Distribuicao Do Tempo de Residencia em Processo de Pasteurizacao Com Trocador de Calor A Placas

CAROLA GEAN CARLA CAVERO GUTIERREZ
DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA EM

PROCESSO DE PASTEURIZAO COM TROCADOR
DE CALOR A PLACAS
So Paulo
2008
CAROLA GEAN CARLA CAVERO GUTIERREZ
DISTRIBUICO DO TEMPO DE RESIDNCIA EM

PROCESSO DE PASTEURIZAO COM TROCADOR DE
CALOR A PLACAS
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do Ttulo de Mestre
em Engenharia.
rea de concentrao:
Engenharia Qumica
Orientador. Prof. Dr.
Jorge Andrey Wilhelms Gut
So Paulo
2008
FICHA CATALOGRFICA
Cavero Gutierrez, Carola Gean Carla
Distribuio do tempo de residncia em processo de pasteurizao com trocador de calor a placas / C.G.C. Cavero
Gutierrez. -- ed. rev. -- So Paulo, 2008.
97 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Qumica.
1. Leite 2. Pasteurizao 3. Trocadores de calor 4. Modelagem matemtica I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia Qumica II. t.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a toda minha famlia, por todo o amor e apoio

incondicional em todos os momentos da minha vida.
Agradeo especialmente ao professor Dr. Jorge Andrey Wilhelms Gut, meu
orientador, por todos os valiosos ensinamentos, seu otimismo, dedicao e
pacincia. Muito obrigada!!
professora Dra. Carmen Ceclia Tadini pelas importantes contribuies no
desenvolvimento da pesquisa.
A todo o pessoal do LEA - Laboratrio de Engenharia de Alimentos da USPViviane, Cinthia, Nathalia, Vanessa, Eduardo, Tatiana Matuda, Diana,
Helena, Anita e Ivan pela acolhida, por toda a colaborao prestada e os
bons momentos compartilhados no transcurso deste tempo.
A meus queridos amigos Manuel, Litzy, Edwin, Tatiana Tribess, e Yoel, pelo
carinho, incentivo e amizade.
FAPESP pelo auxilio financeiro ao projeto e CAPES pela bolsa concedida.
A todos que direta ou indiretamente colaboraram na execuo deste
trabalho, meus sinceros agradecimentos.
RESUMO
apresentado um estudo de distribuio do tempo de residncia nas etapas de um

processo de pasteurizao contnuo por trocador de calor a placas (aquecimento,
resfriamento, regenerao e reteno). Para o estudo experimental, foi adotada a
tcnica condutimtrica usando cloreto de sdio em soluo aquosa como traador.
Foram verificadas as influncias da vazo, da configurao do trocador de calor a
placas (nmero de passes para o arranjo em srie) e do tipo de tubo de reteno
(tubo em S e tubo helicoidal). Modelos de distribuio foram usados para
representar o comportamento experimental (disperso axial, tanques em srie,
laminar modificado, combinado PFR+CSTR). Este estudo foi aplicado para as
condies de pasteurizao HTST de leite, visando a futura implementao de uma
modelagem matemtica rigorosa do processo, para otimizao do projeto e
operao do processo.
Palavraschave: Distribuio de tempo de residncia. Pasteurizao contnua.

Trocador de calor a placas. Modelagem matemtica.
ii
ABSTRACT
It is presented a study of residence time distribution in the steps of a process of

continuous pasteurization by plate heat exchanger (heating, cooling, regeneration
and holding). For the experimental study, it was adopted a conductimetric technique
using sodium chloride in aqueous solution as a tracer. It was also studied the
influence of the flow rate, the configuration of the plate heat exchanger (number of
passes in series arrangement) and the type of holding tube (S- shaped tube and
helicoidal tube). Distribution models were used for representing the experimental
behavior (axial dispersion, tank in series, modified laminar, combined PFR+CSTR).
This study was applied for the conditions of HTST pasteurization of milk, targeting the
future implementation of a rigorous mathematical modeling of the process, which can
be applied for the process operation and optimization of the project design.
Keywords: Residence time distribution. Continuous pasteurization. Plate heat

exchanger. Mathematical modeling.
iii
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1.1 - Diferentes modelos de trocadores de calor a placas............................ 2

Figura 1.2 - Trocador de calor a placas aberto e suas partes principais.................. 3
Figura 1.3 - Exemplo de configurao para um PHE com nove placas................... 4
Figura 1.4 - Exemplos de arranjos de passes para um PHE com
nove placas........................................................................................... 4
Figura 1.5 - Esquema de uma unidade de pasteurizao HTST destacando
as sees do trocador a placas............................................................. 5
Figura 1.6 - Linha de pasteurizao de leite com trocador de cinco sees............ 6
Figura 2.1 - Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que
Podem ser utilizados na tcnica experimental estmulo resposta...... 12
Figura 2.2 - Representao esquemtica de um estmulo unitrio
instantneo e da respectiva resposta.................................................... 13
Figura 2.3 - Curva E ou distribuio do tempo de residncia................................... 15
Figura 2.4 - Informao til obtida a partir de um experimento com funo
pulso do traador................................................................................... 17
Figura 2.5 - Relao entre as curvas E e F.............................................................. 18
Figura 2.6 - Espalhamento do traador de acordo com o modelo de disperso...... 20
Figura 2.7 - Modelo de N tanques em srie.............................................................. 24
Figura 2.8 - Escoamento do fluido de acordo com o modelo de conveco............ 24
Figura 2.9 - Modelo combinado (escoamento pistonado seguido do
escoamento mistura perfeita) ............................................................... 26
Figura 2.10 - Comparao da DTR de trs modelos diferentes................................. 27
Figura 2.11 - Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo.................. 28
Figura 2.12 - Modificao de um sinal de alimentao de traador, Centrada,
passando atravs de trs regies sucessivas....................................... 29
iv
Figura 3.1 - Pasteurizador de laboratrio ARMIFIELD modelo FT-43 e
placas do trocador de calor................................................................... 34
Figura 3.2 - Condutivmetro YSI Modelo 3200.......................................................... 35
Figura 3.3 - Clula YSI modelo 3445........................................................................ 36
Figura 3.4 - Esquema dos ensaios das curvas de calibrao para o
traador................................................................................................. 37
Figura 3.5 - Exemplo de curvas tpicas de DTR para injeo de um
traador em pulso.................................................................................. 41
Figura 3.6 - Influncia da clula do sistema de aquisio na
determinao de uma DTR................................................................... 41
Figura 3.7 - Esquema dos ensaios do estudo experimental do
comportamento do sistema de aquisio.............................................. 43
Figura 3.8 - Fotografia dos ensaios para o estudo do sistema de aquisio............ 43
Figura 3.9 - Exemplo de dados experimentais do sistema de aquisio
com ajuste de dois modelos matemticos (N tanques em
srie e disperso axial Pe)..................................................................... 44
Figura 3.10 - Esquema dos ensaios experimentais para o estudo do
comportamento do tubo de reteno..................................................... 45
Figura 3.11 - Fotografias dos ensaios de DTR nos tubos de reteno 1 e 2............. 45
Figura 3.12 - Exemplo de dados experimentais de um ensaio do tubo de
reteno 1 ajustados com convoluo aos quatro modelos
matemticos (modelo laminar modificado, modelo de
N tanques em srie, modelo de disperso axial e modelo
combinado PFR+CSTR)........................................................................ 46
Figura 3.13 - Fotografia de um ensaio de DTR no trocador de calor a placas........... 47
Figura 3.14 - Fotografia de um ensaio de DTR no pasteurizador Armfield FT 43...... 49
Figura 4.1 - Curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio......................... 50
Figura 4.2 - Grficos de ajuste das equaes (3.2), (3.3) e os parmetros
a1, a2, b1 e b2 para a construo das curvas de calibrao
para o traador cloreto de sdio........................................................... 51
Figura 4.3 - Paridade dos dados calculados com os dados reais de
concentrao de cloreto de sdio.......................................................... 52
v
Figura 4.4 - Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 10 L/h ajustados ao modelo matemtico
. de disperso axial................................................................................ 56
na vazo 15 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial....................................................................................... 56
disperso axial....................................................................................... 56
disperso axial....................................................................................... 57
disperso axial....................................................................................... 57
disperso axial....................................................................................... 57
Figura 4.10 - Variao de tempos mdios experimentais do sistema
de aquisio de dados com a vazo..................................................... 58
Figura 4.11 - Resultados do ajuste dos modelos matemticos aos dados
experimentais do tubo de reteno 1 para as vazes
de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h................................................................ 61
de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h................................................................ 62
Figura 4.13 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 10 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo............... 64
vi
Figura 4.25 - Variao de tempos mdios de residncia experimentais
com a vazo nos tubos de reteno 1 e 2............................................. 69
Figura 4.26 - Variao do parmetro n (modelo laminar modificado)
Figura 4.27 - Influncia da vazo na DTR do tubo de reteno 1 no modelo
laminar modificado................................................................................ 72
laminar modificado............................................................................
72
Figura 4.29 - Resultados detalhados do ajuste com convoluo dos dados

experimentais do trocador de calor a placas aos quatro modelos
matemticos testados nas vazes de 15, 20, e 25 L/h para
arranjo de passes 2x1........................................................................... 74
vii
arranjo de passes 10x1......................................................................... 76
Figura 4.38 - Dados experimentais do trocador de calor com arranjos
em srie com nmero par de passes de 4x1 na vazo 20 L/h
ajustados ao modelo compartimentado PFR+CSTR............................ 79
Figura 4.41 - Anlise da influncia da configurao do trocador de calor
a placas e da vazo nos parmetros do modelo
combinado PFR+CSTR......................................................................... 80
Figura 4.42 - Anlise da influncia do nmero de passes para arranjo em srie
sobre os parmetros do modelo combinado PFR+CSTR..................... 80
viii
Figura 4.43 - Exemplo da determinao do volume interno para arranjo
de passes 2u1....................................................................................... 82
Figura 4.44 - Principais dimenses (mm) da gaxeta do trocador de calor................. 83
Figura 4.45 - Variao do volume morto dentro do interior do trocador
de calor, em funo do nmero de passes........................................... 84
experimentais do pasteurizador aos quatro modelos
matemticos a temperatura constante.................................................. 85
Figura 4.47 - Dados experimentais do pasteurizador na vazo 15 L/h
com ajuste do modelo de disperso axial e sua convoluo................ 86
Figura 4.50 - Anlise da influncia da vazo nos parmetros t e Pe
do modelo de disperso axial para o pasteurizador.............................. 88
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1- Determinao numrica da convoluo de sinais................................ 30

Tabela 4.1- Parmetros ajustados para as curvas de calibrao do
traador cloreto de sdio...................................................................... 51
Tabela 4.2- Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de
10 L/h.................................................................................................... 53
15 L/h.................................................................................................... 54
20 L/h.................................................................................................... 54
25 L/h.................................................................................................... 54
30 L/h.................................................................................................... 55
35 L/h.................................................................................................... 55
Tabela 4.8- Valores dos parmetros do modelo de disperso axial para
o sistema de aquisio de dados (clula do condutivmetro)............... 59
Tabela 4.9- Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e as
porcentagens de discrepncia para o sistema de aquisio
de dados............................................................................................... 60
Tabela 4.10- Resumo dos resultados da figura 4.11 de todos os modelos
matemticos ajustados no tubo de reteno 1..................................... 63
Tabela 4.12- Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e suas
porcentagens de discrepncia para o tubo de reteno 1................... 70
porcentagens de discrepncia para o tubo de reteno 2...................
71
x
Tabela 4.14- Parmetros determinados para a equao (4.7). (clculo do volume
interno do trocador de calor)................................................................ 82
Tabela 4.15- Resumo dos resultados da Figura 4.46 dos quatro
modelos matemticos ajustados para o pasteurizador........................ 85
xi
LISTA DE SMBOLOS
Parmetro de calibrao do traador (S/m)
a, b, c, d
Volumes internos parciais do traador (m3)
a1, a2, b1, b2
Parmetros ajustados nas curvas de calibrao do traador

cloreto de sdio
Parmetro de calibrao do traador (S/m.C)
Concentrao (Kg/m3)
C(t)
Concentrao de sada do traador no tempo (Kg/m3)
Coeficiente de disperso axial (m/s)
D(t)
Valor-D da cintica trmica (s)
E(t)
Funo E de distribuio do tempo de residncia (1/s)
E()
Funo E de distribuio do tempo de residncia

adimensionalizada
F(t)
Funo F de distribuio de tempo de residncia.
Comprimento (m)
Parmetro do modelo laminar modificado
Nmero de iguais tanques de mistura perfeita em srie.
Expoente do modelo laminar
n/no
Reduo da concentrao de microrganismos
Nmero de passes do fluido dentro do trocador de calor
Pe
Nmero de Peclet
R2
Coeficiente de determinao
Temperatura (C)
t , t
Tempo (s)
Tref
Temperatura de referencia (C)
xii
tP
Tempo mdio de residncia na regio de escoamento

pistonado (s)
tM
Tempo mdio de residncia na regio de escoamento com

mistura perfeita (s)
Tempo mdio de residncia(s)
Intervalo de tempo (s)
Volume interno do sistema (m3)
Taxa volumtrica de escoamento (m3/s)
Vd
Volume da regio de estagnao ou volume morto (m3)
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita (m3)
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado (m3)
VPHE
Volume interno do trocador de calor a placas (m3)
Valor Z da cintica trmica (C)
erro
Somatria das mdias do erro quadrtico
SMBOLOS GREGOS
i
Parmetro da equao (2.18) para E()
, ,
Parmetro de calibrao do traador
Unidade adimensional de tempo
Constante pi ( = 3,1416 )
Varincia de uma curva do traador ou funo distribuio (s2)
Tempo espacial (s)
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
alog
Funo anti logartmica base 10
ANVISA
Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria
DRT
Distribuio de tempos de residncia
exp
Funo exponencial
HTST
Processo de pasteurizao alta temperatura curto tempo
log
Funo logartmica base 10
PHE
Trocador de calor a placas
PRF+CST
Associao de um vaso com escoamento pistonado com um

vaso de mistura perfeita
UHT
Processo de pasteurizao ultra alta temperatura
xiv
SUMRIO
Resumo.................................................................................................................... i
Abstract...................................................................................................................ii
Listra de ilustraes.............................................................................................iii
Lista de tabelas......................................................................................................ix
Lista de smbolos..................................................................................................xi
Lista de abreviaturas............................................................................................xiii
1. INTRODUO E OBJETIVO........................................................................ 1
2. REVISO DA LITERATURA.........................................................................10
2.1. Tipos de escoamento...................................................................................10
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)............................................10
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta...................................................12
2.2.2. Traadores.....................................................................................................13
2.2.3. Tempo espacial.............................................................................................14
2.2.4. Determinao experimental da distribuio de tempos de
residncia (DTR) ......................................................................................... 14
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia.............................16
2.2.6. Funo F........................................................................................................18
2.2.7. Funes adimensionalizadas......................................................................19
2.2.8. Efeito ajuste...................................................................................................19
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal........................... 20
xv
2.3.1. Modelo de disperso axial...........................................................................20

2.3.2. Modelo de N tanques em srie................................................................... 22
2.3.3. Modelo laminar modificado..........................................................................24
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR..................................................................26
2.4. Convoluo.....................................................................................................27
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo....................................31
3. MATERIAIS E MTODOS.............................................................................33
3.1. Materiais e Equipamentos..........................................................................33
3.2. Reagentes.......................................................................................................36
3.3. Metodologia...................................................................................................36
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador........................................................36
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia..........................................................39
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio...............42
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno...................44
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do sistema do trocador de
calor a placas................................................................................................47
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de
pasteurizao............................................................................................... 48
4. RESULTADOS E DISCUSSO...................................................................50
4.1. Curvas de calibrao do traador.............................................................50
4.2. Distribuio de tempos de residncia do sistema de
aquisio.........................................................................................................52
4.3. Distribuio de tempos de residncia dos tubos de reteno...........60
4.4. Distribuio de tempos de residncia do sistema do trocador
de calor a placas............................................................................................73
4.5. Distribuio de tempos de residncia no pasteurizador.....................84
xvi
5. CONCLUSES................................................................................................89
6. PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS.................................91
REFERNCIAS.....................................................................................................92
ANEXO A - Exemplo de uma planilha de clculo para obter
E(t), F(t), E() e t a partir de dados experimentais........................................ 97
1. INTRODUO E OBJETIVO
A palavra pasteurizao empregada em homenagem a Louis Pasteur, o ilustre

cientista francs, que entre 1854 e 1864 deu base cientfica aos mtodos trmicos
de conservao. Ele demonstrou experimentalmente que tratamentos trmicos
destruam os tipos indesejveis de microrganismos que estavam associados
deteriorao dos alimentos e que eram causadores de doenas especficas. A
aplicao de um mtodo de tratamento trmico especfico para o leite foi proposta
pela primeira vez por Soxhlet em 1886 na Alemanha (Partridge, 2000).
A pasteurizao um tratamento trmico controlado, no qual o alimento submetido
a um aquecimento por tempo determinado seguido de resfriamento. Este processo
busca garantir a segurana microbiolgica, aumentar a vida de prateleira e preservar
as caractersticas sensoriais e nutricionais do alimento (Lewis e Heppell, 2000). No
Brasil obrigatrio que todos os derivados lacticnios sejam fabricados a partir do
leite pasteurizado (ANVISA, resoluo - RDC N 267, de 25 de setembro de 2003,
artigo 4.1.16).
O processo de pasteurizao contnua HTST (high temperature short time) destinase ao tratamento trmico de produtos alimentcios lquidos para a reduo das
clulas vegetativas, patognicas e/ou deterioradoras e para a inativao de enzimas
indesejadas. Em comparao com a esterilizao, a pasteurizao um tratamento
trmico brando, onde h um compromisso entre a segurana e a qualidade do
produto final. Quando se deseja um tratamento severo para prolongar a vida de
prateleira ou eliminar esporos termoresistentes, opta-se pelo processo de
esterilizao contnua UHT (ultra high temperature) (Lewis e Heppell, 2000).
O processamento UHT tambm conhecido por esterilizao comercial, para
diferenci-la de uma esterilizao total onde a eliminao de microrganismos
completa. No processo UHT, o produto final no fica totalmente livre de
microrganismos. Mesmo assim aqueles que sobrevivem dificilmente se desenvolvem
nas condies de armazenamento do produto.
2
Nos processos de pasteurizao HTST de alimentos no muito viscosos difundido
o uso de trocadores de calor a placas para o aquecimento e o resfriamento indireto
do produto.
No trocador de calor a placas ou PHE (plate heat exchanger) os fluidos escoam por
estreitos canais e trocam calor atravs de finas chapas metlicas. Alguns exemplos
de PHEs so mostrados na Figura 1.1.
Figura 1.1 - Diferentes modelos de trocadores de calor a placas (Armfield, 2007;

Danther, 2007)
Os PHEs foram introduzidos comercialmente na dcada de 30 para atender s

exigncias de higiene e limpeza das indstrias alimentcias e farmacuticas, pois
eles podem ser facilmente desmontados, limpos e inspecionados. Atualmente os
PHEs so extensamente empregados em diversos processos de troca trmica entre
lquidos com presses e temperaturas moderadas (at 1,5 MPa e 150 oC) onde se
deseje alta eficincia trmica (Gut e Pinto, 2003a).
Os PHEs so formados basicamente por um pacote de finas placas metlicas
prensadas em um pedestal, como mostra a Figura 1.2. O pedestal possui uma placa
fixa, uma placa de aperto mvel, barramentos inferior e superior e parafusos de
aperto. As placas fixa e de aperto possuem bocais para conexo das tubulaes de
alimentao e de coleta dos fluidos.
Figura 1.2 - Trocador de calor a placas aberto e suas partes principais (Gut e Pinto, 2003b)
As placas do PHE possuem orifcios nos cantos para a passagem dos fluidos e so
seladas nas extremidades por gaxetas (tambm chamadas de juntas) de material
elastomrico. Quando as placas so alinhadas e prensadas no pedestal, forma-se
entre elas uma srie de canais paralelos de escoamento.
O espao compreendido entre duas placas um canal de escoamento. O fluido
entra e sai dos canais atravs dos orifcios nas placas e o seu caminho por dentro
do PHE definido pelo desenho das gaxetas, pelos orifcios abertos e fechados das
placas e pela localizao das conexes de alimentao. A configurao do PHE
define as trajetrias dos fluidos quente e frio dentro do trocador e existe um grande
nmero de possibilidades de configurao.
A distribuio do fluxo pelos canais do PHE feita na forma de passes, compostos
por um certo nmero de passagens. Cada vez que o fluxo muda de sentido, mudase de passe. Na Figura 1.3 mostrado um exemplo de configurao para um PHE
com nove placas, onde possvel observar os orifcios abertos e fechados das
placas e tambm o desenho das gaxetas que definem a direo e o sentido do
escoamento em cada canal. No caso deste exemplo tm-se oito canais de
escoamento, o fluido quente faz dois passes de duas passagens e o fluido frio faz
quatro passes de uma passagem (Gut e Pinto, 2003a).
Figura 1.3 - Exemplo de configurao para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003a).
Os nmeros de passes e de passagens definem o arranjo de passes do PHE. Para

o exemplo na Figura 1.3, o arranjo 2u2/4u1 (dois passes de duas passagens por
quatro passes de uma passagem). Os tipos de arranjos mais comuns so aqueles
em paralelo onde os dois fluidos fazem apenas um passe (arranjo 1un/1um) e
aqueles em srie onde os fluxos no sofrem divises, ou seja, cada passe tem
apenas uma passagem (arranjo nu1/mu1). Na Figura 1.4 so mostrados exemplos
de arranjos em paralelo e em srie para PHEs de nove placas.
Figura 1.4 - Exemplos de arranjos de passes para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003b).
De forma geral, os PHEs so utilizados em operaes de resfriamento, aquecimento

ou de recuperao de calor entre lquidos com temperaturas inferiores a 150 oC e
presses no maiores que 1,5 MPa. Eles so extensivamente usados no
processamento de produtos alimentcios como laticnios, sucos e cervejas e tambm
na indstria farmacutica para esterilizao de meios de cultura. A facilidade de
5
limpeza interna e de controle da temperatura dos PHEs so fundamentais para estes
processos industriais.
Em resumo, este tipo de trocador oferece grandes vantagens como a fcil higiene
interna, alta eficincia trmica, turbulncia induzida no escoamento em baixa
velocidade, viabilidade econmica para fabricao em ao inoxidvel, boa
distribuio de temperatura e construo compacta e modular que permite acomodar
vrias sees de troca trmica em um mesmo pedestal (Kaka e Liu, 2002).
Uma das aplicaes mais importantes dos PHEs na pasteurizao do leite. Neste
processo o PHE dividido em no mnimo trs sees de troca trmica, uma para
aquecimento do leite cru at a temperatura de pasteurizao, outra para
resfriamento do leite pasteurizado at a temperatura de embalagem e uma seo
para recuperao de calor. Nesta ltima seo, designada regenerao, o leite cru
pr-aquecido usando o leite quente pasteurizado e a recuperao de calor pode
ser superior a 90 %. (Gut e Pinto,2003a).
A Figura 1.5 mostra, como exemplo, o esquema simplificado de uma unidade de
pasteurizao HTST e pode-se observar as trs sees de troca trmica ocupando o
mesmo pedestal do PHE. As grades conectoras so usadas para separar as sees.
A Figura 1.6 apresenta um processo industrial de pasteurizao de leite com um
trocador de calor a placas com cinco sees.
vlvula diversora
Produto
Pasteurizado
tubo de reteno
resfriamento
regenerao
aquecimento
aquecimento
Produto
Cru
regenerao
resfriamento
Figura 1.5 - Esquema de uma unidade de pasteurizao HTST destacando as sees

do trocador a placas (Gut e Pinto, 2003c)
1. Tanque de leite
8. Bomba booster
2. Bomba de alimentao
9. PHE para aquecimento da gua
3. Controlador de vazo
10. Sees de regenerao, lado quente
4. Sees de regenerao, lado frio
11. Sees de resfriamento
5. Homogeneizador
12. Vlvula diversora de fluxo
6. Seo de Aquecimento
13. Painel de controle
7. Tubo de reteno
Figura 1.6 - Linha de pasteurizao de leite com trocador de cinco sees (Alfa Laval, 2008)
As condies de temperatura e tempo do tratamento trmico nos processos HTST

so geralmente definidas tendo como base o microrganismo patognico mais
termoresistente
presente
no
alimento,
como
por
exemplo,
Mycobacterium
tuberculosis para o leite bovino ou Salmonella senftenberg para o ovo lquido (Lewis
e Heppell, 2000). As condies so definidas de forma a atingir um nmero desejado
de redues decimais para a populao do microrganismo alvo. Por exemplo, para
assegurar 12 redues decimais na populao de Mycobacterium tuberculosis no
leite, realiza-se a sua pasteurizao a 72 C com um tempo de reteno de 15
segundos (Lewis, 1999).
O tubo de reteno do pasteurizador (ver Figuras 1.5 e 1.6) dimensionado para
atender ao tempo de reteno na temperatura de pasteurizao desejada. Como a
temperatura na sada do tubo deve ter uma variao muito pequena para evitar que
7
o produto tenha de retornar ao tanque de alimentao (perda de energia e
incremento no custo do processamento) ou que ele seja sobre-processado (perda de
qualidade), o projeto e o controle do processo so fundamentais (Ibarrola et al.,
2002).
A avaliao do grau do tratamento trmico de uma unidade de tratamento trmico
pode ser feita de duas formas: 1) teoricamente atravs da anlise do perfil de
temperatura versus a distribuio do tempo de residncia, ou 2) experimentalmente
utilizando integradores de tempo-temperatura (Lewis e Heppell, 2000), que so
indicadores de natureza biolgica, qumica ou fsica, presentes ou formados no
alimento durante o processamento com cintica similar quela do atributo estudado.
Para o correto dimensionamento de uma unidade de pasteurizao fundamental o
conhecimento da distribuio do tempo de residncia do processo. Normalmente,
assume-se que a inativao trmica ocorre apenas dentro do tubo de reteno a
uma temperatura constante e com a durao do tempo de reteno mnimo no tubo.
Embora irreais, estas condies favorecem a segurana do processo j que
desprezam o tratamento trmico que ocorre dentro do trocador de calor, aquele
associado s condies no isotrmicas do tubo de reteno e tambm as partculas
mais lentas no sistema. Na prtica, tem-se um produto sobre-processado de menor
qualidade sensorial e nutricional e com um gasto adicional de energia para
aquecimento e resfriamento. Grijspeerdt et al. (2004), por exemplo, analisaram trs
sistemas de esterilizao UHT de leite e verificaram que todos estavam superdimensionados com respeito inativao bacteriana. J Landfeld et al. (2002)
analisaram uma unidade pasteurizadora de gema de ovo e constataram que o tempo
de reteno estava 48 % acima do valor requerido.
Com a atual valorizao de hbitos saudveis, h uma preocupao crescente com
o valor nutricional dos alimentos e com a presena de compostos que melhorem a
sade (van Boekel e Jongen, 1997). Como conseqncia, valorizaram-se os
produtos alimentcios minimamente processados que conservam as caractersticas e
propriedades do produto natural. Segundo Gould (1996) e Nott e Hall (1999), esta
a atual tendncia de desenvolvimento na rea de preservao de produtos
alimentcios.
Diversos estudos tm sido realizados para quantificar o impacto do processamento
industrial sobre as caractersticas saudveis dos alimentos, por exemplo, Efignia
8
et al. (1997) analisaram a perda de qualidade nutricional do leite pasteurizado no
Brasil. Ptkai et al. (1997) reportam que durante a pasteurizao de sucos de frutas
ocorre a decomposio de cerca de 40 % do agente anti-cancergeno betamina
presente na fruta. Van Boekel e Jongen (1997) ressaltam a necessidade de mtodos
para medir a atividade biolgica de vitaminas, enzimas e outros compostos
presentes em alimentos, para otimizar as etapas do processo produtivo visando a
melhoria da qualidade do produto. Trabalhos para quantificar a perda de qualidades
sensoriais tambm tm sido desenvolvidos, como por exemplo, os estudos de Lee e
Coates (2003) e Jordn et al. (2003) sobre mudanas de cor e perda do aroma,
respectivamente, no suco de laranja processado. Outro trabalho realizado por
Tribess e Tadini (2001) faz uma comparao dos resultados de suco de laranja
submetido a um processo de esterilizao UHT em um trocador de calor a placas e
do suco de laranja processado com um tratamento trmico HTST e verifica que o
suco minimante processado tem mais aceitao por conservar as caractersticas do
suco em natura.
De acordo com Grijspeerdt et al. (2003), uma modelagem rigorosa do processo
necessria para que se possa simular e otimizar o tratamento trmico visando
determinar condies timas de operao para minimizar os efeitos indesejveis do
aquecimento, garantir a qualidade microbiolgica do alimento e reduzir os custos
operacionais. Para a correta modelagem, so fundamentais modelos trmicos e
hidrulicos rigorosos do equipamento, dados de cintica de inativao trmica e de
propriedades termo-fsicas confiveis.
vila e Silva (1999), em sua reviso sobre a otimizao de processamento trmico
de alimentos, constatam que trabalhos de modelagem e otimizao para processos
de pasteurizao de alimentos lquidos so relativamente escassos, enquanto que
muitos trabalhos enfocam a simulao do processamento de alimentos slidos por
conduo.
O desenvolvimento de modelos para simular a troca trmica e o escoamento
juntamente com as cinticas de inativao e degradao resultariam em uma
excelente ferramenta para otimizao destes processos trmicos. vila e Silva
(1999), recomendam o uso da teoria da distribuio do tempo de residncia (DTR)
para representar o processamento de alimentos lquidos, que tem caractersticas
complexas de escoamento.
9
Neste trabalho, o principal objetivo foi o estudo de distribuio do tempo de
residncia nas diferentes etapas de um processo de pasteurizao com trocador de
calor a placas buscando identificar a influncia da vazo, tipo de tubo de reteno e,
configurao do trocador de calor (nmero de placas e arranjo de passes). Para o
estudo foi empregada a tcnica condutimtrica e foram usados modelos de DTR
para representar o comportamento observado. A anlise de DTR aplicada nas
condies do processo de pasteurizao HTST de leite bovino, nas condies de
escoamento isotrmico.
Tendo em vista as atuais tendncias de melhora da qualidade dos produtos
alimentcios pasteurizados e a crescente competitividade entre os seus fabricantes,
estima-se que este trabalho contribuir de forma significativa para o projeto e
operao de unidades de pasteurizao.
10
2.
REVISO DA LITERATURA
O escoamento de um fluido atravs de um equipamento numa planta de tratamento

trmico contnuo est sujeito s caractersticas do equipamento, a vazo de
escoamento e s propriedades do fluido como a viscosidade e densidade. Os modos
de escoamento ideal no tubo de reteno de pasteurizadores so de dois tipos,
escoamento pistonado ou escoamento laminar. Na maioria dos casos, projetam-se
equipamentos assumindo um ou outro tipo dependendo do regime de escoamento:
turbulento ou laminar (Levenspiel, 2000).
Para caracterizar melhor o desempenho destes equipamentos, inicialmente tem que
se investigar a maneira como o fluido escoa pelo dispositivo, em outros termos, a
natureza do escoamento ou a macro-mistura.
2.1. Tipos de escoamento
So dois os principais modelos ideais de escoamento citados na literatura: o

escoamento de mistura perfeita (Backmix Flow ou Continuous Stirred Tank Reactor CSTR) e o escoamento pistonado (Plug Flow Reactor - PFR). Escoamentos com
comportamentos diferentes podem ser considerados no-ideais (Levenspiel, 2000).
O escoamento pistonado aquele em que as molculas do fluido atravessam o
equipamento com a mesma velocidade, movendo-se alinhadas. No h mistura por
disperso axial. J no escoamento de mistura perfeita, as molculas do fluido se
misturam obtendo-se composio homognea no interior do volume.
Os desvios dos dois modelos de escoamento ideal podem ser causados por
fenmenos de escoamento que podem ocorrer no interior dos equipamentos. Alguns
fenmenos so descritos a seguir:
a) Escoamento preferencial ocorre quando grandes quantidades de elementos
do fluido escoam atravs do equipamento em tempo menor que outros;
11
b) Curto circuito ocorre quando elementos do fluido escoam atravs do
equipamento sem percorrer todo seu interior;
c) Zonas mortas so regies do equipamento isoladas ou inacessveis, onde o
fluido nelas aprisionado no interage com as regies ativas;
d) Reciclo ocorre quando parcelas do fluido so recirculadas para a entrada ou
para o interior do equipamento;
e) Retromistura - ocorre quando parcelas do fluido apresentam movimento na
direo contrria ao fluxo principal.
Algumas dessas anomalias do escoamento podem ser detectadas a partir da
observao das curvas de distribuio do tempo de residncia (DTR) e da anlise de
parmetros calculados a partir dos dados experimentais (Soares, 1985).
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)
considerado que um fluido constitudo por uma infinidade de elementos, os

mesmos que so expostos a variadas e diversas foras a favor e contrrias ao
movimento, ento se assume que cada elemento do fluido tem um comportamento
definido dentro do sistema que determina a permanncia no mesmo (Gicoman,
2003).
O tempo de residncia de um elemento de fluido definido como o tempo decorrido
desde a entrada no sistema at a sada do mesmo (Torres e Oliveira, 1998).
Chakrabandhu (2000) apresenta um estudo onde diferentes elementos de um fluido
demoram tempos diferentes para percorrer toda a extenso de um sistema de
processamento. Ressalta tambm que a distribuio do tempo de residncia de um
alimento essencial para o projeto e para a otimizao de sistemas de
processamento contnuo. Do ponto de vista da segurana do processo, o
conhecimento do tempo de residncia mnimo fundamental para garantir um
produto seguro. Do ponto de vista da qualidade do produto, ter uma distribuio
mais uniforme do tempo de residncia implica em ter um produto mais uniforme.
12
A distribuio deste tempo para uma corrente de fluido chamada de distribuio de
idade das pores de sada, E (do ingls, exit) ou distribuio do tempo de
residncia (DTR) do fluido em escoamento (Levenspiel, 2000).
A informao sobre a DTR pode ser obtida atravs do uso de uma tcnica
experimental amplamente utilizada, denominada tcnica estmulo-resposta.
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta
A tcnica experimental utilizada para estudar a distribuio do tempo de residncia

de um fluido num equipamento a conhecida como estmulo-resposta, que consiste
em injetar um traador na entrada do dispositivo e observar as concentraes de
traador nas amostras coletadas na sada deste dispositivo. A injeo feita de
maneira conhecida, que pode ser de diferentes formas: aleatria, pulso, degrau, etc.
(Levenspiel, 1986). Estes sinais esto ilustrados na Figura 2.1 onde c a
concentrao do traador e t o tempo.
Figura 2.1 Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que

podem ser utilizados na tcnica experimental estmuloresposta
(Levenspiel, 1986)
A Figura 2.2 representa esquematicamente o estmulo tipo pulso aplicado entrada

de um dispositivo e a resposta obtida sua sada.
13
Figura 2.2 Representao esquemtica de um estmulo unitrio

instantneo e da respectiva resposta (Levenspiel, 1986)
2.2.2. Traadores
O traador qualquer produto que, incorporado a uma substncia, permite investigar

o comportamento desta em um determinado processo fsico ou qumico.
Os traadores so utilizados para marcarem fluidos, constituindo importantes
ferramentas na obteno de modelos que representem o escoamento. As principais
propriedades para a escolha do traador ideal so apresentadas a seguir (Akemi,
2005):
9 Comportamento fluidodinmico idntico ao da substncia que se pretende
estudar;
9 Possuir uma caracterstica adicional que permita diferenci-lo da substncia que
se pretende estudar;
9 O traador, ou esta caracterstica adicional que o distingue, no deve existir (se
possvel) no meio em que o traador ser empregado (baixo background);
9 O mtodo de deteco e de medio do traador deve ser fcil, de alta eficincia
e possvel de ser realizado atravs de equipamento simples e de baixo custo;
9 O traador deve ser conservativo, e as amostras coletadas para posteriores
anlises em laboratrio devem ter volume reduzido para maior facilidade de
transporte e manuseio;
9 A composio qumica do traador no deve ser txica;
9 O traador deve estar disponvel no mercado e ter baixo custo.
14
2.2.3. Tempo espacial
O tempo espacial do fluido no sistema com escoamento e densidade constantes

(onde as vazes de entrada e sada no sistema so iguais) ou tempo terico de
residncia definido como:
V
v
eq. (2.1)
Onde:
= Tempo espacial (s)
V = Volume interno do sistema (mL)

v = Vazo volumtrica constante (mL/s)
2.2.4. Determinao experimental da distribuio do tempo de residncia

(DTR)
A distribuio do tempo de residncia do fluido E, ou curva E, representa a frao de

fluido saindo do sistema em cada tempo e tem unidades de tempo-1.
E (t )
C (t )
eq. (2.2)
C (t )dt
Onde:
C(t) = Concentrao de sada do traador no tempo t.
Quando a injeo do traador feita pela tcnica do pulso, obtm-se diretamente a

curva E(t). A curva E(t) tem forma normalizada, ou seja, a rea sob a curva
unitria:
15
f
E (t )dt
eq. (2.3)
Figura 2.3 Curva E ou distribuio do tempo de residncia

(Levenspiel, 2000).
A Figura 2.3 mostra um exemplo de curva E (Levenspiel, 2000).

