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Rio de Janeiro
Maio de 2011
ii
Aprovado por:
__________________________________________
Prof. Paulo Couto, D. Sc.(DEI/POLI/UFRJ)
(Orientador)
__________________________________________
Prof. Rosemarie Brker Bone, D.Sc. (DEI/POLI/UFRJ)
_________________________________________
Eng. Shiniti Ohara, Ph.D. (Devon Energy)
Rio de Janeiro
Maio de 2011
iii
Agradecimentos
iv
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro do Petrleo.
Tecnologia dos Mtodos de Controle de Poo e Blowout
Dirlaine Oliveira da Costa
Juliana de Castro Lopez
Maio/2011
Orientador: Prof. Paulo Couto
Curso: Engenharia de Petrleo
O controle de poo um assunto de extrema importncia na explorao e explotao de
leo e gs, pois envolve aspectos de segurana de pessoal, ambiental e econmico. Para
que as operaes de perfurao sejam sempre seguras, necessrio que a presso
hidrosttica no fundo do poo seja superior a presso de poros da formao. O estudo das
operaes de controle visa estabelecer os parmetros relevantes que devem ser
acompanhados, a fim de evitar um influxo de fluidos da formao para o poo. Existem
indcios que permitem detectar quando ocorrem influxos e, alm disso, o estudo prev
tcnicas para restabelecer o equilbrio de presses. Quanto mais rpido for a deteco e o
controle, menores so as consequncias.
Aps estudar os fundamentos para o controle de poo, este trabalho apresenta as
principais tcnicas para impedir que um kick se transforme em um blowout. Em seguida,
aborda as tcnicas utilizadas para restabelecer as condies de controle quando o blowout
ocorre.
O texto apresenta alguns desafios do controle de kick em guas profundas e ultra
profundas e do uso de fluidos de base oleosa, principalmente em formaes com a
presena de gs. Por fim, feito um estudo dos acidentes de Enchova, Piper Alpha e
Macondo.
Keywords: Well Control; Deep Water; Oil-Based Mud; Enchova; Piper Alpha; Macondo.
vi
Sumrio
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................................................... x
LISTA DE TABELAS....................................................................................................................................... xi
NOMENCLATURA ......................................................................................................................................... xii
1.
2.
INTRODUO ......................................................................................................................................... 1
1.1
1.2
MOTIVAO......................................................................................................................................... 2
1.3
OBJETIVOS............................................................................................................................................ 2
1.4
DEFINIO ........................................................................................................................................... 4
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Pistoneio ...................................................................................................................................... 8
2.2.4
2.2.4.1
2.2.4.2
2.2.5
2.2.5.1
2.2.5.2
2.2.6
2.2.7
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
Durante a Manobra........................................................................................................... 16
2.3.1.3
2.3.2
vii
2.3.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.6
3.
2.6.1
2.6.2
2.6.3
3.1.1
Tipos de Kick............................................................................................................................ 26
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
4.
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
CAPPING .............................................................................................................................................. 33
4.2
4.2.1
4.2.1.1
Lmina dgua..................................................................................................................... 36
4.2.1.2
4.2.1.3
4.2.1.4
4.2.2
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.2.3
4.2.2.4
4.2.3
5.
5.2
5.3
5.4
5.5
COMPARAO DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO EM AMBIENTES DE
GUAS PROFUNDAS ..................................................................................................................................... 45
6.
7.
5.5.1
5.5.2
5.5.3
SOLUBILIDADE DO GS ................................................................................................................ 48
6.2
7.2
7.3
8.
9.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................... 61
ix
Lista de Figuras
Figura 1.1 Mxima lmina dgua atingida por ano para poos exploratrios e de
desenvolvimento perfurados no Brasil..........................................................................................................2
Figura 2.1 - Esquema de poo com coluna de perfurao.....................................................................5
Figura 2.2 Aumento da presso hidrosttica no anular com a profundidade para a lama
pura, lama com cascalhos e lama com cascalhos e gs.........................................................................12
Figura 2.3 - Variao de presso no fundo do poo correspondente a reduo da densidade
do fluido de perfurao na superfcie, quando cortado por gs.......................................................12
Figura 2.4 - Migrao de um kick de gs em poo fechado.................................................................21
Figura 2.5 Esquema de poo de petrleo com um kick de gs em bolha nica de uma
altura h......................................................................................................................................................................22
Figura 2.6 Fases de um poo atravs da tolerncia ao kick............................................................25
Figura 3.1 Esquema de poo com kick de gs de altura Hk.............................................................27
Figura 3.2 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Sondador...................30
Figura 3.3 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Engenheiro...............30
Figura 4.1 Elipse de incerteza......................................................................................................................37
Figura 4.2 Fases de perfurao de um poo de alvio........................................................................42
Figura 5.1 - Localizao das reservas de petrleo do Brasil em 31/12/2010...........................43
Figura 5.2 - Presso no choke por tempo de deslocamento para diferentes profundidades
de lmina dgua...................................................................................................................................................44
Figura 5.3 Ganho de lama nos tanques por tempo perdido na deteco do influxo em
funo da permeabilidade da formao......................................................................................................45
Figura 7.1 - Plataforma Piper Alpha em chamas em 06/07/1988..................................................53
Figura 7.2 Esquema de poos de alvio para o fechamento definitivo do poo Macondo.58
Lista de Tabelas
xi
Nomenclatura
Letras Latinas
Ca capacidade do anular em bbl/m
Cd deslocamento de tubo quando da retirada da coluna poo em bbl/m
Ci capacidade interna da coluna em bbl/m
Crev capacidade do revestimento em bbl/m
de dimetro externo do tubo de perfurao em pol
Di dimetro interno do revestimento em pol
dp dimetro externo do tubo de perfurao em pol
Dv profundidade vertical do poo em m
Dvs profundidade vertical da sapata em m
G gradiente de presso
Gp,max gradiente da presso de poros na regio mais profunda do poo em lb/gal
h distncia entre o fundo do poo e o BOP em m
hkick altura do kick quando considerado uma bolha nica em m
hqueda altura de queda do nvel de fluido de perfurao em m
L comprimento da tubulao em m
LE limite de escoamento em lb/100 ft2
Lk o comprimento do kick em m
Ltubo comprimento de tubo retirado na cabea do poo em m
MSM margem de segurana de manobra em Ib/gal
P presso em psi
PBOP presso na cabea de poo que suportada pelo BOP em psi
Ph presso hidrosttica da lama na profundidade da zona portadora de gs em psi
Phfs presso hidrosttica da lama do fundo do poo a sapata de revestimento em psi
Ph,gas presso do gs em psi
Phk presso hidrosttica do fluido invasor em psi
xii
xiv
1.
