ndice

Planteamiento de la problemtica y objetivos.... 3

Justificacin..... 4
Introduccin.... 5
CAPTULO 1. ANTECEDENTES
HISTRICOS..6
1.1 Dispositivos de sujecin y electroerosin....6
1.2 Proceso de electroerosin de corte por hilo...8
1.3 Cualidades del proceso de electroerosin..9
1.4 Herramientas bsicas del proceso...10
1.5 Distincin de los tipos de hilos..11
1.6 Seleccin del tipo de hilo correcto ...13
1.7 Aplicacin .13
1.8 Electroerosin de corte por alambre.....13

Captulo 2. Desarrollo del diseo de los dispositivos de sujecin para piezas cilndricas y prismticas
para mquinas de electroerosin de corte por hilo.16
2.1 Dibujo del dispositivo de sujecin para piezas cilndricas....16
2.2 Partes del dispositivo de sujecin para piezas prismticas......16

Captulo 3. Desarrollo del diseo de los dispositivos de sujecin para piezas cilndricas y prismticas
para mquinas de electroerosin de corte por hilo..17
3.1 Funcin de cada elemento17
4.0 Funcin general del dispositivo de sujecin y su aditamento 19
5.0 Aplicaciones del dispositivo de sujecin19

Planteamiento de la problemtica.
En la industria metalmecnica existen distintos tipos de procesos para manufacturar piezas como
son fresado el torneado y troquelado en este ltimo existen algunos problemas para la fabricacin
de sus componentes como son, matrices punzones planchadores por mencionar algunos .En el
proceso de elaboracin de estos se necesita de las mquinas de erosin de corte por hilo , en la
empresa Diseo Manufactura Y Ensamble surgen problemas para la sujecin de piezas ya que los
dispositivos muchas veces no son adecuados para algunas formas prismticas y cilndricas y el
costo de adquisicin es elevado. Debido a esto en algunas ocasiones es necesario solicitar el
maquinado de refaccin en un lugar externo a la empresa implicado costos y demora en sus
procesos internos tales dispositivos son de alto costo por lo cual se necesitan dispositivos ms
ergonmicos y de menor costo.

Objetivos generales.
-Obtener dispositivos a un bajo costo para la empresa
-Garantizar una buena sujecin en el maquinado teniendo una buena precisin
-Facilidad el movimiento de la pieza de forma segura y rpida.

Objetivos particulares.
Disear dispositivos de sujecin, de alta calidad, para mquinas de electroerosin de corte por hilo,
con el fin de sujetar piezas cilndricas y prismticas con el propsito de eliminar movimientos
peligrosos en las piezas, que permita lograr la precisin de stas, brindando su adquisicin a un
costo competitivo ahorrando aproximadamente un 30 por ciento de su costo comercial.

Introduccin

Es interesante observar cmo en el transcurso de los aos se ha producido un considerable

aumento de la complejidad en los dispositivos de sujecin para mquinas de electroerosin de corte
por hilo, y en ese tiempo se ha propuesto un material acorde a las necesidades del cliente.
Estos dispositivos utilizados para el proceso de electroerosin de corte por hilo se han potenciado
mucho para poder implementarse en el desarrollo de nuevas formas de fabricacin para piezas
mecnicas, ya que, en numerosas ocasiones, los procedimientos tradicionales no eran capaces de
solucionar los problemas que iban surgiendo. Es por ello que estos dispositivos han de introducirse

en el mercado, llamando la atencin de las principales grandes industrias manufactureras,

otorgndoles la mxima seguridad y buen funcionamiento en la sujecin de piezas mecnicas
dependiendo del material, forma y dimensiones y con ello as reducir el costo de adquisicin de un
modo razonable.

