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INGENIO LA CABAA, S.A. JAIME PEARANDA D.


PROGRAMA DE CONSULTORA PARA LAOPTIMIZACIN DEL PROCESO
DE FABRICACIN DE AZCAR BLANCO ESPECIAL. LISTA DE
ACTIVIDADES PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR BLANCO DIRECTO
ESPECIAL CON UN COLOR DE MENOS DE 180 M.A.U. Y MENOS DE 80 DE
TURBIEDAD CON OBJETIVO FINAL DE MENOS DE 150 M.A.U. Y 60 M.A.U.
DE COLOR Y TURBIEDAD RESPECTIVAMENTE.,
No es fcil producir Azcar Blanco Directo con caas envejecidas despus del
corte. Hay una enorme informacin al respecto que se encuentra disponible y que
se puede suministrar cuando se requiera. El propsito de este resumen es presentar
desde el punto de vista de la Fbrica los procesos y operaciones necesarios para
obtener Azcar Blanco Directo Especial.
Con el propsito de producir Azcar Blanco Directo Especial de menos de 150
m.a.u. de Color y menos de 60 m.a.u. de Turbiedad es importante que se controle
la cosecha y la calidad de la caa. Con la tecnologa actual es posible producir
Blanco Directo Especial con caa de menor calidad, pero a un costo mayor que
corresponde a tecnologas costosas: Resinas de Intercambio Inico, Filtros de
Lecho Profundo, Uso de Floculantes aninicos en combinacin con Floculantes
catinicos, etc. Se puede instalar una Refinera para resolver el problema de
Color, pero todo a un mayor costo. Es mas razonable controlar la cosecha. Un
ejemplo sencillo: el cogollo apenas tiene un 3 % de Sacarosa, vale decir 30 kilos
de Sacarosa por Tonelada de Caa. La pregunta es: cuanto vale producir el azcar
en trminos de kilos de Azcar por Tonelada de Caa? Con toda seguridad que
los 30 kilos de Sacarosa no alcanzan para costear los costos de corte, alce,
transporte, produccin, administracin, etc. Es necesario evitar la produccin de
Dextrana por la accin del Leuconostoc Mesenteroides en el Molino. Para ello se
requiere:
a. MOLINOS. El aseo es la mejor manera de controlar la actividad del
Leuconostoc. Esta bacteria se inhibe a los 75oC y es una muy buena idea
macerar con agua a 90.0oC. El uso de bactericidas de cualquier tipo
solamente es un paliativo y no resuelve el problema. Las bacterias se
acostumbran al bactericida y al cabo de un tiempo la actividad de estos
qumicos se vuelve inocua. No hay una necesidad absoluta de hacer
anlisis de Dextranas continuamente. Basta con palpar las paredes internas
de los tanques de jugo del molino donde los hay. Obviamente, hay
mtodos instrumentales de efectuar el anlisis pero hay que revisar
primero el estado por medios cualitativos y si se justifica se adquiere el
equipo de anlisis. de Si se ha instalado un Drum Tromel es indispensable
que se programe el aseo de este equipo con vapor de alta presin (puede
ser de 140 psig) por un minuto, cada diez minutos.
Nada hay que reemplace el uso del Agua de Maceracin a 90oC. Hay
cierta dificultad que se presenta y que depende de las condiciones del

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molino en cuanto al rayado de las mazas en particular. Esta actividad
es ventajoso para la economa del vapor: una libra de agua a 80oC
disuelve la misma cantidad de Azcar que 0.82 libras de agua a 90oC.
Adicionalmente, el Bagazo se seca perdiendo un 3% de Humedad que
representa un 6% adicional de Vapor generado en la Caldera. El Jugo
Mezclado sale a una temperatura de alrededor de 35oC que le da una
ventaja al Balance de Energa de la Fabrica.
Actividad No.1: Revisar en forma permanente, al menos dos veces por
turno, el estado de los Tanques de Jugo Crudo para mantener bajo
control la produccin de Dextranas. Usar agua caliente y vapor para
mantener baja la proporcin de Dextranas. Las Dextranas no
producen un solo efecto positivo en el proceso. Son responsables de la
generacin de Color, Viscosidad, Alargamiento de los cristales de
Sacarosa, reduccin en el Coeficiente de Transferencia de Calor,
aumento de la Pureza de la Miel Final. La alta proporcin de
Dextranas es la fase inicial de la aparicin de Polisacridos y
Oligosacridos que presentan problemas complicados para los
fabricantes de bebidas gaseosas con el llamado halo que se presenta
en forma de anillo en las botellas de las gaseosas. El maltrato a que se
somete la caa en el patio al tirarla y recogerla del suelo es una mala
prctica que se debe descontinuar. Por consiguiente, se puede formular
la primera actividad como:
ASEAR EL EQUIPO DE MOLIENDA
CONTROLAR LA DEXTRANA
Una de las causas prximas para la presencia de la Dextrana es la
demora de la cosecha. Es definitivamente importante monitorear el
tiempo de cosecha para evitar la presencia de la Dextrana, al igual que
el estacionamiento de la caa en el patio.
Criterio de concentracin de Dextranas: Mximo 250.0 ppm.
Actividad No,2: Debe removerse todo el bagacillo antes del Clarificador
de Jugo. Esto por medios mecnicos como el Drum Tromel o las Mallas
DSM. Como ltima instancia deben percolar el Jugo Clarificado. El
bagacillo es el peor enemigo para la produccin del Azcar Blanco
Directo. No solamente comunica Turbidez sino Color. Es un hecho que el
Bagacillo no puede removerse por la accin de los floculantes pues es una
sustancia no polar. Esto es, no adquiere carga inica de ningn tipo. Por
consiguiente es neutra frente a la accin de los floculantes. Y esta
remocin debe hacerse en las etapas tempranas del proceso, antes de que
el Jugo junto con el bagacillo pase a travs de los Calentadores. El
bagacillo o la celulosa que lo constituye reacciona qumicamente con el
catin Calcio, Ca++, para formar un compuesto llamado Sacaretina que

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posee un color rojizo o pardo caracterstico que aumenta el Color del
Azcar. Por consiguiente, es una medida razonable impedir que el
bagacillo y el Calcio en forma catinica entren en contacto y mucho
menos a la temperatura que les imparte el calentamiento del Jugo. Se han
hecho ensayos calentando a la temperatura de ebullicin de agua
condensada con pH ajustado a 7.0, junto con bagacillo previamente lavado
y se ha encontrado que la suspensin desarrolla color que se puede
detectar en un Colormetro. Por consiguiente es imperativo que se
remueva el bagacillo del Jugo Mezclado antes de que entre realmente el
material al proceso. La actividad puede resumirse como:
REMOVER EL BAGACILLO DEL JUGO MEZCLADO
PARA CONTROLAR LA GENERACION DE COLOR
ANTES DE QUE ENTRE AL PROCESO.
2. rea de Proceso:
En el rea de proceso es imperativo eliminar o reducir al mnimo las
recirculaciones de material que representan problemas de inversin de
Sacarosa con la posibilidad muy cierta de generar Color y Miel Final por la
Destruccin Alcalina de los Azcares Reductores o Reaccin de Maillard.
Para el Ingenio La Cabaa es necesario producir un azcar para la refinera
con el menor color posible, para reducir el retorno (run-off) que inunda a la
Casa de Blancos, reduciendo de manera notable la eficiencia de la operacin.
Se debe monitorear en forma permanente, evaluar o medir y registrar e
informar los eventos que aparecen a continuacin y que sugiero que sean
manejados por el Laboratorio Industrial.
1. Molienda Fantasma: Por cuanto representa el retorno de azcar
proveniente de la purga de las Templas A y disuelve azcar ya cristalizada
que se encuentra en Miel A que retorna en exceso. Es una de las causas de la
produccin excesiva de Templa B y de llenos de Miel A.
Criterio: MF (Molienda Fantasma) = 0.
2. Eficiencia de Filtracin de Lodos. Este es seguramente el peor de todos los
retornos de materiales que, siendo de baja Pureza, generan Color y Miel
Final. Se ha iniciado la medicin de esta Eficiencia que se conoce como la
"Retencin" de la estacin de Filtros. Es necesario que para el momento en
que se inicie la operacin del Filtro Banda, se maneje correctamente la
evaluacin del parmetro, que debe ser entre 95.0 % y 98.0 %.
3. Evaluacin de la Inversin de la Sacarosa en los procesos secuenciales de
Clarifiacin -> Evaporacin - > Tachos por medio del Programa de Inversin
de Sacarosa (aplicacin de la Ecuacin de Vukov). El valor de la Sacarosa

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invertida se deduce del valor de la Prdida Indeterminada y se informa como
tal: prdida por inversin. Esta sirve para medir el grado de control del
proceso.
Criterio: Inversin de Sacarosa. Mximo: 0.050 % Caa, equivalente a 0.50
kilos de Sacarosa por TC,
4. Comprobacin del Balance de Prdidas por medio del Programa
denominado "Comproba" que permite calcular la Pureza de las Prdidas
Indeterminadas para evaluar la certidumbre del principal Informe de
Laboratorio.
Criterio:
Pureza de las Prdidas Indeterminadas: Entre la Pyreza de la Miel Final y la
Pureza del Azcar Comercial.
Diferencia entre la Pureza del Jugo Diluido y la Pureza ponderada del
Azcar + Miel Final + Lodos < / = 0.5
Diferencia entre la Pureza de la Meladura y la Pureza ponderada del Azcar
+ Miel Final: < / = 0.4.
5, Clculo del % de Miel B en la Magma B y del % de Miel Final en la
Magma C. Estos son valores crticos para manejar todo el esquema de
Templas en el proceso de produccin del Azcar Blanco Directo Especial.
Criterio:
% de Miel B en Magma B: </= 11.0 %.
% de Miel Final en Magma C: </= 22.0 %.
6. Informe sobre la Variabilidad del Flujo de Jugo en el Tanque de
Amortiguacin Intermedia o TAI. El valor del ndice de Variabilidad, (IV) se
calcula como:
IV = (FlujoMayor / Flujo Menor - 1.0 ) * 60 /100
Criterio: Menor o igual a 0.150.

A continuacin se presentan los requisitos que deben cumplirse en el proceso para


obtener Azcar Blanco Directo que cumpla las condiciones de 180 u.m.a. de
Color Mximo y 80 u.m.a. Mximo de Turbiedad segn ICUMSA IV.

