Tornillos y Soldadura

Memorias de la Unidad 2 | Jorge Luis Garcia Reza
Contenido
Introduccin. ....................................................................................................................................... 1
1. Mtodos de unin ...................................................................................................................... 1
2. Definicin de tornillos y pernos.................................................................................................. 4
Tornillos. ......................................................................................................................................... 4
Perno ............................................................................................................................................... 4
3. Normas de los Tipos de roscas y tornillos .................................................................................. 5
Representacin, acotacin y designacin de piezas normalizadas ................................................ 6
Designacin de los tornillos ............................................................................................................ 6
4. Nomenclatura de roscas ............................................................................................................. 8
5. Terminologa de roscas............................................................................................................. 11
Series de roscas estndar ............................................................................................................. 13
Ajustes........................................................................................................................................... 16
6. Fuerza en tornillos .................................................................................................................... 17
Fuerzas en una junta ..................................................................................................................... 17
Fuerzas y deformaciones en una junta, precarga del perno ........................................................ 19
7. Cargas en los pernos................................................................................................................. 22
8. Resistencia en pernos ............................................................................................................... 24
9. Par de torsin en tornillos ........................................................................................................ 26
Par de apriete................................................................................................................................ 26
Esfuerzo de apriete ....................................................................................................................... 27
10. Smbolos de soldadura ............................................................................................................. 29
11. Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsin ..................................................................... 33
12. Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexin ...................................................................... 38
13. Resistencia de las uniones soldadas ......................................................................................... 41
14. Seguridad en la soldadura ........................................................................................................ 45
Riesgos de accidente..................................................................................................................... 45
Riesgos higinicos ......................................................................................................................... 45
Sistemas de prevencin y proteccin ........................................................................................... 46
Contactos elctricos directos e indirectos ................................................................................ 46
Radiacin ultravioleta y luminosas ............................................................................................ 46
Proyecciones y quemaduras ..................................................................................................... 47
Exposicin a humos y gases ...................................................................................................... 47
Normas de seguridad .................................................................................................................... 48
Puesta a tierra ........................................................................................................................... 48
Conexiones y cables .................................................................................................................. 49
Equipo y ropa ................................................................................................................................ 49
Conclusiones. .................................................................................................................................... 50
Referencias ........................................................................................................................................ 51
Introduccin.
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre
una superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las
mquinas.
Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y
elementos de elevacin, entre otros.
Adems de utilizarse tornillos en muchas aplicaciones tambin se utilizan otros
mtodos de unin como la soldadura.
En esta recopilacin se tratarn estos dos mtodos de unin.
1. Mtodos de unin
Los mtodos de unin pueden ser permanentes, como la unin mediante
remaches,
soldadura
pegantes
(figura
1.1),
semipermanentes
desmontables, como los tornillos de unin (tornillos, prisioneros o tornillos de

fijacin, pernos y esprragos), chavetas y pasadores (figuras 1.2 y 1.3). Como su
nombre lo dice, los mtodos de unin permanentes son aquellos en los que las
piezas quedan unidas de una forma permanente o difcil de desmontar; por
ejemplo, para desunir dos piezas remachadas, es necesario destruir los remaches.
En los mtodos de unin semipermanentes, el elemento que une puede montarse
y desmontarse fcil y repetidamente, sin necesidad de destruirlo. Los tornillos y
pernos de unin son mtodos semipermanentes, y en esto radica su gran ventaja.
Estrictamente hablando, la diferencia entre tornillo y perno es que el primero se
introduce en una pieza roscada, mientras que el segundo va acompaado de una
tuerca. En la prctica se suele utilizar, tal vez, el trmino tornillo para ambos casos.
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap8.pdf
2. Definicin de tornillos y pernos

Tornillos.
Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o ms piezas
entre s. Esta unin, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por:
1.
Apriete. Cuando el tornillo,
por medio de su cabeza, ejerce la

presin que garantiza la unin
entre las piezas.
2.
Presin. Cuando el tornillo,
por medio del extremo de su

vstago,
presiona
contra
una
pieza y produce su inmovilizacin.

3.
Gua. Cuando el tornillo, por
medio del extremo de su vstago,

asegura una posicin determinada
entre las piezas, permitiendo, no
obstante, cierto grado de libertad.
Figura 2.1
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema12_05.htm
Perno
El perno o esprrago es una pieza metlica larga de seccin constante cilndrica,
normalmente hecha de acero o hierro. Est relacionada con el tornillo pero tiene un
extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta,
tuerca o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de
gran volumen.
Figura 2.2
https://es.wikipedia.org/wiki/Perno
3. Normas de los Tipos de roscas y tornillos

En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de
normalizacin de varias naciones.