Introduo
1.1
commodity.
Em 1859, foi iniciada a explorao comercial de petrleo por Edwin Drake, com um poo
perfurado na cidade de Tittusville, Pensilvnia, que atingiu 21 metros de profundidade. A
tecnologia utilizada foi o sistema de percusso movido a vapor que produziu dois metros
cbicos de leo por dia. Nesta poca, a produo de petrleo em larga escala foi
incentivada pela demanda do mercado por um produto que substitusse o querosene
obtido a partir do carvo e do leo de baleia, largamente utilizado para iluminao.
Posteriormente, com a inveno dos motores a gasolina e a diesel, a produo teve que ser
intensificada.
Em 1900, a utilizao do processo rotativo de perfurao revelou-se um marco na
indstria do petrleo com a descoberta de leo em 354 metros de profundidade, no Texas.
A indstria offshore mundial teve incio nos anos 1930, na Venezuela e 1950, no Golfo do
Mxico. Com a melhoria dos projetos de brocas e as novas tcnicas de perfurao, foi
possvel a perfurao de poos com mais de 10.000 metros de profundidade.
O primeiro poo brasileiro com o objetivo de encontrar petrleo foi perfurado, em 1897,
por Eugnio Ferreira Camargo, no municpio de Bofete, So Paulo. Este poo atingiu uma
profundidade de 488 metros e produziu cerca de meio metro cbico de petrleo por dia.
Apenas em 1941, foi descoberto o primeiro campo comercial do Brasil, em Candeias,
Bahia. As incurses para territrios offshore comearam em 1968, no campo de
Guaricema, em Sergipe, e em 1974 no campo de Garoupa, na Bacia de Campos. A partir da,
a explorao offshore ganhou grande destaque na produo nacional e as descobertas
subsequentes na Bacia de Campos tornaram o estado do Rio de Janeiro o maior produtor
de petrleo do Brasil.
Figura 1.1 Mxima lmina dgua atingida por ano para poos exploratrios e de desenvolvimento
perfurados no Brasil
Fonte: Rocha, L. A. S. Perfurao Direcional (2008)
1.2
Motivao
Com a descoberta dos grandes campos do Pr-Sal na bacia de Santos, anunciada pela
Petrobras em 2006, o desenvolvimento de tecnologias apropriadas para a perfurao de
poos em guas ultraprofundas se tornou de vital importncia para o desenvolvimento das
atividades nesta regio. Pelo que se discute at o momento, esses campos podem conter
reservas de at 100 bilhes de barris e, por isso, colocaram o Brasil em posio de
destaque no contexto mundial, como pas pioneiro na explorao dessas reas. Neste
contexto, um estudo de adequao das atuais tcnicas de controle de poo para este
cenrio apropriado, incluindo os desafios de se perfurar utilizando fluidos de base
oleosa.
1.3
Objetivos
O objetivo deste trabalho contribuir com a indstria do petrleo, fazendo uma anlise
dos desafios tecnolgicos para as tcnicas de controle de poo em guas profundas e para
2
a perfurao de poos com fluidos de base oleosa. Alm disso, pretende-se colaborar para
o desenvolvimento de material didtico para a disciplina de Perfurao I do curso de
Engenharia de Petrleo da Universidade Federal do Rio de Janeiro.
1.4
Organizao do trabalho
2.
Este captulo se destina a explicar o que controle de poo, suas principais causas, os
mtodos de deteco, indcios de kick e comportamento do fluido invasor. Alm disso, so
estudados o dimensionamento do BOP e a tolerncia ao kick, que influenciam
diretamente em fatores de projeto e de segurana.