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1. Clarificacin de Jugo. El Clarificador de Jugo de Alta Velocidad, CAV, debe recibir
jugo en flujo constante y la temperatura de entrada al Tanque de flash debe ser
superior a 105oC. e inferior a 110oC para coadyuvar en la remocin del aire que
dificulta la eliminacin de bagacillo. Es necesario observar la emisin de vapor del
Tanque de Flash como medida de control. Deben cumplirse todas las condiciones
de preparacin del floculante en cuanto a temperatura y calidad del agua, tiempo de
maduracin y el pH debe ajustarse. Estas condiciones son:
a. El agua debe ser condensada y enfriada a 48.0oC.
b. El Floculante debe ser tipo aninico con 30% de carga, un Peso Molecular de
18.0 a 20.0 millones. El pH de la solucin de stock debe ajustarse con solucin
de Soda Custica a 8.5 9.0.
c. La mezcla debe hacerse mediante una helice con no mas de 30 r.p.m.
d. No debe usarse aire para disolver el floculante.
e. La solucin de stock debe prepararse al 0.1 % y debe tener un tiempo de
maduracin de 4.0 Horas.
El % de volumen del Lodo en el clarificador debe mantenerse en el 20% del volumen
total.
Se deben hacer pruebas de floculacin del jugo sistemticamente, por medio de una
muestra tomada en un tubo de ensayo a la entrada del clarificador. El tiempo de
floculacin debe ser inferior a 1 - 2 segundos.
Se deben tomar cada hora muestras de Jugo mezclado crudo, tal como sale del Molino
y se depositan en un cono de decantacin natural o Cono de Imhoff. Se deposita el
Jugo y se registra el % de lodos decantados en forma natural. Este % se considera
normal cuando al cabo de 15 minutos alcanza un mximo de 150 mL. Si se observan
valore superiores es necesario ir de inmediato a realizar la prueba de decantacin del
numeral anterior y si el tiempo fuera superior a 3 segundos debe procederse de
inmediato a aumentar la dosificacin de floculante diluido.
El pH del Jugo Encalado debe estar en el rango comprendido entre 6.9 y 7.2. Se debe
registrar este pH y el correspondiente al Jugo Clarificado. Este ultimo debe
encontrarse alrededor de 6.5 - 6.7, cuando el contenido de Fosfatos como PO4 este
entre 20 y 30 ppm. Las especificaciones de calidad del Jugo Clarificado son:
Color: Entre 7.500 y 8.500 m.a.u. Promedio: 8000.0 ICUMSA IV.
Turbiedad: Entre 2700 y 3500 m.a.u. Promedio: 3100.0 ICUMSA IV.
Las actividades en esta fase se pueden resumir como:

PRIMER CRITERIO DE CONTROL: El flujo que entra al Tanque de Flash debe


regularse dentro de un margen muy estrecho. Este es un criterio fundamental. Esto se
refiere a la operacin del Tanque de Amortiguacin Intermedio o TAI.

SEGUNDO CRITERIO DE CONTROL: El vapor del Tanque de Flash debe mostrar


una notable evolucin correspondiente a una temperatura de al menos 105oC en la entrada
del Tanque de Flash.
El Lodo en el Clarificador de Alta Velocidad, CAV, debe mantenerse en el 20% del total.
Este constituye el:
TERCER CRITERIO DE CONTROL: El Lodo en el Clarificador de Jugo debe
mantenerse en un nivel del 20%, no ms, no menos.
El Floculante debe prepararse al 0.1% en peso. El agua debe ser condensada y enfriada a
50oC. El agitador de los Tanques de preparacin debe tener una velocidad de 30 rpm. Se
debe ajustar el agua para preparar la solucin de Floculante a 8,5 9.0 de pH utilizando
solucin de Soda Custica. Esta solucin concentrada debe ser suficiente para cuatro
horas de operacin. Por lo tanto:
CUARTO CRITERIO DE CONTROL: La solucin de Floculante concentrada, al
0.15, debe prepararse para cuatro horas de duracin y debe tener un pH ajustado entre 8.5
y 9.0.
QUINTO CRITERIO DE CONTROL: La concentracin de los Fosfatos, expresado
como PO4 en el Jugo Clarificado debe estar entre 20 y 30 ppm. Con un pH entre 6.8 y
7.0.
SEXTO CRITERIO DE CONTROL: La decantacin natural a la temperatura
ambiente, por medio de los conos de Imhoff debe mostrar un sedimento de un mximo de
200 a 250 mL al cabo de 15 minutos, Si es mayor debe procederse a tomar muestra de
Jugo que sale del Tanque de Flash y la Floculacin no debe tardar mas de 3 segundos. Si
es mayor, es necesario aumentar la dosificacin de solucin de Floculante.
Existe una condicin que permite el manejo eficiente de la Clarificacin y es la
localizacin del equipo a un nivel tal que se pueda manejar por gravedad la transferencia
del Lodo. Generalmente se trata de alturas de orden de 55 a 60 pies sobre el piso de
Fbrica. Es importante lograr el uso de equipos modernos de filtracin como el Filtro de
Banda, en donde la calidad del filtrado es definitivamente superior al que se obtiene con
los Filtros Rotatorios al vaco.
La secuencia de control debe ser la siguiente:
Pruebas de decantacin (Imhoff) -> Revisin de la floculacin en la entrada de
Jugo al Clarificador -> Revisin de la emisin de vapor de flash a la atmsfera ->
Revisin de la existencia y del pH de la solucin de stock de Floculante ->
Revisin del pH de Jugo Encalado y Clarificado -> Comprobacin del flujo de
Jugo entrando al Tanque de Flash: Evaluacin de la variabilidad % -> Prueba

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de 4 x 4 en el Jugo Clarificado -> Revisin de la concentracin de Fosfatos como
PO4 en el Jugo Clarificado -> Turbiedad y Color del Jugo Clarificado.
El control del proceso debe llevarse por medio de Graficas Estadsticas que
muestren la tendencia. Un valor importante es el pH.
La Filtracin es una operacin de la mayor importancia. Es una fuente de Color
y de generacin de Miel Final cuando la Retencin o Eficiencia de los filtros se
encuentra alrededor o por debajo del 60.0 &. Favor revisar y conceptualizar los
principios que se encuentran comprendidos desde la pgina 102 hasta la pgina
141 del "Manual de Clarificacin y Filtracin". Es demasiado extenso para ser
transcrito en este archivo.
2. Evaporacin:
La Evaporacin juega un papel importante, no solamente desde el punto de vista de la
economa energtica, sino de la calidad de la granulacin del cristal. Una Meladura de
baja concentracin facilita la generacin de cristales sobredimensionados. Y estos
comunican Color y Turbiedad altos. La Meladura debe tener un Brix entre 60.0 % y
65.0 %. Para juzgar la Eficiencia de la Elaboracin es necesario calcular la Razn de
Concentracin, Rc, que es igual a:
Razn de Concentracin, Rc = (Brix de la Meladura) /( Brix del Jugo Clarificado)
Esta razn debe tener un valor mnimo de 4.0. Equivale a las Toneladas de Jugo
Clarificado necesarias para producir 1 Tonelada de Meladura. Esto es ms
representativo que medir la Eficiencia de Evaporacin por el valor del Brix de la
Meladura. Este valor de la Rc debe registrarse al menos una vez diaria. La
Temperatura de calentamiento de la Meladura depende del Brix de la misma en el
proceso de Clarificacin.
Para la produccin del Azcar Blanco Directo es importante la Pureza de la
Meladura. Una premisa fundamental establece que la calidad del ABD depende de la
Pureza de la Templa de A y un constituyente especialmente importante es la Pureza
de la Meladura. Cuando esta Pureza es inferior a 83.5% en forma consistente, es
necesario pasar al Sistema de Dos Templas para la cristalizacin en Tachos. Si se
insiste en las tres Templas convencionales se encuentra que es necesario efectuar el
Boiling Forward o alimentacin de Meladura a las Templas de B, que es una prctica
reconocida como inconveniente por la recirculacin que representa.
Las actividades deben registrarse como:
1. REGISTRAR LA RAZON DE CONCENTRACION, Rc, DE LA
MELADURA
2. REGISTRAR LA PUREZA DE LA MELADURA

3. Sulfitacin de la Meladura.
Esta operacin tiene como objetivo fundamental decolorar la Meladura.
Como en todos los procesos es importante que el flujo de Meladura o jarabe sea
constante. La Torre de Sulfatacin de Meladura es un cilindro que normalmente tiene
6 m. de altura y un dimetro variable segn la capacidad que se requiera. Cosnta de
seis platos espaciados entre 12 y 18 pulgadas. El tiro se ejecuta por un eyector
accionado con vapor de presin intermedia (150 psig) y el consumo de Azufre oscila
entre las 60 y las 80 ppm. en base a caa segn la Pureza del Azufre. Normalmente el
contenido de Sulfitos es de entre 400 y 600 ppm. en base a Meladura. El Quemador
de Azufre puede ser Esttico o Rotatorio. Los niveles de decoloracin se encuentran
entre el 20% y el 25% del Color de la Meladura de entrada. La temperatura de los
gases de SO2 normalmente no sobrepasan los 250oC. El vaco se mide por medio de
manmetros de manguera de polietileno de 30 pulgadas en forma de U. Se requiere
que haya un vaco de menos 1 en la base de la Torre. Hoy se ha diseado un sistema
que permite la sulfitacin de la Meladura y del Jugo por medio de un Eductor
accionado por Jugo Diluido que establece el tiro necesario para sulfitar la Meladura y
el sobrante del SO2 sirve para sulfitar el Jugo. El exceso de aire y la cantidad residual
de SO2 se ventean a la atmsfera a travs de una chimenea que recibe una lluvia de
Jugo en contracorriente que acta para absorber el SO2 y evitar que descargue a la
atmsfera. Los resultados han demostrado una economa en el consumo de Azufre y
una reduccin notable en el impacto ambiental.
La liquidacin se efecta por medio de la tubera colocada en el nivel mas bajo del
Tanque de Sello.
Las actividades deben registrarse como:
1. CARGAR EL QUEMADOR DE AZUFRE.
2. LLENAR EL TANQUE DE SELLO DE LA TORRE DE SULFITACION
CON AGUA LIMPIA.
3. INICIAR LA COMBUSTION DEL AZUFRE USANDO UN PAPEL. ABRIR
EL TIRO.
4. INICIAR EL ENFRIAMIENTO DEL SISTEMA.
5. ALIMENTAR LA TORRE DESDE EL TKCC.
6. CONTROLAR EL TIRO DE LA TORRE POR MEDIO DEL
MANOMETRO EN U COLOCADO EN LA BASE.
7. CONTROLAR LA TEMPERATURA DE LOS GASES DE SO2 POR
MEDIO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.
8. REVISAR LA CARGA DE AZUFRE PARA QUE NO FALTE.
9. INSTALAR UN REGISTRADOR DE TEMPERATURA DE LOS GASES
EN LA ENTRADA DE LA TORRE.

