn de calibracin, es el punto de la entrada de los sonidos (vase el anexo X,
X2.1 para el mtodo alternativo.)
6.29.2.2 Angulo. El ngulo del sonido-trayectoria del transductor ser comprobado o determinado por uno
de los procedimientos siguientes:
(1) El transductor ser fijado en la posicin B respecto al Patrn IIW para los ngulos de 40 hasta 60, o en
la posicin C respecto al patrn IIW, para los ngulos de 60 hasta 70 (vase el cuadro 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado, el transductor ser movido hacia adelante y hacia atrs sobre la lnea
indicativa del ngulo del transductor, hasta que la seal del radio se maximiza. El punto de entrada de los
sonidos en el transductor ser comparado con la marca del ngulo en el Patrn de calibracin
(tolerancia 2) (vase el anexo X, X2.2 para los mtodos alternativos).
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de las Distancias. El transductor ser fijado en la posicin D
respecto al bloque de IIW (cualquier ngulo). El instrumento entonces ser ajustado para lograr indicaciones
en 4 . [100 milmetros en un patrn mtrico] y 8 . [200 milmetros en un patrn mtrico] o 9 . [225
milmetros en un patrn mtrico] en la muestra; 4 . [100 milmetros] y 9 . [230 milmetros] en patrn del
Tipo 1; o 4 . [100 milmetros] y 8 . [200 milmetros] en un patrn del tipo 2 (vase el anexo X, X2.3 para el
mtodo alternativo).
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibracin de la Sensibilidad. El transductor ser fijado
en la posicin A respecto al patrn de IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces ser ajustada
desde 0.060 . (1.59 milmetros), agujero para lograr una indicacin horizontal de la altura de la referencia-
lnea (vase el anexo X, X2.4 para el mtodo alternativo). La lectura mxima en decibeles obtenida ser
utilizada como el "nivel de referencia, b", la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D. Formato D11)
en conformidad con 6.23.1.
6.29.2.5 Resoluciones
(1) El transductor ser fijado en la posicin de la resolucin Q del Patrn RC para el ngulo 70, la posicin
R para el ngulo 60, o la posicin S para el ngulo 45.
(2) el transductor y el instrumento resolvern los tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado de
distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.
6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploracin. La distancia permisible mnima
entre la punta de la unidad de exploracin y el borde del patrn de IIW ser como sigue (vase
el cuadro 6.21):
Para el transductor de 70
X = 2 . [50 milmetros]
Para el transductor 60
X = 1-7/16 . [37 milmetros]
Para el transductor 45,
X = 1 . [25 milmetros]
6.30 Procedimientos De Calificacin Del Equipo
6.30.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades. Nota. Puesto que es este procedimiento de
calificacin es realizado con una unidad de exploracin de Haz de ngulo, que produzca ondas
longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte, es necesario doblar los rangos de
la distancia de la onda de corte que se utilizarn en la aplicacin de este procedimiento.
Ejemplo: El uso de 10 [250 milmetros] calibracin de la pantalla en onda de corte requerir 20 .
[500 milmetros] la pantalla de calibracin para este procedimiento de calificacin.
El siguiente procedimiento ser utilizado para la calificacin del instrumento (vase el anexo X, X3, para el
mtodo alternativo):
(1) Una unidad de exploracin de Haz-Recto, ser acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.22.6 o el
Patrn IIW o el DS, en posicin G, T o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco reflexiones de
respaldo en el rango de la calificacin certificada existente. (Ver figura 6.26).
(2) las primeras y quintas reflexiones traseras sern ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de
la calibracin de la distancia y cero retrasos de ajustes.
(3) Cada indicacin ser ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuacin
segn la examinacin horizontal de la localizacin.
(4) cada localizacin intermedia del rastro de la desviacin estar correcta dentro del 2% del espesor de la
pantalla W.
6.30.2 Exactitud de dB
6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la exactitud requerida ( 1%) en la lectura de la altura de la
indicacin, la exhibicin ser graduada verticalmente en los intervalos del 2% el 5%, o los instrumentos
con la lectura digital de la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. Estas graduaciones
sern colocadas en la visualizacin entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. Esto se puede lograr
con uso de un recubrimiento transparente, graduado, de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica como
parte permanente de la unidad de UT, el cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento no obscurece
exhibiciones de prueba normales.
(1) Una unidad de exploracin de Haz- recto ser acoplada.
Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrn DS demostrado en la figura 6.23 y posicin "T," de la
figura 6.26.
(2) La calibracin de la distancia ser ajustada de modo que las primeras 2 . [50 milmetros], la indicacin
trasera de la reflexin (de aqu en adelante llamada la indicacin) est en la mitad de la pantalla horizontal.
(3) El control calibrado del aumento o de la atenuacin ser ajustado de modo que la indicacin est
exactamente en, o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de la bsqueda ser movida hacia la posicin U. vase la figura 6.26, hasta la indicacin que
est exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido ser incrementada en 6dB, con el control calibrado del aumento o de la
atenuacin. El nivel de la indicacin tericamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la
pantalla.
(6) La lectura de dB ser registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de
"b", del paso 5 del informe de certificacin (anexo D, formato D-8), lnea 1.
(7) La unidad de la exploracin ser movida, ms lejos, hacia la posicin U, figura 6.26, hasta la indicacin
que est exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(8) El paso 5 ser repetido.
(9) El paso 6 ser repetido; excepto, la informacin se debe aplicar a la lnea consecutiva en el anexo D,
formato D-8. (Lnea 2)
(10) Los pasos 7, 8, y 9 sern repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del
aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mnimos).
(11) La informacin de las filas "a" y "b" ser aplicada en la ecuacin 6.30.2.2 o el nomgrafo descrito
en 6.30.2.3 para calcular el dB corregido.
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" ser aplicado.
(13) Los valores de la fila "c" sern restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d". El
error en dB, ser aplicado.
Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo sern conocidos. Ejemplos de
aplicacin de formatos D-8, D-9, y D-10, se encuentran en el anexo D.
(14) La informacin ser tabulada en una forma, incluyendo la informacin equivalente mnima segn lo
exhibido en la forma D-8, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa
forma.