2.1
Definio
O controle de poo pode ser definido como uma srie de procedimentos a serem
executados sobre a presso das formaes perfuradas a fim de evitar o fluxo de
hidrocarbonetos dessas formaes para o poo durante as operaes de perfurao e os
mtodos a serem utilizados para combater esse influxo, caso ele ocorra. Segundo Aird
(2009), tais procedimentos so separados em trs nveis:
1) Controle primrio: Ao da presso hidrosttica sobre a rocha, isto , a presso do
fluido de perfurao, deve ser mantida superior a presso existente nos poros da rocha a
ser perfurada. O kick, fluxo inesperado e indesejado de fluido da formao para o poo,
ocorre quando esse primeiro controle no satisfatrio;
2) Controle secundrio: Conjunto de equipamentos de segurana a ser utilizado quando o
controle primrio perdido. Nessa etapa o kick j ocorreu e se quer evitar o blowout, ou
seja, fluxo descontrolado de fluido da formao para a superfcie;
3) Controle tercirio: Caso o controle do poo a nvel secundrio no possa ser mantido,
um blowout ir ocorrer e o controle da formao s poder ser conseguido atravs de
medidas especiais.
2.2
O fluxo de fluidos, gs, leo ou gua, da rocha para o interior do poo, tambm conhecido
como kick, ocorre quando a presso exercida pelo fluido de perfurao inferior a presso
da formao.
As principais causas da reduo da presso no fundo poo so:
Perda de circulao;
Pistoneio;
4
Cimentao Inadequada.
(2.2)
onde Vao o volume de ao retirado do poo em bbl, Vld o volume de lquido deslocado em
bbl e hqueda a altura de queda do nvel de lquido dentro do poo em m.
5
(2.3)
onde Ltubo o comprimento de tubo retirado na cabea do poo em m.
A reduo da presso hidrosttica no fundo (P) ser:
(2.4)
onde lama a densidade da lama de perfurao.
b) Revestimento de 4 1/2 e peso especfico 15,1 lb/ft, tubo de perfurao com dimetro
externo de 2 7/8, peso especifico de 6,5 lb/ft e seo de 90 ft.
Clculo das Capacidades:
Capacidade de Revestimento:
2.2.3 Pistoneio
O pistoneio, durante a perfurao, o fenmeno ocorrido na retirada da coluna de
perfurao, ou outras ferramentas, que causa queda da presso hidrosttica no fundo do
poo. Alm disso, durante a descida da coluna o pistoneio pode causar aumento da presso
e, em casos extremos, fraturar a formao.
Dois tipos de pistoneio podem ocorrer durante a manobra da coluna de perfurao:
pistoneio hidrulico e pistoneio mecnico.
a)
Pistoneio Hidrulico:
Esse tipo de pistoneio cria uma presso negativa que reduz a hidrosttica na formao
devido tendncia da lama em acompanhar a coluna durante a retirada da mesma.
A expresso que fornece a variao de presso gerada pelo pistoneio :
(2.5)
onde P a presso de pistoneio em psi, L o comprimento da tubulao em m, LE o
limite de escoamento em lb/100 ft2, VP a viscosidade plstica do fluido em cp, dh o
dimetro do poo ou dimetro interno do revestimento em pol, dp o dimetro externo do
tubo de perfurao em pol e V a velocidade da manobra em m/min.
Dessa forma, para evitar a ocorrncia de kick devido ao pistoneio hidrulico, necessrio
adicionar uma margem de segurana a massa especfica do fluido de perfurao segundo a
frmula abaixo.
(2.6)
onde MSM a margem de segurana de manobra em Ib/gal e Dv a profundidade vertical
do poo em m.
Pistoneio Mecnico:
O pistoneio mecnico provoca a remoo da lama devido a obstrues entre a coluna que
est sendo retirada e o poo como, por exemplo, enceramento da broca, estabilizadores ou
Fonte de Dados
Mtodos Geofsicos
Parmetros de Perfurao
Fluido de Perfurao
Ferramenta Computacional
Cascalho
Perfilagem
Medida Direta de Presso
Indicador de Presso
Reflexo Ssmica,
Gravimetria
Taxa de Penetrao,
Expoentes D e Dc, Torque e
Arraste
Corte de gua ou Gs,
Resistividade e Tempo de
Retorno
PWD (Pressure While
Drilling)
Massa Especfica, Volume,
Forma, Tamanho ou
Quantidade
Perfis Eltricos, Acsticos e
Densidade
Presso na Coluna de Teste
poca do Registro
Antes da Perfurao
Durante a Perfurao
Durante a Perfurao
Durante a Perfurao
Durante a Perfurao
Aps Perfurar
Aps Perfurar
10
time).
O gs no poo submetido presso hidrosttica normal e, conforme circulado em
direo superfcie, a presso diminui e o gs se expande. Pequenas quantidades de gs
podem causar uma grande reduo no peso da lama medida na superfcie. A reduo da
presso hidrosttica total no poo muito pequena, embora os efeitos de superfcie
paream grandes, como mostrado nas figuras 2.2 e 2.3.
11
Figura 2.2 Aumento da presso hidrosttica no anular com a profundidade para a lama pura, lama
com cascalhos e lama com cascalhos e gs
Fonte: Lima, H. Segurana de Poo (2009)
Figura 2.3 - Variao de presso no fundo do poo correspondente a reduo da densidade do fluido
de perfurao na superfcie, quando cortado por gs
Fonte: Wheatherford Company, Well Control for the Drilling Team (2001)
Tendo-se constatado o corte de gs nos cascalhos, as seguintes aes devem ser tomadas:
auto-sustentvel que faz com que a presso hidrosttica da pasta se reduza presso
hidrosttica da gua de mistura, enquanto existe permeabilidade ao gs.
