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EFFETS DU TTAS SUR LES PROPRIETES

DU METAL FONDU EN ACIER


D. SHIGA ( 1 ) , A. GOTOH (2) , T. KOJIMA
Une somme d'informations

bien dans l'esprit de l'lIS


dont on s'aperoit que
l'essentiel avait dj t
publi ds 1985.
Et pour ceux qui souhaitent
aller au fond des choses :
une bibliographie somptueuse.

(3),

4
Y. HORII ( ), Y. FUKADA ( 5 ), K. IKEUTI (6) ET F. MATUDA (6 )

1/INTRODUCTION
L'application du TTAS aux joints souds
permet de rduire les contraintes rsi duelles, d'adoucir la zone trempe, d'amli orer la microstructure et de rduire la
teneur en hydrogne, ce qui favorise
l' obtention de joints souds ayant d'excel
lentes proprits de rsistance la temp
rature ambiante, de rsistance au fluage
et de tnacit la rupture ainsi qu'une
meilleure rsistance la corrosion et la
fissuration par corrosion sous tension (cor
rosion fissurante). Cependant, l'application
incorrecte du TTAS, par exemple avec une
temprature excessive et une dure de
maintien plus longue que ncessaire
entrane une rduction de la rsistance
mcanique et de la tenue au fluage, et une
baisse de tnacit, par suite d'un grossissement des prcipits et des grains et,
dans certains cas, d'une dcarburation de
la ZAT et du mtal fondu. L'effet du TTAS
sur les proprits des joints souds
dpend troitement de la composition chimique aussi bien des aciers de base que
des mtaux fondus ; il est donc trs important de connatre les modifications de proprits provoques par le TTAS.
Le prsent document dcrit l'tat de la
question en se basant plus particulire
ment sur les publications traitant de l'effet
du TTAS sur les proprits des mtaux
fondus en acier au C Si Mn, aux aciers
microallis, aux aciers faiblement allis
d'usage courant et aux aciers faiblement
allis rsistants la chaleur. Les docu ments publis entre 1981 et 1994 sont
passs en revue.

2ACIERS MICRO-ALLIES

sur le TTAS concernaient plus particulirement les effets du TTAS sur les proprits
mcaniques du mtal fondu en prsence
d'lments de microalliage tels que Nb ou
V provenant de la tle de base sous l'effet
de la dilution (2-1, 2-2). En gnral, les
proprits de nombreux assemblages souds peuvent tre amliores grce au ,
TTAS, mais celui ci n'est pas bnfique
dans tous les cas. La sensibilit de
l'assemblage soud aux ractions de durcissement par prcipitation des lments
de microalliage pouvant conduire une
rduction de la tnacit est galement un
facteur prendre en considration.
2/1/1 Duret
La Fig. 2.1 montre une relation typique
entre la temprature de TTAS et la duret
en fonction de la teneur en Nb de mtaux
fondus obtenus en une seule passe en
soudage MIG sous forte intensit avec un
apport d'nergie de 2,4 kJ/mm (2-3).
Lorsque la teneur en Nb dans le mtal
fondu dpasse 0,015 %, la duret augmente lors du TTAS et, dans l'intervalle de
temprature de 500C 650C, c'est
600C que la duret est maximale. Cette
tendance est encore plus nette lorsqu'on
augmente la teneur en Nb dans le mtal
fondu. En soudage multipasse, la composition chimique varie d'une passe l'autre
du fait des variations de dilution par le
mtal de base. Par consquent, la duret
de chaque portion de soudure change lors
du cycle de rchauffage de la passe sui
vante et les variations de duret entre les
cordons subsistent aprs le TTAS. Les Fig.
2.2 et 2.3 montrent respectivement les
changements de teneur en lments de
microalliage dans chaque portion de soudure et la rpartition de la duret du mtal
fondu obtenu en soudage sous flux mesu-

2/1 ACIERS POUR CANALISATIONS ET


RECIPIENTS . PRESSION
Les tles d'acier microalli comportant Nb
ou V qui sont produites par laminage
contrl ou par procds thermomcaco
niques contrls ont t largement
employes pour la fabrication des tubes
pour canalisations utilises basses tempratures du fait de leur charge de rupture
leve combine une bonne tnacit. La
plupart des travaux qui ont t effectus
soudage et techniques connexes Mai-Juin 1996

(1) Technical Research Laboratories, Kawasaki


Steel Co.
(2) Technical Department, Welding Dev. Kobe
Steel, LTD.
(3) Materials and Processing Research Center,
NKK Co.
(4) Steel Research Laboratories, Nippon Steel Co.
(5) Iron and Steel Research Laboratories,
Sumitomo Metals Industry, LTD.
(6) Welding Research Institute, Osaka University

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re dans le sens de l'paisseur de la pice


(24). Le changement de la valeur maximale de duret dans chaque passe correspond bien la variation de la teneur en Nb
et V comme le montre la Fig. 2.4, qui a
t tablie d'aprs les rsultats des Fig. 2
et 3. L'analyse de Nb + 1 /2 V en abscisse
signifie que la contribution de V la duret
est moiti moindre de celle de Nb comme
indiqu par Shiga et al (2-4). La valeur
maximale de duret dans la zone trempe
diminue quand le nombre de passes augmente car la teneur en Nb et V diminue.
Avec l'acier sans Nb-V, l'augmentation de
la duret par la prcipitation de Ti-CN se
produit un peu comme indiqu la
Fig. 2.5, mais le phnomne est assez
rduit en comparaison avec le mtal fondu
contenant Nb et V.
Rsistance et tnacit sous
entaille
2/1/2