(15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artculo (14). Las
instrucciones para esta evaluacin estn dentro (16) hasta (18).
(16) La informacin de dB de la fila "e" (forma D-8) ser aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la
fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y, servirn para trazar una curva de dB en
la forma D-9.
(17) La longitud horizontal ms larga segn lo representado por la diferencia de la lectura de dB, que puede
estar inscrita en un rectngulo que representa 2dB de altura, denota el rango de dB, en la cual el equipo
resuelve los requisitos del cdigo. El rango permisible mnimo es 60dB.
(18) El equipo que no resuelve este requisito mnimo puede ser utilizado, si se desarrollan los factores de
correccin y puede ser utilizado para la evaluacin de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables
del instrumento, o para la soldadura ensayada y la evaluacin de la discontinuidad, se mantiene dentro del
rango vertical aceptable de las linealidades del equipo.
Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de correccin.
6.30.2.2 Ecuacin De Decibelios. La ecuacin siguiente ser utilizada para calcular decibelios:
2
%1
dB
=20 X Log % + dB
2
1
%
1
discontinuidad hasta una indicacin en la exhibicin comienza a tener forma. El borde principal de la unidad
de la bsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.
6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal). El procedimiento siguiente ser utilizado para determinar
longitudes de las indicaciones que tienen dB ms serios que para una indicacin de la clase D. La longitud
de tal indicacin ser determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la lnea central del
transductor en donde la amplitud del grado de la indicacin cae en 50% (6DB) debajo del grado para la
clasificacin aplicable de la discontinuidad. Esta longitud ser registrada bajo "longitud de la discontinuidad"
en el informe de prueba.
Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento ser repetido para determinar la
longitud de la clase A, B y discontinuidades de C.
6.32 Patrones De Exploracin (Vase El Cuadro 6.24)
6.32.1Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A De la Exploracin. ngulo de la rotacin a = 10.
6.32.1.2 Movimiento De Exploracin B. La distancia b de la exploracin ser tal que la seccin de la
soldadura que es probada, est cubierta.
6.32.1.3 Movimiento De Exploracin C. La distancia de la progresin de c, ser aproximadamente la mitad
del ancho del transductor.
Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se combinen en un patrn de exploracin.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrn D de la exploracin ser utilizado cuando las soldaduras son
esmeriladas al ras.
6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrn E de la exploracin ser utilizado cuando el refuerzo de la
soldadura no se esmerila al ras.
ngulo de la exploracin e = 15 mximo.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la seccin completa de la soldadura.
6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrn adicional de exploracin). El ngulo de rotacin de la
unidad de bsqueda del patrn E de exploracin ser entre 45 y 60.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la soldadura completa. Seccin.
6.33 Ejemplos de la certificacin de la exactitud de dB
El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8, D-9, y D-10 para la solucin de un uso tpico
de 6.30.2.
Parte G
Otros Mtodos De Inspeccin
6.34 Requisitos Generales
Esta parte contiene los mtodos de NDT no contenidos en las partes D, E, o F de la seccin 6 de este
cdigo. Los mtodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos, calificaciones y
especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero.
6.35 Sistemas De Proyeccin de Imagen De la Radiacin Incluyendo La Proyeccin de Imagen en
tiempo real.
6.35.1 General. La inspeccin de soldaduras se puede realizar usando mtodos de radiacin de ionizacin
con excepcin de RT.
Por ejemplo, proyeccin de imagen electrnica, incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados, cuando
son aprobados por el ingeniero. La sensibilidad de la examinacin tal como es considerada en el equipo de
supervisin (cuando es utilizado para la aceptacin y el rechazo) y el medio de la grabacin no ser menor
que lo requerida para RT.
6.35.2 procedimientos. Los procedimientos escritos contendrn las variables esenciales siguientes:
(1) La identificacin especfica del equipo incluyendo la fabricacin, marca, modelo y nmero de serie
(2) La radiacin y la proyeccin de imagen especficas controlarn los ajustes para cada combinacin de las
variables establecidas adjunto.
(3) Rango de espesores de soldaduras.
(4) Tipo de juntas soldadas.
(5) Velocidad de exploracin.
(6) Fuente de radiacin para distancia a la soldadura.
(7) Pantalla de conversin de la imagen a la distancia de la soldadura.
(8) ngulo de rayos X a travs de la soldadura (desde la normal)
(9) Ubicacin de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
(l0) Tipo de registro (grabacin video, pelcula fotogrfica inmvil, pelcula fotogrfica de la pelcula u otros
medios aceptables)
(11) Ancho del realce de la computadora (si est utilizado).
(12) Espesor del rayo de radiacin.
6.35.3 Calificacin De Procedimientos. Los procedimientos sern calificados probando la radiacin,
proyeccin de imagen, y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y
condiciones esenciales. La prueba de calificacin consistir en demostrar que cada combinacin de
variables o de rangos de las variables esenciales, puede proporcionar la sensibilidad mnima requerida.
Los resultados de la prueba sern registrados en el medio que debe ser utilizado para inspeccin de
produccin. Los procedimientos sern aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel
III (vase 6.35.4) y por el ingeniero.
6.35.4 Calificaciones Del Personal. Adems de las calificaciones del personal de 6.14.6, las calificaciones
siguientes se aplicarn:
(1) El nivel III - tendr un mnimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los
procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos estructurales o de tuberas.
(2) Nivel I y II - ser certificado por el nivel III, y debe tener un mnimo de tres meses de experiencia usando
el mismo equipo o similar, y los procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos
estructurales o tubera. La calificacin consistir en los exmenes escritos y las prcticas para demostrar
capacidad para utilizar el equipo especfico y los procedimientos que se utilizarn para inspeccin de la
produccin.
6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, segn lo descrito en la parte B, ser utilizado. La colocacin de IQI estar
segn lo especificado en la parte B para la inspeccin esttica. Para la inspeccin en-movimiento, la
colocacin estar como sigue:
(1) Dos IQIs colocado en cada final del rea de inters y seguido con el funcionamiento
(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre
cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento
6.35.6 Realce De Imgenes. El realce de imgenes de la computadora ser aceptable para mejorar la
imagen y obtener la informacin adicional. Proporcionando la sensibilidad mnima que es requerida se
mantienen las imgenes realzadas registradas, estas sern marcadas claramente.
