Proyecto bsico: Seleccin de un sistema de revestimiento de cubierta exterior para

edificios de una sola planta

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Proyecto bsico: Seleccin de un sistema de revestimiento

de cubierta exterior para edificios de una sola planta
Este documento describe las principales consideraciones de diseo a tener en cuenta en la
seleccin de cubiertas en edificios de una sola planta y los sistemas de cubierta que pueden
utilizarse.

ndice
1.

Consideraciones de diseo

2.

Sistemas de cubierta con chapas perfiladas

3.

Sistemas de cubierta de membrana

15

4.

Referencias

21

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1.

Consideraciones de diseo

Existe una serie de consideraciones que se deben tener en cuenta en la seleccin de un sistema
o producto de cubierta. A fin de cumplir con el criterio de diseo de la cubierta, es crucial
evaluar si los materiales y sistemas pueden cumplir con las exigencias de diseo, durabilidad
en el tiempo, adecuacin a la localidad y al clima. El costo es un factor clave pero debe verse
en trminos de la vida til de los materiales. Se deben considerar otras cuestiones como
detalles constructivos, mantenimiento y eliminacin final.
Los principales factores en la seleccin de productos y sistemas de cubierta se resumen como
sigue:
cumplir con su funcin bsica de proteccin ante el clima
estticamente agradable
disponibilidad en variedad de colores/acabados
satisfacer las exigencias de aislamiento, cumpliendo con los requisitos de la Directiva
sobre Comportamiento Energtico de Edificios, a travs de las normativas nacionales de
edificios.
satisfacer las exigencias de todos los reglamentos sobre incendio que suelen ser diferentes
en cada pas
cumplir con las normas nacionales para nieve, viento y otras cargas variables
proporcionar acceso seguro durante la fase de construccin y mantenimiento futuro de la
estructura de cubierta, y en algunas instancias tener la capacidad para soportar ms
personas para el mantenimiento de la planta
ser una alternativa para soportar cualquier carga impuesta por alguna planta o equipo
adicional, la cual podra estar actuando directamente en el sistema de cubierta
Preferiblemente, estos servicios deberan apoyarse fuera de la estructura principal o
secundaria de la cubierta
suministrar una fuente de luz natural a los ambientes interiores
satisfacer las necesidades de cualquier norma acstica, la cual puede ser una reduccin de
ruido a travs de la estructura de la cubierta o controlar la reverberacin del ruido en los
ambientes interiores
convertirse en parte de un sistema con accesorios de aclimatacin y ventilacin, e incluir
detalles para la instalacin de conductos de humo, chimeneas, luces de cubierta, etc., para
proporcionar total integracin
ser un producto sostenible, que se fabrique de una forma que minimice el impacto en el
medio ambiente, reduciendo las emisiones de CO2, ahorre recursos, aumente el uso de
material renovable, mejore la productividad, aumente el reciclado y minimice el impacto
en obra, reduciendo el plazo necesario, el nivel de ruido, el nivel de gasto y las
necesidades de agua.
Hay diferentes sistemas de cubierta de metal que estn disponibles y que pueden satisfacer
algunas o todas estas funciones; la gua considera opciones de cubierta plana y de baja
pendiente, las cuales estn especificadas para una variedad de edificios, normalmente
encontrados en Europa.
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2.

Sistemas de cubierta con chapas perfiladas

2.1

Sistemas de cerramiento de cubiertas construidos en

obra

Un sistema reforzado o sistema de doble chapa, consiste en una chapa perfilada metlica que
se sujeta a la estructura, seguida de un sistema de espaciamiento, de "cabio y soporte",
aislamiento y una chapa exterior resistente a la intemperie (vase la Figura 2.1). Estos
sistemas de cubierta son verstiles, ofreciendo al proyectista una variedad de combinaciones
de color, perfil y textura, junto con soluciones econmicas rpidas que cumplen con los
requisitos trmicos, acsticos y de seguridad ante incendio de la construccin del edificio.
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4
1
3

Leyenda
1.
2
3

Cabio
Chapa de revestimiento
Soporte

Figura 2.1

4
5

Aislamiento
Laminado

Construccin realizada en obra usando espaciadores de 'cabio y soporte

Un sistema moderno de cerramiento de cubierta puede ser diseado para ser altamente visible,
ya sea como una continuacin del sistema de muros o para contrastar con ste ltimo. Es
posible construir canaletas ocultas detrs de un parapeto bajo, o se pueden utilizar aleros
curvos con un efecto fuerte que permite una continuidad del perfil de cerramiento de la
cubierta al muro.