Tabla 3.1
PAIS
ABREVIATURA DE LA
NORMA
ORGANISMO NORMALIZADOR
Internacional
ISO
Organizacin Internacional de Normalizacin.
Espaa
UNE
Instituto de Racionalizacin y Normalizacin.
Alemania
DIN
Comit de Normas Alemn.
Rusia
GOST
Organismo Nacional de Normalizacin

Sovitico.
Francia
NF
Asociacin Francesa de Normas.
Inglaterra
BSI
Instituto de normalizacin Ingles.
Italia
UNI
Ente Nacional Italiano de Unificacin.
USASI
Instituto de Normalizacin para los Estados

de Amrica.
Amrica
Representacin, acotacin y designacin de piezas normalizadas

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad
de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya
predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de
delineacin, ya que, al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus
correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones,
tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.
Designacin de los tornillos

Las roscas se designan mediante cdigos. La figura 8.10 ilustra la designacin de
las roscas UNS y de las roscas mtricas. Cuando la rosca es izquierda, se indica
6

LH en la designacin, de lo contrario no se indica la direccin de la rosca, ya que
las roscas derechas son las preestablecidas.
Figura 3.1
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de

tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que
lo define. A estos datos se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del
material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Designacin de la Rosca: M20 x 2
Longitud del vstago: 60
To: Cabezas in saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
mg: Ejecucin y precisin de medidas
8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:
En general, la longitud indicada

se corresponde con la longitud
total del vstago.
Para tornillos con extremo con

tetn,
la
longitud
indicada
incluye la longitud del tetn.
Para
tornillos
de
cabeza
avellanada, la longitud indicada

es la longitud total del tornillo.
Figura 3.2
http://html.rincondelvago.com/roscas-y-tornillos.html
4. Nomenclatura de roscas
La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el
paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica,
mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de
hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca
Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo, una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 - 28 UNF - 3B - LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el nmero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se
supone que la rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de
su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera
mecnica
Tabla 4.1
Smbolos de roscado ms comunes
Denominacin usual
American Petroleum Institute
API
British Association
BA
International Standards Organisation
ISO
Otras
Rosca para bicicletas
Rosca Edison
Rosca de filetes redondos
Rd
Rosca de filetes trapezoidales
Tr
Rosca para tubos blindados
PG
Pr
Rosca Whitworth de paso normal
BSW
Rosca Whitworth de paso fino
BSF

BSPT
KR
BSP
Rosca Mtrica paso normal
SI
Rosca Mtrica paso fino
SIF
Rosca Americana Unificada p. normal
UNC
NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino
UNF
NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino
UNEF
NEF
Rosca Americana Cilndrica para tubos
NPS
Rosca Americana Cnica para tubos
NPT
ASTP
Rosca Americana paso especial
UNS
NS
Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos
NPSF
Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos
NPTF
Rosca Whitworth cilndrica para tubos

Rosca Whitworth
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica izq. si es una rosca de

sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si
tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto,
se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance
derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar
el grado de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto, se recomienda el uso de las
piezas que estn en plaza.
http://html.rincondelvago.com/roscas-y-tornillos.html
10
5. Terminologa de roscas
Hay dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unin: la serie de roscas
unificada (Unified National Standard, UNS) y la serie de roscas mtricas, la cual
ha sido definida por la ISO. La figura 5.1 muestra la forma y las dimensiones de las
roscas UNS y mtricas; las formas de estos tipos de roscas son similares, pero
como las dimensiones son diferentes, stas no son intercambiables.
Figura 5.1
Se muestran los tres dimetros de la rosca, el mayor, d, el menor, dr, y el de paso,

dp, el cual es igual a:
Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan en forma de hlice.
El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El nmero de hilos por
pulgada, Nh, es el nmero de filetes o pasos que hay contenidos en una longitud
igual a una pulgada. El nmero de hilos por pulgada es el recproco del paso, tal
como se especifica en la figura 5.1, la cual tambin suministra algunas relaciones
entre las dimensiones de las roscas. Tanto para las roscas unificadas como para
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las mtricas, la dimensin nominal es el dimetro mayor (o exterior) de una rosca
externa. El ngulo entre los flancos de los filetes es de 60. Las races y crestas de
los filetes son planas, con el fin de reducir la concentracin de esfuerzos que
generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y races sean
redondeadas, debido a que las herramientas para la fabricacin de los tornillos
sufren de desgaste.
Una rosca puede tener una o varias entradas (inicios). Una rosca de una entrada
podra imaginarse como un cordn enrollado en forma de hlice sobre una varilla
cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente a tomar dos cordones
(imagneselos de diferente color) y enrollarlos simultneamente en forma de hlice.
Podemos definir ahora el avance, l, de una rosca como la distancia recorrida por
una tuerca cuando sta se gira una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el
avance es igual al paso (l = p), mientras que, si la rosca es mltiple, el avance es
igual al nmero de entradas multiplicado por el paso. La ventaja de una rosca de
varias entradas es que el montaje y desmontaje son ms rpidos, pero tiene la gran
desventaja de que se afloja mucho ms fcilmente, ya que posee un mayor ngulo
de la hlice; debido a esto, rara vez se utilizan. La figura 4.2 muestra roscas de una
y cinco entradas; se puede observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de
cinco entradas.
Figura 5.2
Las roscas pueden ser externas, como en el caso de los tornillos, e internas, como
las tuercas y perforaciones roscadas, tal como se aprecia en la figura 5.3.a y b.
Adems, las roscas pueden ser derechas e izquierdas (figura 5.3). Una rosca es
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derecha si al girar una tuerca en sentido horario, sta se aleja de usted, de lo
contrario es izquierda.
Figura 5.3
Series de roscas estndar

