Conceitos:

A manuteno centrada na confiabilidade (RCM Reliability Centred Maintenance)

uma ferramenta que aplica um mtodo estruturado para estabelecer a melhor
estratgia de manuteno para um dado sistema ou equipamento. Ela permite a
aplicao da manuteno corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, Engenharia de
Manuteno, de acordo com as caractersticas do modo de falha.
A MCC um mtodo para o planejamento da manuteno industrial, que racionaliza
e sistematiza a definio de tarefas de manuteno, tambm garante a
confiabilidade e a segurana operacional ao menor custo. Em comparao com o
planejamento tradicional a manuteno centrada na confiabilidade a preservao
da funo do sistema.
A viso da manuteno centrada na confiabilidade de que a manuteno deve
preservar as funes dos ativos. A manuteno deve evitar, reduzir ou eliminar as
consequncias das falhas. A manuteno afeta todos os aspectos da efetividade do
negcio e risco, que so: segurana, integridade ambiental, eficincia energtica,
qualidade do produto e servios ao cliente, no apenas a disponibilidade da planta e
custos.
A MCC quando aplicado adequadamente dever responder a 7 perguntas:
1 - Quais as funes do sistema/equipamento e os padres de desempenho
associados?
2 - Como o sistema pode falhar ao realizar essas funes?
3 - O que pode causar a falha funcional?
4 - O que acontece quando uma falha ocorre?
5 - Quais podem ser as consequncias da ocorrncia da falha?
6 - O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrncia da falha?
7 - O que dever ser feito se uma tarefa de manuteno no pode ser
identificada?
Basicamente, as seguintes ferramentas e reas de conhecimento so empregadas
para desempenhar a anlise da MCC.
FMEA / FMECA (Modos de Falha e Anlise dos Efeitos / Modos de Falha, Efeito e
Anlise da Criticidade). Esta ferramenta analtica ajuda a responder as perguntas de
1 a 5.
Fluxo do Diagrama de Deciso da MCC. Este diagrama auxilia na resposta das
perguntas 6 e 7.
Projeto, engenharia e conhecimento operacional do equipamento.
Tcnicas de monitoramento da condio.

 Tomada de deciso com base no risco, isto : a frequncia e consequncia de uma

falha em termos do impacto sobre a segurana, ambiente e operaes.
Documentao e implementao so os passos finais para formalizar este processo
e os seguintes pontos devem ser considerados:
Anlise e tomada de deciso
Melhoramento contnuo com base na experincia da manuteno e operao.
Auditoria clara dos caminhos das aes tomadas pela manuteno e maneiras de
melhor-las.
Uma vez que esteja documentado e implementado, este processo ser um sistema
efetivo para assegurar operaes confiveis e seguras de um sistema ou
equipamento.

Objetivos da aplicao:
A combinao de uma ou mais falhas de um equipamento e/ou erros humanos
causam a perda da funo do sistema. Os fatores que geralmente influenciam a
falha dos equipamentos so:
Alto custo na atividade da manuteno
Erro de Projeto
Falha de Material
Fabricao e/ou Construo Inadequada
Operao Inadequada
Manuteno Inadequada
Erros de Manuteno (erro humano)
A MCC passou a ser empregada para garantir confiabilidade dos itens fsicos, e
tambm uma metodologia essencial no planejamento da manuteno preventiva.
Ela visa minimizar os custos da manuteno corretiva, preventiva e por melhora.
O foco da MCC a anlise na reduo de falhas resultantes de manuteno
inadequada. Assim como, auxilia na identificao de falhas prematuras dos
equipamentos introduzidas pelos erros de manuteno. A anlise da MCC pode
recomendar mudanas ou modificaes de projeto e/ou melhoramentos
operacionais quando a confiabilidade do equipamento no pode ser assegurada
atravs da manuteno. Para desenvolver um gerenciamento efetivo das falhas, a
estratgia deve estar baseada no entendimento dos mecanismos de falha.
A reduo de custos da manuteno um dos objetivos da MCC. Com foco nas
funes mais importantes do sistema, porque evita ou remove tarefas que no so
estritamente necessrias.

Um exemplo de aplicao na engenharia mecnica:

COMPRESSORES DE GS NATURAL DEFAZENDA BLSAMO
Os Compressores de Gs Natural de Fazenda Blsamo apresentam as seguintes
caractersticas que os diferem dos demais sistemas do Ncleo de Produo Norte, a
saber:
Possuem uma capacidade instalada de 160.000 Nm 3/dia, bem superior demanda
do sistema que de 90.000 Nm3/dia;
Todo o sistema acionado por Motor a Combusto Interna;
Todo o gs comprimido destinado Unidade de Processamento de Gs Natural
Norte (UPGN-N)
No h registro de perda de produo (queima de gs) por falha de equipamento
nos ltimos dois anos.
Apesar da flexibilidade operacional mencionada, a Estao est submetida aos
mesmos rigores de manuteno das demais Estaes que operam com maiores
exigncias de disponibilidade, e que necessitam retirar de operao mquinas
eltricas nos horrios de ponta e comprimir gs para o Sistema Gs-Lift de
produo de petrleo.
O grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 9 profissionais da
Petrobrs e 2 consultores. O total de homens-hora despendido foi de cerca de 750
homens-hora de trabalho.
FUNES E FALHAS FUNCIONAIS:
O sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "compressor (72
componentes)", "motor (39 componentes)", "refrigerao (16 componentes)", e
"proteo e controle (28 componentes)". Foram definidas 14 (3+2+4+5) funes e
26 (9+7+5+5) falhas funcionais correspondentes. Por exemplo, para a funo
"comprimir at 80.000 Nm3/dia de gs natural de 5 psi para 900 psi em 3 estgios
de compresso, mantendo as presses e temperaturas interestgios dentro dos
valores de projeto e na potncia requerida", do mdulo Compressor, foram definidas
cinco falhas funcionais, a saber: "parada total de compresso", "vazo abaixo da
requerida", "alta presso intermediria", "alta temperatura intermediria", e
"potncia requerida maior do que a especificada".
TAREFAS DE MANUTENO
A aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de
manuteno:
Periodicidad
e
Diria

Quantidade
B
B
TD
1
2
C
T
F3
25
1

1 Baseadas na condio/preditivas.

1.000 horas
2.000 horas
4.000 horas
6.000 horas
8.000 horas
12.000
horas
16.000
horas
24.000
horas
36.000
horas
48.000
horas
Total de

36
4
10

1
8
1

1
3

2
1
10

11

10

95

35

16

CONCLUSES DOS COMPRESSORES DE GS NATURAL

Os poucos dados de falha disponveis para o sistema, no continham as
informaes numa maneira utilizvel no estudo de MCC. Com isso, todas as
periodicidades estimadas foram baseadas no bom senso e na experincia
operacional do grupo de trabalho.
A implementao do plano revisado pela MCC dever ajustar o nvel de manuteno
do sistema sua real condio operacional, a qual diferente de outras estaes
que esto submetidas aos mesmos planos de manuteno. Com isso, espera-se
reduzir os custos globais com manuteno sem comprometer a confiabilidade do
sistema.
Nota, este exemplo de compressores de gs natural de fazenda blsamo foi
extrado do artigo cientifico APLICANDO MANUTENO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE (MCC) EM INDSTRIAS BRASILEIRAS: LIES APRENDIDAS no
site: http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep1999_a0366.pdf ltimo acesso em
6/12/2015.

2 Baseadas no tempo.
3 Testes para descobrir falhas ocultas.