6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la proyeccin de imagen de la radiacin que se utilizan para la
aceptacin o el rechazamiento de autgenas sern registradas en un medio aceptable. Las imgenes
registradas estarn en movimiento o estticas, cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las
soldaduras. Un expediente escrito ser incluido con las imgenes registradas que den como mnimo la
informacin siguiente:
(1) Identificacin y descripcin de soldaduras examinadas.
(2) Procedimiento(s) usados.
(3) Equipo usado.
(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio.
(5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del
medio registrado.
Tabla 6. 1
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)
Categora de Discontinuidades y Criterios de
Inspeccin
(1)Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao
o localizacin.
(2)Fusin Soldadura/ Metal Base
La fusin cuidadosa existir entre las capas
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Seccin transversal Del Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el
tamao especificado de la soldadura, a excepcin de
los extremos de las soldaduras
realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente despus de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517,
y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la
inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamao
nominal especificado (L) sin
correccin para las
siguientes cantidades (U):
L
U
tamao nominal
disminucin permisible
Especificado de
de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Conexiones
No tubulares
Cclicamente
Cargadas
Conexiones
Tubulares
(todas
cargadas)
<3/16 (5)
< 1/16 (2)
(6)
< 3/32 (2.5)
<5/16 (8)
< 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente
de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad ser prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavacin
(A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de
espesor, la socavacin no exceder de 1/32
[1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no
exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier
soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin
no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.
(B)En miembros principales, la socavacin no ser
ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo
cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin
no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.
(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se
exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en
cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura.
(B)
La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 .
[100 milmetros] de longitud de la soldadura y el
dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm].
Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la
porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de
soldadura.
(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el
resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100
mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de
3/32 . [2. 5 milmetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no
Aplicacin.
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70
Clase A
+5& +2&
+ bajo + bajo
60
45
+2&
+bajo
+1&
+ bajo
+3&
+ bajo
-5&
+bajo
60
-2&
+ bajo
> 4 hasta 8
(100 200)
45
0&
+ bajo
70
60
45
-7&
+bajo
-4&
+ bajo
-1&
+ bajo
Clase B
+6
+3
-1
0
+2
+3
+4
+5
-4
-3
-1
0
+1
+2
-6
-5
-3
-2
0
+1
Clase C
+7
+4
+1
+2
+4
+5
+6
+7
-2to
+2
+1
+2
+3
+4
-4to
+2
-1to
+2
+2
+3
Clase D
-8
& up
+5
&up
+3
& up
+6
& up
+8
& up
+3
& up
+3
& up
+5
& up
+3
& up
+3
& up
+4
& up
Notas Generales:
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Niveles de Exploracin
Ser rechazada.
Trayectoria
Arriba de cero
referencia en dB
14
19
Ser rechazada.
29
39
Nota:
O ubicacin en la soldadura.
Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70
Clase A
+10 +8&
+ bajo + bajo
60
45
+4&
+bajo
+7&
+ bajo
+9&
+ bajo
60
+1&
+4&
+bajo + bajo
> 4 hasta 8
(100 200)
45
+6&
+ bajo
70
60
45
-2&
+bajo
+1&
+ bajo
+3&
+ bajo
Clase B
+11
+9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
Clase C
+12
+10
+7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase D
+13
& up
+11
&up
+9
& up
+12
& up
+14
& up
+6
& up
+9
& up
+11
& up
+3
& up
+6
& up
+8
& up
Notas Generales:
Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicacin en esta categora,
Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud)
Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm)
Ser rechazada.
Niveles de Exploracin
Trayectoria
Arriba de cero
referencia en dB
14
19
29
39
Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.
Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
Espesor
Espesor
Nominal del
material
Nominal del
material
Rango en pulg.
Rango en
mm.
Lado de la fuente
Designacin
Agujero
Lado de la Pelcula
Designacin
Esencial
Agujero
Esencial
Hasta 6 incl.
10
4T
4T
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6 hasta
10
12
4T
10
4T
Arriba de 0.375
hasta 0.50
Arriba de 10 hasta
12
15
4T
12
4T
Arriba de 0.50
hasta 0.625
Arriba de 12 hasta
16
15
4T
12
4T
Arriba de0.625
hasta 0.75
Arriba de 16 hasta
20
17
4T
15
4T
Arriba de 0.75
hasta 0.875
Arriba de 20 hasta
22
20
4T
17
4T
Arriba de 0.875
hasta 1.00
Arriba de 22 hasta
25
20
4T
17
4T
Arriba de 1.00
hasta 1.25
Arriba de 25 hasta
32
25
4T
20
4T
Arriba de 1.25
hasta 1.50
Arriba de 32 hasta
38
30
2T
25
2T
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de 38hasta
50
35
2T
30
2T
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50 hasta
65
40
2T
35
2T
Arriba de 2.50
hasta 3.00
Arriba de 65 hasta
75
45
2T
40
2T
50
2T
45
2T
60
2T
50
2T
80
2T
60
2T
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.
Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)
Espesor
Nominal del
material
Rango en
Espesor
Nominal del
material
Rango en
Pulg.
Lado de la Fuente
Mximo
mm.
Lado de la Pelcula
Pulg.
mm.
Alambre Dimetro
Pulg.
mm.
Hasta 6 incl.
0.010
0.25
0.008
0.20
Arriba de 0.25
hasta 0.375
Arriba de 6
hasta 10
0.013
0.33
0.010
0.25
Arriba de 0.375
hasta 0.625
Arriba de 10
hasta 16
0.016
0.41
0.013
0.33
Arriba de 0.625
hasta 0.75
Arriba de 16
hasta 20
0.020
0.51
0.016
0.41
Arriba de 0.75
hasta 1.50
Arriba de 20
hasta 38
0.025
0.63
0.020
0.51
Arriba de 1.50
hasta 2.00
Arriba de 38
hasta 50
0.032
0.81
0.025
0.63
Arriba de 2.00
hasta 2.50
Arriba de 50
hasta 65
0.040
1.02
0.032
0.81
Arriba de 2.50
hasta 4.00
Arriba de 65
hasta 100
0.050
1.27
0.040
1.02
Arriba de 4.00
hasta 6.00
Arriba de 100
hasta 150
0.063
1.60
0.050
1.27
Arriba de 6.00
hasta 8.00
Arriba de 150
hasta 200
0.100
2.54
0.063
1.60
Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.
