ALEACIONES DE ALUMINIO

Fernando Franco Arenas, PhD.

Escuela de Ingeniera de Materiales
Universidad del Valle

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OBTENCION DEL ALUMINIO
El material base es la bauxita. Compuesta de 62-65% de almina (Al2O3), hasta un
28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un
8% de slice (SiO2).
La bauxita es primeramente secado y molida.
Luego se mezcla con la leja de sosa y se somete a coccin en el digestor a una
presin de 7 kg/cm2 y una temperatura de 180 oC con el fin de separar las
impurezas se obtiene Aluminato sdico (Na2O.Al2O3)
Se hidroliza el aluminato de sodio, quedando almina hidratada e hidrxido de
sodio. Filtrando este liquido, se obtiene la almina que se seca en un horno tubular
rotatorio a una temperatura de 1300oC.
El producto as obtenido es el oxido de aluminio. Luego la Almina se trasforma
en aluminio puro por electrolisis.
Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. de bauxita, 80 kgs. de
criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y 22.000kw-hora.

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OBTENCION DEL ALUMINIO

Se mezcla con criolita para rebajar el punto de fusin, que es elevado (2000
oC), se hace fundir en un horno electroltico.
Sumergido en cubas hay una serie de electrodos de carbn que forma el polo
positivo (nodo).
Se utiliza una corriente para la fusin del aluminio de 5 a 6 voltios y entre
20.000 y 70.000 Amperios.
El aluminio liquido separado del oxigeno se deposita en el fondo de la cuba a
una temperatura de 1000 oC.
De all es aspirado y vaciado en pequeas lingoteras.
El producto obtenido es aluminio puro.

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PROPIEDADES DEL ALUMINIO PURO

Color blanco argentado.

El aluminio tiene estructura cristalina f.c.c.
La densidad es de 2.7 g/cc. (1/3 la del acero)
Baja temperatura de fusin 660C
El aluminio puro 99.99% presenta una buena resistencia a la corrosin.
En presencia de oxigeno el aluminio se recubre de una capa de oxido muy
delgada y muy adherente (Al2O3) que protege al metal.
Es un metal blando y es muy sensible a cualquier clase de trabajo mecnico
(superficial).
Todos los cidos Inorgnicos excepto el cido Ntrico ataca fuertemente
al aluminio.
Los cidos orgnicos como Ctrico, Tartrico, no muestra tendencia a
combinarse con este metal.

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PROPIEDADES DEL ALUMINIO PURO

Es un buen conductor elctrico, (tiene 2/3 de la K del Cobre).

Es buen conductor de calor.
El aluminio se presta muy bien para el trabajo en Frio y en Caliente
mediante los diferentes procesos de conformado.
El trabajo en frio hace al aluminio duro y resistente.
Recociendo y enfriando bruscamente a una temperatura de 350 a
450oC se ablanda y se deforma con facilidad.
Si las deformaciones son muy grandes se puede recocer varias veces
seguidas.
El aluminio presenta una excelente respuesta a los diferentes
mecanismos de endurecimiento.

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PRODUCTOS DEL ALUMINIO
FORMA

EMPLEO

Chapas de aluminio puro Recipientes y

laminadas en frio
revestimiento

chapas

de

Perfiles de aluminio aleado Aplicaciones estructurales y

con T.T. envejecimiento.
arquitectnicas.
Foils de aluminio puro

Envolturas de alimentos y
medicamentos

Laminas de aluminio puro y Para

conformado
por
aleado.
estampado y Embuticin
Tubo de aluminio estirado sin Tubera y conducciones para
soldadura
pequea calderas

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CLASIFICACION. NORMA DIN 1712

DENOMINACION

ABREVIATURA

EMPLEO

Aluminio puro 99.8%

AL. 99.8%

Fabricas
de
productos
qumicos
para
altas
exigencias.

Aluminio puro 99.5%

AL. 99.5%

Fabricas
de
productos
qumicos, electrotcnicas,
construccin navales

Aluminio puro 99.0%

AL. 99.00%

Usos generales, ej: batera

de cocina, tejidos.

