UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS

Escuela Acadmico Profesional Investigacin Operativa

Modelos
Determinsticos en I.O. II
Curso:

Planeacin
Agregada
Tema:

Olivares Taype,
Paulo Csar.
Docente:

Alumno(s):
-

Medina Trujillo, Pamela Milagros.

Meja Villanueva, Elsa Vanessa.
Palma Florin, Mara Eugenia.
Torres Robles, Martha Mara.
Yzaguirre Quezada, Noel.

Ciudad Universitaria, Junio del 2015.

Pasos del proceso de Planeacin Agregada

1. Seleccionar un horizonte de planeacin y dividirlo en una serie de
periodos (intervalo temporal). Si la empresa produce una variedad de
bienes o servicios, crear grupos de productos agregados.
2. Elaborar un pronstico de la demanda estimada para cada grupo de
producto agregado en cada periodo del horizonte de planeacin. Debe
expresar los pronsticos de demanda en requerimientos de recursos.
3. Si la variacin de los requerimientos de produccin es bastante grande
de un periodo a otro, debe recurrirse a la fijacin de precios, la
promocin y otras tcnicas destinadas a cambiar la duracin y el nivel de
la demanda.
4. Comparar la capacidad real con los requerimientos de producto
durante cada periodo de planeacin. Si la capacidad requerida no
coincide con la capacidad disponible, deben buscarse alternativas para
ajustar la capacidad. Estimar el costo de cada alternativa.
5. Seleccionar una estrategia de planeacin agregada.
6. Desarrollar el plan agregado utilizando la optimizacin o tcnicas
heursticas.
A continuacin desarrollamos los pasos de la planeacin agregada:

DEL PASO 1: consideraremos los siguientes puntos:

-

Horizonte de planeacin constituye la amplitud de visin del proyecto en el

tiempo, siendo sensibles los resultados del anlisis econmico a la seleccin
de este parmetro. Un horizonte demasiado amplio trae consigo prdida de
confianza de los pronsticos del flujo de efectivo y un horizonte de planeacin
corto corre el peligro de no registrar, quizs, los movimientos del flujo de
efectivo ms importante de un proyecto
.
La fijacin de este parmetro deber ser flexible, al comparar alternativas de
inversin, siendo deseable que stas sean evaluadas en un periodo comn de
tiempo.

Largo Plazo: este plan agregado puede aumentar a medida que se adquieren
nuevas tecnologas. Parte de los objetivos estratgicos y junto con la previsin de
la demanda a largo plazo va a dar lugar al plan de ventas a largo plazo,
generalmente a un ao.
Mediano Plazo: Este plan puede variar por alternativas como contratacin,
despidos, nuevas herramientas y subcontrataciones. Se establecen en unidades
todava agregadas, pero con menor grado y para periodos mensuales, estos
planes solo van a incluir la primera parte del plan de produccin a largo plazo.
Corto Plazo: Este plan puede variar por ajustes de diferencias, est programado
para periodos muy cortos como das o semana.
-

Intervalos temporales: permite establecer un calendario agregado de

produccin con la cantidad de unidades de cada familia de productos y las
fechas de fabricacin para cumplir la demanda que se tiene en cada intervalo
de tiempo.
Productos Agregados

DEL PASO 2
-

Requerimientos por periodo de trabajo.

Valor en dlares de la produccin por periodo
Cantidad de unidades producidas

DEL PASO 3
- Adaptar la demanda de sus bienes y servicios.
- Alterar la demanda
- Requerimientos de capacidad

DEL PASO 4
-

Ajustar el nivel de fuerza laboral.

