GESTIN

DE ALMACENES

rea de Proyectos

Marzo
2016
Versin 1.0

Av. Los Frutales 419, Ate Vitarte, Lima 3 - Per

Telfono: (511) 313-4200 Anexo: 4257
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Registro de Cambios
Fecha
07-03-2016

Autor

Versin

Referencias del Cambio

Mariapaz Reyes Ruiz

1.0

Anlisis sobre aspectos bsicos

relacionados con la gestin de
almacenes.

Revisores
Fecha

Nombre

Cargo

Luis Vlchez

Versin
Jefe de Proyectos

Distribucin
Nombre

Cargo
Luis Vlchez
Mario Garcia Perez-I.

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Jefe de Proyectos
Analista de Proyectos

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GLOSARIO
1. ALMACN
Espacio fsico donde se guardan materias primas o productos. Puede
estar ubicado dentro del espacio de una empresa. Pueden clasificarse
segn sus objetivos comerciales, el sector industrial, el tipo de artculos,
entre otros.
1.1.

Abierto o al aire libre: Se utiliza para almacenar productos a

la intemperie que no son perecibles o que no se deterioran
con la accin del medio ambiente.

1.2.

Central y regional: Por lo general se ubican cerca a plantas

de embotelladoras de bebidas. El almacn central maneja
SKUs de gran tamao (pallets= mientras que los regionales
SKUs ms pequeos (cajas o unidades sueltas).

1.3.

Comerciales: Es donde se depositan productos terminados

destinados al mercado.

1.4.

De distribucin: Se utiliza para almacenar mercancas, como

por ejemplo productos terminados para cadenas de retail. Este
tipo de almacn importa, almacena y distribuye a cada punto
venta.

1.5.

General de depsito: Utilizado para guardar todo tipo de

mercancas o productos terminados. Adems cualquier
persona, natural o jurdica, puede hacer uso de sus servicios.

1.6.

Industriales o fabriles: Su objetivo es reservar materias

primas o componentes para atender a los procesos de
produccin.

1.7.

Logstico: Se caracteriza por no tener inventarios de

mercancas durante largos perodos de tiempo. Su funcin
solo es distribuir los productos o mercancas pero no
almacenarlos.

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2. ALMACENAMIENTO:
Es un proceso que involucra las siguientes actividades:
2.1.

Recepcin de la mercanca: Se divide en tres fases: el

ingreso fsico en el sistema a todos los productos que se
reciben en el almacn, el control de calidad y conteo, y por
ltimo, el redireccionamiento al rea correspondiente.

2.2.

Pre-embalaje: Consiste en la agrupacin de productos en

paquetes individuales ms pequeos o paquetes surtidos. El
embalaje de la mercadera puede ser total o solo una parte.

2.3.

Put-away: Se refiere a la ubicacin de los artculos en una

posicin determinada de almacenamiento. Incluye el manejo
de materiales y el control de la ubicacin dentro del almacn.

2.4.

Almacenamiento: Hace referencia a la permanencia fsica de

la mercanca en el almacn.

2.5.

Order picking: Es. el proceso inverso al put-away. Es la

seleccin y recopilacin de artculos que se encuentran en el
almacn y han sido solicitados mediante una orden de pedido
de un cliente

2.6.

Embalar y/o etiquetar: Es la agrupacin y empaque de los

productos en envases individuales con fines comerciales.

2.7.

Divisin y agregacin: Es la distribucin y reagrupacin de

los productos de acuerdo a los pedidos individuales de los
clientes. Solo puede llevarse a cabo cuando las rdenes
contienen ms de de un producto diferente.

2.8.

Despacho: Es el proceso de transporte de los productos hacia

los puntos de venta. Se debe verificar que las rdenes de
salida estn completas.

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2.9.

Cross-docking: Es el proceso a travs del cual los productos

pasan de la recepcin hacia el depsito sin ser almacenados.

2.10. Manejo de retornos: Se enfoca en la administracin de las

devoluciones internas, por ejemplo por obsolescencia, y las
que provienen de los clientes.
2.11. Mantenimiento, sanidad y seguridad: Son tareas de apoyo a
las labores del almacn.