Aluminio puro 99.99%

AL. 99.99%

Usos qumicos, joyeras

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EFECTO DE LOS MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
tensin
(psi)

fluencia
(psi)

Ductilidad

Aumento

de f

Al puro recocido
(99.99% Al).

6.500

2.500

60

Al. puro comercial.

(99.% Al)

13.000

5.000

45

2.0

Endurec. por Sol. Sl.

(1.2%Mn)

16.000

6.000

35

2.4

Al puro trabajado en frio

(75%)

24.000

22.000

15

8.8

Endurec. por dispersin

(5%Mg)

42.000

22.000

35

8.8

Endur. por envejecim/to

(5.6Zn-2.5Mg)

83.000

73.000

11

29.2

Material

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CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleaciones para forja.

1xxx Al puro (>99% Al)
2xxx Al Cu
3xxx Al Mn
4xxx Al Si y Mg Si
5xxx Al Mg
6xxx Al Mg Si
7xxx Al Mg Zn
8xxx Otros elementos
9xxx Serie no usada

No envejecido.
End. por envejecimto.
No envejecido.
End. Por envejecto si hay Mg.
No envejecido.
End. por envejecimto.
End. por envejecimto.

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CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO PARA
FUNDICION

1xx.x Al. Comercial puro (>99% Al)

2xx.x Al Cu
3xx.x Al Si con Cu o Mg
4xx.x Al Si
5xx.x Al Mg
6xx.x Serie no usada
7xx.x Al Mg- Zn
8xx.x Al Sn
9xx.x Sin especificar (fabricante)

No envejecido
Endurecible por envejecimiento.
Algunas son end. por envejecimto.
No envejecible.
No envejecible.
Endurecible por envejecimiento.
Endurecible por envejecimiento.
Endurecible por envejecimiento.

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CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Numero
AISI/SAE

Composicin
qumica
% peso

Resistencia
a la tensin
(MPa)

Ductilidad
(%)

Resistencia a
la corrosin

Aplicaciones tpicas

1100

99.0min Al,
0.12%Cu

89
124

25
4

Excelente

Trabajo de laminacin del

metal.

3003

1.2Mn

117
159

23
17

excelente

Recipientes
a
equipos qumicos.

5052

2.5Mg, 0.25Cr

193
262

18
4

excelente

Camiones, autobuses, usos

marinos, tubos.

2024

4.4 Cu, 1.5Mg,

0.6Mn

220
442

12
5

deficiente

Estructuras de aviones

6061

1.0Mg, 0.6Si,
0.27Cu,0.2Cr

152
290

16
10

Muy buena

Camiones y estructuras
marinas, tuberas, carriles

6063

0.4 Si, 0.7 Mg

Muy buena

Partes extruidas para la

industria del transporte

7075

5.6Zn, 2.5Mg,
1.6Cu, 0.23Cr

276
504

10
8

mala

Aviones y otras estructuras

presin,

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DESIGNACION DEL GRADO DE TEMPLE
F Tal como se fabric. (Trabajo en caliente, forja, Fundicin).
O Recocido y recristalizado, ( en la condicin mas blanda posible).
H Endurecido por deformacin, (Trabajado en fro)
T Tratado trmicamente para producir endurecimiento estable adems de
F u O.
( Endurecida por envejecimiento).

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DESIGNACION DEL GRADO DE TEMPLE
H1X Trabajo en fri solamente.(X se refiere a la cantidad de trabajo en frio
y endurecimiento).
H12 Alta resistencia a la tensin intermedia 0 y 14.
H14 - Alta resistencia a la tensin intermedia 0 y 18.
H16 - Alta resistencia a la tensin intermedia . 14 y 18.
H18 Con una reduccin de area de aproximadamente 75%.
H19 Resistencia a la tensin mayor en 2000 psi respecto a la H18.

H2 Endurecimiento por deformacin y recocido parcial.

H3 Endurecimiento por deformacin y estabilizado.

