AWS D1.

1
6. Inspeccin
Parte A
Requisitos Generales
6.1 alcance
La seccin 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los
criterios de aceptacin para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Informacin suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, adems de la inspeccin visual debe ser
requerido, estar indicado en la informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin sealar las
categoras de las soldaduras que se examinarn, el grado de la inspeccin de cada categora y el mtodo o
de los mtodos de prueba.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspeccin y del Contrato. Por el determinacin de este cdigo, la inspeccin
de fabricacin / instalacin y ensayos, inspeccin de verificacin y pruebas, estas funciones sern
separadas.
6.1.2.1 Inspeccin Del Contratista. Este tipo de inspeccin y de prueba, ser realizado como necesario
antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y despus de que suelde, para
asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del
contrato. La inspeccin de la Fabricacin/Instalacin, y la prueba sern las responsabilidades del contratista
a menos que est prevista de otra manera en los documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin De Verificaciones. Este tipo de inspeccin y de prueba ser realizado y sus resultados
informados al dueo y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La
inspeccin de la verificacin y la prueba son las prerrogativas del dueo, que puede realizar esta funcin o
cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificacin independiente, o estipular que la inspeccin
y la verificacin sern realizadas por el contratista.
6.1.3 Definicin de las Categoras del Inspector
6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona sealada, quien acta para y en favor del
contratista en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los documentos del
contrato.
6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona sealada que acta para y en favor de,
el dueo o el ingeniero en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los
documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el trmino inspector es usado sin la calificacin adicional, de acuerdo a la
categora especfica del inspector descrita arriba, se aplicar igualmente a la inspeccin y a la verificacin
dentro de los lmites de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
6.1.4 Requisitos De Calificacin del Inspector
6.1.4.1Bases para la calificacin. Inspectores responsables de la aceptacin o rechazo del material y de la
ejecucin, deben ser calificados. La base de la calificacin del inspector ser documentada, si el ingeniero
elige para especificar la base de la calificacin del inspector, ser as especificado en los documentos del
contrato.
Las bases de la calificacin aceptable sern las siguientes: (1) la certificacin actual o anterior de la AWS
como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estndar y gua para
calificacin y certificacin de Inspector de soldadura, o
(2) Calificacin actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los
requisitos de la asociacin estndar canadiense (CSA) W estndar 178.2, Certificacin de Inspectores de
Soldadura, o
(3) Un ingeniero o un tcnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricacin de
metales, la inspeccin y la prueba, son competentes para realizar la inspeccin del trabajo.

6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificacin de un inspector permanecer vigente indefinidamente, con tal
que el inspector siga siendo activo en la inspeccin de la fabricacin de conjuntos soldados de acero, a
menos que haya razn especfica de cuestionar la capacidad del inspector.
6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar
funciones especficas de la inspeccin, bajo supervisin del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrn
entrenamiento y experiencia para realizar funciones especficas para las cuales se les asignan. El trabajo de
los inspectores auxiliares ser supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base
diaria.
6.1.4.4 Examinacin De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrn aprobado una
examinacin de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visin de cerca del
ingls Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 [300 mm]; y (2) la agudeza de la visin lejana de
20/40 o mejor.
La examinacin de la vista, de todo el personal de inspeccin, ser requerida cada tres aos o menos, en
caso de necesidad para demostrar suficiencia.
6.1.4.5 Autoridad de Verificacin. El ingeniero tendr autoridad para verificar la calificacin de inspectores.
6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobar que toda la fabricacin e instalacin de la
soldadura, est realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato.
6.1.6 Artculos que se proporcionan al Inspector. El inspector ser suministrado con dibujos completos y
detallados, que muestren; el tamao, la longitud, el tipo, y la ubicacin de toda la soldadura realizada.
Proporcionarn al inspector tambin el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del
material y los requisitos de fabricacin o instalacin, o ambos.
6.1.7 Notificacin de Inspectores. Notificarn al inspector por adelantado del comienzo de operaciones
conforme a la inspeccin y a la verificacin.
6.2 Inspeccin de Materiales
El inspector del contratista, se asegurar, que solamente los materiales que estn conformes con los
requisitos de este cdigo, sean utilizados.
6.3 Inspeccin de WPSs y del equipo
6.3.1 WPS. Los inspectores repasarn todo el WPSs que se utilizar para el trabajo y se asegurarn que
los procedimientos estn conformes con los requisitos de este cdigo.
6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinar el equipo de soldadura que se utilizar para el trabajo
debe asegurarse que est conforme con los requisitos de 5.11.
6.4 Inspeccin del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala.
6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El inspector permitir soldadura que ha sido realizada solamente
por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que estn calificados en
conformidad con los requisitos de la seccin 4, o se asegurar que cada soldador, operador de soldadura, o
soldador que apuntala, haya demostrado tal calificacin bajo otra supervisin aceptable y haya sido
aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1.
6.4.2 Recalificacin basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un
operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de
este cdigo, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que
apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como
la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificacin completa en conformidad con la
seccin 4.

6.4.3 Recalificacin basada en la expiracin de su Calificacin.

El inspector requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no

haya utilizado el proceso (para el que est calificado) para excederse del perodo de seis meses (vase
4.1.3.1)
6.5 Inspeccin del Trabajo y de los Expedientes
6.5.1 tamao, longitud, y Ubicacin de las soldaduras. El inspector se asegurar que el tamao, la
longitud, y la ubicacin de la soldadura est conforme a los requisitos de este cdigo y a los dibujos
detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobacin.
6.5.2 WPS. El inspector se asegurar que solamente se est empleado WPSs que resuelven las
indicaciones de la seccin 3 o la seccin 4.
6.5.3 Clasificacin y uso de Electrodos. El inspector se asegurar que los electrodos estn utilizados
solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se
clasifican.
6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observar la preparacin
comn, la prctica de la cuadrilla, las tcnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador
de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este cdigo estn
resueltos.
6.5.5 Extensin de la Inspeccin. El inspector examinar el trabajo para asegurarse que resuelva los
requisitos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin, diferentes de los descritos en este cdigo, pueden
ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamao y el contorno de las soldaduras se medirn
con los gages (calibradores) adecuados. La inspeccin visual para las grietas en las soldaduras y en el
metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros
dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos.
6.5.6 Identificacin del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarn con:
marcas que se han distinguidas u otros mtodos de grabacin de todas las piezas o empalmes que han
inspeccionado y aceptado. El mtodo de grabacin que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El
estampar marcas en miembros cclicamente cargados sin la aprobacin del ingeniero est prohibido.
6.5.7 Conservacin de Expedientes. El inspector guardar expedientes de calificaciones de todos los
soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u
otras pruebas que han sido hechas; y otra informacin tal como puede ser requerido.
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista ser responsable de la inspeccin visual y de la
correccin necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecucin en conformidad con los
requisitos de este cdigo.
6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformar con todas las indicaciones del
Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecucin en la manera prevista en los documentos
del contrato.
6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar
nuevamente, y se dae el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no est en
conformidad con el propsito de los documentos del contrato, el contratista quitar y substituir el metal
base daado o se compensar para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero.
6.6.4 NDT Especificados adems de Inspeccin visual. Cuando NDT adems de la inspeccin visual se
especifica en la informacin suministrada a los licitadores, ser la responsabilidad del contratista asegurarse
de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la seccin 6, parte C,
cualquiera que sea aplicable.
6.6.5 NDT No especificadas adems de Inspeccin visual. Si NDT adems de la inspeccin visual no se
especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueo, el
contratista realizar la prueba solicitada o permitir el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El
dueo ser responsable de todos los costos asociados incluyendo la direccin, preparacin superficial, de

NDT y reparacin de discontinuidades con excepcin de sas descritas en 6.9, cualquiera que sea
aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueo y el contratista. Sin embargo, si tal prueba
arroja un intento de inconformidad parcial o total de este cdigo, el trabajo de reparacin ser hecho a
costo del contratista.
PARTE C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Criterios de aceptacin para la inspeccin visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
tubulares esttica y cclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspeccin y los
criterios de aceptacin, sern especificados en los documentos del contrato, en la informacin suministrada
por el dueo de la obra.
6.8 Aprobacin del ingeniero para criterios alternos de aceptacin
La premisa fundamental del cdigo es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayora de
las situaciones. Los criterios de la aceptacin para soldaduras de produccin diferentes de sas descritas en
el cdigo se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente
ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptacin se pueden basar sobre la
evaluacin de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o
anlisis, con la condicin que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores
ambientales.
6.9 Inspeccin Visual
La soldadura ser examinada visualmente y ser aceptable si los criterios de la tabla 6,1 estn satisfechos.
6.10 PT y MT
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, adems de la inspeccin visual, sern evaluadas en base de los
requisitos aplicables para la inspeccin visual. La prueba ser realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5,
cualquiera es aplicable.
6.11 NDT
Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los mtodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las
calificaciones del personal, y los mtodos de funcionamiento estarn en conformidad con la seccin 6,
Inspeccin. Los criterios de la aceptacin estarn segn lo descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas
a NDT habrn sido encontradas aceptables por la inspeccin visual en conformidad con 6.9. Para las
soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
inmediatamente despus, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente.
Criterios de aceptacin para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W sern basados en
NDT realizados en no menos de 48 horas despus de la culminacin de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin
respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de produccin terminadas sern examinada por
cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptacin sern conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como
aplicables.
6.12 RT
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de
aceptacin por 6.8, ser reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepcin de las
grietas sern evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una
discontinuidad alargada ser definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una
discontinuidad redondeada ser definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos
y puede ser redonda o irregular y puede tener colas.
6.12.1 Criterios de la aceptacin para las conexiones no tubulares estticamente cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a ensayos radiogrficos en adicin a la
inspeccin visual no deben tener grietas y sern inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier
discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamao de la soldadura)

(1) discontinuidades alargadas que exceden el tamao mximo de la figura 6.1.

(2) discontinuidades encerradas dentro de la mnima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1.
(3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamao mximo de E/3, no debe exceder de .
[6 milmetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 . [50 milmetros], la mxima indicacin
redondeada puede ser 3/8 . [10 milmetros]. La seccin mnima de este tipo de discontinuidades es mayor
que o igual que 3/32 [ 2,5 milmetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de
soldadura interceptada ser aceptable si su longitud es tres veces la dimensin mayor de la ms grande de
las discontinuidades que son consideradas.
(4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus
dimensiones ms grandes no exceder el tamao mximo permitido en el cuadro de una sola
discontinuidad. 6,1. La separacin mnima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un
borde o extremo de una soldadura que se interfecta, ser tres veces la dimensin mayor del ms grande de
las discontinuidades que son consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensin menor de 3/32. [2.5 mm] no exceder 2E/3
o 3/8 . [10 mm]. En un cordn lineal de soldadura de 1 (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2),
y (3) arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones ms grandes excede la longitud de E o en
una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La
suma permisible de las dimensiones ms grandes ser proporcional menor.
6.12.1.2 ilustracin de requisitos.
La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptacin para
las conexiones cclicas cargadas de alambre slido. Para soldaduras que estn sujetas RT adems de
inspeccin visual no tendrn ninguna grieta y ser inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de
discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.
6.12.2.1Soldaduras sometidas a traccin. Para las soldaduras bajo cargas de tensin distribuidas la
dimensin ms grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusin es de 1/16 . [2 milmetros] o
la dimensin ms grande no deber exceder el tamao de B, indicado en la figura 6,4, para el tamao de
la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusin descrita
arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raz de cualquier soldadura que se interseca ser no menor
que la separacin mnima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamao de la discontinuidad bajo
examinacin.
6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresin. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de
compresin solamente e indicado especficamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensin ms
grande de la porosidad o una discontinuidad de fusin es de 1/8 [3 milmetros] la dimensin ms grande no
exceder el tamao, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes ser menor que la separacin
mnima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamao de la discontinuidad bajo examinacin.
6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 . (2 mm).
Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensin mayor
que 1/16 . [2 mm] sern inaceptables, si la suma de sus discontinuidades ms grandes exceden de
3/8 . [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura.
6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamao de la soldadura
de 1.1/2. [38 mm] se aplicarn a todos los tamaos de soldadura mayores que 11/2 (38 mm) de
espesor.
6.12.2.5 Ilustracin Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.2. I.
6.12.3 Criterios de la aceptacin para las conexiones tubulares
6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que estn sujetas a RT adems de examen visual no tendrn
grietas y ser inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes
limitaciones (E = tamao del cordn de soldadura).
(1) discontinuidades alargadas que exceden el tamao de la figura 6.6.
(2) discontinuidades ms cercanas que lo permitido en la separacin mnima de la Figura6.6.
(3) en la interseccin de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde ms all de el
cual ninguna extensin material existe), las discontinuidades aceptables:
(a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual

(b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable
(4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las
dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamao mximo de una
discontinuidad simple permitida en la figura 6.6.
La separacin mnima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un
extremo de una soldadura que se cruza, ser tres veces la dimensin mayor de la ms grande de las
discontinuidades consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensin menor que 3/32 .
[2.5 milmetros] no exceder 2E/3 o 3/8. [10 milmetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1.
[25 milmetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones ms grandes excede E en cualquier
longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma
permisible de las dimensiones ms grandes ser proporcional menor.
6.12.3.2 Ilustracin. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.3.1.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estticamente Cargadas.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT adems del examen visual cumplirn los
requisitos de la tabla 6.2.
Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptacin de las discontinuidades detectadas explorando los
movimientos con excepcin de el modelo examinado E (vase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor
de la soldadura igual al espesor real del alma ms 1. [25 milmetros]. Las discontinuidades detectadas
explorando el modelo ' E ' sern evaluadas segn los criterios de la tabla 6.2 para el espesor ms real del
tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, estn de acuerdo a la carga de tensin normal calculada
para la soldadura, deben sealar en el grfico de diseo, y se regirn con los requisitos de las tablas 6.2.
Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base a discontinuidades reflejadas en ultrasonido
en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Indicaciones de discontinuidades que
permanecen en la visualizacin mientras que la unidad de la bsqueda se mueve cerca de y alejndose de
las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con
dimensin significativa en la garganta.
Puesto que la superficie refleja las discontinuidades ms crticas se orienta un mnimo de 20 (para una
unidad de la bsqueda 70) a 45 (para una unidad de la bsqueda 45) perpendicular a la viga de los
sonidos, evaluacin de la amplitud (grado dB) no permite la disposicin confiable.
Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn presentes en la sensibilidad de la
exploracin, una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios ser requerida (e.g., las
tcnicas alternas de UT, tcnica RT., se esmerila o amolar para el examen visual, el etc.).
6.13.2 Criterios de la aceptacin para las conexiones cclico cargadas de conexiones no tubulares.
Los criterios de la aceptacin para las soldaduras conforme a UT adems del examen visual cumplirn con
los requisitos siguientes:
(1) las soldaduras sometidas a cargas de traccin distribuidas cumplirn con los requisitos de la tabla 6.3...
(2) las soldaduras sometidas a compresin cumplirn con los requisitos de la tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base de una
discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualizacin mientras que la unidad de la
bsqueda se mueve acercndose y alejndose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploracin)
pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensin directa significativa en la garganta.
Mientras que la orientacin de tales discontinuidades, concerniente a la viga de los sonidos, se desva
perpendicularmente, los grados de dB no permiten la evaluacin confiable de la integridad comn de las
juntas soldadas que resultan. Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn
presentes en la sensibilidad de la exploracin, una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros
medios puede requerirse (e.g., variar tcnicas UT, RT, esmerilando, o amolando para inspeccin visual)
6.13.2.2 Exploracin. Las soldaduras CJP de alma-a-ala, se conformarn con los requisitos de la tabla 6.2
y la aceptacin para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepcin del patrn '
E ' de la exploracin (vase 6.32.2.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor ms
real de viga 1 [25 mm]. Las discontinuidades detectadas explorando el patrn ' E ' sern evaluadas segn
los criterios de 6.13.2, para el espesor real de la viga.
Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde estn conforme a clculos de esfuerzos de tensin normales a
la soldadura, sern sealado en dibujos de estudio y estarn de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.3.

6.13.3 Criterios de la aceptacin para las conexiones tubulares.

Los criterios de la aceptacin para UT estarn en la manera prevista en documentos del contrato. La clase
R o la clase X, o ambas, se puede incorporar por la referencia. Los criterios basados en la amplitud de l
criterio de aceptacin segn lo dado por 6.13.1 se pueden tambin utilizar para las soldaduras de ranura y
juntas a tope, en empalmes de extremo, en la tubera a partir de 24 [ 600 mm ] de dimetro a ms, con tal
que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la seccin 6. Parte F sean seguidas.
Sin embargo, esta amplitud de criterios no se aplicarn para conexiones T y conexiones K.
6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT). Todas las indicaciones que
tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estndar de la sensibilidad (con respecto de 6.27.6)
sern ignoradas. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia sern evaluadas como sigue:
(1) reflectores esfricos al azar aislados, con 1 [25 milmetros] la separacin mnima hasta el nivel estndar
sensible ser aceptada. Reflectores ms grandes sern evaluados como reflectores lineales.
(2) los reflectores esfricos sern evaluados como reflectores lineares.
(3) los reflectores esfricos agrupados que tienen una densidad de ms de una pulgada cuadrada [645
milmetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyect normal del rea a la direccin
de la tensin aplicada, promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg. [150 milmetros] de la soldadura)
sern rechazados.
(4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los lmites de la figura 6.7 sern
rechazados. Adems, los reflectores de la raz no excedern los lmites de la clase X.
6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios de Aptitud-para-Propsito aplicables a T -, Y -, y KConexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas Muesca-Resistente). Todas
las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estndar de la sensibilidad (con
respecto de 6, 27,6) sern ignoradas. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia sern
evaluadas como sigue:
1) los reflectores esfricos sern como lo descrito en la clase R, a menos que cualquier indicacin est
dentro de los lmites siguientes para lineales o planas ser aceptable.
(2) los reflectores lineales o planos sern evaluados mediante la tcnica del lmite del rayo, y los que sus
dimensiones excedieron los lmites del cuadro 6,8 sern rechazados. El rea de la raz ser definida como
sa que miente dentro de 1/4 . (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de la raz de la soldadura terica,
segn lo mostrado en el cuadro 3.8.
Parte D
Procedimientos del NDT
6.14 Procedimientos
Los procedimientos de NDT segn lo descrito en este cdigo han estado en el uso por muchos aos y
proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura; sin embargo, aparece que
algunos usuarios del cdigo incorrectamente consideran cada mtodo capaz de detectar todas las
discontinuidades inaceptables. Los usuarios del cdigo familiarizarse con todas las limitaciones de los
mtodos de NDT que se utilizarn, particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar
discontinuidades planas con orientaciones especficas. (Las limitaciones y el uso complementario de cada
mtodo se explican en la edicin ms ltima de AWS B1.10. Gua para la inspeccin no destructiva de las
soldaduras.
6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con la parte E de
esta seccin.
6.142 Sistemas De Proyeccin de imagen De la Radiacin. Cuando se realiza la examinacin usando
sistemas de proyeccin de imagen de la radiacin, los procedimientos y las tcnicas estarn en conformidad
con la parte G de esta seccin.
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con la parte f de esta
seccin.

