ACEROS

ALEACIONES HIERRO - CARBONO

ferrita perlita cementita austenita martensita bainita troostita sorbita
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de
fundir mineral de hierro para producir el metal para ser utilizado. Los
primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto
datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro; los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.c, la tcnica de
cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c.) se
clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en
un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una
masa esponjosa de hierro metlico lleno de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y dejar el hierro. El
hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de
escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de
fabricacin produca accidentalmente
autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en
recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para
la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca
a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado

arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de arrabio emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio para la produccin de acero mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios
minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra.
Las aleaciones de hierro y carbono -aceros y fundiciones- son las
aleaciones metlicas ms importantes de la civilizacin actual. Por su
volumen, la produccin de fundicin y de acero supera en ms de diez
veces la produccin de todos los dems metales juntos.
Corrientemente se da el nombre de acero y fundicin, a las aleaciones
hierro - carbono (si tienen ms del 2% de C son fundiciones y si tienen
menos del 2% de C son aceros).
El hierro forma soluciones con muchos elementos: con los metales,
soluciones por sustitucin, con el carbono, nitrgeno e hidrgeno,
soluciones por insercin.
La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalogrfica
en que se encuentra el hierro. La solubilidad del carbono en el hierro
( cbica de cuerpo centrado) es menor que el 0,02% y en el hierro (cbica
da caras centradas) es hasta el 2%.
Se distinguen tres grupos de aceros al carbono: eutectoides, que contienen
cerca de un 0,8% de C, cuya estructura est constituida nicamente por
perlita: Hipoeutectoides, que contienen menos del 0,8% de C, con
estructura formada por ferrita y perlita; e Hipereutectoides, que contienen
del 0,8 al 2% de C y cuya estructura consta de perlita y cementita. Volver
MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al
carbono son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita,
bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como nico constituyente.
Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como xidos,

silicatos, sulfuros y aluminatos.

El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y
fundiciones blancas deben realizarse en base al diagrama metaestable
Hierro-carburo de hierro o Cementita.

Diagrama Fe-C

Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros

al carbono son:
FERRITA (Hierro a)
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro
alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red
cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del
40%. La ferrita se obsera al microscopio como granos poligonales claros.
En los aceos, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de
perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o
malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en
forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos
cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en
aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina
Widmanstatten.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita
formando lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la
estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la
matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros
hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita

cuando el temple no ha sido bien efectuado. Volver

CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de
hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortormbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita

En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y
aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de
0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando
parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de
ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz
de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido
de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados. Volver
PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita
y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita,
contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la
traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se
debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La
perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la

transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco

definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un
recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de
glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita
globular. volver
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de
carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura
ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con
una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y
un alargamiento del 30 %, no es magntica.

Microestructura de la austenita
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en
glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados,
puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. volver
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una
solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se
obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a
altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1%
de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono
hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de
170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y

presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60

grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en
calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C),
dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o
en cualquier medio. volver
TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente
inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita,
tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a
175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular
oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece
generalmente acompaando a la martensita y a la austenita. volver
SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante
inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de
600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de
88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero
con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo
oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse
como perlita de grano muy fino. volver
BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a

500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de

aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene
un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos.
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede
hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la
probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano
ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un
nmero convencional n, de acuerdo con la formula:
logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen
obtenida a 100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han
recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a
ocho.

Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura

del acero para comparacin a 100X
Resumen
El trabajo presenta el estudio realizado a un acero estructural de medio aleacin con un contenido de 0.30 %
de carbono, 0.76 % de cromo, 0.87% de manganeso, 0.9 % de cromo, sometido previamente a temple y
revenido a diferentes temperatura.
En el mismo se realiza el estudio de la microestructura como se evala de
forma estadstica con valor predictivo. Las propiedades mecnicas del mismo.
Palabra clave: Acero de media aleacin, revenido de cero de media aleacin, propiedades mecnicas.