3. INVENTARIO O STOCK
Es la cantidad de bienes que una empresa tiene en existencia en un
determinado momento, independientemente de su grado de acabado
(materia prima, semi-terminado, terminado) y su finalidad. Entre el tipo
de inventario ms comn se encuentra el cclico que es el conteo fsico
de un grupo de tems de forma peridica.
4. LAYOUT
Se refiere al diseo de la distribucin de un almacn. Debe incluir todas
las zonas requeridas para el flujo de materiales e informacin, tales
como la zona de recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos,
expedicin, entre otros. Un layout correctamente elaborado permitir
minimizar el nmero de movimientos de los materiales y operarios
dentro del almacn.
5. UBICACIONES
Los productos se pueden ubicar dentro del almacn siguiendo estos
criterios: valor del producto, demanda, costos de traslados interiores,
estacionalidad, configuracin del almacn y perecibilidad

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GESTIN DE ALMACENES
1. Creacin de valor en un almacn
Los almacenes crean valor sin necesidad de hacer algn cambio sobre
el producto. A continuacin se describen las actividades que generan
valor:

Rotacin de mercadera: Evitar que los productos se vuelvan

inservibles debido a la perecibilidad u obsolescencia. Esto se
logra despachando la mercadera que est prxima a vencerse.

Minimizar prdidas: Se debe manipular adecuadamente los

productos confiados para evitar prdidas por deterioro o robo.

Mantener un buen nivel de stocks: No debe excederse la

mxima capacidad del almacn. Adems es recomendable
conservar un mnimo de stock de mercadera, con el objetivo de
satisfacer los pedidos.

2. Funciones del almacn

Carga y descarga: Gestionar las ubicaciones de la mercadera

dentro del almacn de acuerdo a los siguientes criterios: tipo de
mercadera, capacidad, entre otros. El proceso de carga puede
incluir el proceso de ubicacin de la mercadera dentro del
almacn.

Programacin efectiva: Consiste en la programacin de las

actividades de compras, despachos e inventarios, incluir los
recursos y el clculo del tiempo requerido.

Traslados dentro del almacn: Se refiere al traslado fsico de la

mercadera dentro de las instalaciones del almacn. Se utilizan
equipos como montacargas, apiladores, carretillas, entre otros.

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3. Codificacin y catlogo

Catlogo: Es recomendable que el almacn cuente con un

catlogo o lista de productos que sean manejados en el sistema
y puedan ser revisados es tiempo real. Pueden considerarse los
siguientes parmetros: cdigo, descripcin, ubicacin, cantidad,
estado, entre otros.

Codificacin de productos: Para una bsqueda efectiva en el

catlogo, los productos deben seguir una codificacin numeral y
correlativa. Entre las ventajas de utilizar cdigos de barras se
encuentran la eliminacin del porcentaje de errores en la captura
de datos y mejor control de calidad y servicio al cliente. Por otro
lado, existe la posibilidad que se requiera codificar las
ubicaciones; para ello se puede usar cdigos alfanumricos que
sirven para identificar la zona a la cual pertenecen.

4. Aspectos a considerar en la ubicaciones

Valor del producto: Cuando los productos almacenados son

costosos y si ocurriera alguna prdida puede ser perjudicial para
el almacn. Se recomiendan reas con acceso restringido.

Demanda: Parte de los productos de mayor demanda deben

ubicarse en los niveles ms bajos y accesibles del almacn.

Costos de traslados internos: Si manejan mercaderas muy

pesadas, lo ideal es ubicarlas cerca a las zonas de despacho o
recepcin para as evitar elevados costos de traslados internos.

Estacionalidad de la demanda: Existen productos que tienen

una mayor demanda en ciertos periodos del ao, por ello en esos
meses deben ser ubicados en los niveles bajos, posteriormente
regresar a lugares altos.

Configuracin del almacn: Se debe mantener el orden del

almacn y evitar colocar productos en reas que no
corresponden, ya que generan desorden y podran causar algn
dao.

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Perecibilidad: Tener en cuenta aquellos productos que son

perecibles y que pueden generar prdidas.

5. Clases de almacenes

Financieros o Warrants: Almacenes de bienes que han sido

entregados en garanta por un prstamo, solo el prestamista
tiene acceso a ellos.

Aduaneros: Son utilizados cuando no se desea recurrir a los

almacenes de las terminales martimas o reas. Brindan mayor
seguridad y garantizan menos prdidas.

De importacin temporal: Importan insumos para empresas y

as pueden ahorrar los costos de impuestos aduaneros o IGV.