Las roscas UNS tienen tres series estndar de familias de paso de rosca:
Roscas bastas. Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas

roscas son de paso grande (figura 5.4.a) y se usan en aplicaciones ordinarias,
en las cuales se requiera un montaje y desmontaje fcil o frecuente. Tambin se
usan en roscas de materiales blandos y frgiles, ya que en las roscas de
menores pasos (y filetes ms pequeos) podra producirse el barrido (cortadura)
de los filetes. Estas roscas no son adecuadas cuando exista vibracin
considerable, ya que la vibracin tiende a aflojar fcilmente la tuerca.
Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas
cuando existe vibracin, por ejemplo, en automviles y aeronaves, ya que al
tener menor paso poseen un menor ngulo de la hlice. Deben evitarse en
agujeros roscados de materiales frgiles.
Roscas extrafinas. UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas con las

roscas bastas y finas, stas tienen unos pasos muy pequeos. Son
particularmente tiles en equipos aeronuticos, debido a las altas vibraciones
involucradas, y para roscas en piezas de pared delgada.
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Figura 5.4
Las dimensiones principales de las roscas bastas u ordinarias (UNC) y finas (UNF)
se muestran en la tabla 5.1. El tamao (primera columna) de una rosca equivale al
dimetro mayor de sta, excepto para dimetros nominales menores de in, para
los cuales el tamao se designa mediante un nmero de 0 a 12. Como un tornillo
no tiene seccin uniforme, debe encontrarse un rea equivalente para calcular el
esfuerzo debido a una carga de traccin; esta rea se denomina rea de esfuerzo
a traccin, At (vase la tabla 5.1), y est dada por:
es decir, At es el rea de un crculo cuyo dimetro es el promedio entre el dimetro

de paso y el dimetro menor; se ha encontrado experimentalmente que esta rea
se debe calcular aproximadamente de esta
manera. El ancho entre caras de la tuerca y
de la cabeza del tornillo, AT, (ltima columna
de la tabla 5.1) se muestra en la figura 5.5.
Figura 5.5
14

Tabla 5.1
Pasando ahora a las roscas mtricas de ISO, stas se dividen en dos series, rosca
basta y rosca fina, las cuales tienen caractersticas y aplicaciones similares a las
series UNC y UNF. La tabla 5.2 muestra las dimensiones principales de algunas
roscas mtricas.
15

Tabla 5.2
Ajustes
Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las normas
UNS e ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas.
Las roscas UNS tienen tres clases de ajustes:
1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son grandes. Se
utilizan para reducir los costos en aplicaciones domsticas, donde no se
requiera precisin. Permiten un montaje y desmontaje rpido y fcil.
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2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son ms pequeas, lo que permite
obtener una mejor precisin. Son las ms utilizadas para maquinaria.
3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan slo para
cumplir requisitos de exactitud.
Las letras A y B se usan para denotar rosca externa e interna respectivamente.
6. Fuerza en tornillos
La funcin de un perno es la de unir dos o ms piezas. En esta seccin se analizarn
las deformaciones, cargas y ecuaciones que rigen la unin de piezas mediante
pernos.
Fuerzas en una junta

La figura 6.1 muestra una tubera unida mediante bridas y pernos, en la cual usa
una empaquetadura para evitar fugas. La figura 6.2 muestra el diagrama de cuerpo
libre de un corte del sistema. Debido a la presin interna en la tubera, se genera
una fuerza que trata de separar las bridas, la cual se reparte entre los pernos; la
fuerza que le corresponde a cada uno de ellos se denomina fuerza externa, Fe, y
est dada por:
donde nb es el nmero de pernos y FeT es la fuerza total que trata de separar las
bridas. Esta ecuacin es vlida si la fuerza total se distribuye de manera uniforme,
lo cual podra ocurrir si en el sistema existe simetra axial.
17
Figura 6.1
Figura 6.2
Debido al apriete de los pernos, las bridas se encuentran comprimidas. La fuerza

de compresin sobre las partes a unir puede descomponerse en nb fuerzas; cada
una de stas es la que le corresponde a cada perno y se denomina fuerza en las
partes a unir, Fc. Debido a la accin de Fe y Fc, el perno queda sometido a una
fuerza:
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donde Fb es la fuerza de traccin en el perno. Ntese que esta ecuacin equivale a
la condicin de equilibrio de fuerzas en el sistema de la figura 6.2.
Fuerzas y deformaciones en una junta, precarga del perno

