Criterios de Diseo de Miembros y Conexiones Solicitadas por Esfuerzos de

Fatiga
Ing. Fabio Marcelo Pea Bustosi

Resumen: Se presenta la importancia de la fatiga en las estructuras y luego se enumeran y

comentan los factores ms relevantes que modifican la resistencia a la fatiga de miembros
estructurales y uniones soldadas. Luego se establece una relacin entre estos criterios
generales y los requerimientos de diseo a la fatiga de la seccin F.2.20.2 del NSR 98 2 y
la especificacin AASTHO para puentes 7. Finalmente se sugiere un procedimiento para el
diseo de componentes de acuerdo a estas normas y a los criterios de resistencia a la fatiga
presentados inicialmente.

1. Introduccin

El efecto de las cargas repetidas en los materiales

de ingeniera se estudia desde hace unos 120
aos, cuando comenz a identificarse el
agrietamiento y las roturas de aspecto frgil de
ejes
ferroviarios
fabricados
de
acero.
Inicialmente, el fenmeno de fatiga se asoci con
la maquinaria en vista de que el aumento de las
solicitaciones de esfuerzos cclicos sobre los
elementos exigido por la industrializacin
generaba el agrietamiento del material. Sin
embargo, desde comienzos del siglo XX se
comenzaron a observar fallas estructurales
debidas al agrietamiento y la rotura frgil de
miembros de acero dctil cuyos esfuerzos de
servicio no haban sobrepasado la resistencia a la
fluencia. Algunas de estas fallas se han hecho
tristemente famosas, como la del colapso total
del puente Point Pleasant sobre el ro Ohio en
USA el 15 de Diciembre de 1967 debido a la
fractura de una barra de ojo cobrndose 46 vidas
1.
La condicin principal que produce el
agrietamiento por fatiga es la aplicacin de un

nmero suficiente de ciclos de esfuerzo sobre el

material. Esto explica porque la seccin F 2.11.3
de 2 indique que "son pocos los miembros o
conexiones de edificios convencionales que
necesitan ser diseados por fatiga". No obstante,
estructuras tales como puentes, soportes de
gras, tanques a presin, estructuras navales y
otras que estn sometidas a un nmero apreciable
de ciclos (104 o ms) durante su vida til, deben
ser diseados con criterios de fatiga. Barsom 3
seala que aunque las fallas por fatiga son menos
frecuentes que las de fluencia o pandeo, cuando
ocurren, pueden ser ms costosas en trminos de
vidas humanas y dao a la propiedad. Dado que
el agrietamiento y la rotura frgil pueden ocurrir
sin evidencia de deformacin plstica y a
intensidades de esfuerzos nominales inferiores la
resistencia a la fluencia se subraya el hecho de
que la seguridad a la fluencia o al pandeo no
implica seguridad a la fatiga.
Fisher 4 seala que probablemente las
estructuras civiles ms comunes que deben ser
examinadas por fatiga son los puentes. La
sustitucin de los sujetadores mecnicos por
uniones soldadas en el diseo y la fabricacin de

Ingeniero Mecnico,Universidad Nacional de Colombia, Profesor de la Facultad de Ingeniera

Mecnica y de Manufactura de la Universidad Autnoma de Manizales.
Correo Electrnico : fabiope@manizales.autonoma.edu.co

