SCO-045 - EFEITO DA TCNICA DA DUPLA CAMADA SOBRE A TENACIDADE DE

PEAS DE AO ABNT 1045

Jesualdo Pereira Farias
Dr., Eng.Mecnico,Prof. Titular doDept de Engenharia Mecnica e Produo da Universidade Federal do
Cear UFC. Rua Amaurlio Cartaxo, 700 Dunas- 60181-550. Fortaleza-CE.
Alessandra Gois Luciano de Azevedo
Msc.,Enga. Mecnica,Bolsista do PRH 31/ANP da Universidade Federal doCear UFC. Rua Alberto
AlvesCabral, 1685,apt 202 Santa Mnica 32408-226. Uberlndia MG. faazevedo@uol.com.br.
Cleiton Carvalho Silva
Graduando,Eng. Mecnica, bolsista de inicia;ao cientfica da Universidade Federal do Cear-UFC.
RESUMO
O processo de recuperao por soldagem em aos com mdio teor de carbono exige cuidado, pois o
ciclo trmico de soldagem promove uma microestrutura de elevada dureza e baixa tenacidade. Para
melhorar estas condies aplica-se a Tcnica de Dupla Camada cujas relaes de energias so
determinadas atravs do Teste de Higuchi. Nos ensaios de dupla camada realizados neste trabalho as
combinaes de energia de soldagem foram aplicadas em corpos de prova de Ao ABNT 1045. O perfil de
microdureza foi levantado para avaliar o grau de revenimento e o refino da Zona Afetada pelo Calor de
Gros Grosseiros(ZAC-GG) da primeira camada. Com as relaes de energias determinadas a partir dos
ensaios de dupla camada, foram soldados corpos de prova com juntas semi-V, realizando o amanteigamento
em duas camadas. Realizou-se o ensaio de impacto Charpy-V a temperatura ambiente nos corpos de prova
semi-V. O entalhe foi posicionado na ZAC-GG da primeira camada. A partir destes resultados
determinaram-se as relaes de energias que garantem boa tenacidade na Zona Afetada pelo Calor - ZAC.

Palavras-chave: dupla camada, ao ABNT 1045, resistncia ao impacto.

1

INTRODUO

Os aos ABNT 4130, 4140, 4340 e 1045 so utilizados, dentre outras aplicaes, como material para
sistemas de bombeamento de lama e de ventiladores de grandes dimenses, nas plantas da Petrobrs. O tipo
de ambiente ao qual esto expostos acarreta em quebra de eixos devido ao desgaste em determinados locais.
Como a substituio do mesmo muito onerosa, a recuperao com solda torna-se uma soluo bastante
atrativa. No entanto, a soldagem de aos com mdio teor de carbono tratveis termicamente exige um
procedimento de soldagem que evite a gerao de trincas, sendo necessrio, portanto, preaquecimento,
controle da temperatura de interpasse, tratamento trmico ps-soldagem (TTPS), processo de baixo
hidrognio e juntas com baixa restrio. Os tratamentos trmicos so caros e demorados devido ao longo
tempo de permanncia das peas na temperatura de tratamento. Por esta razo a soldagem sem tratamento
trmico posterior constitui um recurso atrativo. A proposta deste trabalho o estudo de um procedimento de
soldagem para o ao ABNT 1045 com o intuito de eliminar o TTPS, utilizando a tcnica da dupla camada,
que consiste na determinao de uma faixa de energia de soldagem onde a segunda camada ter energia de
soldagem adequada para promover o refino e o revenimento da zona afetada pelo calor de gros grosseiros
(ZAC-GG) da primeira camada, garantindo resistncia e tenacidade a junta soldada.
A sobreposio adequada de energias entre as camadas deve satisfazer as condies abaixo descritas:

a) PZM 2 > PZD 1

(1)

Onde:
PZM2 = profundidade da zona macia da segunda camada;
PZD1 = profundidade da zona dura da primeira camada.

b) PZD 2 < R 1 + P1

(2)