Dentro del lmite de proporcionalidad, las fuerzas en el perno y en las partes a unir
son proporcionales a las deformaciones. Dentro de este lmite, para el perno y las
partes se cumple que:
donde S = F/A, ya que el perno y las partes a unir estn sometidas a carga axial, y
= /L. Entonces:
La constante k se denomina constante elstica, ya que es la relacin entre la

fuerza y la deformacin, como ocurre con la constante de un resorte. Podemos
plantear la ecuacin anterior para el perno y para las partes a unir:
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Las ecuaciones anteriores indican que la relacin entre la fuerza y la deformacin

es lineal, tal como se muestra en la figura 5.3.
Figura 6.3
Cuando se unen dos o ms partes, los pernos deben apretarse suficientemente con
el fin de evitar la separacin de stas cuando las fuerzas en el sistema sean
aplicadas; esto se denomina precarga del perno. Al apretar ste, su fuerza de
traccin y su deformacin crecen de acuerdo con la lnea PA de la figura 6.3.a,
desde P hasta A. La fuerza en el perno al terminarse el apriete se denomina fuerza
inicial o fuerza de apriete, Fbi. Las partes a unir tambin se deforman (se
comprimen) a medida que se aprieta el perno. Al terminar el apriete, y antes de
aplicar la fuerza externa (cuando Fe = 0), de la ecuacin de equilibrio se obtiene
20

que Fbi = Fci = Fi (punto A, figuras 6.3.a y b), donde Fci es la fuerza inicial en las
partes a unir por perno.
Al aplicar la carga externa, el perno continua alargndose y aumentado su fuerza
desde A en la direccin A-M. Las partes a unir, por el contrario, se descomprimen y
tanto su fuerza como su deformacin se reducen desde A en la direccin A-C; si se
alcanzara el punto C las partes a unir comenzaran a separarse, lo cual es
indeseable.
Durante el apriete, la tuerca avanza sobre el perno haciendo que ste se alargue y
que las partes a unir se compriman cantidades diferentes. Una vez el perno es
apretado, la tuerca no gira y, por lo tanto, la fuerza externa produce un alargamiento
del perno igual al acortamiento de las partes a unir (descompresin). Debido a que
las deformaciones son iguales (excepto que una es positiva y la otra negativa),
puede construirse el diagrama de la figura 6.4.
Figura 6.4
21
7. Cargas en los pernos

Un perno puede soportar diferentes tipos de carga (axial, flexin, torsin y
cizalladura), aunque lo ms comn es que soporte slo traccin. En el ejemplo de
la figura 7.1, los pernos se usan para fijar una chumacera al pedestal, y ste a una
pared metlica. Debido al apriete de los pernos, stos estn sometidos a traccin.
La forma de aplicacin de las cargas y la inexactitud de las piezas (por ejemplo, si
las arandelas no quedan paralelas) podran generar flexin, aunque sta tiende a
ser muy pequea en la mayora de los casos. De manera similar, la carga de torsin
generada durante el apriete tiende a desaparecer durante el trabajo y,
generalmente, no se tiene en cuenta.
Figura 7.1
El apriete de los pernos produce fuerzas normales de compresin en las superficies

de las partes a unir. Dichas fuerzas normales tienen la capacidad de generar fuerzas
22

de friccin para equilibrar algunas de las fuerzas externas. Sin embargo,
dependiendo de la magnitud de las fuerzas paralelas a las superficies en contacto
de las partes a unir y de las holguras en el montaje de los pernos, stos podran
estar sometidos a cortante directo. Para que los pernos no queden sometidos a
cortante directo, pueden usarse clavijas (pasadores). stos se encargaran de
posicionar las partes a unir y de soportar las fuerzas cortantes, mientras que los
pernos estaran sometidos slo a traccin.
Por otro lado, las cargas pueden ser de diferente carcter (esttica, dinmica:
variable o de impacto). Entonces, en el caso ms general, un perno soporta cargas
combinadas variables. Cuando se conoce la fuerza de apriete sobre el perno, que
debe ser mayor o igual al valor obtenido con la ecuacin anterior puede calcularse
la fuerza total sobre el perno Fbt; con esta ltima y las dems cargas que actan
sobre el perno (cortante, flexin y torsin), puede aplicarse una ecuacin adecuada
para su diseo, de acuerdo con las teoras y ecuaciones dadas en los primeros
captulos del libro. Sin embargo, en ciertas ocasiones la fuerza de apriete sobre el
perno es poco predecible, ya que una persona al apretar un tornillo con una llave
convencional, podr darle un apriete grande o pequeo, dependiendo de su fuerza
y criterio.
Si no se conoce la fuerza inicial, no podr calcularse la fuerza total y el diseo
deber ser emprico.
Existen, entonces, dos formas de calcular pernos:
(i) Diseo de pernos con traccin inicial conocida
(ii) Diseo de pernos con traccin inicial desconocida
En ciertas aplicaciones es necesario controlar el apriete de los tornillos. En culatas
de motores de combustin interna y en mquinas de alta velocidad como turbinas y
centrfugas, las deformaciones producidas durante el apriete de los tornillos deben
controlarse con el fin de evitar excentricidades o pandeos, los cuales perjudicaran
el buen funcionamiento de las mquinas. Con el fin de lograr cierta fuerza de apriete,
23