2.1.2 Revestimientos interiores

Los revestimientos interiores son chapas perfiladas delgadas que requieren soporte adicional
mediante una estructura de acero secundaria. La chapa de revestimiento es el primer
componente de la cubierta instalada en obra y sirve para varios propsitos: soporte del
aislamiento, pantalla de vapor y sellado hermtico del aire, y`puede usarse tambin como
plataforma provisional de trabajo, as como para proporcionar una envuelta de proteccin ante
el clima, previa a la instalacin de la chapa exterior. Las chapas suelen ser suministradas en
un acabado blanco brillante, con revestimiento especficamente formulado para uso interior
(vase la Figura 2.2). Los fabricantes pueden suministrar otros colores con un pedido especial.
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Figura 2.2

Chapa de perfil extruido color blanco brillante, utilizada en la remodelacin de la

cubierta de la Estacin Newcastle para crear lo efectos de tablones de madera
(Fotografa con el permiso de Corus Profiles & Panels)

Las chapas de revestimiento son generalmente de acero conformado en fro, pre-revestido de

acero con un perfil trapezoidal delgado, como se muestra en la Figura 2.3. Un panel de
revestimiento tpico tiene un canto de perfil entre 18 y 35mm, con un espesor entre 0,4 mm o
0,7 mm generalmente. A pesar que se utilizan tablones para caminar, etc., normalmente la
mayora de chapas tendr la suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso de los
trabajadores, materiales o equipos durante la instalacin de las chapas. No se debe exceder la
carga del trabajo de seguridad del revestimiento, y deben seguirse las recomendaciones y
detalles de colocacin del fabricante.

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Figura 2.3

Ejemplos de perfiles de revestimiento

Las chapas deben sellarse, tanto en los extremos como en los solapamientos laterales; para
formar una capa hermtica de aire y estanca al vapor, a fin de reducir la prdida de energa a
travs de la cubierta. Alternativamente, se puede extender una capa de polietileno de control
de vapor y sellarla entre el revestimiento y el aislamiento.
Los perfiles de revestimiento que se muestran en la Figura 2.3 se utilizan con correas de acero
tradicionales y, por lo tanto, son adecuados para luces de aproximadamente 1,5 a 2,0 m (una
separacin tpica entre correas es 1,8 m). Los perfiles de mayor canto, hechos de acero ms
grueso, estn disponibles para aplicaciones en las que se necesita cubrir luces mayores.
Las chapas de revestimiento tambin se pueden suministrar parcial o totalmente perforadas,
como parte de los sistemas de cubiertas acsticas especiales, los cuales se disean para
absorber el sonido y reducir el ruido reverberante en los ambientes interiores. En la
Figura 2.4, se detalla una seccin tpica de una cubierta acstica

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2

6
5
4
3

Leyenda:
1.
2.
3.

Lana mineral
Soporte
Sombrero

Figura 2.4

4.
5.
6

Cabio
Revestimiento perforado
Capa de control de vapor

7.
8.

Aislamiento acstico
Perfil laminado

Sistema de cubierta acstica con capa de aislamiento acstico, sobre un revestimiento

perforado

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2.1.3 Chapas estructurales

Las chapas estructurales son perfiles laminados de gran canto que requieren un soporte
mnimo a travs de una estructura de acero secundaria. Muy utilizadas en toda Europa, las
chapas estructurales ofrecen una apariencia ordenada y limpia en la parte inferior del sistema
de cubierta. Esto puede suponer ahorros de tiempo, ya que se reduce la necesidad de incluir
elementos de acero secundarios para sostener el sistema de cubierta, y el refuerzo adicional de
acero slo se requiere en las penetraciones alrededor de la cubierta, como las utilizadas para
equipos de iluminacin y conductos de humo. Las chapas estructurales estn disponibles en
una amplia gama de cantos, entre 150 mm a ms de 200 mm y varios de espesores que oscilan
entre 0,75 mm y 1,5 mm, que permite instalar soluciones para luces de hasta un mximo de
nueve metros (vase la Figura 2.5). Los perfiles de mayor canto y mayor espesor, hacen que
estas chapas sean adecuadas para una plataforma de trabajo destinada a las actividades de
instalacin de cerramientos, con tal que se tenga una proteccin suficiente en los bordes,
penetraciones y luces de cubiertas.

1
2

6
3
5
4

Leyenda:
1.
2.
3.

Lana mineral
Soportes
Sombrero

Figura 2.5

4.
5.

Cabio
Chapa estructural trapezoidal de
gran luz

6.
7.

Capa para control de vapor

Chapas con juntas "invisibles"

El sistema de cubierta sobre chapa estructural se apoya directamente en la estructura

principal, y elimina la necesidad de incluir elementos de acero secundarios de apoyo

Las chapas estructurales tambin se pueden suministrar parcial o totalmente perforadas, y se

utilizan como parte de los sistemas de cubierta acstica especiales (vase la Figura 2.6). Estas
chapas son particularmente adecuadas para las perforaciones, debido a la resistencia inherente
del perfil. Las perforaciones reducirn la capacidad de cubrir luces grandes y ser necesario
consultar las instrucciones del fabricante.
Los fabricantes suministran como acabado estndar el acero galvanizado revestido con
polister blanco, y est disponible en otros colores y acabados segn pedido especial.