Onde:
PZD2 = profundidade da zona dura da segunda camada;
R1
= reforo do cordo de solda da primeira camada;
P1
= penetrao do cordo de solda da primeira camada.
A primeira condio garante que o calor contido na faixa da zona afetada pelo calor - ZAC da segunda
camada - provoque o refino e o revenimento da zona dura da primeira camada (PZD1), e a segunda condio
garante que a zona dura da primeira camada no vai ser retemperada. A zona fundida da primeira camada (R1
+ P1) austenitizada, proporcionando uma recristalizao e formao de martensita de baixa dureza.
Alguns trabalhos (Bueno, 1999; Nio, 2001) mostram os principais aspectos que devem ser observados
para o desenvolvimento da tcnica da dupla-camada. So eles:
estimar as dimenses do reforo, da penetrao e da largura do cordo de solda em funo das condies
de soldagem;
determinar o grau de revenimento e de refino dos gros e os fenmenos de precipitao e segregao, em
funo dos ciclos trmicos de soldagem;
controlar a temperatura de preaquecimento e de interpasse durante a soldagem diminuindo a presena de
martensita nas regies da zona afetada de gros grosseiros - ZAC-GG;
definir com preciso os ciclos trmicos de soldagem e determinar a distribuio das temperaturas de pico
na pea.
O teste de Higuchi (Higuchi, 1980) tem sido utilizado para fornecer subsdios na escolha das relaes de
energias mais adequadas para o sucesso da aplicao da tcnica.
Bueno (1999), em seu trabalho, utilizando trs camadas com 5/5/5 kJ/cm em corpos de prova de ao
ABNT 4140 temperado e revenido, obteve valores de tenacidade na ordem de 90 J e 110 J, sem TTPS e com
TTPS respectivamente.
Nio et all (1995), aplicando a tcnica da dupla-camada no reparo de aos 5Cr-0,5Mo, sugere o uso de
trs camadas de forma que, a segunda refina a ZAC-GG da primeira e a terceira realize o revenimento.
Recomenda, ainda, o uso de uma alta velocidade de soldagem como o objetivo de evitar o excessivo
crescimento de gro da ZAC-GG da primeira camada e aumentar a sobreposio das isotermas das camadas
da solda. A aplicao da tcnica no ao 5Cr-0,5Mo foi considerada crtica, pois, embora tenha tido um alto
grau de refino na ZAC-GG da primeira camada, a falta de revenimento adequado resultou em dureza elevada
e baixa tenacidade na ZAC. Outra sugesto o aumento da temperatura de preaquecimento para aumentar o
grau de revenimento da ZAC.
Aguiar (2001) relatou em seu trabalho que a aplicao da tcnica da dupla-camada, em aos ABNT 4140,
mostrou-se eficiente, visto que para os trs nveis de energia empregados encontrou tenacidade semelhante a
obtidas nos corpos de prova submetidos ao tratamento trmico ps-soldagem. Afirma ainda, que a tcnica
obteve melhor performance para baixos aportes trmicos na primeira camada, com relaes de 1:1 e 1:2.
Arraes Jnior (2001) encontrou bons resultados utilizando uma relao de energias 2:1 para o ao ABNT
4340, obtendo uma microestrutura mais refinada na ZAC e alcanando uma tenacidade superior mesma
condio com tratamento trmico ps-soldagem. Observou, ainda, que a utilizao de relaes de energias de
1:1 e 1:2 tambm apresentaram bons resultados de tenacidade em relao ao nvel de tenacidade do metal de
base.
Nio [2001] desenvolveu um mtodo de ensaio que permite impor ao material repetidos ciclos trmicos
de caractersticas conhecidas. Para simular os ciclos trmicos realizou a soldagem em cruz e a soldagem com
implante de cordo. Ele ensaiou os aos A387 Gr. 5, A516 Gr. 70, AISI 410 e AISI 1045. Sugere que o
ensaio de implante do cordo e as solues de transferncia de calor considerando fonte distribuda so
adequados para o desenvolvimento da tcnica da dupla camada. Sugere, ainda, que aos com baixa
temperabilidade e alta temperatura de incio de transformao de fase AC1 so passveis de serem reparados
pela tcnica da dupla camada atingindo boa tenacidade.