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10. ANALIZAR EL CONTENIDO DE SULFITOS EN LA MELADURA. NO
EXCEDER DE 500 PPM.
11. CAMBIAR PERIODICAMENTE LOS PLATOS. LA FRECUENCIA ES
POR EXPERIENCIA.

4. Clarificacin de Meladura. Este proceso, conjuntamente con la Clarificacin de


Jugo es una de las condiciones que, sin ser suficientes son necesarias para la
produccin de Azcar Blanco Especial.
La Clarificacin de Meladura o jarabe es condicin necesaria pero no suficiente para
la produccin del Azcar BDE. Este proceso se conoce con el nombre de Fosfoflotacin para mostrar las dos condiciones que son crticas para lograr una operacin
eficiente: Debe adicionarse Acido Fosfrico y los defecantes correspondientes
(lechada de Cal o Sacarato de Calcio y Floculante de tipo aninico de Alto Peso
Molecular).
El Objetivo Fundamental del Proceso es la reduccin de la Turbiedad y
eventualmente la reduccin en Color. La Turbiedad se mide preferencialmente en
Unidades Nefelomtricas de Turbiedad, NTU, y las remociones que se alcanzan
llegan al 90.0%. La reduccin de Color ocurre cuando algunas molculas de color
quedan ocluidas en los flculos de la espuma. Se han observado remociones del orden
de 15.0%, pero este no es el objetivo fundamental de la clarificacin de Meladura. La
Turbiedad no tiene un sistema homologado de anlisis y si se escoge algn sistema, se
debe mantener para lograr conocer el desarrollo del sistema. La Pureza de la
Meladura puede ascender algo con este proceso pero esos valores son bajos: entre 0.2
y 0.3 unidades de Pureza. Lo que si interesa es clarificar la Meladura lo mejor que se
pueda para eliminar el efecto de los No-Azucares que generan Miel Final.
Una condicin absolutamente necesaria para el buen funcionamiento es la estabilidad
en el flujo de Meladura. La clarificacin, de cualquier material, depende en un alto
porcentaje de la estabilidad o regularidad en el flujo. Por consiguiente es necesario
lograr que el sistema de control compuesto por un Tanque de Cabeza Constante
(TKCC) trabaje correctamente. Una operacin de control consiste en registrar la
altura de la vlvula telescpica que regula el flujo de Meladura hacia el sistema. En el
diseo del equipo se incluye la instalacin de una regla metlica graduada a cero
cuando el nivel de la vlvula telescpica y el nivel de la tubera de retorno hacia el
Tanque o Tanques de Meladura Cruda. La altura de la vlvula telescpica se regula y
se controla por medio de la seal que registra la diferencia de altura con respecto a la
tubera de retorno. Dependiendo de condiciones locales, es factible lograr una
diferencia de nivel de 1 a 1.5 para mantener un retorno hacia la Meladura Cruda y
una extraccin hacia el sistema, de tal manera que el volumen de esta Meladura se
mantenga alrededor del 50% del volumen. Si este volumen aumenta, es seal de que
se requiere bajar el nivel de la vlvula telescpica y al contrario. Se puede dedicar un
buen tiempo hasta lograr el equilibrio pues la regularidad en el flujo de la Meladura es
una variable fundamental en la Clarificacin.

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El orden de adicin de los productos qumicos es importante. El Acido Fosfrico debe


adicionarse primero, en razn de que su solubilidad es la menor de todos. Este acido
debe adicionarse diluido en proporcin de 1:5, con agua condensada limpia. Su punto
de aplicacin suele ser antes de que entre al Aireador. Se puede adicionar en la
descarga de la vlvula telescpica del TKCC o en el Tanque de Sello de la Torre de
Sulfitacin de Meladura, TSSM. La proporcin es variable pero se puede iniciar con
una dosificacin del orden de 50 a 60 gramos por TC. La Lechada de Cal o el
Sacarato se adicionan despus del Aireador, en un punto en que no haya contacto con
el rotor del mismo. Se requiere que el Acido Fosfrico y la Cal se mezclen de manera
rpida y violenta una sola vez. No se recomienda que estos dos reactivos se
mezclen ms de una vez. La doble mezcla ocasiona la ruptura de los flculos que
tienen una estructura dbil y se rompe por cualquier esfuerzo cortante como el que
comunica una bomba centrfuga.
La Meladura se deposita en un Tanque de Descarga para alimentar el Calentador. El
valor de la temperatura es crtico. Este valor debe ser la siguiente:
BriX
55.0 60.0
65.0
68.0

Temperatura, oC
80.0
85.0
88.0

La velocidad de la bomba de transferencia de la Meladura a travs del Calentador


debe estar en el rano de 10.0 a 11.0 pies por segundo, para asegurar un periodo de
trabajo de 6 a 7 das.
La Meladura sale del calentamiento a la velocidad que le comunica la bomba y es
necesario reducirla a la que le imparte la gravedad. Para esto se requiere de un
Tanque de Flash que le reduzca dicha velocidad. Este Tanque tiene una ventilacin
para asegurar que la presin interna es la de la atmsfera y de esa manera se asegura
que la velocidad es de 3 pies por segundo. El Tanque de alimentacin debe tener una
altura mnima de 15 pies (4.5 metros) para que no haya problemas de cavitacin. La
Meladura se transfiere al Floculador que es un e quipo en que se aumenta la
floculacin y que consta de un agitador rotatorio de paletas que gira a 15 r.p.m. Este
Floculador tiene una serie de compartimientos en donde se produce la incrustacin de
las sales de Calcio por efecto de la reduccin de solubilidad de los Bisulfitos por el
aumento de temperatura. Este Floculador retiene estas sales que, de otra manera iran
a entorpecer el trabajo de agotamiento de la Sacarosa en la operacin de cristalizacin
en Tachos. Este Floculador debe limpiarse mecnicamente cada vez que haya un paro
de molienda.
La Meladura entra al Clarificador por un ducto central de alimentacin. Este ducto
sobresale 1 pulgada por encima del nivel de la espuma. Dentro del ducto se
encuentran una serie de orificios y de platos para obligar a la Meladura a seguir un

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curso sinuoso que ayude a terminar la floculacin. Este ducto debe limpiarse al igual
que el Floculador pues retiene sales de Calcio.
La alimentacin se inicia llenado el Clarificador por una tubera que existe a manera
de by-pass para la liquidacin. Al comenzar a llenar el Clarificador se abre esta
tubera y cuando el equipo est lleno se cierra y se volver a abrir en el momento de
la liquidacin. Esta sencilla operacin evita que ls primera fraccin de la Meladura
clarifique de manera anormal.
La dosificacin de productos qumicos debe encontrarse por error y ensayo
iniciando con 60 partes por milln en base a caa, es decir, 60 gramos por TC de
solucin de Acido Fosfrico. Este cido se diluye en proporcin de 1:5 como se
ha expresado anteriormente. El floculante se adiciona en la descarga del llamdo
Tanque de Flash. La proporcin es de 6 a 7 ppm. en base a caa. Tanto el cido
como el Floculante deben encontrar la proporcin ptima desde el punto de vista
operacional y econmico.
La extraccin de Meladura se hace por medio de dos polgonos concntricos
conectados por tuberas que se proyectan por fuera del Clarificador en 4 salidas a 90o.
Estos polgonos estn provistos de registros para su limpieza, que debe hacerse en el
mismo momento que se asea el ducto central.
La extraccin de la espuma se hace por medio de unas paletas que giran a 4 minutos
por revolucin. Esta espuma se retorna al proceso al Tanque de Encalado pues estn
compuestas bsicamente por Fosfatos que son tiles en la clarificacin del Jugo. La
espuma se puede hacer correr empleando muy poca cantidad de Jugo Clarificado o
agua condensada si el balance de vapor no es un problema. La espuma debe tener un
mximo de 1 pulgada de espesor. Esto se controla por medio de una regla instalada
verticalmente en la Caja de Corrida (o Cajas de Corrida si son dos). Esta regla
encuentra su punto cero en el momento en que el nivel de la compuerta o el nivel de
la vlvula telescpica sea igual al nivel del desborde de la espuma. Luego se coloca a
menos 2 pulgadas de profundidad y con esto se logra mantener este espesor de la
espuma. No hay necesidad de decirlo pero es necesario que el color de la espuma
removida sea negro.
Las paletas de remocin de la espuma deben desplazarla mediante un movimiento
lateral y nunca en forma frontal.
Las especificaciones de la Meladura Clarificada son las siguientes:
a.
b.
c.
d.

pH entre 6.3 y 6.5.


Fosfatos residuales: mximo 12 ppm en base a Meladura.
Color: Entre 7000 y 9.000. Promedio: 8000 m.a.u. ICUMSA IV.
Turbiedad: Entre 1300 y 1.700 m.a.u. Promedio: 1000.0 ICUMSA IV.

Los criterios operativos para esta operacin son los siguientes:

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OBJETIVO: Reducir la Turbiedad. Esta se mide en m.a.u. en forma inapropiada y debe


hacerse en N.T.U. La reduccin medida en estas ltimas unidades debe ser superior al
80%.
Parmetros: Color en Meladura Clarificada: Mximo: 9000 m.a.u. Turbiedad: 1000
m.a.u. (150 N.T.U.).
Como en el caso del Jugo, la regularidad en el flujo es condicin fundamental del
proceso de Clarificacin de Meladura.
PRIMER CRITERIO DE CONTROL: Se debe iniciar el proceso encontrando por
Error y Ensayo el nivel de operacin de la vlvula telescpica del Tanque de Cabeza
Constante, TKCC. El flujo se regula en esta vlvula fijando alturas diferentes que se
miden con una regleta fijada al marco del Tanque y que se sealan por un puntero
soldado al vstago de la misma. El criterio es mantener la capacidad de los Tanques de
Meladura Cruda en un 50%. Si baja del 50% significa que se est enviando demasiado
flujo hacia el sistema de sulfitacin y al revs. Si se llena por encima del 50% hay que
bajar el nivel de la vlvula telescpica. El primer criterio es sealar la altura de
operacin en pulgadas y este debe ser un dato de la operacin.
SEGUNDO CRITERIO DE OPERACIN: La clarificacin de Meladura se basa en un
proceso llamado Fosfo-flotacin. Esto significa que es necesario que haya aire finamente
dividido y que haya Acido Fosfrico disuelto. El Acido tiene una solubilidad menor que
la de la Lechada de Cal o el mismo Sacarato y por eso es necesario que se adicione
primero el cido y luego la cal. Adicionalmente, el aire se debe disolver en la Meladura y
segn la Ley de Henry, la solubilidad de los gases es inversamente proporcional a la
temperatura del solvente. Esto quiere decir que el aire se debe disolver a la menor
temperatura del sistema (la de la Meladura que sale del concentrador) para luego
calentarse con el fin de reducir la solubilidad. Esta reduccin hace que cierta proporcin
del aire se libere y esto lo hace en forma de burbujas microscpicas.
El criterio operacional es mantener la relacin de Aire/Slidos Disueltos se encuentre
entre 0.02 y 0.03. Es decir:
0.02 < Aire/Slidos Disueltos < 0,03
Por ejemplo, una Meladura tiene 700 mg de Slidos Disueltos y se requieren 300 mg de
Defecantes (Sacarato de Calcio, Acido Fosfrico, Floculante) por kilo de material para
lograr una flotacin. En este caso, la cantidad de aire necesario es:
Aire, mnimo = 1000 * 0.02 = 20 mg
Aire, mximo = 1000 * 0.03 = 30 mg
Como esta no es una cantidad que pueda medirse en un Ingenio, se trata de adicionar un
exceso de aire y esto se logra con un Aireador por Cavitacin. Un detalle que es necesario

