UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LICENCIATURA EN INGENIERA AERONUTICA

METODOS DE INSPECCIN DE AERONAVES

EXPOSICIN
RAYOS X

PROFESOR:
Ing. Carlos Plazaola

ESTUDIANTE:
Teresa Blanco
8-866-2474

II SEMESTRE

30 DE NOVIEMBRE DE 2015

INTRODUCCIN

El deseo de determinar de manera no destructiva la calidad y la integridad de los

materiales y estructuras tiene una larga historia en la industria aeroespacial. A travs de
todo el ciclo de vida de las aeronaves, productos y componentes, las tecnologas de
inspeccin por rayos X tienen un papel importante que continua aumentando su
demanda. Los requisitos de inspeccin de rayos X siguen siendo impulsados por la
necesita de mtodos de menor costo y soluciones con mayor fiabilidad, sensibilidad,
facilidad de uso y alta velocidad de operacin, as como la aplicabilidad de nuevos
materiales y estructuras. La presentacin resumir la situacin de las tecnologas de
inspeccin de rayos X radiogrficos y radioscpicas en la industria aeroespacial mientras
que muestra cmo las soluciones de inspeccin por rayos X responden a estos requisitos.
Adems se identificarn retos de inspeccin emergentes y mtodos de inspeccin por
rayos X emergentes para solucionar estos problemas.
Los aviones modernos, tanto comerciales como militares, estn diseados para la efectiva
operacin durante sus ciclos de vida largos. Los requerimientos de seguridad y
desempeo indican que se deben realizar mltiples inspecciones todo el ciclo de vida de
los aviones. Criterios tpicos para tamaos crticos de fallas son a menudo determinados
por modelos empricos. Esto se aplica tanto a las inspecciones realizadas durante la
fabricacin y como a las peridicas realizadas en el campo o las instalaciones de servicio
en toda la vida de las aeronaves. La capacidad de detectar de forma fiable defectos en
tamaos ms pequeos puede reducir la frecuencia en la que sea necesaria una
inspeccin. La forma ms frecuente de inspeccin no destructiva avanzada de aeronaves
se da por aquellos defectos que no pueden detectarse con la vista o son demasiado
pequeas para ser encontrados de forma fiable con mtodos ms simples.
Por ello los mtodos de rayos X son particularmente adecuados para la evaluacin de la
integridad interna en una variedad de aplicaciones aeroespaciales, es un proceso que lleva
realizndose hace muchos aos y ha avanzado con la tecnologa permitiendo que el miso
sea ms fiable y conveniente econmicamente. Los inspectores suelen utilizarla bastante
a menudo para analizar la profundidad de una falla o detectar la existencia de la misma en
un espacio determinado.

MARCO TERICO
El presente trabajo abarca un viaje sobre todo lo relacionado a los rayos x, dndonos un
pantallazo general pero preciso de este mtodo de inspeccin vital del mundo
aeronutico. Primeramente se explicar que es y de donde proviene para luego explicar a
detalle los niveles de entrenamiento de los inspectores que realizan dicho mtodo, los
fundamentos en los que se basan los rayos x, las ventajas y desventajas de utilizar este
mtodo en el campo, los equipos comerciales que realizan estar pruebas y finalmente
casos aplicados a nuestra industria.

CONTENIDO
Rayos X
El origen de la metodologa de los rayos x se dio en 1985 cuando Wilhelm Roentgen
encontr un nuevo tipo de radiacin penetrante cuando realizaba experimentos que
involucraban descargas elctricas de alto voltaje en tubos de gas a muy baja presin. El
mismo llam Rayos X a la nueva radiacin. Ahora sabemos que los Rayos X son ondas
electromagnticas con una frecuencia comprendida entre 1016 Y 1020 Hz.
La radiografa industrial es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la deteccin
de discontinuidades tanto superficiales como internas en piezas de prcticamente todos
los materiales empleados en la industria. Es una tcnica tremendamente verstil,
permitiendo radiografiar objetos de todos los tamaos (desde los componentes
electrnicos microscpicos hasta componentes de la industria pesada) y de prcticamente
todos los materiales conocidos; ya sean fabricados por forjados, fundiciones,
mecanizados, laminados, compuestos, etc, y por separado o bien como parte de un
conjunto de piezas ensamblado.
Mediante el uso de radiaciones de alta penetracin, tales como las usadas en las tcnicas
de rayos X la radiografa proporciona un registro visual permanente sobre una pelcula
sensible (debidamente procesada luego de la exposicin) acerca de las condiciones que
presenta la pieza inspeccionada. En muchos casos resulta de suma utilidad para observar
lo que ocurre en el interior de un elemento sin necesidad de desarmarlo o destruirlo.