MATERIAIS E METODOLOGIA

2.1 MATERIAIS

Os ensaios foram realizados em discos de ao ABNT 1045 com 200x25 mm extrados de barras
laminadas a quente com 200 mm, cuja composio qumica encontra-se na Tabela 1. O ao utilizado foi do
mesmo fornecedor que abastece a indstria de petrleo e gs, sendo utilizado como recebido.
Os materiais de adio utilizados foram os eletrodos revestidos AWS E7018-1 e 307-16 com dimetros
de 2,5 e 3,25 mm, cujas composies qumicas dos metais depositados, segundo o fabricante, encontram-se
na Tabela 2. O eletrodo AWS E 307-16 foi escolhido devido a sua condutividade trmica ser menor que a do
ao carbono, podendo afetar a transferncia de calor na ZAC; por possuir uma maior ductilidade,
proporcionando uma maior absoro das tenses e ainda, devido o baixo coeficiente de difuso do
hidrognio na austenita que contribui para reduzir a ocorrncia de trincas a frio na ZAC.
C
0,480

Tabela 1 Composio qumica do metal de base (% em massa).

Mn
P
S
Si
Cu
Cr
Ni
0,630
0,010
0,035
0,021
0,119
0,13
0,065

Mo
0,021

Tabela 2 Composio qumica dos eletrodos segundo fabricante. (% em massa).

Eletrodos
C
Mn
Si
0,1
1,5
0,5
AWS E7018 1
C
Mn
Cr
Ni
< 0,1
4,0
18,0
8,0
AWS E307-16

2.2 METODOLOGIA
A metodologia foi dividida em trs etapas onde o resultado obtido das duas primeiras etapas possibilitou
a seleo dos parmetros de soldagem para a terceira etapa. Foram determinados como critrios de avaliao
que a dureza mxima na ZAC no deve ultrapassar 300 HV, que o metal de solda deve suportar uma energia
de impacto Charpy-V, temperatura ambiente, de pelo menos 60 J, e ainda, que a ZAC-GG apresente
tenacidade maior ou igual ao do metal de base. Logo, o procedimento de soldagem ser adequado se atender
a esses critrios.

2.2.1 - 1a Etapa Tcnica de Higuchi

Nesta etapa foram realizadas soldagens de simples depsitos e cordo isolado, em corpos de prova
temperados (austenitizados a 830 oC em forno por 20 minutos e resfriados em gua). Foram testados 8 nveis
de energia de soldagem para cada eletrodo. Em seguida, foi levantado o perfil de microdureza na seo
transversal da ZAC em trs direes, uma central e perpendicular linha de fuso e as outras duas afastadas
a um ngulo de 30da direo central, conforme indica a Figura 1, os valores medidos obtidos para cada
isoterma foram empregados para avaliar os tamanhos das regies endurecidas e macias para cada
procedimento de soldagem. Neste ensaio, a carga aplicada foi de 100g e a distncia entre as impresses foi
de 0,2 mm.
Construram-se os grficos de Higuchi modificados utilizando-se os valores do reforo, e da penetrao
do cordo de solda e dos tamanhos das zonas duras de cada corpo de prova, obtidos a partir dos ensaios de
microdureza.
Os parmetros de soldagem utilizados no ensaio de Higuchi encontram-se nas Tabelas 3 e 4.
CP
A5
A6
A7
A9
A 10
A 12
A 13
A 16

Tabela 3- Parmetros de soldagem para o Teste de Higuchi - AWS E 7018-1

I eficaz (A)
U eficaz (V)
Vs (cm/mm)
de (mm)
Es (kJ/cm)
102
26
25
2,50
5
112
25
23
3,25
6
118
25
23
3,25
7
158
26
23
4,00
9
138
26
18
4,00
10
129
27
15
3,25
12
179
28
20
4,00
13
171
27
15
4,00
16

Tabela 4 - Parmetros de soldagem para o Teste de Higuchi - AWS E 307 -16.