A reduo do volume da pasta por perda de filtrado outro fator que, associado ao
anterior, reduz a presso hidrosttica da pasta antes da pega permitindo o influxo de gs.
Nessas condies um kick pode ocorrer.
Para evitar esse problema pode-se:
conter os fluidos do poo produtor e assim ocorrer um kick. Para evitar este tipo de
acontecimento, a boa prtica interromper a produo de um poo quando se perfura
outro com a mesma unidade.
2.3
Indcios de Kick
H uma srie de indcios que alertam a equipe de perfurao para a presena de um kick
ou um kick iminente. Nem todos os sinais so, necessariamente, observados em qualquer
instncia, mas alguns servem de alerta.
Sobrepresso (surge pressure), isto , pode-se ter induzido uma perda durante a
descida da coluna, com a consequente diminuio do nvel de lama no poo;
O volume do kick;
Incndio.
17
2.4
Dimensionamento do BOP
O BOP geralmente fabricado em ranges de 5.000 psi, 10.000 psi e 15.000 psi e seu
dimensionamento permite escolher o equipamento que atenda s normas de segurana e
tenha o menor custo possvel, evitando desperdcios. De acordo com Ohara (2008),
necessrio calcular a presso na cabea de poo que ser suportada pelo BOP, PBOP, atravs
da frmula 2.8:
(2.8)
onde Pp,max a presso hidrosttica mxima considerando presso de de poros mxima
obtida na regio mais profunda do poo e Ph,gas a presso hidrosttica do gs em psi.
A presso do gs pode ser calculada pela frmula abaixo:
(2.9)
onde gas a massa especfica do gs em lb/gal e h a distncia entre o fundo do poo e o
BOP em m.
J para o clculo da presso de poros, pode-se utilizar o gradiente de presso na
profundidade mxima do poo. O gradiente de presso a presso devida a uma coluna de
fluido por uma unidade de comprimento.
(2.10)
Dessa forma, a presso de poros mxima ser dada pela frmula:
(2.11)
onde Gp,max o gradiente da presso de poros na regio mais profunda do poo em lb/gal.
Com os valores da Pp,max e da Ph,gas pode-se calcular o valor da PBOP que exprime a presso
mxima que o BOP deve suportar.
19
2.5
Quando ocorre um kick, temos a invaso do poo por gua, leo, gs ou uma combinao
destes fluidos. Como j vimos na seo 2.2.5, os kicks de gua e leo apresentam controle
consideravelmente mais fcil de que o kick de gs. A seguir, o comportamento do gs
invasor e sua migrao at a superfcie sero estudados em detalhe.
20
(2.12)
onde P, V, Z e T so presses, volumes, constantes dos gases e temperaturas a diferentes
profundidades.
A partir de todas as informaes anteriores, pode-se concluir que, em caso de kick, o poo
no pode ser deixado aberto e nem indefinidamente fechado. Segundo Ohara (2008), o
procedimento correto a ser adotado para retirar o fluido invasor de forma ordenada,
evitando um blowout ou o fraturamento da formao mais fraca, consiste na seguinte
sequncia:
1) Parar a mesa rotativa;
2) Abrir a vlvula de choke;
21
3) Parar a bomba;
4) Fechar o BOP;
5) Fechar o choke;
6) Ler e registrar a presso de fechamento do revestimento (SICP) e a presso de
fechamento do drill pipe (SIDPP).
Tolerncia ao Kick
2.6
Tolerncia ao kick o mximo volume de fluido invasor que um poo pode receber, sendo
possvel controlar a situao, ou seja, ser circulado para fora sem fraturar a formao.
O modelo matemtico adotado para o clculo deste volume considera o kick ocorrendo no
fundo do poo, em forma de bolha nica, ocupando todo o espao anular.
Figura 2.5 Esquema de poo de petrleo com um kick de gs em bolha nica de uma altura h onde
Pdp a presso no drill pipe e Pc a presso no revestimento
Fonte: Fonte: Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)
(2.16)
Expressando-se a equao em termos de massa especfica equivalente, tem-se:
(2.17)
Assim, pode-se dizer que, tolerncia ao kick a mxima presso de poros, expressa em
massa especfica equivalente kt, tal que, ocorrendo um kick de comprimento Lk, a uma
profundidade Dv, com lama original do poo de massa especfica m, o poo poder ser
fechado e circulado sem fraturar a formao.
Em situaes prticas, para facilitar a verificao de quo seguro um determinado
cenrio de operao, utiliza-se margens de segurana. Margem a diferena entre uma
varivel e seu valor limite (mximo ou mnimo) e so definidas a seguir:
23
Acompanhamento da perfurao;
25
3.
Este captulo se destina a explicar os mtodos de circulao de kicks. Para tal, ele classifica
os tipos de kicks e enumera as informaes prvias necessrias a implementao de cada
mtodo. Os mtodos existentes so: Mtodo do Sondador, Mtodo do Engenheiro, Mtodo
Simultneo ou Misto e Mtodo Volumtrico.