Niveles de entrenamiento
Los inspectores que realizan este tipo de inspeccin, adems de seguir adecuadamente el
procedimiento de desarrollo de la prueba y tener la experiencia necesaria, necesitan ests
certificados de manera adecuada para desempearse en el campo aeronutico.
En el entrenamiento se toca primeramente todas aquellas consideraciones de seguridad.
Esto se debe a que los procesos de ensayo radiogrfico requieren fuentes de rayos X que
generan grandes cantidades de radiacin. Las radiaciones pueden causar daos a las
clulas de los tejidos vivos, por eso es esencial que el personal est adecuadamente
consciente y protegido. El personal de garanta de calidad debe estar continuamente
consciente del riesgo de radiacin y atento a las normas de seguridad. Existen medidores
especialmente diseados que tienen la capacidad de detectar las radiaciones X y gamma.
Los medidores de radiaciones, llamados detectores son instrumentos cruciales porque las
radiaciones no pueden detectarse por la vista, el sonido, el tacto, el olor o el gusto. Es
obligatoria la estricta observancia de las regulaciones de seguridad Estatales. Muchas
jurisdicciones requieren certificaciones particulares para asegurase que los tcnicos
tengan acabados conocimientos de las regulaciones de seguridad, que pueden llegar a
tener una duracin de 40 horas de curso sobre la seguridad ante la radiacin seguido por
un examen de conocimientos. El equipo de seguridad generalmente incluye al menos uno
de los cuatro elementos bsicos: un medidor de radiacin (tal como un contador Geiger /
Mueller), un dosmetro o la tasa de metros alarmante, un dosmetro cargado con gas, y
una insignia de pelcula o dosmetro termoluminiscente.
Posteriormente, se procede a designar los distintos niveles del inspector de rayos x.
Es indispensable que el personal responsable de los ensayos radiogrficos sea entrenado y
calificado en conocimientos tcnicos del equipamiento de ensayo y de los materiales, del
objeto a ensayar y de los procedimientos de ensayo.
Nivel I. Una persona en proceso de convertirse en Nivel I calificado y certificado se
considera un aprendiz. Un aprendiz por su cuenta no puede conducir ensayos, interpretar,
evaluar o informar resultados de ningn mtodo de ensayo no destructivo. EL mismo
trabajar bajo la direccin directa de personas calificadas. Una vez termine el curso total
de 40 horas, estar calificado para desempear las siguientes tareas:
1. Realizar calibraciones especficas y ensayos no destructivos de acuerdo con
especficas instrucciones escritas.
2. Registrar los resultados de los ensayos. Generalmente, el Nivel I no tiene
autoridad para determinar la aceptacin y terminacin de los ensayos no destructivos a
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menos que est especialmente entrenado para hacerlo con claras instrucciones
escritas.
3. Realizar trabajos de ensayos no destructivos de acuerdo con instrucciones
escritas o bajo la supervisin directa de personal Nivel II o Nivel III.
Nivel II. Un nivel II debe estar completamente familiarizado con los alcances y
limitaciones de cada mtodo para el cual est personalmente certificado. Luego de
realizar otro curso de 40 horas, el personal del Nivel II estar calificado para realizar las
siguientes tareas.
1. Instalar y calibrar el equipamiento.
2. Interpretar y evaluar los resultados con respecto a cdigos, normas y
especificaciones.
3. Organizar y hacer informes de resultados de ensayos no destructivos.
4. Ejercer la responsabilidad asignada para el trabajo de entrenamiento y direccin
del personal Nivel I y aprendices.
Nivel III. Un Nivel III es responsable de las operaciones de ensayos no destructivos
que se le asignen y para las que ha sido certificado. Un Nivel III debe tambin estar
familiarizado en general con otros mtodos de ensayos no destructivos adems de aquel
para el que ha sido especialmente certificado, como queda demostrado al aprobar el
examen Bsico de Nivel III. Una vez culminado el curso de 40 horas, el personal del Nivel III
est calificado para realizar las siguientes tareas.
1. Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos; establecer y autorizar mtodos y
tcnicas de ensayos no destructivos a ser usados por el personal Nivel I y Nivel II.
2. Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos en trminos de los
correspondientes cdigos, normas o especificaciones y procedimientos.
3. Asistir en el establecimiento de criterios de aceptacin cuando stos no estn
disponibles, basado en su experiencia prctica en materiales, fabricacin y
tecnologa del producto.
4. En los mtodos para los que ha sido certificado, es responsable y competente
para la certificacin de entrenamiento y examen de personal Nivel I y Nivel II en
dichos mtodos.
Una vez el inspector complete todos los niveles estar listo para obtener su certificacin.
Para ello en cada nivel deben aprobar un examen escrito general y uno especfico, un
examen prctico y un examen visual. El examen general cubre los principios bsicos del
mtodo pertinente. El examen especfico comprende los procedimientos, equipos y
tcnicas que un empleado necesitar realizar en su trabajo. El examen prctico (manual)
permite a los empleados demostrar su habilidad para operar el equipamiento de ensayo
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correspondiente y de acuerdo con el procedimiento adecuado. El personal de Nivel III