6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con ASTM E 709, y el
estndar de la aceptacin estar en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es
aplicable.
6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades que estn abiertas a la superficie. PT puede ser utilizada. Los
mtodos estndares dispuestos en ASTM E 165 sern utilizados para la inspeccin de PT, y los estndares
de aceptacin estarn en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es aplicable.
6.14.6 Calificacin Del Personal
6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarn al personal de ejecucin de NDT con excepcin de la inspeccin
visual en conformidad con la edicin actual de la sociedad americana para prcticas de ensayos no
1
destructivos N: SNT.TC. 1A .
los individuos que realicen NDT debern tener estar capacitados como:
(1) Nivel II , o
(2) Nivel I bajo supervisin del nivel II
6.14.6.2 Certificacin.
La certificacin de nivel I y nivel II ser realizada por un individuo formado como nivel III, que ha sido
certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educacin, entrenamiento,
experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.
6.14.6.3 Extensin de los requisitos de QC1. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.14.6
no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI.
6.15 Contenido de los Ensayos
La informacin entregada por los licitadores identificar claramente el contenido de NDT (tipos, categoras, o
localizacin) de las soldaduras que se ensayarn.
6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificacin del
contrato sern probados en su longitud total, a menos que se especifique que la prueba ser parcial o desde
que punto.
6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el ensayo se especifica. La ubicacin y las longitudes de las
soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayar, estas sern sealadas claramente en los
documentos del contrato.
6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado, el nmero
de puntos en cada categora sealada en el conjunto de partes soldadas, se ensayar en una longitud
indicada o en un segmento sealado en la soldadura esto ser incluido en la informacin entregada a los
licitadores. Cada ensayo marcado cubrir por lo menos 4 [100 mm] de la longitud de la soldadura. Cuando
la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparacin, el grado de
esas discontinuidades ser explorado. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la
soldadura sern tomados en las localizaciones lejos del punto original. La ubicacin de los puntos
adicionales ser convenida entre el contratista y el inspector de la verificacin. Cuando cualquiera de los
dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparacin, el segmento entero de la
soldadura representado por el punto original ser probado totalmente. Si la soldadura implica ms de un
segmento, dos puntos adicionales en cada segmento sern probados en las localizaciones convenidas en
por el contratista y el inspector de la verificacin, conforme a la interpretacin precedente.
6.15.4 Informacin Relevante. El personal de NDT , antes de la prueba, ser equipado o tendr el acceso
a la informacin relevante con respecto a geometras del empalme de las soldaduras, espesores de los
materiales, y procesos de soldadura usados en la fabricacin del conjunto de partes soldados. Se informar
al personal de NDT de cualquier reparacin subsiguiente a la soldadura.
Parte E
Ensayos Radiogrficos (RT)
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope

6.16.1 Procedimientos y Normas. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en

las soldaduras, cuando tal inspeccin es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en
6.14.
Los requisitos descritos adjunto estn especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope
placas, formas, y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa estar de acuerdo a
ASTM E 94, prctica estndar recomendada para la prueba radiogrfica.
ASTM E 142, mtodo estndar para controlar, la calidad de la radiografa segn ASTM de prueba
radiogrfico E 747, controla calidad de prueba radiogrfica; con Penetrmetros de alambre. Y ASTM E 1032,
inspeccin radiogrfica de conjunto de partes soldadas.
6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos de ensayos, el equipo, y normas de aceptacin se pueden
entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo
siguiente: RT de filete, de T, y de soldaduras en esquina; cambios en distancia fuente-a-pelcula; uso inusual
de la pelcula: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambretipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la pelcula): y RT de los espesores mayores de 6 . Densidades de los tipos
de la pelcula [150 milmetros], y variaciones en la exposicin, el desarrollo, y tcnicas de la visin.
6.17 Procedimientos de RT
6.17.1 Procedimiento
Las radiografas sern hechas usando una sola fuente de radiacin x o gamma. La sensibilidad
radiogrfica ser juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. La tcnica radiogrfica y el
equipo proporcionarn suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujero-tipo requerido IQIs y los
agujeros o los alambres esenciales segn lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10.
Letras y nmeros de identificacin sern mostrados claramente en la radiografa.
6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT ser realizado en conformidad con todos los requisitos de
seguridad aplicables.
6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la
soldadura, las soldaduras sern preparadas para el RT esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. Otras
superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propsitos
del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base
puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografa.
6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura sern quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de
otra manera por el ingeniero.
6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es requerido por 5.10 u otras disposiciones en los documentos del
contrato el respaldo de acero ser retirado, y la superficie ser acabada a ras esmerilando antes del RT.
Esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1.
6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran, o el alambre colocado
alternamente no es usado, la plancha de acero puede tener una extensin mnima de 1/8. [ 3 milmetros ]
ms de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI ser colocado bajo el agujero-tipo IQI o
alambre lQl, de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la pelcula sea
aproximadamente igual al espesor medio de la soldadura medido a travs de su refuerzo y respaldo.
6.17.4 Pelcula Radiogrfica. La pelcula radiogrfica estar segn lo descrito en ASTM E 94. Las
pantallas de plomo sern utilizadas como descrito en ASTM F 94, las pantallas fluorescentes estarn
prohibidas.
6.17.5 Tcnica. Las radiografas sern hechas con una sola fuente de la radiacin centrada tan cerca como
sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porcin de la soldadura que es examinada.
6.17.5.1 Penumbra Geomtrica. Las fuentes de rayos gamma, sin importar el tamao, sern capaces de
resolver la limitacin de la penumbra geomtrica del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin,
seccin V, artculo 2.
6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto no ser menor que la longitud
total de la pelcula que es expuesta en un solo plano. Esta disposicin no se aplicar a las exposiciones
panormicas hechas bajo disposiciones de 6.16.2.

6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente - Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no ser menor

que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que la radiacin de
inspeccin penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor que
26-1/2 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura.
6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, mximo de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como fuente
para todo el RT, est proporcionada de capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60 ser utilizado
solamente como fuente radiogrfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 . [65mm] de
espesor. Otras fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin del ingeniero.
6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI. Los IQIs sern seleccionados y colocados en la soldadura en el
campo de inters que es radiografiada segn lo demostrado en la tabla 6.6.
6.17.8 Tcnica. Las juntas soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser puesta en un ndice por los
mtodos que proporcionarn la inspeccin completa y continua del empalme dentro de los lmites
especificados para ser examinado. Los lmites comunes sern mostrados claramente en las radiografas. La
pelcula corta, las pantallas cortas, la socavacin excesiva por la radiacin dispersada, o cualquier otro
proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura har la radiografa inaceptable.
6.17.8.1 Longitud De la Pelcula. La pelcula tendr suficiente longitud y ser colocada para proporcionar
por lo menos 1!2 [12 milmetros] de la pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura.
6.17.8.2 Pelcula Traslapada. Soldaduras de largo mayor de 14 . [350 milmetros] puede ser radiografiado
traslapando las fundas de la pelcula y haciendo una sola exposicin, o usando solo fundas de la pelcula y
haciendo exposiciones separadas. Las provisiones de 6.17.5 se aplicarn.
6.17.8.3 Radiacin Dispersa. Para comprobar para saber si hay la radiacin dispersa, un smbolo "B de
plomo." De [12 milmetros] de alto, 1/16 . [2 milmetros] de ancho, ser unido densamente a la parte
posterior a de cada funda de la pelcula. Si la imagen de "B" aparece en la radiografa, la radiografa ser
considerada inaceptable.
6.17.9 Ancho de la Pelcula. El ancho de las pelculas ser suficiente para representar todas las porciones
de las juntas soldadas, incluyendo el HAZs, y proporcionarn el suficiente espacio adicional para los
agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificacin de la pelcula sin violar el campo de inters en
la radiografa.
6.17.10 Calidad de radiografas. Todas las radiografas estarn libres de defectos mecnicos, qumicos, u
otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad
en el campo de inters en la radiografa. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
(1) velarse
(2) proceso de defectos tales como rayas, marcas de agua, o manchas qumicas
(3) rasguos, marcas de los dedos, pliegues, suciedad, marcas estticas, manchas, o rasgones
(4) prdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-pelcula
(5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averas internas.
6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La densidad transmitida de la pelcula con la imagen radiogrfica del
cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). Y el campo de inters ser 1.8 mnimos para la sola visin de la
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de la radiografa y 2. Mnimos para las radiografas
hechas con una fuente del rayo gama. Para la visin compuesta de las exposiciones dobles de la pelcula,
la densidad mnima ser 2.6. Cada radiografa de un sistema compuesto tendr una densidad mnima de
1.3. La densidad mxima ser 4. Para la visin simple o compuesta.
6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida ser la densidad de H y D (densidad radiogrfica), que es
una medida de la pelcula que se ennegrece, expresada como:
D = log Io/I
Donde:
D = Densidad (radiogrfica) H y D.
Io = Intensidad de la luz de la pelcula.
I = luz transmitida a travs de la pelcula.

6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografan y el cociente

del espesor de la seccin ms gruesa espesor ms delgado es 3 o mayor, las radiografas se deben
exponer para producir pelcula simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la seccin ms fina. Cuando se hace
esto, los requisitos mnimos de la densidad de 6. 17.11 sern suspendidos a menos que estn
proporcionados de otra manera en los documentos del contrato.
6.17.12 Marcas De Identificacin. Una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de
identificacin de la localizacin sern puestas en el acero en cada localizacin de la radiografa. La marca
de identificacin correspondiente de la radiografa de: A y dos marcas de identificacin de la localizacin,
que demostrarn en la radiografa, sern producidas poniendo nmeros o letras del plomo, o ambos, sobre
cada uno de las marcas de la identificacin y de la localizacin hechas en el acero para proporcionar los
medios para emparejar la radiografa desarrollada a la soldadura.
La informacin adicional de la
identificacin se puede imprimir en no menos de 3/4 . [20 mm] del borde de la soldadura o ser producido
en la radiografa poniendo figuras del plomo en el acero. La informacin requerida para demostrar en la
radiografa incluir la identificacin del dueo del contrato o, las iniciales de la compaa de RT, las iniciales
del fabricante, el nmero de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificacin radiogrfica, la
fecha, y el nmero de la reparacin de la soldadura, si es aplicable.
6.17.13 Patrn de borde. Los patrones de borde sern utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo
mayores, que . [12milmetros]. Los patrones de borde tendrn una longitud suficiente para extender ms
all de cada lado de la lnea central de la soldadura para una distancia mnima igual al espesor de la
soldadura, pero ninguno menor de 2 [50 milmetros], y tendr un espesor igual o mayor que el espesor de
la soldadura. El espesor mnimo de los patrones de borde ser igual a la mitad del espesor de la soldadura
pero no menor que 1 (25 mm)
Los patrones sern centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada, dejando un espacio de
no ms de 1/16 [2 milmetros] para la longitud especificada mnima de los patrones de borde.
Los patrones de borde sern hechos de acero radiogrfico limpio y la superficie tendr un acabado liso ANSI
125pulgadas (3m) (ver figura 6.15).
6.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares
6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope.
La tcnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales ser capaz de cubrir la circunferencia
entera. La tcnica ser preferiblemente para exposiciones de pared- simple / vista simple. Donde la
accesibilidad del tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser de exposicin de pared doble, vista
de pared simple/o exposicin de pared doble/vista doble.
6.18.1.1 Exposicin de pared simple/ Vista simple
La fuente de radiacin ser puesta dentro del tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase la figura 6.16).
La exposicin panormica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto estn satisfechos; si no, un
mnimo de tres exposiciones ser realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o
en el tubo. Si no es prctico. Puede ser colocado en la pelcula en el lado del tubo.
6.18.1.2 Exposicin de pared doble/ Vista simple.
Donde el acceso o las condiciones geomtricas no permiten la exposicin de pared simple, la fuente se
puede poner en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (vase la figura
6.17). Un mnimo de tres exposiciones ser requerido para cubrir la circunferencia completa. El IQI se puede
seleccionar y colocar la pelcula en el lado del tubo.
6.18.1.3 Exposicin de pared doble/ Vista doble
Cuando el dimetro exterior del tubo es 3-1/2 . [90 milmetros] o menos, ambos el lado de la fuente y el lado
de la pelcula de la soldadura, se puede proyectar sobre la pelcula y ambas paredes son vistas para la
aceptacin. La fuente de la radiacin ser colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos
siete veces el dimetro exterior. El rayo de radiacin ser paralelo al plano de la lnea central de la
soldadura en ngulo suficiente para separar las imgenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado
de la pelcula. No habr traslape de la dos zona interpretadas. Un mnimo de dos exposiciones a 90 la
una de la otra, sern requeridas (vase la figura 6.18). La soldadura puede tambin ser radiografiada
superponiendo las dos soldaduras, en las cuales el caso all ser un mnimo de tres exposiciones a 60 el
uno al otro (vase la figura 6.19). En cada uno de estos dos las tcnicas, el IQI sern puestas en el lado de
la fuente en el tubo.

6.19 Inspeccin, Informe, y Disposicin de las radiografas

6.19.1 Equipo proporcionado por el contratista. El contratista proveer de un iluminador variable de
intensidad conveniente (Negatoscopio), para la revisin de discontinuidades o la capacidad no mostrada en
la revisin de marcas. El inspector, incorporar los medios para ajustar el tamao del punto sujeto a
examinacin. El espectador tendr suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografas con una
densidad de H y de D de densidad 4.0. La revisin de la pelcula ser hecha en un rea de la luz tenue.
6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el
propietario, todas las radiografas, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la
reparacin, el informe de interpretacin, sern sometido a la verificacin del inspector.
6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema completo de las radiografas para las soldaduras sometidas a RT
por el contratista para el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la
reparacin, ser entregado al propietario a la culminacin del trabajo. La obligacin del contratista de
conservar radiografas cesar, cuando:
(1) contra entrega de este sistema completo al propietario, o
(2) a un ao completo despus de la culminacin del trabajo del contratista. Con tal que el propietario remita
una informacin por escrito.
Parte F
Prueba ultrasnica (UT)
En soldaduras de ranura
6.20 General
6.20.1 Procedimientos y estndares. Los procedimientos y estndares dispuestos en la parte F regirn el
UT de las soldaduras y el HAZs de la ranura entre los espesores de 5/16 y 8 . [8 mm y 200 mm] inclusive,
cuando tal prueba es requerida por 6.14 de este cdigo. Para los espesores menores de 5/16.
[8 milmetros] o mayor de 8 . [200 milmetros], la prueba ser realizada en conformidad con el anexo K.
Para estos procedimientos y estndares, sern prohibidos los ensayos tubo-a-tubo o las conexiones T -, Y
-, K-.
6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para realizar la inspeccin de UT
de las soldaduras de ranura.
Las variaciones en mtodo de prueba, el equipo, y estndares de la
aceptacin no incluidos en la parte F de la seccin 6, se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. Tales
variaciones incluyen otros espesores, geometras de la soldadura, tamaos del transductor, frecuencias,
acoplantes, superficies pintadas, tcnicas de prueba, etc. Tales variaciones aprobadas sern registradas
en los expedientes del contrato.
6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible porosidad tubular, RT se recomienda para sustituir UT en
las soldaduras de ESW o de EGW.
6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se intentarn ni sern empleados para la obtencin de pruebas
en metales base. Sin embargo, discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas, laminaciones, etc.
en el metal base adyacente, que no sean aceptables bajo disposiciones de este cdigo sern informadas al
ingeniero para su disposicin.
6.21 Requisitos De la Calificacin
En satisfaccin de los requisitos de 6.14.6. La calificacin del operador de UT incluir una examinacin
especfica y prctica que sea basada en los requisitos de este cdigo. Esta examinacin exigir al operador
de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este cdigo en la deteccin y la ubicacin exacta de
las discontinuidades.
6.22 Equipo De UT
6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de UT ser del tipo pulso-eco, conveniente para el uso con los
transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de exhibicin ser un video
rectificado de la exploracin de "A".