Tabla 6.6
Colocacin y Seleccin de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg.
(250 mm) L
(250 mm) L
(250 mm) L
Tipos de IQI
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Agujero
Alambre
Alambre
Nmero de IQIs
No tubulares
Soldadura
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
6.4
6.5
6.4
6.5
circunferencial
Seleccin de
E 747
Cdigos ASTM
Tablas
Figuras
6.4
6.5
6.11
6.12
6.13
6.4
6.5
6.14
Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180)
*
A Tope
*
1
*
1G
o
4
1
0 1
0 1
Electroescoria
1G
XF
0 1
7
o
10
XF
10 o
XF
12
F o
11
*
F
F
11 o 13
XF
9 F 13
XF
XF
XF 10 XF 11 XF 14
1G
P1
o 1**
P3
P3
o
15
P3
XF
11
o P3 o
15
XF
11
XF
11
12
13
1G
1G
1
*
8
XF
Electrogas &
XF
En Esquina
*
6
F
En T-
*
1G
8(200)
15
11
P3
o
15**
P3
Notas Generales:
Las reas de la raz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, sern ensayadas en la superficie de fusin 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracin
completa de la raz de la soldadura.)
La inspeccin en superficie de fusin II III, ser hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar reas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.
Sobre Tensin en soldaduras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor ser
ensayado con el final de la superficie de fusin de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor ser probado con el final de la superficie de fusin
volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del
espesor ser ensayado, desde la cara A de la superficie de fusin II, o desde la cara B de la
superficie de fusin I, a opcin del contratista, salvo especificacin de lo contrario en los
documentos del contrato.
La cara de la soldadura indicada ser esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, 15. la cara A para ambos miembros conectados, estar en el mismo plano.
(Vase la leyenda en la pgina siguiente)
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Cuarto
Superior
70
60
45
60
45
70G A
60
B
70G A
70G A
60 B
45 B
70G A
45
70G A
70G A
Notas Generales:
Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.
Soldaduras Tpicas
Cruce de seccin
(Traduccin each: Cada una)
Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se
muestre.
Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
Notas Generales:
C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para
Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
E- tamao de la Soldadura
Notas Generales:
Notas Generales:
Nota:
1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de
esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8
[3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn
lo mostrado en el cuadro 6. 5.
Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)
Notas Generales:
DE
DE
LA
LA
E 2 (50mm)
E> 2 (50mm)
(A) una discontinuidad
redondeada, otra redondeada
1
o alargada .
(B) L 3/32 (2.5mm)
3L
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.
Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura.
Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades
alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)
C1
E 2 (50mm)
E> 2 (50mm)
3L
L 3/32 (2.5mm)
2E/3
L>3W
3l O 2E,
cualquiera que sea mayor
2E/3
L>3W
3l O 2E,
L 3/32 (2.5 mm)
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP
I
Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar)
(excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)
Nota:
1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w
Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)
Notas Generales:
Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 sern
evaluadas como continuas.
Discontinuidades acumulativas sern
evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el dimetro =D
DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.
A
1.500
0.015
1.500
0.015
2.250
0.030
B
C
D
E
0.750 0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
0.750
0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
1.375 0.750
0.375
1.000
0.030 0.030 0.030 0.030
Tabla de Dimensiones de IQI
F
0.250
0.030
0.250
0.030
0.375
0.030
(mm)
0.0005
0.0025
0.005
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros
Nmero1
5-20
A
B
C
D
E
F
38.10
19.05 0.438
6.35
12.70
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
21-59
38.10
19.05
0.438
6.35
12.7
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
60-179
57.17
34.92 19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80 0.80
0.80
0.80
Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.
Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)
0.013
0.06
0.13
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes mayores
(vase 6.17.7)
Nota:
2. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes menores
(vase 6.17.7)
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)
Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de
Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)
Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos Exposiciones
(vase 6.18.1.3)
Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones
(vase 6.18.1.3)
Notas Generales:
Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estar dentro de 0.005 (0.13mm) de la dimensin detallada.
El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendr
un mximo de 125in. (3m) r.m.s.
Todo material ser de ASTM A 36 o su equivalente acstico.
Todos los agujeros tendrn el final interno liso y ser perforado a 90 de la superficie material.
Las lneas de grado y las marcas de identificacin sern melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientacin permanente.
Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibracin de distancia son permitidos. (vase anexo X).
Las notas se aplicarn en todos los diseos, en las Figuras 6.22 y 6.23.
Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (vase 6.23.1)
Notas Generales:
Los patrones de prueba son todos simtricos alrededor del eje de la autgena con excepcin
del patrn D, que ser conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
La prueba de ambos lados del eje de la soldadura ser hecha donde sea mecnicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspeccin de Patrones de Exploracin para UT (vase 6.32)
API 1104
SECCIN 8-INSPECCIN Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
8.1 Derechos de Inspeccin
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras, mediante mtodos nodestructivos o removiendo soldaduras, y sometindolas a pruebas mecnicas. La inspeccin puede
hacerse durante el soldeo o despus de que la soldadura ha sido completada. La frecuencia de
inspeccin debe ser como especifica la compaa.
8.2 Mtodo de Inspeccin
Las pruebas no destructivas pueden consistir en inspeccin radiogrfica u otro mtodo
especificado por la compaa. El mtodo empleado debe producir indicaciones de defectos que
pueden interpretar y evaluarse con exactitud. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base
de la Seccin 9 o, a opcin de la compaa, segn el apndice A de la presente norma, en este
ltimo caso se requiere una inspeccin ms extensa para determinar el tamao de la falla.