Introduccin
Los aceros de medio aleacin en su mayora son aceros que para su empleo es necesario
un proceso de tratamiento trmico para mejorar sus propiedades mecnicas, en la prctica este proceso se
realiza mediante un temple seguido de un revenido.
Segn la literatura actualizada, se recomienda un temple seguido de un revenido alto a una temperatura de
520 0C, sin embargo a esta temperatura la dureza disminuye como la resistencia mecnica, mientras que la
tenacidad aumenta.
Tambin con el revenido alto para este tipo de acero se modifica la microestructura, influyendo la misma con
las propiedades mecnicas.
En ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de
dureza, cuando el revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en otros
constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen estas variaciones de propiedades
que suceden en el revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin
de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms
estables. La estructura obtenida en un revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se
observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 [1]se desarrolla la coalescencia de la cementita.
Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se hace en tres
etapas:

Desarrollo
Para realizar el estudio de dicho material se fabricaron varias probetas del material en cuestin con
de plancha de 8mm de espesor, 10mm de ancho por 20 de largo.

Posteriormente se someti a temple con una temperatura de 880 oC [2] con enfriamiento en agua, obteniendo
una microestuctura martensstica [3], seguido de un revenido a temperaturas variable desde 200 oC a 600 oC
con una permanencia de 1h.
El anlisis metalografico se realizo con el empleo del reactivo Nital al 1% para el ataque qumico durante 10 s.

Resultados obtenidos
1- Anlisis microestructural

Figura 1. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los
880 oC, compuesta fundamentalmente por placas de martensita.

Figura 2. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los 880 oC y revenido a 200 oC durante
1 h, compuesta fundamentalmente por placas de martensita revenida y lagunas de austenita residual.

Figura 3. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los 880 oC y revenido a 300 oC durante
1 h, compuesta fundamentalmente por placas de martensita revenida y lagunas de austenita residual en
menor cantidad que para el revenido a 200 oC.

Figura 4. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los 880 oC y revenido a 400 oC durante
1 h, compuesta por carburos cementticos que comienzan a coalescer en una matriz ferrtica.

Figura 5. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los 880 oC y revenido a 500 oC durante
1 h, compuesta por carburos cementticos coalescidos y engrosados en una matriz ferrtica.

Figura 6. Microestructura del acero 30X?C con temple en agua desde los 880 oC y revenido a 600 oC durante
1 h, compuesta por carburos cementticos densamente coalescidos y engrosados en una matriz ferrtica.
2- Anlisis de dureza
Para la medicin de dureza se emple un microdurmetro Vickers de la marca Shimadzu con carga de 1 Kg/f,
aplicada durante 10 s, segn la norma ASTM (4(.
En la tabla.1 se muestran los resultados generales que indican el efecto de la temperatura de revenido sobre
el comportamiento mecnico del acero 30X?C, tanto del punto de vista de la resistencia mecnica tanto de la
plasticidad como la tenacidad. Los resultados del comportamiento mecnico con respecto a la temperatura de
revenido resultan ser una expresin de los cambios microestructurales que ocurren en el acero durante el
revenido.

Tabla 1 Resultado de los ensayos de microdureza.

Los valores de dureza obtenidos para las diferentes temperaturas de revenido se muestran en la figura 7,
donde se aprecia una cada paulatina de la dureza en la medida que aumenta la temperatura de revenido.

Figura 7. Puntos experimentales y curva del modelo estadstico del ajuste de los datos que muestran la
variacin de la dureza del acero 30X?C en funcin de la temperatura de revenido.
El anlisis de regresin de los datos obtenidos conlleva al modelo estadstico expresado por la ecuacin 1,
caracterizado por un polinomio de tercer orden con un ajuste muy satisfactorio que justifica su empleo
con carcter predictivo con un nivel de significacin superior al 0.001 (tabla 2) [5].

Tabla 2. Resultados del anlisis de varianza aplicado en el ajuste de los datos experimentales al modelo
expresado por la ecuacin 1.

Conclusiones
En el acero 30X?C, luego del temple en agua desde los 880 oC, el revenido entre 200 y 600 oC provoca:
1. Desde el punto de vista microestructural:

Con el temple en agua desde los 880 oC se alcanza una microestructura compuesta
fundamentalmente por placas de martensita y restos de austenita residual.

El revenido a 200 oC provoca la transformacin de la martensita de temple en martensita de revenido

con presencia de finos carburos (.

Con el revenido a 300 oC, cualitativamente, se mantiene una estructura similar a la obtenida con el
revenido a 200 oC

Con el revenido a 400 oC comienzan a observarse carburos cementticos coalescidos en una matriz
ferritca y desaparece la austenita residual.

El revenido a 500 oC contribuye al fenmeno de coalescencia y crecimiento de carburos

cementticos, que se hace ms intenso con el revenido a
600 oC.
2. Desde el punto de vista del comportamiento de la dureza.