13
tener en cuenta es que la aireacin no puede interrumpirse y es importante que el peso del
impulsor no sea superior a 800 gramos. El exceso de aire que debe evaluarse por la
experiencia, se remueve en las vlvulas superiores del Floculador.
Por consiguiente el segundo criterio es adicionar aire a la menor temperatura (60oC)
para luego calentar (80.0oC 85.0oC) para lograr la liberacin del aire por
reduccin de solubilidad. La temperatura de la Meladura despus de calentar
deber estar al menos en 80.0oC cuando el Brix sea de 60.0%. Se sube la
temperatura hasta 87.0oC, cuando el Brix sea superior a 65.0%. Se deben tomar
muestras de la Meladura que entra al Clarificador por medio de un tubo de ensayo
y se debe observar la floculacin y flotacin que debe ser inmediata.
TERCER CRITERIO DE OPERACIN: El pH de la Meladura Clarificada debe estar
entre 6.3 y 6.5. Si es inferior a 6.0 se presenta la floculacin secundaria que se manifiesta
por la presencia de espuma muy oscura en la canal externa del Clarificador. Si es superior
a 6.5. hay posibilidad de generacin de Color. Esta espuma de la canal externa es
necesario removerla con cierta frecuencia por medio de una paleta para transferirla a la
canal de espuma.
CUARTO CRITERIO DE OPERACIN: Velocidad de la transmisin de las paletas
de remocin de espuma; 4 minutos por revolucin. Velocidad del floculador rotatorio: 15
rpm. Aunque puede ser variable mediante un Variador de Frecuencia. Cuando no se
presente una flotacin inmediata en la muestra de Meladura entrando al Clarificador se
puede variar la velocidad de rotacin del Floculador rotatorio,
QUINTO CRITERIO DE OPERACION: La dosificacin de productos qumicos debe
hacerse manteniendo el valor del pH segn el Tercer Criterio anteriormente expuesto. Se
puede iniciar con una dosificacin de 60 a 80 gramos de Acido por Tonelada de Caa y la
cantidad de Lechada de Cal necesaria para lograr un pH de acuerdo al Tercer Criterio. En
cuanto al Floculante tambin se puede iniciar con una dosificacin de 7 gramos por
Tonelada de Caa. El Acido se agrega primero, luego la Lechada de Cal y finalmente el
Floculante. El Acido se adiciona a la descarga de la Meladura de la Torre de Sulfitacin
de Meladura, TSM, la Lechada en el Aireador, por debajo del impulsor y finalmente el
Floculante antes de la entrada al Floculador e inmediatamente despus del Tanque de
Flash. Especial cuidado se debe tener para que la mezcla de Acido y Lechada de Cal se
mezclen solamente una vez, en forma rpida y violenta. Es aconsejable que se
adicionen estos qumicos por medio de tuberas que tengan alguna manera de revisar si se
presenta alguna interrupcin en el flujo.
SEXTO CRITERIO DE OPERACIN: La bomba de transferencia de Meladura a
travs del Calentador debe operar a 3500 rpm. para lograr una velocidad lineal de 10 a 11
pies por segundo. Esto asegura la vida til del Calentador.
SEPTIMO CRITERIO DE OPERACIN: Es necesario cuidar de que si se acaba la
Meladura Cruda se cierre la entrada de Vapor al Calentador en forma inmediata. Si
existiera Meladura Clarificada, es necesario retornarla como si fuera Meladura Cruda. No

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es recomendable que se pare el Clarificador pues en este caso trabaja como un decantador
por gravedad y al iniciar de nuevo operaciones, la calidad de la Meladura Clarificada es
muy baja.
5. CRISTALIZACION:
La cristalizacin es una de las fases de mayor complejidad en el trabajo del Ingenio. Es
compleja porque a pesar de los avances en sistemas de medicin y control automatizado
an existen muchas operaciones que son artesanales. La tecnologa dispone de todas las
herramientas necesarias para lograr un buen trabajo de agotamiento de la Miel Final y se
ha avanzado un gran trecho. Sin embargo se encuentra con frecuencia que algunos
Ingenios que poseen sofisticados equipos no alcanzan niveles satisfactorios de
agotamiento.
Hay algunas reglas no escritas y que se apoyan solamente en lo que es el sentido comn.
La produccin del azcar cristalizado seco requiere el cumplimiento de operaciones y
procesos que implican la purificacin del jugo y su evaporacin para luego establecer la
cristalizacin, centrifugacin y purga del azcar mediante centrfugas. Es notable el
consumo de energa en forma de vapor en el rea de fabricacin. Podemos establecer el
hecho de que la energa contenida en el vapor y medida en trminos de Entalpa se
consume en un 15 % en aquellas operacin de transformacin en potencia (Turbinas de
Molinos, Turbogeneradores, etc.) mientras que el uso del vapor para calentamiento,
evaporacin y cristalizacin es responsable del resto. Por consiguiente, si se desea un
proceso eficiente energticamente hablando, ser necesario evaluar el trabajo no
solamente del Evaporador sino de los Tachos. Una buena visin es la de evitar de todas
maneras la disolucin o fundicin de algn tipo de azcar, generalmente del tipo B C.
Hay mejores medios de afinar la calidad de estos azcares que acudir simplemente a una
disolucin. Existen sistemas como la Doblepurga de los Magmas B C que resuelven el
problema sin sacrificar la eficiencia energtica.
Un mtodo de fabricacin del Azcar Blanco Especial es el que se conoce como de Doble
Magma de Doble Einwurf que hace uso de las semillas de B y C como pies de Templas.
En estos sistemas se trata de no disolver ningn tipo de azcar. Establece una secuencia
de crecimiento que evita el uso de los Tachos como depsitos de crecimiento para los
azcares C y B con el fin de obtener un azcar A de tamao especificado. En este
esquema se fabrica la Templa A con semilla de Azcar B y se completa la Templa
exclusivamente con Meladura de la mejor calidad. Esta Templa A produce azcar A y
Miel A. Comnmente la fraccin lquida separada en las centrfugas se conocen como
Miel A y Lavado, en particular cuando se emplea el agua en dos etapas. El primer lavado
produce Miel A propiamente dicha y el segundo genera el material de una mayor Pureza
que la Miel A y se conoce como Lavado. El uso de agua de lavado en forma doble
implica inevitablemente la disolucin del cristal de azcar con un consiguiente retorno de
material de alta Pureza hacia los Tachos. Esta es una de las causas de los llenos de Mieles
que tanto limitan la operacin eficiente de los Tachos. Hoy en da se trata de usar
solamente un lavado para reducir la prdida de sacarosa cristalizada hacia la Miel. Las
Templas B se fabrican a partir del Magma C que proviene de la purga de las Templas C

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que se toma como pi de Templa y se completan con las Mieles A. Estas Templas
producen el azcar B y la Miel B. Las Templas C se producen a partir de un pi de
Templa constituido por un material cristalizado ex profeso que se denomina Cristal y de
Miel B. Esta Templa produce el azcar C y la Miel Final. El Cristal es un material que se
fabrica mediante la mezcla de Mieles A y B y que requiere de una definida tcnica para
definir el punto exacto de Semillamiento. Se ha avanzado mucho en este sentido y hoy es
una operacin rutinaria que precisamente por eso, se descuida.
Hay factores externos y factores internos que afectan el trabajo de agotamiento enTachos.
Uno de los factores externos es el que tienen las impurezas en la recuperacin de la
Sacarosa. Las Cenizas y los Azcares Reductores, como constituyentes de la mayora de
los No Azcares es importante. Si miramos con atencin el resultado del proceso hemos
de entender que la materia prima que llega a la estacin de cristalizacin, la Meladura,
tiene una cierta cantidad de No Azcares puesto que su Pureza no es del 100 %. En
Colombia una buena Meladura alcanza Purezas del 90 %, lo que significa que hay 10 %
de Impurezas. Estas Impurezas afectan de alguna manera la cristalizacin de la Sacarosa.
Hemos de ver tambin que, el Azcar Comercial que es el producto principal de la
cristalizacin en Tachos es de una Pureza alta para un proceso industrial. Su polarizacin
alcanza 99.70 % para el Azcar Blanco y hasta 99.99 % para el Azcar Refinado. Esto
significa que la gran mayora de impurezas necesariamente tiene que encontrarse en el
subproducto de la operacin, es decir, en la Miel Final. Con esta base podemos encontrar
alguna explicacin relacionada con el efecto de los No Azcares en la cristalizacin y
para ello es til echarle mano al concepto de Retencin en Cristalizacin, tal como fue
enunciado por los investigadores Winter y Carp en la prctica industrial de Java en los
aos 30. Ellos hicieron su investigacin y concluyeron que por cada parte de No Azcar
que entre a la fase de cristalizacin en Tachos se retienen 0.4 partes de Sacarosa en la
Miel Final, en promedio . Es decir, entre mayor cantidad de No Azcares llegue a los
Tachos, mayor ser la cantidad de Sacarosa que es arrastrada hacia la Miel Final. Estos
No Azcares son de dos clases: los importados en la caa que no removieron en las
etapas de clarificacin y los generados en el proceso. Esta Retencin tiene un valor
terico que puede calcularse con facilidad:
Se tiene que por cada parte (por ejemplo 1 kilo) de No Azcar se retienen (podramos
decir, se pierden) 0.4 partes (0.4 kilos) de Azcar en la Miel Final. Esto significa:
Peso de No Azcares =
Peso de Sacarosa =
Peso total Slidos =

1.0 kilos
0.4 kilos
1.4 kilos

Siendo la Pureza una relacin del peso de Sacarosa % de los Slidos Totales se
puede calcular la Pureza de Esta Miel Final terica:
Pureza = 0.4 x 100 / 1.4 = 28.57 %