On observe un profond dsaccord dans la


littrature propos de l'effet exact du Nb
c r Inn nrnnrin+6c

rnnraniniicc anrtlc TAC

(2-5, 2-6, 2-7). Les informations donnes


sur les modifications de la limite d'lasticit Ac y , et la temprature de transition duc
tile-fragile AF aprs TTAS sont rsumes
par Farrar et al (2-8), comme indiqu la
Lin

r, I oc +onrianroc olnhaloc vioc infnr-

mations semblent indiquer que le Nb est


bnfique jusqu' 0,025 % en poids, mais
qu'au-del de 0,03 % en poids, l'augmentation de 6y provoque une chute de la tnacit. La Fig. 2.7 montre d'une part la tnacit d'un mtal fondu en soudage multipasse
comme mentionn prcdemment
(Fig. 2.2) dont on a prlev des prouvettes Charpy depuis le centre de la tle
contenant les seconde, troisime et quatrime passes, et d'autre part la tnacit
du mtal fondu de la passe finale dont on
a prlev des prouvettes un endroit
situ 2 mm sous la surface de la tle et
qui ne contenait que la passe terminale.
Alors que la tnacit du mtal fondu
l' tat brut de soudage multipasse est
presque la mme que celle du mtal fondu
de la passe terminale, la baisse de tnacit du mtal fondu due au TTAS est trs
importante.
La Fig. 2.8 illustre la relation entre
AHv [= vTrs (TTAS) - Hv (brut de soudage)
et AvTrs [ = AvTrs (TTAS) - AvTrs ( brut de
soudage)l(. La valeur de AvTrs augmente
avec AHv, ce qui laisse entendre qu'une
rduction de la tnacit du mtal fondu
comportant du Nb est troitement lie au
durcissement par prcipitation de Nb(CN)
qui devient semi-cohrent lors du TTAS
alors qu'il tait cohrent avant le TTAS.
Ainsi donc, pour viter la baisse de tnacit du mtal fondu soumis au TTAS, il est
important d'viter que sa duret n'augmente.
Lorsqu'on tudie la tnacit sous entaille
du mtal fondu aprs le TTAS, la fragilisation au revenu est galement un facteur
important. La Fig. 2.9 montre les relations
entre la teneur en Nb et la tnacit d'un

mtal fondu obtenu par soudage monopasse MIG sous forte intensit avec un apport
d'nergie de 2,4 kJ/mm (2-9). Les caractristiques de rsilience du mtal fondu tendent diminuer non seulement lorsque la
teneur en Nb augmente, mais encore
selon la vitesse de refroidissement aprs
le TTAS, en particulier dans le cas de
refroidissements lents (au four). Le fait que
la tnacit aprs TTAS du mtal fondu
dpende de la vitesse de refroidissement
peut s'expliquer par la fragilisation au revenu. La Fig. 2.10 montre l'effet du TTAS sur

la duret du mtal fondu. Comme cela est


clairement mis en vidence dans cette
figure, la vitesse de refroidissement ne
modifie que trs lgrement la duret du
mtal fondu, quelle que soit la teneur en
Nb. Ces observations prouvent que la diffrence d ' effet entre TTAS avec refroidissement par air et TTAS avec refroidissement au four est lie au phnomne de fragilisation au revenu. D 'autre part, tant
donn que la diffrence de duret entre
l' tat brut de soudage et l'tat aprs TTAS
(refroidissement par air) varie selon la
soudage et techniques connexes - MaUuin 1996

METALLURGIE

mcanismes, savoir la fragilit au revenu


et le durcissement par prcipitation.
Si la fragilit au revenu est principalement
responsable de l'effet nfaste du TTAS
(refroidissement au four) sur la tnacit du
mtal fondu, cette tnacit doit tre troitement lie la teneur en Mn dans le
mtal fondu. La Fig. 2.11 montre la relation entre la teneur en Mn du mtal fondu
contenant 0,03 % Nb en poids et les tempratures de transition 50 % de cristallinit (1-9). Comme le montre cette figure,
la tnacit du mtal fondu mesure aprs
le TTAS (refroidissement par air et refroidissement au four) diminue lorsque la
teneur en Mn augmente.
La Fig. 2.12 montre l'effet de la teneur en
B sur la tnacit du mtal fondu avant et
aprs TTAS (1-9).
Le bore a un effet favorable l'tat brut de
soudage en ce sens qu'il amliore la tnacit, quelle que soit la teneur en Mn. Par
contre, l'influence du bore sur la tnacit
aprs TTAS diffre selon la teneur en Mn.
Lorsque la teneur en Mn est leve, par
exemple comprise entre 1,61% et 1,73%,
le bore tend favoriser une nette dtrioration par suite de la fragilisation au
revenu.
2/1/3

Microstructure

La Fig. 2.13 illustre, pour le mtal fondu


au C-Mn-Nb, l'importance relative de
chaque facteur, y compris des transformations microstructurales au cours du TTAS
qui influent sur les proprits mcaniques (8). Il est ncessaire d'insister sur le
fait que les valeurs relatives des vecteurs
dpendent de la teneur en Mn et des
microstructures l'tat brut de soudage
telles que la ferrite proeutectode, les plaquettes de ferrite orientes vers l'intrieur
et la ferrite aciculaire.
En ce qui concerne la prsence de prcipits de Nb(CN), il y a toujours peu de
preuves d'examens au microscope optique
en lectronique, malgr la preuve indirecte
qui indique une nette augmentation de ay
aprs TTAS. Le Tableau 2.1 rsume les
observations du Nb(CN) releves dans la
littrature, dcrites par Farrar et al (2-8).
Comme le montre ce tableau, de hautes
tempratures de recuit et des refroidissements trs lents sont ncessaires pour
produire des prcipits de Nb(CN) observables, et cela laisse penser que ce phnomne se prsente sous la forme d'une
pr-prcipitation petite chelle suivie
d'une croissance selon le mcanisme de
maturation d'Ostwald (2-10). En plus de la
prcipitation de Nb(CN), d ' autres modifications structurales se produisent durant le