CP
I eficaz (A)
U eficaz (V)
Vs (cm/mm)
de (mm)
Es (kJ/cm)
AI 4
76
25
23
2,50
4
AI 5
81
25
20
2,50
5
AI 6
92
25
20
3,25
6
AI 7
102
25
18
3,25
7
AI 8
151
25
23
4,00
8
AI 10
121
25
15
3,25
10
AI 11
131
25
15
4,00
11
AI 13
151
25
15
4,00
13

11

22
Perfil
Perfildas
dasimpresses
impresses

Perfil
das impresses
Perfil
Perfildas
dasimpresses
impresses

a)

b)

Figura 1 - Posies das medies de dureza: a) teste de Higuchi, b) Dupla camada.

2.2.2 - 2 Etapa Ensaio em Dupla Camada

Com base nos resultados do teste de Higuchi, foram realizados ensaios de simples depsito em dupla
camada, com 5 relaes de energia de soldagem entre a primeira e a segunda camada (5/5, 5/10, 10/5, 10/10,
10/16) para o eletrodo E7018-1 e (5/5, 5/10, 10/5, 10/10, 13/10) para o eletrodo E307-16. O material de base
foi utilizado na condio como recebido.
Os corpos de prova foram soldados com temperatura de preaquecimento e de interpasse na faixa de 180 a
200 oC.
Para cada combinao de energia, entre a primeira e a segunda camada, foi levantado o perfil de
microdureza, conforme indicados na Figura 1 b), para a avaliao do grau de revenimento da ZAC-GG da
primeira camada.
Todos os perfis de microdureza seguiram o mesmo padro do mostrado na Figura 2. A dureza mantevese abaixo de 300 HV tanto na posio 1 quanto na posio 2 da Figura 1. As demais curvas de dureza dos
ensaios de dupla camada esto disponveis no trabalho de Azevedo (2002).
Grfico
Grficode
deMicrodureza
Microdurezaenergia
energia10/5
10/5

Grfico
Grficode
demicrodureza
microdurezaenergia
energia10/5
10/522

500
500

500
500

450
450

450
450

a)

350
350

Linha
Linhade
dereferncia
referncia

300
300
250
250

350
350

250
250
200
200

150
150

150
150
22

44

66

88

10
10

12
14
12
14
XX(mm)
(mm)

16
16

18
18

20
20

22
22

24
24

26
26

Linha
Linhade
dereferncia
referncia

300
300

200
200

100
100
00

b)

400
400

Dureza(HV)
(HV)
Dureza

Dureza(HV)
(HV)
Dureza

400
400

100
100
00

0.2
0.2

0.4
0.4

0.6
0.6

0.8
0.8
XX(mm)
(mm)

11

1.2
1.2

1.4
1.4

Figura 2 - Corpo de prova AD 10/5. a) Microdureza na posio 1; b) Microdureza na posio 2.

2.2.3 3a Etapa Ensaio com Junta Semi -V

Para avaliar a viabilidade do procedimento de soldagem multipasses sem tratamento trmico pssoldagem - TTPS no ao ABNT 1045, foram soldadas juntas semi-V, conforme a seqncia utilizada por
Bueno (1999), mostrada na Figura 3, usando-se diversas relaes de energia de acordo com os resultados
obtidos no ensaio de dupla camada, deixando a velocidade de preenchimento da junta a critrio do soldador.

Neste caso, procurou-se aproximar o procedimento de soldagem s condies prticas de aplicao em

campo. Foram realizados as medies de dureza, e o ensaio de impacto Charpy-V a temperatura ambiente.
Para cada condio de soldagem foram usinados e ensaiados 13 corpos de prova Charpy-V.

