1.

DEFINIO

De um modo geral, a corroso um processo resultante da ao do meio sobre um

determinado material, causando sua deteriorao. A primeira associao que se faz
com a ferrugem, a camada de cor marrom-avermelhada que se forma em superfcies
metlicas. Apesar da estreita relao com os metais, esse fenmeno ocorre em outros
materiais, como concreto e polmeros orgnicos, entre outros. Sem que se perceba,
processos corrosivos esto presentes direta ou indiretamente no nosso cotidiano, pois
podem ocorrer em grades, automveis, eletrodomsticos e instalaes industriais.
Do ponto de vista econmico, os prejuzos causados atingem custos extremamente
altos, resultando em considerveis desperdcios de investimento; isto sem falar dos
acidentes e perdas de vidas humanas provocados por contaminaes, poluio e falta de
segurana dos equipamentos. Estima-se que uma parcela superior a 30% do ao
produzido no mundo seja usada para reposio de peas e partes de equipamentos e
instalaes deterioradas pela corroso (Nunes e Lobo, 1990). Cientificamente, o termo
corroso tem sido empregado para designar o processo de destruio total, parcial,
superficial ou estrutural dos materiais por um ataque eletroqumico, qumico ou eletroltico.
Com base nesta definio, pode-se classificar a corroso em: eletroqumica, qumica e
eletroltica.

Corroso eletroqumica:

A corroso eletroqumica um processo espontneo, passvel de ocorrer quando o

metal est em contato com um eletrlito, onde acontecem, simultaneamente, reaes
andicas e catdicas. mais frequente na natureza e se caracteriza por realizar-se
necessariamente na presena de gua, na maioria das vezes a temperatura ambiente e
com a formao de uma pilha de corroso.

Corroso qumica:

A corroso qumica, tambm conhecida como seca, por no necessitar de gua,

corresponde ao ataque de um agente qumico diretamente sobre o material, sem
transferncia de eltrons de uma rea para outra. No caso de um metal, o processo
consiste numa reao qumica entre o meio corrosivo e o material metlico, resultando na
formao de um produto de corroso sobre a sua superfcie.
Tabela 1: Alguns valores de potenciais padres de eletrodo*.
Reao do eletrodo

Potencial padro, E0 / V

Mg2+ + 2e- Mg

-2,372

Al3+ + 3e- Al

-1,662

Ti2+ + 2e- Ti

-1,630

Zn2+ + 2e- Zn

-0,762

Cr3+ + 3e- Cr

-0,744

Fe2+ + 2e- Fe

-0,447

2+

Ni + 2e Ni

-0,257

Pb2+ + 2e- Pb

-0,126

2H+ + 2e- H2

Cu2+ + 2e- Cu

0,342

Ag+ + e- Ag

0,800

2+

0,951

3+

1,498

Pd + 2e Pd
Au + 3e Au

*CRC handbook of chemistry and physics. 79 ed. Boca Raton: CRC Pres, 1979.

Corroso eletroltica:

A corroso eletroltica se caracteriza por ser um processo eletroqumico, que se d

com a aplicao de corrente eltrica externa, ou seja, trata-se de uma corroso noespontnea. Esse fenmeno provocado por correntes de fuga, tambm chamadas de
parasitas ou estranhas, e ocorre com frequncia em tubulaes de petrleo e de gua
potvel, em cabos telefnicos enterrados, em tanques de postos de gasolina etc.
Geralmente, essas correntes so devidas a deficincias de isolamento ou de aterramento,
fora de especificaes tcnicas. Normalmente, acontecem furos isolados nas instalaes,
onde a corrente escapa para o solo.