16
Para el caso de la rutina diaria se puede calcular la Retencin obtenida a partir de
los datos de anlisis de una Miel Final dada. Por ejemplo:
Supongamos que se tiene una Melaza con los siguientes datos de anlisis:
Brix:
Sacarosa:
Pureza:

88.00 %
35.34 %
40.16 %

De aqu se deducen los No Azcares restando del Brix la Sacarosa pues el Brix
representa todos los slidos disueltos (Azcar y No Azcar).
No Azcares = Brix Sacarosa = 88.00 35.34 = 52.66 %
Luego establecemos la siguiente regla de tres:
Si por 52.66 partes de No Azcar hay 35.34 partes de Azcar
Por 1 parte de No Azcar habr - > X partes de Azcar
X = 35.34 / 52.66 = 0.67
Esta es la Retencin correspondiente a esa Miel Final. Puede afirmarse que en
este Ingenio, por cada parte de No Azcar se retienen 0.67 partes de Azcar en la
Miel Final. Es bueno este dato? Comparmoslo con la Retencin Terica:

% de eficiencia = Retencin Terica x 100/Retencin prctica


% de eficiencia = 0.40 x 100 / 0.67 = 59.70 %
Puede verse que este es un mtodo sencillo de conocer el estado de eficiencia del
esquema de cristalizacin. Basta conocer el dato de Brix, de la Sacarosa en la
Miel Final y dividir el contenido de Sacarosa entre la resta del Brix y la misma
Sacarosa. Estos datos de anlisis de la Miel Final son siempre conocidos. Con este
clculo no hay necesidad de meterse en el laberinto de datos de Mieles A y B,
Magmas B y C, etc. Por consiguiente, la nica herramienta que se requiere para
evaluar el trabajo de Tachos es el clculo de la Retencin

Sacarosa
Pureza
Retencin = ------------------------ = ------------------Brix - Sacarosa
100 - Pureza

17

Haremos una breve mencin sobre el tema de los sistemas de Templas que se
usan en el trabajo de Tachos. En primer lugar, surge una pregunta inevitable: cual
es el motivo para tener que darle tantas vueltas a la cristalizacin? Hay Azcares
A, B y C y Mieles A, B y Miel Final. Es esto absolutamente necesario?
Los sistemas de Templas dependen de la Pureza de la Meladura. En algunos
pases la Meladura no alcanza una Pureza siquiera de 83.5 % por lo que se impone
hacer solamente dos Templas: A y C. Cuando la Pureza sube de este valor es
posible trabajar los sistemas de Tres Templas hasta los niveles de 90.0 % de
Pureza. Pero entonces, porqu es siempre necesario hacer las varias Templas?
Antes que nada, definamos el sentido de lo que es una Templa. Este es sinnimo
de Masacocida o simplemente Masa. As se denomina al material producido por
evaporacin y cristalizacin en los Tachos. Se trata de la mezcla mecnica de
cristales de Sacarosa y de Licor Madre sea del licor del cual surgieron por efecto
de la evaporacin en el Tacho. Y qu es un Tacho? Debemos decir que es como
un evaporador pero de simple efecto. No es un mltiple efecto. Es decir, los
vapores generados por la evaporacin no sirven para trabajar a ningn otro
evaporador o a otro Tacho. Simplemente estn conectados a un condensador que
genera un vaco de 24de Mercurio. Por consiguiente la temperatura de trabajo es
menor que la correspondiente a la presin atmosfrica. Y esto representa menos
consumo de vapor y menos desarrollo de Color.
La respuesta a la pregunta sobre la necesidad de elaborar varias Templas se
desprende de un hecho fsico. La tecnologa de la fabricacin del azcar cristaliza
implica la separacin de los cristales del Licor Madre por medio de centrfugas.
Estos equipos retienen la torta de cristales y dejan drenar la miel a travs de los
poros conformados por los cristales. Pero, para operar estas mquinas es necesario
que las Masas fluyan por gravedad desde el piso de Tachos. Esta necesidad
impone la limitacin sobre la fluidez que a su vez depende de la concentracin.
Entre mayor sea la concentracin, menor es la fluidez. Entonces hay un lmite
fsico que no puede sobrepasarse sin que haya problemas con la descarga de los
Tachos. Siguiendo este orden de ideas, para manejar un sistema de Templas con
una sola Masacocida que produjera todo el azcar comercial y como subproducto
la Miel Final, sera necesario llegar a una concentracin tan alta que sencillamente
la Templa no fluira a las centrfugas por no existir espacio intercristalino. Es
decir, sera una masa slida, igual a la panela. Por eso se hace necesario dividir la
cristalizacin en varias etapas que se definen por la mxima concentracin que
permita la descarga por gravedad hacia las centrfugas. Precisamente esto hace
que no haya suficiente agotamiento en la primera etapa que corresponde a la Masa
A, fabricada con Meladura y Azcar B como semilla, que se separa en las
centrfugas en dos fracciones: azcar A o Azcar Comercial y Miel A. Se recurre
entonces a una segunda etapa para un agotamiento adicional de la Miel A y esto
permite la fabricacin de la Templa B. El otro componente es el Azcar C

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llamado comnmente Magma C. La Templa B se separa al igual que la A en las
centrfugas en dos efluentes: Azcar B y Miel B. Ya vemos que el azcar B sube
de grado pues entra a la Templa A como semilla, mientras que la Miel B baja
hacia la Templa C a sufrir un agotamiento adicional. Finalmente hay una Templa
C que es la Templa Final fabricada a partir de la Miel B y un material fabricado
ex profeso que se conoce con el nombre de Cristal. Este es el sistema denominado
de Doble Magma, muy adecuado para fabricar Azcar Blanco Especial.
Hay algunos factores internos al proceso que tienen incidencia en el agotamiento
de la Sacarosa. Estos factores se relacionan con el manejo de los materiales dentro
del sistema de cristalizacin.
Podemos enumerar los principios bsicos que se manejan en el Sistema de Doble
Magma, tal como se ha concebido para la produccin del Azcar Blanco Especial:

La Templa A se fabrica con la mayor Pureza posible, exclusivamente a


base de Magma B y Meladura. De esta manera se asegura la calidad en
trminos de Color y Polarizacin. Al mismo tiempo la recuperacin
Rendimiento de Cristales es mayor, retornando menos cantidad de
sacarosa al proceso a travs de la Miel A. Puede revisarse la
comprobacin de esta afirmacin en algunos clculos que aparecen
adelante.

El Magma B se prepara a partir del Azcar B con agua condensada. Este


Magma es el pi de Templa Semilla de la Templa A y constituye el 30 %
al 33 % de la misma. De esta manera, en forma indirecta, estamos
produciendo el azcar tipo A con un 30% al 33 % de Azcar B
incorporado. El Magma C se prepara a partir del Azcar C con Jugo
Clarificado para elevar su Pureza. Constituye entre el 30% y el 33% de las
Templas B pues stas se fabrican tomando como pi de Templa el Magma
C y se completan con Miel A. Como en el caso anterior, la totalidad del
Azcar B se fabric con un 30% a 33% de Azcar C.
Este procedimiento permite subir de grado (upgrade ) los azcares de
menor polarizacin, al pasar de la Templa C a la B y a la A. Esta
operacin constituye prcticamente una afinacin del azcar de baja
polarizacin. No se requiere disolver ningn tipo de Magma pues esto va
en contrava de la sana economa de vapor que debe manejarse en todo
Ingenio con un criterio claro de economa de energa.
PRINCIPIOS.
1. Primer Principio: Entre dos Templas que tengan igual cada de
Pureza con respecto a su Miel, la de mayor Pureza tiene mayor
recuperacin de cristales y por consiguiente una menor cantidad de
Miel que retorna al sistema. Sean las dos templas siguientes:

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Caracterstica
Brix
Pol
Pureza:
Miel A
Azcar 100 pol
Cada: Templa /
Miel
Recuperacin,
Slidos
Slidos en Miel

Templa A1
91.5
77.8
85.0
70.0
100.0
15.0

Templa A2
91.5
82.3
90.0
75.0
100.0
15.0

0.50

0.60

0.50

0.40

La Recuperacin de Slidos se calcula por SJM, en donde S es la


Pureza del Azcar, J la Pureza de la Templa y M la Pureza de la Miel.
Se entiende como Miel el conjunto de los materiales llamados Miel A +
Lavado. La frmula SJM dice:
Recuperacin (Slidos) = (J M) / (S M) ., (1)
Supongamos una Templa de un Tacho con capacidad de 1800 ft3. El
peso de esta Templa es:
Peso = 1800 ft3 * 28.32 L/ft3 * 1.50 K/L = 76.464.0 kilos
Y los Slidos:
Peso Slidos = 76.464.0 kilos * 0.915 = 69.965.0 kilos
Finalmente, los Slidos Recuperados son:
Templa A1: 69.965.0 * 0.50 = 34.983 kilos.
Los Slidos en la Miel son iguales: 34.983 kilos.
Las cantidades de azcar y Miel, suponiendo la Humedad del Azcar
igual a 0.035 % y el Brix de la Miel igual a 70.0 %, son las siguientes:
Azcar = 34.983 / ( 1 0.035/100 ) = 34.995 kilos

Y la cantidad de Miel:
Miel = 34.983 / 0.70 = 49.976 kilos

20
Templa A2:
Azcar = 41.994 kilos
Miel = 39.980 kilos
Las diferencias son: Templa A1 & Templa A2:
Azcar = 41.994 34.995 = 6.999 kilos
Miel = 49.976 - 39.980 = 9.996 kilos.
Se recuperan 6.999 kilos de ms en la Templa A2 que en la A1 en Azcar y
se obtienen 9.996 kilos menos de Miel en la Templa A2 que en la A1. Todo
esto con una diferencia de 5 puntos (anormalmente alta) en la Pureza de
las dos Templas. En nmeros redondos, por cada punto de diferencia de
Pureza en Templa y para la misma Cada de Pureza de Templa, en el rango
entre 85.0 % y 90.0 % de Pureza de Templa, se tiene:
Azcar
Miel

+ 1.400 kilos
- 1.999 kilos

+ 3.33 %
- 4.00 %

Adicionalmente, se produce azcar de Menor color en la medida que la


templa sea de mayor Pureza.
Podemos observar en la ecuacin (1) en que el numerador es igual a (J
M) que esta diferencia corresponde a la cada de Pureza entre la Templa
y la Miel. Este valor es entonces usado como una medida actual y de
control para la operacin de Tachos.
Hay entonces diversos valores de la cada de Purezas segn la operacin
de cristalizacin:
a. Cada de Purezas entre el Tacho y la canal de descarga. Este valor se
determina por medio de una muestra tomada por medio de una bomba
Nutsch y su resultado corresponde directamente a la evaluacin del
trabajo de cristalizacin del Tachero. Es por lo tanto necesario
establecer una identificacin que muestre el operador de Tachos en
cada Templa. Este Nutsch se conoce con la denominacin de Nutsch
No.1. Este valor debe tener un parmetro de 15.0 a 17.0 puntos.
b. Cada de Purezas entre la descarga y la entrada a las centrfugas que
mide la recuperacin adicional por enfriamiento de la masa que ocurre
en el Mezclador de las Centrfugas. Hoy se acepta que es de beneficio
construir Mezcladores de mayor capacidad que los usados, con el fin