Trabajo en horas extras, tiempo ocioso, despidos temporales.
Ajustar la duracin del trabajo diario.
Compartir la capacidad

Acumular inventarios de previsin

Permitir la acumulacin de pedidos de los clientes o utilizar lneas de espera
Subcontratar trabajo con otras empresas
Agotamientos

DEL PASO 5
-

Estrategia de adaptacin o de caza.- Establece una produccin igual a la

demanda prevista. Es la contratacin de trabajadores temporales o a tiempo
parciales en pocas de exceso de demanda, jornadas laborales flexibles,
direccin por ingresos o rendimientos, reduccin precios en pocas de baja
demanda y reducir el tiempo de espera percibido por el cliente
Estrategia de nivelacin.- puede ser de dos tipos:
a) Fuerza de trabajo constante: la produccin regular por perodo no va a
variar y para hacer frente a las variaciones en la demanda se puede
recurrir a la contratacin parcial, horas extras, o retrasos en la entrega.
b) Nivel constante de la tasa de produccin: permanece constante por
perodo la produccin y se hace frente a las variaciones en la demanda
mediante la subcontratacin y retrasos en la entrega.

La eleccin de la estrategia ms adecuada para la realizacin del plan agregado

deber tener en cuenta una serie de factores como son: las polticas de la empresa
(no utilizacin de tiempos ociosos, evitar las variaciones en la mano de obra, etc.),
costos derivados de las distintas alternativas, la satisfaccin del cliente medida a
travs de la calidad del producto o del cumplimiento de los plazos de entrega, etc.

DEL PASO 6
Tcnicas de optimizacin
Las tcnicas utilizadas en la planeacin agregada van desde un mtodo intuitivo,
hasta el mtodo grfico o diagramas que es muy utilizado, o una serie de sistemas
matemticos ms formales, incluyendo el mtodo de transportacin de
programacin lineal.
1. Enfoque intuitivo
2. Mtodo Grfico y de diagramas
3. Modelos Matemticos:
3.1. Reglas lineales de decisin
3.2. Programacin lineal
3.3. Mtodo de transporte
3.4. Modelo de coeficientes de administracin
3.5. Reglas de decisin para bsqueda

1.-Enfoque intuitivo.- Es el mtodo menos deseable para la planeacin por basarse

en la intuicin y no cuantitativo. Algunas empresas utilizan todos los aos su mismo
plan y solamente lo ajustan para cumplir con la demanda, lo que conlleva a una serie
de decisiones con mucho desperdicio o desabasto.

2.- Mtodos grficos y de diagramas.- Los mtodos grficos y de diagramas son

populares debido a que son fciles de entender y de utilizar. Bsicamente, estos
planes trabajan con unas cuantas variables a la vez, permitiendo a los planeadores
comparar la demanda proyectada con la capacidad existente. Son sistemas de prueba
y error que no garantizan un plan de produccin ptimo, pero tienen la ventaja de
utilizar solamente algunos clculos sencillos, que pueden ser realizados por el
personal administrativo de oficina.
En general, se siguen cinco pasos en el mtodo grfico.
a) Determinar la demanda de cada perodo.
b) Determinar cul es la capacidad para el tiempo regular, tiempo extra y la
subcontratacin en cada perodo.
c) Encontrar los costos de la mano de obra, los costos de contratar y despedir, y
los costos de mantenimiento del inventario.
d) Considerar polticas de la compaa que se puedan aplicar a los trabajadores o
a los niveles de inventario.
e) Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

3.- Modelo Matemtico General:

El problema de la planeacin agregada tiene 3 variables principales:
Pt= la cantidad producida durante el periodo t
It= el nivel de inventarios al final del periodo t

Ft= demanda pronosticada para el periodo t

Es posible definir el inventario al final del periodo t en trminos de estas
variables.
It=It-1+ Pt Ft

t=1,2,., .N

El inventario al final del periodo t es justamente el inventario al final del periodo

anterior ms la produccin durante ese periodo y menos la demanda de ese periodo.
En el ejemplo anterior de Hefty, se ha calculado de esta forma el inventario. Tambin
se debe especificar que el inventario y los niveles de produccin no se seleccionan
como valores negativos:
It , Pt = 0
Se necesita de una funcin de costos para evaluar las distintas estrategias de
produccin utilizada. La funcin de costos para el problema de la planeacin
agregada es la siguiente:

Cost f ( I t1
t 1

Pt1 Ft )
El costo es una funcin del inventario que se mantiene de la velocidad de
produccin y de la demanda pronosticada para todos los periodos.
El modelo matemtico permitir encontrar, bajo ciertas condiciones, una
estrategia ptima con la que se minimice el costo total de la ecuacin.