Figura 3 - (a) preparao da junta, (b) amanteigamento na face do chanfro, (c) posicionamento e enchimento
da junta, (d) e (e)posicionamento do entalhe das amostras de Charpy na ZAC e no metal de solda.
Os parmetros de soldagem utilizados no amanteigamento das faces do chanfro, em duas camadas esto
indicados nas Tabelas 5 e 6. O preenchimento da junta foi realizado de acordo com os parmetros de
soldagem da Tabela 7.
Tabela 5 Parmetros de soldagem do amanteigamento para eletrodo AWS E 7018-1.
CP
AV 5/5
AV 5/10
AV 10/5
AV 10/10
AV 10/16

1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada

de (mm)
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25

I eficaz (A)
102
110
102
120
80
110
80
120
80
130

U eficaz(V)
26
24
26
24
24
24
24
24
24
24

VS (cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15
10
10

ES (kJ/cm)
5
5
5
10
10
5
10
10
10
16

Tabela 6 - Parmetros de soldagem do amanteigamento para eletrodo AWS E 307-16.

Corpo de prova

AVI 5/5
AVI 5/10
AVI 10/5
AVI 10/10

1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada

Dimetro
(mm)
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25

Corrente
Eficaz
(A)
81
100
81
120
80
100
80
120

Tenso
Eficaz
(V)
24
25
24
25
24
25
24
25

Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15

Energia
(KJ/cm)
5
5
5
10
10
5
10
10

Tabela 7 - Parmetros de soldagem para o preenchimento da junta.

Parmetros
Corrente Mdia (A)
Tenso Mdia (V)

Passe de raiz
107
25

Passe de preenchimento
135
25

Velocidade de Soldagem (cm/min)

A critrio do soldador

Temperatura de preaquecimento (C)

180-200

180-200

Temperatura de Interpasse (C)

180-200

180-200

Dimetro do eletrodo (mm)

2,5

3,25

Aps a soldagem, para cada combinao de energia, foram retiradas 13 amostras de cada corpo de prova,
sendo 3 amostras para a realizao de ensaio de Impacto Charpy-V no metal de solda e 10 amostras para a
realizao de ensaio de Impacto Charpy-V na ZAC-GG, onde dessas ltimas foram retiradas 5 amostras para
a realizao de TTPS a 530C por 1 hora.
O entalhe do corpo de prova para Charpy na ZAC foi posicionado na ZAC-GG da primeira camada a
1,0mm da zona de ligao e com posio paralela a laminao (Bueno, 1999). O entalhe do corpo de prova
no metal de solda foi posicionado para conter as zonas colunares e retransformadas (Figura 3 e).

RESULTADOS

3.1 - TESTE DE HIGUCHI

Os corpos de prova temperados e no revenidos, conforme procedimento indicado no item 2.2.1, foram
submetidos soldagem empregando os parmetros indicados na Tabela 3. Observou-se alta dureza na ZACGG devido presena de elevados teores de martensita e de altos teores de carbono.
Devido ao ao apresentar uma dureza baixa logo aps a zona dura, em torno de 300 HV, considerou-se
que a extenso da zona macia confunde-se com o metal de base. Neste caso, o primeiro critrio (equao 1)
para a realizao da dupla camada ser totalmente contemplado, sendo necessrio o atendimento do segundo
critrio (equao 2). Desta forma foram construdos os grficos de Higuchi modificados, para cada eletrodo,
sem a presena da zona macia, com base nos perfis de microdureza e nas medidas do reforo e da penetrao
do cordo de solda. Nestes grficos, R representa o reforo, P a penetrao e ZD a zona dura (Figura 4).
Teste de Higuchi (E 7018-1)

Teste
Testede
deHiguchi
Higuchi

33

2
Distnciada
dazona
zonade
deligao
ligao(mm)
(mm)
Distncia

Distncia da zona de ligao (mm)

22

1
0
-1
-2
-3
-4
-5

R
P
ZD

a)
4

10

12

13

Energia de Soldagem (kJ/cm)

16

11

00

-1-1

-2-2

-3-3

RR
PP
ZD
ZD

b)
44

55

66
77
88
10
10
Energia
Energiade
deSoldagem
Soldagem(kJ/cm)
(kJ/cm)

11
11

13
13

Figura 4 Grficos de Higuchi modificados. a) Eletrodo AWS E 7018-1; b) eletrodo AWS E 307-16.

