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Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas


Departamento de Ingeniera Qumica y Biotecnologa
IQ5432- Tecnologa de Materiales Plsticos

POLIETILENO
DE ALTA Y BAJA DENSIDAD

SOY PAZ ALLENDE PONCE


PAULO ARRIAGADA GONZLEZ
PROFESORES: HUMBERTO PALZA Y RAL QUIJADA
AUXILIAR: MOISES GMEZ S.

Fecha de entrega informe: 16 de diciembre de 2013

RESUMEN
Se pudo fabricar las probetas de ambos polietilenos, y se compararon tanto entre ellos como con los
valores tericos recogidos.
Se obtuvo que el mdulo de Young para el polietileno de alta densidad es mayor que para el de baja
densidad, lo cual se explica en la diferencia de energa en las uniones entre molculas. Adems, la
fractura se provoca antes en el de alta densidad, pues el de baja densidad tiene ramificaciones, que
fortalece las uniones entre cadenas.
Los valores experimentales obtenidos distan mucho de los tericos, lo cual da grandes errores cuando
se comparan. Esto se debe a los errores experimentales o problemas con las probetas.

NDICE
Resumen ________________________________________________________________ 1
ndice __________________________________________________________________ 2
Introduccin _____________________________________________________________ 3

Marco terico _____________________________________________________________ 3

Metodologa ______________________________________________________________ 8

Objetivos ________________________________________________________________ 8

Resultados _____________________________________________________________ 10
Discuciones _____________________________________________________________ 12
Conclusiones ___________________________________________________________ 14
Bibliografa _____________________________________________________________ 15

INTRODUCCIN
Al seleccionar un material para la elaboracin de algn objeto las caractersticas principales que se toman
en cuenta son sus propiedades, de acuerdo a lo que se requiere. Y es por ello que las propiedades
mecnicas del material cobran gran importancia. Estas propiedades mecnicas se relacionan con la
capacidad que tiene el material para soportar esfuerzos, ya sea de compresin, tensin o torsin.
Las propiedades mecnicas de los polmeros son una consecuencia directa de su composicin, as como
de la estructura molecular, tanto a nivel molecular como en la relacin con molculas vecinas.
Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser
mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa. Normalmente el incentivo de
estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la
respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
comportamiento de estos polmeros en aplicaciones.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico
de los materiales plsticos a travs de la deformacin, se considerarn los diferentes tipos de respuesta
mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad,
viscoelasticidad y fractura.

Marco terico

El esfuerzo es definido como la fuerza por unidad de rea que soporta un material, es decir, si es la
seccin transversal de la muestra material a estudiar, a la cual se le ejerce una carga F, entonces el
esfuerzo es

=
Las unidades del esfuerzo son [

] , [], [] []. Este esfuerzo aplicado ejerce un cambio en

la forma del material, variando su longitud y rea. Este cambio es la deformacin () del material, que es
una respuesta a las cargas ejercidas, la cual se mide por medio de la razn entre el cambio de longitud
() y la longitud inicial (0 ), es decir

Donde es la longitud final de la barra. La deformacin puede ser elstica o plstica. Cuando es elstica,
el material deformado puede volver a su configuracin original una vez que el esfuerzo es suspendido.

No as con la plstica, donde el material sufre una deformacin permanente. La figura 1 muestra una
ilustracin donde se pueden observar los datos que se mencionaron.

Figura 1: probeta de ensayo con datos

La relacin entre estos dos conceptos es lo que realmente se utiliza para estudiar el material. Esta
relacin se lleva a cabo mediante un diagrama de esfuerzo v/s deformacin, mostrado en la figura 2. Se
observa que existe una zona elstica, donde se cumple la ley de Hooke:

E [Mpa o Psi] es el mdulo de elasticidad o de Young, en los polmeros alcanza un valor entre 7 a 4 x 103
MPa, mientras que en los metales alcanza un valor entre 48 a 410 x 103 MPa.