2. MECANISMOS BSICOS

No estudo dos processos corrosivos devem ser sempre consideradas as variveis

dependentes do material metlico, do meio corrosivo e das condies operacionais, pois o
estudo conjunto dessas variveis permitir indicar o material mais adequado para ser
utilizado em determinados equipamentos ou instalaes. Dentre essas variveis devem
ser considerados:

Material metlico: composio qumica, presena de impurezas, processo de

obteno, tratamentos trmicos e mecnicos, estado da superfcie, forma, unio de
materiais (soldas, rebites, etc), contato com outros materiais;

Meio corrosivo: composio qumica, concentrao, impurezas, pH, temperatura,

teor de oxignio, presso, slidos suspensos;

Condies operacionais: solicitaes mecnicas, movimento relativo entre material

metlico e o meio, condies de imerso no meio (total ou parcial), meios de
proteo contra a corroso, operao contnua ou intermitente.

Recomenda-se, no estudo dos processos corrosivos, que sejam seguidas as

seguintes etapas:

Verificar a compatibilidade entre o meio corrosivo e o material;

Verificar as condies operacionais;

Inspees peridicas;
Estabelecer o mecanismo responsvel pelo processo corrosivo;
Avaliao econmica: custos diretos e indiretos;
Indicar medidas de proteo.
De acordo com o meio corrosivo e o material, podem ser apresentados diferentes
mecanismos para os processos corrosivos:
Mecanismo eletroqumico:
corroso em gua ou solues aquosas;
corroso atmosfrica;
corroso no solo;
corroso em sais fundidos.

Mecanismo qumico:
corroso de material metlico, em temperaturas elevadas, por gases ou
vapores e em ausncia de umidade, chamada de corroso seca;
corroso em solventes orgnicos isentos de gua;
corroso de materiais no-metlicos.
Pode-se considerar que ocorrem no mecanismo eletroqumico reaes qumicas

que envolvem transferncia de carga ou eltrons atravs de uma interface ou eletrlito:

so os casos de corroso observados em materiais metlicos, quando em presena de
eletrlitos, podendo o eletrlito estar solubilizado em gua ou fundido. J no mecanismo
qumico, h reaes qumicas diretas entre o material metlico, ou no-metlico, com o
meio corrosivo, no havendo gerao de corrente eltrica, ao contrrio do mecanismo
anterior.
2.1.

Exemplos de mecanismo qumico

ataque de metais, como nquel, por monxido de carbono, CO, com formao de
carbonila de nquel, Ni(CO)4, lquido voltil:
Ni(s) + 4CO(g) Ni(CO)4 (l) (50 C, 1 atm);

ataque de metais, como ferro, alumnio e cobre, por cloro em temperaturas

elevadas, com formao dos respectivos cloretos:
M + n/2 Cl2-

Mcln;

ataque de metais por solventes orgnicos, na ausncia de gua - caso de

magnsio reagindo com halogenetos de alquila, RX, para obteno dos reagentes
de Grignard
Mg + RX RmgX
e exemplificando com brometo de etila,
Mg + C2H5Br C2H5MgBr

ataque de borracha, por oznio, havendo oxidao da borracha com perda de

elasticidade, chegando a ficar quebradia;

deteriorao de concreto por sulfato - ataque da massa de concreto e no da

armadura de ao carbono.
2.2.

Exemplos de mecanismo eletroqumico

Na corroso eletroqumica, os eltrons so cedidos em determinada regio e

recebidos em outra, aparecendo uma pilha de corroso. Esse processo eletroqumico de
corroso pode decomposto em trs etapas principais:

processo andico - passagem dos ons para a soluo;

deslocamento dos eltrons e ons - observa-se a transferncia dos eltrons das

regies andicas para as catdicas pelo circuito metlico e uma difuso de nions
e ctions na soluo;

processo catdico - recepo de eltrons, na rea catdica, pelos ons ou

molculas existentes na soluo.