2/2 ACIERS POUR STRUCTURES


OFFSHORE
En gnral, les structures offshore sont
construites avec des tles paisses en
aciers de classes YP330 YP460 tels que
BS4360 GR.50D et GR.60D, et un traitement thermique aprs soudage est effectu une temprature de 580C 600C
afin de rduire les contraintes rsiduelles.
Les proprits exiges des mtaux fondus
sont pratiquement les mmes que celles
l'tat brut de soudage et de bonnes
valeurs de CTOD sont ncessaires -10C
dans la rgion de la Mer du Nord et
+10C pour le Golfe du Mexique. En gnral, un faible apport d'nergie compris
entre 1 et 3 kJ/mm est utilis en soudage
avec lectrode enrobe et en soudage
sous flux, afin d'obtenir une tnacit suffisante pour les mtaux fondus l'tat brut
TTAS. La sphrodisation du carbure a t
observe par beaucoup de chercheurs, de
mme que la restauration des dislocations
(2-11, 2-12). Cependant, Hannertz (2-13)
signale que l'ancrage des dislocations par
les particules de Nb(CN) peut entraner une
moindre restauration des dislocations.
2/1/4 Caractristiques de corrosion
fissurante
Le Sous-Comit Aciers pour rcipients
pression du Dpartement Matriaux du
Japan Pressure Vessel Research Council
(JPVRC) a effectu des essais de corrosion fissurante en plus des essais mcaniques et essais de soudabilit afin de
dterminer l'effet des conditions de TTAS
sur les proprits des aciers thermomcaniques ASTM A841 contenant du Nb, en
comparaison avec les aciers conventionnels traits thermiquement (2-14).
Les essais de corrosion fissurante sur
joints souds ont t effectus au moyen
d'essais de pliage 4 points avec courant
anodique constant dans l'ammoniaque
li quide contenant du carbonate d'ammonium (NH 3 li quide + 5 % NH 4 CO 2 NH 2 ).
Le Tableau 2 montre les rsultats de
l' essai de corrosion fissurante. Des fissures ont t dtectes dans l'acier thermomcanique l'tat brut de soudage
ainsi que dans l'acier normalis brut de
soudage et soumis un TTAS 600C
sous une contrainte de 426 N/mm 2 .

Les fissures observes dans l'acier thermomcanique ne sont situes que dans le
mtal fondu.

de soudage (2-15, 2-18), mais le soudage


avec fil fourr et le soudage manuel avec
'
lectrode enrobe avec apport d nergie
lev ainsi que le soudage sous flux avec
apport d'nergie suprieur 5 kJ/mm ont
t dvelopps pour amliorer le rendement (2-16, 2-17, 2-19, 2-20, 2-22).

2/2/1 Rsistance mcanique


La Fig. 2.14 montre l'influence du TTAS
(600C, 2 h) sur les caractristiques de
traction des mtaux fondus obtenus avec
faible apport d'nergie (2-15). La Fig. 2-15
montre les rsultats obtenus en soudage
sous flux avec apport d'nergie lev
(2-16). Dans de nombreux cas, la charge
de rupture et la limite d'lasticit sont
lgrement rduites par le TTAS, comme
le montrent les Fig. 1 et 2. La baisse de la
charge de rupture est d'environ 20 MPa
quelle que soit la charge de rupture l'tat
brut de soudage, sauf pour les mtaux fondus teneur leve en titane. La rduction
de la limite d'lasticit s'accentue lgrement avec l'accroissement de la limite
d'lasticit l'tat brut de soudage. La
Fig. 2-16 montre l'effet de la teneur en titane dans le mtal fondu sur la limite d'lasticit et la charge de rupture aprs TTAS
(2-16). Ces deux valeurs augmentent
lorsque la teneur en titane crot, sous
l' effet du durcissement structural. Les soudures G et H de la Fig. 2 ont de fortes
teneurs en titane (0,02 % en poids) et leur
li mite d'lasticit et leur charge de rupture
aprs TTAS sont suprieures celles obtenues l'tat brut de soudage (2-16).
L'allongement et la striction ne sont pas
nettement influencs par le TTAS (2-15).

2/2/2 Tnacit
Dans le cas des matriaux fondus
du type Si-Mn classique, les valeurs
de rsilience Charpy l'tat brut de
soudage diminuent quand l'apport d'nergie augmente. Pour obtenir une
tnacit suffisante, on utilise donc
un apport d'nergie infrieur
3,0 kJ/mm et un matriau contenant
quelques pour-cent de nickel (2-15, 2-16,
2-17, 2-18, 2-20). Les Fig. 2.17 et 2.18
montrent la tnacit du mtal fondu
l' tat brut de soudage et aprs TTAS
dans les passes de remplissage et la
passe de fond (2-16). La rsilience
Charpy diminue avec le TTAS et la baisse
de tnacit est plus nette dans la passe
de fond que dans les passes de remplissage. La fragilisation de la passe de fond
provient du niobium issu de l'acier de
base. Les mtaux fondus comportant TiB
donnent des valeurs leves de rsilience Charpy l'tat brut de soudage et