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Figura 2.6

Cubierta con juntas "invisibles" sobre una chapa estructural perforada, con
aislamiento de lana mineral para absorber el sonido, en una biblioteca
(Fotografa con el permiso de Corus P &P)

2.1.4 Chapas de revestimiento estructurales

Las chapas de revestimiento estructurales son revestimientos en caja, los cuales encajan entre
s y proporcionan un acabado virtualmente plano en la parte inferior de la cubierta. Las chapas
son estructurales, generalmente limitadas a 6 metros, y requieren un mnimo soporte de la
estructura de acero secundaria. Las chapas de revestimiento generalmente se colocan desde la
cumbrera hacia los aleros, en un sentido, y estn apoyadas sobre correas o estructuras
secundarias similares, de 1,8 m a 4 m. La lana mineral normalmente se coloca entre los
canales de la chapa de revestimiento y est restringida por las alas de la chapa. Una capa
delgada de aislamiento o entablillados de madera se coloca sobre las nervaduras de la chapa,
para reducir el puente trmico entre el ala y la chapa de proteccin a la intemperie (vase la
Figura 2.7). Las chapas exteriores perfiladas de metal, colocadas verticalmente, se sujetan a
travs del aislamiento delgado o entablillado a las nervaduras de la chapa, la cual provee el
soporte estructural para las chapas exteriores de proteccin a la intemperie.
Las chapas estructurales de revestimiento se pueden disear para trabajar como soporte de
cubiertas de teja o pizarra tradicionales. Las chapas pueden reemplazar el uso de vigas de
celosa de madera y son idneas para la construccin de estructuras de acero. Las chapas
tambin permiten una impermeabilizacin inmediata, proporcionan ahorros significativos en
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los costes y facilitan las construcciones "fast track". El resultado es una apariencia exterior
tradicional de una cubierta de teja y un acabado interior limpio, interrumpido slo por la
estructura de la cubierta principal. Las chapas estructurales tambin se pueden suministrar
parcial o totalmente perforadas, y se utilizan como parte de los sistemas de cubierta acstica

2
3
Leyenda:
1.
2.

Aislamiento en bobinas de
lana mineral
Banda de aislamiento

Figura 2.7

3.
4.

Junta de entrecruzado
Perfil laminado

Sistema de cubierta que utiliza una chapa estructural de revestimiento, que

proporciona un acabado virtualmente plano en la parte baja de la cubierta

especiales

2.1.5 Sistema de espaciamiento y aislamiento

La mayora de los sistemas de cerramiento fabricados en obra utilizan fibra de vidrio o roca
acolchados, suministrado en rollos. El rollo de fibra mineral tiene peso ligero, conductividad
trmica baja, es fcil de manejar y tiene un coste relativamente bajo. El sistema de
espaciamiento se compone de un soporte y un cabio, el cual provee un soporte estructural a la
chapa exterior y deja espacio para colocar el aislamiento. Los sistemas de soporte y cabio se
sujetan y se fijan firmemente a las correas u otros elementos estructurales.
Para tener en cuenta el mayor espesor del aislamiento necesario en los sistemas modernos se
ha desarrollado una nueva generacin de barras (o cabioes) y sistemas de espaciamiento con
soportes. Estos sistemas se componen de cabioes de acero conformados en fro que ofrecen un
soporte continuo a la chapa exterior, sujeta a intervalos por soportes de acero fijados
firmemente a las correas. Muchos sistemas de cabio y soporte incorporan tambin
protecciones de plstico que actan como aislantes trmicos, a fin de minimizar las uniones
trmicas. Se muestran sistemas tpicos de espaciamiento en la Figura 2.8

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Figura 2.8

Sistema de espaciamiento tpico

Estn disponibles sistemas alternativos, los cuales utilizan fibra mineral rgida o planchas de
espuma aislante. Los cabioes estn integrados en la cara de aislamiento, en ranuras precortadas. Se utilizan sujeciones para fijar los cabioes y el aislamiento en una chapa estructural
que ofrece soporte total al sistema. La chapa exterior de proteccin a la intemperie se fija a las
cabioes. Se muestran detalles tpicos en la Figura 2.9. Una caracterstica de estos sistemas es
que se eliminan prcticamente las uniones trmicas, ya que el aislamiento es atravesado slo
por un nmero mnimo de sujeciones de tornillo para un nivel determinado de aislamiento
trmico. El espesor de la capa del aislamiento ser menor que el espesor equivalente del
aislamiento de fibra de mineral. Una lana mineral ofrecer niveles altos de reduccin de
sonido y reducir las vibraciones a travs de la estructura que produce el sonido de la lluvia.
El aislamiento rgido ofrece un buen soporte a la chapa exterior de proteccin a la intemperie,
y permite un acceso fcil durante la instalacin y el mantenimiento.
6
7

4
2

Leyenda:
1.
2.
3.

