RESULTADOS PRCTICA DE SOLDADURA

LUCAS DUEAS RAMREZ

PAOLA JARAMILLO GMEZ

PROCESOS Y METALURGIA DE LA SOLDADURA

PROFESOR: JORGE ENRIQUE GIRALDO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
2016

1. REGISTRO DE DATOS

La prctica consiste en la soldadura de cuatro cordones de soldadura para cada

electrodo sobre una placa de acero, con el objetivo de conocer las caractersticas
fsicas de los cordones de soldadura de acuerdo a las corrientes y voltajes con los
que se realizaron. El mtodo de soldadura que se utiliza es la soldadura por arco
de metal manual (MMAW) Se utilizan cuatro niveles de corriente directa: bajo,
medio, alto y sper alto; adems de tres tipos de electrodos revestidos (E6011,
E6013 y E7018) todos con un dimetro de 1/8 y una longitud de 13,75 in. Para
analizar el desempeo de cada electrodo, para cada nivel de corriente se
determinan la energa de entrada (KJ/mm), la velocidad de soldeo (mm/min) y la
longitud del electrodo consumido (cm). Para obtener estos valores se debern
tomar los tiempos de soldeo para cada cordn, los valores mnimo y mximo para
cada nivel de corriente y de voltaje, y la longitud final del electrodo. En la tabla 1
se muestran los valores de los aspectos mencionados anteriormente, adems las
figuras 1 y 2 muestran las curvas voltaje-corriente mnimas y mximas medidas
durante la prctica.

VOltAJE VS CORRIENTE (MN)

E6011

voltaje (V)

35.0
33.0
31.0
29.0
27.0
25.0
23.0
21.0
19.0
17.0
15.0

60

80

E6013

100

E7018

120

140

Corriente (A)

Figura 1. Curva voltaje-corriente (valores mnimos)

160

VOLtAJE VS CORRIENTE (MX)

E6011

E6013

E7018

34.0
32.0
30.0
28.0
voltaje (v)

26.0
24.0
22.0
20.0

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

Corriente (A)

Figura 2. Curva voltaje-corriente (valores mximos)

Tanto los valores mnimos como los mximos demuestran el comportamiento

adecuado de las curvas voltaje-corriente, en las cuales se evidencia que ante un
pequeo cambio de corriente el voltaje cambia muy poco, mientras que para un
cambio pequeo la corriente cambia considerablemente. Por tanto en la prctica
se procura trabajar con una corriente constante o en este caso con un intervalo de
corriente muy reducido, con el objetivo de mantener unos valores de voltaje y
corriente constantes.

Tabla 1. Resultados obtenidos

ENTRADAS

SALIDAS

Corriente
Electrod
o

Penetraci
n

Sper alta
[A]
128

E6011
(blanco)

Alta [A]

Polaridad

Media [A]

Baja [A]

135
10
8

Alta

115
96

99
70

141

E6013
(rosado)

Baja

E7018
(gris)

Media

Electrodo
consumido
[cm]

171,4

24,6

27,0

14,4

20,5

36,0

166,7

19,1

21,9

16,5

18,4

32,4

29,0

206,9

13,5

15,5

21,5

13,4

24,2

27,6

39,0

153,8

11,0

13,1

21,9

13,0

22,5

27,1

37,0

162,2

19,6

24,2

13,5

21,4

21,6

24,8

37,0

162,2

16,1

19,1

17,2

17,7

20,7

22,2

41,0

146,3

14,7

16,2

17,5

17,4

18,3

21,3

38,0

157,9

9,5

11,5

21,4

13,5

28,2

31,9

33,0

181,8

24,7

28,9

17,0

17,9

24,3

27,4

33,0

181,8

19,5

22,5

18,9

16,0

23,9

26,4

33,0

181,8

16,6

18,4

21,4

13,5

21,3

23,4

36,0

166,7

12,9

14,6

21,5

13,4

32,9

34,3

35,0

29,4

31,8

29,2

85

165
14
6

14
9
12
6

127
10
1

10
4

Longitud electrodo
consumido
Longitud
final [cm]

Mx
[V]

107
82

Entrada de energa
Mx
[KJ/mm]

Min
[V]

12
5
10
4

Velocidad de
soldeo

Min
[KJ/mm]

Positiv
a

145
12
1

159

73

Voltaje

Negativ
a

Tiempo Velocidad
[s]
[mm/min]

2. ANLISIS DE RESULTADOS
Al analizar las variables de salida de la prctica se observa que el cambio en el
nivel de corriente las afecta considerablemente. En la figura 3 se muestra el
cambio en la entrada de energa con los diferentes niveles mnimos y mximos de
corriente para cada electrodo. Se observa que la entrada de energa disminuye
con una tendencia aproximadamente lineal a medida que disminuye la corriente,
adems se puede ver que cada electrodo tiene una entrada de energa diferente
para un mismo nivel de corriente lo que evidencia la energa que cada electrodo
est en capacidad de entregar.

ENTRAda de energa
E6011 (MX)

E6013 (MX)

E7018 (MX)

E6011 (MN)

E6013 (MN)

E7018 (MN)

29.0

24.0

ENTRADA DE ENERGA (KJ/MM)

19.0

14.0

9.0

S p e r a lta

Alta

Me d ia

B aja

Corriente

Figura 3. Entrada de energa al metal base

Para determinar la entrada de energa se debe tener claro la velocidad de soldeo a

la cual se realizaron los cordones, para esto es necesario tomar el tiempo que
gasta el soldador en realizar la soldadura en la distancia predeterminada del
ensayo (100mm). En la tabla 1 se muestran los tiempos necesitados para cada
nivel de corriente en cada uno de los electrodos y en la figura 4 se muestran las
velocidades obtenidas.