TECNICAS DE OPTIMIZACION:
1.- HMMS (Reglas de Decisin)
El modelo emplea una sola funcin cuadrtica de costos que abarca costos de
nmina, inventario, contratacin, despidos, horas extras, pedidos atrasados y
organizacin de equipos.
De esta funcin de costo total:
Determinar el nivel ptimo de produccin agregada y el
Tamao de la fuerza laboral

2.- Programacin Lineal

Se emplea para determinar el impacto de una variedad de costos y restricciones
sobre las alternativas de produccin y para encontrar el plan ptimo de produccin.

3.- Mtodo de Transporte

Es una forma especial de programacin lineal, puede emplearse para comparar los
costos totales de transporte asociados a cada uno de los varios sitios potenciales.
(1) Los artculos que se embarcan son homogneos, (2) existe una sola ruta y un solo
y un solo medio de transporte entre cada planta y cada almacn, (3) los costos de
embarque por unidad no varan con la cantidad de artculos despachados
Permite diferenciar la produccion en horario regular de trabajo, en sobretiempo y
subcontratacion del trabajo.

Variables
de
Xij la cantidad a

decisin:
producir
regular en
satisfacer
periodo j.
producir
sobretiempo
satisfacer
periodo j.

durante el tiempo
periodo
i,
para
demanda durante el
Yij la cantidad a
durante el tiempo
el periodo i, para
demanda durante el

Parmetros:
Cantidad de periodos j=1,,n
Dj : cantidad de productos demandados por periodo j
Ri: Capacidad de produccin en tiempo regular en el periodo i
Si: Capacidad de produccin en sobretiempo en el periodo i
Ci: Costo unitario de producir en tiempo regular por periodo i
Ki: Costo unitario de producir en tiempo sobretiempo por periodoi
I: Inventario Inicial de producto
H: Costo unitario de mantenimiento y almacenamiento del inventario por periodo.
E: costo unitario de escasez por periodo.
Tabla de Transporte

el
la

en
la

4.-Modelo de coeficientes de administracin.

Se basa en las decisiones anteriores respecto de la fuerza laboral y los niveles de
produccin para proponer en qu punto deben estar estas variables en el futuro.

5.- Reglas de decisin para bsqueda.

Utiliza ecuaciones de costo de cualquier forma para llevar a cabo una bsqueda
sistemtica con el fin de hallar la combinacin de costo mnimo de la fuerza laboral (W)
y niveles de produccin (P) en el horizonte de planeacin.

Mtodos heursticos de planeacin agregada

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los
requerimientos y los recursos de produccin. La planeacin agregada parte de un
pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede optar, teniendo en
cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho
equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: Estas alternativas, conocidas

con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para
adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda. stas acciones
pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir), variar la
fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin,
subcontratar o acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda: Estas alternativas conocidas con
el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar
la demanda a la capacidad de la empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los

que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda,
programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos (ensayo y
error). En ste mdulo estudiaremos Explicaremos algunos de los mtodos heursticos
ms utilizados: sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles
combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.

1.- Requerimientos de produccin

La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin de

los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados
bsicamente por 3 factores:
Pronstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregada
Inventario de seguridad
Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto
a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con
un inventario inicial de 400 unidades.

Los
produccin

requerimientos de
sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan

agregado.

Caso de estudio
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6
meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial, y no se
requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del

negocio:

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da

Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado

para ste caso.

2.- Plan agregado: fuerza laboral variable

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear

perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por
ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y despedir. En la
prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal
motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que requieran de
cierto grado de especializacin.