Aislamiento de carga
Colocacin de acero
inoxidable
Capa de control de vapor

Figura 2.9

4.
5.
6.

Chapas trapezoidales
estructurales
Cabio fija
Abrazadera de sujecin oculta

7.

Aislamiento de chapa con junta

"invisible"

Sistema de cubierta con aislamiento rgido, el cual se puede disear para ofrecer
soporte a la chapa exterior de proteccin a la intemperie y permite un fcil acceso
durante la instalacin y el mantenimiento

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2.1.6 Chapa exterior de proteccin a la intemperie

General
La funcin principal de la chapa de proteccin a la intemperie es proteger el edificio del clima
exterior formando una cubierta hermtica. Sin embargo, la chapa de proteccin a la
intemperie debe considerarse tambin como un elemento estructural, ya que juega una funcin
principal en la trasferencia de la carga aplicada exteriormente (por ejemplo de viento y de
nieve) a travs de otros componentes del cerramiento, la estructura de acero secundaria y la
estructura de soporte de carga principal.
Las chapas exteriores expuestas al medio ambiente de acero se fabrican generalmente a partir
de bobinas de acero pre-revestido. El revestimiento est compuesto de una serie de capas, que
comprenden un revestimiento metlico (por ejemplo galvanizado), pre-tratamiento,
imprimacin, capa de acabado final en ambos lados. La eleccin de la ltima capa depende de
las exigencias estticas y de la naturaleza del entorno. Generalmente, se utilizan los siguientes
materiales:
Plastisols son revestimientos de pelcula gruesa que varan entre 100 y 200 m.
El revestimiento termoplstico se puede grabar en relieve con un patrn texturado para
mejorar la apariencia, y su relativo espesor lo hace menos susceptible a la abrasin y a los
daos.
El polister y los poliuretanos tienen propiedades similares y estn basados en revestimientos
de pelcula delgada de bajo coste. Estos materiales ofrecen una flexibilidad y durabilidad
moderada, suelen utilizarse en aplicaciones de muros exteriores bsicos en ambientes secos,
tales como los que se encuentran en el sur de Europa. Los poliestirenos ofrecen un lado
inverso ideal y un revestimiento interior, ya que las exigencias no son generalmente tan
exigentes como en el lado exterior.
El PVdF (frecuentemente referido como PVF2) es un revestimiento de polmero de grado alto,
con una resistencia UV inherente que proporciona un color permanente y estabilidad. El
revestimiento tiene una buena resistencia a la reduccin de brillo y al pulverizado. El acabado
de capa delgada tiene una flexibilidad limitada y es menos robusto que otros acabados finales.
El lado inverso del acero pre-revestido se cubre con un revestimiento orgnico de 5m de
espesor y es compatible con la mayora de adhesivos y pinturas.
La gama de colores que se ofrecen en acero pre-revestido es muy amplia, desde los grises
neutros pasando por atractivos colores pastel, hasta los primarios fuertes. Es posible lograr
una apariencia tipo perla o metlica con algunos colores y revestimientos. La eleccin del
color puede determinar si el edificio se armoniza con el alrededor o establece un contraste,
como se ilustra en la Figura 2.10.

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Figura 2.10

Sistema de cubierta reforzado con canaletas interiores ocultas detrs del parapeto.
(Fotografa con autorizacin de Corus Colors)

Perfil
La apariencia visual en conjunto se alcanza como resultado del diseo bsico, el color y el
perfil elegido. La sombra puede tener un efecto marcado en el color global. El efecto de la
sombra vara con el perfil. Con perfiles sinusoidales hay un efecto suave debido a la
transicin gradual de la sombra a la luz. Con las secciones trapezoidales las sombras estn
definidas marcadamente, lo que da carcter al cerramiento.