Hay un incremento significativo de la razn instantnea de cambio de la dureza con respecto a la

temperatura, que se acenta paulatinamente con el incremento de la temperatura de revenido desde 200 oC
hasta 537 oC; a partir de 537 oC el referido cambio se atena.

El modelo paramtrico se puede utilizar para valores de temperaturas de revenido de 200 0C hasta
600 0C aunque tambin para otras temperaturas pero con menor exactitud

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos87/estudio-microestructural-dureza-acero-revenido/estudiomicroestructural-dureza-acero-revenido.shtml#ixzz3F40DgfY7

INTRODUCCIN
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es
posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que
tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar
eltratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr
predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en mucho del
cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar la
estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que
se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una
tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una
superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografca. Para esto se pens en realizar una prctica en la
cual pudiramos observar una pieza cuyas caractersticas fueran conocidas y as hacer la
prueba de comprobacin de los granos de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo
procedimiento se explican a continuacin:
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica
afectan el tamao del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande. Los
metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros
el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo,
existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de
1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura,
existe un rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino.
En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaos de grano.
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un
microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El
tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada
cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que representa el tamao real de
los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamao 100X. El tamao de grano
especificado es por lo general, el tamao de grano austentico. Un acero que se temple
apropiadamente debe exhibir un grano fino.

Se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que muestra en el eje vertical
la temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica. En el extremo izquierdo se
encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la
composicin 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por
ser la zona de mayor inters ya que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al solidificar se
dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energa y
buscan una nueva ordenacin tratando siempre de permanecer estables.
EXAMEN MICROSCPICO DE LOS METALES

Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles, pero las estructuras de
grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las caractersticas del metal, el
tamao de grano y el contenido de carbono pueden determinarse estudiando la micrografa.

El porcentaje aproximado de carbn puede estimarse por medio de porcentaje de perlita

(zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propsito, se utilizan un
microscopio metalrgico y tcnicas asociadas de foto microscopia. El microscopio metalrgico
de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros propsitos, excepto que contiene un
sistema de iluminacin dentro del sistema de lentes para proveer iluminacin vertical.
Algunos microscopios tambin tienen un retculo y una escala micromtrica para medir la
imagen aumentada. Otro retculo que se utiliza contiene los diferentes tamaos de grano a
aumentos de 100X y se utiliza para comparar o medir el tamao de grano relativo. Los filtros y
polarizadores se utilizan en la iluminacin o el sistema ptico para reducir el brillo y mejorar la
definicin de las estructuras de grano. En poder de aumento del microscopio puede
determinarse si se multiplica el poder de la lente objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente
objetivo de 40X con un ocular de 12.5X agrandara la imagen hasta 500X (500 dimetros).
Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En este instrumento la
muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un microscopio de platina invertida, junto
con una cmara de video y un monitor de TV de circuito cerrado. El poder 400 del
microscopio, pero se pierde algo de resolucin. La mayor ventaja de este arreglo se obtiene
en la visualizacin de grupo. Los instrumentos de metalografa tambin permiten un
observacin en grupo del aumento metalrgico. La imagen se proyecta sobre una pantalla de
brillo mate. En los grandes laboratorios metalrgicos se utilizan modelos de gran tamao.
Muchos instrumentos metalogrficos tienen la capacidad de producir microfotografas de color
instantneas o estndar. Para obtener fotografas existen adaptadores para la mayora de los
microscopios. Los acaparadores de manga sencilla pueden utilizarse con una cmara SLR de
35mm para la toma de foto micrografas. Con este arreglo simple, el obturador se abre y se