aprs TTAS lorsqu'ils sont obtenus avec


des apports d'nergie suprieurs
5 kJ/mm (2-16, 2-19, 2-20).
Les mtaux fondus en acier de type Si-Mn
classique l'tat brut de soudage ont de
faibles caractristiques de CTOD, dans de
nombreux cas infrieures 0,1 mm mme
10C. Ces caractristiques sont cepen
dant amliores par le TTAS, et des valeurs
de CTOD suprieures 0,25 mm sont sou
vent obtenues - 10C (2-15, 2-16, 2-18).
Les caractristiques de CTOD typiques
aprs TTAS sont prsentes aux Fig. 2.19
et 2.20 (2-16, 2-20). Le mtal fondu obtenu
avec une lectrode AWS E7016 classique
donne des valeurs de CTOD suprieures
celles obtenues avec une lectrode AWS
E7018 aprs TTAS. La poudre de fer conte-

nue dans l'lectrode E7018 accrot la


teneur en oxygne dans le mtal fondu et
rduit la ferrite aciculaire. Ceci explique
l'altration des caractristiques de CTOD.
Les lectrodes E7018 qui contiennent Ti et
B donnent des valeurs de CTOD suprieures 0,50 mm -10C l'tat brut de
soudage et aprs TTAS (2-22). De nomtireuses tudes sur les caractristiques de
CTOD l'tat brut de soudage ont t
dcrites. Parmi les moyens susceptibles
d'augmenter les valeurs de CTOD, on peut
citer le soudage avec un grand nombre de
passes effectues en courant alternatif
(2.15, 2.23), une addition de quelques pourcent de nickel (2-15, 2-16, 2-18) ainsi que
l' emploi d'un mlange Ar-CO 2 au lieu du CO2
comme gaz de protection (2-15).
soudage et techniques connexes - Mai-Juin 1996

2/2/3

Rsistance la fatigue

La littrature indique que bien que le TTAS


puisse augmenter la dure de vie en
fatigue des joints simples, l'influence est
rduite pour les joints tubulaire avec
R = 0, tandis qu'elle est plus importante
pour les joints faible niveau de contrainte
et pour les joints avec R = -1 (2-21).
2/3 ACIERS HAUTE RSISTANCE
FAIBLEMENT ALLIS
2/3/1

Rsistance et duret

On a tudi (2-24) l'effet de la teneur en


carbone sur les caractristiques de traction du mtal fondu obtenu avec une lectrode de type AWS E10018/E11018-M.
Les rsultats correspondant aux essais de

23

leve. La relaxation des contraintes altre les caractristiques de rsilience dans


la gamme de temprature de transition
comme on peut en juger d'aprs les tempratures de transition pour 50 J prsentes la Fig. 2.22. On remarque que le
principal effet du TTAS est de rduire la
sursaturation du solut par la germination
et la croissance de prcipits de carbure.
Une tude exprimentale a t effectue
sur des aciers microallis ASTM A588
Grade A et ASTM A572 Grade 50 souds
sous flux, donnant un mtal fondu de type
Linde 40B, afin de dterminer les caractristiques de rupture du mtal fondu la
fois l'tat brut de soudage et aprs TTAS
comme indiqu la Fig. 2.23 (2-26). La
tnacit l'tat brut de soudage de ces
mtaux fondus est trs diffrente. Non
seulement les caractristiques de rsilience de ces soudures l'tat brut de soudage ne sont pas constantes, mais encore
les rponses de ces matriaux au TTAS
sont diffrentes. Les auteurs de l'tude en
question supposent que les diffrences de
rponses au TTAS rsultent de diffrences
dans les variables mineures du processus
de soudage, bien qu'aucune de ces diffrences n'apparaisse dans les procs-verbaux de mode opratoire de soudage. Les
tendances gnrales indiquent que la temprature de transition des soudures est
quivalente ou mme suprieure celle
des tles brutes de laminage et que le
TTAS n'amliore pas sensiblement la temprature de transition du mtal fondu.

traction du mtal dpos l'tat brut de


soudage et l'tat dtensionn sont prsents la Fig. 2.21. La limit d'lasticit,
la charge de rupture et la duret du mtal
fondu l'tat brut de soudage et l'tat
dtensionn augmentent avec la teneur en
carbone dans l'intervalle analys (0,050,12 %). Les valeurs mesures aprs
TTAS sont infrieures aux valeurs correspondantes l'tat brut de soudage. On
peut observer que le principal effet du
TTAS est de rduire la sursaturation du
solut par la germination et la croissance
de prcipits de carbure.
En ce qui concerne la duret du mtal
fondu d'un tube en acier 3,5 % Ni fabriqu par procd UOE (formage en U, en 0
r

) A

On a tudi l'effet de la teneur en Mn et en


Ni dans le fil d'apport sur la tnacit du
mtal fondu de type Ti-B des tubes en
acier 3,5 % de Ni fabriqus par le procd UOE, aprs traitement de relaxation
des contraintes (2-25). Lorsqu'on utilise un
fil forte teneur en Mn, la tnacit du
mtal fondu aprs relaxation des
contraintes est infrieure celle mesure
l'tat brut de soudage du fait de la fragilisation au revenu due un surcrot de Mn.
Par consquent, l'emploi du fil d'acier
1,6 % Mn - 3,1 % Ni-Ti-B peut donner une
tnacit leve au mtal fondu obtenu en
une seule passe, aussi bien l'tat brut de
soudage qu' l'tat relax comme le
montre la Fig. 2.24, bien qu'il soit prfrable que chaque cordon soit aussi mince
que possible afin d'obtenir un mtal fondu
ayant une tnacit leve pour l'acier
3,5 % Ni car une grande proportion de
structure grains fins peut tre obtenue
sur chaque cordon grce la chaleur de la
passe suivante. De plus, les conditions
optimales de trempe et de revenu pour le
cycle de chauffage rapide ont t tudies
pour le mtal fondu de tubes en acier
3,5 % Ni fabriqus par le procd UOE.
Comme le montre la Fig. 2.25, la tnacit
du mtal fondu est amliore par la trempe et le revenu, en comparaison avec celle
mesure la fois l'tat brut de soudage
et l'tat brut de trempe. De plus, la tnacit du mtal fondu aprs trempe et revenu est presque constante malgr la temprature de revenu. Sur la base des tudes
cites ci-dessus, des tubes conformes aux
normes ASTM A671-CF71 et A333 Gr.3
ont donc t dvelopps.