ANTECEDENTES HISTRICOS

1.1 Dispositivos de sujecin y electroerosin.

El impulso definitivo del proceso (inicialmente el de penetracin) fue llevado a cabo en el ao
1943, en Mosc, por un matrimonio de cientficos soviticos: los doctores Boris y Natalya
Lazarenko. Estas personas desarrollaron varios componentes, siendo el circuito de relajacin
(circuito RC) y el primer circuito con servo control para mantener constante el valor del gap, los
avances definitivos para impulsar esta tcnica dentro del campo de la fabricacin. Sus
desarrollos se recogieron en un estudio titulado "Sobre la inversin del efecto de desgaste de las
descargas elctricas", publicado el 23 de abril de 1943 por B.N. Zolotych, colaborador de dichos
cientficos y uno de los investigadores que ms hicieron por el desarrollo de esta tecnologa.
El circuito de relajacin desarrollado por el matrimonio Lazarenko fue la base de los generadores
de electroerosin de las mquinas comerciales hasta hace poco tiempo, siendo utilizada en
algunos modelos actuales de mquinas de electroerosin y, nuevamente aplicado en los
generadores de los equipos de micro electroerosin.

Hacia 1950 aparecieron las primeras

mquinas, en las que bsicamente se utilizaban elementos de otras convencionales a las que se
incorporaba un generador, un tanque para el dielctrico, electrodo con la forma del molde a
mecanizar, etc. En 1955 aparecen en Estados Unidos las primeras mquinas de electroerosin
concebidas como tales para realizar mecanizados por penetracin; revolucionando el difcil y
costoso sistema de fabricacin de moldes y estampas. Muchos aos ms tarde, apoyndose en
el control numrico, se desarrolla la electroerosin por hilo, que permite el corte de perfiles
complicados y precisos mediante un electrodo constituido por un alambre muy delgado y una
trayectoria de pieza controlada por control numrico. La primera mquina-herramienta fabricada
en Espaa: la prensa tipo Thonelier, construida por "La Maquinista Terrestre y Martima" en 1863
para la Casa de la Moneda de Madrid. Fabric las primeras pesetas, ahora desaparecidas.
El periodo moderno de la economa, se identifica con la manufactura, principio en la mitad del
siglo diecinueve en el desarrollo de distintos dispositivos de sujecin para producir piezas de

metal de cualquier forma a bajo costo. A partir de ese tiempo, las mejoras en la produccin se
han debido principalmente al resultado del aumento del conocimiento de los materiales y de la
gente, y muchas pequeas mejoras en las mquinas, procesos y tcnicas. Hacia 1964
aparecieron los primeros generadores de chispa transistorizados, hoy en da extendidos a gran
parte de los modelos comerciales. El siguiente gran avance en el campo de la electroerosin se
dio en 1969 con la introduccin de la mquina de electroerosin por hilo desarrollada por Bernd
Schumacher.
Desde entonces, las mejoras en el proceso han ido ligadas a las mejoras en la electrnica de
control: controles numricos, generacin de chispa, mayor nmero de ejes en mquinas de hilo,
sistemas automticos de enhebrado, etc. Tambin ha sido importante la mejora en el control
dimensional y en la composicin de los materiales utilizados como electrodos tanto por
penetracin como por hilo. El fundamento del mtodo de la electroerosin es conocido desde
hace casi 200 aos (en 1786 el fsico ingls Priestley observ pequeos crteres frente a los
electrodos entre los cuales saltaba la chispa) y en centr su primera aplicacin en la preparacin
de soluciones coloidales de metales. Sin embargo, la aplicacin de las descargas para obtener
determinadas formas geomtricas, se remonta a la Primera y Segunda Guerra mundial.
Inicialmente no se consider el potencial de esta tcnica, por la baja productividad y el escaso
control del proceso. En los primeros diseos, el desgaste del electrodo y de la pieza eran
parecidos ya que los controles no podan evitar la aparicin de numerosos arcos elctricos (no
deseados en el proceso). La distancia entre el hilo y la pieza se desechan mediante el flujo de
fluido dielctrico a travs de la hendidura. A medida que la mquina hace avanzar al hilo a travs
de la pieza de trabajo, corta una ranura ligeramente mayor que el dimetro del hilo. Dado que
ste tambin se ha desgastado en el transcurso del proceso, la mquina va reponiendo el hilo
erosionado de modo continuo en la ranura. El material ideal para el electrodo del hilo en este
proceso debe cumplir con tres caractersticas importantes: alta conductividad elctrica, suficiente
resistencia mecnica y caractersticas ptimas de chispa y emparejado. Como se ver ms
adelante, no existen hilos perfectos que sobresalgan para todas las anteriores, y ser preciso
sacrificar ciertas cosas segn los resultados y aplicaciones que se deseen. Los tres factores
anteriores van ntimamente ligados e interrelacionados. Un alto grado de conductividad es
importante debido a que, por lo menos en teora, esto implica que el hilo puede llevar una mayor
cantidad de corriente, lo cual significa que se puede obtener una chispa ms caliente y una
mayor velocidad de corte. La resistencia mecnica, que por lo regular se expresa como
resistencia a la traccin en s, necesita ser la suficiente como para mantener la rigidez del hilo,
con una mnima vibracin, bajo la tensin que le aplica el mecanismo de alimentacin del hilo.
Existen algunas limitantes de tipo prctico, dado que la alta dureza que a veces es propia de los
hilos estirados en fro y de alta resistencia a la traccin, puede hacer que resulten hilos
encocados o combados, que no se prestan para ngulos de chafln pronunciados, ni para el