permite la entrada de la luz durante pocos segundos (6 a 8 segundos con una pelcula
Panatomic-X de 32 ASA). El enfoque se realiza sobre le vidrio mate de la cmara.
Preparacin de la muestra.
La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en la
orientacin apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsin es importante, puede ser
que una seccin transversal de la parte no muestre granos alargados; nicamente una tajada
paralela a la direccin de laminado revelara adecuadamente los granos alargados debido al
laminado. Algunas veces se requiere ms de una muestra. Usualmente, una soldadura se
examina por medio de una seccin transversal.
Los materiales blandos (de dureza menores a 35 Rc) pueden seccionarse por aserrado, pero
los materiales ms duros deben cortarse con un disco agresivo. Las sierras de corte
metalrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramientas que se usan para
este propsito.La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las
estructuras de grano pueden alterarse con una alta temperatura de corte.
La muestras pequeos o de forma incomoda deben montarse de alguita manera para facilitar
el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeos muestras de hoja metlica, secciones
delgadas, etc. Deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una
monta mecnica.
A menudo, se utiliza los plsticos termofijos conformndolos con calor y presin alrededor de
la muestra. La resina termo fijada que ms se emplea para montar muestras es la baquelita.
Pulido de la muestra.
Los granos y otras caractersticas de los metales no pueden verse al menos que la muestra se
desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes mtodos de pulido tales
como el electroltico, el rotatorio o el de vibracin.
El procedimiento ms comn consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en una
lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el nmero de
partcula de 240 hasta de 600.

-Pulido intermedio.
La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos,
sucesivamente.
El primer papel es generalmente no. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y finalmente 4/0. Por lo general, las
operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en
ciertos casos, como el de preparacin de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de
carburo de silicio. Comparado con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de
remocin y, como su acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual
impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales son blandos
y tambin proporciona una accin de enjuague para limpiar los productos removidos de la
superficie de la muestra, de modo que le papel no se ensucie.

-Pulido fino
El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante
los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se

obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con
partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran posibilidad de
abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio
parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los basados en cobre, y xido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus
aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que se emplean a menudo son la pasta de
diamante, xido de cromo y xido de magnesio.
La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el propsito del
estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde aquellos
que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (como pao de ancho,
pao de billar y lonilla) adems de aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). Tambin
se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el
gamal y el micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. Una muestra pulida en forma
de cuadro mostrar nicamente las inclusiones no metlicas; adems, estar libre de
ralladuras.
ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o
aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a
una accin qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o
inorgnicos y el lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla que se
muestra a continuacin se observan los reactivos ms comunes.
Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sumergindolas boca abajo
en una solucin contenida en una caja de Petri. Un mtodo opcional consiste en aplicar el
reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra
quedar subatacada y los lmites de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e
indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo,
la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura, mostrando colores no usuales. El tiempo
de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Lmpiese la
muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de secarla. Cudese de no
frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la
condicin superficial del metal.
METALES

REACTIVO

COMPOSICION

OBSERVACIONES

Hierro y acero al
carbono

Nital

2 a 5% de cido
ntrico en
alcohol metlico.

Obscurece la perlita en
aceros al carbono
Diferencia la perlita de la
martensita: revela los
lmites de grano de la
ferrita, muestra la
profundidad del ncleo en

los aceros nitrurados.

Tiempo: 5 a 60 segundos

Picral

4 g de cido
pcrico en 100
ml de alcohol
metlico.

Para
aceros
al
carbn
y de
baja
aleaci
n es tan
bueno
como el
nital
para
revelar
los
lmites
de
grano
de la
ferrita.
Tiempo
5 a 120
segund
os.

Revela
los
granos
de
austenit
a en los
aceros
templad
os y en
5 g de cido
los
clorhdrico y 1 g templad
de cido pcrico.
os y
cido clorhdrico
En 100ml de
revenid
y cido pcrico. alcohol metlico.
os.
CONCLUSION
En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero que tenamos en la
probeta, debido a que fue diseada para ser analizado mediante la metalografa

Para esto tuvimos que pulir la pieza a observar este proceso de pulido se llevo a cabo con
papel de lija primero una lija 400 despus una 600 y posteriormente con un aparato para pulir
CDs esto ultimo para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba
adecuadamente
Una ves realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde pudimos aplicarle nital a
las caras de la probeta para eliminar impurezas en la pieza una ves realizado esto procedimos
a observar la probeta en un microscopio con un aumento de 100x por cierto el mximo
aumento que se puede alcanzar con los microscopios del laboratorio pero que en este caso es
suficiente para llevar a cabo la practica.
Durante la observacin nos pudimos dar cuenta que los granos de las caras de la muestra
presentaban unos granos no muy pequeos o finos que al observar el tamao de granos de la
tabla que se muestra en las paginas anteriores corresponde al tipo de grano de la figura
numer 4, lo cual nos indica que es un acero al carbn que coincide con la muestra que
llevamos ya que se trata de un fragmento de varilla A-36 esto nos indica que la prueba se
realizo de la manera adecuada
FERRITA
PERLITA
AUSTENITA