3. MEIOS CORROSIVOS

Os meios mais intensamente corrosivos so a atmosfera, guas potveis, gua de

rios e esturios, gua do mar, solo, produtos qumicos, alimentos e substncias fundidas.
A ao corrosiva da atmosfera influenciada principalmente pela poeira, gases e
umidade relativa, sendo de importncia particular o SO 2 (dixido de enxofre) resultante da
queima de carvo, leo e gasolina, que contm enxofre. O dixido de enxofre oxidado a
SO3 (trixido de enxofre) que, com a umidade do ar, forma HS 2O4 (cido sulfrico),
tornando a atmosfera bem mais agressiva. Por esse motivo, as atmosferas industriais so
mais corrosivas que as rurais. Outro fator importante para a ao corrosiva da atmosfera
a umidade. Em atmosfera de umidade relativa inferior a sessenta por cento, a corroso
praticamente nula.
Os materiais metlicos em contato com a gua tendem a sofrer corroso, que vai
depender das vrias substncias que possam contamin-la. Nesse processo de corroso
devem ser considerados, tambm, o pH, a velocidade de escoamento e a temperatura da
gua. Entre os agentes corrosivos naturais, a gua do mar um dos mais enrgicos, pois
contm concentraes relativamente elevadas de sais e funciona como eletrlito forte,
ocasionando um processo rpido de corroso.
O comportamento do solo como meio corrosivo de grande importncia, levandose em considerao as enormes extenses de oleodutos, gasodutos, aquedutos e cabos
telefnicos enterrados, que exigem um controle rigoroso de manuteno para evitar
corroso acelerada. Os fatores que mais influenciam a ao corrosiva dos solos so:
porosidade, resistividade eltrica, sais dissolvidos, umidade, corrente de fuga, pH e
bactrias.
Nos equipamentos usados em processos qumicos indispensvel considerar a
agressividade dos produtos qumicos utilizados, que no s ocasionam desgastes do
material metlico dos equipamentos como tambm contaminao dos produtos. O efeito
corrosivo dos alimentos depende da formao de possveis sais metlicos txicos. Assim,
recipientes de chumbo no devem ser usados na preparao de bebidas e alimentos, pois
estes
podem
atac-lo,
formando
sais
de
chumbo,
altamente
txicos.
Os metais apresentam diferentes susceptibilidades corroso. Assim, estruturas
metlicas de ferro so facilmente corrodas quando colocadas em orla martima ou em
atmosferas industriais; o zinco e o alumnio apresentam maior resistncia, que
excelente no ouro e na platina.

4. PROTEO CATDICA

Proteo catdica um processo de controle contra a corroso de metais

(tubulaes e estruturas). O princpio bsico tornar o elemento metlico a ser protegido
em um ctodo de uma clula de corroso, o que pressupe a presena de um nodo.
Assim, o processo natural de perda de eltrons da estrutura para o meio, fenmeno que
causa a corroso, compensado pela ligao da estrutura metlica a um nodo de
sacrifcio, em geral, um eletrodo de cobre/sulfato. O direcionamento da corrente eltrica
preserva a estrutura metlica, ocorrendo corroso controlada no nodo.
bom lembrar que a proteo catdica um processo anticorrosivo ativo - em que
possvel ajustar a eficincia s necessidades operacionais - que complementa a
proteo proporcionada pelo revestimento externo/interno das tubulaes. o nico
processo capaz de eliminar a corroso eletroqumica e eletroltica, mesmo em estruturas
no-revestidas.
Os mecanismos de proteo catdica para estruturas metlicas so dois: galvnica
e por corrente impressa. Para a proteo catdica galvnica, feita a instalao de um
nodo galvnico paralelo tubulao, e para a proteo catdica por corrente impressa, a
estrutura metlica ligada a um retificador de corrente eltrica.
No decorrer da vida da estrutura, como o revestimento externo perde eficincia por
causa da interao com o eletrlito, torna-se necessrio aumentar a intensidade da
corrente de proteo produzida pelo retificador. Os perodos de reviso/manuteno da
estrutura e do sistema de proteo so estimados em 20 anos para corrente impressa e
cinco anos para proteo galvnica.