6.22.2 Linealidades Horizontales. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba sern
calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en
conformidad con 6.30.1.
6.22.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los instrumentos de la prueba incluirn la
estabilizacin interna de modo que despus del calentamiento, ninguna variacin en respuesta mayor que
1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o, en el caso de una batera, a travs de la
vida de funcionamiento de la carga. Habr una alarma o un metro para sealar una cada de voltaje de la
batera antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batera.
6.22.4 Calibracin de los instrumentos de la prueba. Los instrumentos de la prueba tendrn un control
calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre una gama por lo menos
de 60 dB. La exactitud de los ajustes del atenuador estar dentro de ms o menos 1 dB. El procedimiento
para la calificacin estar segn lo descrito en 6.24.2 y 6.30.2.
6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango dinmico de la exhibicin de los instrumentos ser tal que una
diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fcilmente en la exhibicin.
6.22.6 Unidades de Exploracin del Haz recto (onda longitudinal). La unidad del registro del Haz recto
de los transductores (onda longitudinal) tendrn un rea activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323
milmetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milmetros cuadrados]. El transductor ser
redondo o cuadrado. Los transductores sern capaces resolver las tres reflexiones segn lo descrito en
6.29.13.
6.22.7 Unidades De Exploracin Del Angulo-Haz. Las unidades de exploracin del Angulo-Haz consistirn
en un transductor y una zapata del ngulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor estar entre 2 y 2.5 megahertz, inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El cristal del transductor ser cuadrado o rectangular en forma y
puede variar desde 5/8. [15 a 25 milmetros] en el ancho y desde 5 /8a 13/16 . [15 a 20 mm] en altura
(vase la figura 6.20).
La proporcin mxima entre el ancho y la altura ser de 1.2 a 1.
La proporcin mnima entre el ancho y la altura ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 ngulos. La unidad de exploracin producir un Haz de sonidos en el material que es examinado,
dentro de ms o menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70, 60 45, segn lo descrito
en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploracin ser marcada para indicar claramente la frecuencia del
transductor. El ngulo de la refraccin nominal, y punto de ndice. El procedimiento de la localizacin del
punto de ndice se describe en 6. 29.2.1.
6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas mximas permitidas para la unidad de exploracin
estarn definidas segn lo descrito en 6. 24.3.
6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones de la unidad exploracin sern tales que la distancia del
borde principal de la unidad de exploracin al punto de ndice no exceder de 1 . [25 milmetros].
6.22.7.7 Patrn De IIW. En el procedimiento de calificacin que usa el patrn de referencia de IIW estar
en conformidad con 6. 29.2.6 y segn lo mostrado en la figura 6.21.
6.23 Estndares De la Referencia
6.23.1 Estndar de IIW. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la seccin de UT,
mostrado en la figura 6.22, deber usarse el estndar para ambos, distancia y calibracin de la sensibilidad.
Otros patrones porttiles se pueden utilizar, previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento
/ la combinacin de la unidad de la exploracin ser ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con
el patrn IIW (vase el anexo X, para los ejemplos).
6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un reflector de "esquina" para los propsitos de la calibracin
ser prohibido.

6.23.3 Requisitos De la Resolucin. La combinacin de la unidad y del instrumento de exploracin

resolver tres agujeros en el patrn de calibracin de la referencia de la resolucin de RC, mostrado en la
figura 6. 23.
La posicin de la unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5. La resolucin ser evaluada con los
controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros
dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. La resolucin ser suficiente distinguir por lo menos los
picos de indicaciones de los tres agujeros. El uso del patrn de referencia de la resolucin de RC para la
calibracin ser prohibido. Cada combinacin de la unidad de exploracin del instrumento (zapata y
transductor) ser comprobada antes de su uso inicial. Esta verificacin del equipo ser hecha inicialmente
con cada combinacin de la unidad de la bsqueda y de la unidad de UT. La verificacin no necesita ser
hecha otra vez si la documentacin proporcionada registra los siguientes prrafos:
(1) la mquina de UT marca, modelo y nmero de serie
(2) Las unidades de Registro del fabricante, el tipo, el tamao, el ngulo, y el nmero de serie de la unidad
(3) Fecha de la verificacin y el nombre del tcnico
6.24 Calibracin Del Equipo
6.24.1 Linealidad Horizontal.
Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba sern
recalificadas despus de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia
cuando el instrumento sea utilizado. El procedimiento de calificacin estar en conformidad con 6.30.1
(vase el anexo X, para el mtodo alternativo).
6.24. 2Control De Ganancia. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estar de acuerdo con
los requisitos de 6.22. 4 y sern comprobados para saber si la calibracin es correcta en dos intervalos del
mes en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos se pueden utilizar para la calificacin calibrada
del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6. 30.2.
6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas mximas de cada unidad de la bsqueda sern
verificadas en un intervalo mximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad
con 6 30.3.
6.24.4Calibracin de la Unidad de exploracin del Haz angular, Con el uso de un patrn de calibracin
aprobado, cada unidad de la bsqueda del Haz angular, ser comprobada despus de que cada ocho horas
de uso, debe determinarse que la cara del contacto sea plana, que el punto de entrada de los sonidos est
correcto, y que el ngulo de haz est dentro de lo permitido ms o menos la tolerancia de 2 en conformidad
con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos sern corregidas o
substituidas.
6.25 Calibracin para ensayos
6.25.1 Posicin del control de rechazo. Todas las calibraciones y pruebas sern hechas con el control de
rechazo (truncamiento o supresin) con el control apagado. El uso del control derechazo (truncamiento o
supresin) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba.
6.25.2. Tcnica. La calibracin para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) ser hecha por el
operador de UT justo antes y en la ubicacin de la prueba de cada soldadura.
6.25.3. Recalibracin. La Recalibracin ser hecha despus de un cambio de operadores, cada intervalo
mximo minucioso del tiempo de 30 minutos, o cuando el trazado de circuito elctrico se disturbe de
cualquier manera y que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
(2) cambio de la batera
(3) interrupcin elctrica de la energa
(4) cambio del cable coaxial

(5) cambio del enchufe

6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base. La calibracin para la prueba del Haz-recto del metal base
ser hecha con la unidad de la exploracin aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue:
6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal ser ajustado segn la distancia de calibracin, como equivalente
usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de modo que la
primera reflexin trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa.
6.25.5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz. La calibracin para la prueba de ngulo-Haz ser
realizada como sigue (vase el anexo X, X2.4 para el mtodo alternativo).
6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal ser ajustado para representar la distancia real del
sonido-trayectoria usando los patrones IIW, o patrones alternativos segn lo descrito en 6.23.1. La
calibracin de la distancia ser hecha usando cualquiera de las escalas de 5 . [125 milmetros] o 10 .
[250 milmetros] en la exhibicin, cualquiera es apropiado. Sin embargo, la configuracin o el espesor
comn previene la examinacin completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes, la calibracin de la
distancia ser hecha usando escalas de 15 20 . [400 milmetros o 500 milmetros] segn lo requerido.
La posicin de la unidad de exploracin se describe en 6.29.2.3.
Nota. La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la Ubicacin
en la cual el lado izquierdo de la desviacin del rastro rompe la lnea baja horizontal.
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para la evaluacin de la
discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido, anexo D, Forma D-11) ser lograda ajustando
el control, calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad, resolviendo los requisitos
de 6.22, de modo que una desviacin horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de lnea
horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibicin, en
conformidad con 6.29.2.4.
6.26 Procedimientos De Ensayo
6.26.1. Lnea X .En una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad ser marcada en la cara del
ensayo del conjunto de partes soldadas en una direccin paralela al eje de la soldadura.
La ubicacin de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura ser basado en las figuras
dimensionales en los detalles del diseo y cae generalmente en la lnea central de las juntas soldadas a
Tope. Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la
cara opuesta a la cara C).
6.26.2 Lnea " Y". Una "Y" acompaada con un nmero de identificacin de la soldadura ser marcada
claramente en el metal base adyacente a la soldadura que est conforme a UT. Esta marca se utiliza para
los propsitos siguientes:
(1) Identificacin de la Soldadura
(2) Identificacin de la cara A
(3) Dimensin y direccin de la distancia (+ o -) de la "lnea de X"
(4) Medida de Ubicacin desde los extremos finales o los bordes
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploracin estarn libres de
salpicaduras, de suciedad, de grasa, de aceite (otra cosa usada como empalme), de pintura, y de la escala
desprendida y tendrn un contorno permitiendo el empalme perfecto.
6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante ser utilizado entre la unidad de exploracin y el material de la
prueba. El acoplante ser de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua, con una consistencia
apropiada. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario. El aceite ligero de
la mquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibracin.

6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base completo a travs de el cual el ultrasonido debe viajar para proba
la soldadura ser probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploracin del Haz-recto
conforme con los requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad con 6.25.4. Si cualquier rea del metal
base exhibe prdida total de reflexin trasera o de una indicacin igual o mayor que la altura de la reflexin
de la parte posterior a de la original, est situado en una posicin que interfiera con el procedimiento normal
de la exploracin de la soldadura, su tamao, localizacin y la profundidad de la cara A ser determinada y
presentada dentro del reporte de UT, y un procedimiento alterno de exploracin de la soldadura ser
utilizado.
6.26.5.1 Tamao Del Reflector. El procedimiento de la evaluacin del tamao del reflector estar en
conformidad con 6.31.1.
6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los
requisitos de la tabla 6.7. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.26.5. La prueba ser
conducida usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos, necesarios para lograr la
cobertura completa de la soldadura:
(1) La superficie de la soldadura ser nivelado al ras en conformidad con 5.24.4.1.
(2) Los ensayos de las caras A y B sern realizada.
(3) Otros ngulos de la unidad de exploracin sern utilizados.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras sern probadas usando una unidad de exploracin del Haz
del ngulo (ngulo del rayo), conforme con los requisitos de 6.22.7 con el instrumento calibrado en
conformidad con 6.25.5 usando el ngulo segn lo demostrado en la tabla 6.7. Siguiendo calibracin y
durante la prueba, el nico ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el
control del aumento del calibrado (Atenuador).
El control del rechazo (truncamiento o supresin) ser apagado. La sensibilidad ser incrementada desde
el nivel de referencia para la exploracin de la soldadura en conformidad con la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea
aplicable.
6.26.6.1 exploracin. El ngulo de prueba y el procedimiento de exploracin estarn en conformidad con lo
mostrado en la tabla 6.7.
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a tope sern probadas de cada lado del eje de la soldadura.
Las esquinas y las juntas en T, sern probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura,
solamente. Todas las soldaduras sern probadas usando el patrn o los patrones aplicables de la
exploracin demostrada en el cuadro 6.24, es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y
transversales. Se piensa que, como mnimo, todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el
volumen completo a travs de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales, dondequiera que
sean prcticas.
6.26.6.3 Indicacin De Mximos. Cuando una indicacin de la discontinuidad aparece en la pantalla, la
indicacin accesible mxima de la discontinuidad ser ajustada para producir una desviacin horizontal del
rastro del nivel de referencia en la exhibicin.
Este ajuste ser hecho con el control calibrado del
aumentador (atenuador), y el instrumento de lectura en decibeles ser utilizado como el "nivel de la
indicacin, a. para calcular el grado de la indicacin, d," segn lo demostrado en el informe de prueba
(anexo D, forma D-1 1).
6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de la atenuacin, c," en el informe de prueba ser logrado
restando 1. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por 2. Este factor
ser redondeado al valor ms cercano del dB.
Los valores fraccionarios menores que 1/2dB sern
reducidos al nivel ms bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel ms alto.
6.26.6.5 Clasificacin De Indicaciones. La clasificacin de la Indicacin d, '' en el informe de UT. Anexo
D. Forma D-11, representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicacin contra el
nivel de referencia con la correccin para la atenuacin segn lo indicado en las expresiones siguientes:
Instrumentos con aumento en dB:
a - b - c = d
Instrumentos con atenuacin en dB:
b - a - c =d

6.26.7 Longitud de discontinuidades. La longitud de discontinuidades ser determinada en conformidad

con el procedimiento descrito en 6.31.2.
6.26.8 Base para la Aceptacin o Rechazo. Cada discontinuidad de la soldadura ser aceptada o
rechazada en base al grado de la indicacin y de su longitud. En conformidad con la tabla 6.2 para las
estructuras estticamente cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras cclicamente cargadas. Cualquiera
es aplicable.
Solamente esas discontinuidades que estn rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos,
excepto para las soldaduras sealadas en los documentos del contrato como "fracturas crticas," la
capacidad aceptable que est dentro de 6 dB, inclusive la mnima capacidad rechazable ser registrado en
el informe de pruebas.
6.26. 9 Identificacin del rea rechazada. Cada discontinuidad rechazable ser indicada en la soldadura
con una marca, directamente sobre la discontinuidad en su longitud total. La profundidad desde la superficie
y de la indicacin de la capacidad ser observada en el metal base prxima.
6.26.10 Reparacin. Las soldaduras encontradas inaceptables por UT sern reparadas por los mtodos
permitidos por 5.26 de este cdigo. Las reas reparadas sern reexaminadas por ultrasonido con los
resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe.
6.26.11 Informes de Reexaminaciones. La evaluacin de las reas reparadas reexaminadas de la
soldadura, ser tabulada en una nueva lnea en el formato del informe. Si se utiliza el formulario original del
informe, prefijar el nmero de la indicacin R1, R2Rn. Si se utilizan los formularios adicionales del
informe, el nmero de R prefijar el nmero del informe.
6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero,
ser realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la
interfase del metal-respaldo (vase el comentario C6.26.12 para direccin adicional de exploracin de la
soldadura de ranura que tienen respaldo de acero).
6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y K.
Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinacin de
estructuras tubulares, especialmente T -, Y -. Y conexiones k. Determinacin de la altura de reflectores
alargados con una dimensin (H) menor que la altura de la viga (vase el cuadro 6.8), es considerablemente
menor que la determinacin de la longitud donde los reflectores se extienden ms all de los lmites de la
viga, y requiere ms atencin en respeto a la calificacin y a la aprobacin del procedimiento, y en el
entrenamiento y la certificacin de los operadores de UT.
6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estar en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido
elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A, nivel III, y experimentado en UT de
estructuras tubulares. El procedimiento ser basado sobre los requisitos de esta seccin y la seccin 6.
Parte F, como aplicable. Antes de uso en las soldaduras de produccin, los criterios del procedimiento y de
aceptacin sern aprobados por el ingeniero, y habrn calificado al personal en conformidad con 6.27.2. El
procedimiento contendr como mnimo, la siguiente informacin el mtodo y tcnicas de UT:
(1) El tipo de configuracin del empalme de la soldadura que se examinar (i.e.el rango aplicable del
dimetro, espesor y el ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales se limitan generalmente a los
dimetros de 12-3/4 . (325 mm) y ancho. Espesores de el 1/2 . (12 milmetros) y arriba. Y ngulos
locales diedros de 30 o mayores. Las tcnicas especiales para lados ms pequeos pueden ser utilizadas.
Con tal que se califiquen segn lo descrito adjunto, usando el tamao ms pequeo de la aplicacin.
(2) Los criterios de la aceptacin para el tipo y del tamao de la soldadura.
(3)Tipo(s) de la instrumentacin de UT (haga y modelo)
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin), tamao y forma del rea activa, ngulo del haz, y
tipo de cua en viga del ngulo de la prueba. Los procedimientos usando transductores con frecuencias
hasta 6 megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 . (6 mm), y de diversa forma que lo especificado en otra
parte, se pueden utilizar, a condicin de que sean calificados segn lo descrito adjunto.
(5) Preparacin de la superficie y el acoplante (donde ser utilizado)

(6) Tipo de patrn de la prueba de calibracin y de reflector de referencia.