3.2 - ENSAIO EM DUPLA CAMADA

Ocorreu refino da ZAC-GG dos corpos de prova de todas as combinaes de energia. Nas regies entre
passes o refino da ZAC-GG no foi total sendo observado uma microestrutura de gros mais grosseiros,
porm no to grossos quanto os gros do metal de base.
Nos perfis de microdureza levantados para cada combinao de energia os picos de dureza no
ultrapassaram 300 HV atendendo, portanto ao critrio de dureza estabelecido inicialmente. Estes dados
encontram-se disponveis no trabalho de Azevedo (2002).

3.3 - ENSAIO COM JUNTA SEMI V

Este ensaio permitiu comparar o procedimento de soldagem do ao ABNT 1045 com e sem TTPS,
avaliando o grau de tenacidade da ZAC da primeira camada. Utilizou-se para o amanteigamento as relaes
de energia de soldagem que constam nas Tabela 5 e 6.
As Figuras 5 e 6 apresentam, a ttulo de ilustrao, resultados de dureza e microestrutura para
combinaes de energias selecionadas, empregando-se os dois tipos de eletrodos. De uma forma geral, todas
as demais combinaes de energia resultaram em comportamentos de dureza e microestrutura semelhantes
aos observados nas Figuras 5 e 6 (Azevedo, 2002).
A microestrutura da ZAC seguiu a mesma tendncia dos ensaios com dupla camada, porm a presena de
gros pouco refinados nas regies entre passes da ZAC-GG foi menos intensa (Azevedo, 2002).
Os resultados do ensaio de impacto Charpy, apresentados nas Figuras 7 e 8, foram decisivos para a

anlise dos procedimentos de soldagem utilizados. Analisando os corpos de prova com e sem TTPS e
comparando-os com os do metal de base como recebido, pode-se observar que as energias absorvidas por
esse ltimo foi muito menor e inferior a valores da literatura (cerca de 45J). Este fato, provavelmente
devido a grande quantidade de incluses de sulfeto de mangans com elevado comprimento (250 m),
analisado em EDX e visualizado no microscpio eletrnico de varredura (Figura 9), e ainda ao elevado
tamanho de gro (de TG 3,5 a 5), medido segundo norma ABNT (NBR 11568 NB 1323, 1990). Os corpos de
prova soldados obtiveram uma resistncia ao impacto melhor que a do metal base, mostrando que a tcnica
da dupla camada alcanou resultados positivos quanto ao aumento da tenacidade da ZAC do ao ABNT
1045. Nenhum corpo de prova soldado com eletrodo E 7018-1, ensaiado no metal de solda rompeu
completamente a temperatura ambiente, indicando uma excelente tenacidade. Para o E 307-16, tambm
ensaiado no metal de solda, alcanou-se uma energia de impacto em torno de 90 J, indicando, tambm,
excelente tenacidade.

b)
a)

Figura 5 - Corpo de prova dupla camada AV 5/5. a) Regies da solda, 13X; b) Regio ampliada do detalhe.
ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-V AV
AV5/5
5/5
500
500

450
450

450
450
400
400

a)

350
350

Linha
Linhade
dereferncia
referncia

Dureza(HV)
(HV)
Dureza

400
400

Dureza(HV)
(HV)
Dureza

Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAV
AV5/5
5/5 posio
posio22

500
500

300
300
250
250

250
250
200
200

150
150

150
150

0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6

22

2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)

66

6.4
6.4 6.8
6.8

Linha
Linhade
dereferncia
referncia

300
300

200
200

100
100
00

b)

350
350

100
100
00

0.4
0.4

0.8
0.8

1.2
1.6
22
2.4
1.2
1.6
2.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)

2.8
2.8

3.2
3.2

Figura 6 - Corpo de prova AV 5/5. a) Microdureza na posio 1; b) Microdureza na posio 2.