Las pruebas destructivas deben consistir en la remocin de las soldaduras terminadas,
seccionndolas en especimenes, y en el examen de estas probetas. Las probetas deben
prepararse de acuerdo con y deben satisfacer los requerimientos de 6.5. La compaa tendr el
derecho de aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga los requerimientos para el mtodo
por el que ha sido inspeccionada. El soldador o las soldaduras que hacen una soldadura que falle
de cumplir con los requerimientos pueden ser descalificados para trabajos futuros.
Puede requerirse de los operadores de equipo para la inspeccin no destructiva que demuestren
la capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos rechazables y la habilidad
del operador para interpretar apropiadamente las indicaciones dadas por el equipo.
No se debe usar mtodos de prueba con trepanacin.
8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin
El personal para la inspeccin de soldadura debe ser calificado por experiencia y entrenamiento
para la tarea especificada de inspeccin que estn haciendo. Su calificacin debe ser aceptable
para la compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la compaa y tiene que incluir,
sin estar limitada a, lo siguiente:
a. Educacin y experiencia,
b. Entrenamiento
c. Los resultados de todas las inspecciones de la calificacin.
9.3.1 Penetracin Inadecuada sin High-Low. La penetracin inadecuada sin High-Low (alto-bajo, desnivel)
(IP) ha sido definida como, relleno incompleto en la soldadura de la raz. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Fig. 13. La PI (PI penetracin incompleta) debe ser inaceptable, si existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a.- La longitud de una indicacin individual de PI excede 1 (25.4 mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de PI, en cualquier longitud continua de 12 (304.8 mm) de
soldadura excede 1 (25.4 mm).
c.- La longitud agregada de indicaciones de PI excede 8 % de longitud soldada, en toda soldadura menor de
12 (304.8 mm) en longitud.
9.3.2 Penetracin Inadecuada debido a High-Low. La penetracin inadecuada debido a High-Low, es
definida como la condicin que existe si un borde de la raz est expuesto (o no ligado), porque las juntas
del tubo o del accesorio estn mal alineadas, en la Figura 14, se muestra esta condicin esquemticamente.
IPD ser inaceptable, si existe cualquiera de las siguientes condiciones:
a.- La longitud de una indicacin individual de IPD, excede 2 (50.8 mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de IPD, en cualquier longitud continua de soldadura de 12
(304.8 mm), excede a 3 (76.2 mm)
Nota: Una o ambas caras de la raz pueden estar rellenadas inadecuadamente en la superficie interior.
Figura 13- Penetracin Inadecuada Sin High-Low (IP)
9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Empalme
ASME B31.3
CAPITULO VI
INSPECCIN, EXAMINACIN Y ENSAYOS.
340 INSPECCIN
340.1 Generalidades
Este cdigo distingue entre la examinacin (vase prrafos.341) e inspeccin. La inspeccin se aplica
a las funciones realizadas para el propietario por el inspector del propietario o los delegados del
inspector. En este cdigo Las referencias al "inspector" son al inspector del dueo o a los delegados
del inspector.
340.2 Responsabilidad de la inspeccin
Es la responsabilidad del propietario, ejercida a travs del inspector del propietario, para verificar que
se han terminado todas las examinaciones y las pruebas requeridas y examinar la tubera al grado
necesario para ser satisfecho, conforme con todos los requisitos aplicables de la examinacin del
cdigo y del diseo de ingeniera.
340.3 Derechos del inspector del Propietario
El inspector del dueo y los delegados del inspector tendrn acceso a cualquier lugar en donde el
trabajo referido a la instalacin de la tubera se est realizando. Esto incluye la manufactura, la
fabricacin, el tratamiento trmico, el montaje, la instalacin, la examinacin, y las pruebas de la
tubera.
Tendrn el derecho de revisar cualquier examinacin para inspeccionar la tubera, usando cualquier
mtodo de examinacin especificado por el diseo de ingeniera, y de revisar todas las certificaciones y
los expedientes necesarios para satisfacer la responsabilidad del propietario establecido en el prrafo
340.2.
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario
(a) El inspector del Propietario debe ser designado por el propietario y actuar en favor del propietario,
un empleado del propietario, empleado de una organizacin de ingeniera o cientfica, o de una
compaa de inspeccin de garanta reconocida que acta como agente del propietario. El inspector del
propietario no representar ni ser empleado del manufacturero, del fabricante, o del instalador de la
tubera a menos que el dueo sea tambin el manufacturero, el fabricante, o el instalador.
(b) El inspector del propietario tendr por lo menos 10 aos de experiencia en el diseo, la fabricacin,
o la inspeccin de tuberas industriales a presin. Cada 20% de trabajo satisfactoriamente terminado un
ttulo de ingeniera reconocido por el consejo de acreditacin para la ingeniera y tecnologa (Three
park Avenida, Nueva York, NY 10016) ser considerado equivalente a un ao de la experiencia, hasta
un total de cinco aos.
(c) En caso de delegar la inspeccin, el inspector del propietario es responsable de determinar a una
persona a quien se delegue una funcin de inspeccin y que est calificado para realizar esa funcin.
341 EXAMINACIN
341.1 Generalidades
La examinacin se aplica a las funciones del control de calidad realizadas por el manufacturero (slo
para los componentes), el fabricante, o el instalador. La referencia en este cdigo para un inspector es
una persona que realice examinaciones del control de calidad.
341.2 Responsabilidad de la Examinacin
La Inspeccin no releva al manufacturero, al fabricante, o a instalador de la responsabilidad de:
(a) Proporcionar que, los materiales, los componentes, y la ejecucin (mano de obra) estn de acuerdo
con los requisitos de este cdigo y del diseo de ingeniera [ vea prrafos 300(b) (3));
necesariamente,
reexaminado
de aceptacin, estn segn lo indicado en el prrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para las condiciones
cclicas severas, salvo especificacin de lo contrario.
(a) Examinacin Visual. Los requisitos del
siguientes.
342.1 Capacidad y Certificacin del Personal. El supervisor, tendr entrenamiento y experiencia que
corresponde con las necesidades de las examinaciones especificadas.
El patrn certificar los expedientes de los examinadores empleados, demostrando fechas y resultados
de las calificaciones del personal, y las mantendr y pondr a disposicin del inspector.
342.2 Requisitos Especficos
Para la examinacin en-proceso, las examinaciones sern realizadas por el personal con excepcin de
sas que realizan el trabajo de produccin.