(7) Mtodo de calibracin y de exactitud requerida para la distancia (barrido), las linealidad vertical, la
extensin del Haz, el ngulo, la sensibilidad, y la resolucin.
(8) Intervalo de la Recalibracin para cada prrafo en (7) acerca de
(9) El mtodo para determinar continuidad acstica del metal base (vase 6.27.4), y para establecer la
geometra en funcin del ngulo local diedro y espesores.
(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (vase 6.27.5)
(11) Correccin de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los
mtodos de la amplitud) (vase 6.27.3)
(12) Mtodos para determinar el ngulo de haz eficaz (en material curvo), indicando el rea de la raz, y la
ubicacin de la discontinuidad.
(13) Mtodo de determinacin de la longitud y de la altura de la discontinuidad.
(14) Mtodo de verificacin de la discontinuidad durante la excavacin y la reparacin.
6.27.2 Personal. Adems de los requisitos del personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas
inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. El operador requerir demostrar capacidad para aplicar las
tcnicas especiales requeridas para tal inspeccin. Las pruebas prcticas para este propsito se realizaron
sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarn. Incluyendo
un rango representativo del ngulo diedro y del ancho que se encontrar en la produccin. Usar los
procedimientos aplicables calificados y aprobados. Cada probeta contendr discontinuidades naturales o
artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo
especificados en el procedimiento aprobado.
El funcionamiento ser juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamao y clasificacin
de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para
localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la seccin
transversal de la misma. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables sern identificados
correctamente como rechazables, y el funcionamiento ser de otra manera a satisfaccin del ingeniero (con
particular atencin del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre las estructuras no redundantes, todas las
discontinuidades serias (i.e., esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos, las
amplitudes para 6 dB) sern localizadas y reportadas.
6.27.3 Calibracin. Los mtodos de la calificacin y de la calibracin del equipo de UT resolvern los
requisitos del procedimiento aprobados de la seccin 6. Parte F, excepto como sigue:
6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) de calibracin incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria
de los sonidos que se utilizar durante la especificacin de la inspeccin. Esto se puede ajustar para
representar el recorrido del sonido-trayectoria, la distancia superficial, o la profundidad equivalente, debajo
de la superficie de contacto, exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento, segn lo descrito en
el procedimiento aprobado.
6.27.3.2 Calibracin De Sensibilidad. La sensibilidad estndar para inspeccin de soldaduras de
produccin que usan tcnicas de la amplitud sern: sensibilidad bsica + correccin de distancia de
amplitud + correccin de la transferencia. Esta calibracin ser realizada por lo menos una vez para que
cada empalme sea probado; excepto, para la prueba repetida del mismo tamao y configuracin, la
frecuencia de calibracin de 6.25.3 pueden ser utilizados.
Del nivel de:
(1) Sensibilidad Bsica. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexin
mxima desde 0.060. (1.5 mm) dimetro del patrn IIW (o el otro patrn que da lugar a la misma
sensibilidad bsica de la calibracin) segn lo descrito en 6.25 ( 6.29).
(2) Correccin De la Distancia de Amplitud. El nivel de la sensibilidad ser ajustado para prever prdida
de la atenuacin a travs del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizar para cualquiera de
las curvas de correccin de la amplitud de la distancia, medios electrnicos, o segn lo descrito en

6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia, la mayor atenuacin considerada, la
correccin de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que
no exceden 10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.
6.27.4 Inspeccin de Metales Base. El rea total sujeta a UT ser examinado mediante la tcnica de onda
longitudinal, para detectar los reflectores laminares que podran interferir en la propagacin prevista, dirigida
de la onda acstica. Todas las reas que contienen los reflectores laminares, se marcaron para la
identificacin antes de la examinacin de la soldadura y las consecuencias consideradas en la seleccin de
los ngulos de la unidad de bsqueda y de las tcnicas de exploracin para la examinacin de las
soldaduras en esa rea. Discontinuidades de la materia prima que exceden los lmites de 5.15.1.1 atraern
la atencin del ingeniero o del inspector.
6.27.5 Exploracin de las soldaduras. La exploracin de soldaduras en conexiones T-, Y-, y K-, sern
realizadas en la superficie de la bifurcacin del miembro (ver figura 6.25). Todas las inspecciones sern
hechas en la superficie de fusin I y II como sea posible. La exploracin inicial, la sensibilidad ser
incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la trayectoria mxima de los sonidos.
La evaluacin de la indicacin ser realizada con referencia a la sensibilidad estndar.
6.27.6 ngulo ptimo. Las indicaciones encontradas en las reas de la raz de las soldaduras de surco en
juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusin de toda soldadura, ser evaluada ms a fondo con 70, 60,
o 45 ngulo de la bsqueda, cualquiera que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin.
6.27.7 Evaluacin De Discontinuidades. Las discontinuidades sern evaluadas por medio de una
combinacin del lmite del haz y las tcnicas de la amplitud, los tamaos sern dados, como la longitud y la
altura (dimensin de la profundidad) o amplitud, como aplicable. La amplitud ser relacionada con la
"calibracin estndar," adems, las discontinuidades sern clasificadas como lineales, planas esfricas,
observando cambios en la amplitud, pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector.
La localizacin (posicin) de discontinuidades dentro de la seccin transversal de la soldadura, como un
punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura, ser determinada.
6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica claramente el trabajo y el rea de la inspeccin ser llenada
en el formulario por el tcnico de UT a la hora de la inspeccin. Un detallado informe y el bosquejo que
demuestra la localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la localizacin dentro de la seccin transversal
de la soldadura, el tamao (grado de la indicacin), el grado, la orientacin, y la clasificacin para cada
discontinuidad sern llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando estn especificadas, las discontinuidades que se acercan
al tamao rechazable, particularmente sas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluacin, tambin
sern reportadas.
6.27.8.3Inspeccin Incompleta. Las reas para las cuales la inspeccin completa no era practicable
tambin sern observadas, junto con la razn, por la que la inspeccin fue incompleta.
6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que se especifique de otra manera, la posicin de referencia, la
localizacin y el grado de discontinuidades rechazables, tambin sean marcados fsicamente en el objeto.
6.28 Preparacin y Disposicin de Informes
6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del informe, que identifica claramente el trabajo y el rea de
inspeccin ser llenado por el operador de UT a la hora de la inspeccin.
El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables, necesitan solamente la suficiente
informacin para identificar la soldadura, el operador (firma), y la aceptabilidad de la soldadura.
Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D, formato D-11.
6.28.2 Informes Anteriores a la Inspeccin. Antes de que una soldadura est sujeta a UT por el
contratista debe ser aceptado por el propietario, todo el formulario del informe debe estar relacionado con la
soldadura, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparacin, se someter al
inspector.
6.28.3 Informes Completos. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el
contratista para el dueo, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparacin,

ser entregado al dueo sobre la terminacin del trabajo. La obligacin del contratista de conservar informes
de UT cesar (1) sobre entrega de este Informe completo al dueo, o (2) a un ao completo despus de la
terminacin del trabajo del contratista, con la condicin de que el dueo notifique al contratista por escrito.
6. 29 Calibracin de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin De la Distancia. Vea el anexo X, XI para el mtodo alternativo.
(1) El transductor ser fijado en la posicin G respecto al patrn de IIW.
(2) El instrumento ser ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. [25 milmetros en un bloque
mtrico], 2 . [50 milmetros en un patrn mtrico], 3 o. [75 milmetros en un patrn mtrico], 4 .
[100 milmetros en un patrn mtrico], etc. En la muestra.
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para el mtodo alternativo. (1) el transductor ser fijado en la
posicin G respecto al patrn IIW.
(2) El aumento ser ajustado hasta que la indicacin maximizada a partir de la primera reflexin trasera
logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.
6.29.1.3 Resoluciones
(1) el transductor ser fijado en la posicin F respecto al patrn IIW.
(2) el transductor y el instrumento resolvern las tres distancias.
6.29.1.4Calificacin Horizontal De Linealidades. El procedimiento de calificacin estar por 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin Del Control De Aumentos (Atenuacin).
El procedimiento de calificacin estar en conformidad con 6.24.2 o un mtodo alternativo, en conformidad
con 6.24.2, ser utilizado.
6.29.2 Modo De la Onda De Corte (Transversal)
6.29.2.1 Punto ndice. El Transductor de sonido entra en el punto (punto ndice), ser colocado o verificado
por siguiente procedimiento:
(1) El transductor ser colocado en la posicin D dentro del patrn IIW.
(2) El transductor ser movido hasta que la seal del radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea
con la lnea del radio en el patrn de calibracin, es el punto de la entrada de los sonidos (vase el anexo X,
X2.1 para el mtodo alternativo.)
6.29.2.2 Angulo. El ngulo del sonido-trayectoria del transductor ser comprobado o determinado por uno
de los procedimientos siguientes:
(1) El transductor ser fijado en la posicin B respecto al Patrn IIW para los ngulos de 40 hasta 60, o en
la posicin C respecto al patrn IIW, para los ngulos de 60 hasta 70 (vase el cuadro 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado, el transductor ser movido hacia adelante y hacia atrs sobre la lnea
indicativa del ngulo del transductor, hasta que la seal del radio se maximiza. El punto de entrada de los
sonidos en el transductor ser comparado con la marca del ngulo en el Patrn de calibracin
(tolerancia 2) (vase el anexo X, X2.2 para los mtodos alternativos).
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de las Distancias. El transductor ser fijado en la posicin D
respecto al bloque de IIW (cualquier ngulo). El instrumento entonces ser ajustado para lograr indicaciones
en 4 . [100 milmetros en un patrn mtrico] y 8 . [200 milmetros en un patrn mtrico] o 9 . [225
milmetros en un patrn mtrico] en la muestra; 4 . [100 milmetros] y 9 . [230 milmetros] en patrn del
Tipo 1; o 4 . [100 milmetros] y 8 . [200 milmetros] en un patrn del tipo 2 (vase el anexo X, X2.3 para el
mtodo alternativo).
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibracin de la Sensibilidad. El transductor ser fijado
en la posicin A respecto al patrn de IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces ser ajustada
desde 0.060 . (1.59 milmetros), agujero para lograr una indicacin horizontal de la altura de la referencia-

lnea (vase el anexo X, X2.4 para el mtodo alternativo). La lectura mxima en decibeles obtenida ser
utilizada como el "nivel de referencia, b", la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D. Formato D11)
en conformidad con 6.23.1.
6.29.2.5 Resoluciones
(1) El transductor ser fijado en la posicin de la resolucin Q del Patrn RC para el ngulo 70, la posicin
R para el ngulo 60, o la posicin S para el ngulo 45.
(2) el transductor y el instrumento resolvern los tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado de
distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.
6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploracin. La distancia permisible mnima
entre la punta de la unidad de exploracin y el borde del patrn de IIW ser como sigue (vase
el cuadro 6.21):
Para el transductor de 70
X = 2 . [50 milmetros]
Para el transductor 60
X = 1-7/16 . [37 milmetros]
Para el transductor 45,
X = 1 . [25 milmetros]
6.30 Procedimientos De Calificacin Del Equipo
6.30.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades. Nota. Puesto que es este procedimiento de
calificacin es realizado con una unidad de exploracin de Haz de ngulo, que produzca ondas
longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte, es necesario doblar los rangos de
la distancia de la onda de corte que se utilizarn en la aplicacin de este procedimiento.
Ejemplo: El uso de 10 [250 milmetros] calibracin de la pantalla en onda de corte requerir 20 .
[500 milmetros] la pantalla de calibracin para este procedimiento de calificacin.
El siguiente procedimiento ser utilizado para la calificacin del instrumento (vase el anexo X, X3, para el
mtodo alternativo):
(1) Una unidad de exploracin de Haz-Recto, ser acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.22.6 o el
Patrn IIW o el DS, en posicin G, T o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco reflexiones de
respaldo en el rango de la calificacin certificada existente. (Ver figura 6.26).
(2) las primeras y quintas reflexiones traseras sern ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de
la calibracin de la distancia y cero retrasos de ajustes.
(3) Cada indicacin ser ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuacin
segn la examinacin horizontal de la localizacin.
(4) cada localizacin intermedia del rastro de la desviacin estar correcta dentro del 2% del espesor de la
pantalla W.
6.30.2 Exactitud de dB
6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la exactitud requerida ( 1%) en la lectura de la altura de la
indicacin, la exhibicin ser graduada verticalmente en los intervalos del 2% el 5%, o los instrumentos
con la lectura digital de la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. Estas graduaciones
sern colocadas en la visualizacin entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. Esto se puede lograr
con uso de un recubrimiento transparente, graduado, de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica como
parte permanente de la unidad de UT, el cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento no obscurece
exhibiciones de prueba normales.
(1) Una unidad de exploracin de Haz- recto ser acoplada.
Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrn DS demostrado en la figura 6.23 y posicin "T," de la
figura 6.26.

(2) La calibracin de la distancia ser ajustada de modo que las primeras 2 . [50 milmetros], la indicacin
trasera de la reflexin (de aqu en adelante llamada la indicacin) est en la mitad de la pantalla horizontal.
(3) El control calibrado del aumento o de la atenuacin ser ajustado de modo que la indicacin est
exactamente en, o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de la bsqueda ser movida hacia la posicin U. vase la figura 6.26, hasta la indicacin que
est exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido ser incrementada en 6dB, con el control calibrado del aumento o de la
atenuacin. El nivel de la indicacin tericamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la
pantalla.
(6) La lectura de dB ser registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de
"b", del paso 5 del informe de certificacin (anexo D, formato D-8), lnea 1.
(7) La unidad de la exploracin ser movida, ms lejos, hacia la posicin U, figura 6.26, hasta la indicacin
que est exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(8) El paso 5 ser repetido.
(9) El paso 6 ser repetido; excepto, la informacin se debe aplicar a la lnea consecutiva en el anexo D,
formato D-8. (Lnea 2)
(10) Los pasos 7, 8, y 9 sern repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del
aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mnimos).
(11) La informacin de las filas "a" y "b" ser aplicada en la ecuacin 6.30.2.2 o el nomgrafo descrito
en 6.30.2.3 para calcular el dB corregido.
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" ser aplicado.
(13) Los valores de la fila "c" sern restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d". El
error en dB, ser aplicado.
Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo sern conocidos. Ejemplos de
aplicacin de formatos D-8, D-9, y D-10, se encuentran en el anexo D.
(14) La informacin ser tabulada en una forma, incluyendo la informacin equivalente mnima segn lo
exhibido en la forma D-8, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa
forma.
(15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artculo (14). Las
instrucciones para esta evaluacin estn dentro (16) hasta (18).
(16) La informacin de dB de la fila "e" (forma D-8) ser aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la
fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y, servirn para trazar una curva de dB en
la forma D-9.
(17) La longitud horizontal ms larga segn lo representado por la diferencia de la lectura de dB, que puede
estar inscrita en un rectngulo que representa 2dB de altura, denota el rango de dB, en la cual el equipo
resuelve los requisitos del cdigo. El rango permisible mnimo es 60dB.
(18) El equipo que no resuelve este requisito mnimo puede ser utilizado, si se desarrollan los factores de
correccin y puede ser utilizado para la evaluacin de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables
del instrumento, o para la soldadura ensayada y la evaluacin de la discontinuidad, se mantiene dentro del
rango vertical aceptable de las linealidades del equipo.
Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de correccin.
6.30.2.2 Ecuacin De Decibelios. La ecuacin siguiente ser utilizada para calcular decibelios:

dB2 - dB1= 20 X Log %

2
%1

dB

=20 X Log % + dB
2
1
%
1

Con respecto al anexo D, forma D-8

dB = Fila "a"
1
dB = Fila "b"
2
%
1= Fila b
% = definido en la forma D-8
2
6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomgrafo en el anexo D, forma D-10:
(1) Las filas a, b, c, d, y e est en la hoja de certificacin, anexo D, forma D-8.
(2) Las escalas de A, de B, y de C estn en el nomgrafo, anexo D, forma D-10.
(3) Los puntos cero en la escala de C sern prefijados agregando el valor necesario para corresponder con
los ajustes del instrumento; i.e. 0, 10, 20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientos siguientes se aplicarn para el uso del nomgrafo del anexo
D, forma D-10:
(1) Una lnea recta entre la lectura en decibelios; de la fila "a", aplicada en la escala de C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deber ser prolongada.
(2) El punto donde la lnea recta del paso 1 cruza el eje de la lnea B, un punto eje para una segunda lnea
recta ser utilizado.
(3) Una segunda lnea recta desde el punto medio en %, en la escala A travs del punto eje desarrollado en
el paso 2 y dentro la escala C en dB ser extendida.
(4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c".
6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10.
6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
(2) Quitar la unidad de exploracin del patrn de calibracin, sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo.
(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuacin en 20 dB, ms sensible que nivel de referencia.
(4) El rea de pantalla ms all de 1/2 o la trayectoria de los sonidos [12 milmetros] y sobre altura del nivel
de referencia estar libre de cualquier indicacin.
6.31 Procedimientos De Evaluacin Del Tamao De la Discontinuidad
6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El tamao de discontinuidades laminares no siempre se
determina fcilmente, especialmente los que son ms pequeos que el tamao del transductor. Cuando la
discontinuidad es ms grande que el transductor, una prdida completa de reflexin trasera ocurrir y una
prdida de 6dB de amplitud y de medida a la lnea central del transductor, es generalmente confiable para
determinar los bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin aproximada del tamao de esos
reflectores, que son ms pequeos que el transductor, ser hecha comenzando fuera de la discontinuidad
con el equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el rea de la

discontinuidad hasta una indicacin en la exhibicin comienza a tener forma. El borde principal de la unidad
de la bsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.
6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal). El procedimiento siguiente ser utilizado para determinar
longitudes de las indicaciones que tienen dB ms serios que para una indicacin de la clase D. La longitud
de tal indicacin ser determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la lnea central del
transductor en donde la amplitud del grado de la indicacin cae en 50% (6DB) debajo del grado para la
clasificacin aplicable de la discontinuidad. Esta longitud ser registrada bajo "longitud de la discontinuidad"
en el informe de prueba.
Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento ser repetido para determinar la
longitud de la clase A, B y discontinuidades de C.
6.32 Patrones De Exploracin (Vase El Cuadro 6.24)
6.32.1Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A De la Exploracin. ngulo de la rotacin a = 10.
6.32.1.2 Movimiento De Exploracin B. La distancia b de la exploracin ser tal que la seccin de la
soldadura que es probada, est cubierta.
6.32.1.3 Movimiento De Exploracin C. La distancia de la progresin de c, ser aproximadamente la mitad
del ancho del transductor.
Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se combinen en un patrn de exploracin.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrn D de la exploracin ser utilizado cuando las soldaduras son
esmeriladas al ras.
6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrn E de la exploracin ser utilizado cuando el refuerzo de la
soldadura no se esmerila al ras.
ngulo de la exploracin e = 15 mximo.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la seccin completa de la soldadura.
6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrn adicional de exploracin). El ngulo de rotacin de la
unidad de bsqueda del patrn E de exploracin ser entre 45 y 60.
Nota: El patrn de la exploracin cubrir la soldadura completa. Seccin.
6.33 Ejemplos de la certificacin de la exactitud de dB
El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8, D-9, y D-10 para la solucin de un uso tpico
de 6.30.2.
Parte G
Otros Mtodos De Inspeccin
6.34 Requisitos Generales
Esta parte contiene los mtodos de NDT no contenidos en las partes D, E, o F de la seccin 6 de este
cdigo. Los mtodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos, calificaciones y
especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero.
6.35 Sistemas De Proyeccin de Imagen De la Radiacin Incluyendo La Proyeccin de Imagen en
tiempo real.
6.35.1 General. La inspeccin de soldaduras se puede realizar usando mtodos de radiacin de ionizacin
con excepcin de RT.
Por ejemplo, proyeccin de imagen electrnica, incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados, cuando
son aprobados por el ingeniero. La sensibilidad de la examinacin tal como es considerada en el equipo de

supervisin (cuando es utilizado para la aceptacin y el rechazo) y el medio de la grabacin no ser menor
que lo requerida para RT.
6.35.2 procedimientos. Los procedimientos escritos contendrn las variables esenciales siguientes:
(1) La identificacin especfica del equipo incluyendo la fabricacin, marca, modelo y nmero de serie
(2) La radiacin y la proyeccin de imagen especficas controlarn los ajustes para cada combinacin de las
variables establecidas adjunto.
(3) Rango de espesores de soldaduras.
(4) Tipo de juntas soldadas.
(5) Velocidad de exploracin.
(6) Fuente de radiacin para distancia a la soldadura.
(7) Pantalla de conversin de la imagen a la distancia de la soldadura.
(8) ngulo de rayos X a travs de la soldadura (desde la normal)
(9) Ubicacin de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
(l0) Tipo de registro (grabacin video, pelcula fotogrfica inmvil, pelcula fotogrfica de la pelcula u otros
medios aceptables)
(11) Ancho del realce de la computadora (si est utilizado).
(12) Espesor del rayo de radiacin.
6.35.3 Calificacin De Procedimientos. Los procedimientos sern calificados probando la radiacin,
proyeccin de imagen, y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y
condiciones esenciales. La prueba de calificacin consistir en demostrar que cada combinacin de
variables o de rangos de las variables esenciales, puede proporcionar la sensibilidad mnima requerida.
Los resultados de la prueba sern registrados en el medio que debe ser utilizado para inspeccin de
produccin. Los procedimientos sern aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel
III (vase 6.35.4) y por el ingeniero.
6.35.4 Calificaciones Del Personal. Adems de las calificaciones del personal de 6.14.6, las calificaciones
siguientes se aplicarn:
(1) El nivel III - tendr un mnimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los
procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos estructurales o de tuberas.
(2) Nivel I y II - ser certificado por el nivel III, y debe tener un mnimo de tres meses de experiencia usando
el mismo equipo o similar, y los procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos
estructurales o tubera. La calificacin consistir en los exmenes escritos y las prcticas para demostrar
capacidad para utilizar el equipo especfico y los procedimientos que se utilizarn para inspeccin de la
produccin.
6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, segn lo descrito en la parte B, ser utilizado. La colocacin de IQI estar
segn lo especificado en la parte B para la inspeccin esttica. Para la inspeccin en-movimiento, la
colocacin estar como sigue:
(1) Dos IQIs colocado en cada final del rea de inters y seguido con el funcionamiento
(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre
cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento
6.35.6 Realce De Imgenes. El realce de imgenes de la computadora ser aceptable para mejorar la
imagen y obtener la informacin adicional. Proporcionando la sensibilidad mnima que es requerida se
mantienen las imgenes realzadas registradas, estas sern marcadas claramente.