o al menos lograr cierta uniformidad en el apriete de los pernos de un sistema, se
puede usar un torqumetro, el cual es una llave especial que controla el par de
apriete y, por consiguiente, la fuerza de apriete aplicada a los pernos. Los
torqumetros no se usan en todas las aplicaciones; en muchos casos, los pernos se
aprietan con una llave convencional (que no controla el par de torsin), cuyo par, al
ser controlado por el operario, es desconocido y puede estar en un rango amplio.
Esto conlleva a que la traccin inicial sea desconocida.
8. Resistencia en pernos
El diseo de pernos se basa en la resistencia lmite a la traccin (proof strength),
Sp, que es el mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar
deformacin permanente. De acuerdo con los datos de la tabla 8.1, para la mayora
de los grados SAE la resistencia lmite a la traccin es aproximadamente el 90% de
la resistencia a la fluencia especificada al 0.2% de deformacin permanente. Las
resistencias y caractersticas del material (de acero) de los pernos se especifican
de acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos por la SAE, ASTM e
ISO. La tabla 8.1 muestra informacin de los grados SAE para pernos: 1, 2, 4, 5,
5.2, 7, 8 y 8.2. De la tabla se puede observar que para grados mayores las
resistencias tienden a ser mayores. Similarmente, la tabla 8.2 muestra informacin
de las clases para pernos mtricos.
24

Tabla 8.1
Tabla 8.2
Los grados y clases de los pernos se pueden distinguir de acuerdo con las marcas
en la cabeza, tal como se muestra en las figuras 8.1 y 8.2.
25
Figura 8.1
Figura 8.2
9. Par de torsin en tornillos

Par de apriete
Con el fin de lograr que el perno adquiera determinada fuerza inicial, debe calcularse
un par de apriete. Se propone usar la siguiente ecuacin para calcular el par de
apriete, Ti, necesario para producir una fuerza inicial Fi:
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donde Fi es la fuerza inicial, d es el dimetro nominal (mayor) del perno y Ki es el
coeficiente de par de torsin.
El coeficiente de par de torsin depende del coeficiente de friccin entre la tuerca y
el tornillo; por lo tanto, depende de si el tornillo est lubricado o no. Es conveniente
que el tornillo est lubricado en el momento del apriete, con el fin de reducir el par
de torsin requerido, as como el esfuerzo cortante que se genera por la torsin.
Existen varias recomendaciones para el valor de Ki. De acuerdo con datos
suministrados en la literatura, para pernos lubricados, Ki podra tomarse igual a
0.15, 0.21 0.18 a 0.208. Para pernos no lubricados Ki podra tomarse igual a 0.15
0.208 a 0.3; esto da una idea de la dispersin de los datos experimentales. Podra
tomarse:
El par de apriete produce un esfuerzo cortante equivalente al calculado con 0.4T

que generalmente se ignora ya que probablemente desaparece en el trabajo.
Esfuerzo de apriete
Es prctica comn que los pernos tengan una gran precarga. El esfuerzo de traccin
que se obtiene en el apriete es muy cercano a la resistencia lmite del material, Sp.
Una de las razones de esto es que, al efectuar una gran precarga del perno, la
fuerza externa no logra aumentar mucho el esfuerzo en ste; esto implica que, si el
esfuerzo es variable, la fluctuacin de ste es pequea; adems, si el perno no falla
durante el apriete es poco probable que falle en servicio. Budynas y Nisbett
recomiendan que:
para conexiones reutilizables
para conexiones permanentes
27

donde Sp es la resistencia lmite del perno (dada en las tablas 8.1 y 8.2) y Si es el
esfuerzo inicial, es decir el esfuerzo normal en el perno al terminar el apriete, el cual
est dado por:
28
10. Smbolos de soldadura

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de
metal, cortadas con configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas
partes se mantienen en contacto con firmeza, a menudo mediante abrazaderas o
sujetadores. Las soldaduras deben especificarse con precisin en los dibujos de
trabajo, lo cual se hace mediante los smbolos de soldadura, como los de la figura
10.1, los cuales han sido estandarizados por la American Welding Society (AWS).
La flecha de este smbolo apunta hacia la unin que se va a soldar. El cuerpo del
smbolo contiene todos los elementos que se consideran necesarios:
Lnea de referencia
Flecha
Figura 10.1 Representacin simblica de soldadura estndar AWS con la ubicacin de los elementos del
smbolo.
Smbolos bsicos de soldadura, como los de la figura 10.2