De exportacin temporal: Se encuentran bajo el control de la

SUNAT y se utilizan para devoluciones a proveedores
extranjeros.

De consignacin: Pertenecen a entidades comerciales. La

mercadera es entregada por las empresas productoras con la
condicin quesea pagada luego de ser vendida.

6. Clasificacin de los materiales:

Segn su naturaleza
o Materiales slidos que no requieren refrigeracin
o Materiales que requieren refrigeracin
o Materiales lquidos que requieren envase
o Materiales lquidos que requieren niveles de refrigeracin
o Materiales gaseosos, que requieren de un envase
metlico

Segn su origen
o Materiales naturales: Pueden ser de origen mineral,
vegetal o animal.
o Materiales sintticos: por ejemplo plstico o papel

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Otra clasificacin
o Materia prima o insumos
o Productos semi-terminados
o Productos terminados.

7. Clasificacin de los stocks:

Por procedencia: local, nacional e importado
Por demanda: regulares, irregulares y eventuales
Por importancia operativa: estratgico, normal y no operativo
Por su existencia: de stock, no stock
Por su movimiento: activos, inactivos, agotados y cdigos
muertos.
8. Tcnica ABC
En un almacn existen productos que tienen un mayor valor que otros.
Por ello, la tcnica ABC es un mtodo para detectar y clasificar los
tems segn su valor. Adems se lograra mejorar el control sobre la
mercadera de mayor importancia dentro del almacn. A continuacin
se muestra un ejemplo de la clasificacin:
Tipo de artculo
A
B
C
Total

% artculos
20%
30%
50%
100%

% valor
80%
15%
5%
100%

La interpretacin es la siguiente: el 20% del total de artculos representa

el 80% del valor de toda la mercadera. Con la aplicacin de esta
tcnica se puede distinguir a qu artculos aplicarles mayor control, por
ejemplo los del grupo A pueden ser inventariados tres veces, los B dos
veces y C una vez.

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9. Inventario cclico
Es el conteo fsico de un grupo de tems de forma peridica. Se realiza
de manera diaria a una pequea parte de del grupo inicial seleccionado.
Al finalizar esta actividad se espera que se haya podido contar todo el
grupo seleccionado al inicio.
El objetivo es detectar las diferencias que existan entre las cantidades
registradas en el sistema y las que realmente existen en la ubicacin.
Se va a utilizar el indicador de exactitud de inventario que se calcula
dividiendo el nmero de tems exactos y los contabilizados y luego
multiplicndolos por cien.
10. Metodologa JIT (Just in Time) en almacenes
Tambin denominada justo a tiempo, es una filosofa orientada a la
minimizacin de prdidas. Propone los siguientes parmetros conocidos
como 5 ceros:

Cero defectos: Asegurar la calidad desde el diseo hasta el

producto terminado. Eliminar cualquier demora o reproceso por
cualquier falla.
Cero averas: No tener demoras por averas de mquinas, por lo
que es necesario mantenimientos preventivos y correctivos.
Cero stocks: Los stocks generan costos de almacn y de
oportunidad. Se puede aplicar a recursos que interfieran y quiten
espacio como por ejemplo, balones de gas.
Cero plazos: Eliminar cualquier tiempo de espera innecesario en
el proceso. En el caso de la gestin de almacenes se puede
aplicar en no tener demoras durante los traslados de mercadera.
Cero papeles: Eliminar la burocracia de la operacin y los costos
innecesarios.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Anaya, J. (s.f). Almacenes: anlisis, diseo y organizacin. Madrid: ESIC
Arieta, J.G. (2010). Aspectos a considerar para una buena gestin en los
almacenes de las empresas. Medelln: Universidad EAFIT
Ballou, R.H. (1991). Logstica empresarial, Control y planificacin. Espaa:
Ediciones Daz de Santos.
Candeloro, F. G. (2012). Mejoras en la gestin del almacn de una empresa del
ramo ferretero. Sartenejas.
Daz, . (1999). Gerencia de inventarios. Caracas: Ediciones IESA.
Ferrn, A. R. (2003). Gestin de stocks. Espaa: Fundacin Confemetal.
Moreno Calderon, E. J. (2009). Propuesta de mejora de operacin de un
sistema de gestin de almacenes en un operador logstico. Lima.

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