Velocidad de soldeo
E6011

Linear (E6011)

E6013

Linear (E6013)

E7018

Linear (E7018)

215.0
205.0
195.0
185.0
velocidad de soldeo (mm/min)

175.0
165.0
155.0
145.0

S pe r a lta

Al ta

Me d ia

B aja

Corriente

Figura 3. Velocidad de soldeo para una distancia de cordn de 100mm

En la figura 3 las lneas punteadas muestran las tendencias de los datos

obtenidos, se observa que para para todos los electrodos se trabaja con una
velocidad de soldeo mayor, a medida que aumentan los niveles de corriente,
adems de que las lneas tienen una pendiente muy pequea por lo que se puede
inferir que el soldador trata de realizar los cordones en el mismo tiempo
aproximadamente. Sin embargo, algunos de los valores obtenidos estn muy
alejados de la lnea de tendencia lo que evidencia que el tiempo, y por
consiguiente la velocidad de soldeo, son muy relativos ya que dependen de
muchos factores como el nivel de corriente utilizado, la habilidad del soldador y el
tipo de electrodo.
La otra variable medida fue la longitud final del electrodo despus de realizar la
soldadura, con este valor y la longitud inicial del electrodo se puede determinar la
longitud consumida del electrodo. La figura 4 muestra la longitud de electrodo
consumida y que para todos los electrodos el comportamiento es similar y a
medida que se aumenta la corriente la longitud de electrodo consumido es mayor.
Las lneas de tendencia lineal muestran pendientes similares para todos los
electrodos y que la longitud de electrodo consumido para un nivel de corriente bajo

es aproximadamente igual (13cm-14cm) mientras que a medida que va

aumentando la corriente los valores se vuelven ms distantes.

Electrodo consumido
E6011

Linear (E6011)

E6013

Linear (E6013)

E7018
Electrodo consumido (cm)

Linear (E7018)
12.0
S per a
lta
Me d ia
Corriente

Figura 4. Longitud de electrodo consumido

2.1. INSPECCIN VISUAL
Se debe realizar una inspeccin visual para establecer el estado final de la
soldadura y las imperfecciones que se pudieron haber obtenido. La figura 5
muestra los cordones de soldadura obtenidos, en la parte superior se encuentran
los cordones con el electrodo E6011, en el medio los del electrodo E6013 y en la
parte inferior los del electrodo E7018. Los niveles de corriente aumentan de
izquierda a derecha, desde bajo hasta sper alto. A simple vista se observa que el
ancho de los cordones aumenta con los niveles de corriente, para todos los
electrodos; adems que la soldadura obtenida para el electrodo E6011 no qued
en un estado ideal, quiz debido a que se trabaj con una corriente muy alta para
este electrodo incluso para el nivel bajo. En la tabla 2 se muestra la inspeccin
visual con las observaciones realizadas. En general, para los electrodos E6013 y
E7018 las soldaduras tenan un buen estado con algunas pequeas
imperfecciones como pequeos poros y grietas e inclusiones por salpicadura de
metal de soldeo y escoria. Para el E6011, la soldadura obtenida no
posee una concavidad adecuada, tiene gran cantidad de poros y grietas
de tamaos considerables y los cambios de seccin son muy
pronunciados.

Tabla 2. Inspeccin visual

Figura 5. Cordones
de soldadura
Electro
do

Corrien
te (A)

Inspeccin visual

E6011

128135

Tiene una discontinuidad grande, se utiliz una corriente

demasiado alta para el electrodo

108115

Tiene poros y pequeas grietas, hay un cambio de seccin

en la parte final de la soldadura, no tiene concavidad

96-99

Inclusiones de escoria, salpicadura, poros en la parte inicial,

cambio de seccin en la parte final de la soldadura, no tiene
concavidad

70-73

Hay alta cantidad de poros, escoria y salpicadura. El cordn

es muy grueso. Se solidifica muy rpido.

141145

Salpicadura, inclusin, cncava

121125

Poro grande en la superficie

104107

Hay una pequea parte adicional de soldadura en la parte

superior del cordn, tiene salpicaduras y pequeas grietas
grieta

82-85

Posee poros, salpicadura y grietas en la superficie

159165

El cordn tiene un muy buen estado con muy pocas

imperfecciones

146149

Tiene algunas partculas de escoria

126127

Tiene algunas partculas de escoria

101104

La soldadura posee salpicadura, escoria y poros

E6013

E7018

3. Conclusiones

Con los resultados obtenidos se puede evidenciar que se generan unas

tendencias caractersticas para cada variable de salida que dependen de la
variacin de la corriente, por tanto, un cambio en la corriente durante la
soldadura puede afectar de forma negativa el cordn obtenido. Es por esto que
se trata de trabajar con valores de corriente constante.

Para un resultado adecuado se deben utilizar corrientes dentro del rango

recomendado por los fabricantes de los electrodos, si no se sigue esta

recomendacin se obtienen cordones muy defectuosos como en el caso del

E6011.

El mtodo utilizado en esta prctica (MMAW) es el ms usado en debido a que

la automatizacin de los procesos de soldadura smaw es muy complicado.

Debido a que los cordones se realizaron en el mismo metal base es difcil

determinar de dnde provienen todas las salpicaduras. Sin embargo, por las
caractersticas del E6013 y por la concentracin de las salpicaduras se
concluye que es ste el que produce ms salpicaduras.

Este mtodo es adecuado para soldaduras de longitudes cortas, para

longitudes largas es ms apropiado utilizar otros mtodos que no impliquen
cambiar constantemente de electrodo.

La soldadura con el E7018 es la ms aceptable, este electrodo es de bajo

hidrogeno lo que evita el agrietamiento en fro, debe permanecer en un horno
de sostenimiento para evitar que se humedezca.