3/ACIERS FAIBLEMENT ALLIES


RESISTANTS A CHAUD
En comparaison avec les aciers non allis
pour usages courants, les aciers faiblement allis rsistants chaud ont une
trempabilit leve aprs soudage, du fait
de leurs lments d'alliage tels que Cr et
Mo. Par consquent, le TTAS est un traitement trs important pour garantir les proprits en service des joints souds. Les
principaux objectifs du TTAS des joints
souds sont les suivants :
1) Stabilisation et amlioration des caractristiques de traction haute tempra
ture.
2) Amlioration de la rsistance la
dgradation due au vieillissement.
3) Amlioration de la ductilit et de la tnacit.
4) Relaxation des contraintes rsiduelles.
II existe de nombreux documents indiquant
les rsultats aprs TTAS, mais il en existe
peu qui dcrivent systmatiquement les
effets du TTAS sur les proprits des
aciers faiblement allis rsistants la chaleur. Ces quelques tudes sont passes
en revue ci-dessous.

3/1 MICROSTRUCTURE DU MTAL


FONDU EN ACIER AU Cr-Mo
APRES TTAS
Les microstructures l'tat brut de soudage du mtal fondu en acier 2,25Cr-lMo
obtenu par soudage avec lectrode enrobe (3-1), par soudage sous flux classique
(3-2), soudage sous flux avec faible cartesoudage et techniques connexes - Mai-Juin 1996

ment des bords (3-3), soudage sous protection gazeuse avec faible cartement
des bords (3-3) et soudage sous laitier (4)
ont t dcrites comme tant bainitiques
du fait de la prsence d'un large domaine
bainitique dans la courbe TRC de cet acier,
bien que des traces de ferrite polygonale
soient observes dans le cas de basses
teneurs en carbone (0,02 - 0,03 %) ou de
refroidissement lent. La microstructure est
influence par la teneur en carbone (3-1,
3-2) et en azote (3-2). La bainite s'affine et
les carbures sont plus importants
lorsqu'on augmente la teneur en carbone.
Le grain d'austnite initiale s'affine mesure que la teneur en carbone et en azote
augmente (3-2).
L'apparition de carbures mtalliques dans
les mtaux fondus ayant diverses teneurs
en carbone, obtenus en soudage avec
lectrode enrobe, est dcrite dans le
Tableau 3.1.1 (3 1). Comme on peut le
voir, les carbures observs l'tat brut de
soudage sont des carbures M 3C riches en
fer, possdant une structure cristalline de
cmentite et carbure M 2 C riche en molybdne. Les carbures M 3 C apparaissent
d'abord aux joints entre les grains et les
lattes, puis ils se rpandent mesure que
la teneur en carbone augmente. Le carbure M 2 C n'est prsent qu'en petite quantit,
et un fin prcipit aciculaire se disperse
dans la matrice bainite/ferrite.
II convient d'insister sur le fait que le mtal
fondu obtenu en soudage avec lectrode
enrobe et soumis un TTAS 977K/25h
peut tre divis en deux types selon la

25

teneur en carbone (3-1). Avec une teneur


en carbone de 0,02-0,03 %, on n'observe
aucune trace de structure bainitique avant
le traitement thermique. La microstructure
est compose de grains de ferrite
quiaxes avec des carbures mtalliques
dans les grains et aux joints de grains. Les
alignements d'austnite rsiduelle se transforment en carbures et en ferrite. Lorsque
la teneur en carbone est comprise entre
0,04-0,05 % et 0,12-0,13 %, la microstructure du mtal fondu obtenu en soudage avec lectrode enrobe n'est modifie
que par un TTAS 977K/25h et se prsente sous la forme de bainite revenue.
Dans les rgions possdant une structure
en lattes avant le TTAS, la directionnalit
de la structure en lattes est prserve,
bien que la morphologie de la ferrite soit
altre. La ferrite existe sous forme d'alignements d'lots allongs parallles les
uns aux autres avec des carbures aux
joints des lots et dans la matrice ferritique. Ces flots sont nettement plus larges
que les lattes partir desquelles ils se
sont forms, produisant ainsi une microstructure grossire.
Comme le montre le Tableau 3.1.1 (3-1),
aprs le TTAS 977K/25h, on peut trouver M7C 3 , M 23 C 6 et M 6C dans tous les