enhebrado automtico. La capacidad del material del hilo para evitar la formacin de chispas y el
proceso de desage ha cobrado una creciente importancia ante la necesidad de mayor
productividad y precisin. Es muy aconsejable que el hilo se desgaste, puesto que el material de
hilo vaporizado ayuda a la formacin de canales adicionales de ionizacin de chispas. Adems,
un grado ms alto de vaporizacin en partculas microscpicas, en lugar de su fusin, mejora
considerablemente la eficiencia del proceso de desage, as como la estabilidad del corte, al
suprimir la formacin de arcos. Estas caractersticas mejoran con hilos cuya superficie tenga un
punto de fusin relativamente bajo y un alto grado nominal de presin de vapor. En efecto, estos
factores son tan importantes que justifican sacrificar algn grado de conductividad y adems
mejoran la estabilidad del corte de manera considerable, lo cual incrementa la eficiencia.
1.3 Cualidades del proceso de electroerosin.
El proceso de electroerosin, a primera vista, puede parecer un mtodo muy lento de arrancar
material, incluso si el proceso descrito tiene lugar cientos de veces por segundo. Sin embargo,
ha demostrado que es una tcnica que es ms rpida y presenta ventajas frente a otras. En este
sentido hay que citar: La tcnica permite la obtencin de piezas con formas de simetra
compleja, tanto externa como internamente permite trabajar con materiales frgiles o fcilmente
deformables que no pueden ser mecanizados con otros mtodos. La tcnica es independiente
de la dureza del material de trabajo, lo que representa una gran ventaja en el trabajo con
materiales muy duros como los utilizados en la fabricacin de matrices y tambin en el caso de
tener que trabajar con mezclas de materiales de distinta dureza se trata de una tcnica
fcilmente automatizable. El programa de control gestiona la ejecucin de los programas piezas y posibilita el encadenamiento de las operaciones, desde el desbaste al acabado,
incluidos los desplazamientos y los cambios de herramientas. El sistema de control puede
gobernarlos movimientos de un robot que realiza la carga de las piezas desde un contenedor o
cargador y depositarlas en otro diferente despus del mecanizado. Esto permite independizar el
proceso de cualquier intervencin humana, permitiendo mecanizados nocturnos o de fin de
semana. Es una prctica bastante habitual en la industria poner a ltima hora del da la pieza en
la mquina y volver a la maana siguiente a recoger la pieza terminada. Por ltimo, con sta
tcnica es posible obtener piezas con un muy buen acabado superficial y dentro de unos
estrechos mrgenes de tolerancias. Como resumen de lo expuesto a continuacin se describen
dos ejemplos en los que se aprecian las ventajas de los mtodos de electroerosin. Los
procesos fabricacin que se basan en la utilizacin de la fuerza para realizar agujeros en chapa
de menos de 3 mm, como puede ser un punzonado en prensa, distorsionan o alteran
generalmente el material y dejan unas rebabas que deben ser eliminadas con algn otro mtodo
posterior o, si la chapa es muy fina, se puede producir una deformacin plstica en las
proximidades del agujero. Esta situacin no se presenta con la electroerosin. La tcnica