puentes ocurrida en Norteamrica desde los aos

50's ha introducido una situacin ms
desfavorable a la fatiga porque (1) genera una
situacin ms severa de agrietamiento inicial y
(2) la continuidad del material introducida por la
soldadura
posibilita
la
propagacin
ininterrumpida de grietas a travs de elementos
adyacentes.
Lo anterior, aunado al hecho de que gran
cantidad de puentes se estn utilizando ms all
de su vida de diseo, muestra que es de vital
importancia que el ingeniero estructural
comprenda cabalmente los criterios que
subyacen tras las normativas de los cdigos en
relacin con la fatiga y discierna con claridad
bajo qu condiciones son aplicables y cuales son
los puntos ms crticos de la estructura desde el
punto de vista de fatiga.
2. Conceptos de la Mecnica de Fracturas
Antes de abordar el fenmeno de fatiga es
necesario comprender algunos conceptos de la
Mecnica de Fracturas, una herramienta
analtica que estudia el comportamiento de un
material que contiene una grieta y est esforzado
ya sea esttica o dinmicamente. La utilizacin
de sta teora en la ingeniera estructural data de
los aos 40's para explicar la falla catastrfica de
estructuras de barcos.
La evaluacin tradicional de esfuerzos asume la
ausencia de grietas al suponer la homogeneidad e
isotropa del material. No obstante, las
discontinuidades siempre estn presentes en el
miembro bien desde el proceso de manufactura
del acero mismo o bien son inducidas durante el
proceso de fabricacin. La Mecnica de
Fracturas demuestra que una grieta de suficiente
tamao orientada en un plano perpendicular a
esfuerzos normales de traccin de magnitud
apreciable produce una fractura total de aspecto
frgil del miembro, an en materiales dctiles
bajo carga esttica 5. La intensidad de los
esfuerzos que producen la rotura puede ser
inferior a Fy si la grieta tiene tamao suficiente.
Las dimensiones de la grieta, su orientacin
respecto al campo de esfuerzos, su localizacin

dentro del miembro (borde, centro, superficial o

subsuperficial) y la cercana a los concentradores
de esfuerzos son los factores ms importantes.
En estructuras modernas de acero la probabilidad
de fractura frgil en condiciones estticas poco
despus de la construccin no es alta 4, excepto
por las situaciones poco frecuentes de
temperaturas
de
servicio
muy
bajas,
discontinuidades severas en las soldaduras o
platos muy gruesos. El tamao crtico de las
grietasii
en
situaciones
normales
es
suficientemente grande en comparacin con los
tamaos detectables de grietas que pueden
inducirse en la fabricacin.
En vista de lo anterior, los mayores riesgos de
fractura en las estructuras de acero surgen
cuando una grieta de tamao subcrtico crece
debido a los esfuerzos cclicos, la corrosin o
ambos. Una vez que alcanza el tamao
suficiente, y de no haber sido detectada,
producir la falla sbita de aspecto frgil antes
mencionada.
3. Caractersticas principales del fenmeno de
Fatiga
En la fatiga de materiales se distinguen tres
etapas: (I) Formacin de una grieta, (II)
Crecimiento lento de una grieta debido a los
esfuerzos cclicos y (III) Fractura Sbita de
aspecto frgil.
En estructuras armadas, la etapa (I)
prcticamente se omite ya que la estructura posee
discontinuidades que pueden asimilarse a
agrietamientos incipientes.

ii

El tamao crtico de una grieta es la dimensin

requerida para causar la fractura frgil a una
intensidad de esfuerzo permisible en el miembro.
Para grietas con dimensiones menores, se alcanza el
esfuerzo permisible antes que la fractura frgil.

Fig 2a. Detalle del extremo de una platabanda

agrietada por fatiga.

Fig 2b. Seccin transversal de la falla del

extremo de platabanda de la Fig 2a.

Fig 1 Defectos tpicos encontrados en los

detalles soldados.
La Figura 1 muestra los tipos de defectos que
pueden ocurrir en un detalle de soldadura de
filete. Todas las grietas de fatiga en detalles
soldados comienzan en alguna discontinuidad
inicial en la soldadura o su periferia 4 y crecen
(etapa II) en una direccin perpendicular al
esfuerzo de traccin aplicado. Los esfuerzos
normales de traccin tienden a "abrir" la grieta y
la hacen crecer una pequea cantidad en cada
ciclo. El fenmeno de fatiga es alimentado por
esfuerzos normales de traccin. 5 Debido a
esto, las zonas del miembro sometidas a
esfuerzos exclusivamente compresivos no se
consideran crticas para el anlisis de fatiga.
Los detalles soldados constituyen una situacin
de ms riesgo a la fatiga que los detalles
mecnicos, uniones atornilladas, agujeros
punzonados, agujeros taladrados y el metal liso
en su orden.

La Figura 2a muestra el agrietamiento por fatiga

iniciado en el pie de la soldadura al final de una
platabanda soldada y la Figura 2b ilustra la etapa
de crecimiento en la seccin hasta la rotura final
(etapa III) de aspecto frgil.
En estructuras soldadas la falla final puede
ocurrir de dos maneras: (1) La seccin
transversal debilitada por la extensin del
agrietamiento no puede soportar la carga y
sobreviene la fluencia o excepcionalmente la
inestabilidad de la seccin remanente. (2)
Ocurre la fractura total frgil si la situacin
esfuerzo-tamao de grieta supera la tenacidad a
la fractura del material como en la Figura 2b.
La elevacin local de los esfuerzos como
consecuencia del tipo de detalle seleccionado es
de suma importancia en el fenmeno de fatiga.
Hernndez 6 indica que dos de las principales
causas del agrietamiento en componentes de
puentes es "la presencia de discontinuidades
severas y el empleo de detalles con resistencia a
la fatiga demasiado baja."

Fig 3a Patrn de variacin uniforme de

esfuerzos en el tiempo
3

Fig 3b Respuesta tpica de un acero a los

esfuerzos cclicos.

La Figura 3a muestra un patrn regular de

fluctuacin de esfuerzos que puede sufrir un
componente a consecuencia de los ciclos de
carga. La Figura 3b ilustra la respuesta tpica del
material a los esfuerzos cclicos. Debe notarse
que ambas escalas son logartmicas. El rango de
esfuerzos que es capaz de soportar el material
antes de presentar la falla o resistencia a la
fatiga r vara exponencialmente con el
nmero de ciclos N, tambin llamado vida y se
hace asinttico, es decir, independiente de N para
un cierto valor t llamado lmite de fatiga o
resistencia a la fatiga a vida infinita. Sobre una
escala logartmica obtenemos el llamado
diagrama vida-esfuerzo de resistencia a la fatiga
cuya ecuacin es (Ecuacin (1)):

La fatiga no es relevante a bajo nmero de

ciclos (inferior a 104) pues r puede ser
superior a la resistencia a la fluencia del
material y la seguridad a la fluencia
implicara seguridad a la fatiga.
La resistencia a la fatiga disminuye
exponencialmente con el nmero de ciclos.
Es importante estimar el nmero total de
ciclos de esfuerzo durante la vida tiliii.
El acero presenta un lmite o umbral de
resistencia a la fatiga cerca de los 2*106
ciclos, t por debajo del cual el fenmeno
de fatiga no se producir. La Ecuacin (1) es
vlida entre 104 y 2*106 ciclosiv. Es de anotar
que ciertos materiales como el aluminio no
presentan un lmite de fatiga.

4. Factores que modifican la resistencia a la

Fatiga
A continuacin se enumeran algunos factores
relevantes para la resistencia a la fatiga y su
influencia en el caso de las uniones soldadas.

N A * (r ) B
Tomando logaritmos:

log N LogA B * Logr

Donde N es el nmero de ciclos de esfuerzo, r
es el rango de ciclos de esfuerzo y A y B son
constantes que dependen de la situacin de
fatiga. El diagrama vida-esfuerzo encierra varias
ideas importantes:

Fig 4 Concentradores de Esfuerzos en uniones

soldadas.

iii

El nmero de ciclos de esfuerzo no siempre

corresponde con el nmero de ciclos de carga: por
ejemplo, cuando un vehculo de varios ejes pasa
sobre un puente, puede generar ms de un ciclo de
esfuerzos sobre un mismo elemento.
iv
Ciertos cdigos de diseo estipulan que no debe
considerarse el lmite de fatiga. En estos casos la
Ecuacin (1) debe utilizarse "ad infinitum", lo cual es
una restriccin conservadora en el caso del acero.

Concentracin de Esfuerzos: Los cambios

abruptos de seccin generan distorsin del
campo de esfuerzos produciendo una elevacin
local del esfuerzo que favorece el crecimiento de
las grietasv. Suavizando las transiciones y
alejando los concentradores de las zonas
cargadas, se mejora la resistencia. La Figura 4
ilustra las regiones de concentracin de esfuerzos
en soldaduras. La severidad del concentrador
est determinada por la geometra de la unin.
En uniones soldadas, el radio de acuerdo entre la
unin y el metal base, la longitud de la unin y la
altura de las soldaduras a tope son factores
predominantes. Grandes radios de acuerdo, bajas
longitudes de unin y el pulido de las soldaduras
a tope hasta una superficie uniforme podran
minimizar e incluso eliminar los concentradores
de esfuerzos. El diagrama vida-esfuerzo de la
Figura 5 muestra la influencia de la longitud de
la unin soldada en la resistencia a la fatiga.

soldaduras de filete en las aletas, o en ciertos

lugares, no remover la platina de respaldo.
Tensiones residuales: Son esfuerzos presentes
en el material an antes de ser sometido a carga.
Pueden originarse por pre-esforzamiento
mecnico, martillado, curvado o enderezado y
por supuesto por el proceso de soldadura. Los
esfuerzos residuales de traccin disminuyen la
resistencia a la fatiga mientras que los
compresivos la aumentan. Dado que el proceso
de soldadura induce esfuerzos residuales de
traccin
comparables
y
frecuentemente
superiores a la resistencia a la fluencia, la
resistencia a la fatiga de un detalle soldado es
independiente del grado del acero utilizadovi. La
Figura 6 muestra la independencia de la
resistencia a la fatiga del grado de acero
utilizado.

Fig 5. Influencia de la Geometra de la Unin

en la resistencia a la Fatiga.
Discontinuidades del material: Son grietas
incipientes. La mayor parte de ellas se pueden
minimizar con un adecuado control de calidad en
la fabricacin. Sin embargo no es prctico ni
econmicamente posible eliminar los defectos.
Deben evitarse soldaduras que generan
discontinuidades en planos normales al campo de
esfuerzos, como por ejemplo especificar una
unin de una viga W a la columna con
v

Este efecto no se toma en cuenta en estructuras de

acero sometidos a carga esttica ya que debido a la
ductilidad, cualquier elevacin excesiva de los
esfuerzos es atenuada por la fluencia localizada.

Fig 6. Efecto del grado del acero en la

resistencia a la fatiga de vigas con
platabandas soldadas a escuadra.
Acabado Superficial: Dado que la mayor parte
de las fallas se originan en la superficie, pues all
estn los mayores esfuerzos y los mayores
concentradores, una rugosidad excesiva y hasta
la presencia de rayas, socavados y otros defectos
vi

Como se seal, dado que la etapa de iniciacin es

prcticamente eliminada, la fatiga en componentes
soldados se da prcticamente en la etapa de
propagacin, donde se ha demostrado que la
velocidad de crecimiento de la grieta es
independiente de la resistencia del acero utilizado.

superficiales disminuye la resistencia. Aunque

este es un factor que no est bajo el control del
diseador de estructuras, su efecto est tomado
en consideracin en los datos de las resistencias
permisibles, ya que provienen de especmenes de
prueba en las condiciones normales de acabado
superficial, a menos que se indique lo contrario.

Fig 7. Fatiga inducida por distorsin en el

extremo de un atiesador transversal
Distorsin: En muchas circunstancias el
crecimiento de las grietas se debe a los esfuerzos
generados por los desplazamientos de los
elementos y no por las cargas. Este tipo de
agrietamiento resulta usualmente de la
imposicin de pequeas deformaciones fuera del
plano en regiones especficas del miembro como
se ve en la Figura 7. Estas situaciones llamadas
fatiga por distorsin estn gobernadas por el
desplazamiento en vez de las cargas. Ha de
tenerse en cuenta que una disminucin de la
rigidez del elemento tambin disminuir los
esfuerzos, contrariamente a lo que ocurre en una
situacin gobernada por la carga. El tramo no
rigidizado del alma mostrado en la Figura 7
puede asimilarse a una viga doblemente
empotrada cuyo esfuerzo de flexin inducido en
el apoyo por desplazamiento es = (3*E**t) /
L2 Donde E es el mdulo elstico del material y
los dems parmetros son los ilustrados en la
Figura 7. Resulta obvio que un aumento de la
rigidez local incrementa los esfuerzos.
Corrosin: En general acelera el deterioro por
fatiga ya que induce efectos localizados que

causan concentracin de esfuerzos y reduccin

local de la seccin transversal.
5. Cmo entender y aplicar la seccin F 2.20.2
del NSR 98
Las especificaciones de diseo a la fatiga F2.20.2
estn basadas en curvas experimentales que
relacionan la vida a la fatiga N de un detalle
soldado con el rango de esfuerzos normales
aplicados . Durante unas dos dcadas, el
profesor J. W. Fisher y sus colegas de la
Universidad de Lehigh realizaron ms de 2000
pruebas a detalles tpicos a escala real y
confirmaron
las
siguientes
conclusiones
generales como se seala en el apndice K del
LRFD de AISC 8:
1. El rango de esfuerzos y la severidad de la
concentracin de esfuerzos son las variables
dominantes para detalles y vigas soldadas.
Esto explica porque los clculos de esfuerzos
de fatiga deben hacerse nicamente con las
cargas vivas en sus diferentes posiciones y de
impacto como seala la introduccin F 2.20.2
2
2. Otras variables como el esfuerzo mnimo,
esfuerzo medio y esfuerzo mximo no son
significativas para propsitos de diseo.
3. Aceros estructurales con resistencias a la
fluencia entre 36 y 100 ksi no muestran una
diferencia significativa para un mismo detalle
fabricado de la misma manera.
Los detalles tpicos fueron clasificados dentro de
7 categoras A, B, C, C', D, E, E' y F en orden
descendente de resistencia. Las curvas de
esfuerzo de la especificacin AASHTO 7 se
reproducen en la Figura 8 y corresponden a una
confianza del 95% de supervivencia de los
detalles ensayados en cada categora. Las curvas
corresponden a la Ecuacin (1), donde el valor
de B es 3 para todas las categoras y los valores
de A, del lmite de fatiga y del nmero mximo
de ciclos hasta donde debe aplicarse (1) se
muestran en la Tabla 1. Las tablas F 2.18 y F
2.20 constituyen pues, simplificaciones de la
Ecuacin (1).
6

se har explcito a continuacin con unos cuantos

ejemplos representativos.

Fig 8. Curvas Vida-Esfuerzo de acuerdo a la

especificacin AASTHO

Tabla 1 Parmetros AASTHO para la

evaluacin de la Ecuacin (1)
Categora Constante Lmite de
de Detalle
A
Fatiga
3
MPa
MPa
A
82.0E11
165

Detalles 1 y 4 Metal base sin uniones con

superficies laminadas o limpiadas.
Sin soldaduras (A).
Miembros armados con soldaduras continuas
acanaladas o de filete longitudinales (B).
Miembros armados con soldaduras continuas
acanaladas de penetracin completa con platinas
de respaldo sin remover (B')
Soldaduras de filete intermitentes (E).
Comentario: La resistencia disminuye en el
elemento soldado, aunque el plano de soldadura
no sea perpendicular al campo de esfuerzos. No
remover las platinas de respaldo causa
concentracin de esfuerzos. No se debe aplicar la
categora (B) si la carga es transversal a la unin
soldada; en ese caso, sera (F), pues el campo de
esfuerzos sera perpendicular a la discontinuidad.
Las soldaduras intermitentes deben evitarse.

Nmax
Ciclos
1E6
1.82

39.3E11

110

2.9

B'

20.0E11

82.7

3.53

14.4E11

69.0

4.38

C'

14.4E11

82.7

2.54

7.21E11

48.3

6.39

3.61E11

31.0

12.11

E'

1.28E11

17.9

22.31

Detalle 7. Metal base del alma o las aletas,

adyacente a las soldaduras de atiesadores
transversales.
(C).
Comentario: El detalle genera concentracin de
esfuerzos.

La tabla F.2-19 que asigna las categoras de

esfuerzos permisibles A-F a los detalles
ilustrados en los ejemplos de la Figura F.2-3
refleja los criterios expuestos hasta aqu, lo cual
7

aplicado e inspeccionadas radiogrfica o

ultrasnicamente. (B)
Comentario: Las soldaduras transversales al
campo de esfuerzos son peligrosas. La categora
(B) puede utilizarse siempre que se efecte el
pulido en la direccin del esfuerzo atenuando el
concentrador y que se asegure la ausencia de
defectos crticos mediante la inspeccin.
Detalle 5. Metal Base al extremo (sin importar
su forma)
de platabandas parcialmente
soldadas.
Lejos del extremo de la platabandas unida
mediante soldaduras continuas (B).
En el extremo de platabandas ms angostas que
aletas de 20 mm de espesor o menos (E).
En el extremo de platabandas ms angostas que
aletas de ms de 20 mm de espesor (E').
En el extremo de platabandas ms anchas que la
aleta sin soldaduras en el extremo. (E').
Comentario: En el extremo de la platabanda la
concentracin de esfuerzos resulta en una
resistencia menor. Se obtiene aproximadamente
la misma resistencia con o sin soldaduras
transversales. Los cambios geomtricos de
extremo tienen poca influencia en la resistencia.
Un detalle a escuadra es econmico y
satisfactorio. Se ensayan aletas de espesores
hasta 20 mm; aletas de espesor mayor tienen
menor resistencia, no solo porque la probabilidad
de defectos es mayor, sino porque los esfuerzos
residuales inducidos son ms severos. La
concentracin de esfuerzos en el extremo se
magnifica cuando la platabanda es ms ancha
que la aleta.

Detalles 12 y 13 Transiciones de ancho o

espesor con soldadura acanalada de
penetracin completa. Los cambios de espesor
no deben exceder una pendiente de 22 grados.
Inspeccin radiogrfica o ultrasnica.
Soldaduras pulidas en la direccin del esfuerzo
(B').
Soldaduras sin pulir (C).
Comentarios: Similar al caso anterior, ya que la
soldadura se encuentra transversal al campo de
esfuerzos. El concentrador de esfuerzos se alivia
puliendo a ras la soldadura.

Detalle 11. Metal base y metal de soldadura en

soldaduras acanaladas de penetracin
completa pulidas en la direccin del esfuerzo
8

Detalle 15 Metal de soldaduras acanaladas de

penetracin parcial, con base en el area
efectiva de la soldadura. (F)
Comentario: Esta situacin es muy desfavorable
ya que crea discontinuidades normales a la
direccin de aplicacin del esfuerzo.

Detalle 17. Metal base en la unin de

miembros cargados axialmente con extremos
unidos por soldaduras de filete. Sin flexin
fuera del plano.
t 25 mm (E)
t > 25 mm (E')
Metal de soldadura en uniones longitudinales o
transversales (F)
Comentario: La mayora de los detalles
ensayados tienen espesores inferiores a una
pulgada. Espesores mayores tienen menor
resistencia, como ya se indic. Los valores
admisibles corresponden a esfuerzos cortantes en
el metal base, a condicin de que no se induzca
flexin fuera del plano. En magnitud los
esfuerzos cortantes admisibles son un 58% de
los correspondientes normales (C). El metal
depositado tiene menor tenacidad a la fractura
que el metal base (F).

Detalle 8 Uniones conectadas mecnicamente

Metal base en la seccin neta de conexiones tipo
aplastamiento con pernos de alta resistencia
totalmente tensionados (B).
Seccion neta de otras uniones (D)

Comentario: Cuando se utilizan pernos de alta

resistencia totalmente tensionados, la resistencia
a la fatiga en los bordes de los agujeros se mejora
por los altos esfuerzos compresivos inducidos
por el perno. En la seccin total sin embargo, la
flexin fuera del plano es muy desfavorable,
pues genera esfuerzos cclicos de traccin (D).

Detalle 14 Uniones varias.

Unin con soldadura acanalada de penetracin
completa solicitada por cargas longitudinales,
cuando la pieza incorpora un radio de transicin
R.
R 600 mm (B)
600mm > R 150 mm (C)
150mm >R50 mm (D)
50mm > R (E).
Comentario: Grandes radios de acuerdo
disminuyen la concentracin de esfuerzos.

Procedimiento de Diseo a la Fatiga

El procedimiento que debe seguirse en la
evaluacin de criterio de fatiga de acuerdo al
cdigo NSR 98 o bien del cdigo AASHTO es el
siguiente:
1. Determinar el nmero de ciclos de
esfuerzos de diseo. Por ejemplo, si se
disea una viga para el soporte de una gra
que har un mximo de veinte recorridos por
hora y trabaja un promedio de 8 horas por
da, 5 das a la semana durante 30 aos, el
nmero de ciclos de diseo es N=(20 ciclos /
hora ) * ( 8 horas / da ) * ( 5 das / semana )
* ( 52 semanas / ao ) * 30 aos = 1.25
millones de ciclos. Recordar sin embargo,
que el nmero de ciclos de carga no siempre
equivale al nmero de ciclos de esfuerzo lo
9

2.