21
de recuperar algunos puntos adicionales de Pureza y contrarrestar la
elevacin de Pureza que se produce en las centrfugas. Generalmente
esta muestra no se toma, aunque hay al menos un Ingenio en Colombia
que si lo est haciendo en el momento presente. Este valor depende en
gran medida de la capacidad del Mezclador y de su tiempo de
residencia y se ha encontrado que alcanza entre 1.0 y 2.0 puntos.
c. Elevacin de Purezas entre la descarga del Tacho y la purga en las
centrfugas. Este elevacin es una operacin que v en contrava al
trabajo del Tacho. Se establece comparando el valor del Nutsch No.1 y
el valor de la Pureza de la Miel / Lavado que se produce en la
centrifugacin. Se espera que esta elevacin no sea mayor de 1.5 a 2.0
puntos. Este retroceso es tan importante que es til mostrar algunos de
los ms importantes factores que lo afectan. Entre ellos:
1. Depositar el lavado o escoba de las Templas encima de los
cristalizadores. Estos lavados deben recolectarse y desviarse
hacia el Tanque de Jugo Clarificado por medio de una tubera
apropiada.
2. Trabajar valores de Brix bajos en la Templa terminada. A veces
se requiere dar un Brix menor del aconsejado) 91.5 % al
refractmetro) por dificultades en los sistemas de descarga del
Tacho. Es el caso de descargas por medio de canales. Hoy se
usan ductos en acero inoxidable, de 30 de dimetro que
permiten dar un mayor Brix a las Templas pues se puede operar
la vlvula de descarga completamente abierta, dado que el peso
mismo de la Masa ayuda a la descarga.
3. Uso excesivo de agua de lavado y baja temperatura de la
misma. Se requiere un control de la cantidad de agua, de su
temperatura y del momento de aplicacin de la misma. Hoy no
se usa el doble lavado en mucho Ingenio. Se aplica agua a
90C y se hace una sola aplicacin cuando la velocidad de la
centrfuga est alrededor de las 800 rpm. Se debe evaluar la
velocidad de la mquina para determinar el momento en que
sin lavado la torta de azcar alcanza el mximo color blanco.
Esta velocidad se registra y se aplica un solo lavado tomando
una velocidad de unos 20 a 30 rpm menos de la citada
velocidad. El uso excesivo de agua constituye una medida
tarda para tratar de mejorar el color del azcar. Existen
estudios conocidos de hace mucho tiempo en lo que se muestra
que el uso del agua no es la solucin para mejorar la calidad del
azcar. Estos estudios han mostrado que hay una reduccin del
color en el cristal de azcar hasta un cierto momento, pero que
de all en adelante el color no mejora y solamente se disuelve la

22
torta de azcar. Es importante definir un control individual para
cada templa que se purgue. El supervisor de turno debe
monitorear el trabajo de purga y definir el tiempo de lavado.
4. Es necesario reducir al mximo la cantidad de azcar que
queda en los canastos de las centrfugas despus de que se
descarga la torta. Toda esta azcar se disolver en el momento
de iniciar el nuevo ciclo, al aplicar el enjuague flushing para
lavar el canasto a fin de impedir que la tela se ciegue por efecto
de los cristales. En Central Castilla se han hecho algunas
determinaciones que han mostrado una gran cantidad de azcar
residual en los canastos. Este problema se presenta cuando los
arados no se acercan correctamente a la tela en el momento de
la descarga por temor a que se zafen las mismas. Es un
problema que es necesario resolver. En Costa Rica se ha
reemplazado la punta del arado con una pieza de tefln para
mejorar la descarga y los resultados han sido muy buenos.
5. Es necesario reducir la velocidad de descarga del arado.
Generalmente este dato no se conoce ni se mide, pero debe
estar alrededor de los 30 segundos. Cuando se baja con
demasiada velocidad, queda una cantidad de azcar
considerable encima del arado que luego, al subir, es aspirada
literalmente por la canasta en su parte superior, pasando a
engrosar la Miel.
La Tabla siguiente presenta una serie de variables de lo que
puede ser un buen ejemplo de la operacin de purga en una
Masa A:
Fase de la operacin
Arranque -> alimentacin
Alimentacin
Inicio Lavado desde final
de Alimentacin
Lavado
Inicio secado desde final
de Lavado
Desaceleracin hasta
inicio de frenado
Frenado de zapatas
Descarga
TOTAL

Tiempo en segundos
5
25
21
15
47
22
11
35
180

23
6. La preparacin dilucin de las Mieles A y B es un control
que generalmente no se hace correctamente. Es realmente
necesario aceptar que la preparacin a nivel de Tanques de
Tachos es inoperante. Se dispone de dos tanques de depsito
para cada tipo de Miel A y B y de otros dos para el Lavado. Se
supone que en uno de cada tanque se recibe la Miel proveniente
de las centrfugas mientras que en el tanque paralelo se est
disolviendo +o preparando la Miel para disolver los cristales
pequeos que han sido arrastrados desde las centrfugas. Puede
comprobarse en cualquier momento que no hay un verdadero
control en la operacin: no se conoce el Brix final, por lo que
no sabemos si realmente ocurri la disolucin de los cristales
pre-existentes y tampoco conocemos el Brix de la Miel
preparada. Este Brix debe estar entre 70.0 % y 72.0 % y es vital
para el buen trabajo de tachos desde el punto de vista de
economa del vapor y del volumen de llenos de los tanques de
Mieles intermedias. Puede demostrarse que si el consumo de
vapor con Mieles a 60 % Brix es de 400 libras de Vapor
Vegetal I por Tonelada de Caa, cuando las Mieles tengan un
Brix de 70 %, el consumo se reduce a 300 libras. Una
reduccin del 25 %.
El trabajo de Tachos con mieles no preparadas o
insuficientemente preparadas conlleva a producir azcares con
valores variables del Cv que presentan problemas de lavado y
siempre existe la tendencia a lavar en exceso estos azcares
con el nimo de mejorar el color. Cuando el valor del Cv es
mayor de 30, es intil tratar de resolver el problema de calidad
con el uso de lavado en las centrfugas. Favor revisar el
concepto del Cv en el siguiente numeral.
Adjunto dos corridas del Programa de Doble Magma para ilustrar el
efecto de la diferencia de Purezas entre las Templas A y la Meladura,
en trminos de recirculacin de Mieles A en la Estacin de
Cocimiento. Aparecen como Simulacin SA y Simulacin D. Los
datos principales que se extractan de estas corridas son los siguientes:
Caracterstica
TCH
Pureza Meladura
Pureza Templa A
Pureza Miel A
Diferencia Pureza Templa
Pureza Meladura
Cada Pureza: Templa &
Miel A

Simulacin A
285
87.80
89.66
77.05

Simulacin D
285
87.80
87.88
75.27

+ 1.86

+ 0.08

12.61

12.61

24
Rendimiento % Caa
Miel A, Ton/Hora
Diferencia Miel A:
Ton/Hora
Tachos A, cu.ft
Pureza Miel Final
Vapor, lb/TC
Recuperacin cristales de
A/Brix %

12.068
41.70
-

12.152
49.32
+ 7.62

5524
32.05 %
363.2

6045
29.94 %
371.5

60.17

56.30

En estas simulaciones solamente se ha reducido la diferencia de la Pureza


entre la Templa A y la Meladura. La Miel A en la Simulacin D es 75.27,
inferior en 1.78 puntos a la correspondiente en la Simulacin A. Esta
diferencia se traslada hacia los materiales de Pureza inferior como las
Templas b y C y por lo tanto esto significa que si se mantiene la tendencia,
la Pureza de la Miel Final es 29.94 % y por lo tanto el Rendimiento %
Caa es superior en este escenario. Realmente no entramos a discutir la
viabilidad de este evento y solamente interesa mostrar que se recirculan
7.62 toneladas de Miel A hacia los Tachos, requiriendo entonces mayor
capacidad de Tachos de A: de 5524 cu.ft a 6.045 cu.ft. Una diferencia de
521 cu.ft. Como los tachos son los mismos, esta cantidad adicional
inexistente representa un lleno de Miel A por falta de capacidad de
procesamiento.
2. Segundo Principio: El Azcar Comercial debe cumplir el parmetro
del Cv como el correspondiente al rango entre 28.0 y 30.0. El Cv mide
la variabilidad del tamao de los cristales. Es una medida estadstica
de la Dispersin que se calcula segn la siguiente frmula:

Cv = Desviacin Standard / Promedio = s / x


Valores determinados mediante una prueba de tamizado de la muestra de
Azcar seco.
Se toman 100 gramos de azcar seca y se someten a tamizado a travs de
una serie de tamices del tipo Sieve de Taylor. Se pean las diferentes
fracciones retenidas en cada tamiz y se hace una grfica semilogartimica
en donde el eje de ordenadas corresponde a los pesos acumulados en los
diferentes tamices y el eje de abscisas corresponde a la abertura media en
milmetros de cada tamiz. La resultante es una lnea recta. En este lnea se
lee la abertura correspondiente al 50 % y el valor es el valor MA
Abertura Media. Luego se toman las lecturas al 16 % y al 84 % y se
restan. Esta rango es igual a dos veces el valor de la desviacin Standard.
Finalmente, el valor de Cv es igual a:

25
Cv = (a16 - a84 ) / 2 * MA
Este valor Cv define en una importante manera la regularidad del cristal.
Cuando los valores estn por debajo de 30 es normal obtener cristales de
tamao regular que purgan bien y a los cuales no hay necesidad de
disolver tratando de mejorar el color. Los valores de Cv por encima de 30
implican la presencia de cristales conglomerados que presentan bolsillos
internos dentro de los cuales se queda metida la Miel. Bien puede usarse
una enorme cantidad de agua que solamente disolver el cristal pero no
mejorar el color.
La condicin necesaria y suficiente para lograr la produccin del Azcar
Blanco Especial es la de observar el cumplimiento de ciertas fases en esta
operacin.
a. Se debe emplear el Sistema de Doble Magma para la cristalizacin. Este
sistema implica el uso de las Magmas B y C como Pies de Templas para la
elaboracin de las Templas A y B respectivamente. Un valor MUY
IMPORTANTE es manejar la Pureza de la Semilla B con una Pureza
Aparente entre 94.5 % y 95.5%. Con una Pureza entre estos dos valores, el
Color aportado por la Liga o Semilla B es del orden de 3000 a 3500 m.a.u. y si
se dispone de Meladura de 7500 a 8000 m.a.u. de Color, es seguro que se
produce Azcar Blanco Directo de alrededor de 150 m.a.u. de Color. Es
necesario trabajar la purga de las centrifugas con Vapor Sobrecalentado a 150
psig. Se ha encontrado una correlacin entre la Pureza Aparente de la Semilla
B y el Color de la misma que se expresa como:Color, m.a.u. Semilla B =
85.848.0 860.0 * Pureza Aparente Semilla B.
As, si la Pureza de la Semilla B fuera de 95.0 %, el Color de esta Semilla seria:
Color, m.a.u. Semilla B = 85.848.0 860.0 * 95.0 = 4148.0 m.a.u.
Si la Meladura tiene un Color de 8142 m.a.u. y un Brix de 65.0 % y adems, el
valor del Brix de la Semilla B y de la Templa son respectivamente 87.05 % y
90.10 %, entonces el Balance de Color es el siguiente;
Unidades de Color
material

= ( Color, m.a.u./Brix ) * Toneladas de Slidos del

As, para los constituyentes de la Templa A que son Meladura y Semilla B, se


tiene:
Base: Toneladas de Caa por Hora = 100.0
Toneladas de Slidos de la Meladura/Hora = 18.00
Toneladas de Slidos de la Semilla B/Hora = 7.73
Toneladas de Slidos de la Templa A/Hora = 25.73

26

Unidades de Color de la Meladura = (8142/65/100) * 18.0


= 225.470
Unidades de Color de la Semilla B = (4148/87.05/100) * 7.73 = 36.834
Unidades de Color de la Templa A

262.304

Por lo tanto. El Color de la Templa se deduce de la siguiente expresin:


UnidadesColorTempla A= 262.304 = (Color Templa/90.10/100)*(18.0 + 7.73)
De donde:

Color de la Templa A = 9185 m.a.u

Ahora, con el Coeficiente de Particin del Azcar, que es el % de Color de la


Templa que se transporta al Azcar Comercial, se calcula el Color de sta. Este
Coeficiente es 0.0182. Lo que equivale a decir que el Color del Azcar
Comercial proveniente de esta Templa es:
Color del Azcar = 9185 * 0.0182 = 167.2 u.m.a.
Es necesario anotar que todos los colores de los diferentes materiales se han
determinado a 6.0 % de Brix debido a que la Miel Final presenta un alto grado
de dificultad por au alto color. Por lo tanto, el Balance de Color es relativo y se
tiene como base una disolucin de todos los materiales a 6.0 % de Brix.
b. Se debe mantener una diferencia entre la Pureza de las Templas A y la
Meladura. Estas Templas se fabrican exclusivamente a partir de Meladura y
Liga B. Por tal razn, la nica forma de elevar la Pureza de las Templas A es
elaborarlas con Liga o Semilla B de la mayor Pureza posible. Esta diferencia
debe ser:
Pureza de Templas A Pureza de Miel A > 2.0 puntos
Esta diferencia proporciona una mayor recuperacin del azcar de la
templa y una mejor calidad.
c. Es muy importante que no haya sobrantes de ninguna Liga o Semilla, B o C.
Esto se logra cuando se semilla par cuatro Templas C manejando las
condiciones de Pureza y de tamao de cristales desde el Semillamiento de las
Templas C. Los tamaos que no representan ninguna cantidad de sobrante
de Semillas son:
Material
Cristal Primitivo
Cristal Desarrollado
Azcar C
Azcar B

Tamao, mm
0.15
0.23
0.30
0.42

27
Azcar A

0.60

Obviamente, es recomendable disponer de un equipo de medicin de cristales


como control de la operacin. Si existieran sobrante de algn tipo de Semilla
es una indicacin de que los tamaos de los cristales son muy finos.
d. La Pureza de las Templas B debe estar entre 72.0% y 74.0%. Con una Caida
de Pureza Nutsch de 26.0 a 28.0 puntos se puede tener una Elevacin de
Pureza en la purga de 6 a 8 puntos en la Miel B para situar la Pureza de esta en
52.0 % a 54.0 %. ES MUY IMPORTANTE ENTENDER QUE LA
PUREZA DE LA TEMPLA B Y DE LA MIEL B MANEJAN TODO EL
ESQUEMA DE TEMPLAS EN EL SISTEMA DE DOBLE MAGMA. LA
TEMPLA B ES EL PIVOTE ALREDEDOR DEL CUAL GIRA TODO
EL ESQUEMA.
e. La Pureza de la Semilla C debe tener al menos 85.0%. ESTE ES UN
CRITERIO MUY IMPORTANTE.
f. Se requiere que haya preparacin de Semillas o Ligas B y C en los Tachos al
iniciar cualquier Templa. Esta preparacin significa que los Tacheros tomen
los pies de Semilla y los preparan o disuelven los cristales finos para darle
uniformidad a los cristales. Esta uniformidad se mide en el Azcar A por
medio del Cv o Coeficiente e Variacin cuyo valor debe ser 30.0 como
mximo.
g. La Cada de Pureza entre las Templas de A y sus mieles (Miel A + Lavado si
lo hubiere) debe ser de 17.0 puntos en el Tacho (Nutsch) y la Elevacin en las
centrifugas debe ser de 3.0 puntos como mximo, para una Cada Neta de 14.0
puntos. Estos parmetros manejan la recirculacin de Mieles a nivel de
Tachos y reducen el lleno de Mieles que perjudica de manera notable el
agotamiento de la Sacarosa en la Miel Final.
h. Se debe establecer con seguridad el seguimiento de las Cadas de Purezas
entre todas las Templas A, B y C para lograr la mxima eficiencia del sistema
de cristalizacin. Este esquema requiere de un equipo de tres personas: una
por cada turno de 8 horas o 2 por cada turno de 12 horas. Se ha observado que
este sistema de control es una de las inversiones de mayor rentabilidad en la
industria azucarera de Colombia. Si no se ha establecido recomiendo que se
haga a la mayor brevedad posible. El sistema permite evaluar por medio de
una Grfica el trabajo de un perodo.
i. El lavado del Azcar A se debe hacer con agua a 90 psig y 90oC. en las
centrifugas. La purga de las Templas de B y C debe hacerse usando Vapor
Recalentado.

28
j. El soplo o escoba de los Tachos debe descargarse por medio de tuberas
especiales al Tanque de Jugo Clarificado.
Resumiendo, los Criterios de Operacin del rea de Tachos son los siguientes:
PRIMER CRITERIO DE OPERACIN: La Pureza de la Templa A debe ser
TAN ALTA COMO SEA POSIBLE y superior al menos en dos puntos a la de
la Meladura.
SEGUNDO CRITERIO DE OPERACIN: La Cada de Pureza Nutsch de
Miel A en las Templas A debe ser de 17.0 puntos al menos en la descarga de
Templa. La Elevacin de Pureza no debe ser superior a 3 puntos, por lo que
Cada Neta de Pureza entre Templa de A y Miel a debe ser de 14.0 puntos
menos. Para la produccin de Azcar Crudo la Cada Neta es de 17.0 puntos.

la
la
la
al

TERCER CRITERIO DE OPERACIN: La Pureza de la Semilla B debe ser


entre 95.5 % y 96.5 % y la de la Semilla C deber ser igualo superior a 85.0
%,
CUARTO CRITERIO DE OPERACIN: La Pureza de la Templa B debe estar
entre 72.0 % y 74.0 % y la Miel B debe tener entre 52.0 % y 54.0 % de Pureza.
QUINTO CRITERIO DE OPERACIN: El tamao de los cristales del polvillo
o jalea debe ser 0.010 mm. Los azucares C, B y A deben tener 0.300, 0.430 y
0.600 mm de tamao respectivamente.
SEXTO CRITERIO DE OPERACIN: El soplo o escoba de los Tachos no se
puede descargar encima de las Templas. Debe dirigirse hacia el Tanque de Jugo
Clarificado por medio de una tubera adecuada.
SEPTIMO CRITERIO DE OPERACIN: El lavado de las templas en la purga
debe hacerse con agua a 90oC y 90 psig en las Templas de A y con Vapor
Sobrecalentado a 150 psig en las Templas B y C.
Es importante y necesario que el Departamento de Elaboracin maneje los Programas que
aparecen a continuacin:
Recomendaciones:
1. Es necesario correr el "Programa de Doble Magma" para la evaluacin semanal
del ciclo de Templas.
2. Es necesario calcular en forma permanente la "Hiprbola de Circulacin" de
todos los Tachos.
3. Es necesario evaluar el Acercamiento (Approach)de los Condensadores de odos
los Tachos.
6. Operaciones complementarias.

29
Hay operaciones que pueden afectar la calidad del azucar producido. Entre ellas debemos
tener en cuanta las siguientes.

a. El agua de lavado debe estar exenta de hierro. Debe analizarse la presencia de


este material. El contenido de Hierro debe ser cero. El tanque de depsito y
las tuberas de transferencia del agua de lavado deben ser de acero inoxidable.
b. El Secado el Azcar debe manejar una temperatura mxima de 55oC en la
parte mas caliente de la Secadora. Temperaturas superiores produce el
pardeamiento (browning) del Azcar.
c. El anlisis de MA y Cv debe hacerse sobre una muestra compuesta una vez al
da. Debe tomarse un kilo de Azcar, tamizarse y analizar Color en cada una
de las fracciones.
d. Es sumamente importante lograr la mejor granulacin del Azcar. Cristales
maclados o conglomerados tienen siempre un alto color. Las caas
envejecidas despus del corte producen cristales de menor densidad que a
veces no caben en el saco de envase. Esto es caracterstico del efecto de
Dextranas.
e. Limpiar el soporte de las telas de las centrifugas de B y C.

7. Hojas de Ruta de los procesos de Fbrica.


Se hace necesario que todos los Supervisores de Elaboracin operen siguiendo las
normas establecidas en las "Hojas de Ruta" que aparecen a continuacin:

30
7.1.

Clarificacin de Jugo. Hoja de Ruta.