Figura 2.11

Ejemplos de chapa de proteccin a la temperie

A fin de transmitir la carga aplicada de viento o nieve, sin deformaciones excesivas, es

necesario que la chapa de proteccin a la intemperie posea una rigidez a flexin adecuada.
Esta rigidez se consigue laminando un perfil en una chapa, ya sea trapezoidal o sinusoidal,
como se muestra en la Figura 2.11 . La profundidad y el canto variarn, dependiendo del
producto de cerramiento, pero 32 mm es un valor tpico de canto para chapas climticas. El
perfil debe ser suficientemente fuerte para resistir las cargas, y suficientemente profundo para
facilitar la evacuacin del agua de lluvia.
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En general, las cubiertas estn expuestas a un riesgo mayor de filtracin que los muros, y este
riesgo aumenta cuando la pendiente de la cubierta disminuye. Este es un factor importante en
el diseo de edificios comerciales e industriales modernos, ya que muchos tienen poca
pendiente o son planos, con el objetivo de minimizar el volumen de espacio vaco de cubierta
que debe ser calentado. No todos los tipos de cerramiento de cubierta son adecuados para
utilizarse en una cubierta de poca pendiente. Las chapas de cubierta metlicas trapezoidales,
con sujeciones fijas, son sujeciones generalmente adecuadas para cubiertas de 5 de pendiente
o ms.

2.1.7 Chapas con junta "invisible" o chapas con fijacin oculta

Para pendientes bajas menores a 1, se debe utilizar un sistema fijo oculto con sujeciones no
expuestas, y solapas especiales;preferiblemente no se deben utilizar solapas de extremo
Las chapas de juntas "invisibles" o de sujeciones ocultas se pueden utilizar en longitudes de
hasta 30 m. La ventaja es que no hay penetraciones directamente a travs de la chapa, por
donde podra filtrar el agua; el montaje es rpido. Consecuentemente, los sistemas de junta
"invisible" se pueden utilizar con pendientes de cubierta muy baja. Las sujeciones tienen
forma de abrazaderas o cabestros que sujetan la chapa inferior pero permiten que sta se
mueva longitudinalmente. La desventaja es que ofrecen menos restriccin a las correas que
con un sistema de fijacin convencional y que los sistemas se utilizan frecuentemente en
conjuncin con chapas estructurales de soporte En la Figura 2.12 se muestra una chapa de
junta "invisible" tpica

Figura 2.12

Junta "invisible"o chapa de fijacin oculta

(Fotografa con autorizacin de Wilkinson Eyre Architects. Fotgrafo Morley von Sternberg)

Los sistemas de junta "invisible" tambin se pueden utilizar en cubiertas pronunciadas donde
es deseable una mayor fiabilidad. El perfil tambin tiene una gran apariencia esttica. Los
sistemas se utilizan generalmente en hospitales, colegios y proyectos residenciales, y ofrecen
un carcter fuerte al diseo total. Las cubiertas de junta "invisible" se pueden usar tambin
sobre un radio suave para formar una cubierta curva (vase la Figura 2.13).
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Figura 2.13

Una cubierta curva que utiliza un sistema de junta "invisible"

(Fotografa con autorizacin de Wilkinson Eyre Architects.

2.2

Sistema de panel mixto

Un panel mixto consiste en una chapa exterior y una chapa de revestimiento, la cual est
unida a un poliuretano rgido (PUR) o espuma de polisocianurato (PIR) en un proceso
automtico (vase la Figura 2.14). Los paneles con ncleo de espuma, con una densidad tpica
de 45 kg/m3, son ligeros y al mismo tiempo altamente rgidos, lo que permite cubrir distancias
grandes entre los soportes.
3

Leyenda:
1.
2

Abrazadera de junta
"invisible"
Aislamiento

Figura 2.14

3.

Chapas

Panel mixto de cubierta con sistema de abrazadera

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Los paneles mixtos de cubierta se pueden suministrar con un perfil lagrimado, ondulado o
trapezoidal, con una apariencia esttica similar a la de los sistemas de cubierta con juntas
"invisibles" fabricados en obra. Los paneles tambin se pueden disear para ofrecer soporte
estructural para cubierta de teja o pizarra. El acabado de los paneles mixtos de cubierta se
suele realizar con el mismo revestimiento que los sistemas fabricados en obra.
Los paneles de cubierta se suministran con anchuras estndar, con la longitud fabricada para
adecuarse a las necesidades, y permiten un montaje rpido en obra. La unin resistente a
cortante entre los revestimientos y el ncleo reduce la necesidad de correas; esto puede
reducirse an ms mediante la seleccin de perfiles estructurales para las cubiertas.
Los fabricantes de paneles mixtos de cubierta ofrecen una variedad de sistemas de juntas
macho y hembra, dependiendo de la aplicacin y el acabado requerido. Adems de su
estanqueidad al agua, los sistemas de junta se deben disear para minimizar las uniones
trmicas y maximizar la hermeticidad al aire. Por lo tanto, los detalles de la mayora de juntas
incluirn bandas de sellado de juntas suaves para asegurar una buena junta a lo largo de la
longitud del panel. Los detalles tpicos de juntas se muestran en la Figura 2.15.

Figura 2.15

Detalles tpicos de junta de paneles mixtos de cubierta.