les mtaux fondus plus chargs en carbone. Dans le mtal fondu 0,02-0,03 % C,
on observe trois morphologies de carbures distinctes : sous forme d'aiguilles,
de prcipits massifs et de lisers. Il
semble que les aiguilles soient du M 2 C
ayant prcipit dans la ferrite polygonale.
Les prcipits massifs sont composs de
M 70 3 , M 23 C 6 ou de M 6 C, selon leur emplacement. M 70 3 et M 23 C 6 n'apparaissent
que dans la bainite, tandis que M 6 C apparat dans les deux constituants, Les lisers
sont composs de M 2 C ayant prcipit
durant le refroidissement l'interface
entre la ferrite polygonale nouvellement
forme et l'austnite
Dans les mtaux fondus teneur en carbone comprise entre 0,04-0,05 % et 0,120,13 %, les carbures M 70 3 et M 6 C apparaissent de manire prdominante dans la
matrice et M 23 C 6 .aux joints entre les
grains et les lattes. La majorit des carbures sont sphrodaux, quel que soit leur
emplacement.
La microstructure du mtal fondu contenant 0,08-0,09 % C soumis un TTAS
908K/25,5h conserve de nombreuses
caractristiques de la microstructure
l' tat brut de soudage. Comme indiqu au
Tableau 3.0.1 (3-1), de fins carbures aciculaires ayant prcipit dans la matrice de
ferrite sont identifis comme tant M 2C.
Ces carbures sont gnralement considrs comme tant les principaux agents de
renforcement de la rsistance au fluage de
l' acier 2,25Cr-lMo. Des carbures de beaucoup plus grandes dimensions qui taient
pour la plupart des carbures M 23C 6 prcipitent aux joints entre les lattes et les
grains d'austnite initiale.

mtaux fondus teneur en carbone au


moins gale 0,04-0,05 %, ainsi qu'un
carbure M 2 C dans l'acier 0,02-0,03 % C.
Ceci est en bonne concordance avec la
squence de carbures propose par Baker
et Nutting (3-5). Pour les trois mtaux fondus les plus chargs en carbone prsents au Tableau 3.0.1, le TTAS 977K/25h
permet d'liminer toute trace de M 3 C et de
M 2 C dans la bainite qui est gnralement
considre comme le principal agent de
renforcement de la rsistance au fluage de
l'acier 2,25Cr-lMo. La persistance de M 2C
dans la microstructure 0,02-0,03 % C
peut tre due la prsence de ferrite polygonale dans la microstructure l'tat brut

de soudage, tant donn que le M 2 C qui


se forme dans la ferrite au cours du revenu persiste jusqu' ce qu'il soit remplac
par le M 6 C, comme indiqu par Baker et
Nutting (3-5). Dans le mtal fondu contenant 0,02-0,03 % C et le mtal fondu
contenant 0,12-0,13 % C, des carbures
li s entre eux se forment : les carbures
M 6 C et M 2 C apparaissent ensemble dans
le mtal fondu 0,02-0,03 % C et les carbures M23C 6 et M 6 C apparaissent dans le
mtal fondu 0,12 0,13 % C.
Les morphologies des carbures observes
dans le mtal fondu 0,02-0,03 % C sont
trs diffrentes de celles observes dans
soudage et techniques connexes Mai-Juin 1996

On a tudi l'influence de la teneur en


azote sur la microstructure du mtal fondu
en acier 2,25Cr-lMo obtenu en soudage
sous flux, pour des teneurs en azote cornprises entre 0,004 et 0,032 % (3-2). L'augmentation de la teneur en azote renforce
la prcipitation de CrN pendant le TTAS
883 K et 963 K, amliorant ainsi la
tnacit.
On a tudi au microscope lectronique
par transmission la microstructure du
mtal fondu d'un assemblage en acier
3Cr 1,5Mo-0,1V (acier au Cr-Mo modifi
par microalliage) soud par faisceau
d'lectrons, afin d'amliorer sa rsistance
haute temprature et sa rsistance la
fragilisation par l'hydrogne (3-6). Le mtal
fondu l'tat brut de soudage reprsente
une microstructure bainitique typique en
plaquettes avec une forte densit de dislo-

27

sous-grains de solidification. Un TTAS


873K a entran un adoucissement des
profils de sgrgation tablis durant la
solidification, la fois le long des joints
des sous-grains de solidification et aux
interfaces ferrite-martensite. Les carbures,
essentiellement M 23 C 6 riches en Cr, sont
concentrs le long des joints de sousgrains riches en Cr et Mo. Le TTAS influe
peu sur la nature ou la rpartition des carbures.
3/2 RSISTANCE, DURET ET
TNACIT
La Fig. 3.1 montre des exemples typiques
de profils de duret d'assemblages en
acier 2,25Cr-lMo souds sous laitier (3-4).
Le TTAS rduit la duret du mtal fondu et
de la zone affecte thermiquement. Les
variations de duret suivent les caractristiques de rsilience Charpy V. La Fig. 3.2
indique que la tnacit du mtal fondu et
de la zone affecte thermiquement sont
amliores par les traitements thermiques
aprs soudage.

cations. On observe des films fins et


troits d'austnite rsiduelle entre les plaquettes bainitiques. Aprs TTAS
963K/5h, la microstructure du mtal
fondu devient de la bainite entirement
revenue.
Dans de nombreuses applications industrielles, les aciers inoxydables 12Cr-1 Mo
sont considrs comme des alternatives
aux aciers inoxydables austnitiques. A
l' tat brut de soudage, la microstructure

28

du mtal fondu obtenu en soudage TIG est


compose d'une matrice de martensite
non revenue (cd, de ferrite (d) le long des
joints de sous-grains de solidification initiale, et de carbures mtalliques (3-7). La ferrite est enrichie en lments alphagnes
(Cr, Mo, V et W) comparativement la
martensite. Les rgions de joints de grains
de solidification dpourvues de ferrite sont
galement enrichies avec les mmes lments en comparaison avec le noyau des
soudage et techniques connexes - Mai-Juin 1996