Dimensiones y otros datos
29

Smbolos complementarios
Smbolos de acabado
Cola de la flecha
Especificacin o proceso
El lado de la flecha de una unin es la lnea, lado, rea o elemento prximo al cual
apunta la flecha. El lado opuesto de la flecha es el otro lado.
En las figuras de la 10.3 a la 10.6 se ilustran los tipos de soldaduras que los
diseadores emplean con ms frecuencia. En el caso de elementos generales de
mquinas, la mayora de las soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope
se emplean mucho en el diseo de recipientes a presin. Por supuesto, las partes
por unir deben colocarse de manera que haya un espacio libre suficiente para la
operacin de soldadura. Si se requieren uniones inusuales debido a un espacio libre
insuficiente, o por la forma de la seccin, el diseo quiz sea deficiente y el
diseador deber comenzar de nuevo y tratar de establecer otra solucin ms
adecuada.
Como en la operacin de soldadura se emplea calor, se experimentan cambios
metalrgicos en el metal de base, cerca de la soldadura. Asimismo, se introducen
esfuerzos residuales a causa de la sujecin o unin de las piezas o, algunas veces,
debido al orden de la soldadura. Por lo general, estos esfuerzos residuales no son
tan severos como para causar problemas; en algunos casos se ha determinado que
un tratamiento trmico ligero, despus de la soldadura, es til para liberarlos.
Cuando las partes que se van a soldar son gruesas, resulta beneficioso someterlas
a un precalentamiento. Si la confiabilidad del componente debe ser muy alta, es
necesario establecer un programa de pruebas para identificar qu cambios o
adiciones son necesarias con el objeto de asegurar la mejor calidad.
30
Figura 10.2 Smbolos de soldadura por arco y autgena.
Figura 10.3 Soldaduras de filete. a) El nmero indica el tamao del cateto; la flecha debe apuntar slo hacia
una de las soldaduras cuando ambos lados son iguales. b) El smbolo indica que las soldaduras son
intermitentes y con longitud de 60 mm y con una distancia de 200 mm entre centros.
Figura 10.4 El crculo en el smbolo de la soldadura seala que la soldadura debe ser circundante.
31
Figura 10.5 Soldaduras a tope o de ranura: a) cuadrada soldada a tope a ambos lados; b) V simple con bisel a
60 y abertura de la raz de 2 mm; c) V doble; d) bisel sencillo.
32
Figura 10.6 Soldaduras especiales de ranura: a) unin en T para placas gruesas; b) soldaduras en U y J para
placas gruesas; c) soldadura en esquina (tambin puede tener un cordn de soldadura en el interior para mayor
resistencia, pero no debe usarse para cargas pesadas); d) soldadura de borde para lmina de metal y cargas
ligeras.
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley
11. Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsin

En la figura 11.1 se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante
dos soldaduras de filete. La reaccin en el soporte de un voladizo siempre consiste
en una fuerza cortante V y en un momento M. La fuerza cortante produce un cortante
primario en las soldaduras de magnitud
donde A es el rea de la garganta de todas las soldaduras.

33

El momento en el soporte produce un cortante secundario o una torsin de las
soldaduras, y dicho esfuerzo est dado por la ecuacin
donde r es la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto

en la soldadura de inters, y J es el segundo momento polar de inercia del rea del
grupo de soldaduras respecto del centroide del grupo. Cuando se conocen los
tamaos de las soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados se
combinan para obtener el esfuerzo cortante mximo. Observe que, por lo general, r
es la distancia ms alejada del centroide del grupo de soldaduras.
En la figura 11.2 se muestran dos soldaduras en un grupo. Los rectngulos
representan las reas de las gargantas de las soldaduras. La soldadura 1 tiene un
ancho de garganta b1 = 0.707h1, y la soldadura 2 un ancho de garganta d2 =
0.707h2. Note que h1 y h2 son los tamaos respectivos de las soldaduras. El rea
de la garganta de ambas soldaduras en conjunto es
El eje x de la figura 11.2 pasa por el centroide G1 de la soldadura 1. El segundo

momento del rea respecto de l es
De manera similar, el segundo momento del rea respecto de un eje a travs de G1

paralelo al eje y est dado por
34
Figura 11.1 Conexin para resistir momento, que produce torsin en las soldaduras.
Figura 11.2
35
As, el segundo momento polar del rea de la soldadura 1 respecto de su propio

centroide es
De forma similar, el segundo momento polar del rea de la soldadura 2 respecto de

su centroide es
El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en
Usando de nuevo la figura 11.2, se observa que las distancias r1 y r2 desde G1 y G2

hasta G son, respectivamente
Ahora, mediante el teorema de los ejes paralelos, se determina que el segundo

momento polar del rea del grupo de soldaduras es
La distancia r se mide desde G y el momento M se calcula con respecto a G.