Sin embargo, la mayora de los sistemas se disean para que las juntas del extremo de borde
sean ensambladas en obra. En las juntas de extremo de borde, el revestimiento laminado
exterior se superpone al elemento inferior en 100 a 300 mm dependiendo del sistema. Es
importante que las dos superficies de espuma cortada estn unidas y se coloquen bandas de
sellado adicionales para mantener la capa de aislamiento y ofrecer una hermeticidad al aire y
un sellado hermtico contra la intemperie.
Cuando se selecciona un sistema de panel se debe tener en cuenta la tolerancia de la estructura
especificada por el fabricante, la cual tendr un efecto marcado en el acabado y el
comportamiento de las juntas.
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3.

Sistemas de cubierta de membrana

3.1

Principios de diseo

Un sistema de cubierta de membrana utiliza una membrana continua separada para asegurar la
estanqueidad al agua. La membrana puede ser exterior al sistema, por ejemplo una cubierta
caliente, o estar situada debajo de la capa de aislamiento, por ejemplo un techo invertido. Un
sistema de cubierta de membrana consta de un forjado de chapas de cubierta que ofrece un
soporte continuo, una capa de control de vapor o revestimiento sellado y un aislamiento y una
cobertura de membrana impermeable al agua. Adems de ofrecer una capa impermeable al
agua, el sistema de cubierta debe satisfacer una funcin esttica, soportar el peso de personas
que realicen tareas mantenimiento, y si es necesario, soportar el peso de cualquier carga
muerta en la cubierta, que puede incluir equipos de planta u otro equipo de servicio.
Preferiblemente estos servicios no se deben apoyar en la estructura de la cubierta principal o
secundaria.
Los sistemas de cubierta de membrana se dividen generalmente en tipos genricos, los cuales
incluyen cubierta caliente, la cubierta invertida, la cubierta fra, la cubierta ajardinada y los
sistemas de cubierta que combinan las caractersticas de dos o ms tipos de cubierta. El tipo
ms popular es la cubierta caliente, y se usa extensamente con forjado de chapas de acero en
edificios de una sola planta. Las cubiertas ajardinadas tambin se utilizan, pero suelen ser
cubiertas ms pequeas donde se requiere una muy buena apariencia esttica.

3.1.1 La cubierta caliente

El aislamiento se ubica inmediatamente debajo de la cubierta que produce la chapa y el
soporte estructural, y est a una temperatura cercana a la del interior del edificio (vase la
Figura 3.1). En una cubierta caliente se coloca una capa de control de vapor debajo del
aislamiento, para reducir el riesgo de condensacin que se produce dentro del sistema, en la
parte inferior de la membrana.
7

2
5
3

Leyenda:
1.
2.
3

Membrana de una sola capa

Aislamiento de carga
Fijacin mecnica

4.
5.
6.

Figura 3.1

Capa de control de vapor

Forjado de chapas de cubierta
estructural
Solape

7.

Fijacin mecnica

Sistema de cubierta caliente, con membrana de una sola capa y fijacin mecnica

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3.1.2 Cubiertas ajardinadas

Las cubiertas ajardinadas o cubiertas verdes se componen generalmente de cubiertas calientes
o construccin de cubierta invertida, con el depsito de drenaje, el filtro y las capas medias de
cultivo, ubicadas encima, como se ilustra en la Figura 3.2 a continuacin.
7
6
5

1
2

Leyenda
1.
2.
3.

Aislamiento de carga
Membrana de fieltro
instalada en obra
Capa de control de vapor

Figura 3.2

3.2

4.
5.
6.

Forjado de chapas de cubierta

estructural
Drenaje
Capa de filtro

7.

Medio de cultivo

Sistema de cubierta caliente que incorpora un jardn de cubierta

Forjado de chapas de cubierta

El forjado de chapas de cubierta es un trmino comn que se utiliza para describir un forjado
de chapas de metal estructural cuando se utilizan con un sistema de membrana. El forjado de
chapas se compone de chapas laminadas de acero galvanizado conformado en fro. Hay un
amplio rango de perfiles de metal y de espesores, para varias relaciones carga-luz. Una chapa
tendr un canto de perfil que vara entre 30 y 100 mm, con un espesor mnimo de chapa de
0,7 mm. Los rigidizadores se pueden incorporar en las alas de las almas para mejorar la
eficiencia del perfil. Estos perfiles suelen disearse para ser utilizados con una estructura de
acero secundaria, y estn disponibles para luces de aproximadamente 1,5 a 4,0 m.
Muchos fabricantes suministran perfiles de mayor canto y chapas de mayor grosor para cubrir
luces ms largas. Las chapas que cubren luces amplias proporcionan una apariencia ordenada
y limpia en la parte inferior del sistema de cubierta, y permiten lograr ahorros de tiempo, ya
que se reduce la necesidad de usar una estructura de acero secundaria para soportar el sistema
de cubierta (vase la Figura 3.3). Estas chapas suelen tener un perfil de gran canto, que vara
entre 150 mm a ms de 200 mm y espesores de material entre 0,75 mm y 1,5 mm, lo que
permite utilizar soluciones para luces de hasta nueve metros. Se debe buscar la asesora de los
fabricantes respecto a las relaciones carga-luz de los perfiles.
El forjado de chapas de cubierta tendrn suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso
de las operaciones del contratista de la cubierta y sus materiales y equipo durante la
instalacin del sistema de cubierta. El forjado de chapas metlicas puede quedar marcado si se
somete una carga puntual intensa o de impacto. Donde sea necesario utilizar la chapa intrads
expuesto, se debe considerar una chapa ms gruesa, si la marca localizada es inaceptable
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Figura 3.3