3.1
Informaes Prvias
Planilhas de kick;
26
Densidade do kick
Tipo de kick
k 6,0 ppg
kick de gs
kick de leo
8,34 ppg k
kick de gua
27
(3.4)
Igualando as equaes anteriores, teremos:
(3.5)
onde lama nova a densidade da lama que ser injetada no poo.
(3.7)
onde PRC a presso reduzida de circulao.
Como as perdas de carga no anular, para a lama nova, variam pouco em relao lama
original, faz-se que o valor da PFC seja assumido logo que a lama nova passa da broca, e
no quando chega ao choke (Ohara, 2008).
3.2
Os mtodos de controle de kick tm como objetivo circular o fluido invasor para fora do
poo e restabelecer o controle primrio do poo, substituindo a lama de perfurao
existente no poo por lama de densidade adequada para conter a presso da formao. Os
principais mtodos de controle so:
Mtodo do Sondador;
Mtodo do Engenheiro;
Mtodo Volumtrico.
29
Figura 3.2 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Sondador
Fonte: Elaborao prpria a partir de Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)
Figura 3.3 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Engenheiro
Fonte: Elaborao prpria a partir de Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)
30
31
4.
Para o controle e combate ao blowout existem diversas tcnicas, que podem ser caras, de
difcil implementao e nem sempre bem sucedidas. Por isso, necessrio conhecer bem
as tcnicas disponveis e analisar os critrios para a seleo tima da tcnica a ser
utilizada.
Um blowout ou descontrole do poo pode ocorrer de duas maneiras:
a) A primeira delas, e mais conhecida, quando ocorre na superfcie. Este consequncia
do desbalanceamento entre a presso do poo e a presso da formao;
b) O segundo tipo quando ocorre em sub-superfcie, tambm conhecido como
Presena de
Acesso a cabea
fogo
de poo
No
Fcil
Vazamento
Poluio
Pequeno
No
3
Gs: 5 a 20 MMft /dia
II
No
Fcil
Pouca
leo: 100 a 5.000 bpd
Gs: 20 a 50 MMft3/dia
III
Sim ou No
Possvel
Txica
leo: 5.000 a 20.000 bpd
Gs: 50 a 100 MMft3/dia
IV
Sim ou No
Difcil
Txica
leo: 20.000 a 50.000 bpd
Gs: mais de 100 MM ft3/dia
V
Sim ou No
Impossvel
Txica
leo: mais de 50.000 bpd
Tabela 4.1 Classificao de Blowouts
Fonte: Elaborao prpria a partir de Grace, R. D. Advanced Blowout & Well Control (1994)
Essa classificao um importante critrio para selecionar o mtodo de combate de
blowouts mais adequado e eficaz. Contudo, ela por si s no suficiente. Existem outras
informaes relevantes na escolha da tcnica a ser implementada. As mais importantes
so:
Lmina dagua;
Tipo de plataforma;
4.1
Capping
33
Snubbing pode ser a nica opo em operaes de controle de poos crticos. Em geral,
operaes a alta presso so realizadas com mais segurana. Para operaes de
34
drawdown para um nvel menor, o kill pode requerer maior peso de lama ou maiores
taxas de fluxo. Normalmente, tamanhos maiores de tubos so desejveis para evitar
excessiva frico de fluido.
Por fim, vale ressaltar que o acesso ao interior da coluna de revestimento requerido para
que esta tcnica seja mais efetiva. Alm disso, se o poo tem fluxo de gs H 2S ele deve ser
capeado ainda com fogo e todas as linhas de fluxo e BOP devem ser capazes de serem
operadas na presena de H2S.
4.2
Poos de Alvio
blowout. Todavia, o tempo necessrio para a construo desses poos e os altos custos
envolvidos, devido locao de sondas, acabam por coloc-la como uma ltima opo.
35
blowout, diminuindo os riscos para a sonda e o pessoal embarcado, alm de diminuir sua
vazo.
Blowouts rasos (0 900m) podem ser mais complicados nesse aspecto do que blowouts
mais profundos. Algumas dificuldades encontradas nesse caso so altos ngulos de
inclinao (dogleg), poo aberto em formaes inconsolidadas e tempo de perfurao
maior do que o esperado devido s complexidades do controle direcional. Por outro lado,
as elipses de incerteza so menores, possibilitando maior acurcia na interceptao do
poo em blowout.
Quanto mais profunda a profundidade do reservatrio em blowout, maiores so as
presses das formaes, reduo dos dimetros dos revestimentos, demandando maior
potncia das bombas de injeo, alm de maiores elipses de incerteza e tempos de
perfurao.
36
Vale ressaltar que se deve ter um cuidado especial em poos com altas concentraes de
H2S, devido a sua toxicidade. No caso de poos terrestres, ele deve ser constantemente
queimado. Por outro lado, em poos offshore, a gua pode retirar o H2S do gs, adoando o
gs liberado na superfcie.
blowout, isto , mede a distncia entre os dois poos. So equipamentos magnticos que
detectam a presena de ferro dos revestimentos de poo vizinhos, permitindo ajustar
constantemente a trajetria do poo de alvio, para atingir o ponto de interceptao
desejado.
A trajetria do poo raramente uma linha exata conforme sugerida pelos dados de
campo. Ela est em uma rea conhecida como elipse de incerteza ou cone de incerteza,
conforme apresentado na figura 4.1.
risco de fratura da formao, como tambm qual coluna a ser utilizada durante a fase de
injeo. Em relao interseco, existem duas alternativas viveis: interseco no fundo
do poo e interseco intermediria.
Comparando essas duas alternativas, possvel destacar as vantagens e desvantagens de
cada uma. A interseco no fundo possui maior coluna hidrosttica do fluido de perfurao
e menores vazes de injeo e presses na superfcie. Por outro lado, a incerteza do poo
em blowout e a dificuldade do controle da perfurao direcional aumentam com a
profundidade e maior o tempo para perfurao do poo de alvio. Numa interseco
intermediria, por sua vez, a incerteza e o tempo de perfurao so menores, porm so
requeridas maiores vazes de injeo.
40
41
Uma vez estabelecida a comunicao, injeta-se o fluido para amortecer o poo conforme o
mtodo selecionado com a vazo adequada. Aps recuperar o controle sobre o poo, ele
deve ser mantido estvel at que as operaes de abandono ou completao sejam
realizadas.
42
5.
Segundo Nunes (2002), setenta e cinco por cento das reservas de petrleo brasileiras
estavam localizadas em guas profundas e ultraprofundas. De acordo com Ohara (1995),
so considerados reservatrios de guas profundas aqueles situados em regies com
lmina dgua superior a 400 metros, enquanto que, para os reservatrios de guas
ultraprofundas, a lmina dgua considerada superior a 1.000 metros. Com a recente
descoberta das reservas de petrleo da camada Pr-Sal, que se estende do litoral do estado
do Esprito Santo a Santa Catarina, os desafios relacionados ao controle de poo em guas
ultraprofundas se tornou ainda mais importantes. Segundo dados divulgados pela Agncia
Nacional do Petrleo (ANP), com a descoberta do Pr-Sal, as reservas brasileiras provadas
de petrleo chegaram a 14 bilhes de barris em 31/12/2010, valor este que colocou o
Brasil entre os 15 primeiros produtores de petrleo do mundo.
Ao longo de toda a sua extenso a camada de sal varia de 200 a 2.000 metros de espessura,
sob uma lmina dgua com valores entre 1.000 e 2.000 metros. Somando-se a isso uma
profundidade de 4.000 e 6.000 metros de subsolo, a profundidade total da zona produtora
pode chegar a 8.000 metros em relao superfcie do mar. O grfico a seguir representa a
localizao atual das reservas provadas de petrleo no Brasil.
5.1
5.2
Figura 5.2 - Presso no choke por tempo de deslocamento para diferentes profundidades de lmina
dgua
Fonte: Nunes, J. O. L. Estudo do Controle de Poos em Operaes de Perfurao em guas Profundas
e Ultra Profundas (2002)
44
5.3
Figura 5.3 Ganho de lama nos tanques por tempo perdido na deteco do influxo em funo da
permeabilidade da formao
Fonte: Lage et al, Well Control Procedures in Deep Water (1994)
5.4
5.5
Segundo Lage et al. (1994), os pontos mais relevantes a serem considerados para a
escolha do mtodo de controle de kick mais adequado a ambientes de lminas dgua
muito grandes so:
45
Complexidade do procedimento;
Tempo de execuo;
46
O volume de influxo recebido pelo poo durante o kick causa um aumento das presses do
sistema. Essa carga de presso deve ser removida atravs da circulao de lama no poo e
a substituio da mesma. Tanto o mtodo do engenheiro quanto o mtodo do sondador
realizam este propsito, mas o mtodo do engenheiro causa menores presses no poo
sendo essa a sua maior vantagem.
De forma geral, o mtodo do sondador deve ser preferido ao mtodo do engenheiro devido
sua simplicidade e aplicabilidade em situaes prticas de guas profundas e
ultraprofundas.
47
6.
6.1
Solubilidade do gs;
Compressibilidade do fluido.
Solubilidade do gs
O pit gain, isto , ganho de volume nos tanques de lama, o principal indcio de que um
kick esta ocorrendo. Em fluido de base aquosa, o pit gain praticamente igual ao volume
que o kick ocupa na temperatura e presso no fundo do poo. J em fluido de base oleosa,
esse valor menor devido, principalmente, ao efeito da solubilidade do gs na fase leo.
De acordo com Thomas et al. (1982), a solubilidade de hidrocarbonetos na fase gasosa em
um fluido de perfurao de base oleosa poder ser de 10 a 100 vezes maior do que em um
fluido base gua. Devido a essa maior solubilidade, os sinais indicadores do kick no so
facilmente percebidos, visto que o gs dissolvido no leo passa a se comportar como
lquido. Caso o influxo no seja detectado, a circulao do mesmo a poo aberto resultar
numa constante reduo da presso no fundo do poo, enquanto o gs migra em direo a
superfcie.
Nesses casos, a presena do gs s detectada quando a presso hidrosttica no poo
diminui o suficiente para que o gs saia de soluo. Quando o influxo atinge um ponto em
que a presso hidrosttica igual presso de ponto de bolha, grande parte do influxo
passa para a fase gasosa. Esse ponto normalmente se encontra muito prximo superfcie,
podendo se transformar em um srio problema operacional de controle de poo.