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN
Cualquier examinacin ser realizada de acuerdo con un procedimiento escrito, que est conforme con
uno de los mtodos especificados en el prrafo 344, incluyendo mtodos especiales (vase prrafo
344.1.2). Los procedimientos sern escritos como se requiere en el cdigo de BPV, seccin V, artculo
1, T-150.
El patrn certificar los expedientes de los procedimientos de examinacin empleados, demostrando
fechas y resultados de las calificaciones del procedimiento, y las mantendr y pondr a disposicin del
inspector.
344 TIPOS DE EXAMINACIN
344.1 Generalidades
344.1.1 Mtodos. Excepto en la manera prevista adentro prrafos.
344.1.2, cualquier examinacin requerida por este cdigo, por el diseo de ingeniera, o por el inspector
ser realizado de acuerdo con uno de los mtodos especificados adjunto.
344.1.2 Mtodos Especiales. Si un mtodo no especificado adjunto va a ser utilizado, y si sus criterios
de aceptacin estarn especificados en el diseo de la ingeniera con bastante detalle para permitir la
calificacin de los procedimientos de examinacin necesarios.
1
Para este propsito, el SNT-TC-1A, la prctica recomendada para la calificacin del personal de
prueba no destructiva del y la certificacin, se puede utilizar como gua.
344.1.3 Definiciones. Los trminos siguientes se aplican a cualquier tipo de examinacin.
Examinacin al 100%: Examinacin completa de una clase especificada de un artculo en un lote
2
sealado en la tubera
3
Examinacin al azar : Examinacin completa
2
artculo en un lote sealado en la tubera
3
Examinacin del punto : Examinacin parcial especificada de cada una de las clases especificadas de
2
un artculo, en un lote sealado en la tubera, e.g., en la parte de la longitud de todas las soldaduras
fabricadas en el taller y en un lote de la tubera revestida (Enchaquetada).
3
Examinacin al azar del punto : Examinacin parcial especificada de un porcentaje de una clase
2
especificada de un artculo, en un lote sealado en la tubera
344. 2 Examinacin Visual
344.2.1 Definicin. La examinacin visual es la observacin de la porcin de componentes, de juntas,
y de otros elementos de la tubera, que son o pueden ser expuestos a la visin, durante, o despus de
la manufactura, fabricacin, montaje, instalacin, examinacin, o el ensayo. Esta examinacin incluye
la verificacin de los requisitos del cdigo y del diseo de ingeniera, para los materiales, componentes,
dimensiones, preparacin de juntas, alineacin, soldadura, conexin, soldadura fuerte, empernado,
roscado, u otro mtodo de empalme, soporte, montaje, e instalacin.
344.2.2 Mtodo. La examinacin visual ser realizada en conformidad con el cdigo de BPV, seccin V,
artculo 9. Los expedientes de examinaciones visuales individuales no se requieren, a excepcin de los
de la examinacin de En-proceso, segn lo especificado en prrafos. 344,7.
344.3 Examinacin Por Partculas Magnticas
La examinacin de piezas fundidas se cubre en los prrafos 3.2.2. La examinacin por Partculas
Magnticas de soldaduras y de componentes con excepcin de piezas fundidas, ser realizada en
acuerdo con el cdigo de BPV, seccin V, artculo 7.
2
(c) Radiografa en un Punto. Esto requiere una radiografa de exposicin simple de acuerdo con el
prrafo 344.5.1, en un punto dentro de una extensin especificada de la soldadura. Para las soldaduras
circunferenciales, empalmes biselados, el requisito mnimo es:
(1) Para tamaos DN 65 (NPS 2-1/2), una exposicin elptica simple que abarca la circunferencia
entera de la soldadura;
(2) para los tamaos> DN 65, menos de el 25% de la circunferencia interior o 152 milmetros (6).
Para las soldaduras longitudinales el requisito mnimo es 152 milmetros (6) de la longitud de la
soldadura.
344.6 Examinacin Ultrasnica
344.6.1 Mtodo. La examinacin de piezas fundidas se cubre en el prrafo 302.3.3; otras formas del
producto no se cubren.
La examinacin ultrasnica de soldaduras ser realizada de acuerdo con el cdigo de BPV, seccin V,
artculo 5, excepto la alternativa especificada en (a) y (b) abajo est permitido para los patrones bsicos
de calibracin especificados en T-542.2.1 y T-542.8.1.1.
(a) Cuando los patrones bsicos de calibracin no han recibido el tratamiento de calor, de acuerdo con
T-542.1.1(c) y T-542.8.1.1, mtodos bsicos de transferencia sern utilizados para correlacionar las
19 mm (3/4)
w
(b) T /3 para 19 mm < T 57 mm (2-1/4),
w
w
(c) 19 mm para T > 57 mm.
w
344.7 Examinacin En-Proceso
344.7.1 Definicin. La examinacin de En-proceso abarca la examinacin de lo siguiente, como
aplicable:
(a) Preparacin de juntas y limpieza.
(b) Precalentamiento;
(c) Ajuste hacia arriba, separacin comn, y alineacin interna antes de empalmar;
(d) Variables especificadas por el procedimiento de empalme, incluyendo el material de aporte; y:
(1) (para la soldadura) posicin y electrodo;
(2) (para la soldadura fuerte) posicin, fundente, temperatura para soldar, adherencia de la soldadura
apropiada, y accin capilar;
(e) (para la soldadura) condicin del paso de la raz despus de la limpieza - externa y, cuando sea
accesible, interna - ayudada por la examinacin de lquidos penetrantes o de partculas magnticas
cuando est especificado en el diseo de la ingeniera;
(f) (para la soldadura) retiro de escoria y condicin entre pases de la soldadura; y
(g) aspecto del acabado de la junta.
344.7.2 Mtodo. La examinacin es visual, de acuerdo con el prrafo 344.2, a menos que mtodos
adicionales se especifiquen en el diseo de la ingeniera.
345 Ensayos
(a) Subgrupos de Tuberas. Los subgrupos parciales de tuberas se pueden probar por separado o
como tuberas montadas.