6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la proyeccin de imagen de la radiacin que se utilizan para la
aceptacin o el rechazamiento de autgenas sern registradas en un medio aceptable. Las imgenes
registradas estarn en movimiento o estticas, cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las
soldaduras. Un expediente escrito ser incluido con las imgenes registradas que den como mnimo la
informacin siguiente:
(1) Identificacin y descripcin de soldaduras examinadas.
(2) Procedimiento(s) usados.
(3) Equipo usado.
(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio.
(5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del
medio registrado.
Tabla 6. 1
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)
Categora de Discontinuidades y Criterios de
Inspeccin
(1)Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao
o localizacin.
(2)Fusin Soldadura/ Metal Base
La fusin cuidadosa existir entre las capas
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Seccin transversal Del Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el
tamao especificado de la soldadura, a excepcin de
los extremos de las soldaduras
realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente despus de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517,
y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la
inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamao
nominal especificado (L) sin
correccin para las
siguientes cantidades (U):
L
U
tamao nominal
disminucin permisible
Especificado de
de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]

Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas

Conexiones
No tubulares
Cclicamente
Cargadas

Conexiones
Tubulares
(todas
cargadas)

<3/16 (5)
< 1/16 (2)
(6)
< 3/32 (2.5)
<5/16 (8)
< 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente
de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad ser prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavacin
(A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de
espesor, la socavacin no exceder de 1/32
[1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no
exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier
soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin
no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.
(B)En miembros principales, la socavacin no ser
ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo
cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin
no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.

(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se
exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en
cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura.
(B)
La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 .
[100 milmetros] de longitud de la soldadura y el
dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm].
Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la
porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de
soldadura.
(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope
transversales a la direccin de la tensin distribuida
calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el
resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100
mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de
3/32 . [2. 5 milmetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no
Aplicacin.

Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70

Clase A

+5& +2&
+ bajo + bajo

>1 hasta 2-1/2

(38 65)
70

60

45

+2&
+bajo

+1&
+ bajo

+3&
+ bajo

> 2-1/2 hasta 4

(65 100)
70

-5&
+bajo

60

-2&
+ bajo

> 4 hasta 8
(100 200)

45

0&
+ bajo

70

60

45

-7&
+bajo

-4&
+ bajo

-1&
+ bajo

Clase B

+6

+3

-1
0

+2
+3

+4
+5

-4
-3

-1
0

+1
+2

-6
-5

-3
-2

0
+1

Clase C

+7

+4

+1
+2

+4
+5

+6
+7

-2to
+2

+1
+2

+3
+4

-4to
+2

-1to
+2

+2
+3

Clase D

-8
& up

+5
&up

+3
& up

+6
& up

+8
& up

+3
& up

+3
& up

+5
& up

+3
& up

+3
& up

+4
& up

Notas Generales:

Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud

de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.

Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la

tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de

soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica
ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como
"tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se
aplique MT en la cara de la raz.

FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploracin, cualquiera que

exeda 2 (50mm) de longitud ser una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente
evaluada con radiografas.

Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.

Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicacin en esta categora,
Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud)
Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm)

Niveles de Exploracin

Ser rechazada.

Trayectoria

Arriba de cero

Clase C (Discontinuidades pequeas)

Sana en pulg. (mm)

referencia en dB

Una indicacin en esta categora,

Hasta 2-1/2 (65 mm)

14

Con una longitud mayor que 2 (50mm)

> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm)

19

Ser rechazada.

>5 hasta 10 (25-250 mm)

29

Clase D (Discontinuidades menores)

>10 hasta 15 (250-380 mm)

39

Una indicacin en esta categora ser

Nota:

Aceptada sin reparar, en cualquier longitud

2. Esta columna se refiere a la distancia de

la trayectoria sana, no al espesor del
material.

O ubicacin en la soldadura.

Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin
Clase
5/16
>3/4
de
Hasta
Hasta
severidad
3/4
1 1/2
de
(8 20) (20 38)
Discontinuidades
70
70

Clase A

+10 +8&
+ bajo + bajo

>1 hasta 2-1/2

(38 65)
70

60

45

+4&
+bajo

+7&
+ bajo

+9&
+ bajo

> 2-1/2 hasta 4

(65 100)
70

60

+1&
+4&
+bajo + bajo

> 4 hasta 8
(100 200)

45

+6&
+ bajo

70

60

45

-2&
+bajo

+1&
+ bajo

+3&
+ bajo

Clase B

+11

+9

+5
+6

+8
+9

+10
+11

+2
+3

+5
+6

+7
+8

-1
0

+2
+3

+4
+5

Clase C

+12

+10

+7
+8

+10
+11

+12
+13

+4
+5

+7
+8

+9
+10

+1
+2

+4
+5

+6
+7

Clase D

+13
& up

+11
&up

+9
& up

+12
& up

+14
& up

+6
& up

+9
& up

+11
& up

+3
& up

+6
& up

+8
& up

Notas Generales:

Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud

de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.

Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la

tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de

soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica
ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como
"tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se
aplique MT en la cara de la raz.

Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de
exploracin, remitirse a 6.1 3.1.

Nota:
1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicacin en esta categora,
Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud)
Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm)
Ser rechazada.
Niveles de Exploracin

Clase C (Discontinuidades pequeas)

Una indicacin en esta categora,
Con una longitud mayor que 2 (50mm)
En la mitad del medio o 3/4 (20mm) de la
Longitud, en el cuarto superior o inferior
Del espesor de la soldadura ser rechazada.
Clase D (Discontinuidades menores)
Una indicacin en esta categora ser
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicacin en la soldadura.

Trayectoria

Arriba de cero

Sana en pulg. (mm)

referencia en dB

Hasta 2-1/2 (65 mm)

14

> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm)

19

>5 hasta 10 (25-250 mm)

29

>10 hasta 15 (250-380 mm)

39

Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.

Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
Espesor

Espesor

Nominal del
material

Nominal del
material

Rango en pulg.

Rango en
mm.

Lado de la fuente
Designacin

Agujero

Lado de la Pelcula
Designacin

Esencial

Agujero
Esencial

Hasta 0.25 incl.

Hasta 6 incl.

10

4T

4T

Arriba de 0.25
hasta 0.375

Arriba de 6 hasta
10

12

4T

10

4T

Arriba de 0.375
hasta 0.50

Arriba de 10 hasta
12

15

4T

12

4T

Arriba de 0.50
hasta 0.625

Arriba de 12 hasta
16

15

4T

12

4T

Arriba de0.625
hasta 0.75

Arriba de 16 hasta
20

17

4T

15

4T

Arriba de 0.75
hasta 0.875

Arriba de 20 hasta
22

20

4T

17

4T

Arriba de 0.875
hasta 1.00

Arriba de 22 hasta
25

20

4T

17

4T

Arriba de 1.00
hasta 1.25

Arriba de 25 hasta
32

25

4T

20

4T

Arriba de 1.25
hasta 1.50

Arriba de 32 hasta
38

30

2T

25

2T

Arriba de 1.50
hasta 2.00

Arriba de 38hasta
50

35

2T

30

2T

Arriba de 2.00
hasta 2.50

Arriba de 50 hasta
65

40

2T

35

2T

Arriba de 2.50
hasta 3.00

Arriba de 65 hasta
75

45

2T

40

2T

Arriba de3.00 hasta Arriba de 75hasta

4.00
100

50

2T

45

2T

Arriba de4.00 hasta Arriba de

6.00
100hasta 150

60

2T

50

2T

Arriba de6.00 hasta Arriba de 150

8.00
hasta 200

80

2T

60

2T

Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

Espesor

Nominal del
material
Rango en

Espesor

Nominal del
material
Rango en

Pulg.

Lado de la Fuente
Mximo

mm.

Lado de la Pelcula

Alambre Dimetro Mximo

Pulg.

mm.

Alambre Dimetro

Pulg.

mm.

Hasta 0.25 incl.

Hasta 6 incl.

0.010

0.25

0.008

0.20

Arriba de 0.25
hasta 0.375

Arriba de 6
hasta 10

0.013

0.33

0.010

0.25

Arriba de 0.375
hasta 0.625

Arriba de 10
hasta 16

0.016

0.41

0.013

0.33

Arriba de 0.625
hasta 0.75

Arriba de 16
hasta 20

0.020

0.51

0.016

0.41

Arriba de 0.75
hasta 1.50

Arriba de 20
hasta 38

0.025

0.63

0.020

0.51

Arriba de 1.50
hasta 2.00

Arriba de 38
hasta 50

0.032

0.81

0.025

0.63

Arriba de 2.00
hasta 2.50

Arriba de 50
hasta 65

0.040

1.02

0.032

0.81

Arriba de 2.50
hasta 4.00

Arriba de 65
hasta 100

0.050

1.27

0.040

1.02

Arriba de 4.00
hasta 6.00

Arriba de 100
hasta 150

0.063

1.60

0.050

1.27

Arriba de 6.00
hasta 8.00

Arriba de 150
hasta 200

0.100

2.54

0.063

1.60

Notas:
1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable slo para estructuras tubulares.
Tabla 6.6
Colocacin y Seleccin de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg.

Igual T> 10pulg.

Desigual T> pulg.10

(250 mm) L

(250 mm) L

(250 mm) L
Tipos de IQI

Agujero

Alambre

Agujero

Alambre

Agujero

Alambre

Desigual T< 10pulg.

(250 mm) L
Agujero

Alambre

Nmero de IQIs
No tubulares

Soldadura

E 1025

E 747

E 1025

E 747

E 1025

E 747

E 1025

6.4

6.5

6.4

6.5

circunferencial
Seleccin de

E 747

Cdigos ASTM
Tablas
Figuras

6.4

6.5
6.11

6.12

6.13

6.4

6.5
6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)

L = Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa.
Notas Generales:

El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en

la seleccin de IQI.

T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando

cuas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.

Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposicin simple y la

fuente de radiacin de coloca en el centro de curvatura, se usarn como mnimo 3 agujerostipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a

Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180)
*
A Tope

*
1

*
1G
o

4
1

0 1

0 1

Electroescoria

1G

XF

0 1

7
o

10

XF

10 o

XF

12

F o

11

*
F

F
11 o 13
XF

9 F 13

XF

XF

XF 10 XF 11 XF 14

1G

P1

o 1**

P3

P3

o
15

P3

XF

11

o P3 o
15

XF

11

XF

11

12

13

1G

1G
1

*
8

XF

Electrogas &

XF
En Esquina

*
6

F
En T-

*
1G

8(200)

15

11
P3

o
15**

P3

Notas Generales:

En lo posible, todas las inspecciones sern hechas de la cara A y en superficie de fusin 1,

salvo especificacin de lo contrario en esta tabla.

Las reas de la raz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, sern ensayadas en la superficie de fusin 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracin
completa de la raz de la soldadura.)

La inspeccin en superficie de fusin II III, ser hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar reas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.

Un mximo de la superficie de fusin III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometra,

evita la exploracin de las reas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusin
I II.

Sobre Tensin en soldaduras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor ser
ensayado con el final de la superficie de fusin de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor ser probado con el final de la superficie de fusin
volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del
espesor ser ensayado, desde la cara A de la superficie de fusin II, o desde la cara B de la
superficie de fusin I, a opcin del contratista, salvo especificacin de lo contrario en los
documentos del contrato.

La cara de la soldadura indicada ser esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, 15. la cara A para ambos miembros conectados, estar en el mismo plano.
(Vase la leyenda en la pgina siguiente)

Tabla 6.7 (Continuacin)

Leyenda:
X
Examinar desde la cara C
G
Esmerilar al ras la cara de la soldadura
O
No requerido
Cara A La cara del material en cualquier exploracin inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga
El esquema mostrado).
Cara B Opuesta a la cara A (en el mismo plano)
Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.
*
- requerido solamente donde la indicacin de la altura de la referencia de la muestra de la
discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en
el nivel de exploracin con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera
Columna.
**
- Usar 15 (400mm) 20 (500mm) de distancia de calibracin de la pantalla.
P
- Para enviar y recepcionar se ser conducido para la evaluacin adicional de la discontinuidad
solamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45
70, de igual especificacin, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debe
sostener en accesorio para controlar la colocacin - vea el diseo.) . La calibracin de la
amplitud para la emisin-recepcin es hecha normalmente calibrando una sola unidad de
exploracin. El que cambia para doblarse las unidades de exploracin para emisin
recepcin de la inspeccin, all debe asegurarse que esta calibracin no cambie, como
resultado de variables del instrumento.
F
Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base sern evaluadas con cualquier
transductor de 70, 60 45 , cualquier sonido de la trayectoria ser perpendicular a la super
Ficie de fusin sospechada.

Leyenda del Procedimiento

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Cuarto
Superior
70
60
45
60
45
70G A
60
B
70G A
70G A
60 B
45 B
70G A
45
70G A
70G A

rea del espesor de la soldadura

Mitad
Cuarto
Central
Inferior
70
70
60
60
45
45
70
70
70
70
70
60
70
60
60
60
60
45
60
60
70**
45
45
70G B
45
45
45
45
70 A B
70G B

Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Dimensin de Discontinuidades
Dimensin de Discontinuidades
B = Mxima dimensin permitida en una
Una discontinuidad alargada tendr una
discontinuidad radiografiada.
dimensin de largo (L), que excede 3 veces
L
= La dimensin ms grande de una
la dimensin menor.
discontinuidad radiografiada.
Una discontinuidad redondeada tendr una
L
=
La
dimensin
ms
larga
para
discontinuidad de largo (L), que ser menor
discontinuidades adyacentes.
o igual a 3 veces la dimensin menor.
C = La separacin mnima medida a lo largo del
Un racimo ser definido como un grupo no
eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes
alineado, de tamaos aceptables,
de
de la porosidad o de las discontinuidades del tipo
discontinuidades adyacentes individuales
de la fusin (del largo o adyacentes
con espaciamiento menor que el mnimo
discontinuidades gobernantes), o a un borde o en
permitido (C), para el largo individual de una
un extremo de una soldadura que se cruza.
discontinuidad adyacente (L), pero con la
C1= Mnima distancia permitida entre la
suma de las dimensiones ms grandes de
discontinuidad ms cercana al borde libre de la
todas las discontinuidades en el racimo,
placa o tubo, o la interseccin de una soldadura
iguales o menores que el tamao mximo
longitudinal con una soldadura circunferencial,
permitido de una discontinuidad (B). tales
paralelamente medida al eje longitudinal de la
racimos
sern
considerados
como
soldadura.
discontinuidades
individuales
de
los
W = la dimensin ms pequea de cualquiera de
tamaos L con el fin de determinar el
las discontinuidades adyacentes.
espaciamiento mnimo.
Las discontinuidades alineadas tendrn los
cortes principales de cada discontinuidad
alineada, aproximadamente.
Dimensiones de Materiales
E = Tamao de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura

Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.

Soldaduras Tpicas
Cruce de seccin
(Traduccin each: Cada una)
Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se
muestre.
Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales:
C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.