Figura 2: diagrama esfuerzo v/s deformacin

Esta zona elstica es lineal, y contina hasta el llamado lmite de fluencia . A partir de ah entra en una
zona plstica, donde pequeos cambios en el esfuerzo ejercido producen grandes deformaciones. En
esta zona se alcanza la resistencia mxima a la tensin ( ). Si se deja de ejercer la carga, el material
queda permanentemente deformado. Luego de seguir acrecentando el esfuerzo, el rea disminuye, por
lo que se forma una especie de cuello en la probeta. El rea que disminuye soporta una carga siempre
decreciente, por lo que el diagrama se curva hacia abajo. Cuando se llega al fin de la curva, se llega al
punto en que el material se fractura (rompe), representado por .
Durante la prueba de traccin la muestra es alongada hasta el punto de fractura, en los polmeros la
elongacin puede alcanzar un 1000%, comparada con los metales que raramente alcanzan un 100%. En
la siguiente figura se ejemplifica como se produce la orientacin molecular respecto al esfuerzodeformacin.

Figura 3: Orientacin Molecular a lo largo de la curva esfuerzo deformacin

La forma de la curva de esfuerzo deformacin est estrechamente ligada con la estructura del polmero.
Observando la figura 4, se aprecia los comportamientos para diferentes estados cristalinos

Figura 4: Curva esfuerzo-deformacin para cuatro tipos polimricos: a) polmeros cristalinos,


b) polmeros en estado vtreo, c) polmeros semicristalino, d) elastmero

La ductilidad es la propiedad mecnica que hace referencia a la habilidad que tiene un material para ser
deformado plsticamente sin fracturarse. Se mide por la relacin de la longitud original de la probeta

entre marcas calibradas antes (lo) y despus del ensayo (lf) y/o por la relacin del rea inicial (Ao) y el
rea final (Af).
La tenacidad, por otra parte, es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura por
acumulacin de dislocaciones. Es el rea bajo la curva del diagrama esfuerzo v/s deformacin. Se mide
J

generalmente en [J], [m] o [/2 ].


En este informe se realizan dos experiencias, primero un ensayo de traccin para Polietileno de alta
densidad y posteriormente ensayo de traccin para Polietileno de baja densidad.
Ambos polmeros se diferencias en la disposicin de sus ramificaciones, la cadena de Polietileno de alta
densidad tiene forma lineal mientras que el de baja densidad posee una cadena altamente ramificada.
(Figura 5)

Figura 5: Estructura de cadena de Polietileno: a) Alta densidad. b) Baja densidad.

Los valores de bibliografa para cada propiedad se muestran en la tabla 1.

Tabla 1: Valores bibliogrficos de las propiedades para polietileno de alta y baja densidad.

Propiedad
Peso Molecular [g/gmol]
Densidad [gr/cm3]
Resistencia a la Traccin [MPa]
Mdulo de Young [MPa]
Elongacin [%]
Temperatura de Transicin
Vtrea [C]
Temperatura de Fusin [C]

Polietileno de alta densidad


200.000-400.000
0,94-0,97
21
1000
130

Polietileno de baja densidad


100.000-300.000
0,91-0,94
38
250
800

-80

-125

130-140

105-115

Metodologa

Materiales
16 grs de pellets de Polietileno de alta densidad
16 grs de pellets de Polietileno de baja densidad

Procedimiento Experimental
Formacin de probetas:
Para la formacin de la lmina de Polietileno de alta densidad primero se distribuan uniformemente los
pellets en un molde el que es sometido a un proceso de moldeo a presin y alta temperatura,
obtenindose una lmina del polmero.
Posteriormente la lmina es cortada obtenindose probetas del Polietileno de Alta densidad, se debe
tener especial precaucin en que las probetas estn libres de imperfecciones pues pueden perjudicar los
resultados del proceso experimental.
Se realiza un proceso anlogo para obtener las probetas de Polietileno de Baja densidad.
Ensayo de traccin:
Primero, se coloca la probeta entre las dos pinzas del instrumento de traccin, y se aprietan de tal forma
de que queden firmes, evitando deslizamientos. Se calibra el equipo, de tal forma de dejar como punto
inicial (cero) el estado en el que estn.
Posteriormente, se ponen los datos pedidos por el instrumento, como espesor, ancho y nmero de
muestra. Luego, se pone en marcha el equipo, presionando simultneamente el botn que inicia la
lectura de datos y el botn que inicia el movimiento del equipo.
Una vez fracturada la muestra, se presionan simultneamente los botones de finalizacin de lectura de
datos en la computadora, y finalizacin del estiramiento del equipo.
Finalmente, se abren las pinzas para extraer las probetas quebradas y se puede volver a iniciar una nueva
medicin.