permite hacer pequeos agujeros en rejillas, tubos de paredes muy finas y estructuras frgiles.
Los bordes de un agujero realizado con electroerosin estn libres de rebabas y el mecanizado
no produce ninguna deformacin en el material.
1.4 HERRAMIENTAS BSICAS DEL PROCESO.
En este proceso de mecanizado mediante el cual se usa un hilo de metal para cortar un
contorno programado en una pieza. El hilo siempre atraviesa la pieza. Antes de empezar a
mecanizar, es necesario realizar un agujero en la pieza. O bien, el mecanizado debera entonces
empezar en el borde de la pieza. Desde que el hilo puede ser inclinado, es posible cortar piezas
cnicas o de diferentes perfiles desde la superficie hasta el final de la pieza. La necesidad de
mecanizar huecos, ranuras u otras formas que tengan pequeos radios, es algo muy comn. Si
el electrodo de hilo concibe como una especie de cortador de radio muy pequeo podr imaginar
su habilidad para cortar ese tipo de radios. Frecuentemente se utilizan dimetros de hilo de
0.004 o de 0.006, lo que nos permite cortar radios de 0.0035 hasta 0.0040 pulgadas sin realizar
ningn esfuerzo especial para obtener estos resultados dentro de una base consistente. Aunque
los dimetros de hilo ms utilizados en la industria son de 0.010 y 0.012 pulgadas, la mayora de
las mquinas de hilo producidas hoy en da pueden fcilmente manejar hilos de dimetros
mucho menores (trabajar con hilos de dimetros inferiores a 0.04 pulgadas requiere el uso de
guas especiales suministradas por los diferentes fabricantes de mquinas. El corte con
electroerosin no produce presin significativa sobre la pieza de trabajo. Actualmente, debe
prestarle atencin al flujo de alta presin disponible en las mquinas de hilo de la actualidad. El
flujo aumentado es una de las ms importantes mejoras hechas en las electroerosionadoras de
hilo, que contribuye a unas ms rpidas velocidades de corte, pero las altas presiones deben ser
utilizadas con cuidado en piezas delicadas. En cualquier caso las presiones de flujo pueden ser
controladas manual o automticamente por el control de la mquina. Este sistema de corte es
utilizado para trabajos de alta precisin. Dependiendo de la aplicacin deseada, se debe
escoger el hilo apropiado para obtener un mayor rendimiento en el taller. Desde su lanzamiento
a finales de los aos sesenta, el EDM constituy una tecnologa nica y revolucionaria. Aunque
parezca un proceso lento y relativamente restringido segn las normas actuales, su uso se ha
extendido aceleradamente, y han sido comprobadas su precisin y efectividad. Originalmente, el
proceso era bastante sencillo los materiales disponibles para fabricar hilo se reducan al cobre y
el bronce, adems de que eran pocos los proveedores. Desde entonces, el electroerosionado
por hilo ha sufrido un crecimiento asombroso en cuanto a aplicaciones, sofisticacin y equipos,
as como en las exigencias que se hacen sobre el hilo, herramienta bsica del proceso. En la
actualidad, los usuarios exigen y necesitan un mximo de eficiencia y productividad, as como un
funcionamiento previsible. Mayores ngulos de chafln, piezas de trabajo ms gruesas,
enhebrado automtico del hilo y periodos prolongados de operacin sin supervisin directa,
hacen de la seleccin del hilo un factor crucial para lograr una operacin perfecta. Las mquinas