debe aprobar exmenes escritos bsico, especfico del mtodo. Las exigencias de las
pruebas se consignan en la prctica escrita del empleador. La certificacin del personal de
ensayos no destructivos es responsabilidad del empleador. El personal puede ser
certificado cuando ha completado los requerimientos iniciales de entrenamiento,
experiencia y examen descritos por el empleador. La duracin de la certificacin est
descripta en la prctica escrita del empleador. Todos los aspirantes deben tener la
documentacin consigna sus calificaciones de acuerdo a los requisitos de la prctica
escrita antes de que los certificados sean emitidos.

Fundamentos
Los rayos x resultan de una interaccin entre el rpido movimiento de un haz de
electrones y los tomos en el objetivo slido. Para ello debemos tener presente las
distintas propiedades de estas radiaciones producidas las cuales son:

Se propagan en lnea recta y a la velocidad de la luz.

Producen, en ciertas sustancias, fluorescencia y fosforescencia.
Tienen accin sobre emulsiones fotogrficas.
No son afectados por campos elctricos o magnticos.
No pueden ser desviados por lentes o prismas, pero si por medio de una red
cristalina (difraccin).
Las longitudes de onda son muchsimo menores que las del espectro de la luz
visible de 5 a 0,01 .
Atraviesan la materia, dependiendo su penetracin de la naturaleza de la materia y
de la energa de los rayos.
Pueden, como la luz, producir fenmenos de interferencia, polarizacin y
difraccin.
Pueden deteriorar o destruir las clulas vivas y provocar alteraciones genticas o
cromosmicas.
No son visibles ni pueden ser detectados por ninguno de nuestros sentidos (su
presencia solo puede ser advertida mediante el uso de equipos detectores
especiales). Esto, junto a la propiedad anterior, constituye el mayor factor de
riesgo del uso de radiaciones ionizantes.
Tres son los elementos bsicos en una radiografa son la fuente de radiacin, la pieza de
prueba o el objeto que se est evaluando y el material sensitivo.

Una vez se tienen todos los elementos necesarios, el procedimiento para realizar la
inspeccin la iniciamos teniendo conocimiento de las caractersticas del material que
vamos a examinar, tales como el tipo del metal, su configuracin, el espesor de la pared a
ser radiografiada, etc. Todo ello con el fin de seleccionar el radioistopo o el kilovoltaje
ms adecuados. Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las
distancias entre sta, el objeto y la pelcula, para as poder obtener la nitidez deseada.
Igualmente, se selecciona la pelcula con ciertas caractersticas que permitan una
exposicin en un tiempo razonable y una calidad de imagen ptima. Esta se coloca dentro
de un porta pelcula que sirve como proteccin para evitar que la luz dae la emulsin
fotogrfica, y que adems contiene las pantallas intensificadoras que sirven para reducir el
tiempo de exposicin, mejorando con esto la calidad de la imagen. Este ltimo proceso se
efecta en el laboratorio.
Una vez realizado lo anterior, se procede a poner en prctica las medidas de seguridad
radiolgica en la zona en la que se va a efectuar la radiografa con el fin de evitar una
sobredosis al personal que pueda estar laborando cerca de la zona de inspeccin.
A continuacin, se hace el arreglo para colocar la fuente a la distancia calculada con
respecto al objeto y se coloca la pelcula radiogrfica del otro lado de ste para registrar la
radiacin que logre atravesar al material sujeto a inspeccin.
Esta radiacin provoca la impresin de la pelcula radiogrfica, que corresponde al
negativo de una fotografa. Entre mayor sea la cantidad de radiacin que incida sobre la
pelcula, ms se ennegrecer sta. Con el objeto de determinar la sensibilidad y la calidad
de una radiografa, se emplean indicadores de calidad de imagen, mal llamados
penetrmetros. Al realizar la inspeccin, los indicadores de calidad de imagen se eligen
normalmente de manera que el espesor de stos represente aproximadamente el 2% del
espesor de la parte a inspeccionar y, siempre que sea humanamente posible, se colocarn
del lado de la fuente de radiacin.
La exposicin se realiza, bien sea sacando la cpsula que contiene al radioistopo o
encendiendo al aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo previamente
calculado para realizar la exposicin. Una vez terminada la exposicin, se recupera la
cpsula o se apaga el instrumento de rayos X y la pelcula se lleva a revelar.
Si se comprueba que la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta para conocer qu
tipo de indicaciones estn presentes las cuales posteriormente sern evaluadas para
conocer su nivel de severidad y su posible efecto en el material que se inspecciona.