El procedimiento inverso se tiene cuando se conoce el esfuerzo cortante permisible
y se desea encontrar el tamao de la soldadura. El procedimiento usual consiste en
calcular un tamao de soldadura probable y luego hacer iteraciones.
36

Tabla 11.1 Propiedades torsionales de las soldaduras de filete*
Soldadura
rea de la
garganta
Segundo
Ubicacin de G
momento polar
unitario del rea
37
12. Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexin

En la figura 12.1a hay un voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de
filete en la parte superior y en la inferior. Un diagrama de cuerpo libre de la viga
mostrara una reaccin de fuerza cortante V y una reaccin de momento M. La
fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud
donde A es el rea total de la garganta.

El momento M induce una componente de esfuerzo cortante en la garganta de
0.707, donde estn las soldaduras. Si se consideran las dos soldaduras de la figura
12.1b como lneas, se observa que el segundo momento del rea unitaria es
El segundo momento del rea I, con base en el rea de la garganta de la soldadura,

es
38
Ahora se determina que el esfuerzo cortante nominal en la garganta es
Figura 12.1 Voladizo de seccin transversal rectangular soldado a un soporte en los bordes superior e inferior.
Tabla 12.1 Propiedades flexionantes de las soldaduras de filete*
Soldadura
rea de la
garganta
Segundo
Ubicacin de G
momento
unitario del rea
39
40
13. Resistencia de las uniones soldadas

Por lo general, la correspondencia entre las propiedades del electrodo y las del
metal de base no es tan importante como la rapidez y la habilidad del operador y la
apariencia de la unin terminada. Las propiedades de los electrodos varan mucho,
pero en la tabla 13.1 se enlistan las propiedades mnimas de algunas clases de
electrodos.
Al disear componentes soldadas es preferible seleccionar un acero que
proporcione una soldadura rpida y econmica, aunque quiz requiera un sacrificio
de otras cualidades, como la maquinabilidad. En condiciones apropiadas, todos los
aceros se pueden soldar, pero se obtendrn mejores resultados si se eligen aceros
con una especificacin UNS entre G10140 y G10230. Dichos aceros tienen una
resistencia a la tensin en la condicin laminada en caliente, en el intervalo de 60 a
70 kpsi.
El diseador puede elegir factores de seguridad o esfuerzos permisibles de trabajo
con ms confianza si est consciente de los valores que otros han empleado. Uno
de los mejores estndares que se pueden usar es el cdigo para la construccin de
edificios de la American Institute of Steel Construction (AISC).5 En la actualidad, los
esfuerzos permisibles se basan en el lmite elstico del material, en vez de la
resistencia ltima; asimismo, el cdigo permite usar una variedad de aceros
estructurales ASTM, con lmites elsticos que varan de 33 a 50 kpsi. A condicin
de que la carga sea la misma, el cdigo permite el mismo esfuerzo en el metal de
aporte y en el de base. Para estos aceros ASTM, Sy = 0.5Su. En la tabla 9-4 se
enlistan las frmulas especificadas por el cdigo para calcular estos esfuerzos
permisibles en varias condiciones de carga. Los factores de seguridad implicados
41

se calculan con facilidad. Para tensin, n = 1/0.60 = 1.67. Para cortante, n =
0.577/0.40 = 1.44, al emplear la teora de la energa de distorsin como el criterio
de falla.
Es importante observar que, con frecuencia, el material del electrodo es el material
presente
ms fuerte. Si una barra de acero AISI 1010 se suelda a una de acero 1018, el metal
de aporte en realidad es una mezcla del material del electrodo y de los aceros 1010
y 1018.
Adems, en una barra estirada en fro soldada sus propiedades son sustituidas por
las propiedades de una barra laminada en caliente, en la vecindad de la soldadura.
Por ltimo, al recordar que el metal de aporte, por lo general, es el ms fuerte,
verifique los esfuerzos en los metales base.
El cdigo AISC para puentes, as como el cdigo AWS, incluye esfuerzos
permisibles cuando hay cargas de fatiga. El diseador no tendr dificultad para usar
estos cdigos, pero su naturaleza emprica tiende a ocultar el hecho de que se
establecieron mediante el mismo conocimiento de la falla por fatiga. Por supuesto,
en el caso de las estructuras consideradas por estos cdigos, los esfuerzos reales
no pueden exceder los esfuerzos permisibles; de otra manera, el diseador resulta
legalmente responsable. Pero en general, los cdigos tienden a ocultar el margen
de seguridad real implicado.
Se sugiere que se utilicen los factores de concentracin de esfuerzo de fatiga que
se presentan en la tabla 13.3. Dichos factores se deben emplear para el metal base,
as como para el metal de aporte. En la tabla 13.4 se proporciona informacin de
carga constante y los tamaos mnimos de los filetes.
42

Tabla 13.1 Propiedades mnimas del metal de aporte
Tabla 13.2 Esfuerzos permisibles del Cdigo AISC para metal de aporte
Tabla 13.3 Factores de concentracin del esfuerzo, Kfs
43

Tabla 13.4 Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos de soldadura de filete
44
14. Seguridad en la soldadura

Riesgos de accidente
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50
V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la mquina por
algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones
de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando o
al realizar operaciones de descascarillado
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o
en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.
Riesgos higinicos
Bsicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy
variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno,
etc.).
45

Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan trabajos
de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados
o sobre piezas hmedas con dichos productos.
Sistemas de prevencin y proteccin

Contactos elctricos directos e indirectos
Pinza portaelectrodos
La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que adems sujete
fuertemente los electrodos. Por otro lado, debe estar bien equilibrada por su cable
y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo, el
aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Circuito de acometida
Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para una tensin nominal >
1000 V. Los bornes de conexin de la mquina y la clavija de enchufe deben estar
aislados.
Circuito de soldadura
Los cables del circuito de soldadura al ser ms largos deben protegerse contra
proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca una
corriente de defecto.
Radiacin ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al
resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translcido
46

robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores (figura 14.1).
Figura 14.1 Mampara de separacin
Proyecciones y quemaduras
Se deben emplear mamparas metlicas de separacin de puestos de trabajo para
que las proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla
de proteccin. El filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin
en su parte anterior de un cristal blanco.
Exposicin a humos y gases

Se debe instalar un sistema de extraccin localizada por aspiracin que capta los
vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las
aberturas de extraccin lo ms cerca posible del lugar de soldadura; en segundo,
evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio
que entra en la zona de operacin. Describimos cuatro formas de instalar sistemas
de extraccin localizada.
47

La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles. Hace
circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m/s. Es
muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de trabajo (Figura
14.2).
Figura 14.2 Sistema de extraccin por campana mvil
Normas de seguridad
Puesta a tierra
La instalacin de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer segn las
instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de
trabajo est puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar
para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, lquidos inflamables o
elctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la
fuente de alimentacin deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de
conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe
48

permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con
capuchones la toma y el casquillo.
Conexiones y cables
Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso
necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentacin
en alto y conectarlos posteriormente.
Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de
soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido daado y los cables
conductores para descubrir algn hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de
soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el
dimetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria.
Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta,
disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto, para segn qu casos
se deber aumentar el grosor del cable.
Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de
ligadura a menos de 3 m del porta electrodos. No utilizar tornillos para fijar
conductores trenzados pues acaban por desapretarse.
Equipo y ropa
El equipo de proteccin individual est compuesto por: pantalla de proteccin de la
cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil
de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco
y/o cinturn de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera.
La ropa de trabajo ser de pura lana o algodn ignfugo. Las mangas sern largas
con los puos ceidos a la mueca; adems llevar un collarn que proteja el cuello.
Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar
hermticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las
chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.
49
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasT
ecnicas/NTP/Ficheros/401a500/ntp_494.pdf
Conclusiones.
Sin duda en el diseo mecnico es de gran importancia conocer los sujetadores, ya
que toda mquina los contiene para poder unir sus partes, sin estos elementos tan
importantes el diseo seria imposible.
Existen una gran variedad de tornillos y soldaduras, por lo que no es necesario
disear estos elementos ya que estn normalizados y si se requiere de uno de estos
sujetadores solo tenemos que escoger uno que se adapte a nuestras necesidades
y requerimientos.
50
Referencias
[1] HTTP://WWW.UTP.EDU.CO/~LVANEGAS/DISI/CAP8.PDF
FECHA DE CONSULTA: 21 DE MARZO DE 2016
[2] HTTP://WWW.VC.EHU.ES/DTECNICO/TEMA12_05.HTM
[3] HTTPS://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/PERNO
[4] HTTP://HTML.RINCONDELVAGO.COM/ROSCAS-Y-TORNILLOS.HTML
[5] DISEO EN INGENIERA MECNICA DE SHIGLEY. OCTAVA EDICIN. RICHARD G. BUDYNAS Y J.
KEITH NISBETT. MCGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
[6] HTTP://WWW.INSHT.ES/INSHTWEB/CONTENIDOS/DOCUMENTACION/FICHASTECNICAS/NTP/FICHE
ROS/401A500/NTP_494.PDF
51

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Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal

Designacin de la Rosca: M20 x 2

Longitud del vstago: 60

To: Cabezas in saliente en forma de plato

Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960

mg: Ejecucin y precisin de medidas

8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

Memorias de la Unidad 2 | Jorge Luis Garcia Reza

En general, la longitud indicada

Para tornillos con extremo con

incluye la longitud del tetn.

avellanada, la longitud indicada

Memorias de la Unidad 2 | Jorge Luis Garcia Reza

Smbolos de roscado ms comunes

American Petroleum Institute

International Standards Organisation

Rosca para bicicletas

Rosca de filetes redondos

Rosca de filetes trapezoidales

Rosca para tubos blindados

Rosca Whitworth de paso normal

Rosca Whitworth de paso fino

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Rosca Mtrica paso normal

Rosca Mtrica paso fino

Rosca Americana Unificada p. normal

Rosca Americana Unificada p. fino

Rosca Americana Unificada p.exrafino

Rosca Americana Cilndrica para tubos

Rosca Americana Cnica para tubos

Rosca Americana paso especial

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos