CALCULO DE PRESION DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION DE

GAS (ANSI B31.8)

P = 2St FE1 T/ Do
P = Presin de diseo,Psig
S = Mnima resistencia elstica especificada ( Yield Strength), psi
t = Espesor de pared de la caera, pulgadas.
Do = Dimetro externo, pulgadas
F = Factor de rea de construccin:
Tipo A, F= 0.72 : Menos de 11 construcciones en un rea unitaria de 1600 metros de
largo y 200 metros , a ambos lado del eje del ducto.
Tipo B, F = 0.60 : De 11 a 49 construcciones en un rea unitaria de 1600 metros de
largo y 200 metros, a ambos lados del eje del ducto.
Tipo C, F = 0.50 : Cuando se cumpla algunas de las siguientes condiciones:
a) Mas de 49 construcciones en un rea de 1600 metros
de largo y 200 metros, a ambos lados del eje del ducto
b) Una o mas construcciones a menos de 100 metros del
eje del ducto y se encuentra ocupado normalmente
por 20 o mas personas.
c) Un rea existente al aire libre normalmente ocupada por
20 o mas personas como un estadium, un templo, teatro o
lugar de reunin.
d) Hay fraccionamiento de hidrocarburo a menos de 100 metros
del eje del ducto.
e) Hay una carretera o instalaciones subterrneas a menos de
100 metros del eje del ducto.
Tipo D, F= 0.40 : Zonas de transito pesado , construcciones subterrneas, edificios
altos , hospitales, escuelas, etc., en un rea de 1600 metros de
largo, y 200 metros a ambos lados del eje del ducto.
E1 = Factor longitudinal de acoplamiento :
E= 1.0 para caeras sin costura
E= 0.80 para caeras de soldado a fusin ( Fusion welded) A134 y A139.
E= 0.80 para caeras con costura aspiral A211
E= 0.60 para caeras soldadas a tope (Furnace butt welded ) ASTM A53, API 5L
T = Factor de correccin por temperatura:
Temperatura, F
Factor T
250 o menor
1.0
300
0.967
350
0.933
400
0.900
450
0.867
DERECHO DE VIA DE DUCTOS
Dia. de caeria

Ancho Max. en metros

2
4
6
8
10
12
14
16 >

10
10
13
13
15
16
17
30

CALCULO DE CAERIA PARA REFINERIAS (ANSI B31.8)

t = [P Do / 2(S E + P Y)] x [ 100 / (100%-12.5%)] + C
12.5% = Tolerancia de defectos de fabricacin.
C = Tolerancia por corrosin y erosin, pulgadas ( Normalmente =0.05)
P = Presin interna de diseo, psig
Do = Dimetro externo de la caera, pulgadas.
S = Esfuerzo permisible de la caera( Allowable stresses), psi
E = Factor de fabricacin de soldadura longitudinal:.
E = 1.0 Para caeras sin costuras.
E = 0.85 Para caeras soldadas a arco elctrico (ERW welded pipe).
Y = Coeficientes de valores para acero ferrico (hierro alfa pura):
Y = 0.4 para temperaturas hasta 900 F
Y = 0.5 para 950 F
Y = 0.7 para 1000 F, y encima.
RESISTENCIA DE MATERIALES
S = F/AC
S=E
= DL/L
DL = FL/AE
S = M c/ I
S= Esfuerzo ( stress), psi
F = Fuerza, Lbf
AC =rea croseccional, pulgadas cuadradas

 = Elongacion (strain), pulgadas/pulgadas

L = Longitud,pulgada
DL = Incremento de longitud
LINEAS PARA FLUJO DE GAS
1. FORMULA GENERAL:
Q = 38.77( E ) ( T b/ Pb )(1/f)0.5 [( P12

P22 )/ ( GLTavg Zavg ) ]0.5 D2.5

D = Dimetro interno de la caera, pulgadas

G = Gravedad especifica del gas
Tb = Temperatura base, R
Pb = Presin base, psia
Zavg = Factor de compresibilidad del gas
L = Longitud de la caera, millas
Tavg = Temperatura de flujo del gas, R
f = Coeficiente de friccin de la caera
P1 = Presin de entrada, psia
P2 = Presin de salida, psia
Q = Caudal de gas, SPCD
E = Factor de eficiencia de Transmisin de la caera
E = 1.0 para caeras nuevas y limpia
E = 0.95 para caeras en buenas condiciones de operacin
E = 0.92 para caeras en condiciones operativas ni buenas, ni malas
E = 0.85 para caeras en condiciones no favorables de operacin

Esta ecuacin es aplicable para flujos constante con variacin de factor de

compresibilidad.
S= 0.0375 G DH / Tavg Zavg , DH = diferencia en altura, millas
e = 2.718
2. NUMERO REYNOLDS
Re = 711 Q1 G Pb/ Tb D
D = Dimetro interno de la caera, pulgadas
G = Gravedad especifica del gas
Tb = Temperatura base, R
Pb = Presin base, psia
Q1 = M SPCD
= Viscosidad del gas , Cp
( Lbm/ ft-sec = Cp x 0.000672)

3. FACTOR DE FRICCION MOODY

Flujo laminar: f= 64/Re ,
Re < 2000
Flujo zona critica: f 0.5 / Re0.3 ,
2000 < Re < 4000
Flujo zona de transicin: 1/Sf = 1.14 2log(X/D + 9.34/ ReSf ), Re < (2000/X)1.16;
y Re > 4000; Rugosidad relativa = X/D. EL valor de X varia entre 0.0005 y 0.0007
para tubera de acero nuevo en gasoductos.
Flujo zona turbulenta : 1/Sf = 1.14 2 log X / D ; Re > ( 2000/X)1.16
4. ECUACION WEYMOUTH
Q2 = 3.23 ( E )( Tb/Pb )(1/f)0.5 [ ( P12
Re L0.48 Q2 G / D

P22)/ (G Tavg L Zavg )] D2.5 = SPCH

Q3 = 433.5( E )( Tb/Pb ) [ ( P12 eS P22)/ (G Tavg L Zavg ) ]0.5 D2.667 = SPCD

Esta formula es usada para caeras horizontales de D < 24 ( mejor con o menor de
12) y presiones < 500 psi . Lneas cortas con capacidades de flujo promedio.
Lneas limpias y superficies internas suaves con gas seco.
4.1. ECUACION WEYMOUTH CON PENDIENTES HACIA ARRIBA
Q2 = 3.23 (E ) Tb/Pb [ ( P12 eS P22) D5/ G Tavg f L Zavg ]0.5 = SPCH
S= 0.0375 G DH / Tavg Zavg , DH = diferencia en altura, millas, y cuando
la tubera tiene pendiente uniforme, se puede modificar la ecuacin
con el uso de longitud efectiva Le.
s

Q2 = 3.23 (E ) Tb/Pb (1/f)0.5 [ ( P12 e

P22) D5/ G Tavg Le Zavg ]0.5 = SPCH

Le = [( eS 1 )/ S]x L = Longitud efectiva

= 2.718
Para mltiples secciones , la longitud efectiva es computada para las secciones
sucesivas:
Le = [eS1 1 )/ S1] L1 + eS1 [eS2 1 )/ S2] L2 + eS1+S2 [eS3 1 )/ S3] L3 + . . . .

5. ECUACION DE PANHANDLE-A
s

Q3 = 435.87(E)( Tb/Pb)1.07881 [(P12 e P22)/ (G0.8539 Tavg L Zavg ) ]0.5394 D2.6182

s

Q3 = 435.87(E)( Tb/Pb)1.07881 [(P12 e P22)/Tavg L Zavg ]0.5394 (1/G)0.4604 D2.6182

Q3 = SPCD
1/f L52 (G Q3 / D)0.1461
Para
5.0x106 Re 14x106
Esta formula es usada para caeras grandes en dimetro (24) o mayores de 12 y
con presiones de trabajo mayores a 500 psi. La eficiencia E suele adoptarse en
0.92 para dimetros menores y 0.98 para dimetros mayores.
6. ECUACION DE PANHANDLE B (MODIFICADA)
s

Q3 = 737 (E)( Tb / Pb )1.02 [(P12 e P22 )/ ( Tavg L Zavg G0.961 ) ]0.510 D2.530
(1/f)0.50 L16.7 (G Q3 / D )0.1961
Esta formula es usada para largas tuberas (con interior limpio y suave) mayores
de 24, y con presiones de 1000 a 1500 psi. Flujos totalmente turbulentos con
4.0x106 Re 40.0x106 .

CALCULO DE LOOPS O LINEAS PARALELAS

LLOOP / LORIGINAL = [( QORIG./ QT )2 -1.0 ] / { [ 1.0 / (1.0 + ( DLOOP /
DORIG. )8/3 ]2 1.0 }
LLOOP = Longitud de lnea paralela
LORIGINAL = Longitud de lnea principal
QORIGINAL =Caudal inicial de lnea principal
QT = Caudal total incrementado que se quiere transportar
DLOOP = Dimetro interno de lnea paralela
DORIGINAL = Dimetro interno del ducto principal
La lnea paralela o loop se debe ubicar en aquel punto en el cual se presenta una cada de
presin importante.
Para calcular la lnea paralela , debido a que se desconoce la longitud de la misma se
puede asumir que DLOOP = DORIGINAL , y entonces se encuentra la relacin LLOOP / LORIGINAL
y se despeja LLOOP .El calculo se repite para varios dimetros obteniendo diferentes
longitudes paralelas ; sin embargo, la longitud econmica se obtiene de multiplicar cada
dimetro intentado por la longitud obtenida correspondiente Lloop. El menor valor dar la
solucin econmica.
7. ECUACION DE OLIPHANT
Q3 = 1008 ( D5/2 + D3 / 30 )( 14.4/Pb x Tb / 520 )[ 0.6/G x 520/ T x ( P22 P12 )/L]1/2
Esta formula es usada para sistema en vaci y presiones hasta 35 psig. Gases ricos

en HC lquidos (G = 0.75 y arriba). Lneas viejas con depsitos de hierro y

condensado.
8. ECUACION DE SPITZGLASS
Q3 = (24)(3550) {[ 0.03613 (P1 P2 ) D5 ]/ G Lf (1.0 + 3.6/D + 0.03 D )}1/2
Lf = Pies
Esta formula es usada para sistemas con presiones por debajo de 1.0 psig y
60 F.
9. ECUACION PARA CAERIAS DE PLANTAS
DP100 = W2 / r [( 0.000336 fm ) / D5 ]
W = Lb/hr
r = Densidad , lb/ft3
fm = Factor de friccin Moody ( fm = 4.0 ff )
ff = Factor de friccin Fanning
10. FLUJO MULTIFASICO
Ver programa Pipecal , Begg Brill Multiphase Flow Model
CAIDAS DE PRESION PERMISIBLES
LIQUIDOS
Succin de bombas lquidos dentro de 50 F del punto de ebullicin 0.2 psi/100ft
Succin de bombas otros lquidos
0.4 psi/100ft
Descarga de bombas lquidos dentro de 50 F del punto de ebullicin 1.6 psi/100ft
Descarga de bombas otros lquidos
2.0 psi/100ft
GASES Y VAPOR DE AGUA
Vaci
0 a 75 psig
76 a 99 psig
100 a 200 psig
201 a 424 psig
425 a 600 psig
601 a 899 psig
900 1200 psig

0.20 psi/100ft
0.25 psi/100ft
0.375 psi/100ft
0.50 psi/100ft
0.75 psi/100ft
1.0 psi/100ft
1.50 psi/100ft
2.0 psi/100ft

PERDIDAS DE TEMPERATURA DE CAERIAS CON GAS

RECUBRIMIENTOCONDICIONPROFUNDIDAD - COEF. TRANSF. DE CALOR
Suelo arenoso

Suelo arcilloso

Al aire
Agua

Seco
24
Hmedo
24
Saturado
24
Seco
8
Hmedo/mojado 8
Seco
24
Hmedo
24
Hmedo/mojado 24
----------------Estancada
---Corriente de ro 60 agua+60 suelo

0.25 a 0.40 Btu/ft2-hr-F

0.50 a 0.60

1.10 a 1.30

0.60 a 0.70

1.20 a 2.40

0.20 a 0.30

0.40 a 0.50

0.60 a 0.90

2.0 a 3.0

10.0

2.0 a 2.5

Para caeras con revestimiento anticorrosivo, reducir coeficiente de transferencia de

calor por un 15% por cada de espesor de revestimiento.
Ln Dt2 = Ln Dt1 Ud L / WCp
Dt1 = Salida del gas Temperatura de suelo,F
Dt2 = Entrada de gas Temperatura de suelo, F
= 3.1416
U = Coef. de transferencia de calor , Btu/ft2-hr- F
d = Dimetro externo de caera, ft
L= Longitud de caera, ft
dL = Superficie externa de caera, ft2
W= Flujo masico de gas,lb/hr
Cp = Coeficiente especifico de transferencia de calor del gas, Btu/lb-F
EXPANSION TERMICA DE CAERIAS
DL = C L DT
C = Coeficiente de expansin trmica ( 6.38 x 10-6 / F ,para el acero)
DL = Incremento en longitud, pulgadas
DT = Incremento en temperatura, F
L = Longitud original, pulgadas

TIPICAS PROPIEDADES TERMICAS DEL ACERO (C> 0.3%)

Temp. (F)
70
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100

Coef. Expansion Termica (10-6)

----6.38
6.60
6.82
7.02
7.23
7.44
7.65
7.84
7.97
8.12

Expansin Longitudinal(pulgadas/100ft)
0
0.99
1.82
2.70
3.62
4.60
5.63
6.70
7.81
8.89
10.04