3.

4.

5.

cual se ve reflejado en el requerimiento

AASHTO Tabla 6.6.1.2.5-2 .
Identifique la categora de detalle de cada
componente de la estructura que pueda ser
suceptible a la fatiga. Con buen criterio se
pueden descartar las zonas de la estructura
menos riesgosas, ya sea porque estn
sometidas exclusivamente a un rango de
esfuerzos compresivos o porque su severidad
es inferior a la de otros detalles ya
calculados. Los detalles ms crticos son las
discontinuidades
severas,
soldaduras
intermitentes, extremos de platabandas,
atiesadores, etc, que pueden ser minimizados
desde el principio con un diseo racional.
Calcular el rango de esfuerzos aplicados
en los detalles de inters. Como se explic,
esto debe hacerse sin tener en cuenta las
cargas muertas. No obstante, debe tenerse
especial cuidado con elementos en donde las
diferentes posiciones de la carga viva pudiera
inducir inversiones locales del esfuerzo; en
tales casos, hasta zonas que aparentemente
trabajan nicamente a compresin pudieran
verse sometidas momentneamente a traccin
y ser objeto de anlisis.
Determinar rango de esfuerzos permisibles
para cada detalle examinado. Esto puede
hacerse mediante la Ecuacin (1) utilizando
los coeficientes de la Tabla 1 en el caso de la
especificacin AASHTO o bien utilizando
las tablas simplificadas del NSR 98. Para
patrones no uniformes de esfuerzo 3 y 4
ilustran el clculo de un rango de esfuerzo
equivalente.
Comparar el rango de esfuerzos de cada
detalle calculado en la etapa 3 con el valor
del rango de esfuerzo permisible calculado en
la etapa 4. Si se exceden los admisibles debe
modificarse el diseo, seleccionando detalles
de mayor resistencia o bien reubicndolos a
zonas de menor carga. Por ejemplo ubicando
la terminacin de una platabanda en una zona
de menores momentos.

6. Conclusiones

El fenmeno de fatiga debe ser cabalmente

entendido a fin de ser eficazmente prevenido

desde las etapas de diseo. Los factores ms

importantes que debe tener en cuenta el
diseador son el rango de esfuerzos y los
concentradores.
Los sitios ms suceptibles de agrietamiento
son las uniones soldadas y atornilladas en su
orden.
Debe entenderse que la resistencia a la fatiga
es prcticamente independente del grado del
acero tanto en uniones soldadas como
atornilladas 11.
Deben evitarse grandes discontinuidades
geomtricas como cambios sbitos de
seccin.
En uniones mecnicas deben utilizarse en lo
posible
pernos de alta resistencia
apropiadamente precargados ya que la
precarga mejora la resistencia a la fatiga
tanto del perno como de la unin.
El diseo a la fatiga debe considerarse
nicamente en zonas sometidas a esfuerzos
cclicos de traccin o esfuerzos invertidos
pero
no
en
regiones
sometidas
exclusivamente a compresin sin importar la
magnitud de los esfuerzos.
A fin de reducir los concentradores de
esfuerzos se deben pulir las soldaduras a
tope, minimizar las uniones de penetracin
parcial y evitar los socavados y otros
defectos mediante un apropiado control de
calidad en la fabricacin. As mismo las
uniones deben localizarse en lo posible en
zonas de carga baja.
Deben evitarse las soldaduras intermitentes.

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Structures, India, p1261-1273, 1990.
Crditos de las Figuras
Fig 1 Adaptada de 4 p.18
Fig 2 Tomada de 4 p. 20
Fig 3 Adaptada de 5 p. 328 , 336
Fig 4 Adaptada de 3 p. 244
Fig 5 Tomada de 3 p. 259
Fig 6 Tomada de 4 p. 22
Fig 7 Adaptada de 4 p. 75
Fig 8. Tomada de 4 p. 26
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