y los requisitos de cada trabajo varan mucho, lo cual hace que la seleccin del hilo adecuado se
convierta en una tarea difcil. Por consiguiente, si se busca alcanzar ptimos resultados, es
necesario probar con diferentes tipos de hilos. Aunque esta observacin no pretende abarcarlo
todo, s debe constituir una gua til en el momento de elegir el tipo indicado de hilo para cada
trabajo.
1.5 Distincin de los tipos de hilos.
Dados los adelantos tanto en las mquinas electroerosionadoras como en la fabricacin de hilos,
hoy en da se dispone de nuevos materiales para su fabricacin. Cada tipo en particular cuenta
con sus caractersticas distintivas, y los adelantos ms recientes le brindan al usuario una gama
de alternativas. El hilo de cobre: el cobre fue el material original que se utiliz en las primeras
electroerosionadoras de hilo. Su grado de conductividad nominal es excelente, sin embargo, su
baja resistencia a la traccin, alto punto de fusin y bajo grado de presin de vapor, limitan
seriamente sus posibilidades. En la actualidad su empleo se reduce a mquinas de tecnologas
con fuentes de energa originalmente diseadas para hilo de cobre.
El hilo de bronce. Cuando los primeros usuarios de EDM buscaron mejores rendimientos, el
bronce fue la primera alternativa lgica para reemplazar al cobre El hilo de bronce para EDM es
una combinacin de cobre y zinc, por lo regular en una aleacin de 63-65% de Cu con 35-37%
de Zn. El agregarle el zinc le proporciona una resistencia significativamente mayor a la traccin,
lo cual compensa con creces la prdida relativa de la conductividad. En muy poco tiempo, el
bronce se convirti en el material ms utilizado como electrodo de hilo para realizar mltiples
aplicaciones. En la actualidad se comercializa en una amplia gama de durezas y resistencias a
la

traccin.

El hilo recubierto. Dado que es imposible elaborar eficientemente hilos de bronce sin cantidades
considerables de zinc, el siguiente paso lgico consista en desarrollar hilos recubiertos,
llamados en ocasiones niquelados (plata). Estos por lo general tienen un ncleo de bronce o
cobre, para efectos de conductividad y resistencia a la traccin, y llevan un recubrimiento
electroniquelado de zinc puro o disperso, con el fin de conferirle mejores caractersticas de
formacin de chispas y desage. Originalmente se le conoci con el nombre de "hilo rpido" por
su capacidad de cortar a velocidades de remocin ms altas que las usuales. En la actualidad
los hilos recubiertos se encuentran disponibles en una amplia gama de materiales de ncleo,
materiales de recubrimiento, profundidades de recubrimiento y resistencias a la traccin,
adecuados a las diversas aplicaciones y requisitos de las mquinas. Aunque su costo es
superior al del bronce, los hilos recubiertos representan en la actualidad la mejor alternativa para
lograr un ptimo desempeo mquina de penetracin o vertical ya que requiere una serie de

controles y dispositivos auxiliares para su funcionamiento. Primero, tiene un mecanismo de

alimentacin, en l se encuentra una bobina de alambre y una serie de poleas y guas que llevan
al alambre a travs de la mquina a la zona de corte, cuenta adems con un sensor para
interrumpir la descarga de energa cuando se rompe el alambre o se termina. Otro dispositivo
necesario es un elemento de contacto para permitir el paso de corriente de la fuente de poder al
alambre. En la zona de corte el alambre requiere de ser guiado de una manera muy precisa, por
esto, se utilizan guas cuyas tolerancias dimensionales son muy cerradas y que son de material
duro, generalmente de zafiro e incluso diamante. Un aspecto importante tambin es la tensin
que debe mantener el alambre durante todo el proceso de corte, para ello un conjunto de dos
motores y un mecanismo de freno se conjunta para lograr el objetivo de mantener la tensin.
Cuenta con un sistema de posicionamiento en los ejes X, Y, esto se hace generalmente con una
mesa que se desliza sobre guas con rodamientos de rodillos cnicos para un mejor control y
precisin, esta debe ser mayor que las mquinas para rectificado, normalmente su precisin
oscila

entre

una

dos

diezmilsimas

de

pulgada.

Una de las ventajas de las mquinas de corte por alambre, es la posibilidad de ser movida por
servomotores que a su vez pueden ser manejados por circuitos movidos mediante computadora,
es decir cuentan con un Control Numrico por Computadora (CNC).
El CNC ha dado al proceso de corte por alambre una versatilidad prcticamente insuperable. Es
importante mencionar que actualmente, las mquinas de penetracin tambin cuentan con
movimientos controlados por Alambre (electrodo), boquillas para agua des ionizada, movimiento
de la pieza de trabajo y sobre corte del arco elctrico.
Es difcil calcular la importancia de estos dispositivos en la economa actual. Los productos ya
manufacturados, fueron el resultado dado por las maquinas convencionales o automticas pero,
para ello se requirieron recursos indispensables como lo son los dispositivos de sujecin.
La sofisticacin a la que se ha llegado en la actualidad, permite que algunas mquinas de
electroerosin puedan tener ciclos de maquinado en los que no requieren la atencin humana,
es decir, pueden cambiar de posicin, electrodo (en su caso), de programa e incluso de
condiciones de trabajo automticamente, aunque obviamente, esto tiene que ser programado de
antemano por un operador.
Mquina de Electroerosin de Corte por Hilo

Tambin en la programacin, se tiene actualmente un auxiliar muy importante, son los sistemas
de maquinado asistido por computadora CAM. Mediante estos sistemas, es posible programar
trayectorias de corte, cambios deposicin, en todas las etapas de la evolucin tecnolgica,

siempre se presentan obstculos para su avance. En el rpido desarrollo de la electroerosin

(EDM, Electrical Discharge Machining), el obstculo ms difcil de vencer ha sido el inherente a
todas las superficies mecanizadas de metal en un medio lquido: la disociacin de iones causada
por la corriente elctrica fluyendo a travs de la solucin conocida como electrlisis o, en
lenguaje comn, la herrumbre. Todo metal sometido a electroerosin es vulnerable a esta
condicin, desde los aceros bsicos para herramientas, hasta las aleaciones ms avanzadas y
los

materiales

compuestos.

La electroerosin, como su nombre lo indica, crea una cierta cantidad de corrientes dispersas en
el fluido dielctrico. Literalmente hablando, en el instante en que una de estas corrientes
interacta con cualquier contaminante en la solucin, comienza la degradacin en la pieza de
trabajo. El titanio se vuelve azul por una accin causada, no por el calor como podra
imaginarse, sino por la electrlisis. El aluminio sufre una oxidacin andica. Todos los materiales
a base de hierro comienzan a oxidarse. Los materiales sinterizados como los carburos sufren
una degradacin superficial como resultado del debilitamiento de los enlaces de cobalto. Estos
problemas eran inherentes a la antecedente electroerosin en sus principios, y an continuaban
vigentes a comienzos de los noventa. En 1991 fue utilizado el primer Previamente se haban
llevado a cabo cortes de desbaste con DC, para maximizar las velocidades y la cantidad de
material removido. Luego se hicieron cortes finos o superficiales con diferentes parmetros,
utilizando suministro de potencia AC con limitacin de electrlisis, para afinar las medidas y muy
a menudo para corregir el dao hecho a la pieza de trabajo durante el desbaste. Un verdadero
suministro de potencia anti electrlisis (AE) puede ser usado para desbaste o para corte
superficial, de manera que minimiza la degradacin superficial, la susceptibilidad de oxidacin
del material y la accin corrosiva, con los beneficios adicionales en precisin y en el tiempo total
requerido para el terminado de las piezas. Desde mediados de los ochenta, literalmente, todos
los fabricantes de EDM ofrecen sus mquinas con el dispositivo de suministro de potencia para
terminados, con varias posibilidades incluidas. Esta es la gran diferencia con los primeros das
de promocin de las EDM, en los que la velocidad y slo la velocidad era el objetivo. Circuito de
compensacin de suministro de potencia para obtener terminados finos en la superficie de los
cortes.

3.1 FUNCION CAPTULO 3

DESARROLLO DEL DISEO DE LOS DISPOSITIVOS DE

SUJECIN

PARA

PIEZAS

CILNDRICAS

PRISMTICAS

PARA

MQUINAS

DE

ELECTROEROSIN DE CORTE POR HILO.

Dispositivo de sujecin. La funcin del es la de darle sujecin a piezas de forma prismtica con
una posicin de respaldo y posicionamiento.
Aditamento
Es funcin del aditamento la de ser la unin de inmovilizacin de las piezas ajustndose a
dimensiones y formas variables de pieza.
Tornillos de fijacin Acero Inoxidable. La funcin de los tornillos es la de fijar en la mesa de
trabajo de la maquina el dispositivo de sujecin.
Tornillos Unin. La funcin de los tornillos de unin es la de unirse uno a otro haciendo una
extensin para conectar los dos aditamentos anteriores.
Mesa de trabajo .La funcin de la mesa es la de sostener el dispositivo de sujecin van fijados
ambos por medio de los tornillos dndole la mejor estabilidad y con ello realizar el proceso de
maquinado correspondiente.

FUNCIN GENERAL DEL DISPOSITIVO DE SUJECIN Y SU ADITAMENTO

Primero se coloca el dispositivo de sujecin sobre la superficie de apoyo en este caso la mesa
de trabajo de la mquina de electroerosin de corte por hilo, dnde se fija con los tornillos de
acero inoxidable se alinea el dispositivo de sujecin con el indicador de caratula.
Considerando una sujecin de piezas cilndricas o prismticas en cualquiera de los casos se
utiliza el aditamento con la fijacin por medio de tornillos y dependiendo de las dimensiones de
la pieza a maquinar se utiliza de diferente longitud de tornillo y juntos el dispositivo y el

aditamento por medio de los tornillos de latn le permiten la mxima sujecin a las piezas
inmovilizndolas por completo considerando el peso.
Aplicaciones del dispositivo de sujecin.
El dispositivo de sujecin es usado en la industria metalmecnica como parte del sistema
tecnolgico, este va ubicado junto a la mquina herramienta para el proceso de corte. Para el
proceso de fabricacin se debe tener en cuenta ciertos factores: tratamiento macro geomtrico
del componente, seguridad del proceso de maquinado y precisin de calidad. En este caso el
dispositivo de sujecin ser usado para fijar componentes que sean colocados de manera
paralela al plano de la base. Por lo que se deber tomar en cuenta el ngulo de colocacin y la
distribucin sobre la mquina herramienta, esto para asegurar el correcto funcionamiento en el
proceso. El componente a ser sujetado debe tener ciertas propiedades fsicas (como ejemplo la
dureza), menores a la del dispositivo de sujecin esto debido a que si por ejemplo se sujeta un
componente ms duro este se daara su estructura causara un envejecimiento prematuro del
material. Por lo general el dispositivo de sujecin es utilizado para fijar componentes metlicos,
por lo que habr que tomar en cuenta en % de carbono con el que fue elaborado.