A curva E a distribuio mais usada para estudar o escoamento no-ideal.
Como o valor da funo E(t) fornece a frao dos elementos da corrente de sada
com idade entre t e t+dt, que :
E (t )dt
ento a frao mais nova que a idade t1, ou a frao que fica num sistema com um
tempo menor que t1 :
Frao t t 1
t1
eq. (2.4)
E ( t ) dt
enquanto que a frao de material mais velha ou aquela que fica com tempo maior
que t1 :
t1
E ( t ) dt
1
t1
E ( t ) dt
eq. (2.5)
16
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia
O tempo mdio um importante parmetro na caracterizao da distribuio do

tempo de residncia (Chakrabandhu, 2000). representado por t e pode ser
calculado a partir da curva da concentrao pelo tempo C(t) para um experimento
realizado com a funo pulso, com uma vazo constante, da seguinte forma:
tC ( t ) dt
eq. (2.6)
C ( t ) dt
Se a curva de distribuio s conhecida em alguns valores discretos, este tempo

mdio pode ser calculado da seguinte forma:
t C 't
t #
C 't
i
eq. (2.7)
Para a curva de E(t), o tempo mdio dado por:
tE ( t ) dt #
t E (t
i
)' t i
eq. (2.8)
Na Figura 2.4 so apresentadas algumas das equaes descritas anteriormente

para um experimento com funo pulso.
17
Figura 2.4 - Informao til obtida a partir de um experimento com

funo pulso do traador (Levenspiel, 2000)
O espalhamento da distribuio representado pela varincia (2) que

particularmente til para fazer coincidir as curvas experimentais com uma das
famlias das curvas tericas e definida como:
( t t ) 2 Cdt
t 2 Cdt
Cdt
(t ) 2
eq. (2.9)
Cdt
Para valores discretos de tempo, a varincia pode ser estimada da seguinte forma:
2 #
(t i t ) 2 C i t i
C t
i
t C t
C t
2
(t ) 2
eq. (2.10)
Para uma curva E(t), a varincia dada como:
t 2 E ( t ) dt ( t ) 2 #
t i E (t i ) t i (t ) 2
2
eq. (2.11)
18
2.2.6. Funo F
Outra forma de expressar a DTR atravs da funo F(t), definida como funo
soma ou funo acumulativa do tempo de residncia que resulta de integrar a curva
E(t) no tempo.
F (t )
E (t ) dt
eq. (2.12)
Esta equao representa, diretamente, a frao de fluido que permanece dentro do

tanque por um perodo menor ou igual a t (Levenspiel, 1986). Diferenciando F,
obtem-se:
E (t )
dF (t )
dt
Esta relao apresentada graficamente na Figura 2.5.
Figura 2.5 Relao entre as curvas E e F (Levenspiel, 2000)
eq. (2.13)
19
2.2.7. Funes adimensionalizadas
conveniente representar o tempo em relao ao tempo mdio de residncia na

forma adimensional, usando a varivel tempo adimensional . Da mesma forma, a
funo
de
distribuio
do
tempo
de
residncia
pode
ser
representada
adimensionalmente E():
E (T )
t
t
eq. (2.14)
t E (t )
eq. (2.15)
Fazendo uma relao com a equao (2.3) tem-se:
E ( t ) dt
E (T ) d T
eq. (2.16)
2.2.8. Efeito ajuste
Um critrio razovel para o ajuste dos parmetros de um modelo matemtico de

DTR a minimizao do erro quadrtico entre valores experimentais e calculados da
curva de DTR:
erro
n
2
min E exp , i ( ) E modelo , i ( )
i
eq. (2.17)
20
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal
Os modelos matemticos so teis para representar escoamentos reais, para fazer

o aumento de escala e para diagnosticar problemas de escoamento. Tem-se
diferentes tipos de modelos, que dependem de quo prximo o escoamento esteja
do escoamento pistonado, do escoamento com mistura perfeita ou de algum outro
escoamento entre estes dois modos ideais.
2.3.1. Modelo de disperso axial
Supondo que um pulso ideal de traador introduzido no fluido que entra em um

vaso, o pulso se espalha medida que passa atravs do vaso. Para caracterizar o
espalhamento de acordo com este modelo (Figura 2.6) considerado que um
processo parecido com a difuso seja imposto ao escoamento pistonado
(Levenspiel, 2000).
Figura 2.6 Espalhamento do traador de acordo com o modelo de

disperso (Levenspiel, 2000)
Este modelo chamado de modelo de disperso axial. O coeficiente da disperso D

(m2/s) representa este processo de espalhamento da seguinte forma:
21
- D elevado significa um espalhamento rpido do traador.
- D baixo significa um espalhamento lento.
- D nulo significa espalhamento inexistente; logo, escoamento pistonado.
O grupo adimensional que caracteriza o espalhamento em todo vaso o nmero de

Peclet (Pe) definido como (Levenspiel, 2000):
uL
D
Pe
eq. (2.18)
Onde:
u = velocidade mdia (m/s)

L = comprimento do vaso (m)
D = coeficiente de disperso axial (m2/s)
Uma equao analtica deste modelo para a concentrao de traador na sada ao

longo do tempo dada por Nascimento e Giudici (1989):
E (T )
Pe
2
i 1
( 1) i 1 8D i2
4 D i2 4 Pe Pe
T Pe 2 4 D i2
exp
4 Pe
eq. (2.19)
onde i determinado calculando as razes das seguintes equaes:

tangente i
2
cotangente
Pe

4 i
2
Pe

4 i
2
se i impar
eq. (2.20)
se i par
eq. (2.21)
22
A equao (2.19) pode ter problemas numricos para valores de muito pequenos
ou para valores de Pe muito grandes, assim, recomenda-se usar em seu lugar a
seguinte aproximao (Gouva et.al, 1990):
( Pe 1 )( 1 ) 2
Pe 1 2
exp
3
4
4
E ( )
eq. (2.22)
A equao (2.22) tambm pode ser apresentada na forma dimensional:
E (t )
1
t
Pe
(
1
)
1

Pe 1
t
exp
3
t
t
4
4S
eq. (2.23)
Os parmetros para estas equaes so t e Pe.
2.3.2. Modelo de N tanques em srie
Este modelo pode representar um reator tubular real e pode ser usado para toda vez
que o modelo de disperso for usado; para um desvio no to grande do
escoamento pistonado, ambos os modelos do resultados idnticos para todas as
finalidades prticas (Levenspiel, 2000).
O modelo de disperso tem a vantagem de que todas as correlaes para
escoamento em reatores reais usam invariavelmente este modelo. Por outro lado, o
modelo de tanques em srie simples, pode ser usado com qualquer cintica e
pode ser estendido, sem muita dificuldade, para qualquer arranjo de compartimento
(Levenspiel, 2000).
23
O modelo de tanques considera uma analogia ao escoamento atravs de uma srie
de N tanques de mistura perfeita. Este modelo possui como parmetros N que o
nmero de tanques e t que o tempo mdio de residncia da srie. A curva de
DTR para este modelo na forma dimensional dada pela equao:
E Tanques ( t )
1 t

t t
N 1
N
N N
e t
( N 1 )!
eq. (2.24)
Valores no inteiros para nmero de tanques podem ser considerados calculando-se

as fatoriais de nmeros no inteiros atravs da funo *:
* N
N 1
e x dx
eq. (2.25)
* N 1
N .* N
N . N 1.* N 1
...
N !.* 1
N!
eq. (2.26)
A funo gama foi aproximada por um polinmio de grau 5 para o intervalo 1,0 N
2,0 usando 1001 valores numricos gerados com o software MatLab (MathWorks,
USA) com preciso 1014. Os coeficientes do polinmio ajustado so: a5 =
0,095280563, a4 = +0,881949260, a3 = 3,253059648, a2 = +6,361011447, a1 =

6,587129421 e a0 = +3,692414299. O ajuste foi realizado com a ferramenta Solver do
software Excel (Microsoft, USA). Eis um exemplo de uso da funo gama para
determinao de um fatorial no inteiro: 4,65! = *(5,65) = (4,65 . 3,65 . 2,65) . *(1,65) =
(74,2) . 0,90 = 66,8.

A equao (2.24) estabelece o nmero de tanques de mistura ideais em srie que
representam o sistema real. Os parmetros para esta equao so apresentados na
Figura 2.7.
24
Figura 2.7 - Modelo de N tanques em srie (Levenspiel, 2000)
2.3.3. Modelo laminar modificado
Quando um tubo suficientemente longo e o fluido no muito viscoso, ento os

modelos de disperso e de tanques em srie podem ser usados para representar o
escoamento nestes vasos. Para um fluido viscoso e/ou em baixa velocidade
normalmente tem-se o escoamento laminar, com seu caracterstico perfil parablico
de velocidades. Alm disto, por causa da alta viscosidade, h apenas uma leve
difuso radial entre as camadas mais lentas e mais rpidas de fluido. Ento o
modelo praticamente assume que cada elemento de fluido desliza sobre o seu
vizinho, sem haver interao pela difuso molecular. Assim, a disperso nos tempos
de residncia causada somente por variaes na velocidade. Este escoamento
mostrado na Figura 2.8 (Levenspiel, 2000).
Figura 2.8 -
Escoamento do fluido de acordo com o modelo de

conveco (Levenspiel, 2000)
25
A equao que representa este comportamento :
1
2 n
E ( )
para
t 0,5
para
0,5
eq.(2.27)
Onde o expoente n pode ter valores de 1, 2 ou 3 dependendo da forma como o

traador injetado e medido (Levenspiel, 2000).
Um estudo feito por Rutheven (1971) apresenta uma deduo terica para este
modelo para escoamento em tubos helicoidais:
E ( )
0,705
3,81
para
t 0,613
para
0,613
eq. (2.28)
Escrevendo esta equao em formato generalizado usando parmetros m e n:
E ( )
m
n
para
t i
para
i
Para que se cumpra a equao (2.16) necessrio que m
eq. (2.29)
(n 1) in 1 ,
substituindo na equao (2.29) e convertendo para a forma dimensional, temos a

equao para o modelo laminar modificado (n > 2):
E (t )
n
n
2
1
n 1
n2
t

t
n
para
para
t t
t
n
n
n
n
2
t
1
2
t
1
eq. (2.30)
26
Os parmetros desta equao so t e n.
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR
Modelos combinados so teis para finalidades de diagnstico e para apontar com

preciso um escoamento defeituoso e sugerir as possveis causas. Os modelos de
escoamento podem ser de diferentes nveis de sofisticao, que assumem os
extremos: escoamento pistonado e escoamento com mistura perfeita. No modelo
combinado PFR+CSTR, considerada uma associao de um vaso com
escoamento pistonado (PFR), plug flow reactor, com um vaso de mistura perfeita
(CSTR), continuous stirred tank reactor, conforme a Figura 2.9 onde V o volume
total e a vazo (Levenspiel, 2000).
Volume total V ...
V p ...... .regio de escoamento pistonado
V a ....volume ativo
V m .......regio de escoamento com mistura perfeita
V d ........regio de estagnao ou morta, no interior do vaso
Figura 2.9 - Modelo combinado (escoamento pistonado seguido

do escoamento mistura perfeita) (Levenspiel, 2000)
27
A curva de DTR para este modelo dada pela seguinte equao:
E (t )
1
t tP
exp
t M
tM
para
para
t t tP
eq. (2.31)
t tP
onde os parmetros so os tempos mdios no tanque de mistura t M e no reator plugflow, t P sendo que t M
tM tP
A maneira mais rpida de distinguir experimentalmente entre os modelos notar

como uma alimentao em pulso de traador se espalha na medida em que ele se
move ao longo de um canal de escoamento. A Figura 2.10 mostra uma comparao
de trs modelos diferentes: difuso pura, laminar (conveco pura) e disperso.
Figura 2.10 - Comparao da DTR de trs modelos diferentes (Levenspiel, 2000)
2.4. Convoluo
Se dois sistemas so diferentes de alguma forma, eles iro ter respostas diferentes,
assim a resposta a um pulso caracteriza completamente um sistema. Pelo tanto, se
conhecemos a resposta ao pulso de um sistema, temos condies de calcular a
resposta deste a qualquer sinal na entrada. Ento o sinal de sada o resultado da
28
convoluo do sinal de entrada com a resposta ao pulso do sistema. A convoluo
uma operao matemtica onde dois sinais so combinados para gerar um terceiro.
Supondo que introduzimos no vaso o sinal de traador Centrada, cuja variao com o
tempo t seja aquela mostrada na Figura 2.11. Ao passar atravs do vaso, o sinal
ser modificado de modo a dar um sinal de sada Csada varivel com o tempo t. Uma
vez que o escoamento com esta DTR particular responsvel por esta modificao,
vamos relacionar Centrada, E(t) e Csada.
Figura 2.11 - Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (Levenspiel, 2000)
Na Figura anterior, observando o traador que deixa o vaso no instante t (isto

mostrado como o retngulo estreito B), podemos escrever:
Traador que deixa o sistema
no retngulo B
Traador que entra t ' segundos antes de t
e que permanece no vaso por um tempo t '
O retngulo estreito A representa o traador que entra t antes de t. Em termos deste

retngulo, a equao acima pode ser escrita como:
no retngulo B
todos os retngulos
A que entram antes
do tempo t
Frao de traador em A,
Traador no
que permanece no vaso por
retngulo A
t' segundos
29
Em smbolos e tomando os limites (encolhendo os retngulos), obtemos a relao
desejada, que chamada de integral de convoluo (Levenspiel, 2000), onde E(t)
a DTR do vaso determinada pela tcnica de pulso.
sada
(t )
entrada
( t t ' ) E ( t ' ) dt '
eq. (2.32)
e da mesma forma temos:

t
C sada ( t )
entrada
( t ' ) E ( t t ' ) dt '
eq. (2.33)
ento se diz que Csada a convoluo de Centrada com E(t) que, escrevendo de forma
concisa, resulta em:
Csada
E Centrada
ou
Csada
Centrada E
eq. (2.34)
Na Figura 2.12 se mostra a modificao de um sinal de alimentao de traador que

ocorre passando atravs de trs regies sucessivas.

passando atravs de trs regies sucessivas. (Levenspiel, 2000)
30
O sinal de sada Csada pode ser determinado por uma tripla convoluo:
C sada
C entrada E a E b E c
eq. (2.35)
A convoluo de sinais pode ser realizada analiticamente atravs do uso de

transformadas de Laplace ou de Fourrier. Outra opo o uso de uma abordagem
numrica. A eq.(2.33) pode ser numericamente discretizada na forma (Levenspiel,
2000):
i 1
C sada i 't. C entrada i j .E j
eq. (2.36)
j 1
onde i e j representam instantes discretos de tempo e 't a durao de cada

intervalo discreto de tempo. Se o sinal discreto de entrada Centrada(i) e a DTR do vaso
E(j) forem conhecidas, ento o sinal de sada pode ser determinado numericamente
usando a metodologia na tabela 2.1, onde o valor de Csada a somatria dos termos
na respectiva linha.
Tabela 2.1 - Determinao numrica da convoluo de sinais

C sada
j =1
C sada (i =1) =
C sada (i =2) =
C entrada (1).E (1) +
C sada (i =3) =
C sada (i =4) =
C sada (i =5) =
C sada (i =6) =
...
...
C sada (i =7) =
...
...
...
...
C sada (i =8) =
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
j =2
j =3
j =4
j =5
...
31
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo
O conhecimento da DTR no tubo de reteno fundamental para avaliao do nvel

do tratamento trmico (letalidade). O tubo de reteno de um pasteurizador pode ser
considerado como um reator qumico tubular onde ocorre a reao de morte de
microrganismos. A equao cintica mais usual para a morte de microrganismos em
processo trmico uma cintica de primeira ordem onde os parmetros so D(Tref) e
z, como na equao (2.37). Nesta equao, n a concentrao de microrganismos

viveis e 't a durao do tratamento (Rao e Loncin, 1974a).
n
log
n0
T T ref
't
alog
D (T ref )
z
eq. (2.37)
O parmetro D(Tref) representa o tempo de tratamento trmico na temperatura de

referncia (Tref) para obter uma reduo decimal na populao de microrganismos,
ou seja, ter n/n0 = 0,10. O parmetro z representa a influncia da temperatura no
valor de D da seguinte forma:
D T
log
D (T )
ref
T T ref

z
eq. (3.38)
Para um processo no isotrmico com um histrico de temperatura T(t), a reduo

na populao de microrganismos dada por (Rao e Loncin, 1974a):
log
n0
f
T T ref
1
alog
D (T ref ) 0
z
d t
eq. (2.39)
32
Para um processo em tubo de reteno com DTR conhecido no formato E(t), o
nmero de microrganismos viveis na sada do tubo pode ser obtido da mesma
forma que a concentrao de um reagente na sada de um reator tubular
(Levenspiel, 2000):
n
n0
n (t )
E t d t
n0
eq. (2.40)
Substituindo a equao cintica do tratamento trmico (equao (2.37)) na equao

(2.40) tem-se (Rao e Loncin, 1974b):
n
n0
alog D (T
ref
T t T ref
alog
)
z
E t d t

eq. (2.41)
Esta integral pode ser avaliada numericamente e necessrio o conhecimento do

histrico de temperatura T(t) e da curva da DTR do tubo, E(t).
33
3. MATERIAIS E MTODOS
O presente trabalho foi dividido em trs etapas:

Na primeira etapa, para estudar a variao da condutividade eltrica da soluo em
funo da concentrao do traador e de temperatura e concentrao, foi construda
a curva de calibrao para o traador cloreto de sdio em soluo aquosa.
Na segunda etapa, foi estudada a distribuio de tempo de residncia, inicialmente
no sistema de aquisio de dados (clula do condutivmetro) e posteriormente em
cada parte do pasteurizador (tubo de reteno 1, tubo de reteno 2 e trocador de
calor a placas com diferentes configuraes).
Na terceira parte, foi estudada a distribuio de tempos de residncia no processo
de pasteurizao completo.
Os materiais, equipamentos e reagentes utilizados so listados abaixo e os mtodos
utilizados so descritos separadamente para cada etapa do processo.
3.1. Materiais e Equipamentos
9 Trocador de calor ARMFIELD, modelo FT-43 A, tipo placas, de laboratrio, com

acessrios e componentes: unidade processadora de pasteurizao, console de
controle, unidade de refrigerao modelo FT61-B, interface de aquisio de dados
ARMFIELD, modelo FT43 A-90 IFD. Especificaes:
Bomba de alimentao; peristltica marca MASTERFLEX, capacidade mxima

30L/h;
Controlador de temperatura de pasteurizao: microprocessador com ao

PID para o aquecedor da gua, faixa de 0 a 95 C;
Placas lisas de ao inoxidvel AISI 316, com gaxetas em silicone sanitrio;

rea de troca trmica 50 cm2;
34
Sensores de temperatura; seis termopares providos de poo inoxidvel para

uso em seis possveis pontos de medio;
Sistema de aquecimento: bomba centrfuga de circulao de gua quente

aquecida por uma resistncia eltrica de capacidade 1,5 kW. A vazo de
gua quente varivel atravs da vlvula de agulha do rotmetro at 1,5
L/min;
Tanque de alimentao com capacidade de 4 litros;

Tubos de reteno: S 75 cm3, Helicoidal 200 cm3;
Sistema de resfriamento ARMFIELD modelo FT-61 com bomba centrifuga
interna e resfria at 4 C;
Figura 3.1 - Pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43 e placas do trocador

de calor
9 Balana marca CHYO, modelo JK-200, preciso 0,0001g;

9 Balana marca METTLER, modelo PE 11, preciso 0,1g;
9 Banho de gua termostatizado, marca UNITEMP, modelo 112/2, 1000kW.
9 Cronmetro analgico com preciso de 0,1s;
9 Mquina de cubos de gelo, marca EVEREST, modelo EGC 50;
9 Termmetro de mercrio de preciso 0,1 C, marca INCOTERM, modelo 1056;
35
9 Termmetro digital marca INSTRUTHERM, modelo Th 1200C, com sensor de
temperatura termopar tipo K com junta exposta e preciso 0,1 C;
9 Condutivmetro marca YSI Modelo 3200, para determinao da condutividade
eltrica de lquidos com as seguintes especificaes:
Constante de clula auto-ajustvel 0,005 a 100;

Leitor de unidades seletivo: uS/cm, uS, ppt, ohm-cm, ohm,TDS;
Porta serial RS232. para comunicao com o computador;
Escala da condutividade eltrica 0 PS a 3,00 S;
Figura 3.2 - Condutivmetro YSI Modelo 3200
9 Clula de condutividade eltrica YSI modelo 3445:
Tipo de clula: fluxo;

Material: Pyrex 7740;
Dimenses: Comprimento total 146 mm, dimetro externo mximo 19 mm e
dimetro interno da cmara 10 mm;
Volume interno 15 mL;

Cabo e adaptador de clula YSI modelo 3232;
36
Figura 3.3 - Clula YSI modelo 3445
9 Vidraria comum de laboratrio.

9 Seringas de volume de 1 mL (tipo insulina).
3.2. Reagentes
9 Solues aquosas de cloreto de sdio (PA) de 0,25 g/L; 0,5 g/L; 0,75 g/L; 1,00
g/L; 1,25 g/L; 1,50 g/L; 1,75 g/L.
9 Soluo aquosa saturada de cloreto de sdio.
3.3. Metodologia
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador
As curvas de calibrao para o traador foram obtidas para estudar a variao da

condutividade eltrica da soluo com a temperatura e a concentrao de cloreto de
sdio. Solues de cloreto de sdio com diferentes concentraes de cloreto de
sdio foram carregadas na clula do condutivmetro e mergulhadas num banho
termosttico a temperaturas controladas no intervalo de 15 C a 32 C.
37
Para poder esfriar o banho do termostato at a temperatura de 15 C foi necessria
a adio de cubos de gelo.
A mudana de temperatura dentro da clula foi registrada com ajuda de um
termmetro digital provido de um termopar com cabo flexvel que permitiu ser
introduzido no orifcio da clula como mostrado na Figura 3.4.
Figura 3.4 - Esquema dos ensaios das curvas de

calibrao para o traador
Os dados de condutividade eltrica obtidos durante este procedimento foram

registrados em um condutivmetro YSI 3200 e recolhidos manualmente.
Para a obteno das curvas de calibrao foram testadas solues de cloreto de
sdio de concentraes de 0,25 g/L, 0,5 g/L, 0,75 g/L, 1,00 g/L, 1,25 g/L, 1,50 g/L e
1,75 g/L.
A construo das curvas de calibrao seguiu os seguintes itens:
a)
Para cada concentrao foi feito um grfico de condutividade eltrica vs.

temperatura, e obtida uma equao de linearidade do tipo:
A Bx
onde y a condutividade eltrica e x a temperatura.
eq. (3.1)
38
b)
Os valores de A e B obtidos no item (a) foram graficados em funo das

concentraes c e ajustados em curvas polinomiais do tipo:
a1c a 2 c 2
eq. (3.2)
b1c b2 c 2
eq. (3.3)
respectivamente, obtendo valores especficos para os parmetros a1, a2, b1 e

b2. O formato destas equaes foi escolhido com base no comportamento
observado experimentalmente.
c)
correlacionamento
entre
condutividade
eltrica,
concentrao
temperatura foi realizado utilizando a seguinte equao:
A BT
Condutividadecalculada
eq. (3.4)
(a1 c a 2 c ) (b1 c b2 c )T
eq. (3.5)
onde c a concentrao e T a temperatura. Com esta equao foi possvel

ter uma relao de dados da condutividade eltrica experimental com a
condutividade eltrica calculada.
d)
A partir da equao (3.6) foi possvel obter valores de concentrao a partir de

dados de condutividade eltrica, temperatura, usando os parmetros j
ajustados a1, a2, b1 e b2.
Concentrao
E E 2 4DJ
2D
eq. (3.6)
39
onde:
a 2 b2 T
a1 b1T
condutividade
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia
Foi utilizado um mtodo genrico para todos os ensaios experimentais. As curvas de

distribuio do tempo de residncia (DTR) para cada ensaio foram obtidas atravs
da tcnica condutimtrica.
Em uma corrente de alimentao de gua com concentrao entre 0,5 e 1,0 g/L de
cloreto de sdio circulando a uma vazo constante predeterminada, sem a presena
de bolhas internas, foi provocada uma perturbao em forma de pulso por meio da
injeo de um traador que elevou a condutividade eltrica do fluido.
O traador injetado na corrente foi uma soluo saturada de cloreto de sdio com
volume de 0,05 mL, com a ajuda de uma seringa (tipo insulina) perfurando o tubo de
silicone.
Um condutivmetro on-line (YSI 3200) com clula de escoamento (YSI 3445)
monitorou e registrou a condutividade eltrica ao longo do tempo na sada do
processo (freqncia de aquisio: 1 s).
A temperatura foi registrada dentro da clula usando termmetro digital, como na
Figura 3.4.
Para estudar a influncia da vazo na distribuio do tempo de reteno, para o
caso do sistema de aquisio de dados e tubos de reteno 1 e 2, foram testadas
seis vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Para o estudo do trocador de calor a
placas e do processo de pasteurizao, foram testadas trs vazes de 15, 20 e 25
L/h que so vazes tpicas de operao do equipamento. Todas estas vazes foram
verificadas com a ajuda de um rotmetro calibrado adicionado ao equipamento de
pasteurizao do laboratrio (ARMFIELD, modelo FT-43 A).
40
Para o estudo de tempos de residncia, as variveis calculadas a partir dos dados
experimentais de condutividade eltrica, temperatura e tempo foram as seguintes:
E(t), F(t), , E() e t .

Valores de concentrao do traador foram calculados com a equao (3.6) usando
os parmetros a1, a2, b1 e b2 da curvas de calibrao do traador.
Valores de E(t) e F(t) foram calculados com as equaes (2.2) e (2.12)
respectivamente. As integrais foram avaliadas pelo mtodo numrico de trapzios
usando software Excel (Microsoft). O tempo mdio de residncia ( t ) foi calculado
mediante a equao (2.6).
Valores de tempos adimensionais () foram obtidos com a equao (2.14) e os
valores de E() com a equao (2.15). Tambm foram feitas as respectivas
verificaes das equaes (2.3) e (2.16).
Um exemplo da forma de clculo utilizada para cada ensaio apresentado no anexo
A (Exemplo de uma planilha de clculo para obter E(t), F(t), E() e t a partir de dados
experimentais), onde a interpretao de 1, 2, e 3 a seguinte:
C i 1 C i
t i 1 t i
2
C ( t ) dt
E i 1 E i
t i 1 t i
2
eq.(3.8)
( E i 1t i 1 ) ( E i t i )
t i 1 t i
2
eq.(3.9)
E ( t ) dt
0
tE (t ) dt
0
eq.(3.7)
Com os valores obtidos deste tipo de planilha de clculo (anexo A) possvel obter
diferentes curvas tpicas de DTR em resposta ao pulso provocado pela injeo do
traador na entrada do processo.
A Figura 3.5 ilustra exemplos de curvas de DTR obtidas.
41
a)
b)
1,0
0,08
0,8
0,06
0,6
0,10
0,04
0,4
0,02
0,2
0,0
0,00
0
20
40
60
80
100
20
40
60
80
100
Tempo (s)
Tempo (s)
Figura 3.5 Exemplo de curvas tpicas de DTR para injeo de um traador em pulso.
a) Curva E(t); b) Curva F(t)
Estas curvas fornecem o grau de disperso ou mistura no escoamento, o tempo

mnimo de residncia (importante para processos de tratamento trmico) e o grau de
assimetria da distribuio.
Como o volume da clula do condutivmetro no desprezvel frente ao volume dos
processos analisados, deve-se considerar sua influncia sobre a curva de DTR
obtida experimentalmente. A Figura 3.6 mostra um exemplo da interferncia da
clula na determinao da DTR de um processo genrico. Deseja-se obter a curva E
do centro da figura, mas tem-se a curva direita que tem atraso e disperso
maiores.
Figura 3.6 - Influncia da clula do sistema de aquisio na determinao de uma DTR.
42
A curva de DTR obtida experimentalmente pode ser considerada como sendo a

convoluo da curva do processo com a curva da clula do sistema de aquisio.
Ento, conhecida a DTR do sistema de aquisio, pode-se fazer uma operao de
deconvoluo na curva de sada para retirar a interferncia do sistema de aquisio.
Esta operao matemtica no simples, especialmente quando os dados so
discretos.
A soluo foi a seguinte: 1) foi utilizada uma curva terica para representar a DTR
do processo e faz-se a sua convoluo numrica com a DTR do sistema de
aquisio; 2) sobrepem-se a curva obtida aos dados experimentais e compara-se
ambos; 3) ajustou-se os parmetros do modelo terico de forma a melhorar a
aproximao da curva convolucionada com os dados experimentais. Este ajuste do
modelo feito de forma sistemtica resolvendo o problema de otimizao da
equao (2.17) minimizando a somatria do erro quadrtico entre dados
experimentais e calculados da curva E(t). Foi utilizado o software Excel para esta
tarefa, nele feita a convoluo da curva terica com a DTR do sistema de
aquisio como na tabela 2.1 e a ferramenta Solver foi usada para ajustar os
parmetros para minimizar o erro. Para a representao do modelo matemtico e da
sua convoluo utilizado um intervalo t = 0,05 s.
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Para estudar a DTR do sistema de aquisio de dados de condutividade eltrica

(clula do condutivmetro) foi aplicado o mtodo descrito no item (3.3.2) descrito
anteriormente, com exceo da etapa de convoluo numrica.
O esquema utilizado para estes ensaios apresentado nas Figura 3.7 e 3.8, tendo
cuidado de fazer a injeo do traador de forma instantnea e o mais prximo
possvel da entrada na clula do condutivmetro.
43
Figura 3.7 Esquema dos ensaios do estudo experimental do

comportamento do sistema de aquisio.
Figura 3.8 Fotografia dos ensaios para o estudo

do sistema de aquisio.
Foram testadas as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Foram feitas oito
repeties para cada vazo, as quais foram ajustadas a dois modelos matemticos
fazendo uso de planilhas eletrnicas do Excel (Microsoft) e da sua ferramenta
Solver, tendo como variveis os parmetros do modelo matemtico a ser ajustado e
como objetivo a minimizao da somatria de desvios entre os dados experimentais
e os dados calculados com o modelo matemtico utilizado.
Os modelos matemticos testados foram:
9 Modelo (2.3.2) N tanques em srie, calculado com a equao (2.24)
9 Modelo (2.3.1) de disperso axial, calculado com a equao (2.23)
O melhor modelo ajustado foi determinado com a equao (2.17).
44
Na Figura 3.9, apresentado um exemplo do ajuste dos dois modelos matemticos
utilizados nos dados experimentais de um ensaio da clula do condutivmetro.
1,2
1,0
dados experimentais
E ()
0,8
modelo N tanques em srie
0,6
modelo de disperso Pe
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Figura 3.9 Exemplo de dados experimentais do sistema de

aquisio com ajuste de dois modelos matemticos (N
tanques em srie e disperso axial Pe)
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Nos ensaios de distribuio do tempo de residncia tanto no tubo de reteno 1

(tubo S 75 cm3), como no tubo de reteno 2 (tubo Helicoidal 200 cm3), foi utilizado
o mtodo descrito no item (3.3.2). Foram estudadas seis vazes: 10, 15, 20, 25, 30 e
35 L/h e para cada vazo foram feitas trs repeties.
Para este estudo experimental, foi necessrio injetar o traador o mais prximo
possvel da entrada do tubo de reteno e colocar o sistema de aquisio de dados
imediatamente depois da sada do mesmo como mostrado na Figura 3.10.
A Figura 3.11 mostra fotos dos tubos de reteno 1 (curva em S com 75 mL) e 2
(helicoidal com 200 mL).
45
Figura 3.10 Esquema dos ensaios experimentais

comportamento do tubo de reteno
para
estudo
do
Figura 3.11 Fotografias dos ensaios de DTR nos tubos de reteno 1 e 2
Modelos matemticos tericos para DTR dos tubos foram ajustados conforme
procedimento descrito em (3.3.2) onde a convoluo da curva terica com a DTR do
sistema de aquisio para a mesma vazo deve se aproximar ao mximo do
conjunto de pontos experimentais.
46
O modelo que melhor se ajusta aquele que tiver menor somatria de erros
quadrticos entre os dados experimentais e os dados calculados com o modelo
matemtico testado (equao 2.17).
Os modelos testados em cada tubo de reteno foram:
9
Modelo laminar modificado (2.3.3)
Modelo de N tanques em srie (2.3.2)
Modelo de disperso axial (2.3.1)
Modelo combinado PFR+CSTR (2.3.4)
Na Figura 3.12 apresentado um exemplo de dados experimentais de um ensaio

com ajuste dos quatro modelos matemticos mencionados. So apresentadas
tambm as curvas convolucionadas onde possvel ver que se aproximam bem dos
pontos experimentais.
E (t) (1/s)
0,40
modelo de disperso ax ial (Pe)
0,35
conv oluo modelo disperso ax ial (Pe)
0,30
dados ex perimentais
modelo laminar generalizado
0,25
conv oluo modelo laminar generalizado
0,20
modelo combinado ( PFR+CSTR)
0,15
conv oluo modelo combinado ( PFR+CSTR)

0,10
conv oluo modelo N tanques em srie

0,05
0,00
0
10
15
20
25
30
Tempo (s)
Figura 3.12 Exemplo de dados experimentais de um ensaio do tubo de reteno 1

ajustados com convoluo aos quatro modelos matemticos (modelo
laminar modificado, modelo de N tanques em srie, modelo de
disperso axial e modelo combinado PFR+CSTR)
35
47
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do trocador de calor a placas
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no trocador de calor a

placas, foi verificada a influncia da configurao do trocador de calor a temperatura
constante. Foram estudadas configuraes de arranjos em srie com nmero par
de passes de 2x1; 4x1; 6x1; 8x1; 10x1; 12x1; 14x1; 16x1 e 18x1, pois so os
arranjos de passes mais usados na operao do equipamento.
Sua configurao padro 6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e
4x1/4x1 (resfriamento).
Para cada uma das configuraes, foram testadas trs vazes: 15, 20 e 25 L/h.
Para cada estudo foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado para a DTR foi
o mtodo descrito no item (3.3.2).
Um esquema similar Figura 3.10 foi utilizado para o estudo experimental do
trocador de calor a placas, neste caso, substituindo somente o tubo de reteno
pelo trocador de calor e tomando em conta as mesmas recomendaes na injeo
do traador (ver Figura 3.13).
Figura 3.13 Fotografia de um ensaio de DTR no trocador de calor a placas.
48
Como no caso do estudo da DTR dos tubos de reteno, no trocador de calor a
placas tambm foi necessrio fazer uma convoluo do modelo matemtico com a
DTR ajustada para o sistema de aquisio de dados na mesma vazo, e a
respectiva comparao desta convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o trocador de calor a placas foram:
9
O modelo melhor ajustado aquele que tiver menor somatria de erros entre os
dados experimentais e os dados calculados com o modelo matemtico (equao
2.17).
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de pasteurizao
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no processo de

pasteurizao foi utilizado o pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43,
no arranjo padro do equipamento para leite: tubo de reteno 1 e trocador de calor
a placas com configurao de arranjos em srie com nmero par de placas de
6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e 4x1/4x1 (resfriamento).
Para o estudo experimental do processo de pasteurizao, a injeo do traador
feita na entrada do fluido no trocador de calor a placas na etapa de regenerao
trmica (Figuras 1.5 e 3.14), e o sistema de aquisio de dados colocado
imediatamente depois da sada de trocador de calor da etapa de resfriamento. Na
Figura 3.14 no possvel ver a injeo do traador (seringa), pois a mesma esta
localizada atrs do trocador de calor a placas.
49
Figura 3.14 Fotografia de um ensaio de DTR no pasteurizador Armfield FT 43
Verificou-se a influncia da vazo no processo. Foram testadas vazes de 15, 20 e

25 L/h. Para cada estudo, foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado foi o
mtodo descrito no item (3.3.2). Assim como nos estudos anteriores, foi feita a
respectiva convoluo numrica do modelo matemtico com a DTR ajustada para o
sistema de aquisio na mesma vazo, e a respectiva comparao desta
convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o pasteurizador foram:
9
Os critrios de ajuste de modelos matemticos, igual aos procedimentos anteriores

foi a menor somatria de erros quadrticos entre os dados experimentais e os dados
calculados com o modelo testado (equao 2.17).
50
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Curvas de calibrao do traador
As curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio, obtidas mediante o mtodo

descrito no item (3.3.1) so apresentadas na Figura 4.1 onde se observa a variao
da condutividade eltrica em relao temperatura diferentes concentraes de
traador. Como esperado, a condutividade eltrica aumenta com a concentrao e
com a temperatura devido aumento no nmero de ons disponveis e na agitao
trmica, respectivamente.
CONC
0,25 g/L
Condutividade (uS/cm)
3540
CONC
0,50 g/L
3040
CONC
0,75 g/L
2540
CONC
1,00 g/L
2040
1540
CONC
1,25 g/L
1040
CONC
1,50 g/L
540
40
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
CONC
1,75 g/L
Temperatura (C)
Figura 4.1 Curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Seguindo o mtodo descrito no item (3.3.1), obtiveram-se dois grficos para o ajuste
das equaes (3.2) e (3.3) e determinao dos parmetros a1, a2, b1 e b2, os
mesmos que so apresentados na Figura 4.2 com seus respectivos valores de
coeficientes de determinao linear (R2).
51
70
1200
y = -5,2331E+01x + 9,2334E+02x
2
R = 9,9814E-01
1000
800
eq. (3.2)
600
400
200
0
0,00
y = -2,4220E+00x2 + 4,2820E+01x
R2 = 9,9842E-01
60
Valor de B ( S/cm.k)
Valor de A ( S/cm )
1400
50
40
eq. (3.3)
30
20
10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
0,0
Concentrao (g/L)
0,3
0,5
0,8
1,0
1,3
1,5
1,8
2,0
Concentrao (g/L)
Figura 4.2 Grficos de ajuste das equaes (3.2), (3.3) e os parmetros a1, a2, b1 e b2 para a
construo das curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Os parmetros ajustados a1, a2, b1 e b2 para a obteno da condutividade eltrica

em funo da concentrao e temperatura, so apresentados na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Parmetros ajustados para as curvas de

calibrao do traador cloreto de sdio
Parmetros ajustados para as equaes

(3.2) e (3.3)
a1
a2
b1
b2
9,23E+02
-5,23E+01
4,28E+01
-2,42E+00
As unidades das variveis nas equaes (3.2) e

(3.3) so (S/cm) para condutividade eltrica; g/L
para a concentrao e C para a temperatura.
A variao da condutividade eltrica com a temperatura e concentrao do traador

cloreto de sdio em soluo aquosa ento calculada com a equao emprica
(4.1), onde as unidades so: c (g/L), T (C) e condutividade eltrica (PS/cm).
Condutivid ade
(923,23 c 52,31c 2 ) ( 42,82 c 2,42 c 2 )T ) eq.(4.1
para 15qC d T d 32qC e 0,75 g/L d c d 1,75 g/L
52
Escrevendo esta equao em termos da concentrao, tem-se a equao (4.2). Esta
equao usada da seguinte forma: para uma dada temperatura T (C) e
condutividade eltrica da soluo (PS/cm) medidas experimentalmente, a equao
fornece o valor da concentrao de traador, c(g/L).
(52,31 2,42)
(923,30 42,85) 2 4(52,31 2,42)(Condutiv )

2(52,31 2,42)
eq. (4.2)
para 443 S/cm d Condutiv d 3829 S/cm e 15qC d T d 32qC
O grfico de paridade dos dados de concentrao experimentais e dos dados de

concentrao calculado com a equao (4.2) apresentado na Figura 4.3, onde
verifica-se um bom ajuste utilizando os quatro parmetros na equao (4.1). O erro
absoluto mdio na determinao da concentrao 3,6%.
Concentrao calculada (g/L)
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
Concentrao real (g/L)
Figura 4.3 Paridade dos dados calculados com os

dados reais de concentrao de cloreto de
sdio
4.2. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Utilizando o mtodo descrito no item (3.3.3) foi determinada a DTR do sistema de

aquisio de dados de condutividade eltrica. Foram testadas as vazes de 10, 15,
53
20, 25, 30 e 35 L/h. Como a passagem do traador pela clula do condutivmetro
to rpida (tempo mdio entre 2 e 5 s) quanto a freqncia da aquisio de dados
(um dado por segundo), foi necessrio realizar cada ensaio oito vezes para
identificar o comportamento mdio.
Os resultados dos ajustes dos dois modelos de N tanques em srie e disperso axial
aos dados experimentais do sistema de aquisio, so apresentados para cada uma
das seis vazes estudadas nas tabelas 4.2 a 4.7.
O tempo de residncia mdio foi determinado atravs dos pontos experimentais
usando a equao (2.7). Nas tabelas, o termo 6erro representa a somatria do erro
quadrtico minimizado atravs da equao (2.17). Os parmetros ajustados foram N
e Pe nas equaes (2.24) e (2.22), respectivamente.
A temperatura mdia na clula foi de 24,1 C.
Tabela 4.2 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 10 L/h
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
5,4
5,4
5,3
4,1
5,3
5,3
5,4
4,7
5,1
4,9
5,7
3,6
3,7
2,9
4,5
3,1
24,8
80,3
62,1
23,8
29,4
37,3
62,6
56,8
7,8
7,8
8,7
4,6
4,8
3,5
6,9
4,7
0,1
0,5
0,4
0,1
0,1
0,1
0,3
4,0
Mdias
5,1
4,2
47,1
6,1
0,7
Desvio
padro
0,5
1,0
21,1
1,9
1,3
54
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
3,8
3,6
4,1
4,5
4,2
4,8
4,3
2,9
4,6
4,0
7,0
3,0
2,9
4,5
1,9
1,9
16,1
14,1
20,7
59,7
2,9
73,1
76,8
9,5
6,4
5,7
12,3
3,8
4,8
7,4
4,9
1,3
0,0
0,1
0,1
0,2
0,0
0,7
0,1
0,0
Mdias
4,0
3,7
34,1
5,8
0,2
Desvio
padro
0,6
1,7
30,4
3,2
0,2
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,8
3,0
3,2
4,3
2,8
3,7
3,7
3,9
3,8
5,7
7,0
5,7
1,9
1,9
1,9
6,8
24,0
52,8
9,4
35,7
5,3
96,9
86,8
26,0
6,0
8,8
11,5
8,9
2,7
5,9
6,4
11,0
0,1
0,3
0,0
0,2
0,0
0,2
0,2
0,1
Mdias
3,4
4,3
42,1
7,6
0,2
Desvio
padro
0,6
2,2
34,2
2,9
0,1
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
3,9
2,8
3,1
2,5
3,2
2,6
2,3
3,1
11,0
7,7
6,1
3,2
5,7
1,9
1,9
5,3
401,8
12,4
33,5
1,3
31,8
48,5
2,8
40,3
19,7
12,5
9,5
4,5
8,3
7,4
3,8
8,0
3,4
0,0
0,2
0,0
0,2
0,2
0,0
0,2
Mdias
3,0
5,3
71,6
9,2
0,5
Desvio
padro
0,5
3,1
134,6
5,0
1,2
55
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,7
1,5
2,9
2,0
3,0
3,3
2,9
2,1
2,2
3,7
6,8
80,3
6,7
5,6
9,8
4,7
3,8
3,4
35,1
0,9
6,2
253,8
10,9
5,3
12,8
3,1
10,9
14,4
13,2
8,3
12,3
8,1
0,2
0,0
0,2
0,0
0,2
2,3
0,1
0,0
Mdias
2,6
15,0
39,9
10,4
0,4
Desvio
padro
0,6
26,5
87,1
3,7
0,8
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,7
2,1
2,4
1,8
2,2
1,9
1,8
2,4
8,0
6,6
7,5
2,6
2,4
3,2
2,4
3,3
36,6
0,5
0,7
5,0
2,2
0,6
0,6
1,0
12,8
11,7
11,4
3,1
4,4
6,7
3,2
5,4
0,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Mdias
2,2
4,5
5,9
7,3
0,0
Desvio
padro
0,3
2,4
12,5
4,0
0,1
Foi possvel identificar mediante a anlise das mdias da somatria de erros que o
modelo que melhor se ajustou aos dados experimentais do sistema de aquisio,
nas seis vazes, foi o modelo de disperso axial, cujo parmetro o nmero de
Peclet, Pe.
Nas Figuras 4.4 a 4.9 se apresenta o melhor modelo ajustado junto aos dados
experimentais para cada uma das seis vazes estudadas.
56
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
modelo de disperso axial
Pe = 6,1
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Figura 4.4 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados

disperso axial
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
Pe = 5,8
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
E ( )
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
1,0
Pe = 7,6
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
57
2,0
dados experimentais
E ()
1,6
Pe = 9,2
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
2,4
dados experimentais
2,0
Pe = 10,4
E ()
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
Pe = 7,3
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
58
A variabilidade dos dados experimentais foi grande por diferentes motivos: pela
dinmica do sistema de aquisio, j que o registro da variao da condutividade
no instantneo; pela no idealidade da injeo do traador; pelo formato que
apresenta a clula do condutivmetro (expanso na entrada e contrao na sada)
que provoca volumes mortos que atrasam a sada do traador, e tambm devido ao
volume reduzido da clula o tempo de residncia da mesma ordem de grandeza
do que o tempo de amostragem, o que dificulta a obteno de dados confiveis.
Na anlise dos tempos mdios experimentais do sistema de aquisio, determinouse uma equao de variabilidade do tempo de residncia mdio em funo da
vazo. Esta equao foi obtida mediante o ajuste do grfico dos valores de tempos
mdios experimentais de todos os ensaios em funo da vazo.
O tipo de equao que ficou melhor ajustada foi do tipo potncia, como foi
observada na Figura 4.10.
7
6
y = 10,38x-0,6666
R2 = 0,9879
(s)
2
1
0
2
10
11
Vazo (mL/s)
Figura 4.10 Variao de tempos mdios experimentais do

sistema de aquisio de dados com a vazo.
Ento, a equao (4.3) define a relao do tempo mdio experimental com a vazo,
para o sistema de aquisio de dados.
10 , 38 0 , 667
onde: = vazo volumtrica (mL/s)

t = Tempo de residncia mdio (s)
eq. (4.3)
59
De acordo com a equao (2.1), que define o tempo espacial, esperava-se que o
tempo de residncia mdio fosse igual a 15,0 v1,0, j que o volume interno da clula
de 15 mL. A diferena em relao ao obtido na equao (4.3) pode ser explicada
pela proximidade da velocidade de passagem do traador pela clula com a
velocidade da aquisio de dados. As curvas de DTR para resposta ao estmulo em
pulso nas figuras 4.4 a 4.9 so resultado no s do escoamento dentro da clula,
mas tambm da dinmica de funcionamento do sistema de aquisio.
Fazendo uma anlise do melhor modelo ajustado, entre as seis vazes testadas
para o estudo do sistema de aquisio de dados, se observou que existe uma
variabilidade pequena entre todos os valores obtidos para o nmero de Pe , isto quer
dizer que o valor deste parmetro no influenciado pela vazo na faixa de
operao testada.
Pelo tanto, o valor do parmetro Pe a ser utilizado para representar o modelo
matemtico melhor ajustado para o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro), foi determinado obtendo um valor mdio entre os valores de Pe
obtidos para cada vazo.
Na tabela 4.8 so apresentados os valores mdios do nmero de Pe que caracteriza
o modelo de disperso axial junto aos valores de tempos mdios de residncia
obtidos para cada vazo estudada atravs da equao (4.3).
Estes valores sero posteriormente utilizados para fazer a convoluo de todos os
dados medidos pelo sistema de aquisio de dados, a uma vazo determinada,
conforme descrito no item 3.3.2 do texto.
Tabela 4.8 Valores dos parmetros do modelo de disperso axial para

o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro)
Vazo
t (s)
Pe
10
5,3
7,8
15
4,0
7,8
20
3,3
7,8
25
2,9
7,8
30
2,5
7,8
35
2,3
7,8
(L/h)
60
A tabela 4.9 apresenta os valores de tempos de residncia mdios e os tempos
espaciais (calculados com a equao (2.1)), para o sistema de aquisio de dados,
juntamente com as porcentagens da discrepncia entre os dois valores.
Tabela 4.9 Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e as porcentagens de

discrepncia para o sistema de aquisio de dados
(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
5,3
5,4
2,8
15
4,0
3,6
10,2
20
3,3
2,7
18,4
25
2,9
2,2
24,3
30
2,5
1,8
28,7
35
2,3
1,5
32,3
Vazo
Tempo espacial
(s)
% de
discrepncia
Os valores elevados de discrepncia devem estar associados s dificuldades

mencionadas anteriormente como o formato da clula e as condies de medio de
dados experimentais: O desvio to maior quanto a vazo, pois nas maiores vazes
o tempo de residncia mdio (2,3 s) muito prximo da taxa de amostragem (1 s).
4.3. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Os resultados detalhados para a DTR nos tubos de reteno 1 e 2, obtidos nos

ajustes com convoluo de cada um dos ensaios nos quatro modelos matemticos e
testados para as seis vazes, so apresentados nas Figuras 4.11 e 4.12
respectivamente. Nestas figuras so mostrados os valores de todos os parmetros
de cada um dos modelos matemticos ajustados em suas formas dimensionais e a
somatria dos erros quadrticos para cada ensaio realizado.
A temperatura mdia para os ensaios foi de 24,2 C para o tubo de reteno 1 e
25,1 C para o tubo de reteno 2. A variao do nmero de Reynolds (densidade *
velocidade * dimetro / viscosidade) foi de 326,7 a 1143,6 para o tubo de reteno 1
e de 392,1 a 1372,3 para o tubo de reteno 2.
61
Vazo 10 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
1
7
13
Mdia
Desvpad
14,5
13,5
14,3
14,1
0,5
2,5
3,1
3,8
3,1
0,6
0,5
0,8
0,4
0,6
0,2
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
7
13
18,2
17,0
17,5
17,6
0,6
59,3
59,4
59,4
59,4
0,1
9,0
5,2
4,3
6,1
2,5
1
7
13
23,6
18,6
18,6
20,3
2,9
11,5
27,2
37,3
25,3
13,0
2,5
3,7
4,1
3,4
0,8
1
7
13
Mdia
Desvpad
36,4
36,1
37,6
36,7
0,8
34,7
19,3
17,4
23,8
9,5
0,4
0,8
1,2
0,8
0,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
8
14
Mdia
Desvpad
10,5
10,9
11,6
11,0
0,6
3,8
4,2
4,1
4,0
0,2
2,2
5,7
1,2
3,0
2,4
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
8
14
12,8
13,1
14,1
13,3
0,7
59,4
59,5
59,4
59,4
0,0
4,2
7,8
3,7
5,2
2,2
2
8
14
13,4
13,5
14,8
13,9
0,8
50,8
58,2
37,3
48,8
10,6
5,5
6,9
3,1
5,2
1,9
2
8
14
Mdia
Desvpad
42,7
42,9
45,8
43,8
1,7
16,7
18,1
20,1
18,3
1,7
1,9
6,9
1,8
3,5
2,9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
9
15
8,3
9,5
8,0
8,6
0,8
4,2
7,6
5,9
5,9
1,7
1,6
4,0
1,1
2,3
1,6
3
9
15
10,0
10,8
9,5
10,1
0,7
59,4
59,5
59,4
59,4
0,0
5,2
6,3
4,0
5,1
1,2
3
9
15
10,4
11,0
9,8
10,4
0,6
46,1
68,2
51,4
55,2
11,6
4,2
6,8
6,8
5,9
1,5
3
9
15
Mdia
Desvpad
43,7
49,0
44,4
45,7
2,9
20,0
16,6
10,0
15,5
5,1
2,8
4,5
1,8
3,0
1,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
4
10
16
6,8
6,1
6,0
6,3
0,4
5,0
6,3
3,7
5,0
1,3
5,2
0,8
2,6
2,9
2,2
4
10
16
8,1
7,2
7,5
7,6
0,5
59,5
59,4
59,4
59,5
0,0
5,1
2,9
8,2
5,4
2,7
4
10
16
8,1
7,3
7,8
7,7
0,4
65,9
69,3
36,7
57,3
17,9
3,3
6,6
2,7
4,2
2,1
4
10
16
Mdia
Desvpad
43,8
41,9
40,1
42,0
1,9
16,3
8,6
16,5
13,8
4,5
4,9
1,2
2,0
2,7
1,9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
5
11
17
Mdia
Desvpad
5,4
5,2
5,3
5,3
0,1
4,6
10,4
7,5
7,5
2,9
12,2
10,6
8,7
10,5
1,8
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
5
11
17
6,6
5,9
6,1
6,2
0,4
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
12,2
25,2
19,2
18,9
6,5
5
11
17
6,6
5,8
6,1
6,2
0,4
62,3
1921,2
431,7
805,1
984,1
7,6
8,7
10,0
8,8
1,2
5
11
17
Mdia
Desvpad
44,4
43,5
43,8
43,9
0,4
13,7
4,8
7,2
8,5
4,6
10,8
11,0
8,8
10,2
1,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 35 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
6
12
18
Mdia
Desvpad
4,9
5,3
4,9
5,0
0,3
3,9
29,1
6,6
13,2
13,8
6,2
3,3
0,8
3,4
2,7
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
6
12
18
5,8
5,7
5,5
5,7
0,1
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
13,9
12,7
1,2
9,3
7,0
6
12
18
6,1
5,5
5,4
5,7
0,4
47,2
1072,8
161,9
427,3
562,0
10,0
2,6
4,8
5,8
3,8
6
12
18
46,8
51,7
47,4
48,6
2,7
17,0
1,9
9,1
9,4
7,6
5,3
3,3
0,5
3,0
2,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Figura 4.11 Resultados do ajuste dos modelos matemticos aos dados experimentais do tubo de
reteno 1 para as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h.
Cabe indicar, que todos os termos presentes nas tabelas das Figuras 4.11 e 4.12
fazem referncia aos parmetros dos modelos matemticos ajustados.
62
Vazo 10 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
7
13
39,5
38,6
38,2
38,8
0,7
4,6
4,7
4,6
4,6
0,1
0,7
1,0
0,6
0,8
0,2
1
7
13
45,6
44,6
44,3
44,8
0,7
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
4,2
4,8
4,4
4,5
0,3
1
7
13
47,7
46,1
45,5
46,4
1,2
64,2
70,3
77,9
70,8
6,8
6,0
5,7
5,4
5,7
0,3
1
7
13
Mdia
Desvpad
106,9
105,6
102,8
105,1
2,1
38,5
33,3
36,2
36,0
2,6
1,7
1,6
1,8
1,7
0,1
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
8
14
28,8
29,0
29,0
28,9
0,1
2,3
6,0
6,7
5,0
2,3
1,8
3,6
2,0
2,5
1,0
2
8
14
33,0
33,3
32,7
33,0
0,3
59,5
59,4
59,5
59,4
0,0
7,4
11,9
8,6
9,3
2,3
2
8
14
33,1
33,4
32,9
33,1
0,2
136,9
117,4
126,4
126,9
9,7
8,1
13,9
9,3
10,5
3,1
2
8
14
Mdia
Desvpad
118,8
120,8
120,8
120,1
1,2
28,4
26,0
22,7
25,7
2,9
2,0
4,4
3,0
3,1
1,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
9
15
Mdia
Desvpad
24,2
24,5
25,0
24,6
0,4
5,7
6,0
5,8
5,8
0,1
1,6
1,6
4,0
2,4
1,4
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
9
15
27,7
28,2
28,6
28,1
0,4
59,5
59,4
59,4
59,4
0,0
9,4
9,5
12,0
10,3
1,5
3
9
15
28,0
28,5
29,0
28,5
0,5
99,8
108,5
98,5
102,3
5,4
10,1
10,8
13,3
11,4
1,7
3
9
15
Mdia
Desvpad
131,4
136,1
138,9
135,5
3,8
34,2
29,3
31,5
31,7
2,5
2,9
2,3
4,8
3,3
1,3
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
4
10
16
Mdia
Desvpad
19,0
20,0
20,0
19,7
0,6
4,7
5,7
6,7
5,7
1,0
2,6
2,5
5,5
3,5
1,7
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
4
10
16
22,0
23,0
22,6
22,5
0,5
59,4
59,4
59,5
59,4
0,0
10,7
10,3
16,5
12,5
3,5
4
10
16
22,8
23,4
22,6
22,9
0,4
122,7
82,8
86,3
97,3
22,1
17,5
12,8
12,7
14,3
2,8
4
10
16
Mdia
Desvpad
138,9
138,9
129,8
135,9
5,3
31,7
31,9
36,7
33,4
2,8
7,4
3,4
2,7
4,5
2,5
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
5
11
17
13,7
15,5
14,6
14,6
0,9
5,7
7,8
7,8
7,1
1,2
2,5
6,3
1,8
3,5
2,4
5
11
17
15,7
17,8
16,5
16,7
1,1
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
7,4
24,6
14,2
15,4
8,7
5
11
17
15,8
17,7
16,4
16,7
1,0
123,3
206,6
170,9
166,9
41,8
7,3
22,6
13,3
14,4
7,7
5
11
17
Mdia
Desvpad
111,4
125,3
118,2
118,3
7,0
31,7
29,9
25,9
29,2
3,0
7,1
15,6
3,5
8,7
6,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 35 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
6
12
18
13,2
13,4
12,0
12,9
0,7
6,3
16,2
7,9
10,1
5,3
7,1
9,8
2,3
6,4
3,8
6
12
18
15,2
14,7
13,8
14,6
0,7
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
11,2
24,7
14,6
16,8
7,0
6
12
18
15,3
14,3
13,8
14,5
0,7
133,1
250,0
134,6
172,6
67,1
11,1
22,7
16,5
16,8
5,8
6
12
18
127,2
129,9
116,7
124,6
7,0
24,8
5,1
18,1
16,0
10,0
7,0
10,1
3,1
6,7
3,5
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Para facilitar a anlise dos valores das Figuras 4.11 e 4.12, apresentam-se as
tabelas 4.10 e 4.11 com os valores resumidos (mdia dos valores da somatria de
erros para cada modelo matemtico nas seis vazes testadas, que o critrio de
escolha do modelo que melhor se ajusta aos dados experimentais).
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
3,0 2,4
5,2 2,2
5,2 1,9
3,5 2,9
0,6 0,2
6,1 2,5
3,4 0,8
0,8 0,4
Laminar modificado
Tanques em srie
Disperso axial
Combinado PFR+CSTR
3,0 1,4
5,9 1,5
5,1 1,2
2,3 1,6
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
2,7 1,9
4,2 2,1
5,4 2,7
2,9 2,2
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
10,2 1,2
8,8 1,2
18,9 6,5
10,5 1,8
Vazo 30 L/h
Mdia da erro
3,0 2,4
5,8 8,3
9,3 7,0
3,4 2,7
Vazo 35 L/h
Mdia da erro
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
2,5 1
9,3 2,3
10,5 3,1
3,1 1,2
0,8 0,2
4,5 0,3
5,7 0,3
1,7 0,1
Laminar modificado
Tanques em srie
Disperso axial
Combinado PFR+CSTR
Modelo
Vazo 10 L/h
Mdia da erro
3,3 1,3
11,4 1,7
10,3 1,5
2,4 1,4
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
4,5 2,5
14,3 2,8
12,5 3,5
3,5 1,7
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
8,7 6,2
14,4 7,7
15,4 8,7
3,5 2,4
Vazo 30 L/h
Mdia da erro
6,7 3,5
16,,8 5,8
16,8 7,0
6,4 3,8
Vazo 35 L/h
Mdia da erro
Tabela 4.11 Resumo dos resultados da Figura 4.12 de todos os modelos matemticos ajustados no tubo de reteno 2
Modelo
Vazo 10 L/h
Mdia da erro
63
64
Mediante a anlise das Figuras 4.11 e 4.12 e as tabelas 4.10 e 4.11 foi possvel
identificar o modelo matemtico que melhor se ajustou aos dados experimentais.
Tanto para o tubo de reteno 1 como para o tubo de reteno 2, os resultados na
escolha de melhor modelo matemtico foram os mesmos, sendo primeiro o modelo
laminar modificado, seguido pelo modelo combinado PFR+CSTR, o modelo de
disperso axial e por ltimo o modelo de N tanques em srie.
Nas Figuras 4.13 a 4.18, apresentam-se os dados experimentais do tubo de
reteno 1, conforme a vazo estudada junto ao melhor modelo matemtico
ajustado com sua respectiva convoluo com a DTR do sistema de aquisio na
tabela 4.8.
As indicaes sada do tubo e sada da clula nestas figuras esto de acordo
com a Figura 3.6, onde sada do tubo representa a DTR do processo e sada da
clula representa a convoluo da DTR do processo com a do sistema de aquisio
(clula do condutivmetro). Os parmetros do modelo matemtico da DTR do
processo foram ajustados para aproximar a DTR sada da clula aos dados
experimentais obtidos.
0,14
Modelo lam inar m odificado
0,12
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
60
E(t)

com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
65
0,30
0,25
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
20
30
40
E(t)

0,48
0,40
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,32
0,24
0,16
0,08
0,00
0
10
20
30
40
E(t)

0,60
0,50
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
10
15
20
25
30
E(t)

66
1,00
0,80
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
15
20
25
E(t)

1,20
1,00
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
15
20
25
E(t)

Observando as Figuras com as respectivas convolues, evidente a distoro do

sinal provocado pelo sistema de aquisio (escoamento atravs da clula), o que faz
que a convoluo seja um fator importante na anlise e interpretao dos dados.
Da mesma maneira que para o tubo de reteno 1, nas Figuras 4.19 a 4.24 tambm
so apresentados com as mesmas especificaes os resultados para o tubo de
reteno 2.
67
0,10
0,08
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,06
0,04
0,02
0,00
20
40
60
80
100
120
E(t)

0,15
0,12
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,09
0,06
0,03
0,00
20
30
40
50
60
70
80
90
E(t)

0,18
0,15
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,12
0,09
0,06
0,03
0,00
10
20
30
40
50
60
70
E(t)

68
0,24
0,20
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,16
0,12
0,08
0,04
0,00
10
20
30
40
50
60
E(t)

0,35
0,30
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
10
20
30
40
50
E(t)

0,70
0,60
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
10
15
20
25
30
35
E(t)

69
Na anlise dos tempos mdios experimentais dos tubos de reteno 1 e 2, foram
determinadas equaes de variabilidade do tempo mdio com a vazo, mediante o
ajuste dos dados experimentais a equaes como so observadas na Figura 4.25.
TUBO 1
TUBO 2
30
60
y = 84,751x-1,0053
R2 = 0,9972
(s)
20
y = 162,82x-0,9306
R2 = 0,9805
50
15
t (s)
25
10
40
30
20
10
2
10
Vazo (mL/s)
10
Vazo (mL/s)
Figura 4.25 Variao de tempos mdios de residncia experimentais com a vazo

nos tubos de reteno 1 e 2
Ento, as equaes (4.4) e (4.5) definem a relao do tempo mdio experimental

com a vazo, para os tubos de reteno 1 e 2 respectivamente.
t1
84 , 75 1 , 0053
eq. (4.4)
t2
162 ,82 0 , 9306
eq. (4.5)
onde: = vazo (mL/s)

t = Tempo mdio (s)
Idealmente, se espera que o tempo mdio de residncia seja igual ao tempo

espacial, (equao (2.1)).
Ento tambm se espera a seguinte proporo:
t v
1
v
eq. (4.6)
70
Como os expoentes das equaes (4.4) e (4.5) so prximos ao valor de -1,0
podemos fixar os mesmos a este valor terico. Refazendo o ajuste de parmetros
temos como resultado as equaes (4.7) e (4.8).
t1
83 ,9
v
eq. (4.7)
t2
177 , 2
v
eq. (4.8)
Os resultados dos parmetros encontrados para estas equaes deveriam ser

prximos aos volumes internos dos tubos, j que
igual a V/v (equao 2.1).
Lembrando que os volumes dos tubos 1 e 2 so 75 e 200 mL, respectivamente,

existe uma diferena entre os parmetros nas equaes (4.7) e (4.8) e os valores
esperados.
As tabelas 4.12 para o tubo de reteno 1 e 4.13 para o tubo de reteno 2, indicam
os valores de tempos de residncia mdios subtraindo o tempo de residncia da
clula na tabela 4.8 e os tempos espaciais, assim como tambm as porcentagens
da discrepncia entre estes valores.
Tabela 4.12 Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e suas

porcentagens de discrepncia para o tubo de reteno 1
(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
25,1
27,0
7,6
15
16,2
18,0
11,3
20
11,8
13,5
14,3
25
9,2
10,8
17,0
30
7,5
9,0
19,5
35
6,3
7,7
21,8
Vazo
Tempo espacial
(s)
% de
discrepncia
71

(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
57,7
72,0
24,9
15
39,1
48,0
22,7
20
29,7
36,0
21,2
25
24,0
28,8
20,2
30
20,1
24,0
19,3
35
17,3
20,6
18,7
Vazo
Tempo espacial
% de
(s)
discrepncia
A discrepncia entre tempo mdio de residncia experimental e tempo espacial para

os tubos de reteno pode ser atribuda ao volume e formato da clula (Figura 3.3),
presena de curvas nos tubos que geram regies de estagnao e regies de
escoamento preferencial. O escoamento pulsado provocado pela bomba peristltica
tambm um fator importante para avaliar os desvios observados.
A Figura 4.26 apresenta a influncia da vazo sobre o parmetro n (modelo laminar
modificado) para as vazes testadas nos tubos 1 e 2. Esta influncia foi determinada
mediante as equaes (4.9) e (4.10) respectivamente.
TUBO 1
TUBO 2
25
2
y = 0,2445x - 1,8257x + 6,9422

R2 = 0,9021
15
10
20
5
0
2
Vazo (mL/s)
10
14
12
10
8
6
4
2
0
y = 0,145x2 - 1,1183x + 6,9059

R2 = 0,9396
10
Vazo (mL/s)
Figura 4.26 Variao do parmetro n (modelo laminar modificado) com a vazo

12
72
0,244v 2 1,826v 6,942
n1
eq. (4.9)
0,145v 2 1,118v 6,906
n2
eq. (4.10)
Nas Figuras 4.27 e 4.28 observa-se a influncia da vazo na distribuio de tempos

de residncia para o modelo laminar modificado, para os tubos de reteno 1 e 2
respectivamente. Nota-se que quanto maior a vazo, mais rpida a passagem do
traador no tubo.
2,5
vazo 10 L/h
2,0
vazo 15 L/h
vazo 20 L/h
1,5
E (t)
vazo 25 L/h
vazo 30 L/h
vazo 35 L/h
1,0
0,5
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)
Figura 4.27 - Influncia da vazo na DTR do tubo de reteno 1 no

modelo laminar modificado
0,6
vazo 10 L/h
vazo 15 L/h
0,5
E (t)
vazo 20 L/h
0,4
vazo 25 L/h
vazo 30 L/h
0,3
vazo 35 L/h
0,2
0,1
0,0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
t (s)
73
Com os resultados aqui apresentados possvel predizer a DTR da gua em

escoamento temperatura ambiente com vazo entre 10 e 35 L/h atravs dos tubos
de reteno 1 e 2, usando a bomba peristltica padro do equipamento. Estas
informaes sero teis para a estimao da letalidade no tubo durante tratamento
trmico, como descrito no item 2.5.
4.4. Distribuio do tempo de residncia do trocador de calor a placas
Foi realizado o estudo de DTR no trocador de calor a placas de acordo com o

mtodo descrito no item (3.3.5). Foram testados arranjos em srie com nmero par
de passes de: 2x1; 4x1; 6x1; 8x1; 10x1; 12x1; 14x1; 16x1 e 18x1 nas vazes de 15,
20 e 25 L/h.
Os dados experimentais e resultados do ajuste com convoluo dos quatro modelos
matemticos
temperatura
constante
(temperatura
mdia
24,9
C)
so
apresentados nas Figuras 4.28 a 4.36, conforme a vazo e configuraes de

trocador de calor estudadas.
Nas tabelas, para cada ensaio so apresentados os dois parmetros ajustados de
cada modelo em sua forma dimensional e a soma dos erros quadrticos minimizada.
74
Ajuste com convoluo de dados experimentais da DTR do trocador de calor a placas
Configurao: arranjo em srie com passes de 2x1
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
2,2
2,3
2,2
2,2
2,2
0,0
4,3
4,4
8,6
4,8
5,5
2,1
2,6
3,9
7,6
2,8
4,2
2,3
1
4
7
10
3,0
3,0
2,5
2,7
2,8
0,2
59,5
59,5
59,4
59,5
59,5
0,0
3,5
2,0
7,5
4,3
4,4
2,3
1
4
7
10
3,0
3,1
3,2
3,1
3,1
0,1
11,1
158,5
4,0
13,0
46,6
74,7
1,7
3,0
2,6
3,3
2,6
0,7
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
4,2
7,4
4,0
7,2
5,7
1,9
10,4
5,7
11,3
6,0
8,4
2,9
7,3
7,6
3,4
2,3
5,1
2,7
erro
n ensaio
1,8
2,3
8,4
2,1
3,7
3,1
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
22,7
14,7
7,4
21,2
16,5
7,0
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
0,8
2,2
1,3
1,9
1,5
0,6
2,8
4,4
3,2
2,6
3,3
0,8
1,1
0,9
5,9
5,7
3,4
2,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
1,6
2,9
1,8
2,9
2,3
0,7
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
2,0
2,2
7,6
6,8
4,7
3,0
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
1,4
3,0
2,1
3,0
2,4
0,8
10,9
21,9
6,5
18,5
14,4
7,0
PFR + CSTR
Vm
Vp
4,3
10,0
4,3
9,9
7,1
3,2
3,7
7,9
7,9
7,8
6,8
2,1
erro
1,7
4,3
8,8
3,1
4,5
3,1
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
1,8
1,8
1,8
1,9
1,8
0,1
13,0
7,8
5,5
61,3
21,9
26,4
17,1
10,1
9,4
21,3
14,5
5,7
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
2,1
2,2
2,3
2,0
2,1
0,1
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
18,6
9,5
7,8
25,4
15,3
8,2
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
2,1
2,2
2,3
1,9
2,1
0,2
114,8
52,7
186,4
1158,7
378,2
523,2
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
12,4
12,0
12,3
13,2
12,5
0,5
1,3
2,2
3,3
0,2
1,8
1,3
erro
17,0
10,0
9,3
21,3
14,4
5,8
Figura 4.29 Resultados detalhados do ajuste com convoluo dos dados experimentais do trocador
de calor a placas aos quatro modelos matemticos testados nas vazes de 15, 20, e
25 L/h para arranjo de passes 2x1.

Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
4,2
4,5
5,0
4,6
0,4
3,7
2,9
3,4
3,3
0,4
2,3
7,7
1,5
3,8
3,4
1
4
7
5,2
6,2
6,3
5,9
0,6
59,4
59,5
59,5
59,5
0,0
8,2
8,8
3,6
6,8
2,8
1
4
7
6,1
6,3
6,4
6,3
0,2
11,2
40,0
49,5
33,6
19,9
1,1
6,2
2,3
3,2
2,6
1
4
7
Mdia
Desvpad
13,8
18,2
18,4
16,8
2,6
14,2
11,0
12,8
12,6
1,6
0,7
6,3
3,7
3,6
2,8
erro
n ensaio
12,9
3,3
1,6
5,9
6,1
2
5
8
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
8,8
4,2
6,4
6,5
2,3
3
6
9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
Mdia
Desvpad
3,7
3,2
3,3
3,4
0,3
14,2
4,2
3,8
7,4
5,9
5,9
2,2
0,2
2,8
2,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio t m
erro
N
2
5
8
Mdia
Desvpad
4,1
4,3
4,5
4,3
0,2
59,4
59,4
59,5
59,5
0,0
7,8
5,4
2,4
5,2
2,7
n ensaio
2
5
8
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
4,3
4,3
4,5
4,4
0,1
35,3
26,4
43,0
34,9
8,3
PFR + CSTR
Vp
Vm
20,7
20,3
23,5
21,5
1,7
1,7
3,9
2,2
2,6
1,2
erro
5,9
4,5
2,7
4,4
1,6
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
Mdia
Desvpad
2,8
2,3
2,8
2,6
0,3
6,6
3,6
5,0
5,0
1,5
10,2
10,0
3,3
7,8
3,9
TANQUES EM SRIE
n ensaio t m
erro
N
3
6
9
Mdia
Desvpad
3,3
3,4
3,4
3,4
0,0
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
12,2
18,4
6,0
12,2
6,2
n ensaio
3
6
9
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
3,3
3,2
3,5
3,3
0,2
531,2
11,9
39,6
194,3
292,1
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
19,0
13,0
19,0
17,0
3,5
3,8
10,7
5,5
6,6
3,6
erro
10,4
2,5
3,7
5,5
4,2
75
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
6,8
8,2
7,1
7,2
7,3
0,6
3,9
4,7
4,5
4,3
4,4
0,4
0,6
1,0
1,7
1,4
1,1
0,5
1
4
7
10
8,5
9,9
8,7
8,8
9,0
0,6
59,4
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
5,0
4,6
4,3
6,4
5,1
1,0
1
4
7
10
8,9
10,3
9,1
9,3
9,4
0,6
29,7
42,1
24,5
32,7
32,3
7,4
2,3
4,1
3,0
5,4
3,7
1,3
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
26,7
32,2
27,1
28,0
28,5
2,5
13,6
13,1
12,4
13,0
13,0
0,5
0,7
2,3
2,4
2,5
2,0
0,9
erro
n ensaio
2,3
4,6
5,0
4,2
4,0
1,2
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
2,4
13,4
1,7
12,5
7,5
6,3
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
5,1
5,8
5,0
5,2
5,3
0,3
7,3
4,0
3,1
3,8
4,5
1,9
3,8
1,8
4,4
4,0
3,5
1,2
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
5,8
7,3
6,5
6,7
6,6
0,6
59,4
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
5,2
4,3
11,5
8,2
7,3
3,2
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
5,9
7,5
6,9
7,1
6,8
0,7
33,0
40,9
30,5
21,2
31,4
8,1
PFR + CSTR
Vp
Vm
23,7
29,7
27,1
26,2
26,7
2,5
10,7
15,7
14,9
14,8
14,0
2,3
erro
0,6
4,8
3,1
2,3
2,7
1,8
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
3,9
4,3
4,2
4,7
4,2
0,3
3,4
4,7
5,3
4,8
4,5
0,8
3,7
5,2
6,6
4,7
5,0
1,2
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
5,1
5,1
5,0
5,8
5,2
0,4
59,5
59,5
59,4
59,4
59,4
0,0
4,2
13,6
7,8
12,8
9,6
4,4
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
5,2
5,3
5,1
6,1
5,4
0,5
31,3
40,7
27,9
45,8
36,4
8,3
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
26,1
29,2
23,6
32,1
27,7
3,7
12,5
8,6
16,3
9,9
11,8
3,4
erro
2,4
6,9
4,0
5,2
4,6
1,9

Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
10,0
9,5
9,5
9,4
9,6
0,3
3,8
3,8
3,5
3,9
3,7
0,2
0,9
1,6
3,7
1,3
1,9
1,3
1
4
7
10
12,1
11,7
11,6
11,5
11,7
0,2
12,1
11,7
11,6
11,5
11,7
0,2
59,4
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
1
4
7
10
12,7
12,1
12,3
12,0
12,3
0,3
38,5
43,3
33,8
35,6
37,8
4,2
3,2
3,6
2,8
1,4
2,7
1,0
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
39,4
38,8
38,5
38,2
38,7
0,5
18,7
15,4
16,8
14,8
16,4
1,8
1,5
1,0
2,7
0,8
1,5
0,9
erro
n ensaio
2,1
1,8
3,8
2,5
2,6
0,9
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
1,8
7,9
4,7
4,1
4,6
2,5
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
7,9
9,4
7,8
7,7
8,2
0,8
4,2
4,1
4,6
4,8
4,4
0,3
0,8
0,6
1,0
1,6
1,0
0,5
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
9,8
9,1
9,3
9,3
9,4
0,3
59,5
59,4
59,5
59,4
59,4
0,0
4,4
4,7
6,7
5,0
5,2
1,0
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
9,9
9,3
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13,5
13,1
0,3
4,7
4,1
4,6
4,4
4,4
0,2
3,4
5,2
3,6
2,7
3,7
1,0
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
15,4
15,8
15,2
15,9
15,6
0,3
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
4,4
4,3
6,4
2,2
4,3
1,7
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
15,6
16,0
15,7
16,1
15,8
0,2
79,5
72,2
65,9
73,6
72,8
5,6
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
90,3
90,2
90,0
92,8
90,8
1,3
27,0
31,6
27,2
29,4
28,8
2,1
erro
1,4
3,4
2,7
1,5
2,3
1,0
78
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
25,8
25,8
24,8
24,0
25,1
0,9
5,3
5,3
4,9
4,6
5,0
0,3
2,2
3,2
2,6
2,0
2,5
0,5
1
4
7
10
29,9
29,5
28,9
28,0
29,1
0,8
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
1,7
1,9
1,8
2,2
1,9
0,2
1
4
7
10
30,2
29,9
29,3
28,7
29,5
0,7
81,3
80,9
76,5
71,8
77,6
4,5
0,9
1,0
0,9
1,0
1,0
0,1
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
104,2
104,2
102,1
97,9
102,1
2,9
30,7
31,7
27,8
32,7
30,7
2,1
1,0
1,4
2,1
1,3
1,5
0,4
erro
n ensaio
2,3
1,9
1,3
1,3
1,7
0,5
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
2,3
1,5
1,5
2,5
2,0
0,5
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
20,0
20,0
19,9
19,9
19,9
0,1
4,8
4,7
5,1
4,8
4,9
0,1
2,0
3,8
2,3
2,7
2,7
0,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
23,2
23,2
22,8
23,2
23,1
0,2
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
2,4
2,4
2,1
1,8
2,2
0,3
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
23,5
23,8
23,1
23,4
23,5
0,3
92,6
88,4
80,4
87,0
87,1
5,1
PFR + CSTR
Vm
Vp
109,9
111,0
109,0
109,4
109,8
0,9
30,3
32,3
28,1
29,8
30,1
1,8
erro
1,3
2,5
1,8
1,9
1,9
0,5
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
0,0
4,5
4,4
4,5
4,9
4,5
0,2
5,0
4,2
4,2
4,0
4,3
0,4
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
18,0
17,7
17,7
17,6
17,7
0,2
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
3,3
2,0
2,2
3,0
2,6
0,6
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
18,1
18,0
17,9
17,8
17,9
0,2
84,5
78,0
90,4
87,2
85,0
5,3
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
105,8
105,4
103,9
104,2
104,8
0,9
28,1
25,6
32,2
28,7
28,7
2,7
erro
3,2
1,7
2,6
2,7
2,6
0,6
Feita uma anlise geral de todos os valores obtidos nos ajustes dos modelos
matemticos para o trocador de calor foi determinado o melhor modelo ajustado,
sendo este o modelo combinado PFR+CSTR, seguido pelo modelo de disperso
axial, pelo modelo laminar modificado e por ltimo o modelo de N tanques em srie.
Como o total de curvas de DTR ajustadas para o trocador de placas elevado (9
arranjos u 3 vazes = 27 curvas), s so apresentados no texto alguns exemplos do
ajuste de trs diferentes arranjos com uma mesma vazo (Figuras 4.38 a 4.40),
incluindo o modelo combinado PFR+CSTR ajustado.
79
1,60
Modelo com partim entado

(PFR+CSTR)
1,40
E (t )
1,20
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
12
14
16
t (s )
Figura 4.38 - Dados experimentais do trocador de calor com arranjos em

srie com nmero par de passes de 4x1 na vazo 20 L/h
ajustados ao modelo compartimentado PFR+CSTR.
0,30

(PFR+CSTR)
E (t )
0,24
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
0,18
0,12
0,06
0,00
6
10
14
18
22
26
30
34
t (s )

0,20

(PFR+CSTR)
E (t )
0,15
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
0,10
0,05
0,00
10
15
20
25
30
35
40
45
50
t (s )

80
Foi analisada a influncia da vazo e da configurao do trocador de calor nos
parmetros do modelo escolhido mediante os grficos da Figura 4.41 onde foi
possvel observar que os parmetros VP (volume na regio de escoamento
pistonado) e Vm (volume na regio de escoamento com mistura perfeita) so pouco
influenciados pela vazo e so fortemente influenciados pelo nmero de passes.
120
35
Vazo 15 L/h
100
Vazo 15 L/h
30
Vazo 20 L/h
25
Vazo 25 L/h
80
Vm (mL)
Vp (mL)
Vazo 20 L/h
60
40
Vazo 25 L/h
20
15
10
20
0
0
10
12
14
16
18
20
N de passes
10
12
14
16
18
20
N de passes
Figura 4.41 Anlise da influncia da configurao do trocador de calor a placas e da vazo

nos parmetros do modelo combinado PFR+CSTR
Desprezando a influncia da vazo, analisou-se apenas a influncia da

configurao do trocador nos parmetros do modelo combinado PFR+CSTR. Os
resultados so apresentados nos grficos da Figura 4.42.
120
35
2
y = 8,816E-02x + 4,299x
R2 = 0,9996
100
25
Vm (mL)
80
Vp (mL)
y = -3,134E-02x2 + 2,256x
R2 = 0,995
30
60
40
20
20
15
10
5
0
0
10
12
N de passes
14
16
18
20
0
0
10
12
14
16
18
N de passes
Figura 4.42 Anlise da influncia do nmero de passes para arranjo em srie sobre os
parmetros do modelo combinado PFR+CSTR
20
81
As equaes (4.11) e (4.12) regem a influncia da configurao do trocador de calor
no modelo combinado PFR+CSTR.
Vp
8,82.10 2 P 2 4,30 P
eq. (4.11)
Vm
3,13.10 2 P 2 2,26 P
eq. (4.12)
onde: P = N de passes para arranjo em srie
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado (mL)
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita (mL)
Para analisar a regio de estagnao ou regies mortas no interior do trocador de

calor a placas, foi necessrio, inicialmente, obter o volume interno para cada
configurao do trocador, o qual foi possvel mediante a equao (4.13), especfica
para configurao do trocador de calor a placas com arranjo em srie.
V PHE
2a Pc P 1b d
eq. (4.13)
Os parmetros desta equao foram obtidos do volume interno que apresentam os

componentes do trocador, que so placas planas, gaxetas e conectores. Os valores
para o trocador estudado so apresentados na tabela 4.14.
A Figura 4.43 traz como exemplo a determinao do volume interno para o arranjo
2u1. A Figura 4.44 traz as dimenses da gaxeta que define o contorno do canal
interno do trocador para arranjo em srie. A espessura do canal de escoamento de
1,5 mm e a espessura da placa de 1,0 mm (ver pacote de placas na Figura 3.13).
82
placas
a
a
placa fixa
placa fixa
c
VPHE = 2a + 2c + b + d
Figura 4.43 Exemplo da determinao do volume interno para arranjo

de passes 2u1. Abaixo esquerda: representao 3D
explodida dos volumes internos dos lados quente e frio do
trocador referente ao pacote de placas abaixo direita
com arranjo 2u1/2u1 (Galeazzo et al., 2006)
Tabela 4.14 Parmetros determinados para a equao (4.13). (clculo do

volume interno do trocador de calor)
Parmetros
Valor
Significado
Volume interno dos conectores
de entrada ou sada
Volume da ligao entre dois
canais
1,46 mL
0,201 mL
8,99 mL
Volume interno do canal
0,126 mL
Volume b, sem a espessura de

uma placa
83
65
15
10
74
105
100
8
26
15
10
10
34
26
10
60
Figura 4.44 Principais dimenses (mm) da gaxeta do

trocador de calor.
Por outro lado, temos a equao (4.14) para o volume interno de um processo
genrico:
V p Vm Vd
eq. (4.14)
onde os termos destas equaes so:
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita
Vd
Volume da regio de estagnao ou morta
Substituindo as equaes (4.11), (4.12) e (4.13) na equao (4.14), tem-se a

equao (4.15) para o volume morto no trocador a placas em funo do nmero de
passes. Esta equao apresentada graficamente na Figura 4.45. interessante
notar que para P = 0, os volumes de escoamento pistonado e de mistura perfeita so
84
nulos, mas o volume morto de 2a + d b = 2,85 mL. Este o volume corresponde
aos conectores de entrada e sada e ao orifcio de uma placa, conforme Figura 4.45.
5,68.10 2 P 2,64 P 2,85
Vd
eq. (4.15)
35
30
Vd
(mL)
25
20
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
20
N de passes
Figura 4.45 Variao do volume morto dentro do interior do trocador de

calor, em funo do nmero de passes
4.5. Distribuio do tempo de residncia no pasteurizador
So apresentados na Figura 4.46 os resultados detalhados dos ajustes com

convoluo
dos
dados
experimentais
do
processo
de
pasteurizao
no
pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43 no arranjo padro do

equipamento para o processamento do leite (tubo de reteno 1; trocador de calor a
placas com configurao de arranjos em srie com nmero par de passes de
6x1/10x1/4x1 para aquecimento/regenerao/resfriamento). Os resultados so
apresentados separadamente para cada vazo experimentada no pasteurizador.
Quatro modelos de DTR foram ajustados aos dados experimentais. A temperatura
mdia dos ensaios foi de 22,9 C.
85
Ajuste com convoluo de dados experimentais da DTR do pasteurizador
Configurao padro: tubo de reteno 1 e trocador de calor com arranjo em srie de 6x1/10x1/4x1
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
68,5
68,5
68,5
68,5
68,5
0,0
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
0,0
2,4
2,4
2,7
2,5
2,5
0,1
1
4
7
10
77,9
76,1
77,2
77,1
77,1
0,7
86,5
85,5
84,1
84,9
85,2
1,0
0,6
0,5
0,5
0,5
0,6
0,0
1
4
7
10
78,1
76,4
77,4
77,4
77,3
0,7
170,1
167,7
165,2
166,2
167,3
2,2
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,0
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
287,4
281,3
285,0
283,3
284,2
2,6
63,1
61,0
63,0
64,7
63,0
1,5
1,8
1,8
2,2
2,0
1,9
0,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
5
8
11
55,5
57,0
56,0
56,0
56,1
0,6
5,9
6,1
6,1
6,0
6,0
0,1
3,0
2,3
2,4
2,8
2,6
0,3
2
5
8
11
62,8
63,5
62,3
62,7
62,8
0,5
93,5
90,4
96,1
92,9
93,2
2,3
0,8
0,9
0,9
0,7
0,8
0,1
2
5
8
11
62,9
63,7
62,5
62,8
63,0
0,5
183,7
177,3
188,5
181,2
182,7
4,7
0,7
0,8
0,7
0,6
0,7
0,1
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
308,3
314,3
309,3
310,6
310,6
2,6
66,8
63,2
62,0
64,4
64,1
2,0
2,2
1,9
1,9
2,2
2,1
0,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
6
9
12
43,0
44,0
44,4
44,5
44,0
0,7
6,5
6,3
6,7
6,2
6,4
0,2
3,6
3,4
3,2
3,8
3,5
0,3
3
6
9
12
48,0
48,6
48,6
49,2
48,6
0,5
102,9
102,9
103,0
100,5
102,3
1,2
1,3
1,1
1,7
0,9
1,3
0,4
3
6
9
12
48,1
48,7
48,6
49,3
48,7
0,5
202,9
204,9
231,6
197,1
209,1
15,3
1,1
1,0
1,4
0,8
1,1
0,3
3
6
9
12
297,5
302,1
304,9
305,2
302,4
3,5
56,2
62,7
60,7
63,9
60,9
3,4
3,0
2,8
3,0
3,1
3,0
0,1
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Figura 4.46 Resultados detalhados do ajuste com convoluo dos dados experimentais do
pasteurizador aos quatro modelos matemticos a temperatura constante.
O resumo dos valores da Figura 4.46 apresentado na tabela 4.15.
Tabela 4.15 Resumo dos resultados da Figura 4.45 dos quatro modelos matemticos
ajustados para o pasteurizador
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
Laminar modificado
2,5 0,1
2,6 0,3
3,5 0,3
Tanques em srie
0,6 0,0
0,8 0,1
1,3 0,4
Disperso axial
0,4 0,0
0,7 0,1
1,1 0,3
Combinado PFR+CSTR
1,9 0,2
2,1 0,2
3,0 0,1
Modelo
O critrio de escolha do modelo matemtico foi o mesmo que nos procedimentos

dos tubos de reteno e do sistema de aquisio de dados.
86
O modelo que ficou melhor ajustado foi o modelo de disperso axial, seguido pelo
modelo de N tanques em srie, o modelo combinado PFR+CSTR e por ltimo o
modelo laminar modificado.
Nas Figuras 4.47, 4.48 e 4.49, apresentam-se os dados experimentais do
pasteurizador, conforme a vazo estudada junto ao melhor modelo matemtico
ajustado com convoluo dos dados do sistema de aquisio.
As indicaes sada do pasteurizador e sada da clula nestas figuras esto de
acordo com a Figura 3.6, onde sada do pasteurizador representa a DTR do
processo e sada da clula representa a convoluo da DTR do processo com a
DTR do sistema de aquisio (clula do condutivmetro). Os parmetros do modelo
matemtico da DTR do processo so ajustados para aproximar a DTR sada da
clula aos dados experimentais obtidos.
0,05
Modelo de disperso axial
0,04
dados experimentais
sada do pasteurizador
E(t)
0,03
sada da clula
0,02
0,01
0,00
40
60
80
100
120
140
t (s)
Figura 4.47 - Dados experimentais do pasteurizador na vazo 15 L/h com

ajuste do modelo de disperso axial e sua convoluo.
87
0,06
0,05
dados experimentais
E(t)
0,04
sada da clula
0,03
0,02
0,01
0,00
40
50
60
70
80
90
100
110
t (s)

0,08
dados experimentais
E (t )
0,06
sada da clula
0,04
0,02
0,00
30
40
50
60
70
80
90
t (s)

Observando as figuras com as respectivas convolues, foi evidente a menor

distoro do sinal provocado pela clula, j que o volume interno do processo bem
superior ao da clula.
Analisou-se tambm a influncia da vazo nos parmetros tempo mdio ( t ) e
nmero de Peclet (Pe) do modelo escolhido mediante os grficos da Figura 4.50.
88
80
225
y = -10,31x + 120,28
2
R =1
64
y = 2,8678x - 16,817x + 187,6

2
R =1
210
195
Pe
(s)
72
56
48
180
165
150
40
2
10
Vazo (mL/s)
Vazo (mL/s)
Figura 4.50 Anlise da influncia da vazo nos parmetros t e Pe do modelo de disperso axial
para o pasteurizador
As equaes (4.16) e (4.17) representam a influncia da vazo nos parmetros do

modelo matemtico de disperso axial para o pasteurizador, onde t o tempo mdio
em segundos (s) e v a vazo em mL/s.
Pe
10,31v 120,28
eq. (4.16)
2,87v 2 16,82v 187,6
eq. (4.17)
As curvas de DTR para o processo de pasteurizao completo sero muito teis

experimentalmente quando houver uma alterao nas caractersticas do produto
processado e deseja-se saber quanto tempo levar para que a sada contenha
exclusivamente
este
novo
produto.
Por
exemplo,
costuma-se
iniciar
processamento com gua mineral at atingir o regime permanente. Feito isso,

substitui-se a gua pelo produto alimentcio (Newtoniano, como leite ou suco de
laranja filtrado) e se aguarda at a sada do processo no aparentar mais estar
diluda pela gua residual. Pela Figura 4.48, estima-se que aps 100 s na vazo de
20 L/h, ser possvel recolher o produto pasteurizado.
89
5. CONCLUSES
Para o traador escolhido cloreto de sdio (NaCl) em soluo aquosa, foram obtidas
curvas de calibrao determinando equaes que relacionam a condutividade
eltrica com a temperatura e a concentrao da soluo.
Foi necessrio e importante estudar inicialmente a DTR do sistema de aquisio de
dados (clula do condutivmetro) porque no recomendvel desprezar o volume e
formato deste dispositivo em relao aos sistemas estudados. Foram analisadas
vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h a temperatura constante e testados os
modelos matemticos de disperso axial e N tanques em srie. O modelo
matemtico que melhor ficou ajustado aos dados experimentais do sistema de
aquisio foi o modelo de disperso axial.
No estudo da DTR dos tubos de reteno 1 e 2 tambm foram analisadas as
mesmas seis vazes e foram ajustados dados experimentais a quatro modelos
matemticos. Estes estudos foram feitos com a convoluo do modelo ajustado com
o modelo de DTR do sistema de aquisio de dados. Para os dois tubos, o resultado
na escolha do melhor modelo ajustado foi a mesma, sendo o melhor o modelo
laminar modificado.
No estudo da DTR do trocador de calor a placas foram analisadas influncias da
vazo e da configurao do trocador a temperatura constante. Foram testadas trs
vazes de 15, 20 e 25 L/h e configuraes de trocador em arranjos em srie com
nmero par de passes de 2x1, 4x1, 6x1, 8x1, 10x1, 12x1, 14x1, 16x1 e 18x1.
Testaram-se quatro modelos matemticos com convoluo da DTR do sistema de
aquisio de dados. O modelo melhor ajustado para o trocador de calor o modelo
combinado PFR+CSTR. Observa-se que a vazo no tem influncia nos parmetros
do modelo combinado, que so dependentes da configurao do trocador de calor
(nmero de passes).
Foram determinadas as equaes que relacionam os volumes da regio de
escoamento pistonado Vm, da regio de escoamento com mistura perfeita Vp, e da
regio de estagnao ou morta Vd em funo da configurao do trocador de calor.
90
Observando os grficos com as respectivas convolues, foi evidente a distoro do
sinal provocado pela clula. Portanto importante a implementao do processo de
convoluo no estudo e tratamento dos dados obtidos mediante este sistema de
aquisio de dados.
No estudo do processo de pasteurizao, verificou-se a influncia da vazo no
processo. Foram testadas vazes de 15, 20 e 25 L/h. para o arranjo padro do
6x1/10x1/4x1 para aquecimento/regenerao/reteno), o modelo matemtico que
ficou melhor ajustado com convoluo, a temperatura constante, foi o modelo de
disperso axial.
Os parmetros ajustados para todos os modelos de DTR so apresentados nesta
dissertao e sempre que possvel correlacionados com a vazo de escoamento
ou nmero de passes no trocador de calor a placas. As correlaes obtidas sero de
grande utilidade para a correta operao do pasteurizador testado e a metodologia
aqui descrita pode ser aplicada a outros processos.
91
6. PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS
Algumas opes para continuao desta linha de pesquisa:
Usar as DTRs dos tubos 1 e 2 para calcular a letalidade no tubo. Testar

experimentalmente a letalidade usando indicadores biolgicos ou qumicos que
sofram transformao trmica nas condies de pasteurizao.
Realizar ensaios operacionais no isotrmicos do pasteurizador ou do trocador

de calor a placas e verificar influncia sobre a DTR, comparando com os
resultados isotrmicos aqui apresentados.
Verificar a influncia do nmero de canais por passe no trocador sobre a sua

DTR.
Identificar os tempos mdios de residncia em todas as partes do processo de

pasteurizao (sees do trocador, tubo de reteno, tubulao, conexes,
etc.) e comparar a somatria com o tempo mdio do processo completo
determinado experimentalmente.
92
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____________________
(*) De acordo com:
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97
ANEXO A - Exemplo de uma planilha de clculo para obter E(t), F(t),

E() e t a partir de dados experimentais
Tubo de Reteno 1
Ensaio n 1
Vazo 1
Volume do traador = 0,05 ml
Temperatura real = 27,8 C
C'
Condutividade Concentrao
( C - Co)
(uS)
(g/L)
1082,0
1083,0
1083,0
1084,0
1085,0
1084,0
1083,0
1083,0
1102,0
1322,1
1481,1
1583,1
1837,1
1660,1
1389,1
1300,1
1268,1
1254,1
1193,0
1156,0
1144,0
1125,0
1118,0
1114,0
1107,0
1102,0
1100,0
1100,0
1096,0
1094,0
1095,0
1091,0
1090,0
1088,0
1088,0
1087,0
1093,0
1087,0
1086,0
1085,0
1084,0
1084,0
1082,0
1084,0
1084,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1082,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1082,0
0,7035
0,7041
0,7041
0,7048
0,7055
0,7048
0,7041
0,7041
0,7169
0,8653
0,9738
1,0439
1,2204
1,0971
0,9109
0,8504
0,8287
0,8192
0,7780
0,7531
0,7450
0,7323
0,7276
0,7249
0,7202
0,7169
0,7155
0,7155
0,7128
0,7115
0,7122
0,7095
0,7088
0,7075
0,7075
0,7068
0,7108
0,7068
0,7061
0,7055
0,7048
0,7048
0,7035
0,7048
0,7048
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7035
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7035
0,0000
0,0007
0,0007
0,0013
0,0020
0,0013
0,0007
0,0007
0,0134
0,1619
0,2703
0,3404
0,5169
0,3936
0,2074
0,1469
0,1253
0,1158
0,0746
0,0497
0,0416
0,0288
0,0241
0,0214
0,0168
0,0134
0,0121
0,0121
0,0094
0,0080
0,0087
0,0060
0,0054
0,0040
0,0040
0,0033
0,0074
0,0033
0,0027
0,0020
0,0013
0,0013
0,0000
0,0013
0,0013
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0000
tempo (t)
(seg)
0
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
32
33
34
36
37
38
39
40
41
42
44
45
46
48
49
50
51
53
54
56
57
58
60
61
62
63
64
65
66
68
69
70
71
72
73
74
75
76
=
E(t)
0,0007
0,0007
0,0010
0,0017
0,0013
0,0020
0,0007
0,0067
0,0876
0,2161
0,3054
0,4287
0,4553
0,6011
0,1772
0,1361
0,1205
0,0952
0,0621
0,0456
0,0352
0,0265
0,0456
0,0191
0,0151
0,0127
0,0121
0,0107
0,0087
0,0084
0,0127
0,0057
0,0047
0,0040
0,0037
0,0054
0,0054
0,0054
0,0023
0,0017
0,0027
0,0007
0,0007
0,0013
0,0020
0,0003
0,0013
0,0007
0,0007
0,0013
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0003
0,0003
0,0013
0,0007
0,0003
0,0000
0,0003
0,0007
0,0003
0,0003
0,0000
3,0095
0,0000
0,0002
0,0002
0,0004
0,0007
0,0004
0,0002
0,0002
0,0045
0,0538
0,0898
0,1131
0,1718
0,1308
0,0689
0,0488
0,0416
0,0385
0,0248
0,0165
0,0138
0,0096
0,0080
0,0071
0,0056
0,0045
0,0040
0,0040
0,0031
0,0027
0,0029
0,0020
0,0018
0,0013
0,0013
0,0011
0,0024
0,0011
0,0009
0,0007
0,0004
0,0004
0,0000
0,0004
0,0004
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0000
0,0002
0,0002
0,0002
0,0000
0,0000
0,0002
0,0002
0,0002
0,0000
0,0000
0,0002
0,0002
0,0003
0,0006
0,0004
0,0007
0,0002
0,0022
0,0291
0,0718
0,1015
0,1424
0,1513
0,1997
0,0589
0,0452
0,0400
0,0316
0,0206
0,0152
0,0117
0,0088
0,0151
0,0063
0,0050
0,0042
0,0040
0,0036
0,0029
0,0028
0,0042
0,0019
0,0016
0,0013
0,0012
0,0018
0,0018
0,0018
0,0008
0,0006
0,0009
0,0002
0,0002
0,0004
0,0007
0,0001
0,0004
0,0002
0,0002
0,0004
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0001
0,0001
0,0004
0,0002
0,0001
0,0000
0,0001
0,0002
0,0001
0,0001
0,0000
1,0000
F(t)
0,0000
0,0002
0,0004
0,0008
0,0013
0,0018
0,0024
0,0027
0,0049
0,0340
0,1058
0,2073
0,3497
0,5010
0,7007
0,7596
0,8048
0,8449
0,8765
0,8971
0,9123
0,9240
0,9328
0,9479
0,9543
0,9593
0,9635
0,9675
0,9711
0,9740
0,9767
0,9810
0,9829
0,9844
0,9858
0,9870
0,9888
0,9905
0,9923
0,9931
0,9937
0,9945
0,9948
0,9950
0,9954
0,9961
0,9962
0,9967
0,9969
0,9971
0,9976
0,9978
0,9980
0,9982
0,9984
0,9986
0,9987
0,9991
0,9993
0,9994
0,9994
0,9996
0,9998
0,9999
1,0000
1,0000
t =
E()
0,0004
0,0006
0,0012
0,0026
0,0024
0,0044
0,0019
0,0223
0,3181
0,8347
1,2742
1,9375
2,1832
3,1337
1,0253
0,8349
0,7802
0,6449
0,4416
0,3404
0,2738
0,2152
0,3928
0,1741
0,1425
0,1247
0,1222
0,1120
0,0939
0,0932
0,1478
0,0690
0,0583
0,0514
0,0483
0,0724
0,0735
0,0765
0,0346
0,0253
0,0418
0,0107
0,0111
0,0225
0,0345
0,0060
0,0245
0,0126
0,0128
0,0263
0,0135
0,0137
0,0139
0,0141
0,0071
0,0073
0,0298
0,0152
0,0077
0,0000
0,0080
0,0161
0,0082
0,0082
0,0000
16,5516
0,0000
0,1208
0,1813
0,2417
0,3021
0,3625
0,4833
0,5438
0,6042
0,6646
0,7250
0,7854
0,8458
0,9063
1,0271
1,0875
1,1479
1,2083
1,2688
1,3292
1,3896
1,4500
1,5104
1,6313
1,6917
1,7521
1,8125
1,8729
1,9334
1,9938
2,0542
2,1750
2,2354
2,2959
2,3563
2,4167
2,4771
2,5375
2,6584
2,7188
2,7792
2,9000
2,9604
3,0209
3,0813
3,2021
3,2625
3,3834
3,4438
3,5042
3,6250
3,6854
3,7459
3,8063
3,8667
3,9271
3,9875
4,1084
4,1688
4,2292
4,2896
4,3500
4,4105
4,4709
4,5313
4,5917
0,0000
0,0037
0,0037
0,0074
0,0110
0,0074
0,0037
0,0037
0,0737
0,8902
1,4866
1,8722
2,8428
2,1649
1,1409
0,8081
0,6889
0,6368
0,4100
0,2731
0,2287
0,1585
0,1327
0,1179
0,0921
0,0737
0,0663
0,0663
0,0516
0,0442
0,0479
0,0331
0,0295
0,0221
0,0221
0,0184
0,0405
0,0184
0,0147
0,0110
0,0074
0,0074
0,0000
0,0074
0,0074
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0037
0,0000
0,0037
0,0037
0,0037
0,0000
0,0000
0,0037
0,0037
0,0037
0,0000
0,0000
RESUMO
apresentado um estudo de distribuio do tempo de residncia nas etapas de um

processo de pasteurizao contnuo por trocador de calor a placas (aquecimento,
resfriamento, regenerao e reteno). Para o estudo experimental, foi adotada a
tcnica condutimtrica usando cloreto de sdio em soluo aquosa como traador.
Foram verificadas as influncias da vazo, da configurao do trocador de calor a
placas (nmero de passes para o arranjo em srie) e do tipo de tubo de reteno
(tubo em S e tubo helicoidal). Modelos de distribuio foram usados para
representar o comportamento experimental (disperso axial, tanques em srie,
laminar modificado, combinado PFR+CSTR). Este estudo foi aplicado para as
condies de pasteurizao HTST de leite, visando a futura implementao de uma
modelagem matemtica rigorosa do processo, para otimizao do projeto e
operao do processo.
Palavraschave: Distribuio de tempo de residncia. Pasteurizao contnua.

Trocador de calor a placas. Modelagem matemtica.
ii
ABSTRACT
It is presented a study of residence time distribution in the steps of a process of

continuous pasteurization by plate heat exchanger (heating, cooling, regeneration
and holding). For the experimental study, it was adopted a conductimetric technique
using sodium chloride in aqueous solution as a tracer. It was also studied the
influence of the flow rate, the configuration of the plate heat exchanger (number of
passes in series arrangement) and the type of holding tube (S- shaped tube and
helicoidal tube). Distribution models were used for representing the experimental
behavior (axial dispersion, tank in series, modified laminar, combined PFR+CSTR).
This study was applied for the conditions of HTST pasteurization of milk, targeting the
future implementation of a rigorous mathematical modeling of the process, which can
be applied for the process operation and optimization of the project design.
Keywords: Residence time distribution. Continuous pasteurization. Plate heat

exchanger. Mathematical modeling.
iii
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1.1 - Diferentes modelos de trocadores de calor a placas............................ 2

Figura 1.2 - Trocador de calor a placas aberto e suas partes principais.................. 3
Figura 1.3 - Exemplo de configurao para um PHE com nove placas................... 4
Figura 1.4 - Exemplos de arranjos de passes para um PHE com
nove placas........................................................................................... 4
Figura 1.5 - Esquema de uma unidade de pasteurizao HTST destacando
as sees do trocador a placas............................................................. 5
Figura 1.6 - Linha de pasteurizao de leite com trocador de cinco sees............ 6
Figura 2.1 - Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que
Podem ser utilizados na tcnica experimental estmulo resposta...... 12
Figura 2.2 - Representao esquemtica de um estmulo unitrio
instantneo e da respectiva resposta.................................................... 13
Figura 2.3 - Curva E ou distribuio do tempo de residncia................................... 15
Figura 2.4 - Informao til obtida a partir de um experimento com funo
pulso do traador................................................................................... 17
Figura 2.5 - Relao entre as curvas E e F.............................................................. 18
Figura 2.6 - Espalhamento do traador de acordo com o modelo de disperso...... 20
Figura 2.7 - Modelo de N tanques em srie.............................................................. 24
Figura 2.8 - Escoamento do fluido de acordo com o modelo de conveco............ 24
Figura 2.9 - Modelo combinado (escoamento pistonado seguido do
escoamento mistura perfeita) ............................................................... 26
Figura 2.10 - Comparao da DTR de trs modelos diferentes................................. 27
Figura 2.11 - Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo.................. 28
passando atravs de trs regies sucessivas....................................... 29
iv
Figura 3.1 - Pasteurizador de laboratrio ARMIFIELD modelo FT-43 e
placas do trocador de calor................................................................... 34
Figura 3.2 - Condutivmetro YSI Modelo 3200.......................................................... 35
Figura 3.3 - Clula YSI modelo 3445........................................................................ 36
Figura 3.4 - Esquema dos ensaios das curvas de calibrao para o
traador................................................................................................. 37
Figura 3.5 - Exemplo de curvas tpicas de DTR para injeo de um
traador em pulso.................................................................................. 41
Figura 3.6 - Influncia da clula do sistema de aquisio na
determinao de uma DTR................................................................... 41
Figura 3.7 - Esquema dos ensaios do estudo experimental do
comportamento do sistema de aquisio.............................................. 43
Figura 3.8 - Fotografia dos ensaios para o estudo do sistema de aquisio............ 43
Figura 3.9 - Exemplo de dados experimentais do sistema de aquisio
com ajuste de dois modelos matemticos (N tanques em
srie e disperso axial Pe)..................................................................... 44
Figura 3.10 - Esquema dos ensaios experimentais para o estudo do
comportamento do tubo de reteno..................................................... 45
Figura 3.11 - Fotografias dos ensaios de DTR nos tubos de reteno 1 e 2............. 45
Figura 3.12 - Exemplo de dados experimentais de um ensaio do tubo de
reteno 1 ajustados com convoluo aos quatro modelos
matemticos (modelo laminar modificado, modelo de
N tanques em srie, modelo de disperso axial e modelo
combinado PFR+CSTR)........................................................................ 46
Figura 3.13 - Fotografia de um ensaio de DTR no trocador de calor a placas........... 47
Figura 3.14 - Fotografia de um ensaio de DTR no pasteurizador Armfield FT 43...... 49
Figura 4.1 - Curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio......................... 50
Figura 4.2 - Grficos de ajuste das equaes (3.2), (3.3) e os parmetros
a1, a2, b1 e b2 para a construo das curvas de calibrao
para o traador cloreto de sdio........................................................... 51
Figura 4.3 - Paridade dos dados calculados com os dados reais de
concentrao de cloreto de sdio.......................................................... 52
v
na vazo 10 L/h ajustados ao modelo matemtico
. de disperso axial................................................................................ 56
disperso axial....................................................................................... 56
disperso axial....................................................................................... 56
disperso axial....................................................................................... 57
disperso axial....................................................................................... 57
disperso axial....................................................................................... 57
Figura 4.10 - Variao de tempos mdios experimentais do sistema
de aquisio de dados com a vazo..................................................... 58
de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h................................................................ 61
de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h................................................................ 62
vi
Figura 4.25 - Variao de tempos mdios de residncia experimentais
Figura 4.26 - Variao do parmetro n (modelo laminar modificado)
laminar modificado................................................................................ 72
laminar modificado............................................................................
72

vii
Figura 4.41 - Anlise da influncia da configurao do trocador de calor
a placas e da vazo nos parmetros do modelo
combinado PFR+CSTR......................................................................... 80
Figura 4.42 - Anlise da influncia do nmero de passes para arranjo em srie
sobre os parmetros do modelo combinado PFR+CSTR..................... 80
viii
Figura 4.43 - Exemplo da determinao do volume interno para arranjo
de passes 2u1....................................................................................... 82
Figura 4.44 - Principais dimenses (mm) da gaxeta do trocador de calor................. 83
Figura 4.45 - Variao do volume morto dentro do interior do trocador
de calor, em funo do nmero de passes........................................... 84
experimentais do pasteurizador aos quatro modelos
matemticos a temperatura constante.................................................. 85
Figura 4.50 - Anlise da influncia da vazo nos parmetros t e Pe
do modelo de disperso axial para o pasteurizador.............................. 88
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1- Determinao numrica da convoluo de sinais................................ 30

Tabela 4.1- Parmetros ajustados para as curvas de calibrao do
traador cloreto de sdio...................................................................... 51
10 L/h.................................................................................................... 53
15 L/h.................................................................................................... 54
20 L/h.................................................................................................... 54
25 L/h.................................................................................................... 54
30 L/h.................................................................................................... 55
35 L/h.................................................................................................... 55
Tabela 4.8- Valores dos parmetros do modelo de disperso axial para
o sistema de aquisio de dados (clula do condutivmetro)............... 59
Tabela 4.9- Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e as
porcentagens de discrepncia para o sistema de aquisio
de dados............................................................................................... 60
porcentagens de discrepncia para o tubo de reteno 1................... 70
porcentagens de discrepncia para o tubo de reteno 2...................
71
x
Tabela 4.14- Parmetros determinados para a equao (4.7). (clculo do volume
interno do trocador de calor)................................................................ 82
Tabela 4.15- Resumo dos resultados da Figura 4.46 dos quatro
modelos matemticos ajustados para o pasteurizador........................ 85
xi
LISTA DE SMBOLOS
Parmetro de calibrao do traador (S/m)
a, b, c, d
Volumes internos parciais do traador (m3)
a1, a2, b1, b2
Parmetros ajustados nas curvas de calibrao do traador

cloreto de sdio
Parmetro de calibrao do traador (S/m.C)
Concentrao (Kg/m3)
C(t)
Concentrao de sada do traador no tempo (Kg/m3)
Coeficiente de disperso axial (m/s)
D(t)
Valor-D da cintica trmica (s)
E(t)
Funo E de distribuio do tempo de residncia (1/s)
E()
Funo E de distribuio do tempo de residncia

adimensionalizada
F(t)
Funo F de distribuio de tempo de residncia.
Comprimento (m)
Parmetro do modelo laminar modificado
Nmero de iguais tanques de mistura perfeita em srie.
Expoente do modelo laminar
n/no
Reduo da concentrao de microrganismos
Nmero de passes do fluido dentro do trocador de calor
Pe
Nmero de Peclet
R2
Coeficiente de determinao
Temperatura (C)
t , t
Tempo (s)
Tref
Temperatura de referencia (C)
xii
tP
Tempo mdio de residncia na regio de escoamento

pistonado (s)
tM
Tempo mdio de residncia na regio de escoamento com

mistura perfeita (s)
Tempo mdio de residncia(s)
Intervalo de tempo (s)
Volume interno do sistema (m3)
Taxa volumtrica de escoamento (m3/s)
Vd
Volume da regio de estagnao ou volume morto (m3)
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita (m3)
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado (m3)
VPHE
Volume interno do trocador de calor a placas (m3)
Valor Z da cintica trmica (C)
erro
Somatria das mdias do erro quadrtico
SMBOLOS GREGOS
i
Parmetro da equao (2.18) para E()
, ,
Parmetro de calibrao do traador
Unidade adimensional de tempo
Constante pi ( = 3,1416 )
Varincia de uma curva do traador ou funo distribuio (s2)
Tempo espacial (s)
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
alog
Funo anti logartmica base 10
ANVISA
Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria
DRT
Distribuio de tempos de residncia
exp
Funo exponencial
HTST
Processo de pasteurizao alta temperatura curto tempo
log
Funo logartmica base 10
PHE
Trocador de calor a placas
PRF+CST
Associao de um vaso com escoamento pistonado com um

vaso de mistura perfeita
UHT
Processo de pasteurizao ultra alta temperatura
xiv
SUMRIO
Resumo.................................................................................................................... i
Abstract...................................................................................................................ii
Listra de ilustraes.............................................................................................iii
Lista de tabelas......................................................................................................ix
Lista de smbolos..................................................................................................xi
Lista de abreviaturas............................................................................................xiii
1. INTRODUO E OBJETIVO........................................................................ 1
2. REVISO DA LITERATURA.........................................................................10
2.1. Tipos de escoamento...................................................................................10
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)............................................10
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta...................................................12
2.2.2. Traadores.....................................................................................................13
2.2.3. Tempo espacial.............................................................................................14
2.2.4. Determinao experimental da distribuio de tempos de
residncia (DTR) ......................................................................................... 14
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia.............................16
2.2.6. Funo F........................................................................................................18
2.2.7. Funes adimensionalizadas......................................................................19
2.2.8. Efeito ajuste...................................................................................................19
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal........................... 20
xv
2.3.1. Modelo de disperso axial...........................................................................20

2.3.2. Modelo de N tanques em srie................................................................... 22
2.3.3. Modelo laminar modificado..........................................................................24
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR..................................................................26
2.4. Convoluo.....................................................................................................27
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo....................................31
3. MATERIAIS E MTODOS.............................................................................33
3.1. Materiais e Equipamentos..........................................................................33
3.2. Reagentes.......................................................................................................36
3.3. Metodologia...................................................................................................36
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador........................................................36
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia..........................................................39
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio...............42
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno...................44
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do sistema do trocador de
calor a placas................................................................................................47
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de
pasteurizao............................................................................................... 48
4. RESULTADOS E DISCUSSO...................................................................50
4.1. Curvas de calibrao do traador.............................................................50
4.2. Distribuio de tempos de residncia do sistema de
aquisio.........................................................................................................52
4.3. Distribuio de tempos de residncia dos tubos de reteno...........60
4.4. Distribuio de tempos de residncia do sistema do trocador
de calor a placas............................................................................................73
4.5. Distribuio de tempos de residncia no pasteurizador.....................84
xvi
5. CONCLUSES................................................................................................89
6. PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS.................................91
REFERNCIAS.....................................................................................................92
ANEXO A - Exemplo de uma planilha de clculo para obter
E(t), F(t), E() e t a partir de dados experimentais........................................ 97
1. INTRODUO E OBJETIVO
A palavra pasteurizao empregada em homenagem a Louis Pasteur, o ilustre

cientista francs, que entre 1854 e 1864 deu base cientfica aos mtodos trmicos
de conservao. Ele demonstrou experimentalmente que tratamentos trmicos
destruam os tipos indesejveis de microrganismos que estavam associados
deteriorao dos alimentos e que eram causadores de doenas especficas. A
aplicao de um mtodo de tratamento trmico especfico para o leite foi proposta
pela primeira vez por Soxhlet em 1886 na Alemanha (Partridge, 2000).
A pasteurizao um tratamento trmico controlado, no qual o alimento submetido
a um aquecimento por tempo determinado seguido de resfriamento. Este processo
busca garantir a segurana microbiolgica, aumentar a vida de prateleira e preservar
as caractersticas sensoriais e nutricionais do alimento (Lewis e Heppell, 2000). No
Brasil obrigatrio que todos os derivados lacticnios sejam fabricados a partir do
leite pasteurizado (ANVISA, resoluo - RDC N 267, de 25 de setembro de 2003,
artigo 4.1.16).
O processo de pasteurizao contnua HTST (high temperature short time) destinase ao tratamento trmico de produtos alimentcios lquidos para a reduo das
clulas vegetativas, patognicas e/ou deterioradoras e para a inativao de enzimas
indesejadas. Em comparao com a esterilizao, a pasteurizao um tratamento
trmico brando, onde h um compromisso entre a segurana e a qualidade do
produto final. Quando se deseja um tratamento severo para prolongar a vida de
prateleira ou eliminar esporos termoresistentes, opta-se pelo processo de
esterilizao contnua UHT (ultra high temperature) (Lewis e Heppell, 2000).
O processamento UHT tambm conhecido por esterilizao comercial, para
diferenci-la de uma esterilizao total onde a eliminao de microrganismos
completa. No processo UHT, o produto final no fica totalmente livre de
microrganismos. Mesmo assim aqueles que sobrevivem dificilmente se desenvolvem
nas condies de armazenamento do produto.
2
Nos processos de pasteurizao HTST de alimentos no muito viscosos difundido
o uso de trocadores de calor a placas para o aquecimento e o resfriamento indireto
do produto.
No trocador de calor a placas ou PHE (plate heat exchanger) os fluidos escoam por
estreitos canais e trocam calor atravs de finas chapas metlicas. Alguns exemplos
de PHEs so mostrados na Figura 1.1.
Figura 1.1 - Diferentes modelos de trocadores de calor a placas (Armfield, 2007;

Danther, 2007)
Os PHEs foram introduzidos comercialmente na dcada de 30 para atender s

exigncias de higiene e limpeza das indstrias alimentcias e farmacuticas, pois
eles podem ser facilmente desmontados, limpos e inspecionados. Atualmente os
PHEs so extensamente empregados em diversos processos de troca trmica entre
lquidos com presses e temperaturas moderadas (at 1,5 MPa e 150 oC) onde se
deseje alta eficincia trmica (Gut e Pinto, 2003a).
Os PHEs so formados basicamente por um pacote de finas placas metlicas
prensadas em um pedestal, como mostra a Figura 1.2. O pedestal possui uma placa
fixa, uma placa de aperto mvel, barramentos inferior e superior e parafusos de
aperto. As placas fixa e de aperto possuem bocais para conexo das tubulaes de
alimentao e de coleta dos fluidos.
Figura 1.2 - Trocador de calor a placas aberto e suas partes principais (Gut e Pinto, 2003b)
As placas do PHE possuem orifcios nos cantos para a passagem dos fluidos e so
seladas nas extremidades por gaxetas (tambm chamadas de juntas) de material
elastomrico. Quando as placas so alinhadas e prensadas no pedestal, forma-se
entre elas uma srie de canais paralelos de escoamento.
O espao compreendido entre duas placas um canal de escoamento. O fluido
entra e sai dos canais atravs dos orifcios nas placas e o seu caminho por dentro
do PHE definido pelo desenho das gaxetas, pelos orifcios abertos e fechados das
placas e pela localizao das conexes de alimentao. A configurao do PHE
define as trajetrias dos fluidos quente e frio dentro do trocador e existe um grande
nmero de possibilidades de configurao.
A distribuio do fluxo pelos canais do PHE feita na forma de passes, compostos
por um certo nmero de passagens. Cada vez que o fluxo muda de sentido, mudase de passe. Na Figura 1.3 mostrado um exemplo de configurao para um PHE
com nove placas, onde possvel observar os orifcios abertos e fechados das
placas e tambm o desenho das gaxetas que definem a direo e o sentido do
escoamento em cada canal. No caso deste exemplo tm-se oito canais de
escoamento, o fluido quente faz dois passes de duas passagens e o fluido frio faz
quatro passes de uma passagem (Gut e Pinto, 2003a).
Figura 1.3 - Exemplo de configurao para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003a).
Os nmeros de passes e de passagens definem o arranjo de passes do PHE. Para

o exemplo na Figura 1.3, o arranjo 2u2/4u1 (dois passes de duas passagens por
quatro passes de uma passagem). Os tipos de arranjos mais comuns so aqueles
em paralelo onde os dois fluidos fazem apenas um passe (arranjo 1un/1um) e
aqueles em srie onde os fluxos no sofrem divises, ou seja, cada passe tem
apenas uma passagem (arranjo nu1/mu1). Na Figura 1.4 so mostrados exemplos
de arranjos em paralelo e em srie para PHEs de nove placas.
Figura 1.4 - Exemplos de arranjos de passes para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003b).
De forma geral, os PHEs so utilizados em operaes de resfriamento, aquecimento

ou de recuperao de calor entre lquidos com temperaturas inferiores a 150 oC e
presses no maiores que 1,5 MPa. Eles so extensivamente usados no
processamento de produtos alimentcios como laticnios, sucos e cervejas e tambm
na indstria farmacutica para esterilizao de meios de cultura. A facilidade de
5
limpeza interna e de controle da temperatura dos PHEs so fundamentais para estes
processos industriais.
Em resumo, este tipo de trocador oferece grandes vantagens como a fcil higiene
interna, alta eficincia trmica, turbulncia induzida no escoamento em baixa
velocidade, viabilidade econmica para fabricao em ao inoxidvel, boa
distribuio de temperatura e construo compacta e modular que permite acomodar
vrias sees de troca trmica em um mesmo pedestal (Kaka e Liu, 2002).
Uma das aplicaes mais importantes dos PHEs na pasteurizao do leite. Neste
processo o PHE dividido em no mnimo trs sees de troca trmica, uma para
aquecimento do leite cru at a temperatura de pasteurizao, outra para
resfriamento do leite pasteurizado at a temperatura de embalagem e uma seo
para recuperao de calor. Nesta ltima seo, designada regenerao, o leite cru
pr-aquecido usando o leite quente pasteurizado e a recuperao de calor pode
ser superior a 90 %. (Gut e Pinto,2003a).
A Figura 1.5 mostra, como exemplo, o esquema simplificado de uma unidade de
pasteurizao HTST e pode-se observar as trs sees de troca trmica ocupando o
mesmo pedestal do PHE. As grades conectoras so usadas para separar as sees.
A Figura 1.6 apresenta um processo industrial de pasteurizao de leite com um
trocador de calor a placas com cinco sees.
vlvula diversora
Produto
Pasteurizado
tubo de reteno
resfriamento
regenerao
aquecimento
aquecimento
Produto
Cru
regenerao
resfriamento
Figura 1.5 - Esquema de uma unidade de pasteurizao HTST destacando as sees

do trocador a placas (Gut e Pinto, 2003c)
1. Tanque de leite
8. Bomba booster
2. Bomba de alimentao
9. PHE para aquecimento da gua
3. Controlador de vazo
10. Sees de regenerao, lado quente
4. Sees de regenerao, lado frio
11. Sees de resfriamento
5. Homogeneizador
12. Vlvula diversora de fluxo
6. Seo de Aquecimento
13. Painel de controle
7. Tubo de reteno
Figura 1.6 - Linha de pasteurizao de leite com trocador de cinco sees (Alfa Laval, 2008)
As condies de temperatura e tempo do tratamento trmico nos processos HTST

so geralmente definidas tendo como base o microrganismo patognico mais
termoresistente
presente
no
alimento,
como
por
exemplo,
Mycobacterium
tuberculosis para o leite bovino ou Salmonella senftenberg para o ovo lquido (Lewis
e Heppell, 2000). As condies so definidas de forma a atingir um nmero desejado
de redues decimais para a populao do microrganismo alvo. Por exemplo, para
assegurar 12 redues decimais na populao de Mycobacterium tuberculosis no
leite, realiza-se a sua pasteurizao a 72 C com um tempo de reteno de 15
segundos (Lewis, 1999).
O tubo de reteno do pasteurizador (ver Figuras 1.5 e 1.6) dimensionado para
atender ao tempo de reteno na temperatura de pasteurizao desejada. Como a
temperatura na sada do tubo deve ter uma variao muito pequena para evitar que
7
o produto tenha de retornar ao tanque de alimentao (perda de energia e
incremento no custo do processamento) ou que ele seja sobre-processado (perda de
qualidade), o projeto e o controle do processo so fundamentais (Ibarrola et al.,
2002).
A avaliao do grau do tratamento trmico de uma unidade de tratamento trmico
pode ser feita de duas formas: 1) teoricamente atravs da anlise do perfil de
temperatura versus a distribuio do tempo de residncia, ou 2) experimentalmente
utilizando integradores de tempo-temperatura (Lewis e Heppell, 2000), que so
indicadores de natureza biolgica, qumica ou fsica, presentes ou formados no
alimento durante o processamento com cintica similar quela do atributo estudado.
Para o correto dimensionamento de uma unidade de pasteurizao fundamental o
conhecimento da distribuio do tempo de residncia do processo. Normalmente,
assume-se que a inativao trmica ocorre apenas dentro do tubo de reteno a
uma temperatura constante e com a durao do tempo de reteno mnimo no tubo.
Embora irreais, estas condies favorecem a segurana do processo j que
desprezam o tratamento trmico que ocorre dentro do trocador de calor, aquele
associado s condies no isotrmicas do tubo de reteno e tambm as partculas
mais lentas no sistema. Na prtica, tem-se um produto sobre-processado de menor
qualidade sensorial e nutricional e com um gasto adicional de energia para
aquecimento e resfriamento. Grijspeerdt et al. (2004), por exemplo, analisaram trs
sistemas de esterilizao UHT de leite e verificaram que todos estavam superdimensionados com respeito inativao bacteriana. J Landfeld et al. (2002)
analisaram uma unidade pasteurizadora de gema de ovo e constataram que o tempo
de reteno estava 48 % acima do valor requerido.
Com a atual valorizao de hbitos saudveis, h uma preocupao crescente com
o valor nutricional dos alimentos e com a presena de compostos que melhorem a
sade (van Boekel e Jongen, 1997). Como conseqncia, valorizaram-se os
produtos alimentcios minimamente processados que conservam as caractersticas e
propriedades do produto natural. Segundo Gould (1996) e Nott e Hall (1999), esta
a atual tendncia de desenvolvimento na rea de preservao de produtos
alimentcios.
Diversos estudos tm sido realizados para quantificar o impacto do processamento
industrial sobre as caractersticas saudveis dos alimentos, por exemplo, Efignia
8
et al. (1997) analisaram a perda de qualidade nutricional do leite pasteurizado no
Brasil. Ptkai et al. (1997) reportam que durante a pasteurizao de sucos de frutas
ocorre a decomposio de cerca de 40 % do agente anti-cancergeno betamina
presente na fruta. Van Boekel e Jongen (1997) ressaltam a necessidade de mtodos
para medir a atividade biolgica de vitaminas, enzimas e outros compostos
presentes em alimentos, para otimizar as etapas do processo produtivo visando a
melhoria da qualidade do produto. Trabalhos para quantificar a perda de qualidades
sensoriais tambm tm sido desenvolvidos, como por exemplo, os estudos de Lee e
Coates (2003) e Jordn et al. (2003) sobre mudanas de cor e perda do aroma,
respectivamente, no suco de laranja processado. Outro trabalho realizado por
Tribess e Tadini (2001) faz uma comparao dos resultados de suco de laranja
submetido a um processo de esterilizao UHT em um trocador de calor a placas e
do suco de laranja processado com um tratamento trmico HTST e verifica que o
suco minimante processado tem mais aceitao por conservar as caractersticas do
suco em natura.
De acordo com Grijspeerdt et al. (2003), uma modelagem rigorosa do processo
necessria para que se possa simular e otimizar o tratamento trmico visando
determinar condies timas de operao para minimizar os efeitos indesejveis do
aquecimento, garantir a qualidade microbiolgica do alimento e reduzir os custos
operacionais. Para a correta modelagem, so fundamentais modelos trmicos e
hidrulicos rigorosos do equipamento, dados de cintica de inativao trmica e de
propriedades termo-fsicas confiveis.
vila e Silva (1999), em sua reviso sobre a otimizao de processamento trmico
de alimentos, constatam que trabalhos de modelagem e otimizao para processos
de pasteurizao de alimentos lquidos so relativamente escassos, enquanto que
muitos trabalhos enfocam a simulao do processamento de alimentos slidos por
conduo.
O desenvolvimento de modelos para simular a troca trmica e o escoamento
juntamente com as cinticas de inativao e degradao resultariam em uma
excelente ferramenta para otimizao destes processos trmicos. vila e Silva
(1999), recomendam o uso da teoria da distribuio do tempo de residncia (DTR)
para representar o processamento de alimentos lquidos, que tem caractersticas
complexas de escoamento.
9
Neste trabalho, o principal objetivo foi o estudo de distribuio do tempo de
residncia nas diferentes etapas de um processo de pasteurizao com trocador de
calor a placas buscando identificar a influncia da vazo, tipo de tubo de reteno e,
configurao do trocador de calor (nmero de placas e arranjo de passes). Para o
estudo foi empregada a tcnica condutimtrica e foram usados modelos de DTR
para representar o comportamento observado. A anlise de DTR aplicada nas
condies do processo de pasteurizao HTST de leite bovino, nas condies de
escoamento isotrmico.
Tendo em vista as atuais tendncias de melhora da qualidade dos produtos
alimentcios pasteurizados e a crescente competitividade entre os seus fabricantes,
estima-se que este trabalho contribuir de forma significativa para o projeto e
operao de unidades de pasteurizao.
10
2.
REVISO DA LITERATURA
O escoamento de um fluido atravs de um equipamento numa planta de tratamento

trmico contnuo est sujeito s caractersticas do equipamento, a vazo de
escoamento e s propriedades do fluido como a viscosidade e densidade. Os modos
de escoamento ideal no tubo de reteno de pasteurizadores so de dois tipos,
escoamento pistonado ou escoamento laminar. Na maioria dos casos, projetam-se
equipamentos assumindo um ou outro tipo dependendo do regime de escoamento:
turbulento ou laminar (Levenspiel, 2000).
Para caracterizar melhor o desempenho destes equipamentos, inicialmente tem que
se investigar a maneira como o fluido escoa pelo dispositivo, em outros termos, a
natureza do escoamento ou a macro-mistura.
2.1. Tipos de escoamento
So dois os principais modelos ideais de escoamento citados na literatura: o

escoamento de mistura perfeita (Backmix Flow ou Continuous Stirred Tank Reactor CSTR) e o escoamento pistonado (Plug Flow Reactor - PFR). Escoamentos com
comportamentos diferentes podem ser considerados no-ideais (Levenspiel, 2000).
O escoamento pistonado aquele em que as molculas do fluido atravessam o
equipamento com a mesma velocidade, movendo-se alinhadas. No h mistura por
disperso axial. J no escoamento de mistura perfeita, as molculas do fluido se
misturam obtendo-se composio homognea no interior do volume.
Os desvios dos dois modelos de escoamento ideal podem ser causados por
fenmenos de escoamento que podem ocorrer no interior dos equipamentos. Alguns
fenmenos so descritos a seguir:
a) Escoamento preferencial ocorre quando grandes quantidades de elementos
do fluido escoam atravs do equipamento em tempo menor que outros;
11
b) Curto circuito ocorre quando elementos do fluido escoam atravs do
equipamento sem percorrer todo seu interior;
c) Zonas mortas so regies do equipamento isoladas ou inacessveis, onde o
fluido nelas aprisionado no interage com as regies ativas;
d) Reciclo ocorre quando parcelas do fluido so recirculadas para a entrada ou
para o interior do equipamento;
e) Retromistura - ocorre quando parcelas do fluido apresentam movimento na
direo contrria ao fluxo principal.
Algumas dessas anomalias do escoamento podem ser detectadas a partir da
observao das curvas de distribuio do tempo de residncia (DTR) e da anlise de
parmetros calculados a partir dos dados experimentais (Soares, 1985).
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)
considerado que um fluido constitudo por uma infinidade de elementos, os

mesmos que so expostos a variadas e diversas foras a favor e contrrias ao
movimento, ento se assume que cada elemento do fluido tem um comportamento
definido dentro do sistema que determina a permanncia no mesmo (Gicoman,
2003).
O tempo de residncia de um elemento de fluido definido como o tempo decorrido
desde a entrada no sistema at a sada do mesmo (Torres e Oliveira, 1998).
Chakrabandhu (2000) apresenta um estudo onde diferentes elementos de um fluido
demoram tempos diferentes para percorrer toda a extenso de um sistema de
processamento. Ressalta tambm que a distribuio do tempo de residncia de um
alimento essencial para o projeto e para a otimizao de sistemas de
processamento contnuo. Do ponto de vista da segurana do processo, o
conhecimento do tempo de residncia mnimo fundamental para garantir um
produto seguro. Do ponto de vista da qualidade do produto, ter uma distribuio
mais uniforme do tempo de residncia implica em ter um produto mais uniforme.
12
A distribuio deste tempo para uma corrente de fluido chamada de distribuio de
idade das pores de sada, E (do ingls, exit) ou distribuio do tempo de
residncia (DTR) do fluido em escoamento (Levenspiel, 2000).
A informao sobre a DTR pode ser obtida atravs do uso de uma tcnica
experimental amplamente utilizada, denominada tcnica estmulo-resposta.
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta
A tcnica experimental utilizada para estudar a distribuio do tempo de residncia

de um fluido num equipamento a conhecida como estmulo-resposta, que consiste
em injetar um traador na entrada do dispositivo e observar as concentraes de
traador nas amostras coletadas na sada deste dispositivo. A injeo feita de
maneira conhecida, que pode ser de diferentes formas: aleatria, pulso, degrau, etc.
(Levenspiel, 1986). Estes sinais esto ilustrados na Figura 2.1 onde c a
concentrao do traador e t o tempo.
Figura 2.1 Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que

podem ser utilizados na tcnica experimental estmuloresposta
(Levenspiel, 1986)
A Figura 2.2 representa esquematicamente o estmulo tipo pulso aplicado entrada

de um dispositivo e a resposta obtida sua sada.
13
Figura 2.2 Representao esquemtica de um estmulo unitrio

instantneo e da respectiva resposta (Levenspiel, 1986)
2.2.2. Traadores
O traador qualquer produto que, incorporado a uma substncia, permite investigar

o comportamento desta em um determinado processo fsico ou qumico.
Os traadores so utilizados para marcarem fluidos, constituindo importantes
ferramentas na obteno de modelos que representem o escoamento. As principais
propriedades para a escolha do traador ideal so apresentadas a seguir (Akemi,
2005):
9 Comportamento fluidodinmico idntico ao da substncia que se pretende
estudar;
9 Possuir uma caracterstica adicional que permita diferenci-lo da substncia que
se pretende estudar;
9 O traador, ou esta caracterstica adicional que o distingue, no deve existir (se
possvel) no meio em que o traador ser empregado (baixo background);
9 O mtodo de deteco e de medio do traador deve ser fcil, de alta eficincia
e possvel de ser realizado atravs de equipamento simples e de baixo custo;
9 O traador deve ser conservativo, e as amostras coletadas para posteriores
anlises em laboratrio devem ter volume reduzido para maior facilidade de
transporte e manuseio;
9 A composio qumica do traador no deve ser txica;
9 O traador deve estar disponvel no mercado e ter baixo custo.
14
2.2.3. Tempo espacial
O tempo espacial do fluido no sistema com escoamento e densidade constantes

(onde as vazes de entrada e sada no sistema so iguais) ou tempo terico de
residncia definido como:
V
v
eq. (2.1)
Onde:
= Tempo espacial (s)
V = Volume interno do sistema (mL)

v = Vazo volumtrica constante (mL/s)
2.2.4. Determinao experimental da distribuio do tempo de residncia

(DTR)
A distribuio do tempo de residncia do fluido E, ou curva E, representa a frao de

fluido saindo do sistema em cada tempo e tem unidades de tempo-1.
E (t )
C (t )
eq. (2.2)
C (t )dt
Onde:
C(t) = Concentrao de sada do traador no tempo t.
Quando a injeo do traador feita pela tcnica do pulso, obtm-se diretamente a

curva E(t). A curva E(t) tem forma normalizada, ou seja, a rea sob a curva
unitria:
15
f
E (t )dt
eq. (2.3)
Figura 2.3 Curva E ou distribuio do tempo de residncia

(Levenspiel, 2000).
A Figura 2.3 mostra um exemplo de curva E (Levenspiel, 2000).

A curva E a distribuio mais usada para estudar o escoamento no-ideal.
Como o valor da funo E(t) fornece a frao dos elementos da corrente de sada
com idade entre t e t+dt, que :
E (t )dt
ento a frao mais nova que a idade t1, ou a frao que fica num sistema com um
tempo menor que t1 :
Frao t t 1
t1
eq. (2.4)
E ( t ) dt
enquanto que a frao de material mais velha ou aquela que fica com tempo maior
que t1 :
t1
E ( t ) dt
1
t1
E ( t ) dt
eq. (2.5)
16
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia
O tempo mdio um importante parmetro na caracterizao da distribuio do

tempo de residncia (Chakrabandhu, 2000). representado por t e pode ser
calculado a partir da curva da concentrao pelo tempo C(t) para um experimento
realizado com a funo pulso, com uma vazo constante, da seguinte forma:
tC ( t ) dt
eq. (2.6)
C ( t ) dt
Se a curva de distribuio s conhecida em alguns valores discretos, este tempo

mdio pode ser calculado da seguinte forma:
t C 't
t #
C 't
i
eq. (2.7)
Para a curva de E(t), o tempo mdio dado por:
tE ( t ) dt #
t E (t
i
)' t i
eq. (2.8)
Na Figura 2.4 so apresentadas algumas das equaes descritas anteriormente

para um experimento com funo pulso.
17
Figura 2.4 - Informao til obtida a partir de um experimento com

funo pulso do traador (Levenspiel, 2000)
O espalhamento da distribuio representado pela varincia (2) que

particularmente til para fazer coincidir as curvas experimentais com uma das
famlias das curvas tericas e definida como:
( t t ) 2 Cdt
t 2 Cdt
Cdt
(t ) 2
eq. (2.9)
Cdt
Para valores discretos de tempo, a varincia pode ser estimada da seguinte forma:
2 #
(t i t ) 2 C i t i
C t
i
t C t
C t
2
(t ) 2
eq. (2.10)
Para uma curva E(t), a varincia dada como:
t 2 E ( t ) dt ( t ) 2 #
t i E (t i ) t i (t ) 2
2
eq. (2.11)
18
2.2.6. Funo F
Outra forma de expressar a DTR atravs da funo F(t), definida como funo
soma ou funo acumulativa do tempo de residncia que resulta de integrar a curva
E(t) no tempo.
F (t )
E (t ) dt
eq. (2.12)
Esta equao representa, diretamente, a frao de fluido que permanece dentro do

tanque por um perodo menor ou igual a t (Levenspiel, 1986). Diferenciando F,
obtem-se:
E (t )
dF (t )
dt
Esta relao apresentada graficamente na Figura 2.5.
Figura 2.5 Relao entre as curvas E e F (Levenspiel, 2000)
eq. (2.13)
19
2.2.7. Funes adimensionalizadas
conveniente representar o tempo em relao ao tempo mdio de residncia na

forma adimensional, usando a varivel tempo adimensional . Da mesma forma, a
funo
de
distribuio
do
tempo
de
residncia
pode
ser
representada
adimensionalmente E():
E (T )
t
t
eq. (2.14)
t E (t )
eq. (2.15)
Fazendo uma relao com a equao (2.3) tem-se:
E ( t ) dt
E (T ) d T
eq. (2.16)
2.2.8. Efeito ajuste
Um critrio razovel para o ajuste dos parmetros de um modelo matemtico de

DTR a minimizao do erro quadrtico entre valores experimentais e calculados da
curva de DTR:
erro
n
2
min E exp , i ( ) E modelo , i ( )
i
eq. (2.17)
20
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal
Os modelos matemticos so teis para representar escoamentos reais, para fazer

o aumento de escala e para diagnosticar problemas de escoamento. Tem-se
diferentes tipos de modelos, que dependem de quo prximo o escoamento esteja
do escoamento pistonado, do escoamento com mistura perfeita ou de algum outro
escoamento entre estes dois modos ideais.
2.3.1. Modelo de disperso axial
Supondo que um pulso ideal de traador introduzido no fluido que entra em um

vaso, o pulso se espalha medida que passa atravs do vaso. Para caracterizar o
espalhamento de acordo com este modelo (Figura 2.6) considerado que um
processo parecido com a difuso seja imposto ao escoamento pistonado
(Levenspiel, 2000).
Figura 2.6 Espalhamento do traador de acordo com o modelo de

disperso (Levenspiel, 2000)
Este modelo chamado de modelo de disperso axial. O coeficiente da disperso D

(m2/s) representa este processo de espalhamento da seguinte forma:
21
- D elevado significa um espalhamento rpido do traador.
- D baixo significa um espalhamento lento.
- D nulo significa espalhamento inexistente; logo, escoamento pistonado.
O grupo adimensional que caracteriza o espalhamento em todo vaso o nmero de

Peclet (Pe) definido como (Levenspiel, 2000):
uL
D
Pe
eq. (2.18)
Onde:
u = velocidade mdia (m/s)

L = comprimento do vaso (m)
D = coeficiente de disperso axial (m2/s)
Uma equao analtica deste modelo para a concentrao de traador na sada ao

longo do tempo dada por Nascimento e Giudici (1989):
E (T )
Pe
2
i 1
( 1) i 1 8D i2
4 D i2 4 Pe Pe
T Pe 2 4 D i2
exp
4 Pe
eq. (2.19)
onde i determinado calculando as razes das seguintes equaes:

tangente i
2
cotangente
Pe

4 i
2
Pe

4 i
2
se i impar
eq. (2.20)
se i par
eq. (2.21)
22
A equao (2.19) pode ter problemas numricos para valores de muito pequenos
ou para valores de Pe muito grandes, assim, recomenda-se usar em seu lugar a
seguinte aproximao (Gouva et.al, 1990):
( Pe 1 )( 1 ) 2
Pe 1 2
exp
3
4
4
E ( )
eq. (2.22)
A equao (2.22) tambm pode ser apresentada na forma dimensional:
E (t )
1
t
Pe
(
1
)
1

Pe 1
t
exp
3
t
t
4
4S
eq. (2.23)
Os parmetros para estas equaes so t e Pe.
2.3.2. Modelo de N tanques em srie
Este modelo pode representar um reator tubular real e pode ser usado para toda vez
que o modelo de disperso for usado; para um desvio no to grande do
escoamento pistonado, ambos os modelos do resultados idnticos para todas as
finalidades prticas (Levenspiel, 2000).
O modelo de disperso tem a vantagem de que todas as correlaes para
escoamento em reatores reais usam invariavelmente este modelo. Por outro lado, o
modelo de tanques em srie simples, pode ser usado com qualquer cintica e
pode ser estendido, sem muita dificuldade, para qualquer arranjo de compartimento
(Levenspiel, 2000).
23
O modelo de tanques considera uma analogia ao escoamento atravs de uma srie
de N tanques de mistura perfeita. Este modelo possui como parmetros N que o
nmero de tanques e t que o tempo mdio de residncia da srie. A curva de
DTR para este modelo na forma dimensional dada pela equao:
E Tanques ( t )
1 t

t t
N 1
N
N N
e t
( N 1 )!
eq. (2.24)
Valores no inteiros para nmero de tanques podem ser considerados calculando-se

as fatoriais de nmeros no inteiros atravs da funo *:
* N
N 1
e x dx
eq. (2.25)
* N 1
N .* N
N . N 1.* N 1
...
N !.* 1
N!
eq. (2.26)
A funo gama foi aproximada por um polinmio de grau 5 para o intervalo 1,0 N
2,0 usando 1001 valores numricos gerados com o software MatLab (MathWorks,
USA) com preciso 1014. Os coeficientes do polinmio ajustado so: a5 =
0,095280563, a4 = +0,881949260, a3 = 3,253059648, a2 = +6,361011447, a1 =

6,587129421 e a0 = +3,692414299. O ajuste foi realizado com a ferramenta Solver do
software Excel (Microsoft, USA). Eis um exemplo de uso da funo gama para
determinao de um fatorial no inteiro: 4,65! = *(5,65) = (4,65 . 3,65 . 2,65) . *(1,65) =
(74,2) . 0,90 = 66,8.

A equao (2.24) estabelece o nmero de tanques de mistura ideais em srie que
representam o sistema real. Os parmetros para esta equao so apresentados na
Figura 2.7.
24
Figura 2.7 - Modelo de N tanques em srie (Levenspiel, 2000)
2.3.3. Modelo laminar modificado
Quando um tubo suficientemente longo e o fluido no muito viscoso, ento os

modelos de disperso e de tanques em srie podem ser usados para representar o
escoamento nestes vasos. Para um fluido viscoso e/ou em baixa velocidade
normalmente tem-se o escoamento laminar, com seu caracterstico perfil parablico
de velocidades. Alm disto, por causa da alta viscosidade, h apenas uma leve
difuso radial entre as camadas mais lentas e mais rpidas de fluido. Ento o
modelo praticamente assume que cada elemento de fluido desliza sobre o seu
vizinho, sem haver interao pela difuso molecular. Assim, a disperso nos tempos
de residncia causada somente por variaes na velocidade. Este escoamento
mostrado na Figura 2.8 (Levenspiel, 2000).
Figura 2.8 -
Escoamento do fluido de acordo com o modelo de

conveco (Levenspiel, 2000)
25
A equao que representa este comportamento :
1
2 n
E ( )
para
t 0,5
para
0,5
eq.(2.27)
Onde o expoente n pode ter valores de 1, 2 ou 3 dependendo da forma como o

traador injetado e medido (Levenspiel, 2000).
Um estudo feito por Rutheven (1971) apresenta uma deduo terica para este
modelo para escoamento em tubos helicoidais:
E ( )
0,705
3,81
para
t 0,613
para
0,613
eq. (2.28)
Escrevendo esta equao em formato generalizado usando parmetros m e n:
E ( )
m
n
para
t i
para
i
Para que se cumpra a equao (2.16) necessrio que m
eq. (2.29)
(n 1) in 1 ,
substituindo na equao (2.29) e convertendo para a forma dimensional, temos a

equao para o modelo laminar modificado (n > 2):
E (t )
n
n
2
1
n 1
n2
t

t
n
para
para
t t
t
n
n
n
n
2
t
1
2
t
1
eq. (2.30)
26
Os parmetros desta equao so t e n.
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR
Modelos combinados so teis para finalidades de diagnstico e para apontar com

preciso um escoamento defeituoso e sugerir as possveis causas. Os modelos de
escoamento podem ser de diferentes nveis de sofisticao, que assumem os
extremos: escoamento pistonado e escoamento com mistura perfeita. No modelo
combinado PFR+CSTR, considerada uma associao de um vaso com
escoamento pistonado (PFR), plug flow reactor, com um vaso de mistura perfeita
(CSTR), continuous stirred tank reactor, conforme a Figura 2.9 onde V o volume
total e a vazo (Levenspiel, 2000).
Volume total V ...
V p ...... .regio de escoamento pistonado
V a ....volume ativo
V m .......regio de escoamento com mistura perfeita
V d ........regio de estagnao ou morta, no interior do vaso
Figura 2.9 - Modelo combinado (escoamento pistonado seguido

do escoamento mistura perfeita) (Levenspiel, 2000)
27
A curva de DTR para este modelo dada pela seguinte equao:
E (t )
1
t tP
exp
t M
tM
para
para
t t tP
eq. (2.31)
t tP
onde os parmetros so os tempos mdios no tanque de mistura t M e no reator plugflow, t P sendo que t M
tM tP
A maneira mais rpida de distinguir experimentalmente entre os modelos notar

como uma alimentao em pulso de traador se espalha na medida em que ele se
move ao longo de um canal de escoamento. A Figura 2.10 mostra uma comparao
de trs modelos diferentes: difuso pura, laminar (conveco pura) e disperso.
Figura 2.10 - Comparao da DTR de trs modelos diferentes (Levenspiel, 2000)
2.4. Convoluo
Se dois sistemas so diferentes de alguma forma, eles iro ter respostas diferentes,
assim a resposta a um pulso caracteriza completamente um sistema. Pelo tanto, se
conhecemos a resposta ao pulso de um sistema, temos condies de calcular a
resposta deste a qualquer sinal na entrada. Ento o sinal de sada o resultado da
28
convoluo do sinal de entrada com a resposta ao pulso do sistema. A convoluo
uma operao matemtica onde dois sinais so combinados para gerar um terceiro.
Supondo que introduzimos no vaso o sinal de traador Centrada, cuja variao com o
tempo t seja aquela mostrada na Figura 2.11. Ao passar atravs do vaso, o sinal
ser modificado de modo a dar um sinal de sada Csada varivel com o tempo t. Uma
vez que o escoamento com esta DTR particular responsvel por esta modificao,
vamos relacionar Centrada, E(t) e Csada.
Figura 2.11 - Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (Levenspiel, 2000)
Na Figura anterior, observando o traador que deixa o vaso no instante t (isto

mostrado como o retngulo estreito B), podemos escrever:
no retngulo B
Traador que entra t ' segundos antes de t
e que permanece no vaso por um tempo t '
O retngulo estreito A representa o traador que entra t antes de t. Em termos deste

retngulo, a equao acima pode ser escrita como:
no retngulo B
todos os retngulos
A que entram antes
do tempo t
Frao de traador em A,
Traador no
que permanece no vaso por
retngulo A
t' segundos
29
Em smbolos e tomando os limites (encolhendo os retngulos), obtemos a relao
desejada, que chamada de integral de convoluo (Levenspiel, 2000), onde E(t)
a DTR do vaso determinada pela tcnica de pulso.
sada
(t )
entrada
( t t ' ) E ( t ' ) dt '
eq. (2.32)
e da mesma forma temos:

t
C sada ( t )
entrada
( t ' ) E ( t t ' ) dt '
eq. (2.33)
ento se diz que Csada a convoluo de Centrada com E(t) que, escrevendo de forma
concisa, resulta em:
Csada
E Centrada
ou
Csada
Centrada E
eq. (2.34)
Na Figura 2.12 se mostra a modificao de um sinal de alimentao de traador que

ocorre passando atravs de trs regies sucessivas.

passando atravs de trs regies sucessivas. (Levenspiel, 2000)
30
O sinal de sada Csada pode ser determinado por uma tripla convoluo:
C sada
C entrada E a E b E c
eq. (2.35)
A convoluo de sinais pode ser realizada analiticamente atravs do uso de

transformadas de Laplace ou de Fourrier. Outra opo o uso de uma abordagem
numrica. A eq.(2.33) pode ser numericamente discretizada na forma (Levenspiel,
2000):
i 1
C sada i 't. C entrada i j .E j
eq. (2.36)
j 1
onde i e j representam instantes discretos de tempo e 't a durao de cada

intervalo discreto de tempo. Se o sinal discreto de entrada Centrada(i) e a DTR do vaso
E(j) forem conhecidas, ento o sinal de sada pode ser determinado numericamente
usando a metodologia na tabela 2.1, onde o valor de Csada a somatria dos termos
na respectiva linha.
Tabela 2.1 - Determinao numrica da convoluo de sinais

C sada
j =1
C sada (i =1) =
C sada (i =2) =
C sada (i =3) =
C sada (i =4) =
C sada (i =5) =
C sada (i =6) =
...
...
C sada (i =7) =
...
...
...
...
C sada (i =8) =
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
j =2
j =3
j =4
j =5
...
31
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo
O conhecimento da DTR no tubo de reteno fundamental para avaliao do nvel

do tratamento trmico (letalidade). O tubo de reteno de um pasteurizador pode ser
considerado como um reator qumico tubular onde ocorre a reao de morte de
microrganismos. A equao cintica mais usual para a morte de microrganismos em
processo trmico uma cintica de primeira ordem onde os parmetros so D(Tref) e
z, como na equao (2.37). Nesta equao, n a concentrao de microrganismos

viveis e 't a durao do tratamento (Rao e Loncin, 1974a).
n
log
n0
T T ref
't
alog
D (T ref )
z
eq. (2.37)
O parmetro D(Tref) representa o tempo de tratamento trmico na temperatura de

referncia (Tref) para obter uma reduo decimal na populao de microrganismos,
ou seja, ter n/n0 = 0,10. O parmetro z representa a influncia da temperatura no
valor de D da seguinte forma:
D T
log
D (T )
ref
T T ref

z
eq. (3.38)
Para um processo no isotrmico com um histrico de temperatura T(t), a reduo

na populao de microrganismos dada por (Rao e Loncin, 1974a):
log
n0
f
T T ref
1
alog
D (T ref ) 0
z
d t
eq. (2.39)
32
Para um processo em tubo de reteno com DTR conhecido no formato E(t), o
nmero de microrganismos viveis na sada do tubo pode ser obtido da mesma
forma que a concentrao de um reagente na sada de um reator tubular
(Levenspiel, 2000):
n
n0
n (t )
E t d t
n0
eq. (2.40)
Substituindo a equao cintica do tratamento trmico (equao (2.37)) na equao

(2.40) tem-se (Rao e Loncin, 1974b):
n
n0
alog D (T
ref
T t T ref
alog
)
z
E t d t

eq. (2.41)
Esta integral pode ser avaliada numericamente e necessrio o conhecimento do

histrico de temperatura T(t) e da curva da DTR do tubo, E(t).
33
3. MATERIAIS E MTODOS
O presente trabalho foi dividido em trs etapas:

Na primeira etapa, para estudar a variao da condutividade eltrica da soluo em
funo da concentrao do traador e de temperatura e concentrao, foi construda
a curva de calibrao para o traador cloreto de sdio em soluo aquosa.
Na segunda etapa, foi estudada a distribuio de tempo de residncia, inicialmente
no sistema de aquisio de dados (clula do condutivmetro) e posteriormente em
cada parte do pasteurizador (tubo de reteno 1, tubo de reteno 2 e trocador de
calor a placas com diferentes configuraes).
Na terceira parte, foi estudada a distribuio de tempos de residncia no processo
de pasteurizao completo.
Os materiais, equipamentos e reagentes utilizados so listados abaixo e os mtodos
utilizados so descritos separadamente para cada etapa do processo.
3.1. Materiais e Equipamentos
9 Trocador de calor ARMFIELD, modelo FT-43 A, tipo placas, de laboratrio, com

acessrios e componentes: unidade processadora de pasteurizao, console de
controle, unidade de refrigerao modelo FT61-B, interface de aquisio de dados
ARMFIELD, modelo FT43 A-90 IFD. Especificaes:
Bomba de alimentao; peristltica marca MASTERFLEX, capacidade mxima

30L/h;
Controlador de temperatura de pasteurizao: microprocessador com ao

PID para o aquecedor da gua, faixa de 0 a 95 C;
Placas lisas de ao inoxidvel AISI 316, com gaxetas em silicone sanitrio;

rea de troca trmica 50 cm2;
34
Sensores de temperatura; seis termopares providos de poo inoxidvel para

uso em seis possveis pontos de medio;
Sistema de aquecimento: bomba centrfuga de circulao de gua quente

aquecida por uma resistncia eltrica de capacidade 1,5 kW. A vazo de
gua quente varivel atravs da vlvula de agulha do rotmetro at 1,5
L/min;
Tanque de alimentao com capacidade de 4 litros;

Tubos de reteno: S 75 cm3, Helicoidal 200 cm3;
Sistema de resfriamento ARMFIELD modelo FT-61 com bomba centrifuga
interna e resfria at 4 C;
Figura 3.1 - Pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43 e placas do trocador

de calor
9 Balana marca CHYO, modelo JK-200, preciso 0,0001g;

9 Balana marca METTLER, modelo PE 11, preciso 0,1g;
9 Banho de gua termostatizado, marca UNITEMP, modelo 112/2, 1000kW.
9 Cronmetro analgico com preciso de 0,1s;
9 Mquina de cubos de gelo, marca EVEREST, modelo EGC 50;
9 Termmetro de mercrio de preciso 0,1 C, marca INCOTERM, modelo 1056;
35
9 Termmetro digital marca INSTRUTHERM, modelo Th 1200C, com sensor de
temperatura termopar tipo K com junta exposta e preciso 0,1 C;
9 Condutivmetro marca YSI Modelo 3200, para determinao da condutividade
eltrica de lquidos com as seguintes especificaes:
Constante de clula auto-ajustvel 0,005 a 100;

Leitor de unidades seletivo: uS/cm, uS, ppt, ohm-cm, ohm,TDS;
Porta serial RS232. para comunicao com o computador;
Escala da condutividade eltrica 0 PS a 3,00 S;
Figura 3.2 - Condutivmetro YSI Modelo 3200
9 Clula de condutividade eltrica YSI modelo 3445:
Tipo de clula: fluxo;

Material: Pyrex 7740;
Dimenses: Comprimento total 146 mm, dimetro externo mximo 19 mm e
dimetro interno da cmara 10 mm;
Volume interno 15 mL;

Cabo e adaptador de clula YSI modelo 3232;
36
Figura 3.3 - Clula YSI modelo 3445
9 Vidraria comum de laboratrio.

9 Seringas de volume de 1 mL (tipo insulina).
3.2. Reagentes
9 Solues aquosas de cloreto de sdio (PA) de 0,25 g/L; 0,5 g/L; 0,75 g/L; 1,00
g/L; 1,25 g/L; 1,50 g/L; 1,75 g/L.
9 Soluo aquosa saturada de cloreto de sdio.
3.3. Metodologia
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador
As curvas de calibrao para o traador foram obtidas para estudar a variao da

condutividade eltrica da soluo com a temperatura e a concentrao de cloreto de
sdio. Solues de cloreto de sdio com diferentes concentraes de cloreto de
sdio foram carregadas na clula do condutivmetro e mergulhadas num banho
termosttico a temperaturas controladas no intervalo de 15 C a 32 C.
37
Para poder esfriar o banho do termostato at a temperatura de 15 C foi necessria
a adio de cubos de gelo.
A mudana de temperatura dentro da clula foi registrada com ajuda de um
termmetro digital provido de um termopar com cabo flexvel que permitiu ser
introduzido no orifcio da clula como mostrado na Figura 3.4.
Figura 3.4 - Esquema dos ensaios das curvas de

calibrao para o traador
Os dados de condutividade eltrica obtidos durante este procedimento foram

registrados em um condutivmetro YSI 3200 e recolhidos manualmente.
Para a obteno das curvas de calibrao foram testadas solues de cloreto de
sdio de concentraes de 0,25 g/L, 0,5 g/L, 0,75 g/L, 1,00 g/L, 1,25 g/L, 1,50 g/L e
1,75 g/L.
A construo das curvas de calibrao seguiu os seguintes itens:
a)
Para cada concentrao foi feito um grfico de condutividade eltrica vs.

temperatura, e obtida uma equao de linearidade do tipo:
A Bx
onde y a condutividade eltrica e x a temperatura.
eq. (3.1)
38
b)
Os valores de A e B obtidos no item (a) foram graficados em funo das

concentraes c e ajustados em curvas polinomiais do tipo:
a1c a 2 c 2
eq. (3.2)
b1c b2 c 2
eq. (3.3)
respectivamente, obtendo valores especficos para os parmetros a1, a2, b1 e

b2. O formato destas equaes foi escolhido com base no comportamento
observado experimentalmente.
c)
correlacionamento
entre
condutividade
eltrica,
concentrao
temperatura foi realizado utilizando a seguinte equao:
A BT
eq. (3.4)
(a1 c a 2 c ) (b1 c b2 c )T
eq. (3.5)
onde c a concentrao e T a temperatura. Com esta equao foi possvel

ter uma relao de dados da condutividade eltrica experimental com a
condutividade eltrica calculada.
d)
A partir da equao (3.6) foi possvel obter valores de concentrao a partir de

dados de condutividade eltrica, temperatura, usando os parmetros j
ajustados a1, a2, b1 e b2.
Concentrao
E E 2 4DJ
2D
eq. (3.6)
39
onde:
a 2 b2 T
a1 b1T
condutividade
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia
Foi utilizado um mtodo genrico para todos os ensaios experimentais. As curvas de

distribuio do tempo de residncia (DTR) para cada ensaio foram obtidas atravs
da tcnica condutimtrica.
Em uma corrente de alimentao de gua com concentrao entre 0,5 e 1,0 g/L de
cloreto de sdio circulando a uma vazo constante predeterminada, sem a presena
de bolhas internas, foi provocada uma perturbao em forma de pulso por meio da
injeo de um traador que elevou a condutividade eltrica do fluido.
O traador injetado na corrente foi uma soluo saturada de cloreto de sdio com
volume de 0,05 mL, com a ajuda de uma seringa (tipo insulina) perfurando o tubo de
silicone.
Um condutivmetro on-line (YSI 3200) com clula de escoamento (YSI 3445)
monitorou e registrou a condutividade eltrica ao longo do tempo na sada do
processo (freqncia de aquisio: 1 s).
A temperatura foi registrada dentro da clula usando termmetro digital, como na
Figura 3.4.
Para estudar a influncia da vazo na distribuio do tempo de reteno, para o
caso do sistema de aquisio de dados e tubos de reteno 1 e 2, foram testadas
seis vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Para o estudo do trocador de calor a
placas e do processo de pasteurizao, foram testadas trs vazes de 15, 20 e 25
L/h que so vazes tpicas de operao do equipamento. Todas estas vazes foram
verificadas com a ajuda de um rotmetro calibrado adicionado ao equipamento de
pasteurizao do laboratrio (ARMFIELD, modelo FT-43 A).
40
Para o estudo de tempos de residncia, as variveis calculadas a partir dos dados
experimentais de condutividade eltrica, temperatura e tempo foram as seguintes:
E(t), F(t), , E() e t .

Valores de concentrao do traador foram calculados com a equao (3.6) usando
os parmetros a1, a2, b1 e b2 da curvas de calibrao do traador.
Valores de E(t) e F(t) foram calculados com as equaes (2.2) e (2.12)
respectivamente. As integrais foram avaliadas pelo mtodo numrico de trapzios
usando software Excel (Microsoft). O tempo mdio de residncia ( t ) foi calculado
mediante a equao (2.6).
Valores de tempos adimensionais () foram obtidos com a equao (2.14) e os
valores de E() com a equao (2.15). Tambm foram feitas as respectivas
verificaes das equaes (2.3) e (2.16).
Um exemplo da forma de clculo utilizada para cada ensaio apresentado no anexo
A (Exemplo de uma planilha de clculo para obter E(t), F(t), E() e t a partir de dados
experimentais), onde a interpretao de 1, 2, e 3 a seguinte:
C i 1 C i
t i 1 t i
2
C ( t ) dt
E i 1 E i
t i 1 t i
2
eq.(3.8)
( E i 1t i 1 ) ( E i t i )
t i 1 t i
2
eq.(3.9)
E ( t ) dt
0
tE (t ) dt
0
eq.(3.7)
Com os valores obtidos deste tipo de planilha de clculo (anexo A) possvel obter
diferentes curvas tpicas de DTR em resposta ao pulso provocado pela injeo do
traador na entrada do processo.
A Figura 3.5 ilustra exemplos de curvas de DTR obtidas.
41
a)
b)
1,0
0,08
0,8
0,06
0,6
0,10
0,04
0,4
0,02
0,2
0,0
0,00
0
20
40
60
80
100
20
40
60
80
100
Tempo (s)
Tempo (s)
Figura 3.5 Exemplo de curvas tpicas de DTR para injeo de um traador em pulso.
a) Curva E(t); b) Curva F(t)
Estas curvas fornecem o grau de disperso ou mistura no escoamento, o tempo

mnimo de residncia (importante para processos de tratamento trmico) e o grau de
assimetria da distribuio.
Como o volume da clula do condutivmetro no desprezvel frente ao volume dos
processos analisados, deve-se considerar sua influncia sobre a curva de DTR
obtida experimentalmente. A Figura 3.6 mostra um exemplo da interferncia da
clula na determinao da DTR de um processo genrico. Deseja-se obter a curva E
do centro da figura, mas tem-se a curva direita que tem atraso e disperso
maiores.
Figura 3.6 - Influncia da clula do sistema de aquisio na determinao de uma DTR.
42
A curva de DTR obtida experimentalmente pode ser considerada como sendo a

convoluo da curva do processo com a curva da clula do sistema de aquisio.
Ento, conhecida a DTR do sistema de aquisio, pode-se fazer uma operao de
deconvoluo na curva de sada para retirar a interferncia do sistema de aquisio.
Esta operao matemtica no simples, especialmente quando os dados so
discretos.
A soluo foi a seguinte: 1) foi utilizada uma curva terica para representar a DTR
do processo e faz-se a sua convoluo numrica com a DTR do sistema de
aquisio; 2) sobrepem-se a curva obtida aos dados experimentais e compara-se
ambos; 3) ajustou-se os parmetros do modelo terico de forma a melhorar a
aproximao da curva convolucionada com os dados experimentais. Este ajuste do
modelo feito de forma sistemtica resolvendo o problema de otimizao da
equao (2.17) minimizando a somatria do erro quadrtico entre dados
experimentais e calculados da curva E(t). Foi utilizado o software Excel para esta
tarefa, nele feita a convoluo da curva terica com a DTR do sistema de
aquisio como na tabela 2.1 e a ferramenta Solver foi usada para ajustar os
parmetros para minimizar o erro. Para a representao do modelo matemtico e da
sua convoluo utilizado um intervalo t = 0,05 s.
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Para estudar a DTR do sistema de aquisio de dados de condutividade eltrica

(clula do condutivmetro) foi aplicado o mtodo descrito no item (3.3.2) descrito
anteriormente, com exceo da etapa de convoluo numrica.
O esquema utilizado para estes ensaios apresentado nas Figura 3.7 e 3.8, tendo
cuidado de fazer a injeo do traador de forma instantnea e o mais prximo
possvel da entrada na clula do condutivmetro.
43
Figura 3.7 Esquema dos ensaios do estudo experimental do

comportamento do sistema de aquisio.
Figura 3.8 Fotografia dos ensaios para o estudo

do sistema de aquisio.
Foram testadas as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Foram feitas oito
repeties para cada vazo, as quais foram ajustadas a dois modelos matemticos
fazendo uso de planilhas eletrnicas do Excel (Microsoft) e da sua ferramenta
Solver, tendo como variveis os parmetros do modelo matemtico a ser ajustado e
como objetivo a minimizao da somatria de desvios entre os dados experimentais
e os dados calculados com o modelo matemtico utilizado.
Os modelos matemticos testados foram:
9 Modelo (2.3.2) N tanques em srie, calculado com a equao (2.24)
9 Modelo (2.3.1) de disperso axial, calculado com a equao (2.23)
O melhor modelo ajustado foi determinado com a equao (2.17).
44
Na Figura 3.9, apresentado um exemplo do ajuste dos dois modelos matemticos
utilizados nos dados experimentais de um ensaio da clula do condutivmetro.
1,2
1,0
dados experimentais
E ()
0,8
0,6
modelo de disperso Pe
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Figura 3.9 Exemplo de dados experimentais do sistema de

aquisio com ajuste de dois modelos matemticos (N
tanques em srie e disperso axial Pe)
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Nos ensaios de distribuio do tempo de residncia tanto no tubo de reteno 1

(tubo S 75 cm3), como no tubo de reteno 2 (tubo Helicoidal 200 cm3), foi utilizado
o mtodo descrito no item (3.3.2). Foram estudadas seis vazes: 10, 15, 20, 25, 30 e
35 L/h e para cada vazo foram feitas trs repeties.
Para este estudo experimental, foi necessrio injetar o traador o mais prximo
possvel da entrada do tubo de reteno e colocar o sistema de aquisio de dados
imediatamente depois da sada do mesmo como mostrado na Figura 3.10.
A Figura 3.11 mostra fotos dos tubos de reteno 1 (curva em S com 75 mL) e 2
(helicoidal com 200 mL).
45
Figura 3.10 Esquema dos ensaios experimentais

comportamento do tubo de reteno
para
estudo
do
Figura 3.11 Fotografias dos ensaios de DTR nos tubos de reteno 1 e 2
Modelos matemticos tericos para DTR dos tubos foram ajustados conforme
procedimento descrito em (3.3.2) onde a convoluo da curva terica com a DTR do
sistema de aquisio para a mesma vazo deve se aproximar ao mximo do
conjunto de pontos experimentais.
46
O modelo que melhor se ajusta aquele que tiver menor somatria de erros
quadrticos entre os dados experimentais e os dados calculados com o modelo
matemtico testado (equao 2.17).
Os modelos testados em cada tubo de reteno foram:
9
Na Figura 3.12 apresentado um exemplo de dados experimentais de um ensaio

com ajuste dos quatro modelos matemticos mencionados. So apresentadas
tambm as curvas convolucionadas onde possvel ver que se aproximam bem dos
pontos experimentais.
E (t) (1/s)
0,40
modelo de disperso ax ial (Pe)
0,35
conv oluo modelo disperso ax ial (Pe)
0,30
dados ex perimentais
modelo laminar generalizado
0,25
conv oluo modelo laminar generalizado
0,20
modelo combinado ( PFR+CSTR)
0,15
conv oluo modelo combinado ( PFR+CSTR)

0,10
conv oluo modelo N tanques em srie

0,05
0,00
0
10
15
20
25
30
Tempo (s)
Figura 3.12 Exemplo de dados experimentais de um ensaio do tubo de reteno 1

ajustados com convoluo aos quatro modelos matemticos (modelo
laminar modificado, modelo de N tanques em srie, modelo de
disperso axial e modelo combinado PFR+CSTR)
35
47
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do trocador de calor a placas
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no trocador de calor a

placas, foi verificada a influncia da configurao do trocador de calor a temperatura
constante. Foram estudadas configuraes de arranjos em srie com nmero par
de passes de 2x1; 4x1; 6x1; 8x1; 10x1; 12x1; 14x1; 16x1 e 18x1, pois so os
arranjos de passes mais usados na operao do equipamento.
Sua configurao padro 6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e
4x1/4x1 (resfriamento).
Para cada uma das configuraes, foram testadas trs vazes: 15, 20 e 25 L/h.
Para cada estudo foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado para a DTR foi
o mtodo descrito no item (3.3.2).
Um esquema similar Figura 3.10 foi utilizado para o estudo experimental do
trocador de calor a placas, neste caso, substituindo somente o tubo de reteno
pelo trocador de calor e tomando em conta as mesmas recomendaes na injeo
do traador (ver Figura 3.13).
Figura 3.13 Fotografia de um ensaio de DTR no trocador de calor a placas.
48
Como no caso do estudo da DTR dos tubos de reteno, no trocador de calor a
placas tambm foi necessrio fazer uma convoluo do modelo matemtico com a
DTR ajustada para o sistema de aquisio de dados na mesma vazo, e a
respectiva comparao desta convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o trocador de calor a placas foram:
9
O modelo melhor ajustado aquele que tiver menor somatria de erros entre os
dados experimentais e os dados calculados com o modelo matemtico (equao
2.17).
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de pasteurizao
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no processo de

pasteurizao foi utilizado o pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43,
no arranjo padro do equipamento para leite: tubo de reteno 1 e trocador de calor
a placas com configurao de arranjos em srie com nmero par de placas de
6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e 4x1/4x1 (resfriamento).
Para o estudo experimental do processo de pasteurizao, a injeo do traador
feita na entrada do fluido no trocador de calor a placas na etapa de regenerao
trmica (Figuras 1.5 e 3.14), e o sistema de aquisio de dados colocado
imediatamente depois da sada de trocador de calor da etapa de resfriamento. Na
Figura 3.14 no possvel ver a injeo do traador (seringa), pois a mesma esta
localizada atrs do trocador de calor a placas.
49
Figura 3.14 Fotografia de um ensaio de DTR no pasteurizador Armfield FT 43
Verificou-se a influncia da vazo no processo. Foram testadas vazes de 15, 20 e

25 L/h. Para cada estudo, foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado foi o
mtodo descrito no item (3.3.2). Assim como nos estudos anteriores, foi feita a
respectiva convoluo numrica do modelo matemtico com a DTR ajustada para o
sistema de aquisio na mesma vazo, e a respectiva comparao desta
convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o pasteurizador foram:
9
Os critrios de ajuste de modelos matemticos, igual aos procedimentos anteriores

foi a menor somatria de erros quadrticos entre os dados experimentais e os dados
calculados com o modelo testado (equao 2.17).
50
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Curvas de calibrao do traador
As curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio, obtidas mediante o mtodo

descrito no item (3.3.1) so apresentadas na Figura 4.1 onde se observa a variao
da condutividade eltrica em relao temperatura diferentes concentraes de
traador. Como esperado, a condutividade eltrica aumenta com a concentrao e
com a temperatura devido aumento no nmero de ons disponveis e na agitao
trmica, respectivamente.
CONC
0,25 g/L
Condutividade (uS/cm)
3540
CONC
0,50 g/L
3040
CONC
0,75 g/L
2540
CONC
1,00 g/L
2040
1540
CONC
1,25 g/L
1040
CONC
1,50 g/L
540
40
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
CONC
1,75 g/L
Temperatura (C)
Figura 4.1 Curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Seguindo o mtodo descrito no item (3.3.1), obtiveram-se dois grficos para o ajuste
das equaes (3.2) e (3.3) e determinao dos parmetros a1, a2, b1 e b2, os
mesmos que so apresentados na Figura 4.2 com seus respectivos valores de
coeficientes de determinao linear (R2).
51
70
1200
y = -5,2331E+01x + 9,2334E+02x
2
R = 9,9814E-01
1000
800
eq. (3.2)
600
400
200
0
0,00
y = -2,4220E+00x2 + 4,2820E+01x
R2 = 9,9842E-01
60
Valor de B ( S/cm.k)
Valor de A ( S/cm )
1400
50
40
eq. (3.3)
30
20
10
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
0,0
Concentrao (g/L)
0,3
0,5
0,8
1,0
1,3
1,5
1,8
2,0
Concentrao (g/L)
Figura 4.2 Grficos de ajuste das equaes (3.2), (3.3) e os parmetros a1, a2, b1 e b2 para a
construo das curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Os parmetros ajustados a1, a2, b1 e b2 para a obteno da condutividade eltrica

em funo da concentrao e temperatura, so apresentados na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Parmetros ajustados para as curvas de

calibrao do traador cloreto de sdio
Parmetros ajustados para as equaes

(3.2) e (3.3)
a1
a2
b1
b2
9,23E+02
-5,23E+01
4,28E+01
-2,42E+00
As unidades das variveis nas equaes (3.2) e

(3.3) so (S/cm) para condutividade eltrica; g/L
para a concentrao e C para a temperatura.
A variao da condutividade eltrica com a temperatura e concentrao do traador

cloreto de sdio em soluo aquosa ento calculada com a equao emprica
(4.1), onde as unidades so: c (g/L), T (C) e condutividade eltrica (PS/cm).
Condutivid ade
(923,23 c 52,31c 2 ) ( 42,82 c 2,42 c 2 )T ) eq.(4.1
para 15qC d T d 32qC e 0,75 g/L d c d 1,75 g/L
52
Escrevendo esta equao em termos da concentrao, tem-se a equao (4.2). Esta
equao usada da seguinte forma: para uma dada temperatura T (C) e
condutividade eltrica da soluo (PS/cm) medidas experimentalmente, a equao
fornece o valor da concentrao de traador, c(g/L).
(52,31 2,42)
(923,30 42,85) 2 4(52,31 2,42)(Condutiv )

2(52,31 2,42)
eq. (4.2)
para 443 S/cm d Condutiv d 3829 S/cm e 15qC d T d 32qC
O grfico de paridade dos dados de concentrao experimentais e dos dados de

concentrao calculado com a equao (4.2) apresentado na Figura 4.3, onde
verifica-se um bom ajuste utilizando os quatro parmetros na equao (4.1). O erro
absoluto mdio na determinao da concentrao 3,6%.
Concentrao calculada (g/L)
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
Concentrao real (g/L)
Figura 4.3 Paridade dos dados calculados com os

dados reais de concentrao de cloreto de
sdio
4.2. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Utilizando o mtodo descrito no item (3.3.3) foi determinada a DTR do sistema de

aquisio de dados de condutividade eltrica. Foram testadas as vazes de 10, 15,
53
20, 25, 30 e 35 L/h. Como a passagem do traador pela clula do condutivmetro
to rpida (tempo mdio entre 2 e 5 s) quanto a freqncia da aquisio de dados
(um dado por segundo), foi necessrio realizar cada ensaio oito vezes para
identificar o comportamento mdio.
Os resultados dos ajustes dos dois modelos de N tanques em srie e disperso axial
aos dados experimentais do sistema de aquisio, so apresentados para cada uma
das seis vazes estudadas nas tabelas 4.2 a 4.7.
O tempo de residncia mdio foi determinado atravs dos pontos experimentais
usando a equao (2.7). Nas tabelas, o termo 6erro representa a somatria do erro
quadrtico minimizado atravs da equao (2.17). Os parmetros ajustados foram N
e Pe nas equaes (2.24) e (2.22), respectivamente.
A temperatura mdia na clula foi de 24,1 C.
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
5,4
5,4
5,3
4,1
5,3
5,3
5,4
4,7
5,1
4,9
5,7
3,6
3,7
2,9
4,5
3,1
24,8
80,3
62,1
23,8
29,4
37,3
62,6
56,8
7,8
7,8
8,7
4,6
4,8
3,5
6,9
4,7
0,1
0,5
0,4
0,1
0,1
0,1
0,3
4,0
Mdias
5,1
4,2
47,1
6,1
0,7
Desvio
padro
0,5
1,0
21,1
1,9
1,3
54
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
3,8
3,6
4,1
4,5
4,2
4,8
4,3
2,9
4,6
4,0
7,0
3,0
2,9
4,5
1,9
1,9
16,1
14,1
20,7
59,7
2,9
73,1
76,8
9,5
6,4
5,7
12,3
3,8
4,8
7,4
4,9
1,3
0,0
0,1
0,1
0,2
0,0
0,7
0,1
0,0
Mdias
4,0
3,7
34,1
5,8
0,2
Desvio
padro
0,6
1,7
30,4
3,2
0,2
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,8
3,0
3,2
4,3
2,8
3,7
3,7
3,9
3,8
5,7
7,0
5,7
1,9
1,9
1,9
6,8
24,0
52,8
9,4
35,7
5,3
96,9
86,8
26,0
6,0
8,8
11,5
8,9
2,7
5,9
6,4
11,0
0,1
0,3
0,0
0,2
0,0
0,2
0,2
0,1
Mdias
3,4
4,3
42,1
7,6
0,2
Desvio
padro
0,6
2,2
34,2
2,9
0,1
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
3,9
2,8
3,1
2,5
3,2
2,6
2,3
3,1
11,0
7,7
6,1
3,2
5,7
1,9
1,9
5,3
401,8
12,4
33,5
1,3
31,8
48,5
2,8
40,3
19,7
12,5
9,5
4,5
8,3
7,4
3,8
8,0
3,4
0,0
0,2
0,0
0,2
0,2
0,0
0,2
Mdias
3,0
5,3
71,6
9,2
0,5
Desvio
padro
0,5
3,1
134,6
5,0
1,2
55
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,7
1,5
2,9
2,0
3,0
3,3
2,9
2,1
2,2
3,7
6,8
80,3
6,7
5,6
9,8
4,7
3,8
3,4
35,1
0,9
6,2
253,8
10,9
5,3
12,8
3,1
10,9
14,4
13,2
8,3
12,3
8,1
0,2
0,0
0,2
0,0
0,2
2,3
0,1
0,0
Mdias
2,6
15,0
39,9
10,4
0,4
Desvio
padro
0,6
26,5
87,1
3,7
0,8
t (s)
Tanques em srie
Disperso axial
erro
Pe
erro
2,7
2,1
2,4
1,8
2,2
1,9
1,8
2,4
8,0
6,6
7,5
2,6
2,4
3,2
2,4
3,3
36,6
0,5
0,7
5,0
2,2
0,6
0,6
1,0
12,8
11,7
11,4
3,1
4,4
6,7
3,2
5,4
0,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Mdias
2,2
4,5
5,9
7,3
0,0
Desvio
padro
0,3
2,4
12,5
4,0
0,1
Foi possvel identificar mediante a anlise das mdias da somatria de erros que o
modelo que melhor se ajustou aos dados experimentais do sistema de aquisio,
nas seis vazes, foi o modelo de disperso axial, cujo parmetro o nmero de
Peclet, Pe.
Nas Figuras 4.4 a 4.9 se apresenta o melhor modelo ajustado junto aos dados
experimentais para cada uma das seis vazes estudadas.
56
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
Pe = 6,1
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
Pe = 5,8
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
E ( )
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
1,0
Pe = 7,6
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
57
2,0
dados experimentais
E ()
1,6
Pe = 9,2
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
2,4
dados experimentais
2,0
Pe = 10,4
E ()
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
1,6
1,4
dados experimentais
1,2
Pe = 7,3
E ()
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

disperso axial
58
A variabilidade dos dados experimentais foi grande por diferentes motivos: pela
dinmica do sistema de aquisio, j que o registro da variao da condutividade
no instantneo; pela no idealidade da injeo do traador; pelo formato que
apresenta a clula do condutivmetro (expanso na entrada e contrao na sada)
que provoca volumes mortos que atrasam a sada do traador, e tambm devido ao
volume reduzido da clula o tempo de residncia da mesma ordem de grandeza
do que o tempo de amostragem, o que dificulta a obteno de dados confiveis.
Na anlise dos tempos mdios experimentais do sistema de aquisio, determinouse uma equao de variabilidade do tempo de residncia mdio em funo da
vazo. Esta equao foi obtida mediante o ajuste do grfico dos valores de tempos
mdios experimentais de todos os ensaios em funo da vazo.
O tipo de equao que ficou melhor ajustada foi do tipo potncia, como foi
observada na Figura 4.10.
7
6
y = 10,38x-0,6666
R2 = 0,9879
(s)
2
1
0
2
10
11
Vazo (mL/s)
Figura 4.10 Variao de tempos mdios experimentais do

sistema de aquisio de dados com a vazo.
Ento, a equao (4.3) define a relao do tempo mdio experimental com a vazo,
para o sistema de aquisio de dados.
10 , 38 0 , 667
onde: = vazo volumtrica (mL/s)

t = Tempo de residncia mdio (s)
eq. (4.3)
59
De acordo com a equao (2.1), que define o tempo espacial, esperava-se que o
tempo de residncia mdio fosse igual a 15,0 v1,0, j que o volume interno da clula
de 15 mL. A diferena em relao ao obtido na equao (4.3) pode ser explicada
pela proximidade da velocidade de passagem do traador pela clula com a
velocidade da aquisio de dados. As curvas de DTR para resposta ao estmulo em
pulso nas figuras 4.4 a 4.9 so resultado no s do escoamento dentro da clula,
mas tambm da dinmica de funcionamento do sistema de aquisio.
Fazendo uma anlise do melhor modelo ajustado, entre as seis vazes testadas
para o estudo do sistema de aquisio de dados, se observou que existe uma
variabilidade pequena entre todos os valores obtidos para o nmero de Pe , isto quer
dizer que o valor deste parmetro no influenciado pela vazo na faixa de
operao testada.
Pelo tanto, o valor do parmetro Pe a ser utilizado para representar o modelo
matemtico melhor ajustado para o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro), foi determinado obtendo um valor mdio entre os valores de Pe
obtidos para cada vazo.
Na tabela 4.8 so apresentados os valores mdios do nmero de Pe que caracteriza
o modelo de disperso axial junto aos valores de tempos mdios de residncia
obtidos para cada vazo estudada atravs da equao (4.3).
Estes valores sero posteriormente utilizados para fazer a convoluo de todos os
dados medidos pelo sistema de aquisio de dados, a uma vazo determinada,
conforme descrito no item 3.3.2 do texto.
Tabela 4.8 Valores dos parmetros do modelo de disperso axial para

o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro)
Vazo
t (s)
Pe
10
5,3
7,8
15
4,0
7,8
20
3,3
7,8
25
2,9
7,8
30
2,5
7,8
35
2,3
7,8
(L/h)
60
A tabela 4.9 apresenta os valores de tempos de residncia mdios e os tempos
espaciais (calculados com a equao (2.1)), para o sistema de aquisio de dados,
juntamente com as porcentagens da discrepncia entre os dois valores.
Tabela 4.9 Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e as porcentagens de

discrepncia para o sistema de aquisio de dados
(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
5,3
5,4
2,8
15
4,0
3,6
10,2
20
3,3
2,7
18,4
25
2,9
2,2
24,3
30
2,5
1,8
28,7
35
2,3
1,5
32,3
Vazo
Tempo espacial
(s)
% de
discrepncia
Os valores elevados de discrepncia devem estar associados s dificuldades

mencionadas anteriormente como o formato da clula e as condies de medio de
dados experimentais: O desvio to maior quanto a vazo, pois nas maiores vazes
o tempo de residncia mdio (2,3 s) muito prximo da taxa de amostragem (1 s).
4.3. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Os resultados detalhados para a DTR nos tubos de reteno 1 e 2, obtidos nos

ajustes com convoluo de cada um dos ensaios nos quatro modelos matemticos e
testados para as seis vazes, so apresentados nas Figuras 4.11 e 4.12
respectivamente. Nestas figuras so mostrados os valores de todos os parmetros
de cada um dos modelos matemticos ajustados em suas formas dimensionais e a
somatria dos erros quadrticos para cada ensaio realizado.
A temperatura mdia para os ensaios foi de 24,2 C para o tubo de reteno 1 e
25,1 C para o tubo de reteno 2. A variao do nmero de Reynolds (densidade *
velocidade * dimetro / viscosidade) foi de 326,7 a 1143,6 para o tubo de reteno 1
e de 392,1 a 1372,3 para o tubo de reteno 2.
61
Vazo 10 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
1
7
13
Mdia
Desvpad
14,5
13,5
14,3
14,1
0,5
2,5
3,1
3,8
3,1
0,6
0,5
0,8
0,4
0,6
0,2
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
7
13
18,2
17,0
17,5
17,6
0,6
59,3
59,4
59,4
59,4
0,1
9,0
5,2
4,3
6,1
2,5
1
7
13
23,6
18,6
18,6
20,3
2,9
11,5
27,2
37,3
25,3
13,0
2,5
3,7
4,1
3,4
0,8
1
7
13
Mdia
Desvpad
36,4
36,1
37,6
36,7
0,8
34,7
19,3
17,4
23,8
9,5
0,4
0,8
1,2
0,8
0,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
8
14
Mdia
Desvpad
10,5
10,9
11,6
11,0
0,6
3,8
4,2
4,1
4,0
0,2
2,2
5,7
1,2
3,0
2,4
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
8
14
12,8
13,1
14,1
13,3
0,7
59,4
59,5
59,4
59,4
0,0
4,2
7,8
3,7
5,2
2,2
2
8
14
13,4
13,5
14,8
13,9
0,8
50,8
58,2
37,3
48,8
10,6
5,5
6,9
3,1
5,2
1,9
2
8
14
Mdia
Desvpad
42,7
42,9
45,8
43,8
1,7
16,7
18,1
20,1
18,3
1,7
1,9
6,9
1,8
3,5
2,9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
9
15
8,3
9,5
8,0
8,6
0,8
4,2
7,6
5,9
5,9
1,7
1,6
4,0
1,1
2,3
1,6
3
9
15
10,0
10,8
9,5
10,1
0,7
59,4
59,5
59,4
59,4
0,0
5,2
6,3
4,0
5,1
1,2
3
9
15
10,4
11,0
9,8
10,4
0,6
46,1
68,2
51,4
55,2
11,6
4,2
6,8
6,8
5,9
1,5
3
9
15
Mdia
Desvpad
43,7
49,0
44,4
45,7
2,9
20,0
16,6
10,0
15,5
5,1
2,8
4,5
1,8
3,0
1,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
4
10
16
6,8
6,1
6,0
6,3
0,4
5,0
6,3
3,7
5,0
1,3
5,2
0,8
2,6
2,9
2,2
4
10
16
8,1
7,2
7,5
7,6
0,5
59,5
59,4
59,4
59,5
0,0
5,1
2,9
8,2
5,4
2,7
4
10
16
8,1
7,3
7,8
7,7
0,4
65,9
69,3
36,7
57,3
17,9
3,3
6,6
2,7
4,2
2,1
4
10
16
Mdia
Desvpad
43,8
41,9
40,1
42,0
1,9
16,3
8,6
16,5
13,8
4,5
4,9
1,2
2,0
2,7
1,9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
5
11
17
Mdia
Desvpad
5,4
5,2
5,3
5,3
0,1
4,6
10,4
7,5
7,5
2,9
12,2
10,6
8,7
10,5
1,8
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
5
11
17
6,6
5,9
6,1
6,2
0,4
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
12,2
25,2
19,2
18,9
6,5
5
11
17
6,6
5,8
6,1
6,2
0,4
62,3
1921,2
431,7
805,1
984,1
7,6
8,7
10,0
8,8
1,2
5
11
17
Mdia
Desvpad
44,4
43,5
43,8
43,9
0,4
13,7
4,8
7,2
8,5
4,6
10,8
11,0
8,8
10,2
1,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 35 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
6
12
18
Mdia
Desvpad
4,9
5,3
4,9
5,0
0,3
3,9
29,1
6,6
13,2
13,8
6,2
3,3
0,8
3,4
2,7
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
6
12
18
5,8
5,7
5,5
5,7
0,1
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
13,9
12,7
1,2
9,3
7,0
6
12
18
6,1
5,5
5,4
5,7
0,4
47,2
1072,8
161,9
427,3
562,0
10,0
2,6
4,8
5,8
3,8
6
12
18
46,8
51,7
47,4
48,6
2,7
17,0
1,9
9,1
9,4
7,6
5,3
3,3
0,5
3,0
2,4
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Cabe indicar, que todos os termos presentes nas tabelas das Figuras 4.11 e 4.12
fazem referncia aos parmetros dos modelos matemticos ajustados.
62
Vazo 10 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
7
13
39,5
38,6
38,2
38,8
0,7
4,6
4,7
4,6
4,6
0,1
0,7
1,0
0,6
0,8
0,2
1
7
13
45,6
44,6
44,3
44,8
0,7
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
4,2
4,8
4,4
4,5
0,3
1
7
13
47,7
46,1
45,5
46,4
1,2
64,2
70,3
77,9
70,8
6,8
6,0
5,7
5,4
5,7
0,3
1
7
13
Mdia
Desvpad
106,9
105,6
102,8
105,1
2,1
38,5
33,3
36,2
36,0
2,6
1,7
1,6
1,8
1,7
0,1
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
8
14
28,8
29,0
29,0
28,9
0,1
2,3
6,0
6,7
5,0
2,3
1,8
3,6
2,0
2,5
1,0
2
8
14
33,0
33,3
32,7
33,0
0,3
59,5
59,4
59,5
59,4
0,0
7,4
11,9
8,6
9,3
2,3
2
8
14
33,1
33,4
32,9
33,1
0,2
136,9
117,4
126,4
126,9
9,7
8,1
13,9
9,3
10,5
3,1
2
8
14
Mdia
Desvpad
118,8
120,8
120,8
120,1
1,2
28,4
26,0
22,7
25,7
2,9
2,0
4,4
3,0
3,1
1,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
9
15
Mdia
Desvpad
24,2
24,5
25,0
24,6
0,4
5,7
6,0
5,8
5,8
0,1
1,6
1,6
4,0
2,4
1,4
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
9
15
27,7
28,2
28,6
28,1
0,4
59,5
59,4
59,4
59,4
0,0
9,4
9,5
12,0
10,3
1,5
3
9
15
28,0
28,5
29,0
28,5
0,5
99,8
108,5
98,5
102,3
5,4
10,1
10,8
13,3
11,4
1,7
3
9
15
Mdia
Desvpad
131,4
136,1
138,9
135,5
3,8
34,2
29,3
31,5
31,7
2,5
2,9
2,3
4,8
3,3
1,3
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
4
10
16
Mdia
Desvpad
19,0
20,0
20,0
19,7
0,6
4,7
5,7
6,7
5,7
1,0
2,6
2,5
5,5
3,5
1,7
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
4
10
16
22,0
23,0
22,6
22,5
0,5
59,4
59,4
59,5
59,4
0,0
10,7
10,3
16,5
12,5
3,5
4
10
16
22,8
23,4
22,6
22,9
0,4
122,7
82,8
86,3
97,3
22,1
17,5
12,8
12,7
14,3
2,8
4
10
16
Mdia
Desvpad
138,9
138,9
129,8
135,9
5,3
31,7
31,9
36,7
33,4
2,8
7,4
3,4
2,7
4,5
2,5
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
5
11
17
13,7
15,5
14,6
14,6
0,9
5,7
7,8
7,8
7,1
1,2
2,5
6,3
1,8
3,5
2,4
5
11
17
15,7
17,8
16,5
16,7
1,1
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
7,4
24,6
14,2
15,4
8,7
5
11
17
15,8
17,7
16,4
16,7
1,0
123,3
206,6
170,9
166,9
41,8
7,3
22,6
13,3
14,4
7,7
5
11
17
Mdia
Desvpad
111,4
125,3
118,2
118,3
7,0
31,7
29,9
25,9
29,2
3,0
7,1
15,6
3,5
8,7
6,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 35 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO AXIAL
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
6
12
18
13,2
13,4
12,0
12,9
0,7
6,3
16,2
7,9
10,1
5,3
7,1
9,8
2,3
6,4
3,8
6
12
18
15,2
14,7
13,8
14,6
0,7
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
11,2
24,7
14,6
16,8
7,0
6
12
18
15,3
14,3
13,8
14,5
0,7
133,1
250,0
134,6
172,6
67,1
11,1
22,7
16,5
16,8
5,8
6
12
18
127,2
129,9
116,7
124,6
7,0
24,8
5,1
18,1
16,0
10,0
7,0
10,1
3,1
6,7
3,5
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Para facilitar a anlise dos valores das Figuras 4.11 e 4.12, apresentam-se as
tabelas 4.10 e 4.11 com os valores resumidos (mdia dos valores da somatria de
erros para cada modelo matemtico nas seis vazes testadas, que o critrio de
escolha do modelo que melhor se ajusta aos dados experimentais).
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
3,0 2,4
5,2 2,2
5,2 1,9
3,5 2,9
0,6 0,2
6,1 2,5
3,4 0,8
0,8 0,4
Laminar modificado
Tanques em srie
Disperso axial
Combinado PFR+CSTR
3,0 1,4
5,9 1,5
5,1 1,2
2,3 1,6
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
2,7 1,9
4,2 2,1
5,4 2,7
2,9 2,2
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
10,2 1,2
8,8 1,2
18,9 6,5
10,5 1,8
Vazo 30 L/h
Mdia da erro
3,0 2,4
5,8 8,3
9,3 7,0
3,4 2,7
Vazo 35 L/h
Mdia da erro
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
2,5 1
9,3 2,3
10,5 3,1
3,1 1,2
0,8 0,2
4,5 0,3
5,7 0,3
1,7 0,1
Laminar modificado
Tanques em srie
Disperso axial
Combinado PFR+CSTR
Modelo
Vazo 10 L/h
Mdia da erro
3,3 1,3
11,4 1,7
10,3 1,5
2,4 1,4
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
4,5 2,5
14,3 2,8
12,5 3,5
3,5 1,7
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
8,7 6,2
14,4 7,7
15,4 8,7
3,5 2,4
Vazo 30 L/h
Mdia da erro
6,7 3,5
16,,8 5,8
16,8 7,0
6,4 3,8
Vazo 35 L/h
Mdia da erro
Modelo
Vazo 10 L/h
Mdia da erro
63
64
Mediante a anlise das Figuras 4.11 e 4.12 e as tabelas 4.10 e 4.11 foi possvel
identificar o modelo matemtico que melhor se ajustou aos dados experimentais.
Tanto para o tubo de reteno 1 como para o tubo de reteno 2, os resultados na
escolha de melhor modelo matemtico foram os mesmos, sendo primeiro o modelo
laminar modificado, seguido pelo modelo combinado PFR+CSTR, o modelo de
disperso axial e por ltimo o modelo de N tanques em srie.
Nas Figuras 4.13 a 4.18, apresentam-se os dados experimentais do tubo de
reteno 1, conforme a vazo estudada junto ao melhor modelo matemtico
ajustado com sua respectiva convoluo com a DTR do sistema de aquisio na
tabela 4.8.
As indicaes sada do tubo e sada da clula nestas figuras esto de acordo
com a Figura 3.6, onde sada do tubo representa a DTR do processo e sada da
clula representa a convoluo da DTR do processo com a do sistema de aquisio
(clula do condutivmetro). Os parmetros do modelo matemtico da DTR do
processo foram ajustados para aproximar a DTR sada da clula aos dados
experimentais obtidos.
0,14
0,12
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
60
E(t)

65
0,30
0,25
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
20
30
40
E(t)

0,48
0,40
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,32
0,24
0,16
0,08
0,00
0
10
20
30
40
E(t)

0,60
0,50
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
10
15
20
25
30
E(t)

66
1,00
0,80
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
15
20
25
E(t)

1,20
1,00
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
t (s)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
15
20
25
E(t)

Observando as Figuras com as respectivas convolues, evidente a distoro do

sinal provocado pelo sistema de aquisio (escoamento atravs da clula), o que faz
que a convoluo seja um fator importante na anlise e interpretao dos dados.
Da mesma maneira que para o tubo de reteno 1, nas Figuras 4.19 a 4.24 tambm
so apresentados com as mesmas especificaes os resultados para o tubo de
reteno 2.
67
0,10
0,08
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,06
0,04
0,02
0,00
20
40
60
80
100
120
E(t)

0,15
0,12
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,09
0,06
0,03
0,00
20
30
40
50
60
70
80
90
E(t)

0,18
0,15
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,12
0,09
0,06
0,03
0,00
10
20
30
40
50
60
70
E(t)

68
0,24
0,20
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,16
0,12
0,08
0,04
0,00
10
20
30
40
50
60
E(t)

0,35
0,30
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
10
20
30
40
50
E(t)

0,70
0,60
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
t (s)
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
10
15
20
25
30
35
E(t)

69
Na anlise dos tempos mdios experimentais dos tubos de reteno 1 e 2, foram
determinadas equaes de variabilidade do tempo mdio com a vazo, mediante o
ajuste dos dados experimentais a equaes como so observadas na Figura 4.25.
TUBO 1
TUBO 2
30
60
y = 84,751x-1,0053
R2 = 0,9972
(s)
20
y = 162,82x-0,9306
R2 = 0,9805
50
15
t (s)
25
10
40
30
20
10
2
10
Vazo (mL/s)
10
Vazo (mL/s)
Figura 4.25 Variao de tempos mdios de residncia experimentais com a vazo

Ento, as equaes (4.4) e (4.5) definem a relao do tempo mdio experimental

com a vazo, para os tubos de reteno 1 e 2 respectivamente.
t1
84 , 75 1 , 0053
eq. (4.4)
t2
162 ,82 0 , 9306
eq. (4.5)
onde: = vazo (mL/s)

t = Tempo mdio (s)
Idealmente, se espera que o tempo mdio de residncia seja igual ao tempo

espacial, (equao (2.1)).
Ento tambm se espera a seguinte proporo:
t v
1
v
eq. (4.6)
70
Como os expoentes das equaes (4.4) e (4.5) so prximos ao valor de -1,0
podemos fixar os mesmos a este valor terico. Refazendo o ajuste de parmetros
temos como resultado as equaes (4.7) e (4.8).
t1
83 ,9
v
eq. (4.7)
t2
177 , 2
v
eq. (4.8)
Os resultados dos parmetros encontrados para estas equaes deveriam ser

prximos aos volumes internos dos tubos, j que
igual a V/v (equao 2.1).
Lembrando que os volumes dos tubos 1 e 2 so 75 e 200 mL, respectivamente,

existe uma diferena entre os parmetros nas equaes (4.7) e (4.8) e os valores
esperados.
As tabelas 4.12 para o tubo de reteno 1 e 4.13 para o tubo de reteno 2, indicam
os valores de tempos de residncia mdios subtraindo o tempo de residncia da
clula na tabela 4.8 e os tempos espaciais, assim como tambm as porcentagens
da discrepncia entre estes valores.

(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
25,1
27,0
7,6
15
16,2
18,0
11,3
20
11,8
13,5
14,3
25
9,2
10,8
17,0
30
7,5
9,0
19,5
35
6,3
7,7
21,8
Vazo
Tempo espacial
(s)
% de
discrepncia
71

(L/h)
Tempo mdio de
residncia
t (s)
10
57,7
72,0
24,9
15
39,1
48,0
22,7
20
29,7
36,0
21,2
25
24,0
28,8
20,2
30
20,1
24,0
19,3
35
17,3
20,6
18,7
Vazo
Tempo espacial
% de
(s)
discrepncia
A discrepncia entre tempo mdio de residncia experimental e tempo espacial para

os tubos de reteno pode ser atribuda ao volume e formato da clula (Figura 3.3),
presena de curvas nos tubos que geram regies de estagnao e regies de
escoamento preferencial. O escoamento pulsado provocado pela bomba peristltica
tambm um fator importante para avaliar os desvios observados.
A Figura 4.26 apresenta a influncia da vazo sobre o parmetro n (modelo laminar
modificado) para as vazes testadas nos tubos 1 e 2. Esta influncia foi determinada
mediante as equaes (4.9) e (4.10) respectivamente.
TUBO 1
TUBO 2
25
2
y = 0,2445x - 1,8257x + 6,9422

R2 = 0,9021
15
10
20
5
0
2
Vazo (mL/s)
10
14
12
10
8
6
4
2
0
y = 0,145x2 - 1,1183x + 6,9059

R2 = 0,9396
10
Vazo (mL/s)
Figura 4.26 Variao do parmetro n (modelo laminar modificado) com a vazo

12
72
0,244v 2 1,826v 6,942
n1
eq. (4.9)
0,145v 2 1,118v 6,906
n2
eq. (4.10)
Nas Figuras 4.27 e 4.28 observa-se a influncia da vazo na distribuio de tempos

de residncia para o modelo laminar modificado, para os tubos de reteno 1 e 2
respectivamente. Nota-se que quanto maior a vazo, mais rpida a passagem do
traador no tubo.
2,5
vazo 10 L/h
2,0
vazo 15 L/h
vazo 20 L/h
1,5
E (t)
vazo 25 L/h
vazo 30 L/h
vazo 35 L/h
1,0
0,5
0,0
0
10
15
20
25
30
t (s)

0,6
vazo 10 L/h
vazo 15 L/h
0,5
E (t)
vazo 20 L/h
0,4
vazo 25 L/h
vazo 30 L/h
0,3
vazo 35 L/h
0,2
0,1
0,0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
t (s)
73
Com os resultados aqui apresentados possvel predizer a DTR da gua em

escoamento temperatura ambiente com vazo entre 10 e 35 L/h atravs dos tubos
de reteno 1 e 2, usando a bomba peristltica padro do equipamento. Estas
informaes sero teis para a estimao da letalidade no tubo durante tratamento
trmico, como descrito no item 2.5.
4.4. Distribuio do tempo de residncia do trocador de calor a placas
Foi realizado o estudo de DTR no trocador de calor a placas de acordo com o

mtodo descrito no item (3.3.5). Foram testados arranjos em srie com nmero par
de passes de: 2x1; 4x1; 6x1; 8x1; 10x1; 12x1; 14x1; 16x1 e 18x1 nas vazes de 15,
20 e 25 L/h.
Os dados experimentais e resultados do ajuste com convoluo dos quatro modelos
matemticos
temperatura
constante
(temperatura
mdia
24,9
C)
so
apresentados nas Figuras 4.28 a 4.36, conforme a vazo e configuraes de

trocador de calor estudadas.
Nas tabelas, para cada ensaio so apresentados os dois parmetros ajustados de
cada modelo em sua forma dimensional e a soma dos erros quadrticos minimizada.
74
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
2,2
2,3
2,2
2,2
2,2
0,0
4,3
4,4
8,6
4,8
5,5
2,1
2,6
3,9
7,6
2,8
4,2
2,3
1
4
7
10
3,0
3,0
2,5
2,7
2,8
0,2
59,5
59,5
59,4
59,5
59,5
0,0
3,5
2,0
7,5
4,3
4,4
2,3
1
4
7
10
3,0
3,1
3,2
3,1
3,1
0,1
11,1
158,5
4,0
13,0
46,6
74,7
1,7
3,0
2,6
3,3
2,6
0,7
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
4,2
7,4
4,0
7,2
5,7
1,9
10,4
5,7
11,3
6,0
8,4
2,9
7,3
7,6
3,4
2,3
5,1
2,7
erro
n ensaio
1,8
2,3
8,4
2,1
3,7
3,1
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
22,7
14,7
7,4
21,2
16,5
7,0
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
0,8
2,2
1,3
1,9
1,5
0,6
2,8
4,4
3,2
2,6
3,3
0,8
1,1
0,9
5,9
5,7
3,4
2,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
1,6
2,9
1,8
2,9
2,3
0,7
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
2,0
2,2
7,6
6,8
4,7
3,0
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
1,4
3,0
2,1
3,0
2,4
0,8
10,9
21,9
6,5
18,5
14,4
7,0
PFR + CSTR
Vm
Vp
4,3
10,0
4,3
9,9
7,1
3,2
3,7
7,9
7,9
7,8
6,8
2,1
erro
1,7
4,3
8,8
3,1
4,5
3,1
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
1,8
1,8
1,8
1,9
1,8
0,1
13,0
7,8
5,5
61,3
21,9
26,4
17,1
10,1
9,4
21,3
14,5
5,7
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
2,1
2,2
2,3
2,0
2,1
0,1
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
18,6
9,5
7,8
25,4
15,3
8,2
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
2,1
2,2
2,3
1,9
2,1
0,2
114,8
52,7
186,4
1158,7
378,2
523,2
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
12,4
12,0
12,3
13,2
12,5
0,5
1,3
2,2
3,3
0,2
1,8
1,3
erro
17,0
10,0
9,3
21,3
14,4
5,8

Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
4,2
4,5
5,0
4,6
0,4
3,7
2,9
3,4
3,3
0,4
2,3
7,7
1,5
3,8
3,4
1
4
7
5,2
6,2
6,3
5,9
0,6
59,4
59,5
59,5
59,5
0,0
8,2
8,8
3,6
6,8
2,8
1
4
7
6,1
6,3
6,4
6,3
0,2
11,2
40,0
49,5
33,6
19,9
1,1
6,2
2,3
3,2
2,6
1
4
7
Mdia
Desvpad
13,8
18,2
18,4
16,8
2,6
14,2
11,0
12,8
12,6
1,6
0,7
6,3
3,7
3,6
2,8
erro
n ensaio
12,9
3,3
1,6
5,9
6,1
2
5
8
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
8,8
4,2
6,4
6,5
2,3
3
6
9
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
Mdia
Desvpad
3,7
3,2
3,3
3,4
0,3
14,2
4,2
3,8
7,4
5,9
5,9
2,2
0,2
2,8
2,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio t m
erro
N
2
5
8
Mdia
Desvpad
4,1
4,3
4,5
4,3
0,2
59,4
59,4
59,5
59,5
0,0
7,8
5,4
2,4
5,2
2,7
n ensaio
2
5
8
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
4,3
4,3
4,5
4,4
0,1
35,3
26,4
43,0
34,9
8,3
PFR + CSTR
Vp
Vm
20,7
20,3
23,5
21,5
1,7
1,7
3,9
2,2
2,6
1,2
erro
5,9
4,5
2,7
4,4
1,6
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
Mdia
Desvpad
2,8
2,3
2,8
2,6
0,3
6,6
3,6
5,0
5,0
1,5
10,2
10,0
3,3
7,8
3,9
TANQUES EM SRIE
n ensaio t m
erro
N
3
6
9
Mdia
Desvpad
3,3
3,4
3,4
3,4
0,0
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
12,2
18,4
6,0
12,2
6,2
n ensaio
3
6
9
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
3,3
3,2
3,5
3,3
0,2
531,2
11,9
39,6
194,3
292,1
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
19,0
13,0
19,0
17,0
3,5
3,8
10,7
5,5
6,6
3,6
erro
10,4
2,5
3,7
5,5
4,2
75
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
6,8
8,2
7,1
7,2
7,3
0,6
3,9
4,7
4,5
4,3
4,4
0,4
0,6
1,0
1,7
1,4
1,1
0,5
1
4
7
10
8,5
9,9
8,7
8,8
9,0
0,6
59,4
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
5,0
4,6
4,3
6,4
5,1
1,0
1
4
7
10
8,9
10,3
9,1
9,3
9,4
0,6
29,7
42,1
24,5
32,7
32,3
7,4
2,3
4,1
3,0
5,4
3,7
1,3
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
26,7
32,2
27,1
28,0
28,5
2,5
13,6
13,1
12,4
13,0
13,0
0,5
0,7
2,3
2,4
2,5
2,0
0,9
erro
n ensaio
2,3
4,6
5,0
4,2
4,0
1,2
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
2,4
13,4
1,7
12,5
7,5
6,3
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
5,1
5,8
5,0
5,2
5,3
0,3
7,3
4,0
3,1
3,8
4,5
1,9
3,8
1,8
4,4
4,0
3,5
1,2
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
5,8
7,3
6,5
6,7
6,6
0,6
59,4
59,4
59,4
59,4
59,4
0,0
5,2
4,3
11,5
8,2
7,3
3,2
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
5,9
7,5
6,9
7,1
6,8
0,7
33,0
40,9
30,5
21,2
31,4
8,1
PFR + CSTR
Vp
Vm
23,7
29,7
27,1
26,2
26,7
2,5
10,7
15,7
14,9
14,8
14,0
2,3
erro
0,6
4,8
3,1
2,3
2,7
1,8
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
3,9
4,3
4,2
4,7
4,2
0,3
3,4
4,7
5,3
4,8
4,5
0,8
3,7
5,2
6,6
4,7
5,0
1,2
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
5,1
5,1
5,0
5,8
5,2
0,4
59,5
59,5
59,4
59,4
59,4
0,0
4,2
13,6
7,8
12,8
9,6
4,4
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
5,2
5,3
5,1
6,1
5,4
0,5
31,3
40,7
27,9
45,8
36,4
8,3
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
26,1
29,2
23,6
32,1
27,7
3,7
12,5
8,6
16,3
9,9
11,8
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25,1
26,3
25,4
1,2
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
1,9
2,9
3,1
1,6
2,4
0,7
1
4
7
10
26,8
24,4
25,6
26,7
25,9
1,1
87,1
67,8
63,2
74,8
73,2
10,4
1,2
1,3
0,9
0,9
1,1
0,2
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
93,8
82,2
87,2
91,4
88,6
5,1
27,2
28,6
28,6
31,3
28,9
1,7
1,2
1,2
1,5
1,4
1,3
0,2
erro
n ensaio
1,7
2,2
1,4
1,5
1,7
0,3
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
2,5
2,7
4,4
1,2
2,7
1,3
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
17,6
17,3
16,9
17,7
17,4
0,4
5,7
5,1
4,8
5,1
5,2
0,4
3,1
2,2
2,3
3,8
2,9
0,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
20,1
20,1
19,7
20,5
20,1
0,3
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
3,0
3,6
3,0
3,3
3,2
0,3
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
20,4
20,4
20,0
20,8
20,4
0,3
74,8
76,9
67,9
71,9
72,9
3,9
PFR + CSTR
Vp
Vm
95,4
93,8
91,2
94,4
93,7
1,8
25,8
28,3
29,5
31,5
28,8
2,4
erro
1,7
1,1
1,0
2,0
1,4
0,5
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
13,0
13,0
13,0
13,5
13,1
0,3
4,7
4,1
4,6
4,4
4,4
0,2
3,4
5,2
3,6
2,7
3,7
1,0
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
15,4
15,8
15,2
15,9
15,6
0,3
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
4,4
4,3
6,4
2,2
4,3
1,7
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
tm
Pe
15,6
16,0
15,7
16,1
15,8
0,2
79,5
72,2
65,9
73,6
72,8
5,6
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
90,3
90,2
90,0
92,8
90,8
1,3
27,0
31,6
27,2
29,4
28,8
2,1
erro
1,4
3,4
2,7
1,5
2,3
1,0
78
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
25,8
25,8
24,8
24,0
25,1
0,9
5,3
5,3
4,9
4,6
5,0
0,3
2,2
3,2
2,6
2,0
2,5
0,5
1
4
7
10
29,9
29,5
28,9
28,0
29,1
0,8
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
1,7
1,9
1,8
2,2
1,9
0,2
1
4
7
10
30,2
29,9
29,3
28,7
29,5
0,7
81,3
80,9
76,5
71,8
77,6
4,5
0,9
1,0
0,9
1,0
1,0
0,1
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
104,2
104,2
102,1
97,9
102,1
2,9
30,7
31,7
27,8
32,7
30,7
2,1
1,0
1,4
2,1
1,3
1,5
0,4
erro
n ensaio
2,3
1,9
1,3
1,3
1,7
0,5
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
erro
n ensaio
2,3
1,5
1,5
2,5
2,0
0,5
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
20,0
20,0
19,9
19,9
19,9
0,1
4,8
4,7
5,1
4,8
4,9
0,1
2,0
3,8
2,3
2,7
2,7
0,8
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
23,2
23,2
22,8
23,2
23,1
0,2
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
2,4
2,4
2,1
1,8
2,2
0,3
n ensaio
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
23,5
23,8
23,1
23,4
23,5
0,3
92,6
88,4
80,4
87,0
87,1
5,1
PFR + CSTR
Vm
Vp
109,9
111,0
109,0
109,4
109,8
0,9
30,3
32,3
28,1
29,8
30,1
1,8
erro
1,3
2,5
1,8
1,9
1,9
0,5
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
n ensaio
erro
ti
n
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
0,0
4,5
4,4
4,5
4,9
4,5
0,2
5,0
4,2
4,2
4,0
4,3
0,4
TANQUES EM SRIE
n ensaio
erro
tm
N
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
18,0
17,7
17,7
17,6
17,7
0,2
59,5
59,5
59,5
59,5
59,5
0,0
3,3
2,0
2,2
3,0
2,6
0,6
n ensaio
3
6
9
12
Mdia
Desvpad
DISPERSO
Pe
tm
18,1
18,0
17,9
17,8
17,9
0,2
84,5
78,0
90,4
87,2
85,0
5,3
Mdia
Desvpad
PFR + CSTR
Vp
Vm
105,8
105,4
103,9
104,2
104,8
0,9
28,1
25,6
32,2
28,7
28,7
2,7
erro
3,2
1,7
2,6
2,7
2,6
0,6
Feita uma anlise geral de todos os valores obtidos nos ajustes dos modelos
matemticos para o trocador de calor foi determinado o melhor modelo ajustado,
sendo este o modelo combinado PFR+CSTR, seguido pelo modelo de disperso
axial, pelo modelo laminar modificado e por ltimo o modelo de N tanques em srie.
Como o total de curvas de DTR ajustadas para o trocador de placas elevado (9
arranjos u 3 vazes = 27 curvas), s so apresentados no texto alguns exemplos do
ajuste de trs diferentes arranjos com uma mesma vazo (Figuras 4.38 a 4.40),
incluindo o modelo combinado PFR+CSTR ajustado.
79
1,60

(PFR+CSTR)
1,40
E (t )
1,20
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
12
14
16
t (s )

0,30

(PFR+CSTR)
E (t )
0,24
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
0,18
0,12
0,06
0,00
6
10
14
18
22
26
30
34
t (s )

0,20

(PFR+CSTR)
E (t )
0,15
dados experimentais
sada do trocador
sada da clula
0,10
0,05
0,00
10
15
20
25
30
35
40
45
50
t (s )

80
Foi analisada a influncia da vazo e da configurao do trocador de calor nos
parmetros do modelo escolhido mediante os grficos da Figura 4.41 onde foi
possvel observar que os parmetros VP (volume na regio de escoamento
pistonado) e Vm (volume na regio de escoamento com mistura perfeita) so pouco
influenciados pela vazo e so fortemente influenciados pelo nmero de passes.
120
35
Vazo 15 L/h
100
Vazo 15 L/h
30
Vazo 20 L/h
25
Vazo 25 L/h
80
Vm (mL)
Vp (mL)
Vazo 20 L/h
60
40
Vazo 25 L/h
20
15
10
20
0
0
10
12
14
16
18
20
N de passes
10
12
14
16
18
20
N de passes
Figura 4.41 Anlise da influncia da configurao do trocador de calor a placas e da vazo

nos parmetros do modelo combinado PFR+CSTR
Desprezando a influncia da vazo, analisou-se apenas a influncia da

configurao do trocador nos parmetros do modelo combinado PFR+CSTR. Os
resultados so apresentados nos grficos da Figura 4.42.
120
35
2
y = 8,816E-02x + 4,299x
R2 = 0,9996
100
25
Vm (mL)
80
Vp (mL)
y = -3,134E-02x2 + 2,256x
R2 = 0,995
30
60
40
20
20
15
10
5
0
0
10
12
N de passes
14
16
18
20
0
0
10
12
14
16
18
N de passes
Figura 4.42 Anlise da influncia do nmero de passes para arranjo em srie sobre os
parmetros do modelo combinado PFR+CSTR
20
81
As equaes (4.11) e (4.12) regem a influncia da configurao do trocador de calor
no modelo combinado PFR+CSTR.
Vp
8,82.10 2 P 2 4,30 P
eq. (4.11)
Vm
3,13.10 2 P 2 2,26 P
eq. (4.12)
onde: P = N de passes para arranjo em srie
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado (mL)
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita (mL)
Para analisar a regio de estagnao ou regies mortas no interior do trocador de

calor a placas, foi necessrio, inicialmente, obter o volume interno para cada
configurao do trocador, o qual foi possvel mediante a equao (4.13), especfica
para configurao do trocador de calor a placas com arranjo em srie.
V PHE
2a Pc P 1b d
eq. (4.13)
Os parmetros desta equao foram obtidos do volume interno que apresentam os

componentes do trocador, que so placas planas, gaxetas e conectores. Os valores
para o trocador estudado so apresentados na tabela 4.14.
A Figura 4.43 traz como exemplo a determinao do volume interno para o arranjo
2u1. A Figura 4.44 traz as dimenses da gaxeta que define o contorno do canal
interno do trocador para arranjo em srie. A espessura do canal de escoamento de
1,5 mm e a espessura da placa de 1,0 mm (ver pacote de placas na Figura 3.13).
82
placas
a
a
placa fixa
placa fixa
c
VPHE = 2a + 2c + b + d
Figura 4.43 Exemplo da determinao do volume interno para arranjo

de passes 2u1. Abaixo esquerda: representao 3D
explodida dos volumes internos dos lados quente e frio do
trocador referente ao pacote de placas abaixo direita
com arranjo 2u1/2u1 (Galeazzo et al., 2006)
Tabela 4.14 Parmetros determinados para a equao (4.13). (clculo do

volume interno do trocador de calor)
Parmetros
Valor
Significado
Volume interno dos conectores
de entrada ou sada
Volume da ligao entre dois
canais
1,46 mL
0,201 mL
8,99 mL
Volume interno do canal
0,126 mL
Volume b, sem a espessura de

uma placa
83
65
15
10
74
105
100
8
26
15
10
10
34
26
10
60
Figura 4.44 Principais dimenses (mm) da gaxeta do

trocador de calor.
Por outro lado, temos a equao (4.14) para o volume interno de um processo
genrico:
V p Vm Vd
eq. (4.14)
onde os termos destas equaes so:
Vp
Volume da regio de escoamento pistonado
Vm
Volume da regio de escoamento com mistura perfeita
Vd
Volume da regio de estagnao ou morta
Substituindo as equaes (4.11), (4.12) e (4.13) na equao (4.14), tem-se a

equao (4.15) para o volume morto no trocador a placas em funo do nmero de
passes. Esta equao apresentada graficamente na Figura 4.45. interessante
notar que para P = 0, os volumes de escoamento pistonado e de mistura perfeita so
84
nulos, mas o volume morto de 2a + d b = 2,85 mL. Este o volume corresponde
aos conectores de entrada e sada e ao orifcio de uma placa, conforme Figura 4.45.
5,68.10 2 P 2,64 P 2,85
Vd
eq. (4.15)
35
30
Vd
(mL)
25
20
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
20
N de passes
Figura 4.45 Variao do volume morto dentro do interior do trocador de

calor, em funo do nmero de passes
4.5. Distribuio do tempo de residncia no pasteurizador
So apresentados na Figura 4.46 os resultados detalhados dos ajustes com

convoluo
dos
dados
experimentais
do
processo
de
pasteurizao
no
pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43 no arranjo padro do

6x1/10x1/4x1 para aquecimento/regenerao/resfriamento). Os resultados so
apresentados separadamente para cada vazo experimentada no pasteurizador.
Quatro modelos de DTR foram ajustados aos dados experimentais. A temperatura
mdia dos ensaios foi de 22,9 C.
85
Ajuste com convoluo de dados experimentais da DTR do pasteurizador
Configurao padro: tubo de reteno 1 e trocador de calor com arranjo em srie de 6x1/10x1/4x1
Vazo 15 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
1
4
7
10
68,5
68,5
68,5
68,5
68,5
0,0
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
0,0
2,4
2,4
2,7
2,5
2,5
0,1
1
4
7
10
77,9
76,1
77,2
77,1
77,1
0,7
86,5
85,5
84,1
84,9
85,2
1,0
0,6
0,5
0,5
0,5
0,6
0,0
1
4
7
10
78,1
76,4
77,4
77,4
77,3
0,7
170,1
167,7
165,2
166,2
167,3
2,2
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,0
1
4
7
10
Mdia
Desvpad
287,4
281,3
285,0
283,3
284,2
2,6
63,1
61,0
63,0
64,7
63,0
1,5
1,8
1,8
2,2
2,0
1,9
0,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 20 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
2
5
8
11
55,5
57,0
56,0
56,0
56,1
0,6
5,9
6,1
6,1
6,0
6,0
0,1
3,0
2,3
2,4
2,8
2,6
0,3
2
5
8
11
62,8
63,5
62,3
62,7
62,8
0,5
93,5
90,4
96,1
92,9
93,2
2,3
0,8
0,9
0,9
0,7
0,8
0,1
2
5
8
11
62,9
63,7
62,5
62,8
63,0
0,5
183,7
177,3
188,5
181,2
182,7
4,7
0,7
0,8
0,7
0,6
0,7
0,1
2
5
8
11
Mdia
Desvpad
308,3
314,3
309,3
310,6
310,6
2,6
66,8
63,2
62,0
64,4
64,1
2,0
2,2
1,9
1,9
2,2
2,1
0,2
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO
TANQUES EM SRIE
DISPERSO
PFR + CSTR
n ensaio
ti
erro
n ensaio
tm
erro
n ensaio
tm
Pe
erro
n ensaio
Vp
Vm
erro
3
6
9
12
43,0
44,0
44,4
44,5
44,0
0,7
6,5
6,3
6,7
6,2
6,4
0,2
3,6
3,4
3,2
3,8
3,5
0,3
3
6
9
12
48,0
48,6
48,6
49,2
48,6
0,5
102,9
102,9
103,0
100,5
102,3
1,2
1,3
1,1
1,7
0,9
1,3
0,4
3
6
9
12
48,1
48,7
48,6
49,3
48,7
0,5
202,9
204,9
231,6
197,1
209,1
15,3
1,1
1,0
1,4
0,8
1,1
0,3
3
6
9
12
297,5
302,1
304,9
305,2
302,4
3,5
56,2
62,7
60,7
63,9
60,9
3,4
3,0
2,8
3,0
3,1
3,0
0,1
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Mdia
Desvpad
Figura 4.46 Resultados detalhados do ajuste com convoluo dos dados experimentais do
pasteurizador aos quatro modelos matemticos a temperatura constante.
O resumo dos valores da Figura 4.46 apresentado na tabela 4.15.
Tabela 4.15 Resumo dos resultados da Figura 4.45 dos quatro modelos matemticos
ajustados para o pasteurizador
Vazo 15 L/h
Mdia da erro
Vazo 20 L/h
Mdia da erro
Vazo 25 L/h
Mdia da erro
Laminar modificado
2,5 0,1
2,6 0,3
3,5 0,3
Tanques em srie
0,6 0,0
0,8 0,1
1,3 0,4
Disperso axial
0,4 0,0
0,7 0,1
1,1 0,3
Combinado PFR+CSTR
1,9 0,2
2,1 0,2
3,0 0,1
Modelo
O critrio de escolha do modelo matemtico foi o mesmo que nos procedimentos

dos tubos de reteno e do sistema de aquisio de dados.
86
O modelo que ficou melhor ajustado foi o modelo de disperso axial, seguido pelo
modelo de N tanques em srie, o modelo combinado PFR+CSTR e por ltimo o
modelo laminar modificado.
Nas Figuras 4.47, 4.48 e 4.49, apresentam-se os dados experimentais do
pasteurizador, conforme a vazo estudada junto ao melhor modelo matemtico
ajustado com convoluo dos dados do sistema de aquisio.
As indicaes sada do pasteurizador e sada da clula nestas figuras esto de
acordo com a Figura 3.6, onde sada do pasteurizador representa a DTR do
processo e sada da clula representa a convoluo da DTR do processo com a
DTR do sistema de aquisio (clula do condutivmetro). Os parmetros do modelo
matemtico da DTR do processo so ajustados para aproximar a DTR sada da
clula aos dados experimentais obtidos.
0,05
0,04
dados experimentais
E(t)
0,03
sada da clula
0,02
0,01
0,00
40
60
80
100
120
140
t (s)

87
0,06
0,05
dados experimentais
E(t)
0,04
sada da clula
0,03
0,02
0,01
0,00
40
50
60
70
80
90
100
110
t (s)

0,08
dados experimentais
E (t )
0,06
sada da clula
0,04
0,02
0,00
30
40
50
60
70
80
90
t (s)

Observando as figuras com as respectivas convolues, foi evidente a menor

distoro do sinal provocado pela clula, j que o volume interno do processo bem
superior ao da clula.
Analisou-se tambm a influncia da vazo nos parmetros tempo mdio ( t ) e
nmero de Peclet (Pe) do modelo escolhido mediante os grficos da Figura 4.50.
88
80
225
y = -10,31x + 120,28
2
R =1
64
y = 2,8678x - 16,817x + 187,6

2
R =1
210
195
Pe
(s)
72
56
48
180
165
150
40
2
10
Vazo (mL/s)
Vazo (mL/s)
Figura 4.50 Anlise da influncia da vazo nos parmetros t e Pe do modelo de disperso axial
para o pasteurizador
As equaes (4.16) e (4.17) representam a influncia da vazo nos parmetros do

modelo matemtico de disperso axial para o pasteurizador, onde t o tempo mdio
em segundos (s) e v a vazo em mL/s.
Pe
10,31v 120,28
eq. (4.16)
2,87v 2 16,82v 187,6
eq. (4.17)
As curvas de DTR para o processo de pasteurizao completo sero muito teis

experimentalmente quando houver uma alterao nas caractersticas do produto
processado e deseja-se saber quanto tempo levar para que a sada contenha
exclusivamente
este
novo
produto.
Por
exemplo,
costuma-se
iniciar
processamento com gua mineral at atingir o regime permanente. Feito isso,

substitui-se a gua pelo produto alimentcio (Newtoniano, como leite ou suco de
laranja filtrado) e se aguarda at a sada do processo no aparentar mais estar
diluda pela gua residual. Pela Figura 4.48, estima-se que aps 100 s na vazo de
20 L/h, ser possvel recolher o produto pasteurizado.
89
5. CONCLUSES
Para o traador escolhido cloreto de sdio (NaCl) em soluo aquosa, foram obtidas
curvas de calibrao determinando equaes que relacionam a condutividade
eltrica com a temperatura e a concentrao da soluo.
Foi necessrio e importante estudar inicialmente a DTR do sistema de aquisio de
dados (clula do condutivmetro) porque no recomendvel desprezar o volume e
formato deste dispositivo em relao aos sistemas estudados. Foram analisadas
vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h a temperatura constante e testados os
modelos matemticos de disperso axial e N tanques em srie. O modelo
matemtico que melhor ficou ajustado aos dados experimentais do sistema de
aquisio foi o modelo de disperso axial.
No estudo da DTR dos tubos de reteno 1 e 2 tambm foram analisadas as
mesmas seis vazes e foram ajustados dados experimentais a quatro modelos
matemticos. Estes estudos foram feitos com a convoluo do modelo ajustado com
o modelo de DTR do sistema de aquisio de dados. Para os dois tubos, o resultado
na escolha do melhor modelo ajustado foi a mesma, sendo o melhor o modelo
laminar modificado.
No estudo da DTR do trocador de calor a placas foram analisadas influncias da
vazo e da configurao do trocador a temperatura constante. Foram testadas trs
vazes de 15, 20 e 25 L/h e configuraes de trocador em arranjos em srie com
nmero par de passes de 2x1, 4x1, 6x1, 8x1, 10x1, 12x1, 14x1, 16x1 e 18x1.
Testaram-se quatro modelos matemticos com convoluo da DTR do sistema de
aquisio de dados. O modelo melhor ajustado para o trocador de calor o modelo
combinado PFR+CSTR. Observa-se que a vazo no tem influncia nos parmetros
do modelo combinado, que so dependentes da configurao do trocador de calor
(nmero de passes).
Foram determinadas as equaes que relacionam os volumes da regio de
escoamento pistonado Vm, da regio de escoamento com mistura perfeita Vp, e da
regio de estagnao ou morta Vd em funo da configurao do trocador de calor.
90
Observando os grficos com as respectivas convolues, foi evidente a distoro do
sinal provocado pela clula. Portanto importante a implementao do processo de
convoluo no estudo e tratamento dos dados obtidos mediante este sistema de
aquisio de dados.
No estudo do processo de pasteurizao, verificou-se a influncia da vazo no
processo. Foram testadas vazes de 15, 20 e 25 L/h. para o arranjo padro do
6x1/10x1/4x1 para aquecimento/regenerao/reteno), o modelo matemtico que
ficou melhor ajustado com convoluo, a temperatura constante, foi o modelo de
disperso axial.
Os parmetros ajustados para todos os modelos de DTR so apresentados nesta
dissertao e sempre que possvel correlacionados com a vazo de escoamento
ou nmero de passes no trocador de calor a placas. As correlaes obtidas sero de
grande utilidade para a correta operao do pasteurizador testado e a metodologia
aqui descrita pode ser aplicada a outros processos.
91
6. PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS
Algumas opes para continuao desta linha de pesquisa:
Usar as DTRs dos tubos 1 e 2 para calcular a letalidade no tubo. Testar

experimentalmente a letalidade usando indicadores biolgicos ou qumicos que
sofram transformao trmica nas condies de pasteurizao.
Realizar ensaios operacionais no isotrmicos do pasteurizador ou do trocador

de calor a placas e verificar influncia sobre a DTR, comparando com os
resultados isotrmicos aqui apresentados.
Verificar a influncia do nmero de canais por passe no trocador sobre a sua

DTR.
Identificar os tempos mdios de residncia em todas as partes do processo de

pasteurizao (sees do trocador, tubo de reteno, tubulao, conexes,
etc.) e comparar a somatria com o tempo mdio do processo completo
determinado experimentalmente.
92
REFERNCIAS*
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____________________
(*) De acordo com:
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97
ANEXO A - Exemplo de uma planilha de clculo para obter E(t), F(t),

E() e t a partir de dados experimentais
Tubo de Reteno 1
Ensaio n 1
Vazo 1
Volume do traador = 0,05 ml
Temperatura real = 27,8 C
C'
Condutividade Concentrao
( C - Co)
(uS)
(g/L)
1082,0
1083,0
1083,0
1084,0
1085,0
1084,0
1083,0
1083,0
1102,0
1322,1
1481,1
1583,1
1837,1
1660,1
1389,1
1300,1
1268,1
1254,1
1193,0
1156,0
1144,0
1125,0
1118,0
1114,0
1107,0
1102,0
1100,0
1100,0
1096,0
1094,0
1095,0
1091,0
1090,0
1088,0
1088,0
1087,0
1093,0
1087,0
1086,0
1085,0
1084,0
1084,0
1082,0
1084,0
1084,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1082,0
1083,0
1083,0
1083,0
1082,0
1082,0
0,7035
0,7041
0,7041
0,7048
0,7055
0,7048
0,7041
0,7041
0,7169
0,8653
0,9738
1,0439
1,2204
1,0971
0,9109
0,8504
0,8287
0,8192
0,7780
0,7531
0,7450
0,7323
0,7276
0,7249
0,7202
0,7169
0,7155
0,7155
0,7128
0,7115
0,7122
0,7095
0,7088
0,7075
0,7075
0,7068
0,7108
0,7068
0,7061
0,7055
0,7048
0,7048
0,7035
0,7048
0,7048
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7035
0,7041
0,7041
0,7041
0,7035
0,7035
0,0000
0,0007
0,0007
0,0013
0,0020
0,0013
0,0007
0,0007
0,0134
0,1619
0,2703
0,3404
0,5169
0,3936
0,2074
0,1469
0,1253
0,1158
0,0746
0,0497
0,0416
0,0288
0,0241
0,0214
0,0168
0,0134
0,0121
0,0121
0,0094
0,0080
0,0087
0,0060
0,0054
0,0040
0,0040
0,0033
0,0074
0,0033
0,0027
0,0020
0,0013
0,0013
0,0000
0,0013
0,0013
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0000
0,0000
tempo (t)
(seg)
0
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
32
33
34
36
37
38
39
40
41
42
44
45
46
48
49
50
51
53
54
56
57
58
60
61
62
63
64
65
66
68
69
70
71
72
73
74
75
76
=
E(t)
0,0007
0,0007
0,0010
0,0017
0,0013
0,0020
0,0007
0,0067
0,0876
0,2161
0,3054
0,4287
0,4553
0,6011
0,1772
0,1361
0,1205
0,0952
0,0621
0,0456
0,0352
0,0265
0,0456
0,0191
0,0151
0,0127
0,0121
0,0107
0,0087
0,0084
0,0127
0,0057
0,0047
0,0040
0,0037
0,0054
0,0054
0,0054
0,0023
0,0017
0,0027
0,0007
0,0007
0,0013
0,0020
0,0003
0,0013
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Distribuicao Do Tempo de Residencia em Processo de Pasteurizacao Com Trocador de Calor A Placas

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Parmetros ajustados nas curvas de calibrao do traador

Parmetro de calibrao do traador (S/m.C)

Concentrao de sada do traador no tempo (Kg/m3)

Coeficiente de disperso axial (m/s)

Valor-D da cintica trmica (s)

Funo E de distribuio do tempo de residncia (1/s)

Funo E de distribuio do tempo de residncia

Funo F de distribuio de tempo de residncia.

Parmetro do modelo laminar modificado

Nmero de iguais tanques de mistura perfeita em srie.

Expoente do modelo laminar

Reduo da concentrao de microrganismos

Nmero de passes do fluido dentro do trocador de calor

Temperatura de referencia (C)

Tempo mdio de residncia na regio de escoamento

Tempo mdio de residncia na regio de escoamento com

Tempo mdio de residncia(s)

Intervalo de tempo (s)

Volume interno do sistema (m3)

Taxa volumtrica de escoamento (m3/s)

Volume da regio de estagnao ou volume morto (m3)

Volume da regio de escoamento com mistura perfeita (m3)

Volume da regio de escoamento pistonado (m3)

Volume interno do trocador de calor a placas (m3)

Valor Z da cintica trmica (C)

Somatria das mdias do erro quadrtico

Parmetro da equao (2.18) para E()

Parmetro de calibrao do traador

Unidade adimensional de tempo

Varincia de uma curva do traador ou funo distribuio (s2)

Tempo espacial (s)

Funo anti logartmica base 10

Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria

Distribuio de tempos de residncia

Processo de pasteurizao alta temperatura curto tempo

Funo logartmica base 10

Trocador de calor a placas

Associao de um vaso com escoamento pistonado com um

Processo de pasteurizao ultra alta temperatura

2.3.1. Modelo de disperso axial...........................................................................20

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