Forjado de chapas de cubierta, con perfil de gran canto, fijado entre la estructura
principal con un soporte mnimo de la estructura de acero secundaria.
(Fotografa con autorizacin de Wilkinson Eyre Architects. Fotgrafo Paul Rapson)

El acabado normal es galvanizado en un bao caliente pero puede suministrarse en un

acabado de color. Las chapas galvanizadas ofrecen una buena resistencia a la corrosin en
zonas araadas, en los orificios y en los bordes cortados por la accin protectora del cinc. Una
variedad de revestimientos de color se pueden aplicar industrialmente.
El forjado de chapas de cubierta tambin se puede suministrar parcial o totalmente perforado,
y se utiliza como parte de los sistemas de cubierta acstica especial, los cuales incorporan
mltiples capas de lana mineral o una combinacin de lana mineral y aislamiento de espuma.
El aislamiento puede cortarse para adecuarse a los perfiles o extenderse como una capa
continua a travs de los canales de la chapa.

3.3

Aislamiento

La funcin principal del aislamiento trmico es ofrecer una resistencia al flujo de calor, ya sea
por el aire atrapado o por el gas. Un panel de aislamiento no slo debe elegirse por su
eficiencia trmica, sino tambin por su contribucin a la impermeabilizacin, su fcil manejo
y fijacin sin dao, y debe tener superficies de trabajo robustas que sean fciles de cortarse sin
daar el producto. El tipo, las propiedades y los espesores del aislamiento tambin se
determinan por el ancho de los pasantes de los perfiles. Los productos generalmente se
pueden dividir en trminos de su comportamiento en dos grupos.
Materiales celulares, los cuales derivan su comportamiento de la resistencia trmica del
aire o gas atrapado dentro de una estructura celular y de la resistencia trmica de las
paredes celulares. Los materiales de aislamiento incluyen espuma rgida de uretano, ya
sea poliuretano (PUR) y poliiscocianurato (PIR), espuma fenlica (PF), poliestireno
expandido (EPS), poliestireno extrudo (XPS) y vidrio celular (CG).
Materiales Fibrosos, los cuales derivan su comportamiento del aire atrapado entre fibras
colocadas perpendicularmente a la direccin del flujo de calor. Los materiales de
aislamiento incluyen lana mineral (MW), perlita (EP) y corcho granulado (C).
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Se encuentran disponibles una amplia variedad de paneles de aislamiento, los cuales incluyen
refinamientos al material bsico. Algunos se fabrican con cubierta de papel, lmina metlica,
tejido de fibra de vidrio o imprimacin bituminosa. Los compuestos se pueden fabricar con un
revestimiento de fbrica adherido a ste. Los compuestos combinan las ventajas del
comportamiento trmico de los aislamientos de fibra o celular, con la capacidad de resistir
cargas y/o la propiedad de resistencia al fuego de un revestimiento denso.
Los paneles mixtos de cubierta plana PIR se utilizan tambin para proporcionar apoyo a la
membrana impermeable. Estos paneles suelen tener un perfil de chapa de gran canto, para el
soporte estructural y una chapa superior de acero sin perfilar. Se adhiere totalmente o se fija
mecnicamente una membrana bituminosa de una capa, de PVC o EPDM a la chapa superior.

3.4

Membranas

Hay muchas formulaciones diferentes para membranas de cubierta, tanto para la capa de
control de vapor, como para la capa impermeable. Han surgido varios tipos genricos.

3.4.1 Sistemas de membrana de alto rendimiento fabricados en

obra
Las membranas fabricadas en obra, se fabrican con dos o ms capas de fieltros bituminosos.
Una especificacin de mayores prestaciones tiene una base de fibra polister y debe revestirse
con betn oxidado o modificado. Los fieltros se colocan con dos mtodos: por el mtodo de
tender y desenrollar, en el cual la membrana impermeable, la capa de control de vapor y las
capas de aislamiento, se unen por medio de betn lquido o mediante la aplicacin de calor,
en el cual las membranas se unen por medio de una fuente de calor (vase la Figura 3.4 a
continuacin) o de forma autoadhesiva. El aislamiento se adhiere o se fija mecnicamente.