El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral
de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el
nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de
produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de trabajadores por mes es la
siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53

Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53
operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin,
asumimos que los 53 trabajadores producen slo los requerimientos (por cuestiones
de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para
satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y
de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos para
todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

3.- Plan agregado: fuerza laboral constante - con inventarios y faltantes

En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al
nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del
plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los requerimientos
variables, existirn perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad
demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos? Existen muchas formas
de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras, subcontratacin etc. o
simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y
faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos de un inventario inicial de 400
unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)
Nmero de trabajadores = 40

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada

perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a la
cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores
Tiempo disponible = 7040 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 ton

El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el
clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400

Unidades Faltantes = 42 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de
unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del
perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

4.- Plan agregado: fuerza laboral mnima - con subcontratacin

La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que considera

ajustar la fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin.
Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existir inventario, y la segunda que la
fuerza laboral no podr cubrir todos los requerimientos, en ste caso se debe
considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la demanda. Una de las
medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar, tal
como lo apreciaremos en ste ejemplo.

El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero

constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)
Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima habr perodos en los que
se produzca menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores

Tiempo disponible = 4400 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (4400 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 880 ton

El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso unidades
a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 1850 - 880

Unidades a subcontratar = 970

Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos de

tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan
inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255.000

5.- Plan agregado: fuerza laboral promedio - horas extras

La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar
un nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como nsito el hecho de
que habr perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada. Una
de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de cubrir las
unidades faltantes produciendo en horario extemporneo (horas extras).

El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque

ste corresponde al clculo de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la
siguiente formulacin, que implica efectuar los clculos de las estrategias vistas
anteriormente:

En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero inicial
de operarios ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad constante,
mnima y con un coeficiente de 2. El valor de correccin (-1) se mantendr.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1

Nmero de trabajadores = 31

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a la
cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 31 trabajadores

Tiempo disponible = 5456 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (5456 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1091 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el
clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de
horas extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del
perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan es = $259.418

Resolucin de Ejemplo aplicativo usando WINQSB

Para poder resolver el ejemplo con WINQSB correremos el programa en Windosw XP

Dentro del mdulo de planeacin Agregada del

WINQSB, ingresamos a New Problem

Luego de acuerdo a los datos dados por el problema, escogeremos Simple Model y
marcaremos Overtime Alllowed, Hire/ Dismissal Allowed, Subcontrating Allowed y
llenamos los campos que nos solicita.

Aparecer este recuadro y tendremos que llenar los datos restantes.

Luego de ingresar los ltimos datos, escogeremos el mtodo de solucin

Como el problema nos pide iniciar con una cantidad de 40 trabajadores a inicio de

cada mes.

Luego aparacer el cuadro con la produccin total

Podemos pedir que nos arroge el resultado del costo total.

Si quisiramos saber cules son los resultados con una produccin promedio
constante, escogeramos el primer mtodo de solucin que nos ofrece el programa.

Y obtendramos el siguiente resultado

Y con un costo total de

Aplicacin
PRESICION PRODUCTS INC
Es una fbrica de bombas de alta ingeniera para aguas residuales
Datos:
Pronstico de la demanda c/u de los trimestre del ao son de:
(400,600,300,100)
Se cuenta con 30 trabajadores
Cada trabajador puede producir 10 unidades por trimestre = 1 unidad por
semana
Costos:

C. de inventario = $100 x unidad x trimestre

C. de faltantes para acelerar ordenes atrasadas es de $130 x unidad x
trimestre
C. de contratacin o despido es de $1000 x trabajador
C. efectivo trabajadores ociosos de $1500 x trimestre
C. de produccin de unidades en tiempo extra es de $150 c/u

Encontrar el mejor plan agregado, que satisfaga la demanda:

-de forma inmediata
-por atraso de pedidos
Solucin para nivelar la produccin
Nivelacin de la produccin comenzando en el trimestre 1
Si PPInc quiere aplicar la estrategia de nivelar laproduccion y espera que este ciclo de
demanda se repita se debe considerar de la demanda total anual
Es decir: (400+600+300+100)/4=350

Nivelacin de la produccin comenzando en el trimestre 3

Solucin para la persecucin de la demanda

Persecucin de la demanda con tiempo extra y tiempo ocioso

Persecucin de la demanda con contratacin y despidos

Programacin agregada con una estrategia mixta