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MTODOS DE CONTROL DE
CONTAMINANTES QUMICOS

ING. LUIS O. ROJAS JARA

Introduccin
2

 Como regla se debe tener en cuenta , en momento de la construccin

de una instalacin productiva, los diferentes controles de ingeniera


para el acotar la emisin de los contaminantes qumicos.
 Todos los sistemas y sus componentes deben estar diseados de

manera tal que los contaminantes generados se mantengan por debajo


de los lmites de concentracin establecidos por la legislacin vigente.
 Para el control de los contaminantes o eliminacin de los mismos se

puede trabajar sobre tres partes del proceso:

Partes del proceso


3

 1.- Fuente de generacin del contaminante: tiene por objeto

impedir la formacin del mismo, o en caso de que esto no sea


posible, evitar el paso hacia la atmsfera del puesto de trabajo.
 2.- Medio ambiente o de difusin: consiste en evitar que el

contaminante ya generado se extienda por la atmsfera y alcance


niveles de concentracin peligrosos para el personal expuesto.
 3.- Receptor u operario: tiene por finalidad proteger al operario

para que el contaminante en cuestin no penetre en el organismo del


mismo

 Sobre el foco o fuente se puede actuar de las siguientes maneras:


 1.- Diseo de proceso, teniendo en cuenta los riesgos higinicos.
 2.- Sustitucin del producto.
 3.- Modificacin del proceso o mtodo de trabajo.
 4.- Encerramiento del proceso.
 5.- Aislamiento del proceso.
 6.- Utilizacin de mtodos hmedos.
 7.- Correcto mantenimiento y limpieza.
 8.- Extraccin localizada.

 Sobre el medio de difusin se puede actuar por:


 1.- Limpieza.
 2.- Ventilacin general.
 3.- Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor.
 4.- Sistemas de alarma.

 Sobre el operario o receptor puede actuarse por:


 1.- Formacin y capacitacin del personal.
 2.- Disminucin de tiempos de exposicin por rotacin
 3.- Encerramiento del operario.
 4.- Equipos de proteccin personal.
 5.- Higiene personal.

M E TO DO L O G I A DE
P R O C E DI M I E N TO S
P A R A L A P R E V E N C I N DE L A
C O N TA M I N A C I N

Diseo del proceso


8

 Es muy importante que durante el proyecto del puesto de

trabajo o proceso se tengan en cuenta los riesgo


higinicos que puede general el proceso en cuestin.
 El objeto de esto no es slo realizar un correcto diseo

del

proceso

sino

considerar

los

instrumentos

maquinarias necesarias para llevarlo a cabo.

Sustitucin de productos
9

 La sustitucin de la sustancia txica por otra de menor toxicidad, es

un mtodo sencillo y prctico de reducir el riesgo.


 Por ejemplo se pude sustituir pinturas que contengan pigmentos de

plomo por otras pinturas que tengan pigmentos de metales menos


txicos.
 Tambin se puede tener en cuenta una cambio en las condiciones fsicas

de la materias primas para eliminar peligrosos para la salud, por ejemplo


la manipulacin de materiales en forma de briqueta produce menos
polvo que el mismo material en forma granulomtrica irregular.

Modificacin del proceso


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 Hay trabajos en los cuales se puede modificar el proceso

sin cambiar el resultado de la operacin logrando variar


las condiciones de trabajo. Otro ejemplo es sustituir el
pintado por rociado electroesttico automtico por la
pintura por soplete

Aislamiento
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 Algunos procesos pueden ser aislado de los operarios cercanos. El

aislamiento puede efectuarse mediante una barrera fsica de forma


que el operario no tenga que estar en las cercanas del foco, salvo
por cortos perodos.
 Ejemplos de este mtodo son las operaciones de arenado. Otros

sistemas es el aislamiento total que puede conseguirse por


mecanizacin o automatizacin. El aislamiento no solo reduce el
nmero de trabajadores expuestos sino que simplifica mucho lo
procedimientos de control necesarios.

Mtodos hmedos
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 Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser

reducidas por la aplicacin de agua o cualquier otro lquido


sobre la fuente que genera el polvo.
 Este mtodo se

utiliza humedeciendo los elementos

abrasivos, las superficies antes de tratarlas o mojando la


zona de contacto en forma continua.
 Ejemplos de este tipo de mtodo se da en lo proceso de

rectificado, torneado y tareas de mecanizado en general.

Sistemas de alarma
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 La instalacin de medidores directos de contaminantes y la

conexin a un sistema de alarmas pueden ser tiles


prximas a las zonas peligrosas donde se trabaje con
productos altamente txicos.

Limpieza
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 La limpieza del puesto de trabajo es primordial para el control de los

contaminantes.
 El polvo acumulado en el puesto de trabajo puede volver a la atmsfera,

debido a choque o corrientes de aire y por lo tanto debe ser eliminado


antes de que esto pase. Lo mismo ocurre con el vertido en el suelo de
solventes cerca de la mquinas, la acumulacin de trapos impregnados
en el puesto de trabajo, equipos que pierdan o goteen lquidos peligrosos
o recipientes abiertos.
 Estos originan concentraciones innecesarias de estos productos en el

microclima laboral.

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 No es posible lograr un buen control de lo contaminantes si la

limpieza y el mantenimiento no son adecuados.


 Los procedimientos de limpieza de instalaciones y equipos deben ser

hmedos o por aspiracin, nunca sopleteando con aire comprimido.

Formacin y capacitacin del personal expuesto


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 Es importante que el personal expuesto conozca los diferentes riesgos

presentes en su puesto de trabajo.


 Adems deben conocer el manejo y mantenimiento al que deben ser

sometidos los diferentes elementos de control para minimizar lo ms


posible la exposicin.
 Se debe adems instruirlos sobre los mtodos de trabajo ms seguro

para realizar la tarea.

Disminucin del tiempo de exposicin a


travs de la rotacin del personal
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 Este mtodo se base en la disminucin del tiempo de exposicin,

parmetro

importante a la hora de evaluar el riesgo higinico de

aparicin de efectos crnicos sobre el organismo.


 Estos efectos se dan en funcin de la dosis recibida por el trabajador que

se determina por la concentracin del contaminante y el tiempo de


exposicin.
 La rotacin de personal consiste en apartar temporariamente del puesto

de trabajo al operario expuesto dndole otras tareas y establecido una


rotacin con diferentes operarios.

Encerramiento del trabajador


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 Este mtodo se aplica cuando el volumen o caractersticas no puede

encerrarse el proceso por lo que debe aislarse al operario junto con


el foco contaminantes en cabinas o zonas especiales.
 Este es el caso de las cabinas de pintura o de arenado.

Higiene personal
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 El personal expuesto debe disponer de instalaciones adecuada para

sus necesidad de aseo personal, una vez finalizado su trabajo.


 El operario debe optar prcticas de aseo personal en forma constante

de modo de evitar la transmisin del contaminante a otros mbitos


donde l se desarrolla.
 Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan sustancias

txicas que puedan contaminar los alimentos.

Ventilacin Industrial Extraccin localizada


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 La ventilacin consiste en producir corrientes de aire que permitan eliminar

contaminantes de la atmsfera en la que se desenvuelve un trabajador, para


evitar que se introduzca en su organismo y provoque enfermedades.
 Los tipos de ventilacin que existen son los denominados:
 a) Ventilacin local
 b) Ventilacin general.
 En algunos casos, el propsito de la ventilacin es extraer el aire contaminado,

por lo que se denomina extraccin; en otros, la ventilacin pretende cambiar


el aire viciado por aire puro, por lo que estos sistemas se denominan de
recirculacin de aire.

Ventilacin localizada
21

 La extraccin localizada capta el contaminante en su

lugar de

origen antes de que pueda pasar al ambiente de trabajo.


 La mayor ventaja de este mtodo respecto a la ventilacin general es su

menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el


contaminante.
 Los dos requisitos bsicos que debe reunir son: que el foco se

encuentre lo ms encerrado posible y la creacin de una


velocidad adecuada del aire prximo al foco de generacin,
para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana.

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Un sistema de extraccin localizada consta de:


 Campana: para la captacin del contaminante en el foco.
 Conducto
Conducto:: para transportar el aire con el contaminante al sitio

adecuado, evitando que se disperse en la atmsfera.


 Separador: para separar el contaminante del aire, recogindolo de

forma adecuada y liberar aire limpio.


 Ventilador: para transmitir la energa necesaria al aire y hacerlo

circular a travs del sistema.

CAMPANA
23

 Una campana es una estructura diseada para encerrar total o

parcialmente una operacin generadora de un contaminante. Es un


punto de entrada de aire contaminado al sistema.
 El valor de una instalacin ser nulo si el contaminante no es

captado y arrastrado dentro de la campana.


 El trmino campana se usa en sentido general, comprendiendo todas

las aberturas por las que se produce succin sin considerar sus
formas.

CONDUCTO
24

 El conducto en un sistema de extraccin localizada es el lugar por

donde se traslada el aire contaminado desde la campana, que se


encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha ubicado el
separador y la descarga.
 En los conductos es importante presente los siguientes aspectos:
 En la extraccin de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo

bastante alta para evitar que el polvo sedimente y atasque la tubera.

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 Para la extraccin de gases y vapores la velocidad en el conducto

se obtendr de un balance econmico entre el costo del conducto y el


ventilador y los costos del motor y la potencia del mismo.
 En la localizacin y construccin del conducto deben estar

previstos los medios de proteccin necesarios para evitar la corrosin,


con objeto de aumentar la vida del sistema de extraccin.

SEPARADOR
26

 El objeto de los separadores o purificadores es recoger el contaminante

del aire antes de que ste vuelva a la atmsfera.


 Un dispositivo separador de aire adecuado debera formar parte de

todo sistema de extraccin.


 En algunas ocasiones el material recogido en los separadores

representa algn valor econmico pero no es el caso ms frecuente.


 Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, segn la tcnica

empleada y le contaminante que debe separarse.

VENTILADOR
27

 Los ventiladores son los dispositivos que suministran energa al sistema

para el movimiento del aire en el interior del mismo.


 Siempre que sea posible, el ventilador se colocar despus del

separador, con objeto de que por l pase aire limpio y as evitar el


deterioro del mismo por erosin de partculas o corrosin de las
diversas sustancias.

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CAMPANAS DE EXTRACCIN

CAMPANA
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 Principios bsicos de diseo :

La eficacia de una campana depende bsicamente de su capacidad


para generar en las cercanas del foco de emisin del
contaminantes velocidades de aire que contrasten el efecto de las
corrientes ya existentes en la zona; dichas corrientes son, en
general, provocadas por el proceso contaminante o estn
estrechamente ligadas a l.

Principios bsicos que se deben tener en cuenta en el


diseo de una extraccin localizada son:
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 1.- Encerrar la fuente tanto como sea posible.


 2.- Capturar el contaminante con velocidad adecuada.
 3.- Extraccin del contaminante fuera de la zona de respiracin del operario.
 4.- Suministro adecuado de aire.
 5.- Descarga del aire extrado lejos del punto de reposicin.
 6.- Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partculas.
 7.- Igualar la distribucin del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de

campana.

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 1.- Encerrar la fuente tanto como sea posible :


 El caudal de aire a extraer ser tanto menor cuanto ms encerrado

quede el foco contaminante en el interior de la campana.


 Por consiguiente el diseo geomtrico de una campana deber siempre

perseguir el objetivo de encerrar al mximo el proceso en su interior,


teniendo siempre presente las necesidades de un acceso adecuado al
proceso.

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 2.- Capturar el contaminante con velocidad adecuada:


 La velocidad del aire a travs de todas las aberturas de la campana

debe ser lo bastante alta como para captar el contaminante.


 La importancia de la velocidad ptima de control y captura es uno

de los puntos fundamentales en el diseo de este tipo de


campanas.

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 3.- Extraccin del contaminante fuera de la zona de

respiracin del operario.


 Las campanas deben situarse con respecto al foco contaminante, de tal

forma que el flujo de aire se desplace del operario a la fuente del


contaminante, para evitar que el operario respire aire contaminando.

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 4.- Suministro adecuado de aire:


 Todo el volumen de aire extrado debe ser reemplazado para no

originar una depresin. Sin un causa de reposicin adecuado, un


sistema de extraccin localizada no puede trabajar con el rendimiento
esperado.
 5.- Descarga del aire extrado lejos del punto de reposicin:
 Ya que todo el efecto de una extraccin localizada puede malograrse

por una recirculacin hacia el interior del aire contaminando


expulsado.

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 6.- Proveer una adecuada velocidad de transporte para las

partculas:
 El transporte de material particulado debe realizarse a una velocidad de

aproximadamente 18 a 20 m/seg, para evitar la deposicin de


partculas en los conductos. El transporte de gases o vapores pude
realizase a velocidades inferiores.
 7.-Igualar la distribucin del flujo del aire a todo lo largo de

las aberturas de campana.

Tipos de campanas y aplicaciones


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 En general se denominan campanas a todos los tipos de aberturas por

donde penetra el aire a los conductos. Las campanas pueden ser


clasificadas en lo siguientes grupos:
 1.-Campanas de techo:
 Son las ms conocidas. Consiste en una bveda situada por encima del

lugar de trabajo.
 Este tipo de campana no se utiliza cuando el material es txico y el

operario debe inclinarse sobre el tanque o proceso generador del


contaminantes. Cuando hay corrientes transversales puede ser necesario
colocar pantallas en los costados.

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38

 2.-Cabinas:
 Suelen tener, aunque no siempre, un

gran hueco, de forma que parte de la


operacin contaminante pude efectuarse
dentro de la campana.
 El

aire

generalmente

circula

horizontalmente en lugar de vertical.

39

 3.-Campana de rejilla lateral:


 Es similar a la cabina pero el hueco es ms pequeo.
 Se trabaja, por lo general, enfrente de la campana y de forma que

el aire que penetra en la misma circula por encima de donde se


est trabajando.

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 4.-Campana de aire descendente:


 El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado ya que cualquier

corriente ascendente o transversal tiene un efecto adverso sobre la


penetracin del contaminante de las aberturas.
 5.-Campana extractora alargada:
 Es simplemente una campana de rejilla lateral, en la cual la relacin

lado mayor a menor es ms grande.


 Como ejemplo, las bocas de aspiracin de los tanques y bao.

41

EQUIPAMIENTO DE
UNA INSTALACION

Ventilacin Industrial Equipamientos


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 CONDUCTOS
 Una vez que el aire contaminado ha sido arrastrado dentro de la

campana, los conductos se encargan de llevar a un separador al


exterior. Cuando ese aire pasa por cualquier conducto debe vencerse
la resistencia originada por la friccin y, por lo tanto, hay que gastar
energa. La magnitud de esta prdida por friccin tiene que ser
calculada antes que el sistema est instalado, con el objeto de elegir el
ventilador ms adecuado.
 El flujo, en un conducto de extraccin localizada, es, en la prctica,

siempre turbulento, por lo que la velocidad no es constante, sino que


oscila alrededor de su valor medio.

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 Los conductos de un sistema de extraccin localizada deben

disearse teniendo presente los siguientes puntos:


 Conseguir el mnimo consumo de fuerza motriz (disminuyendo la

prdida de carga).
 Mantener

la velocidad de transporte necesaria para que el


contaminante no se deposite y tapone el conducto.

 Mantener el sistema equilibrado en todo momento.

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SEPARADORES
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 El vertido directo del contaminante de una extraccin localizada y ms

tratndose de material particulado, al exterior, dara lugar a un


problema de contaminacin atmosfrica, por lo que debe retenerse y
separarse del aire que ha servido como vehculo transportador.
 Por

otra

parte

puede

resultar

rentable

la

recuperacin

del

contaminante, hacindose necesaria la colocacin de un filtro.


 Un separador es un sistema que retiene la mayor parte del

contaminante que lleva el aire. La eficacia de un separador puede llegar


hasta el 99, 8 % .
 A continuacin se detallan diferentes tipos de separadores para

material particulado ms comnmente utilizados:

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Cicln
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 Es un separador centrfugo, su principal ventaja es la utilizacin en

batera y su principal desventaja es que su eficacia decrece con el


dimetro del polvo y no recoge las partculas pequeas.
 Se basa en la fuerza centrfuga suministrada a las partculas

aspiradas y arrastradas en forma de espiral hacia el fondo del cicln.

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Filtros mangas
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 Son separados que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de

algodn u otros materiales.


 El sistema de limpieza del tejido filtrante es lo que determina la

diferencia de los tipos.


 Existen tres tipos de dispositivos de limpiezas de las mangas:
 1.- Filtro automtico: Es un filtro de mangas filtrantes cilndricas,

con un sistema de limpieza de estas mangas por una breve inyeccin


de aire comprimido a travs de un vnturi, el cual induce un gran
volumen de aire que infla la manga desprendiendo la torta de polvo
del exterior de la misma.


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 El funcionamiento de este filtro puede ser continuo durante 24

horas al da, siendo sta su principal ventaja de implantacin.


 Admite concentraciones de polvo y velocidades de filtracin, ms

importantes que un captador de polvo automtico.


 Permite la recuperacin o la recirculacin de productos tratados.

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 2.- Filtro de limpieza por vibrador:


 Es un filtro de saco filtrante o mangas cilndricas, con un sistema de

limpieza por vibrador, que al final de cada perodo de trabajo, el


medio filtrante es descolgado por sacudidas que realiza una
excntrica accionada por un motor elctrico.
 Esta sacudida desprende la torta de polvo que cae en un depsito.
 Estos filtros se utilizan para trabajos discontinuos.

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 3.- Filtros de limpieza por sacudida manual:

 Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en un cuadro metlico

provisto de un dispositivo de sacudida manual, accionndolo de


abajo arriba para obtener la limpieza del tejido filtrante.
 Estos filtros sirven para equipar individualmente los puestos de

trabajo.

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Precipitadores electroestticos
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 Los separadores electroestticos utilizan el fenmeno natural por el que las

partculas de carga opuesta se atraen.


 Las partculas de polvo entrantes se cargan elctricamente y a continuacin se

recogen en placas conectadas a tierra.


 Su principal ventaja es su insignificante prdida de carga, su inconveniente en

su elevado costo.
 Estn constituidos por un cuerpo en cuyo interior se sitan un cierto nmero

de pares de electrodos ( emisor- colector ).Uno de los electrodos est


conectado a tierra y el otro a un conjunto rectificador- generador de alta
tensin, alcanzndose diferencias de potencial de hasta 70.000 volts.
 Dispone adems de un sistema de desprendimiento de polvo recogido en los

colectores y un sumidero de evacuacin.


 Se utilizan para la eliminacin de humos.

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Hidrulicos
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 Son separadores hmedos que permiten la separacin de partculas

de polvo y de los gases solubles o condensables contenidos en el aire.


 El agente depurador es el agua.
 Existen diferentes tipos:
 1.- De rueda centrfuga, para fuertes concentraciones de polvo.
 2.- Vertical, para polvos pesados no solubles.
 3.- De lmina de agua, para polvos incrustantes.
 4.- De vnturi, para humos.
 Las desventajas de los filtros hmedos son su alto mantenimiento,

corrosiones, gastos de agua y evacuacin de lodos.

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Filtros para nieblas de aceite


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 La captacin de la niebla de aceite se efecta mediante una

campana directamente sobre la mquina.


 Una filtracin grosera puede realizarse con filtros metlicos de 50 mm

de espesor, con una baja velocidad de paso, inferior a 1m./ seg.


 Una filtracin ms eficaz se obtiene con filtros equipados con un moto

ventilador a 3.000 r.p.m. y centrifugarla a gran velocidad sobre una


virola esttica equipada con un filtro.
 El aceite es evacuado al exterior por un orificio apropiado.
 Otro tipo de filtro autnomo utilizado para eliminar neblinas de aceite

es el precipitador electroesttico, siendo su principal ventaja el


poder recircular el aire limpio dentro de la zona de trabajo.

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VENTILADORES

67

Ventilacin Industrial
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 Extraccin localizada
 Ventiladores
 Un ventilador es una turbo- mquina de fluido para gases que

absorbe la energa mecnica y restituye energa a un gas


comunicndole un incremento de presiones inferiores a 1.000 mm
c.a.
 Los

ventiladores pueden clasificarse segn la presin


desarrollada y segn la direccin del flujo de aire.

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 Segn la presin desarrollada en:

1.- De baja presin:


 La presin total desarrollada es inferior a 100 mm c.a.

 2.- De media presin:


 La presin total desarrollada es superior a 100 mm c.a.

es inferior a 300 mm c.a.


 3.- De alta presin:
 La presin total desarrollada es superior a 300 mm c.a.

es inferior a 1.000 mm c.a.

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 Segn la direccin del flujo en:

1.- Ventiladores helicoidales:


 En los que el aire se desplaza en el sentido del eje de rotacin de la

hlice.
 Son aparatos intermedios a los centrfugos y los axiales
 El aire entra como en los axiales y sale igual que en los centrfugos.

Ventiladores helicoidales
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 La caractersticas de un ventilador helicoidal:


 1.- Grandes caudales de aire.
 2.- Presin disponible reducida.
 3.- Buen rendimiento.
 4.- Ruidosos.
 5.- Curva plana.
 6.- Montaje mural.
 7.- Impulsin.
 8.- Extraccin.

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 El caudal de aire que vehiculan los ventiladores helicoidales es grande en relacin a su

tamao, hlices de dimetro de 800 mm puede dar hasta 30 m3/h.


 Al tener poca presin disponible slo se pueden aplicar, donde la resistencia al flujo de

aire es baja, es decir, en instalaciones de pocas metros de conducto y an ste del


mismo dimetro de la hlice.
 Este tipo de ventilador se utiliza ms frecuentemente en montaje mural, en extraccin

u en impulsin de aire sin mediacin de conductos.


 Un ventilador helicoidal est compuesto por una virola, una hlice y sistema de

accionamiento.
 El aire se desplaza en el sentido del eje de rotacin de la hlice. La hlice tiene un

ncleo al cual se fijan las palas perfiladas y dispuestas formando un ngulo dado. Si las
palas no tuvieran ningn ngulo de ataque ms accin tiene la hlice sobre el aire.
 Su composicin simple lo convierte en un aparato barato en comparacin con su

caudal.

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 2.- Ventiladores centrfugos:


 En los que el aire entra axialmente y sale en direccin

radical.
 En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una

direccin axial a la entrada y paralela a un plano


radial a la salida. Entrada y salida estn en ngulo
recto.
 El rodete de estos aparatos est compuesto de

labes que pueden ser hacia


 ADELANTE (fig. 7a),
 RADIALES (7b) o
 ATRS (7c).

Ventiladores centrfugos
74

 Las caractersticas que renen este tipo de ventiladores

son:
 1.- Caudales algo menores.
 2.- Presiones ms elevadas.
 3.- Buen rendimiento.
 4.- Silenciosos.
 5.- Impulsin.
 6.- Extraccin.

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 Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es

mucho mayor.
 El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo. La

utilizacin de un centrfugo se hace para toda clase de caudales y cuando se


alcance una determina presin.
 Un ventilador centrfugo es mucho ms caro que un ventilador helicoidal pero

tiene una mayor flexibilidad de empleo.


 Un ventilador centrfugo consta de una voluta, rodete y un sistema de

accionamiento. En el ventilador centrfugo el rodete atrae el aire a su cuerpo


por el odo, lo conduce a su periferia y la arrastra hacia la impulsin siguiendo
el movimiento en espiral canalizando por la voluta. El eje de impulsin es
perpendicular al eje de aspiracin.
 El aire es espirado por un pabelln o cono de aspiracin que est situando en

el flanco de la caja o puesta al disco del rodete donde van fijando los alabes.

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 2.2 Ventiladores Axiales.

 La entrada de aire al aparato y su salida siguen una

trayectoria segn superficies cilndricas coaxiales.


 Los Ventiladores con Envolvente, que suele ser

tubular. A su vez pueden ser :


 Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
 Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
 Impulsores-Extractores:

entubadas Fig. 4

Entrada

salida

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 Ventiladores Murales.
 Conocidos tambin como simplemente Extractores,

tienen la funcin de trasladar aire entre dos espacios


separados por un muro o pared, Fig. 5.
 Ventiladores de Chorro.
 Aparatos usados para proyectar una corriente de aire

incidiendo sobre personas o cosas. Fig. 6.


 Pueden ser, tambin, axiales.

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 2.3 Ventiladores Transversales


 La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal

al eje tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del


mismo. Fig. 8.

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80

VENTILACION
GENERAL

Ventilacin Industrial
81

 Ventilacin general
 La ventilacin general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza

y de unas condiciones en el aire de un local determinado, es decir,


mantener la temperatura, velocidad del aire y un nivel de
contaminantes dentro de los lmites admisibles para preservar la salud
de los trabajadores.
 El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior

para reemplazarlo.
 Se llama ventilacin general mecnica cuando las renovaciones de aire

se llevan a cabo mediante ventiladores.


 El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misin

del aire exterior la dilucin de las impurezas hasta la concentracin


mxima admisible.

Principios de la ventilacin general


82

 La concepcin de una instalacin de ventilacin general mecnica

contiene una gran parte de intuicin, si embargo se pueden enumerar


los siguientes principios:
 1.- Asegurarse previamente de que la solucin por ventilacin

localizada es tcnicamente imposible.


 2.- Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja

toxicidad, de rpida difusin, pequeos flujos de emisin y siempre que


el personal laboral est alejado de los focos emisores.
 3.- Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas

contaminadas.
 4.- Intentar hacer pasar el mximo de aire por las zonas contaminadas.

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 5.- Evitar las zonas de flujo muerto.


 6.- Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de

aire.
 7.- Evitar corrientes de aire.
 8.- Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es especial

de las zonas calientes en su efecto ascensional.


 9.- Utilizar preferentemente una instalacin con introduccin y

extracciones mecnicas.
 10.- Utilizar extraccin mecnica y entrada natural.
 11.- No se debe considerar una instalacin de ventilacin general para

resolver problemas con material particulado debido a que ste presenta


dificultades de difusin.

Clculo del caudal de extraccin


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 La dificultad reside en la evaluacin del ndice de renovaciones por

hora.
 En este campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay

muchos factores que intervienen.


 El caudal de extraccin se debe calcular en funcin de las

renovaciones por hora.


 Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales.
 A modo de ejemplo se muestra la siguiente tabla:

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Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como


mnimo para calcular el caudal de extraccin, ya que stas aseguran la
eliminacin de las poluciones provocadas por las personas.

Movimientos del aire


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 Es sabido que el aire en movimiento crea un efecto refrescante que

puede ser expresado en funcin de la disminucin de la temperatura del


aire (temperatura seca) el cual dara el mismo efecto refrescante en aire
tranquilo.
 Un punto delicado radica en la ventilacin de grandes instalaciones

(nave) .
 En efecto, si se aplica una tasa de renovacin incluso elevada, se tiene la

impresin de hacer intervenir caudales enormes que deberan dar


resultados positivos; sin embargo si hacemos el clculo de la velocidad
de circulacin del aire por la seccin de la instalacin ( nave ) , la
velocidad es del orden de cm/ seg.
 Una velocidad ptima en la instalacin ( nave ) sera 0,3 a 0,7 m/ seg.

87

Continua