(b) Juntas Embridadas. Una junta embridada en el cual un espacio en blanco se inserta para aislar el
otro equipo durante una prueba no necesita ser probado.
(c) Soldaduras Cerradas. Las soldaduras finales en tuberas conectadas o componentes que se han
probado con xito de acuerdo con el prrafo 345, no necesitan ser probadas por fuga, con tal que la
soldadura sea examinada En-proceso de acuerdo con el prrafo 344.7 y los pases con examinacin
radiogrfica al 100% de acuerdo con el prrafo 344.5, o examinacin ultrasnica al 100% de acuerdo
con el prrafo 344.6.
345.2.4. Tubera de Presin externa. Tubera sujeta a la presin externa ser probada a una presin
de calibracin interna de 1.5 veces la presin diferencial externa, pero no menos que 105 kPa
(15 psi).
345.2. 5 Tubera Revestida (externamente).
(a) La lnea interna ser probada por ensayo de fugas, en base a la presin interna o externa del
diseo, cualquiera es crtica. Esta prueba debe ser realizada antes de que se termine el revestimiento
si es necesario proporcionar el acceso visual a las juntas de la lnea interna, segn los requisitos del
prrafo 345.3.1.
(b) El revestimiento ser probada por ensayo de fugas (filtraciones) de acuerdo con el prrafo 345.1 en
base a la presin del diseo del revestimiento, salvo especificacin de lo contrario en el diseo de
ingeniera.
345.2.6 Reparaciones o adicionales despus del Ensayo de Fuga (Filtraciones)
Si las reparaciones o las adicionales se hacen despus de la prueba de fugas, la tubera afectada ser
reexaminada, a menos que para las reparaciones o las adicionales de menor importancia, el propietario
pueda renunciar al requisito de ensayar nuevamente, cuando se han tomado las medidas preventivas
para asegurar la construccin sana (libre de fallas).
345.2.7 Registro de Ensayos. Los expedientes sern hechos para cada sistema de tuberas, durante
los ensayos, incluyendo:
(a) Fecha de la prueba
(b) La identificacin del sistema de tuberas probado
(c) Fluido del ensayo
(d) Presin de la prueba
(e) Certificacin de resultados por el examinador.
Estos expedientes no necesitan ser conservados despus de la terminacin de las pruebas, si una
certificacin del inspector de que la tubera ha pasado satisfactoriamente la prueba de presin es
requerida por el cdigo, se conserva.
345.3 Preparacin para Ensayos de Fuga (filtraciones)
345.3.1 Juntas Expuestas. Todas las juntas, incluyendo las soldaduras y las conexiones, estn a la
izquierda sin aislar y expuestas para la examinacin durante la prueba de fuga, a menos que se
elemento sea probado previamente, de acuerdo con este cdigo puede ser aislado o ser cubierto.
Todos los empalmes se pueden preparar y pintar antes de la prueba de escape a menos que una
prueba de escape sensible sea requerida. (Prrafo 345.8).
345.3.2 Soportes Temporales. Tuberas diseadas para vapor o gas, ser proporcionado de los
soportes temporales adicionales, en caso de necesidad, para apoyar el peso de lquido de la prueba.
345.3.3 Juntas De Dilatacin. Las juntas de dilatacin sern probadas sin fijacin temporal con la
menor presin de la prueba o el 150% de la presin requerida para el diseo. Para esta prueba, las
juntas de dilatacin que dependen de los sujetadores principales externos para refrenar la carga de la
presin en el extremo del sistema sern probados en el lugar. Las juntas de dilatacin auto-fijadas se
pueden probar en un lugar o remotamente. Para la continuacin de la prueba sobre 150% de la presin
de diseo, las juntas de dilatacin pueden ser provistas de fijacin temporal y probar en un lugar o
remotamente. Una junta de dilatacin metlica tipo fuelle, no ser sujeta a ninguna presin en exceso
de la presin de la prueba de fabricacin. Ver prrafo 345.4.2 y apndice X, prrafo. X302.2.3(a).
345.3.4 lmites en Tuberas ensayadas. El equipo que no debe ser probado ser desconectado de la
tubera o aislado con tapas ciegas u otros medios durante la prueba. Una vlvula se puede utilizar, la
vlvula proporcionada (incluyendo su mecanismo de cierre) es conveniente para la prueba de presin.
345.4 Prueba Hidrosttica de Fuga
345.4.1 Fluido de la Prueba. El fluido ser agua, a menos que haya la posibilidad de dao, debido a la
adhesin o a los efectos nocivos del agua en la tubera o por el proceso.
En ese caso otro lquido no txico conveniente puede ser utilizado. Si el lquido es inflamable, su punto
de inflamacin ser por lo menos 49C (120F), y la consideracin ser dada al ambiente de la prueba.
345.4.2 Presin De la Prueba. Excepto en la manera prevista dentro del prrafo 345.4.3, la presin
hidrosttica de la prueba en cualquier punto en un sistema de tuberas metlico ser como sigue:
(a) No menor que 1.1/2 veces la presin del diseo;
(b) Para la temperatura del diseo sobre la temperatura de la prueba, la presin mnima de la prueba
ser calculado por la Ecuacin (24), a menos que ese valor de S /S no exceda de 6.5:
T
P = 1.5 PST
T
S
(24)
Donde:
P = Presin de calibracin mnima del ensayo
T
P = Presin de calibracin interna del diseo
ST= Valor del esfuerzo para la temperatura de ensayo
S = Valor del Esfuerzo para la temperatura del diseo (ver la Tabla A-1)
(c) Si la presin de la prueba segn lo definido arriba producira una tensin de la presin nominal o
tensin longitudinal en el exceso del esfuerzo de fluencia, en la temperatura de la prueba, la presin de
la prueba se puede reducir a la presin mxima que no exceder el esfuerzo de fluencia en la
temperatura de la prueba.
[Vea los prrafos. 302.3.2 (e) y (1).] Para las juntas de dilatacin metlicas tipo fuelle, vea el apndice
X, prrafo. X302.2.3(a).