X3 X4 Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un mximo de

3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, ser tratado como si requiriese la misma
separacin que un poro de 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.
Interpretacin: Una discontinuidad alargada o redondeada ser aceptable si es como se
muestra. Todos estarn dentro del tamao lmite y entre la separacin mnima permitida de las
discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para
Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamao de la Soldadura
Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la

soldaduras sometidas a traccin, en conexiones no tubulares cclicamente cargadas
(Limitaciones de Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (vase 6.12.2.1)

Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de discontinuidades de
cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Nota:
1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de
esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8
[3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn
lo mostrado en el cuadro 6. 5.
Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)

Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamao mayor o igual a 3/32 (2 mm), proyectar B verticalmente a C.
Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.6 Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

con RT en Juntas Tubulares.

FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.
SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO
LA SOLDADURA A.
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO
LA SOLDADURA B.
L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE
DISCONTINUIDAD A.
L' Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE
DISCONTINUIDAD B
E = TAMAO DE LA SOLDADURA.

DE
DE
LA
LA

C = La DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES MS

I
CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.
1
CUADRO I LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDADES
LIMITACIONES
CONDICIONES
L

< E/3, 1/4 (6mm)

E 2 (50mm)

3/8 (10 mm)

E> 2 (50mm)
(A) una discontinuidad
redondeada, otra redondeada
1
o alargada .
(B) L 3/32 (2.5mm)

3L

Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.
Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura.
Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades
alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)

CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN
DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
DISCONTINUIDAD
L

C1

<E/3, 1/4 (6mm)

E 2 (50mm)

3/8 (10 mm)

E> 2 (50mm)

3L

L 3/32 (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
DISCONTINUIDAD
L

2E/3

L>3W

3l O 2E,
cualquiera que sea mayor

L 3/32 (2.5 mm)

Cuadro III- Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuacin)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades
Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)

CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
DISCONTINUIDAD
L
C

2E/3

L>3W

3l O 2E,
L 3/32 (2.5 mm)
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP
I

Figura 6.6 (Continuacin) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)

Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar)
(excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)

Nota:
1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w
Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)

Notas Generales:
Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 sern
evaluadas como continuas.
Discontinuidades acumulativas sern
evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el dimetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

Para soldaduras CJP, en conexiones T-,

Y- y K-, hechas sin respaldo.
Discontinuidades en el dorso de la
soldadura, en la raz, detalladas en C y
D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 sern
omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS

SOLDADURAS

Figura 6.8 Indicaciones de Clase X (vase

6.13.3.2)

las discontinuidades que estn dentro

de H o de tw/6 de la superficie exterior
sern
clasificadas
como
si
se
extendiesen en la superficie de la
soldadura.

Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)

Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros
Nmero1
5-20
21-59
60-179

A
1.500
0.015
1.500
0.015
2.250
0.030

B
C
D
E
0.750 0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
0.750
0.438
0.250
0.500
0.015 0.015 0.015 0.015
1.375 0.750
0.375
1.000
0.030 0.030 0.030 0.030
Tabla de Dimensiones de IQI

F
0.250
0.030
0.250
0.030
0.375
0.030
(mm)

0.0005
0.0025
0.005
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de dimetros de
agujeros

Nmero1
5-20

A
B
C
D
E
F
38.10
19.05 0.438
6.35
12.70
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
21-59
38.10
19.05
0.438
6.35
12.7
6.35
0.38
0.38 0.38
0.38
0.38 0.80
60-179
57.17
34.92 19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80 0.80
0.80
0.80
Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.
Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)

0.013
0.06
0.13

Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro de Alambres) Dimensiones

Dimetro del Alambre Pulg. (mm)
Set A
Set B
Set C
Set D
0.0032 (0.08)
0.010 (0.25)
0.032 (0.81)
0.10 (2.5)
0.004 (0.1)
0.013 (0.33)
0.040 (1.02)
0.125 (3.2)
0.005 (0.13)
0.016 (0.4)
0.050 (1.27)
0.16 (4.06)
0.0063 (0.16)
0.020 (0.51)
0.063 (1.60)
0.20 (5.1)
0.008 (0.2)
0.025 (0.64)
0.080 (2.03)
0.25 (6.4)
0.010 (0.25)
0.032 (0.81)
0.100 (2.5)
0.32 (8)
Figura 6.10 Alambre IQI (vase 6.17.1)

Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes mayores
(vase 6.17.7)

Nota:
2. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes menores
(vase 6.17.7)

Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de
transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)

Nota:
1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de
Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)

Nota general: T= espesor mximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (vase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (vase 6.18.11)

Figura 6.17- Exposicin de Pared Doble- Vista Simple (vase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos Exposiciones
(vase 6.18.1.3)

Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones
(vase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal

(Vase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificacin para Unidad de Exploracin Usando Patrn de

Referencia IIW (vase 6.22.7.7)

Notas Generales:
Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estar dentro de 0.005 (0.13mm) de la dimensin detallada.
El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendr
un mximo de 125in. (3m) r.m.s.
Todo material ser de ASTM A 36 o su equivalente acstico.
Todos los agujeros tendrn el final interno liso y ser perforado a 90 de la superficie material.
Las lneas de grado y las marcas de identificacin sern melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientacin permanente.
Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibracin de distancia son permitidos. (vase anexo X).
Las notas se aplicarn en todos los diseos, en las Figuras 6.22 y 6.23.
Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (vase 6.23.1)

Figura 6.23- Patrones de Calificacin (vase 6.23.3)

Figura 6.23 (Continuacin) - Patrones de Calificacin (vase 6.23.3) (mtrico)

Notas Generales:
Los patrones de prueba son todos simtricos alrededor del eje de la autgena con excepcin
del patrn D, que ser conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
La prueba de ambos lados del eje de la soldadura ser hecha donde sea mecnicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspeccin de Patrones de Exploracin para UT (vase 6.32)

(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MLTIPLES Y VARIOS NGULOS

SEGN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL REA DE
LA RAZ.
Figura 6.25- Tcnicas de Exploracin (vase 6.27.5)

Figura 6.26- Posicin del Transductor (Tpico) (vase 6.29)

API 1104
SECCIN 8-INSPECCIN Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
8.1 Derechos de Inspeccin
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras, mediante mtodos nodestructivos o removiendo soldaduras, y sometindolas a pruebas mecnicas. La inspeccin puede
hacerse durante el soldeo o despus de que la soldadura ha sido completada. La frecuencia de
inspeccin debe ser como especifica la compaa.
8.2 Mtodo de Inspeccin
Las pruebas no destructivas pueden consistir en inspeccin radiogrfica u otro mtodo
especificado por la compaa. El mtodo empleado debe producir indicaciones de defectos que
pueden interpretar y evaluarse con exactitud. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base
de la Seccin 9 o, a opcin de la compaa, segn el apndice A de la presente norma, en este
ltimo caso se requiere una inspeccin ms extensa para determinar el tamao de la falla.
Las pruebas destructivas deben consistir en la remocin de las soldaduras terminadas,
seccionndolas en especimenes, y en el examen de estas probetas. Las probetas deben
prepararse de acuerdo con y deben satisfacer los requerimientos de 6.5. La compaa tendr el
derecho de aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga los requerimientos para el mtodo
por el que ha sido inspeccionada. El soldador o las soldaduras que hacen una soldadura que falle
de cumplir con los requerimientos pueden ser descalificados para trabajos futuros.
Puede requerirse de los operadores de equipo para la inspeccin no destructiva que demuestren
la capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos rechazables y la habilidad
del operador para interpretar apropiadamente las indicaciones dadas por el equipo.
No se debe usar mtodos de prueba con trepanacin.
8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin
El personal para la inspeccin de soldadura debe ser calificado por experiencia y entrenamiento
para la tarea especificada de inspeccin que estn haciendo. Su calificacin debe ser aceptable
para la compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la compaa y tiene que incluir,
sin estar limitada a, lo siguiente:
a. Educacin y experiencia,
b. Entrenamiento
c. Los resultados de todas las inspecciones de la calificacin.

8.4Certificacin del Personal pare Ensayos No Destructivos 5.4.1

8.4.1Procedimientos
El personal para los ensayos no destructivos debe estar certificado de acuerdo con las recomendaciones
de las Prcticas Recomendadas de ASNT, SNT -TC- 1A, para el mtodo de prueba empleado.
nicamente personal de Nivel II o III debe interpretar los resultados de la prueba.
8.4.2 Registro
La compaa debe guardar un registro del personal calificado para ensayos no destructivos. Este
registro debe incluir los resultados de las pruebas de certificacin, la agencia y la persona que conduce
la certificacin. El personal para ensayos no destructivos necesita estar certificado, si se presenta
alguna duda, con respecto a su habilidad o, segn opcin de la compaa, al comienzo de un proyecto
o del programa de construccin. El personal para ensayos no destructivos tiene que se recalificado por
lo menos cada tres aos.

SECCIN 9- NORMAS DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

9.1 Generalidades
Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin se refieren a discontinuidades localizadas por
mtodos de pruebas radiogrficas, partculas magnticas, tintes penetrantes y prueba de ultrasonido.
Tambin pueden aplicarse para la inspeccin visual. Los ensayos no destructivos, no deben usarse para
seleccionar soldaduras sometidas a ensayos destructivos de acuerdo con 8.1.
9.2 Derecho aI Rechazo
Todos los mtodos de ensayo no destructivos, estn limitados a la informacin que puede ser derivada de
las indicaciones que producen. Por esta razn, la compaa puede rechazar toda soldadura que parece
cumplir con este cdigo de aceptacin, si en su opinin la profundidad de la discontinuidad puede ser
perjudicial para la soldadura.
9.3 Ensayos Radiogrficos
Nota: Todas las densidades, a que se hace referencia en 6.3.1 hasta 6.3.12, se basan en imgenes
negativas.

9.3.1 Penetracin Inadecuada sin High-Low. La penetracin inadecuada sin High-Low (alto-bajo, desnivel)
(IP) ha sido definida como, relleno incompleto en la soldadura de la raz. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Fig. 13. La PI (PI penetracin incompleta) debe ser inaceptable, si existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a.- La longitud de una indicacin individual de PI excede 1 (25.4 mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de PI, en cualquier longitud continua de 12 (304.8 mm) de
soldadura excede 1 (25.4 mm).
c.- La longitud agregada de indicaciones de PI excede 8 % de longitud soldada, en toda soldadura menor de
12 (304.8 mm) en longitud.
9.3.2 Penetracin Inadecuada debido a High-Low. La penetracin inadecuada debido a High-Low, es
definida como la condicin que existe si un borde de la raz est expuesto (o no ligado), porque las juntas
del tubo o del accesorio estn mal alineadas, en la Figura 14, se muestra esta condicin esquemticamente.
IPD ser inaceptable, si existe cualquiera de las siguientes condiciones:
a.- La longitud de una indicacin individual de IPD, excede 2 (50.8 mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de IPD, en cualquier longitud continua de soldadura de 12
(304.8 mm), excede a 3 (76.2 mm)

Nota: Una o ambas caras de la raz pueden estar rellenadas inadecuadamente en la superficie interior.
Figura 13- Penetracin Inadecuada Sin High-Low (IP)
9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Empalme

La penetracin Inadecuada en el empalme (ICP) es definida como una imperfeccin en la subsuperficie,

entre el primer pase interior y el primer pase exterior que es causado por una penetracin inadecuada
en las caras verticales. Esta condicin se demuestra esquemticamente en la Figura 15. El ICP ser
considerado un defecto si existen cualesquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de la indicacin individual del ICP excede 2" (50 mm).
b. la longitud agregada de la indicacin del ICP en la longitud continua del 12"(300mm) de la
soldadura excede del 2" (50 mm).
9.3.4 Fusin Incompleta
La fusin incompleta (IF), es definida como una discontinuidad entre el metal de aporte y el metal base,
que est abierta hacia la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. IF
ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a) La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 (25.4 mm).
b) La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud continua de soldadura en 12
(304.8 mm), excede 1 (25.4mm).
c) La longitud agregada de indicaciones de IF excede a 8% de la longitud soldada en toda
soldadura menor de 12 (304.8 mm) de largo.
9.3.5 Fusin Incompleta debido a Traslapado en Fro
La fusin incompleta debida a traslape en fro (IFD), es definida como una discontinuidad entre dos
cordones adyacentes o entre el metal de aporte y el metal base, que no est abierta hacia la superficie.
Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 16. IFD ser inaceptable, si existen
cualesquiera de las condiciones siguientes:
a.- La longitud de una indicacin individual de IFS excede a 2 (50.8mm).
b.- La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud continua de soldadura de 12
(394.8 mm), excede a 2 (50.8 mm).
c.- La Longitud agregada de indicaciones de IFS excede a 8% de la longitud de la soldadura.
9.3.6 Concavidad Interna
La concavidad interna (IC), es definida en 3.2.7 y se muestra esquemticamente en la Figura 17. toda
la longitud de la cavidad interna es aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiogrfica de la
concavidad interna no exceda la del metal base adyacente ms delgado. Para reas que exceden la
densidad del metal base adyacente ms delgado, deben aplicarse los criterios de penetracin excesiva.
(vase 9.3.7)
9.3.7 Penetracin Excesiva
9.3.7.1 Una penetracin excesiva (Burn-Through= BT), es definida como una porcin del cordn de la
raz, donde la penetracin excesiva ha ocasionado que el bao de fusin sea soplado dentro del tubo.
9.3.7.2 Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual a 2.3/8 (60.3 mm), una BT ser inaceptable
si existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a) La dimensin mxima excede 1/4 (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede
aquella del metal base adyacente ms delgado.
b) La dimensin mxima excede al ms delgado de los espesores nominales de la pared unidos y
la densidad de la imagen de BT, excede a la del metal base adyacente ms delgado.
c) La suma de las dimensiones mximas de BTs separadas, cuya imagen de densidad excede a la
del metal base adyacente ms delgado en 1/2 (12.7 mm), en cualquier longitud continua de
soldadura de 12 (304.8 mm) o a la longitud total soldada, cualquiera que sea menor.
9.3.7.3 Para tubos con un dimetro exterior menor a 2.3/8 (60.3 mm), una BT ser inaceptable si existe
cualquiera de las condiciones siguientes:

ASME B31.3
CAPITULO VI
INSPECCIN, EXAMINACIN Y ENSAYOS.
340 INSPECCIN
340.1 Generalidades
Este cdigo distingue entre la examinacin (vase prrafos.341) e inspeccin. La inspeccin se aplica
a las funciones realizadas para el propietario por el inspector del propietario o los delegados del
inspector. En este cdigo Las referencias al "inspector" son al inspector del dueo o a los delegados
del inspector.
340.2 Responsabilidad de la inspeccin
Es la responsabilidad del propietario, ejercida a travs del inspector del propietario, para verificar que
se han terminado todas las examinaciones y las pruebas requeridas y examinar la tubera al grado
necesario para ser satisfecho, conforme con todos los requisitos aplicables de la examinacin del
cdigo y del diseo de ingeniera.
340.3 Derechos del inspector del Propietario
El inspector del dueo y los delegados del inspector tendrn acceso a cualquier lugar en donde el
trabajo referido a la instalacin de la tubera se est realizando. Esto incluye la manufactura, la
fabricacin, el tratamiento trmico, el montaje, la instalacin, la examinacin, y las pruebas de la
tubera.
Tendrn el derecho de revisar cualquier examinacin para inspeccionar la tubera, usando cualquier
mtodo de examinacin especificado por el diseo de ingeniera, y de revisar todas las certificaciones y
los expedientes necesarios para satisfacer la responsabilidad del propietario establecido en el prrafo
340.2.
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario
(a) El inspector del Propietario debe ser designado por el propietario y actuar en favor del propietario,
un empleado del propietario, empleado de una organizacin de ingeniera o cientfica, o de una
compaa de inspeccin de garanta reconocida que acta como agente del propietario. El inspector del
propietario no representar ni ser empleado del manufacturero, del fabricante, o del instalador de la
tubera a menos que el dueo sea tambin el manufacturero, el fabricante, o el instalador.
(b) El inspector del propietario tendr por lo menos 10 aos de experiencia en el diseo, la fabricacin,
o la inspeccin de tuberas industriales a presin. Cada 20% de trabajo satisfactoriamente terminado un
ttulo de ingeniera reconocido por el consejo de acreditacin para la ingeniera y tecnologa (Three
park Avenida, Nueva York, NY 10016) ser considerado equivalente a un ao de la experiencia, hasta
un total de cinco aos.
(c) En caso de delegar la inspeccin, el inspector del propietario es responsable de determinar a una
persona a quien se delegue una funcin de inspeccin y que est calificado para realizar esa funcin.
341 EXAMINACIN
341.1 Generalidades
La examinacin se aplica a las funciones del control de calidad realizadas por el manufacturero (slo
para los componentes), el fabricante, o el instalador. La referencia en este cdigo para un inspector es
una persona que realice examinaciones del control de calidad.
341.2 Responsabilidad de la Examinacin
La Inspeccin no releva al manufacturero, al fabricante, o a instalador de la responsabilidad de:
(a) Proporcionar que, los materiales, los componentes, y la ejecucin (mano de obra) estn de acuerdo
con los requisitos de este cdigo y del diseo de ingeniera [ vea prrafos 300(b) (3));