Les cuves de racteurs chimiques de forte


paisseur utilises pour l ' hydrotraitement
de l'huile lourde doivent satisfaire des
exigences de proprits mcaniques
svres pour le mtal de base et le mtal
fondu en acier 2,25Cr-lMo. Par
exemple, en ce qui concerne la tnacit
sous entaille pour les soudures de forte
paisseur, une nergie de rupture Charpy
aprs TTAS de 54 J -40C est spcifie.
Pour satisfaire une telle exigence, une
amlioration de la tnacit grce une
addition d'azote a t propose (3-2). La
Fig. 3.3 montre les teneurs totales en prcipits et la duret de mtaux fondus sans
addition d'azote et de mtaux fondus
contenant de l'azote, en fonction des

conditions de TTAS. A l'tat brut de soudage, la duret du mtal fondu avec addition
d ' azote est suprieure celle du mtal
fondu normal. Cependant, aprs le TTAS,
la diffrence de duret disparat presque.
Comme indiqu la Fig. 3.4, la tnacit
des deux mtaux fondus augmente aprs
le TTAS et le mtal fondu contenant de
l' azote prsente une meilleure tnacit du
fait d'une microstructure fine.
Comme nous l'avons indiqu plus haut,
c'est principalement l'acier 2,25Cr-lMo qui
est utilis pour les rcipients pression
tels que les racteurs d'hydrotraitement.
Rcemment, un nouvel acier pouvant
convenir pour les procds de craquage
de l'huile lourde et de liqufaction de l
houille est devenu ncessaire. A cet effet,
des aciers modifis au vanadium tels que
les aciers 2,25Cr-lMo-V et 3Cr-lMo-V ont
t dvelopps et certains d'entre eux ont
dj t utiliss dans des applications pratiques. Pour ces applications, des produits
consommables pour le soudage ont galement t dvelopps. Des travaux sur le
dveloppement de ces produits ont t
publis (3-8, 3-9). Le mcanisme de renforcement du mtal fondu est li aux prcipits fins qui proviennent de l'addition
simultane de V et Nb. Les Fig. 3.5 (3-8)
et 3.6 (3-9) montrent les relations entre
les conditions de TTAS et la charge de
rupture. Ces mtaux fondus ont des caractristiques de traction suprieures celles
des mtaux fondus conventionnels.

3/3 CARACTRISTIQUES DE FLUAGE


L'acier 9Cr-1 Mo modifi est largement utilis pour les chaudires de centrales de
production d'nergie. En plus de cette
application, tant donn que cet acier
reprsente l'un des choix possibles pour la
construction de gnrateurs de vapeur de
racteurs surrgnrateurs rapides, de
nombreuses recherches sur les proprits
du mtal fondu ont t effectues. L'une
d'elles concerne les effets des teneurs en
azote, du TTAS et du mode opratoire de
soudage sur les caractristiques de rupture par fluage (3-10). La Fig. 3.7 illustre
l' effet du TTAS sur la rsistance au fluage
de mtaux fondus en acier 9Cr-1 Mo modifi, obtenus en soudage TIG. La rsistance
au fluage du mtal fondu l'tat brut de
soudage est suprieure celle du mtal
fondu trait thermiquement aprs soudage. A partir de ces rsultats, la rsistance
au fluage est relie la charge de rupture
la temprature ambiante.

Une autre tude dtaille a t effectue

afin de dterminer les effets de la teneur


en carbone et du TTAS sr la rsistance

29

METALLURGIE

la rupture sous contrainte du mtal fondu


en acier 2,25Cr-lMo (3-1). La Fig. 3.8
montre le comportement la rupture sous
contrainte du mtal fondu en acier
2,25Cr-lMo obtenu en soudage avec lectrode enrobe en fonction du paramtre
de revenu. En gnral, la rsistance la
rupture diminue lorsque le paramtre de
revenu augmente. Cette figure illustre le
fait que le mtal fondu ayant le paramtre
de revenu le plus faible (P< 32,0) prsente
la rsistance la rupture sous contrainte
la plus leve. Cependant, cet avantage
disparat rapidement lorsque le paramtre
de Larson-Miller augmente. Dans cette
figure, les paramtres de revenu et de
Larson-Miller sont calculs suivant l'chelle
de Fahrenheit.
Le comportement au fluage des soudures
en acier 2Cr-Mo excutes sur des rcipients pression en acier 1/2CrMoV a
t tudi (3-11). La Fig. 3.9 montre la
variation de la dformation avec le temps
pour des soudures en acier 2Cr-Mo
455 bars et 838 K, d'une part aprs traitement de relaxation des contraintes, et
d'autre part l'tat brut de soudage. Le
TTAS a t effectu pendant une dure
allant de 2,5 3 h, une temprature
comprise entre 948 et 973 K. Comme le
montre cette figure, la dformation des
soudures l'tat brut de soudage est
beaucoup plus rapide que celle mesure
sur les soudures dtensionnes ou sur les
portions de tube de base. M.C. Coleman
et ses co-auteurs sont arrivs la conclusion que les contraintes rsiduelles de
soudage augmentent la dformation
l' tat brut de soudage.
3/4 CARACTRISTIQUES DE
FATIGUE
La Fig. 3.10 illustre les possibilits de prvision de la dure de vie selon la mthode
d'valuation pour un joint soud entre

R.H. Leggatta a signal que le niveau de


contraintes rsiduelles aprs TTAS dpend
de la direction oppose l'axe de la soudure (4-1). Ainsi, comme le montre la
Fig. 4.1 qui concerne les rpartitions,
aprs TTAS, des contraintes cres par
le soudage sous flux sur des aciers au
C-Mn-Nb-Al de 50 mm d'paisseur utiliss
pour des rcipients pression, les
contraintes rsiduelles dans la direction
parallle l'axe de la soudure sont plus
leves que les contraintes rsiduelles
transversales.

tubes en acier 2,25Cr-lMo avec et sans


TTAS (3-12). Sans TTAS, il a t impossible de prvoir la dure de vie dans les
limites d'un facteur deux.