3.6
3.6

44

Ensaio
Ensaio de
de Impacto
Impacto charpy-V
charpy-V aa Temperatura
Temperatura Ambiente
Ambiente
40
40
AV
AV5/10
5/10

35
35
30
30

AV
AV10/16
10/16

AV
AV5/10
5/10TT
TT

AV
AV10/10
10/10
AV
AV10/5
10/5

AV
AV5/5
5/5TT
TT

25
25
Energia (J)
(J)
Energia

AV
AV10/10
10/10TT
TT

AV
AV5/5
5/5

AV
AV10/16
10/16TT
TT
AV
AV10/5
10/5TT
TT

20
20
15
15
10
10

MB
MB

55
00
Corpos
Corpos de
de Prova
Prova

Figura 7 Comparativo de energia de impacto Charpy para o eletrodo AWS E 7018-1.

Ensaio
Ensaio de
de Impacto
Impacto charpy-V
charpy-V aa Temperatura
Temperatura Ambiente
Ambiente
40
40
AV
AV5/10
5/10

35
35
30
30

Energia (J)
(J)
Energia

25
25

AV
AV10/16
10/16
AV
AV10/10
10/10TT
TT

AV
AV5/5
5/5
AV
AV5/10
5/10TT
TT
AV
AV5/5
5/5TT
TT

AV
AV10/10
10/10
AV
AV10/5
10/5
AV
AV10/16
10/16TT
TT
AV
AV10/5
10/5TT
TT

20
20
15
15
10
10

MB
MB

55
00
Corpos
Corpos de
de Prova
Prova

Figura 8 Comparativo de energia de impacto Charpy para o eletrodo AWS E 307-16.

Os baixos valores de resistncia ao impacto do metal de base chamam a ateno para os cuidados
que se deve ter quanto ao controle de qualidade dos aos empregados na fabricao de equipamentos e
instalaes. Em trabalhos anteriores, tambm foram encontrados baixos nveis de tenacidade em metais de
base da classe ABNT 4340 (Arraes Jnior, 2001) e ABNT 4140 (Aguiar, 2001). Estes valores, de 12 a 40 J,
assim como aqueles encontrados para o ao ABNT 1045, empregado neste trabalho, podem estar associados
aos elevados teores de incluses no metlicas, aos elevados tamanhos de gros e ainda a heterogeneidades
microestruturais encontradas em todos estes materiais. Pode-se supor que a aplicao da tcnica da dupla
camada nestes tipos de aos com um melhor controle da microestrutura e dos teores de incluses, levar a
nveis de resistncia ao impacto bem acima daqueles encontrados nestes trabalhos.

Figura 9 Incluso de sulfeto de mangans.

CONCLUSES

Com base nos resultados experimentais obtidos neste trabalho possvel destacar as concluses a seguir
descritas.

1. As informaes do Teste de Higuchi permitiram bons resultados referentes ao

revenimento da ZAG-GG, porm no foram suficientes para garantir um refino uniforme
na regio entre passes.
2. A tcnica da dupla camada para o ao ABNT 1045 mostrou-se eficiente, pois para todos
os nveis de energia empregados, alcanou-se tenacidade semelhante obtida nos corpos
de prova com tratamento trmico ps-soldagem - TTPS e, muito superior a tenacidade
alcanada pelo metal de base.
3. Melhores nveis de tenacidade podero ser obtidos atravs da Tcnica da Dupla Camada
para um ao ABNT 1045 com microestrutura mais refinada e com baixos teores de
incluses.
4. Devido baixa temperabilidade do ao ABNT 1045 foi possvel obter resultados
significativos de refino e revenimento para todas as relaes de energias empregadas.
5

AGRADECIMENTOS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Aguiar, W. M. Soldagem do ao ABNT 4140 sem tratamento trmico posterior. Dissertao de