Contraccin de caeria =0.80x [ Longitud de caeria(ft)/100]x T(F)/100= pulgadas

Otra manera:
Expansion ( pulgadas/100ft)= Factor Expansion Cx1728x100/ Ec

FACTOR DE EXPANSION C
Temp. F
70
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
775

Acero, C 0.30%
0
37
98
160
228
294
365
436
510
584
664
743
827
909
996
1038

Acero, C>0.30%
0
40
106
171
244
315
391
467
547
626
711
796
886
974
1068
1113

MODULO DE ELASTICIDAD (EC) x 106

70

200

300

400

500

600

700

800

Acero, C 0.30%

27.9

27.7

27.4

27.0

26.4

25.7

24.8

23.4

Acero, C>0.30%

29.9

29.5

29.0

28.3

27.4

26.7

25.4

23.8

d
F

F = 3 E I / L3
L = Longitud de caera, pulgadas.
I = Momento de inercia , I = t d3 / 8 en pulgadas4 (para caeras)
S = E DL/ L = psi, donde X=DL/L = Elongacion axial (axial strain)
S = Esfuerzo de empuje de la caera, psi
E = Modulo de elasticidad del material ( E=30x106 para el acero)
F = Fuerza de empuje de la dilatacin de la caera = S/ (Ao Ai )
Ao = rea cros seccional externa, pulgadas cuadradas.
Ai = rea crosseccional interna, pulgadas cuadradas.

CALCULO DE REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO DE CAERIAS

(Anchura de cinta, pulgadas )(rea externa de caeria,ft2)
SQUARE = -------------------------------------------------------------------(Achura de cinta, pulgadas Solapa, pulgadas)( 100 ft2 /square)
rea externa de caera = Do L, ft2
Aumentar a square un 15% de contingencia.
Pegamento (primer) : 400 ft2 / galn o segn el fabricante.
CALCULO DE PESO DE UNA CAERIA
W = (D t-t2 ) x10.68 = lb/ft (basado en = 490 lb/ft3 del acero)
D = Dimetro externo de la caera, pulgadas
t = espesor de pared de la caera, pulgadas
CALCULO DE FLOTABILIDAD DE CAERIAS EN AGUA
FB = D/3 ( D- 32 t ) + 11t2 =lb/ft, (para caera desnuda), NOTA: + flota, - se hunde
FC = D/3 ( D - 32 t ) + Tc D [ ( 63 WC )/48 ] = lb/ft ,( para caerias con lastre de
concreto) , NOTA: + flota, - se hunde.
Tc = Espesor de revestimiento de concreto, pulgadas.
WC = Peso del concreto, lb/ ft3 , normalmente WC = 143 lb/ft3
CALCULO DE FLOTABILIDAD DE CAERIAS EN LODO
FB = 10.7 [ ( D Wm /2000) t ] + 11 t2 = lb/ft , para caerias desnudas.
FB = 10.7 [( D Wm /2000) t ] + Tc D[ ( Wm Wc )/ 48] = lb/ft, para caeras con
lastre de concreto.
Wm = Peso del lodo, lb/ft3
= 62.38 lb/ ft3 para el agua
CALCULO PARA RUPTURAS DE CAERIAS EN QUEBRADAS
A=2t r
Ix = t d 3 / 8
E I max = F 3 ( 3L2 /4 )3/4
Smax = M / (I/c) = M c /I
Mp = Momento plstico = ( A/2) Syp ( y1 + y2 ), y = centroide de la mitad del circulo.
Mp = ( 2 t r /2 ) Syp ( 4r/3 + 4r/3 ) = (8/3) t r2 Syp
Me = Momento elstico = Z Syp, donde Z = Seccin de modulo = I/ c , c = centroide del
circulo.
Me = [ ( t d3 / 8)/ d ] SYP = [ t d2 / 8] Syp
Mp / Me = [ (64 t r2 Syp ) / ( 3 t 4r2 Syp ) ] = 64/ (12 ) = 1.7

Mp = 1.7 Me = 1.70 ( t d2 Syp / 8 ), pero Mp = (F/2) ( L/2) = Flimte L/4.

Flimite = 4Mp / L = (4/L) 0.667 t d2 Syp = 2.67 t d2 Syp / L
Asumir que una lnea de 6 API 5L con un espesor de pared de 0.25 se encuentra sobre
la superficie de una quebrada de 20 m ( 792) de ancho. Encontrar la fuerza de ruptura
de la lnea. ( SYP = 25000 psi).