Objetivos

Objetivo General
Fabricar probetas de polietileno de baja y alta densidad.

Obtener la curva de esfuerzo-deformacin para ambos tipos de polietileno y comparar los dos tipos de
polietileno.
Objetivo Especfico
Identificar y comparar los puntos relevantes de la curva, como mdulo de elasticidad, lmite de afluencia,
elongacin etc., propios de cada tipo de polietileno.

RESULTADOS
Las figuras 6 y 7 muestran los diagramas esfuerzo v/s deformacin para las muestras de polietileno de
alta densidad (A1 y A2) y de baja densidad (B1 y B2), respectivamente.

Esfuerzo v/s Deformacin


3000,00

Esfuerzo [Mpa]

2500,00
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00

100

200

300

400

500

600

700

800

Deformacin [%]
Muestra A1

Muestra A2

Figura 6: Diagrama esfuerzo v/s deformacin para la s muestras de polietileno de alta densidad A1 y A2.

Esfuerzo v/s Deformacin


1200

Esfuerzo [Mpa]

1000
800
600
400
200
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

Deformacin [%]
Muestra B1

Muestra B2

Figura 7: Diagrama esfuerzo v/s deformacin para las muestras de polietileno de baja densidad B1 y B2.

10

Luego, la tabla 2 muestra los resultados obtenidos en el anlisis de los grficos anteriores.

Tabla 2: Valores promedio de Mdulo de Young, lmite elstico, elongacin al quiebre, tenacidad y resiliencia para
el polietileno de alta y baja densidad.

Polietileno
Alta
densidad
Baja
densidad

E
[Mpa]

Lmite elstico
[Mpa]

Elongacin al
quiebre [%]

Resistencia a la
Traccin [MPa]

Tenacidad
[J/m^3]

Resiliencia
[J/m^3]

10

2332

656

2780

2,40E+06

1,43E+05

1,04

482

25468

878

2,50E+08

1,70E+05

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DISCUCIONES
Como se observa, las curvas de esfuerzo/deformacin para polietilenos de distintas densidades son
claramente diferentes. Particularmente, la curva del polietileno de alta densidad (figuras 6 y 7) es ms
levantada, llegando a cubrir valores de esfuerzo ms altos y valores de deformacin ms bajos que la
curva de polietilenos de baja densidad. Esto se relaciona directamente con el mdulo de elasticidad o de
Young (E) obtenido.
Para el de alta densidad se obtuvo un mdulo en promedio de 10 MPa, mucho ms alto que el obtenido
para baja densidad (1,04 MPa). Esto significa que, al aplicar un esfuerzo igual en ambos, la deformacin
es mayor en el polietileno de baja densidad. Esto se debe bsicamente a la unin entre las molculas.
Como en el polietileno de baja densidad las molculas se encuentran ms separadas unas de otras, las
fuerzas que las unen son menores a que si estuvieran ms juntas, como es el caso del polietileno de alta
densidad. El resultado de esto es que se necesita aplicar menor fuerza para separar molculas de
polietileno de baja densidad, pues estn ms separadas, que para separar molculas de polietileno de
alta densidad, que estn ms juntas. Por ello, el lmite elstico del polietileno de alta densidad es mayor
que el de baja densidad, pues se necesita mayor esfuerzo para deformar permanentemente al material.
Sin embargo, una vez que se sobrepasa el lmite elstico, las dislocaciones se mueven ms rpidamente
en el polietileno de alta densidad que en el de baja densidad. Esto se debe a que deja de importar la
distancia entre las molculas, y cobran mayor importancia las ramificaciones. Como se sabe, el
polietileno de baja densidad es un polmero con ramificaciones. Luego, estas ramificaciones ayudan a
que el material no se fracture y se estire al aplicar gran esfuerzo. Por otro lado, el de alta densidad tiene
pocas ramificaciones, lo que le otorga menor cohesin entre las cadenas. Luego, al aumentar el esfuerzo
ejercido sobre la muestra, las cadenas ceden, se separan y ocurre la fractura.
De esta forma, al estirarse, el polmero de baja densidad alcanza mayor elongacin (deformacin),
mientras que el de alta densidad, al ser ms frgil, se estira mucho menos. Como consecuencia, la
tenacidad del polietileno de baja densidad es mayor, pues se necesita mayor energa para fracturar a
este material, en comparacin con el de alta densidad, que se fractura casi enseguida una vez pasado el
lmite elstico.
El valor importante ocurre en la resiliencia, donde se obtienen valores similares en ambos polmeros.
Esto se puede deber a que en la zona elstica, los movimientos son compensados. Es decir, mientras que
en el de baja densidad se necesita menor esfuerzo para deformar ms el material, en el de alta densidad
se necesita mayor esfuerzo para deformar solo un poco. En trminos energticos, estas expresiones son
equivalentes.