4
345.4.3 Prueba Hidrosttica de tuberas con recipientes como un sistema
(a) Cuando la presin de ensayo de la tubera unida a unos recipientes menores o iguales que la
presin del ensayo para el recipiente, la tubera ser ensayada con el recipiente con la presin de
ensayo de la tubera.
(b) Cuando la presin de ensayo de la tubera excede a la presin de ensayo del recipiente, y si esto
no es considerado accesible con la tubera aislada del recipiente, la tubera y el recipiente sern
ensayados juntos, con la presin de ensayo del recipiente, proporcionada la aprobacin del propietario,
y la presin de ensayo del recipiente no ser menor que 77% de la presin de la tubera calculada de
acuerdo con 345.4.2 (b).
4 Las indicaciones del prrafo 345.4.3 no afectan los requisitos del ensayo de presin de algn cdigo
de recipientes aplicado.
345 Ensayo Neumtico de Fugas
345.5.1 Precauciones Los ensayos neumticos involucran el peligro de liberacin de energa
almacenada como gas comprimido. Debe tenerse particular cuidado, por eso se debe decidir por
minimizar el riesgo de ruptura frgil durante un ensayo neumtico de fuga.
La temperatura de ensayo es importante en esta consideracin y puede ser considerado cuando el
diseador elige el material de construccin. Vase el prrafo 345.2.2 y el apndice F- prrafo F323.4.
345.5.2 Dispositivo De Alivio De Presin. Un dispositivo de alivio de presin ser proporcionado,
teniendo una presin del sistema no superior que la presin de ensayo ms el menor de 345kPa
(50 PSI) o 10% de la presin de ensayo.
345.5.3 Fluido del Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire, ser no inflamable y no
txico.
345.5.4 Presin De Ensayo. La presin de ensayo ser el 110% de la presin de diseo.
345.5.5. Procedimiento. La presin ser gradualmente incrementada hasta una medida de presin
que sea menor que la mitad de la presin del ensayo o el 170kPa (25 PSI), cuando se logra es el
momento en el cual una revisin debe ser hecha, incluyendo examinacin de juntas en conformidad
con el prrafo 341.4 (a).Despus de esto, la presin ser gradualmente incrementada en cada paso
hasta que se alcanza la presin de ensayo, teniendo la presin en cada paso suficientemente largo
para igualar los esfuerzos de la tubera. La presin luego ser reducida a la presin de diseo antes de
examinar por fugas, de acuerdo con el prrafo 345.4.2
345.6 Ensayo de Fugas Hidrosttica-Neumtica
Si una combinacin de Ensayos de Fuga Hidrosttica-Neumtica es usada los requisitos del prrafo
345.5 deben ser cumplidos, y la presin en la parte llena del lquido del tubo no exceder los lmites
indicados en el prrafo 345.4.2.
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial
Este ensayo es aplicable slo a la tubera de categora D de servicio de fluido, a opcin del propietario.
Vea el prrafo 345.1(a).
345.7.1 Fluido del Ensayo. El fluido del ensayo es el fluido de servicio.
345.7.2 Procedimiento. Durante o antes de la operacin inicial, la presin ser gradualmente
incrementada en pasos hasta que se alcanza la presin de operacin, llevando a cabo la presin en
cada paso suficientemente largo para igualar los esfuerzos de la tubera. Una revisin preliminar ser
hecha segn lo descrito en el prrafo 345,5.5, si el fluido del servicio es un gas o un vapor.
345.7.3 Examinacin para Fugas. En lugar del prrafo 345.2.2 (a), esto es permitido para omitir la
examinacin por fugas de cualquiera de las juntas y las conexiones previamente ensayadas de
acuerdo con este cdigo.
345.8 Ensayo de Fuga Sensitiva
El ensayo estar de acuerdo con el mtodo de ensayo de gas y de la prueba de burbuja, especificado
en el cdigo BPV, de la seccin V, del artculo 10, o por otro mtodo demostrado que tenga sensibilidad
igual. La sensibilidad de la prueba no ser menor de 10 -3 atm-ml/sec bajo las condiciones de ensayo.
(a) La presin de ensayo debe ser mucho menor que 105 KPa (15 psi), o 25% de la presin de diseo.
(b) La presin ser gradualmente incrementada hasta una medida de presin menor que la mitad de la
presin de ensayo o 170 kPa (25 psi) es alcanzada, momento en el cual una revisin preliminar ser
hecha, entonces la presin ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcanza la presin
de ensayo, la presin que es considerada suficientemente larga en cada paso para igualar las
tensiones (esfuerzos) de la tubera
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo
Los siguientes procedimientos y el mtodo de ensayo de fuga, pueden ser usados slo bajo
condiciones establecidas en el prrafo 345.1 (c).
345.9.1 Examinacin de Soldaduras. Las soldaduras incluyendo aquellas usadas en la fabricacin de
tubos soldados y accesorios, los cuales han sido sometidos a un ensayo de fuga neumtico o
hidrosttico, en acuerdo con este cdigo, deben ser examinadas como sigue:
(a) Las soldaduras circunferenciales, longitudinales, y de surco en espiral, sern radiografiadas al
100% de acuerdo con el prrafo 344.5.
(b) Todo las soldaduras, incluyendo las soldaduras de empalmes estructurales, no cubiertas en (a)
arriba, sern examinado usando el mtodo de lquidos penetrantes (prrafo 344,4) o, para los
materiales magnticos, el mtodo de partculas magntica (prrafo 344.3)
345.9.2 Anlisis De Flexibilidad. Un anlisis de flexibilidad del sistema de la tubera habr sido hecho
de acuerdo con los requisitos del prrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d).
345.9.3 Mtodo De Ensayo. El sistema ser sometido a un ensayo de fuga sensible de acuerdo con el
prrafo 345.8.
346 EXPEDIENTES
346.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador, el manufacturero, el fabricante, y el instalador de la tubera, segn se
aplique, preparar los expedientes requeridos por este cdigo y por el diseo de ingeniera.
346.3 Retencin de Expedientes
Salvo especificacin de lo contrario por el diseo de ingeniera, los expedientes siguientes sern
conservados por lo menos 5 aos despus de que el expediente es generado para el proyecto:
(a) procedimientos de examinacin; y
(b) calificaciones del personal de examinacin.