A solubilidade do gs no leo depende da composio qumica do gs, da composio do
leo e das condies de presso e de temperatura. A quantidade de gs que entra em
48
soluo uma funo do ponto de saturao para aquela dada temperatura e presso. Se
essas condies ambientais forem modificadas parte do gs dissolvido retorna ao estado
original. Isso acontece quando o gs de influxo se desloca para a superfcie, reduzindo o
valor da presso e da temperatura ambientes.
6.2
Compressibilidade do fluido
Quando se perfura com fluido de base oleosa, a unidade de perfurao deve ter um sistema
de deteco de kick confivel e calibrado com preciso, visto que o aumento da vazo de
retorno e do nvel de fluido nos tanques no so to evidentes como nos fluidos base gua.
Dessa forma, o rpido fechamento do poo durante um kick de gs de grande
importncia. Ocorrendo a deteco do kick e o fechamento do poo, os procedimentos de
controle a ser empregados so os mesmos usualmente utilizados.
49
7.
Estudo de casos
Este captulo faz uma anlise do acidente ocorrido no campo de Enchova, na Bacia de
Campos, com a plataforma Piper Alpha, no Mar do Norte, e no poo Macondo, no Golfo do
Mxico, ressaltando os aspectos relevantes para o controle de poo.
7.1
Situada na bacia de Campos, a plataforma Central de Enchova foi o cenrio de dois grandes
incidentes. O primeiro blowout foi em 16 de agosto de 1984 seguido de exploso e
incndio. A maioria dos trabalhadores foi retirada com segurana por embarcao salvavidas e helicptero, mas 42 pessoas morreram durante a evacuao, pois o bote salva vida
despencou da plataforma. O segundo incidente ocorreu quatro anos depois, em 24 de abril
de 1988. Para esse ltimo, que culminou na destruio da plataforma, ser feito um estudo
de caso.
A plataforma, construda em estaleiros nacionais, foi instalada em 1982 e dimensionada
para todas as atividades necessrias a perfurao e produo em lmina dgua de at 116
metros. Desempenhava papel fundamental no sistema de produo da Bacia de Campos.
Atravs de dutos recebia todo o leo e gs de campos vizinhos, que adicionados a prpria
produo de Enchova, passavam por um processamento primrio na plataforma e, em
seguida, eram bombeados para o continente.
Ao todo eram 21 poos que mantinham suas cabeas e rvores de natal no mdulo abaixo
da subestrutura da sonda. Cada um dos poos foi interligado ao BOP atravs de um
espaador de alta presso.
Perfurado em 1983 o poo 7-EM-19D-RJS foi direcionado para o sudoeste do reservatrio.
Em 1988, devido diminuio da vazo de leo e aumento do volume de gua, o poo foi
abandonado no trecho da Formao Maca para ser recompletado mais acima na
Formao Campos-Carapebus. Essa formao contendo gs em arenito poroso e frivel
mantinha-se com presso original de 8,6 lb/gal. Como em 1983 no foi prevista a
existncia do arenito, o trabalho original de cimentao no o isolou como deveria.
Tambm no foi feita uma recimentao do anular, pois o obturador externo isolava o
arenito. No entanto, o no isolamento do arenito pode ter permitido contaminaes de gs
de o espao anular abaixo do obturador.
Em abril de 1988, durante a recompletao, o revestimento foi canhoneado abaixo do
arenito para recimentao e ocorreu imediatamente perda de circulao. Com isso, o peso
50
de fluido de completao foi reduzido e a perda contida. Um novo canhoneio foi realizado
para permitir a circulao e recimentaao do anular. Aps essa operao, invases de gs
para o interior do poo ocorreram sem que a equipe percebesse. A grande preocupao
naquele momento era a perda de circulao de seis barris por hora.
No dia 24 de abril o gs invasor chegou superfcie. O sondador, imaginando haver no
poo trs tubos ao invs de trs sees, puxou a coluna at o limite da torre e o sistema
limitador da catarina paralisou o guincho e o packer foi desenroscado. Para tentar
controlar a situao, tentaram-se duas estratgias:
a) Instalar o inside BOP e acionar o conjunto: No entanto, a coluna subiu com a fora do
gs sendo parada apenas pela gaveta cega;
b) Atacar o poo pela kill line: A situao ficou fora de controle e a plataforma teve que ser
abandonada.
Mesmo com barcos de apoio, no se conseguiu evitar o fogo. No havia mais nenhum
funcionrio na plataforma, mas tal extenso de incndio era indita para a Petrobras. Alm
disso, a maior preocupao era com os poos vizinhos. Caso fossem atingidos, o desastre
poderia ser incalculvel.
Para combater o blowout, dois poos de alvio foram planejados para proporcionar ao
mais rpida e eficiente na conteno do incndio. A soluo foi adotada com base nos
seguintes fatores: o conhecimento da trajetria do poo em blowout, as boas condies de
permeabilidade do arenito que facilitara a injeo de fluido de amortecimento e as
dificuldades no combate direto pela superfcie.