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Por otro lado, un hecho particular que se observa es la gran diferencia entre los valores obtenidos y los
valores tericos. La gran diferencia se observa en el coeficiente de elasticidad E. Existe una diferencia de
dos rdenes de magnitud entre los valores experimentales y los tericos. Esto se puede deber
principalmente a que las probetas obtenidas en el laboratorio no eran adecuadas, pues contenan
burbujas en algunos lados que afectan a los resultados que se pueden obtener. Adems, el material
obtenido pudo no haber sido completamente homogneo, por lo que pudieron existir zonas de mayor y
menor densidad, lo cual afecta al experimento.
Siguiendo con los errores experimentales, es posible que la no adecuada manipulacin en el ensayo de
traccin pudiera afectar los resultados. Por ejemplo, no apretar bien las pinzas que sujetaban las
probetas pudo provocar deslizamientos de stas, que afectaron las mediciones del equipo.
Por otro lado, un mal tratamiento de los datos obtenidos tambin puede ser causa de errores en los
resultados que se puedan extraer.

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CONCLUSIONES
Se logr hacer probetas planas de dos tipos de polietileno: de baja y de alta densidad. Se obtuvieron 3
placas de cada polietileno, pues hubo problemas al homogenizar las muestras cuando fueron fundidas.
Adems, se realiz un ensayo de traccin con dos probetas por cada polietileno, del cual se obtuvieron
los datos de esfuerzo v/s deformacin.
Los datos, trminos comparativos, son consistentes con lo que se esperaba. Sin embargo, en magnitud,
comparando con los valores tericos, los valores experimentales obtenidos no son similares, llegando a
tener diferencias de hasta 2 rdenes de magnitud. Por ello, es posible que diversos errores, como que
el polmero con el que fue hecha la probeta no estaba lo suficientemente homogneo, o errores
experimentales, hayan afectado a los datos obtenidos y, con ello, los resultados.

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BIBLIOGRAFA
-

Callister, W.D. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Barcelona.


Editorial Revert, S.A. 113p.
Polietileno. Informacin sobre el material [online] <http://www.goodfellow.com/S/PolietilenoUHMW.html> [Consulta: 15 diciembre de 2013].

Guerrero, Carlos. Morfologa y propiedades de politereftalato de etilen-glicol y polietileno de


alta densidad. Ciencia UANL. Vol. 2. Abril 2003.

El polietileno de baja y alta densidad. [online] <http://www.quiminet.com/articulos/elpolietileno-de-baja-y-alta-densidad-17529.htm> [Consulta: 15 de diciembre de 2013].

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