Ventajas del mtodo

Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

Desventajas del mtodo

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.

No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de
seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.

Equipos comerciales
La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se prende,
el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la
emisin de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo
absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de un orificio o ventana que
existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para producir la radiografa. Cuando se
apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza inspeccionada no conserva
radioactividad.
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que se
emplea con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el siguiente:
1. Fuente de radiacin (rayos X )
2. Controles de la fuente.
3. Pelcula radiogrfica.
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4. Pantallas intensificadoras.
Cabe destacar actualmente existen los rayos x computarizados, cuyo principio de
funcionamiento consiste en grabar una placa fotoestimulable (o placa de apoyo de fsforo
generalmente contenida en un casete) con la imagen de los rayo X y luego explorar el
casete en un dispositivo dedicado para pasar la imagen a formato digital. La placa de
fsforo es entonces sometida a una radiacin para borrar la imagen memorizada y se
puede reutilizar inmediatamente. El procedimiento dura aproximadamente de 1 a 2
minutos.

Sistema tradicional con pelculas

Casos
En la industria aeronutica podemos dar varios ejemplos de aplicacin de los rayos x
como:
1. Grieta por fatiga en la aeronave. Una imagen de rayos x nos permite determinar
cmo las grietas van avanzando en una junta de la aeronave.

2. Alabes del motor de un jet. Podemos observar los defectos presentes en un motor
de reaccin que pueden ser ocasionadas por elementos abrasivos que provocaron
picaduras en los alabes.

3. Materiales compuestos como el honeycomb que pueden formar parte de las alas o
el fuselaje de la aeronave sufren daos que pueden ser visibles gracias a los rayos
X. Es en este tipo de casos que es de vital importancia contar con otros mtodos de
inspeccin ms profundos que la inspeccin visual, para descubrir aquellas fallas
que estn bajo la superficie,

4. Materiales compuestos nuevamente como el honeycomb pueden presentar

delaminacin, donde las capas que lo componen se van separando. Este defecto
solo ocurre en los materiales compuestos y el acero.

5. En los bordes de las ventanas de la aeronave podemos observar gracias a los rayos
x la presencia de corrosin. Con esta prueba se puede determinar fcilmente la
extensin del desgaste.
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CONCLUSIN

Luego de realizar el trabajo pude entender la manera cmo funcionan los rayos x, cosa
que antes no era de mi total conocimiento. A lo largo de la investigacin pude encontrar
lo verstil que es este mtodo de inspeccin, ya que es aplicado en una infinidad de
industrias. Por ello creo que es acertado afirmar que despus de la inspeccin visual es
una de las ms utilizadas y fiables en el campo aeronutico.
Si el personal que realiza la inspeccin est calificado, se pueden controlas aquellas
desventajas del mtodo, sobre todo la seguridad, pero sigue sin ser tan aconsejable como
otros mtodos que bajan el nivel de probabilidades del inspector mucho mas.
Sera interesante, mas adelante en mi carrera lograr llevar a cabo una inspeccin de este
tipo para as entender a cabalidad como se realiza.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Pginas web
- Casos de inspeccin por rayos x.
http://www.vidisco.com/ndt_solutions/ndt_info_center/ndt_x_ray_gallery/Aero
space
- Radiografa computarizada.
http://books.google.com/books?id=XEArxM4rPv0C&pg=PA514
- Certificaciones
y
niveles
de
entrenamiento.
https://es.wikipedia.org/wiki/Radiograf%C3%ADa
- X-ray inspection in the aerospace industry state of the art,challenges, and
emerging
technologies.
http://www.ndt.net/article/wcndt2004/pdf/aerospace/374_mohr.pdf
- Funcionamiento NDT. http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-ycalculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema08.pdf

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