Foi utilizada uma sonda ancorada e uma sonda de posicionamento dinmico, pois havia
um grande congestionamento de linhas no fundo do mar. A escolha das locaes levou em
conta: a direo dos ventos, a irradiao de calor da rea e a necessidade de paralelismo
entre os poos de alivio e o de blowout para a corrida do perfil wellspot, ferramenta
magntica usada para correo da trajetria do poo, atravs da deteco da presena de
ferro no revestimento.
Trinta dias aps o seu incio, o blowout foi extinto quando o segundo poo de alvio atingiu
o reservatrio de gs. Apesar dos prejuzos com a perda da plataforma, o leo que deixou
de ser produzido e os gastos com o controle, os outros poos foram preservados e no
houve mortes. Decises rpidas com base em dados corretos fizeram com que maiores
51
7.2
A Piper Alpha, uma plataforma de petrleo de grande porte, estava localizada na parte
britnica do Mar do Norte a aproximadamente 220 quilmetros a nordeste de Aberdeen,
Esccia, em uma lmina dgua de 144 metros. O campo de Piper foi descoberto em 1973 e
a plataforma em questo entrou em operao com a empresa Occidental Petroleum em
1976. Em 06 de julho de 1988, um acidente levou a exploso desta unidade de produo e
o subsequente incndio que provocou a morte de 165 dos 226 funcionrios nela
presentes, valor correspondente a 73% do total de homens embarcados.
Devido a sua proximidade com a costa e sua grande capacidade instalada, a Piper Alpha
conduzia a produo de gs natural das plataformas Tartan e Claymore para uma unidade
de processamento na costa, alm de sua produo de leo ao terminal Flotta, na Ilha
Orkney.
De acordo com o que foi constatado durante as investigaes, uma bomba da rea de
processamento necessitava passar por processos padres de verificao e, por isso, teve
sua vlvula de segurana removida. Esse procedimento no pode ser concludo e alguns
ajustes foram adiados para o dia seguinte. Durante o turno da noite, pouco antes das 22
horas, a bomba de processamento primrio apresentou falha, obrigando os responsveis
pelo funcionamento da plataforma a colocar a bomba reserva em operao, sem verificar
que este equipamento estava em manuteno. Devido ao buraco deixado pela retirada da
vlvula, componentes gasosos escaparam provocando o incndio.
Em pouco tempo, grandes quantidades do leo armazenado estava queimando sem
controle, o fogo comeou a se espalhar e as altas temperaturas danificaram as tubulaes
que recebiam o gs das outras plataformas. Nesse momento as chamas j alcanavam
aproximadamente 100 metros e podiam ser vistas a 150 quilmetros de distncias.
Para escapar do incndio, a tripulao se agrupou na rea de alojamentos, aguardando
helicpteros para resgat-los. As chamas e a falta de treinamento levaram os funcionrios
a abrir e fechar as portas repetidamente, agravando o problema. Como todas as rotas de
fuga e os barcos salva-vidas foram bloqueados pelo fogo, algumas pessoas se atiraram no
mar a espera de serem salvos por barcos. Esses foram os nicos homens que
52
7.3
Em maro de 2010, a perfurao encontrou uma zona de alta presso de poros, que
fez com que a circulao do poo fosse perdida e o BOP fechado;
54
Durante os cinco dias seguintes, uma operao de perfilagem foi feita para
identificar as zonas produtoras do reservatrio;
Fluido de completao foi circulado no poo para condicion-lo a futura para uma
futura produo de hidrocarbonetos;
No dia 16 de abril foi aprovado o abandono temporrio do poo para dar incio as
operaes de cimentao, uma vez que os objetivos exploratrios haviam sido
atingidos;
Responsabilidade
BP
Transocean
Halliburton
Cameron
MMS (Servio de Gerenciamento de
Minerais)
Poo de Macondo
Dona da plataforma
Operao de cimentao
Equipamento de segurana, o BOP
rgo de fiscalizao da indstria
do petrleo
55
56
cofferdam, isto , uma cpula de confinamento projetada para ajudar a capturar o leo no
fundo que falhou devido formao de hidratos no riser; em 28 de maio, foi feita a ltima
tentativa de top kill dinmico com o poo aberto, tambm sem sucesso.
Para a morte por baixo foram construdos dois poos de alvio e o esquema
representativo dessa operao mostrado na figura 7.2. O primeiro poo de alvio atingiu
o objetivo em agosto de 2010 e no dia 19 de setembro de 2010 a injeo de cimento no
interior e o no anular fecharam definitivamente o poo Macondo.
Figura 7.2 Esquema de poos de alvio para o fechamento definitivo do poo Macondo
Fonte: http://www.nola.com/news/gulf-oilspill/index.ssf/2010/07/how_bps_relief_well_will_drill.html
58
59
8.
Consideraes Finais
A utilizao de fluidos de base oleosa deve ser feita com muita ateno devido s
suas caractersticas de solubilidade e compressibilidade. A solubilidade do gs
invasor no fluido de perfurao gera uma dificuldade na deteco precoce de um
kick, o que pode levar a percepo da invaso de fluido quando este j se encontra
muito prximo a superfcie, dificultando seu controle. J a compressibilidade torna
mais sutil e demorada a estabilizao das presses alm de poder apresentar um
falso indicador de kick, pois o poo tende a continuar fluindo quando as bombas
esto desligadas devido ao tempo de descompresso do fluido.
60
9.
Referncias Bibliogrficas
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