Mestrado. Curso de Mestrado em Engenharia e Cincia de Materiais. Fortaleza, CE:
Universidade Federal do Cear, 2001, 85 p.
Arraes Jnior, R. M. Avaliao da tenacidade da ZAC na soldagem do ao ABNT 4340 sem
tratamento trmico posterior. Dissertao de Mestrado. Curso de Mestrado em Engenharia e
Cincia de Materiais. Fortaleza, CE: Universidade Federal do Cear, 2001, 76 p.
Azevedo, A. G. L. Aplicao da tcnica da dupla camada na soldagem do ao ABNT 1045.
Dissertao de Mestrado. Curso de Mestrado em Engenharia e Cincia de Materiais. Fortaleza,
CE: Universidade Federal do Cear, 2002, 103 p.
Bueno, Eleandro Roberto. Desenvolvimento do Procedimento de Soldagem do Ao AISI 4140 sem
Tratamento Trmico Posterior. Florianpolis: UFSC, 1999. 74p.
Henke, S. L., Nio, C. E., Buschinelli, A. J. A., Corra, J. A. Soldagem Dissimilar do Ao CA6NM sem Tratamento Trmico Posterior. Soldagem e Inspeo, ano 6, n1-suplemento tcnico,
2000, p.1-9.
Higuchi, Makamoto, Sakamoto, Hiroshi, Tanioka, Sinichi. A Study on Weld Repair Through Half
Bead Method. IHI Enginearing Review. v.13, april/1980.

Nio, C. E. B., Buschinelli, A. J. A. Anlise de Alternativas de Reparo por Soldagem de Aos Cr

Mo. XXI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem. Caxias do Sul, jun/1995.
Nio, C. E.B., Corra, J. A., Buschinelli, A. J. A. Tcnicas de Reparo por Soldagem em Aos 5Cr0,5Mo. Soldagem e Materiais, vol.4 n2, 1992, p.28-33.
DOUBLE LAYER TECHNIQUE EFFECT IN THE TOUGHNESS OF ASTM 1045 STEEL
HAZ
Jesualdo Pereira Farias
Dr., Eng.Mecnico,Prof. Titular doDept de Engenharia Mecnica e Produo da Universidade Federal do
Cear UFC. Rua Amaurlio Cartaxo, 700 Dunas- 60181-550. Fortaleza-CE.
Alessandra Gois Luciano de Azevedo
Msc.,Enga. Mecnica,Bolsista do PRH 31/ANP da Universidade Federal doCear UFC. Rua Alberto
AlvesCabral, 1685,apt 202 Santa Mnica 32408-226. Uberlndia MG. faazevedo@uol.com.br.
Cleiton Carvalho Silva
Graduando,Eng. Mecnica, bolsista de inicia;ao cientfica da Universidade Federal do Cear-UFC.

ABSTRACT
In this study, the double layers technique in the ASTM 1045 steel welding was applied with covered
AWS E7018-1 and AWS E307-16 electrodes. Semi-V joints welding were employed in both kinds of
electrode. Buttering with two layers was used with five energy ratios: 5/5; 5/10; 10/5; 10/10 and 10/16 kJ/cm
for the AWS E7018-1 electrode. In the case of stainless steel AWS 307-16 electrode, the buttering with two
layers were used in the following energy ratios: 5/5; 5/10; 10/5; 10/10. It was determined the cross section
HAZ microhardness profile of the first layer of the buttering for each semi-V joint. In order to evaluate the
efficiency of the applied technique regarding toughness, it was performed the HAZ Charpy-V impact test at
25C in the as welded and after heat treatment conditions. The weld metal Charpy-V toughness in the as
welded conditions was also performed at 25C. The conclusion of the present study was that the double layer
technique was efficient, since considering all energy ratios applied, using both types of electrodes, the as
welded HAZ toughness was similar to values obtained for the HAZ after post welding heat treatment, and
much larger than values of the base metal toughness.
Key-words: double layer, energy ratios, toughness.