(b) El rendimiento de todas las examinaciones requeridas; y

(c) La preparacin conveniente de los expedientes de las examinaciones y pruebas para el uso del
inspector.
341.3 Requisitos De la Examinacin
341.3.1 generalidades. Antes de la operacin inicial de cada instalacin de la tubera, incluyendo
componentes y la ejecucin (mano de obra), ser examinada de acuerdo con los requisitos aplicables
en el prrafo 341. El tipo y el grado de cualquier examinacin adicional requerida por el diseo de
ingeniera, y los criterios de la aceptacin que se aplicarn, sern especificados. Juntas no incluidos en
las examinaciones requeridas por el prrafo 341.4 o por el diseo de la ingeniera se aceptan si pasan
la prueba de filtracin (fugas) requerida por el prrafo 345.
(a) Para P-No... 3, 4, y 5, materiales, examinacin sern realizados despus de la culminacin de
cualquier tratamiento trmico.
(b) Para una bifurcacin, la examinacin de y cualquier reparacin necesaria en el contenedor de
presin soldado, deber ser terminado, antes de que cualquier relleno de refuerzo sea agregado.
341.3.2 Criterios De Aceptacin. Los criterios de la aceptacin estarn condicionados al diseo de
ingeniera y resolvern por lo menos los requisitos aplicables indicados abajo, en el prrafo 344.6.2
para soldaduras examinadas por ultrasonido y en otra parte de ste cdigo.
(a) Tabla 341.3.2 Criterios de aceptacin de los estados (lmites en imperfecciones) para las
soldaduras. Vase la Tabla 341.3.2 para las imperfecciones tpicas de la soldadura.
(b) Los criterios de aceptacin para seleccin, se especifican en los prrafos 302.3.3.
341.3.3 Componentes y Ejecuciones (Mano de Obra) defectuosas.
Un artculo examinado con unos o ms defectos (imperfecciones de un tipo o de una magnitud que
excede los criterios de la aceptacin de este cdigo) ser reparado o substituido; y el nuevo trabajo
ser reexaminado por los mismos mtodos y en la misma extensin, y por los mismos criterios de
aceptacin, segn lo requerido para el trabajo original.
341.3.4 Examinacin para el Muestreo Progresivo
Cuando es requerida la examinacin en un lugar especfico o al azar y revela un defecto:
(a) dos muestras adicionales de la misma clase (juntas soldadas o acabadas, por el mismo soldador,
soldador de acabado, u operador) ser dadas, el mismo tipo de examinacin; y
(b) si los elementos examinados segn los requisitos de (a) arriba son aceptables, el elemento
defectuoso ser reparado o substituido y reexaminado segn lo especificado en el prrafo 341.3.3, y
todos los artculos representados por estas dos muestras adicionales sern aceptados; pero
(c) si cualesquiera de los elementos examinados segn los requisitos de (a) arriba revelan un defecto,
dos muestras ms de la misma clase sern examinadas para cada elemento defectuoso encontrado por
ese muestreo; y
(d) si todos los artculos examinados segn los requisitos de (c) arriba son aceptables, el elemento (s)
defectuoso ser reparado o substituido y reexaminado segn lo especificado en el prrafo 341.3.3, y
todos los artculos representados por el muestreo adicional sern aceptados; pero
(e) si cualquiera de los elementos examinados segn los requisitos de (c) arriba revelan un defecto,
todos los elementos representados por el muestreo progresivo sern:
(1) reparados o substituidos y reexaminados segn lo requerido; o
(2) examinados completamente y reparado o substituido
necesariamente, para satisfacer los requisitos de este cdigo.
341.4 Grado de Examinacin Requerida

necesariamente,

reexaminado

341.4.1 Examinacin Requerida Normalmente. En tuberas de fluido normal en servicio ser

examinada la extensin especfica adjunto a cualquier mayor extensin especificada en el diseo de
ingeniera. Los criterios de aceptacin estn segn lo indicado en el prrafo 341.3.2 y en la tabla
341.3.2, para el servicio de fluido normal, salvo especificacin de lo contrario.
(a) Examinacin Visual. Por lo menos lo que sigue ser examinado de acuerdo con el prrafo 344.2:
(1) Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para satisfacer al inspector, conforme
con las especificaciones y que estn libres de defectos;
(2) por lo menos el 5% de fabricacin. Para las soldaduras, cada trabajo del soldador y del operador de
la soldadura ser representado.
(3) 100% de la fabricacin para las soldaduras longitudinales, excepto sos componentes hechos de
acuerdo con una especificacin mencionada. Vase prrafos 341.5.1(a) Para la examinacin de las
soldaduras longitudinales requeridas para tener un factor comn Ejemplo como 0.90.
(4) Examinacin al azar del montaje de roscado, empernado, y de otras juntas para satisfacer al
inspector, de acuerdo con los requisitos aplicables del prrafo 335., Cuando la prueba neumtica debe
ser realizada, todos los empalmes roscados, empernados, y otros mecnicos sern examinados.
(5) Examinacin al azar durante la instalacin de la tubera, incluyendo la comprobacin de la
alineacin, soporte, y el resorte fro;
(6) Examinacin de la tubera erigida para la evidencia de los defectos que requeriran la reparacin o
reemplazo, y para otras desviaciones evidentes para propsito del diseo.
(b) Otra Examinacin
(1) no menos del 5% de las soldaduras circunferenciales a tope sern examinados completamente por
la radiografa al azar de acuerdo con el prrafo 344.5, o por la examinacin ultrasnica al azar de
acuerdo con el prrafo 344.6. Las soldaduras que se examinarn sern seleccionadas para asegurar
que el producto del trabajo de cada soldador u operador de soldadura, incluyen las actividades de
soldadura de produccin.
Tambin sern seleccionados para maximizar la cobertura de intersecciones con los empalmes
longitudinales. Cuando una soldadura circunferencial con una soldadura(s) longitudinal se intercepta, se
examina, por lo menos los 38 milmetros adyacentes (1-1/2 ) de cada interseccin de soldadura, ser
examinado. Examinacin En-proceso de acuerdo con el prrafo 344.7 pueden ser substituido para todo
o una parte de la examinacin radiogrfica o ultrasnica, en una soldadura o para bases soldadas, si
est especificado en el diseo de ingeniera o autorizado especficamente por el inspector.
(2) No menos el que 5% de todos los empalmes soldados sern examinados por la examinacin EnProceso de acuerdo con el prrafo 344.7. Las juntas son examinadas son seleccionadas para
asegurarse de que el trabajo de cada mquina soldadora de juntas de produccin es incluida.
(c) Certificaciones y expedientes. La examinacin de certificaciones asegurar al inspector, los
expedientes, y otra evidencia que los materiales y los componentes sern de los grados especificados
y que han recibido el tratamiento trmico, la examinacin, y las pruebas requeridos. El supervisor
proveer al inspector una certificacin que todos los requisitos del control de calidad del cdigo y del
diseo de ingeniera se han realizado.
341.4.2 Examinacin - Categora D Servicio de Fluidos.
La tubera y los elementos para el servicio de fluidos de la categora D, segn lo sealado en el diseo
de ingeniera, sern examinados visualmente de acuerdo con el prrafo 344,2 al grado necesario para
satisfacer al supervisor, los componentes, los materiales, y la ejecucin se conforman con los requisitos
de este cdigo y del diseo de la ingeniera. Los criterios de aceptacin, estn segn lo indicado en el
prrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el servicio de fluido de la categora D, a menos que se
especifique de otra manera.
341.4.3 Examinacin - Condiciones Cclicas Severas.
Tuberas que se utilizarn bajo condiciones cclicas severas sern examinadas en la extensin
especificada adjunto o en cualquier mayor grado especificado en el diseo de ingeniera. Los criterios

de aceptacin, estn segn lo indicado en el prrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para las condiciones
cclicas severas, salvo especificacin de lo contrario.
(a) Examinacin Visual. Los requisitos del
siguientes.

prrafo 341.4.1(a), se aplica con las excepciones

(1) Toda la fabricacin ser examinada.

(2) Las juntas roscadas, empernadas, y otras sern examinados.
(3) Toda la instalacin de la Tubera, ser examinada para verificar las dimensiones y la alineacin.
Los soportes, las guas, y los puntos de apoyo flexibles, sern comprobados para asegurarse de que el
movimiento de la tubera bajo todas las condiciones de uso, de operacin, y de parada, sea realizado
sin atascamiento indebido o restricciones inesperadas.
(b) Otra Examinacin. Todas las soldaduras circunferenciales empalmes biselados y todas las
bifurcaciones (conexiones soldadas) comparables a sas mostradas en la Figura 328.5.E sern
examinadas al 100% por radiografa, de acuerdo con el prrafo 344.5, o (si est especificado en el
diseo de ingeniera) al 100% por inspeccin ultrasnica, de acuerdo con el prrafo 344.6. Las
soldaduras tipoSocket Weld y las bifurcaciones que no se radiografen, sern examinadas por
partculas magnticas o lquidos penetrantes de acuerdo con los prrafos 344.3 344.4.
(c) Examinacin En-proceso de acuerdo con el prrafo 344.7, suplido por la examinacin no destructiva
apropiada, se puede sustituir para la examinacin requerida en (b) arriba en la soldadura- para
soldadura de base si est especificado en el diseo de ingeniera o autorizado especficamente por el
inspector.
(d) Certificacin y expedientes. Los requisitos del prrafo 341.4.1(c) se aplica.
341.5 Examinacin Suplementaria
Cualquiera de los mtodos de examinacin descritos en el prrafo 344, se pueden especificar por el
diseo de ingeniera, para suplir la examinacin requerida por el prrafo 341.4.
El grado de la examinacin suplementaria que se realizarn y cualquier criterio de aceptacin que se
diferencien de sos dados en el prrafo 341.3.2, sern especificados en el diseo de ingeniera.
341.5.1 Muestreo Radiogrfico
(a) En Soldaduras Longitudinales. La Radiografa del punto para las soldaduras longitudinales de surco
requeridas para tener un factor, Ej. de 0.90 del empalme de la soldadura que requiere examinacin
por radiografa de acuerdo con el prrafo 344.5 por lo menos de 300 mm (1 pie) en cada 30 m (100
pies) de soldadura para cada soldador u operador de la soldadura. Los criterios de aceptacin son
aquellos indicados en la tabla 341.3.2 para la radiografa bajo servicio de fluido normal.
(b) En las soldaduras circunferenciales a tope y otras soldaduras, se recomienda que el grado de la
examinacin no sea menor de un disparo en cada 20 soldaduras, para cada soldador u operador de la
soldadura. Salvo especificacin de lo contrario, los criterios de aceptacin sern, segn lo indicado en
la tabla 341.3.2, para la radiografa bajo servicio de fluido normal para el tipo de junta examinada.
(c) Muestreo progresivo para la examinacin. Las provisiones del prrafo 341.3.4 son aplicables.
(d) Las soldaduras que se examinarn. La Ubicacin de la soldadura y los puntos en los cuales deben
ser examinadas por radiografa al azar, sern seleccionados o aprobados por el inspector.
341.5.2 Pruebas De Dureza. El grado de la prueba de dureza que requerida estar de acuerdo con el
prrafo 331.1.7, excepto a lo especificado de otra forma en el diseo de ingeniera.
341.5.3 Examinaciones para resolver incertidumbre. Cualquier mtodo se puede utilizar para
resolver indicaciones dudosas.
Los criterios de aceptacin sern sos para la examinacin requerida.
342 PERSONAL DE EXAMINACIN

342.1 Capacidad y Certificacin del Personal. El supervisor, tendr entrenamiento y experiencia que
corresponde con las necesidades de las examinaciones especificadas.
El patrn certificar los expedientes de los examinadores empleados, demostrando fechas y resultados
de las calificaciones del personal, y las mantendr y pondr a disposicin del inspector.
342.2 Requisitos Especficos
Para la examinacin en-proceso, las examinaciones sern realizadas por el personal con excepcin de
sas que realizan el trabajo de produccin.
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN
Cualquier examinacin ser realizada de acuerdo con un procedimiento escrito, que est conforme con
uno de los mtodos especificados en el prrafo 344, incluyendo mtodos especiales (vase prrafo
344.1.2). Los procedimientos sern escritos como se requiere en el cdigo de BPV, seccin V, artculo
1, T-150.
El patrn certificar los expedientes de los procedimientos de examinacin empleados, demostrando
fechas y resultados de las calificaciones del procedimiento, y las mantendr y pondr a disposicin del
inspector.
344 TIPOS DE EXAMINACIN
344.1 Generalidades
344.1.1 Mtodos. Excepto en la manera prevista adentro prrafos.
344.1.2, cualquier examinacin requerida por este cdigo, por el diseo de ingeniera, o por el inspector
ser realizado de acuerdo con uno de los mtodos especificados adjunto.
344.1.2 Mtodos Especiales. Si un mtodo no especificado adjunto va a ser utilizado, y si sus criterios
de aceptacin estarn especificados en el diseo de la ingeniera con bastante detalle para permitir la
calificacin de los procedimientos de examinacin necesarios.
1

Para este propsito, el SNT-TC-1A, la prctica recomendada para la calificacin del personal de
prueba no destructiva del y la certificacin, se puede utilizar como gua.
344.1.3 Definiciones. Los trminos siguientes se aplican a cualquier tipo de examinacin.
Examinacin al 100%: Examinacin completa de una clase especificada de un artculo en un lote
2
sealado en la tubera
3
Examinacin al azar : Examinacin completa
2
artculo en un lote sealado en la tubera

de un porcentaje de una clase especificada de un

3
Examinacin del punto : Examinacin parcial especificada de cada una de las clases especificadas de
2
un artculo, en un lote sealado en la tubera, e.g., en la parte de la longitud de todas las soldaduras
fabricadas en el taller y en un lote de la tubera revestida (Enchaquetada).
3
Examinacin al azar del punto : Examinacin parcial especificada de un porcentaje de una clase
2
especificada de un artculo, en un lote sealado en la tubera
344. 2 Examinacin Visual
344.2.1 Definicin. La examinacin visual es la observacin de la porcin de componentes, de juntas,
y de otros elementos de la tubera, que son o pueden ser expuestos a la visin, durante, o despus de
la manufactura, fabricacin, montaje, instalacin, examinacin, o el ensayo. Esta examinacin incluye
la verificacin de los requisitos del cdigo y del diseo de ingeniera, para los materiales, componentes,
dimensiones, preparacin de juntas, alineacin, soldadura, conexin, soldadura fuerte, empernado,
roscado, u otro mtodo de empalme, soporte, montaje, e instalacin.

344.2.2 Mtodo. La examinacin visual ser realizada en conformidad con el cdigo de BPV, seccin V,
artculo 9. Los expedientes de examinaciones visuales individuales no se requieren, a excepcin de los
de la examinacin de En-proceso, segn lo especificado en prrafos. 344,7.
344.3 Examinacin Por Partculas Magnticas
La examinacin de piezas fundidas se cubre en los prrafos 3.2.2. La examinacin por Partculas
Magnticas de soldaduras y de componentes con excepcin de piezas fundidas, ser realizada en
acuerdo con el cdigo de BPV, seccin V, artculo 7.
2

La porcin sealada, es la cantidad de la tubera que se considerar en la aplicacin de los requisitos

para la examinacin en este cdigo. La cantidad o la extensin de una porcin sealada se deben
establecer en el acuerdo entre los contratantes antes del comienzo del trabajo.
Ms de una clase es designada en un lote, puede ser establecida para diferentes clases de trabajos en
tuberas.
3
La examinacin al azar o en un punto no asegurar un producto de fabricacin de nivel de calidad
prescrito en todas partes. Los artculos no examinados en gran parte la de tubera representada por tal
examinacin pueden contener defectos que la examinacin adicional podra revelar. Especficamente, si
todos los defectos radiogrficos revelados de la soldadura deben ser eliminados del lote de la tubera,
la examinacin radiogrfica del 100% debe ser especificada.
344.4 Examinacin Por Lquidos Penetrantes
La examinacin de piezas fundidas se cubre en el prrafo 302.3.3.
La examinacin por lquidos penetrantes en soldaduras y componentes con excepcin de piezas
fundidas ser realizada en acuerdo con el cdigo de BPV, seccin V, artculo 6.
344.5 Examinacin Radiogrfica
344.5.1Mtodo. La radiografa de piezas fundidas se cubre en el prrafo 302.3.3. La radiografa de
soldaduras y componentes con excepcin de piezas fundidas, ser realizada en acuerdo con el cdigo
de BPV, seccin V, artculo 2.
344.5.2 Extensin de la radiografa
(a) Radiografa al 100%. Esto se aplica solamente a las soldaduras de surco circunferenciales, en
empalmes biselados y en la fabricacin de bifurcaciones Branch comparables con la Figura 328.5.E,
salvo especificacin de lo contrario en el diseo de ingeniera.
(b) Radiografa Al azar.
biselados.