Figura 3.4

Una membrana bituminosa fabricada en obra, sellada con soldadura de aire caliente
(Fotografa con autorizacin de Ruberoid)

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3.4.2 Sistema de membrana de una sola capa

La membrana de una sola capa es bsicamente una membrana polimrica que se aplica en una
sola capa. Las caractersticas de la membrana y el mtodo de aplicacin pueden variar
dependiendo de la formulacin, el refuerzo/portador y el proceso del producto. Hay varios
mtodos de aplicacin empleados comnmente.
Un mtodo utiliza sujeciones mecnicas, en el cual las sujeciones de tornillo y arandela o una
barra se utilizan para asegurar ambos, la membrana y el aislamiento. Este sistema es
particularmente adecuado para la aplicacin en un forjado de chapas metlicas, ya que la
membrana, el aislamiento y la capa del control de vapor se pueden aplicar rpidamente, y la
cubierta se hace impermeable al agua en una operacin sencilla (vase la Figura 3.5).
Un segundo mtodo es utilizar un sistema de unin adhesiva con un adhesivo apropiado que
pueda ser total o parcialmente adherido dependiendo del fabricante.
Un tercer mtodo es la capa suelta por medio del cual, la membrana se extiende libremente
en el substrato y es restringida por el peso de un lastre redondo lavado, losas de
pavimentacin o suelo y plantas (comnmente conocido como cubierta verde).

Figura 3.5

Construccin de una cubierta caliente utilizando una membrana de una sola capa,
la cual se funde a la cabeza de la fijacin mecnica
(Fotografa con autorizacin de Sika-Trocal UK)

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3.4.3 Membranas de aplicacin lquida

Histricamente la forma ms comn de membrana lquida fue el asfalto mezclado con
mastique. El asfalto mezclado con mastique est compuesto de rido de piedra caliza del tipo
adecuado, mezclado con betn o betn modificado para hacer una membrana densa sin
vacos. El asfalto mezclado con mastique se utiliza para impermeabilizar las cubiertas,
impermeabilizar cubiertas de puentes o revestir cubiertas impermeabilizadas sujetas a trnsito
peatonal (vase la Figura 3.6). Las propiedades del asfalto mezclado con mastique han sido
mejoradas con la adicin de polmeros, los cuales mejoran las propiedades elsticas de la
membrana. El asfalto mezclado con mastique se extiende siempre sobre una chapa con surcos
y diseada para resistir la expansin y la contraccin, a fin de evitar la rotura de la membrana.
Se han formulado una variedad de membranas polmeras; stas se utilizan frecuentemente en
proyectos de remodelacin sobre los sistemas de cubierta existentes, para prolongar la vida de
la cubierta.

Figura 3.6

El asfalto mezclado con mastique se extiende sobre un fieltro revestido y tejido de

vidrio con revestimiento de paneles de poliuretano, los cuales se unieron primero
con betn caliente sobre una capa de control de vapor de fieltro.
(Fotografa con autorizacin de Permanite Asphalte)

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4.

Referencias

Profiled Metal Roofing Design Guide (MCRMA Technical Paper No.6) Second Edition,
The Metal Cladding and Roofing Manufacturers Association, UK, 2004
(la documentacin puede ser descargada de www.mcrma.co.uk).

Guide for Single Ply Roofing, Single Ply Roofing Association, London
(la documentacin puede ser descargada de www.spra.co.uk).

Flat Roofing - A guide to Good Practice, Ruberiod Building Products Ltd, UK, 2002
(la documentacin puede ser descargada de www.ruberoid.co.uk).

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Registro de calidad
TTULO DEL RECURSO

Proyecto bsico: Seleccin de un sistema de revestimiento de

cubierta exterior para edificios de una sola planta

Referencia(s)
DOCUMENTO ORIGINAL
Nombre

Compaa

Fecha

Creado por

K Francis

SCI

Contenido tcnico revisado por

G Raven

SCI

1. Reino Unido

G W Owens

SCI

29/03/06

2. Francia

A Bureau

CTICM

24/03/06

3. Suecia

B Uppfeldt

SBI

24/03/06

4. Alemania

C Mller

RWTH

20/03/06

5. Espaa

J Chica

Labein

23/03/06

G W Owens

SCI

13/7/06

Traduccin realizada y revisada por:

eTeams International Ltd.

20/06/06

Recurso de traduccin aprobado por: J Chica

Labein

10/07/06

Contenido editorial revisado por

Contenido tcnico respaldado por los
siguientes socios de STEEL:

Recurso aprobado por el

Coordinador tcnico
DOCUMENTO TRADUCIDO

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