4/EFFET DU TTAS
SUR LES CONTRAINTES
RESIDUELLES
Le TTAS a pour effet non seulement de
modifier la microstructure du mtal fondu
et de la zone thermiquement affecte,
mais aussi de relaxer les contraintes rsiduelles de soudage. Les rsultats antrieurs montrent que les contraintes rsiduelles diminuent lorsque la temprature
et la dure de maintien du TTAS augmentent, et que l'on peut tablir une relation
entre la rduction des contraintes rsiduelles et le paramtre de Larson-Miller. II
a galement t montr que les
contraintes rsiduelles diminuent considrablement dans la gamme de 600-650C
et galement autour du paramtre de 18
19 x 10 3 .

L'anisotropie des contraintes rsiduelles


est la mme que celle obtenue avec
d'autres conditions de TTAS. R.H.
Leggatta a effectu l'essai de relaxation
des contraintes du mtal fondu en faisant
varier la temprature et la dure de maintien et il a tabli une comparaison entre la
relaxation de contraintes rsiduelles dans
la soudure avec diffrentes conditions de
TTAS et les rsultats de l'essai de relaxation par rapport un paramtre de
Holloman-Jaffe, voir Fig. 4.2. Les
contraintes rsiduelles maximales dans les
panneaux d'essai ont atteint jusqu'
55 N/mm 2 de plus que les contraintes
maximales mesures aprs relaxation. De
plus, les contraintes rsiduelles maximales
se situent toujours dans la direction longitudinale, paralllement l'axe de la soudure, et les contraintes transversales mesures se situent principalement dans la
gamme 50 N/mm 2 , et sont insensibles
au traitement thermique.
Les contraintes rsiduelles des joints souds dpendent de la gomtrie du joint et
des conditions de bridage, et la rpartition
originale des contraintes rsiduelles dans
les joints souds respectifs dtermine le
degr d'amlioration de la tnacit aprs
TTAS (4-2). J.G. Blauel et W. Burget ont
effectu des essais CTOD standards sur

METALLURGIE

des prouvettes de pliage en pleine paisleur (60 mm) entailles d'un seul ct et
des prouvettes CT prleves sur des
assemblages de tles et de tubes en
aciers au C-Mn-Nb pour structures offshore, souds sous flux en plusieurs passes
avec lectrodes en tandem. Dans la Fig.
4.3 (partie gauche), les rsultats fournis
par les prouvettes CT avec prparation

en X sur tle sont compars aux rsultats


correspondants obtenus sur tube. Lamli oration de la tnacit est vidente mais la
tnacit du mtal fondu sur tle est deux
fois suprieure celle du mtal fondu sur
tube. Ce rsultat peut s'expliquer par les
diffrences d'effet des traitements thermiques de relaxation des contraintes suite
la rpartition des contraintes originales

dans la soudure sur tle ou sur tube. Etant


donn que lors de la fabrication du tube le
bridage est plus fort que dans les tles, on
prvoit des contraintes rsiduelles plus
leves dans le tube soud. Au cours du
traitement thermique de dtensionnement,
les contraintes rsiduelles sont rduites
par la dformation plastique, qui est principalement limite au constituant microstructural ayant la plus basse limite d'lasticit
la temprature de traitement. Dans le
cas du mtal fondu en acier au C-Mn, il
s'agit de la ferrite aux joints de grains. Du
fait des contraintes rsiduelles plus leves, au cours du TTAS une dformation
plastique plus importante aura lieu dans la
ferrite aux joints de grains dans la soudure
sur tube que dans la soudure sur tle.
Ceci accentue la rupture fragile ( faible
tnacit) lors des essais CTOD du tube.
Dans la Fig. 4.3 (partie droite), les rsultats obtenus avec des soudures sur tube
montrent l'influence de la gomtrie du
joint sur la tnacit du mtal fondu. A l'tat
brut de soudage, les tubes ont donn pratiquement les mmes rsultats de tnacit
la rupture. Aprs TTAS, les rsultats
fournis par les joints en K sont nettement
meilleurs que ceux des joints en X et la diffrence est de la mme grandeur que
celle constate dans la partie gauche de la
figure, concernant des soudures sur tle
et sur tube. Ce rsultat serait d un bridage plus important du joint en X durant le
soudage comparativement au joint en K,
entranant des contraintes rsiduelles plus
leves, plus de dformations plastiques
locales au cours du TTAS, et donc, de plus
fortes probabilits de rupture faible tnacit. D'autre part, le bridage des prouvettes prleves sur joints en K peut tre
plus faible que celui des prouvettes prleves sur joints en X du fait de la proximit
d'un matriau de base faible limite d'lasticit sur toute l'paisseur de l'prouvette
sur un ct du plan de rupture.

5/CONCLUSION
Cette revue d'ensemble sur l'effet du TTAS
sur les caractristiques de mtaux fondus
en aciers au C-Si-Mn, aciers microallis,
aciers faiblement allis pour applications
courantes ou pour applications haute
temprature a t effectue partir des
documents publis entre 1981 et 1994.
Les conclusions suivantes ont t tires :
(1)La plupart des documents concernant
les caractristiques du mtal fondu en
acier microalli et acier faiblement alli
ayant subi un TTAS ont t publis

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