L
F

Y1

Y2

Flimite = 2.67x 0.25x6.6252 x 25000 / 792 = 925 lbf

Calcular la mxima deflexin de caeria para su colapso.
max. = Flimite 3 ( 3L2 /4)3/2 / (54 E I )
E = 30 x 106 psi
I = x 0.25x 6.6253 / 8 = 28.55 in4
max = [925 x 3 x ( 3x7922 /4 )] / ( 30x106 x 28.55) = 11.8 ( 28 cm)
Calcular la fuerza del agua para ver si la caera colapsa.
Trabajo = F max.= m v2 /2

= 62.38 lb/ft

, peso del agua

lbf = slug ft/sec2
1 slug = 32.2 lbm
W = peso = m x g, donde g = aceleracin de la gravedad = 32.2 ft/ sec2
V = velocidad del agua = 10 ft/ sec (asumiendo)
Q = volumen = Area de flujo x velocidad
A = L d = 66x 0.552 = 36.43 ft2
Q = 36.43 x 10 = 364.3 ft3 /sec.

 = flujo masico = 364.43x62.38 = 22,726.28 lbf /sec

m = w/g = 22,726.28/32.2 = (705.78 lbm /sec )x slug/ 32.2 lbm = 21.92 slug / sec.
E = mv2 /2 = 21.92 x 102 /2 = 1096 slug ft2 /sec2 = 1096 lbf ft = 13,152 lbf in
Fmax = E/ = 13,152 / 11.8 = 1, 176.9 lbf
Nota: la fuerza del agua es superior a la fueza permisible de la caera por lo tanto la
lnea sufrir un colapso.
DIMENSIONAMIENTO DE UN COLECTOR DE GAS A PLANTA

Dimensionar un colector de gas a una Planta de Procesamiento de gas en el cual se

encuentra un separador de produccin y un separador de prueba, los datos de las
propiedades fsicas del gas son las siguientes:
Qs = Volumen estndar = 100 MM SPCD = 4.167 x 106 SPCH
Pa = 1214.7 psia
Ta = 90 F = 550 R
MW = Peso molecular = 19.63
SG = Gravedad Especifica = 0.674
(Ps Vs / Zs Ts ) = (Pa Va / Za Ta)
Va = (Ps / Pa )(Ta / Ts )(Za /Zs ) Qs donde Za = 0.804 @ 90 F y 1214.7 psig , Zs = 1.0
Va = (14.7/1214.7)(550/460)(0.804/1.0) 4.167x106 = 48,476.66 PCH
= (MW x Pa)/ 10.73 x Ta Za = ( 19.53x1214.7)/(10.73x550x0.804) = 5.0 lb/ft3
NRE = Numero Reynolds = 6.31xW/(d x )
W = Flujo masico = Va = 48,476.66x5.0 = 242,383.3 lb/hr
= Viscosidad del gas = 0.0165 @ 90 F y 1214.7 psia
d = DI = 9.75 para una caeria de 10 ASTM A53 Gr.B, Sch X60
NRE = (6.31x242,383.33)/(9.75x0.0165) = 9.507x 106
Fm = Coeficiente de friccin Moody = 0.015 @ NRE y / D = 0.0002 ( coef. de
rugosidad).
Colector de lineas de produccion
P100 = (W2 / )( 0.000336xFm/ d5 )
C1 = W2 10-9 = 242,383.32 x 10-9 = 58.75
C2 = 336,000xFm / d5 =336,000x0.0165/ 88,110 = 0.0572
P100 = C1 C2 / = 58.75 x 0.0572/5.0 = 0.6721 psi/100ft ----OK
Seleccionar caeria de 8 sch 80 ( d = 7.625)
NRE = 6.31 x 242,383.3/ ( 7.625 x 0.0165) = 1.2 x 107 , y Fm = 0.0143
C1 = 242,383.32 (10-9 ) = 58.75
C2 = 336,000 x 0.0143/ 25,775 = 0.186
P100 = C1 C2 / = 58.75 x 0.186 / 5.0 = 2.1 psi/100ft , MUY ALTO, SELECCIONAR
CAERIA DE 10
Para el manifold de prueba : P100 = C1 C2 / = 0.6721
Qs = 20 MM SPCD = 833,333.3 SPCH
W = 48,472.78 lb/hr y asumir Fm = 0.015

C1 = 48,472.782 x10-9 = 2.349

C2 = 336,000 x 0.015 / d5
0.6721 = 2.349 x 5040/(d5 x5.0)
d = (3,522.97)1/5 = 5.012. SELECCIONAR CAERIA DE 6 ( ID = 5.761) , ASTM
A53 GR B SCH 80, PARA MANIFOLD DE PRUEBA