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DESIGNACION DEL GRADO DE TEMPLE
T1 Enfriada desde la temperatura de fabricacin y enfriada naturalmente.
T2 - Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en fri y
envejecida naturalmente.
T3 Tratada por solucin, trabajada en fri y envejecida naturalmente.
T4 Tratada por solucin y envejecida naturalmente.
T5 Enfr. desde la temperatura de fabricacin y envejecida artificialmente.
T6 Tratada por solucin y envejecida artificialmente.
T7 Tratada por solucin y estabilizada por sobreenvejecimiento.
T8 Tratada por solucin, trabajada en fri y envejecida artificialmente.
T9 tratada por solucin, envejecida artificialmente y trabajada en fri.
T10 Enfriada desde la temperatura de fabricacin, trabajada en fri y
envejecida artificialmente.

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Aleacin Al - Mn

SISTEMA Al - Mn

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Aleacin Al - Si

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PROPIEDADES DE ALEACIONES Al - Si

El Si mejora la dureza, resistencia

mecnica y mejora la fluidez de la
aleacin en estado fundido.

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Aleacin Al -Mg

SISTEMA Al -Mg

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ALEACIONES Al- Mg

Contienen por lo general entre 1- 10% de Mg.

Son mas ligeras que el Al puro.

Son fciles de maquinar, tienen buena resistencia a la corrosin

alcalina.
Puede endurecerse por dispersin de la fase (AlMg)

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ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION
Es un tratamiento trmico que consiste en la formacin de una fase de
precipitacin fina dentro de la estructura.
Las aleaciones que presentan este fenmeno son aquellas binarias o
ternarias en las que la solubilidad slida de un metal en el otro, disminuye
como funcin de la disminucin de la temperatura.

El diagrama de fases debe mostrar una solubilidad slida decreciente al

disminuir la temperatura (SOLVUS).
La matriz debe ser blanda y dctil y el precipitado duro y frgil.
La aleacin debe ser templable: suprimir la formacin de la segunda fase.
El precipitado debe ser coherente con la matriz.

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ALEACIONES Al-Cu

Estas soluciones pueden endurecerse

por un tratamiento de precipitacin de
la fase (CuAl2)

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TRATAMIENTO TERMICO DE ENVEJECIMIENTO

Solucin: a una temperatura por encima de la lnea de solvus y se sostiene hasta que se
obtenga una solucin slida homognea. (se disuelve el precipitado )

Templado : enfriamiento rpido de la aleacin monofasica, los tomos no tienen tiempo de

difundir y no se forma . La solucin solida queda sobresaturada en soluto (estado de
no equilibrio).

Envejecimiento : La aleacin sobresaturada se calienta a una temperatura por debajo de

solvus. Se activa la difusion de los atomos de soluto, a distancias cortas, donde se
combinan con otros tomos para formar un precipitado de , coherente con la matriz.

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ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

Inicialmente se forman las zonas de Guinier-Preston, GP1, que muestra la coherencia relativa
entre los tomos precipitados con los de la matriz.
Al continuar el tratamiento, se da lugar a las zonas GP2, es un precipitado en forma de disco
romboidal, que es coherente en sus superficies planas, pero es incoherente a lo largo de los
bordes.
Luego van a formar la fase , estas zonas tienen una fuerte tendencia a permanecer en
coherencia con la matriz.
Las partculas precipitadas obstaculizan
el avance de las dislocaciones lineales,
que son forzadas a pasar entre ellas, lo
que requiere un esfuerzo adicional para
moverlas.

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ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

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ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

El envejecimiento continuado conlleva a

una reduccin de la cantidad de
partculas, crecen las mas grandes a
expensas de las mas pequeas y perdida
de coherencia con la matriz, disminucin
en la resistencia y dureza de la aleacin:
SOBREENVEJECIMIENTO.

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EFECTO DE LA TEMPERATURA Y TIEMPO DE ENVEJECIMIENTO

Las propiedades de una aleacin endurecible por envejecimiento dependen del tiempo y la
temperatura. Se requiere tomar mayor tiempo para producir la resistencia ptima.
Al disminuir la temperatura de envejecimiento se incrementa la resistencia mxima.
La aleacin conserva su resistencia mxima durante un periodo mayor.
Las propiedades son mas uniformes.