Esto se aplica solamente en soldaduras circunferenciales y empalmes

(c) Radiografa en un Punto. Esto requiere una radiografa de exposicin simple de acuerdo con el
prrafo 344.5.1, en un punto dentro de una extensin especificada de la soldadura. Para las soldaduras
circunferenciales, empalmes biselados, el requisito mnimo es:
(1) Para tamaos DN 65 (NPS 2-1/2), una exposicin elptica simple que abarca la circunferencia
entera de la soldadura;
(2) para los tamaos> DN 65, menos de el 25% de la circunferencia interior o 152 milmetros (6).
Para las soldaduras longitudinales el requisito mnimo es 152 milmetros (6) de la longitud de la
soldadura.
344.6 Examinacin Ultrasnica
344.6.1 Mtodo. La examinacin de piezas fundidas se cubre en el prrafo 302.3.3; otras formas del
producto no se cubren.
La examinacin ultrasnica de soldaduras ser realizada de acuerdo con el cdigo de BPV, seccin V,
artculo 5, excepto la alternativa especificada en (a) y (b) abajo est permitido para los patrones bsicos
de calibracin especificados en T-542.2.1 y T-542.8.1.1.
(a) Cuando los patrones bsicos de calibracin no han recibido el tratamiento de calor, de acuerdo con
T-542.1.1(c) y T-542.8.1.1, mtodos bsicos de transferencia sern utilizados para correlacionar las

respuestas del bloque de calibracin y el componente. La transferencia es lograda observando la

diferencia entre las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el patrn bsico de
calibracin y en el componente y corrigindola para la diferencia.
(b) El reflector de referencia puede ser una ranura en V (que debe ser quitado posteriormente), una
unidad de bsqueda de haz de ngulo que acta como reflector, o cualquier otro reflector que ayude en
lograr la transferencia.
(c) Cuando el mtodo de la transferencia se elige como alternativa, ser utilizado, en el mnimo:
(1) Para tamaos DN 50 (NPS 2), una de cada 10 juntas soldadas ser examinada.
(2) para los tamaos > DN 50 y DN 450 (NPS 18), una junta en cada 1.5 m (5 pies) de soldadura ser
examinada;
(3) para los tamaos > DN 450, una de cada junta soldada ser examinado.
(d) Cada tipo de material y cada tamao y espesor de pared ser considerado por separado en la
aplicacin del mtodo de la transferencia. Adems, el mtodo de la transferencia ser utilizado por lo
menos dos veces en cada tipo de junta soldada.
(e) El nivel de referencia para supervisar discontinuidades ser modificado para reflejar la correccin
de la transferencia cuando se utilice el mtodo de transferencia.
344.6.2 Criterios De Aceptacin. Una discontinuidad del tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la
indicacin excede el nivel de referencia y su longitud excede de:
(a) 6 mm (1/4 ) para T

19 mm (3/4)
w
(b) T /3 para 19 mm < T 57 mm (2-1/4),
w
w
(c) 19 mm para T > 57 mm.
w
344.7 Examinacin En-Proceso
344.7.1 Definicin. La examinacin de En-proceso abarca la examinacin de lo siguiente, como
aplicable:
(a) Preparacin de juntas y limpieza.
(b) Precalentamiento;
(c) Ajuste hacia arriba, separacin comn, y alineacin interna antes de empalmar;
(d) Variables especificadas por el procedimiento de empalme, incluyendo el material de aporte; y:
(1) (para la soldadura) posicin y electrodo;
(2) (para la soldadura fuerte) posicin, fundente, temperatura para soldar, adherencia de la soldadura
apropiada, y accin capilar;
(e) (para la soldadura) condicin del paso de la raz despus de la limpieza - externa y, cuando sea
accesible, interna - ayudada por la examinacin de lquidos penetrantes o de partculas magnticas
cuando est especificado en el diseo de la ingeniera;
(f) (para la soldadura) retiro de escoria y condicin entre pases de la soldadura; y
(g) aspecto del acabado de la junta.
344.7.2 Mtodo. La examinacin es visual, de acuerdo con el prrafo 344.2, a menos que mtodos
adicionales se especifiquen en el diseo de la ingeniera.
345 Ensayos

345.1 Ensayos De Fuga Requeridos

Antes de la operacin inicial, y despus de la terminacin de las examinaciones aplicables requeridas
por el prrafo 341, cada sistema de tubera ser probado para asegurar su impermeabilidad. El ensayo
ser una prueba de fuga hidrosttica de acuerdo con el prrafo 345.4 excepto como lo previsto adjunto.
(a) En la opcin del propietario, un sistema de tuberas de la categora D en el servicio de fluido se
puede sujetar a una prueba de filtracin inicial de servicio de acuerdo con el prrafo 345.7, en lugar de
la prueba de fuga hidrosttica.
(b) Donde el propietario considere impracticable una prueba de fuga hidrosttica, cualquier prueba
neumtica de acuerdo con el prrafo 345.5 o una prueba Hidrosttica-Neumtica combinada de
acuerdo con el prrafo 345.6 se puede sustituir, reconociendo el peligro de la energa almacenada en el
gas comprimido.
(c) Donde el propietario considera una prueba hidrosttica y neumtica de fuga impracticable, la
alternativa se especific en el prrafo 345.9, pueden ser utilizados si ambas condiciones siguientes se
aplican:
(1) una prueba hidrosttica daara el revestimiento (forro) o aislamiento interno, o contamine un
proceso que sera peligroso, corrosivo, o inoperante en la presencia de la humedad, o presentara el
peligro de fractura frgil debido a la temperatura baja del metal durante la prueba; y
(2) una prueba neumtica presentara un peligro indebido del disparo posible de la energa almacenado
en el sistema, o presentara el peligro de la fractura frgil debido a la temperatura baja del metal
durante la prueba.
345.2 Requisitos Generales Para Los Ensayos de Fuga
Los requisitos de las pruebas de filtracin que se dan en el prrafo 345.2 se aplican a ms de un tipo
de pruebas de fuga.
345.2.1 Limitaciones de la Presin
(a) Tensin Que excede el Esfuerzo de Fluencia. Si la presin de la prueba producira una tensin de
la presin nominal o tensin longitudinal en el exceso del esfuerzo de Fluencia en la temperatura de la
prueba, la presin de la prueba se puede reducir a la presin mxima que no exceder el lmite de
Fluencia en la temperatura de la prueba. [Vea los prrafos. 302.3.2 (e) y (f).]
(b) Prueba de Expansin de Fluidos. Si se va hacer una prueba de presin y va ser mantenida por un
perodo de tiempo y el lquido de la prueba en el sistema est sujeta a expansin trmica, las
precauciones sern tomadas para evitar la presin excesiva.
(c) Prueba Neumtica Preliminar. Una prueba preliminar usando aire en no ms de 170kPa (25 psi) la
presin se puede calibrar antes de hacer la prueba hidrosttica para localizar las fugas importantes.
345.2.2 Otros Requisitos del Ensayo
(a) Examinacin para fugas. Una prueba para fugas, ser mantenida por lo menos 10 minutos, y todas
las juntas y conexiones sern examinadas para fugas.
(b) Tratamiento Trmico. Las pruebas de fuga sern conducidas despus de que se haya terminado
cualquier tratamiento trmico.
(c) Temperatura Baja De la Prueba. La posibilidad de fractura frgil ser considerada cuando las
pruebas de escape que conducen en las temperaturas del metal acercan a la temperatura dctil-frgil
de transicin.

345.2.3 Disposiciones especiales para el Ensayo

(a) Subgrupos de Tuberas. Los subgrupos parciales de tuberas se pueden probar por separado o
como tuberas montadas.
(b) Juntas Embridadas. Una junta embridada en el cual un espacio en blanco se inserta para aislar el
otro equipo durante una prueba no necesita ser probado.
(c) Soldaduras Cerradas. Las soldaduras finales en tuberas conectadas o componentes que se han
probado con xito de acuerdo con el prrafo 345, no necesitan ser probadas por fuga, con tal que la
soldadura sea examinada En-proceso de acuerdo con el prrafo 344.7 y los pases con examinacin
radiogrfica al 100% de acuerdo con el prrafo 344.5, o examinacin ultrasnica al 100% de acuerdo
con el prrafo 344.6.
345.2.4. Tubera de Presin externa. Tubera sujeta a la presin externa ser probada a una presin
de calibracin interna de 1.5 veces la presin diferencial externa, pero no menos que 105 kPa
(15 psi).
345.2. 5 Tubera Revestida (externamente).
(a) La lnea interna ser probada por ensayo de fugas, en base a la presin interna o externa del
diseo, cualquiera es crtica. Esta prueba debe ser realizada antes de que se termine el revestimiento
si es necesario proporcionar el acceso visual a las juntas de la lnea interna, segn los requisitos del
prrafo 345.3.1.
(b) El revestimiento ser probada por ensayo de fugas (filtraciones) de acuerdo con el prrafo 345.1 en
base a la presin del diseo del revestimiento, salvo especificacin de lo contrario en el diseo de
ingeniera.
345.2.6 Reparaciones o adicionales despus del Ensayo de Fuga (Filtraciones)
Si las reparaciones o las adicionales se hacen despus de la prueba de fugas, la tubera afectada ser
reexaminada, a menos que para las reparaciones o las adicionales de menor importancia, el propietario
pueda renunciar al requisito de ensayar nuevamente, cuando se han tomado las medidas preventivas
para asegurar la construccin sana (libre de fallas).
345.2.7 Registro de Ensayos. Los expedientes sern hechos para cada sistema de tuberas, durante
los ensayos, incluyendo:
(a) Fecha de la prueba
(b) La identificacin del sistema de tuberas probado
(c) Fluido del ensayo
(d) Presin de la prueba
(e) Certificacin de resultados por el examinador.
Estos expedientes no necesitan ser conservados despus de la terminacin de las pruebas, si una
certificacin del inspector de que la tubera ha pasado satisfactoriamente la prueba de presin es
requerida por el cdigo, se conserva.
345.3 Preparacin para Ensayos de Fuga (filtraciones)
345.3.1 Juntas Expuestas. Todas las juntas, incluyendo las soldaduras y las conexiones, estn a la
izquierda sin aislar y expuestas para la examinacin durante la prueba de fuga, a menos que se
elemento sea probado previamente, de acuerdo con este cdigo puede ser aislado o ser cubierto.
Todos los empalmes se pueden preparar y pintar antes de la prueba de escape a menos que una
prueba de escape sensible sea requerida. (Prrafo 345.8).
345.3.2 Soportes Temporales. Tuberas diseadas para vapor o gas, ser proporcionado de los
soportes temporales adicionales, en caso de necesidad, para apoyar el peso de lquido de la prueba.
345.3.3 Juntas De Dilatacin. Las juntas de dilatacin sern probadas sin fijacin temporal con la
menor presin de la prueba o el 150% de la presin requerida para el diseo. Para esta prueba, las
juntas de dilatacin que dependen de los sujetadores principales externos para refrenar la carga de la
presin en el extremo del sistema sern probados en el lugar. Las juntas de dilatacin auto-fijadas se
pueden probar en un lugar o remotamente. Para la continuacin de la prueba sobre 150% de la presin
de diseo, las juntas de dilatacin pueden ser provistas de fijacin temporal y probar en un lugar o
remotamente. Una junta de dilatacin metlica tipo fuelle, no ser sujeta a ninguna presin en exceso
de la presin de la prueba de fabricacin. Ver prrafo 345.4.2 y apndice X, prrafo. X302.2.3(a).

345.3.4 lmites en Tuberas ensayadas. El equipo que no debe ser probado ser desconectado de la
tubera o aislado con tapas ciegas u otros medios durante la prueba. Una vlvula se puede utilizar, la
vlvula proporcionada (incluyendo su mecanismo de cierre) es conveniente para la prueba de presin.
345.4 Prueba Hidrosttica de Fuga
345.4.1 Fluido de la Prueba. El fluido ser agua, a menos que haya la posibilidad de dao, debido a la
adhesin o a los efectos nocivos del agua en la tubera o por el proceso.
En ese caso otro lquido no txico conveniente puede ser utilizado. Si el lquido es inflamable, su punto
de inflamacin ser por lo menos 49C (120F), y la consideracin ser dada al ambiente de la prueba.
345.4.2 Presin De la Prueba. Excepto en la manera prevista dentro del prrafo 345.4.3, la presin
hidrosttica de la prueba en cualquier punto en un sistema de tuberas metlico ser como sigue:
(a) No menor que 1.1/2 veces la presin del diseo;
(b) Para la temperatura del diseo sobre la temperatura de la prueba, la presin mnima de la prueba
ser calculado por la Ecuacin (24), a menos que ese valor de S /S no exceda de 6.5:
T
P = 1.5 PST
T
S

(24)

Donde:
P = Presin de calibracin mnima del ensayo
T
P = Presin de calibracin interna del diseo
ST= Valor del esfuerzo para la temperatura de ensayo
S = Valor del Esfuerzo para la temperatura del diseo (ver la Tabla A-1)
(c) Si la presin de la prueba segn lo definido arriba producira una tensin de la presin nominal o
tensin longitudinal en el exceso del esfuerzo de fluencia, en la temperatura de la prueba, la presin de
la prueba se puede reducir a la presin mxima que no exceder el esfuerzo de fluencia en la
temperatura de la prueba.
[Vea los prrafos. 302.3.2 (e) y (1).] Para las juntas de dilatacin metlicas tipo fuelle, vea el apndice
X, prrafo. X302.2.3(a).
4
345.4.3 Prueba Hidrosttica de tuberas con recipientes como un sistema
(a) Cuando la presin de ensayo de la tubera unida a unos recipientes menores o iguales que la
presin del ensayo para el recipiente, la tubera ser ensayada con el recipiente con la presin de
ensayo de la tubera.
(b) Cuando la presin de ensayo de la tubera excede a la presin de ensayo del recipiente, y si esto
no es considerado accesible con la tubera aislada del recipiente, la tubera y el recipiente sern
ensayados juntos, con la presin de ensayo del recipiente, proporcionada la aprobacin del propietario,
y la presin de ensayo del recipiente no ser menor que 77% de la presin de la tubera calculada de
acuerdo con 345.4.2 (b).
4 Las indicaciones del prrafo 345.4.3 no afectan los requisitos del ensayo de presin de algn cdigo
de recipientes aplicado.
345 Ensayo Neumtico de Fugas
345.5.1 Precauciones Los ensayos neumticos involucran el peligro de liberacin de energa
almacenada como gas comprimido. Debe tenerse particular cuidado, por eso se debe decidir por
minimizar el riesgo de ruptura frgil durante un ensayo neumtico de fuga.
La temperatura de ensayo es importante en esta consideracin y puede ser considerado cuando el
diseador elige el material de construccin. Vase el prrafo 345.2.2 y el apndice F- prrafo F323.4.
345.5.2 Dispositivo De Alivio De Presin. Un dispositivo de alivio de presin ser proporcionado,
teniendo una presin del sistema no superior que la presin de ensayo ms el menor de 345kPa
(50 PSI) o 10% de la presin de ensayo.

345.5.3 Fluido del Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire, ser no inflamable y no
txico.
345.5.4 Presin De Ensayo. La presin de ensayo ser el 110% de la presin de diseo.
345.5.5. Procedimiento. La presin ser gradualmente incrementada hasta una medida de presin
que sea menor que la mitad de la presin del ensayo o el 170kPa (25 PSI), cuando se logra es el
momento en el cual una revisin debe ser hecha, incluyendo examinacin de juntas en conformidad
con el prrafo 341.4 (a).Despus de esto, la presin ser gradualmente incrementada en cada paso
hasta que se alcanza la presin de ensayo, teniendo la presin en cada paso suficientemente largo
para igualar los esfuerzos de la tubera. La presin luego ser reducida a la presin de diseo antes de
examinar por fugas, de acuerdo con el prrafo 345.4.2
345.6 Ensayo de Fugas Hidrosttica-Neumtica
Si una combinacin de Ensayos de Fuga Hidrosttica-Neumtica es usada los requisitos del prrafo
345.5 deben ser cumplidos, y la presin en la parte llena del lquido del tubo no exceder los lmites
indicados en el prrafo 345.4.2.
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial
Este ensayo es aplicable slo a la tubera de categora D de servicio de fluido, a opcin del propietario.
Vea el prrafo 345.1(a).
345.7.1 Fluido del Ensayo. El fluido del ensayo es el fluido de servicio.
345.7.2 Procedimiento. Durante o antes de la operacin inicial, la presin ser gradualmente
incrementada en pasos hasta que se alcanza la presin de operacin, llevando a cabo la presin en
cada paso suficientemente largo para igualar los esfuerzos de la tubera. Una revisin preliminar ser
hecha segn lo descrito en el prrafo 345,5.5, si el fluido del servicio es un gas o un vapor.
345.7.3 Examinacin para Fugas. En lugar del prrafo 345.2.2 (a), esto es permitido para omitir la
examinacin por fugas de cualquiera de las juntas y las conexiones previamente ensayadas de
acuerdo con este cdigo.
345.8 Ensayo de Fuga Sensitiva
El ensayo estar de acuerdo con el mtodo de ensayo de gas y de la prueba de burbuja, especificado
en el cdigo BPV, de la seccin V, del artculo 10, o por otro mtodo demostrado que tenga sensibilidad
igual. La sensibilidad de la prueba no ser menor de 10 -3 atm-ml/sec bajo las condiciones de ensayo.
(a) La presin de ensayo debe ser mucho menor que 105 KPa (15 psi), o 25% de la presin de diseo.
(b) La presin ser gradualmente incrementada hasta una medida de presin menor que la mitad de la
presin de ensayo o 170 kPa (25 psi) es alcanzada, momento en el cual una revisin preliminar ser
hecha, entonces la presin ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcanza la presin
de ensayo, la presin que es considerada suficientemente larga en cada paso para igualar las
tensiones (esfuerzos) de la tubera
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo
Los siguientes procedimientos y el mtodo de ensayo de fuga, pueden ser usados slo bajo
condiciones establecidas en el prrafo 345.1 (c).
345.9.1 Examinacin de Soldaduras. Las soldaduras incluyendo aquellas usadas en la fabricacin de
tubos soldados y accesorios, los cuales han sido sometidos a un ensayo de fuga neumtico o
hidrosttico, en acuerdo con este cdigo, deben ser examinadas como sigue:
(a) Las soldaduras circunferenciales, longitudinales, y de surco en espiral, sern radiografiadas al
100% de acuerdo con el prrafo 344.5.
(b) Todo las soldaduras, incluyendo las soldaduras de empalmes estructurales, no cubiertas en (a)
arriba, sern examinado usando el mtodo de lquidos penetrantes (prrafo 344,4) o, para los
materiales magnticos, el mtodo de partculas magntica (prrafo 344.3)

345.9.2 Anlisis De Flexibilidad. Un anlisis de flexibilidad del sistema de la tubera habr sido hecho
de acuerdo con los requisitos del prrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d).
345.9.3 Mtodo De Ensayo. El sistema ser sometido a un ensayo de fuga sensible de acuerdo con el
prrafo 345.8.
346 EXPEDIENTES
346.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador, el manufacturero, el fabricante, y el instalador de la tubera, segn se
aplique, preparar los expedientes requeridos por este cdigo y por el diseo de ingeniera.
346.3 Retencin de Expedientes
Salvo especificacin de lo contrario por el diseo de ingeniera, los expedientes siguientes sern
conservados por lo menos 5 aos despus de que el expediente es generado para el proyecto:
(a) procedimientos de examinacin; y
(b) calificaciones del personal de examinacin.