La premisa fundamental que es necesario cumplir para la clarificacin tanto del


Jugo como de la Meladura es mantener la regularidad en el flujo.
OBJETIVOS:
Primario: Reduccin de Turbiedad y reduccin de Color entre el Jugo mezclado y el
Clarificado.
Secundario: Obtener el menor aumento de Color entre el Jugo que entra floculado al
Clarificador y el que sale del mismo. Controlar el aumento de Inversin para que no sea
mayor del 0.05% de la Sacarosa del Jugo y el aumento del Color no exceda del 5.0 %.
Parmetros: Color: Mximo 8500 m.a.u. con sulfitacin de Jugo. Turbiedad: Mximo:
1500 m.a.u. Se sugiere que los anlisis de Jugo se efecten a un Brix de 6.0 % al igual
que el resto de materiales de Fbrica con el propsito de poder establecer el Mapa del
Color del proceso. Esto se hace en razn de que para el anlisis de Miel Final solamente a
un Brix bajo de 6 %, se pueden hacer lecturas en el Colormetro.
El flujo que entra al Tanque de Flash se esta regulando por medio del llamado Tanque de
Amortiguacin Intermedio o TAI a una temperatura entre 75 y 80o C. Esta temperatura
inhibe el crecimiento y desarrollo del Leuconostoc Mesenteroides. Esta es la razn para
que se pueda establecer una amortiguacin del flujo en este equipo. Por lo tanto es
importante monitorear el flujo que llega al Tanque de Flash. Debe existir un registro que
permita hacer un seguimiento detallado. El registro muestra un control muy estable del
flujo y cuenta con una derivacin hacia el rea de Molinos que permite establecer una
regulacin en el flujo del material. Este es uno de los buenos resultados del TAI.

31
Es necesario que la Temperatura del Jugo entrando al Tanque de Flash se encuentre
alrededor de los 105o - 107o C. para la remocin del aire. Este aire ocluido se adhiere a las
partculas de bagacillo para que este adquiera un comportamiento aleatorio: puede flotar,
decantarse o simplemente quedarse entre dos aguas. De tal manera que es necesario que
la chimenea del Tanque de Flash muestre una notable emisin de vapor. Por lo tanto:
o

PRIMER CRITERIO DE CONTROL: El flujo que entra al Tanque de Flash


debe regularse dentro de un margen muy estrecho. Este es un criterio fundamental.

SEGUNDO CRITERIO DE CONTROL: El vapor del Tanque de Flash debe


mostrar una notable emisin correspondiente a una temperatura de al menos 105oC
en la entrada del Tanque de Flash.

TERCER CRITERIO DE CONTROL: El Lodo en el Clarificador de Jugo debe


mantenerse en un nivel del 15 al 20%. . Debe implementarse esta determinacin.

CUARTO CRITERIO DE CONTROL: La solucin de Floculante concentrada,


al 0.10%, debe prepararse para cuatro horas de duracin y debe tener un pH

32
ajustado entre 8.5 y 9.0 mediante la adicin de solucin de Soda Custica diluida.
El floculante usado es de tipo aninico con 30 % a 40 % de carga de hidrlisis.
o

QUINTO CRITERIO DE CONTROL: La concentracin de los Fosfatos,


expresado como PO4 en el Jugo Clarificado debe estar entre 20 y 30 ppm. Con un
pH entre 6.8 y 7.0. Aparentemente hay alguna discrepancia en cuanto al residual de
Fosfatos que aparece muy bajo. Seria conveniente revisar el sistema de anlisis.

SEXTO CRITERIO DE CONTROL: La decantacin natural a la temperatura


ambiente, por medio de los conos de Imhoff debe mostrar un sedimento de un
mximo de 200 a 250 mL al cabo de 15 minutos, Si es mayor debe procederse a
tomar muestra de Jugo que sale del Tanque de Flash y la Floculacin no debe
tardar mas de 2 segundos. Si es mayor, es necesario aumentar la dosificacin de
solucin de Floculante. Ver fotos.

33

SEPTIMO CRITERIO DE CONTROL: Es conveniente que al menos una vez al


da se haga la prueba de 4 x 4 en el Jugo Clarificado para conocer el contenido de
Bagacillo en el Jugo Clarificado.
Este criterio merece una mencin aparte. Es fundamental que se logre
remover todo el bagacillo del Jugo Mezclado ANTES de que entre a los
Calentadores. Se sabe que el

Bagacillo con la Cal reacciona formando

compuestos de Color. Y luego, despus de que se ha generado este Color se


debe gastar en productos qumicos para removerlo. Es ms econmico
remover el bagacillo antes de que entre al proceso. Este debe ser un propsito
corporativo.
o OCTAVO CRITERIO DE CONTROL: El retorno de lodos del filtro de
Cachaza NO DEBERIA PRESENTARSE. Esto es ms fcil de decir que de
hacer. Sin embargo en Tres Valles es posible que se logre establecer este control
puesto que el retorno solamente sirve para generar Color y con el aumento de No
Azucares en el proceso es un generador de Miel Final.

34

Foto del Jugo Clarificado. El Color debe ser mbar, y debe estar exento de
bagacillo y partculas suspendidas. Un buen valor debe estar en el rango de 7.500 a
8.000 u.m.a. segn ICUMSA IV.

35
7.2. HOJA DE RUTA PARA
MELADURA.

LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DE

OBJETIVO: Reducir la Turbiedad. Esta se mide en m.a.u. en forma inapropiada y debe


hacerse en N.T.U. La reduccin medida en estas ltimas unidades debe ser superior al
80%. La reduccin en Color es solamente accidental y no es uno de los objetivos del
proceso.
Parmetros: Color: Mximo: 8500 m.a.u. Turbiedad: 1500 m.a.u. (200 N.T.U.
aproximadamente).
Como en el caso del Jugo, la regularidad en el flujo es condicin fundamental del proceso
de Clarificacin de Meladura.
o

PRIMER CRITERIO DE CONTROL: Se debe iniciar el proceso encontrando por


Error y Ensayo el nivel de operacin de la vlvula telescpica del Tanque de Cabeza
Constante, TKCC, o del sistema de control de flujo, cualquiera que l sea. El flujo se
regula en esta vlvula fijando alturas diferentes que se miden con una regleta fijada
al marco del Tanque y que se sealan por un puntero soldado al vstago de la misma.
El criterio es mantener la capacidad de los Tanques de Meladura Cruda en un 50%.
Si baja del 50% significa que se est enviando demasiado flujo hacia el sistema de
sulfitacin y al revs. Si se llena por encima del 50% hay que bajar el nivel de la
vlvula telescpica. El primer criterio es sealar la altura de operacin en
pulgadas y este debe ser un dato de la operacin.

SEGUNDO CRITERIO DE OPERACIN: La clarificacin de Meladura se basa


en un proceso llamado Fosfo-flotacin. Esto significa que es necesario que haya aire
finamente dividido y que haya Acido Fosfrico disuelto. El Acido tiene una
solubilidad menor que la de la Lechada de Cal o el mismo Sacarato y por eso es

36
necesario que se adicione primero el acido y luego la cal. Adicionalmente, el aire se
debe disolver en la Meladura y segn la Ley de Henry, la solubilidad de los gases es
inversamente proporcional a la temperatura del solvente. Esto quiere decir que el aire
se debe disolver a la menor temperatura del sistema (la de la Meladura que sale del
concentrador) para luego calentarse con el fin de reducir la solubilidad. Esta
reduccin hace que cierta proporcin del aire se libere y esto lo hace en forma de
burbujas microscpicas.
El criterio operacional es mantener la relacin de Aire/Slidos Disueltos se
encuentre entre 0.02 y 0.03. Es decir:
0.02 < Aire/Slidos Disueltos < 0,03
Como esta no es una cantidad que pueda medirse con facilidad en un Ingenio, se trata
de adicionar un exceso de aire y esto se logra con un Aireador por Cavitacin. Un
detalle que es necesario tener en cuenta es que la aireacin no puede interrumpirse y
es importante que el peso del impulsor no sea superior a 800 gramos. El exceso que
debe evaluarse por la experiencia, se remueve en las vlvulas superiores del
Floculador.
Por consiguiente el segundo criterio es adicionar aire a la menor temperatura
(60oC) para luego calentar (80.0oC 85.0oC) para lograr la liberacin del aire
por reduccin de solubilidad. La temperatura de la Meladura despus de
calentar deber estar al menos en 80.0oC cuando el Brix sea de 60.0%. Se sube
la temperatura hasta 87.0oC, cuando el Brix sea superior a 65.0%. Se deben
tomar muestras de la Meladura que entra al Clarificador por medio de un tubo

37
de ensayo y se debe observar la floculacin y flotacin que debe ser inmediata.
Sugerencia: Revisar la Ley de Henry y su aplicacin a este proceso.
o

TERCER CRITERIO DE OPERACIN: El pH de la Meladura Clarificada debe


estar entre 6.3 y 6.5. Si es inferior a 6.0 se presenta la floculacin secundaria que se
manifiesta por la presencia de espuma en la canal externa del Clarificador. Si es
superior a 6.5. hay posibilidad de generacin de Color. Esta espuma es necesario
removerla con cierta frecuencia por medio de una paleta. El Clarificador actual no
dispone de esta canal adicional.

CUARTO CRITERIO DE OPERACIN: Velocidad de la transmisin de las


paletas de remocin de espuma; 4 minutos por revolucin. Velocidad del
floculador rotatorio: 15 rpm. Aunque puede ser variable mediante un Variador de
Frecuencia. Hay una relativa dificultad en la operacin de las paletas externas de
remocin de la espuma especialmente. Ofrezco enviar el diseo de una paleta de
perfil parablico. Se instalan dos paletas solamente, situadas d en los dos lados
opuestos de la superficie del Clarificador.

QUINTO CRITERIO DE OPERACION: La dosificacin de productos


qumicos debe hacerse manteniendo el valor del pH segn el Tercer Criterio
anteriormente expuesto. Se puede iniciar con una dosificacin de 60 a 80 gramos
de cido por Tonelada de Caa y la cantidad de Lechada de Cal necesaria para
lograr un pH de acuerdo al Tercer Criterio. En cuanto al Floculante tambin se
puede iniciar con una dosificacin de 6 gramos por Tonelada de Caa. El Acido
se agrega primero, luego la Lechada de Cal y finalmente el Floculante. El cido
se adiciona a la descarga de la Meladura de la Torre de Sulfitacin de Meladura,

38
TSM, la Lechada en el Aireador, por debajo del impulsor y finalmente el
Floculante antes de la entrada al Floculador. Especial cuidado se debe tener para
que la mezcla de cido y Lechada de Cal se mezclen solamente una vez, en forma
rpida y violenta. Es aconsejable que se adicionen estos qumicos por medio
de tuberas que tengan alguna manera de revisar si se presenta alguna interrupcin
en el flujo.
o

SEXTO CRITERIO DE OPERACIN: La bomba de transferencia de


Meladura a travs del Calentador debe operar a 3500 rpm. para lograr una
velocidad lineal de 10 a 11 pies por segundo. Esto asegura la vida til del
Calentador.

SEPTIMO CRITERIO DE OPERACIN: La espuma debe permanecer sin


movimiento de rotacin en la superficie del clarificador. Si hubiera movimiento es
seal de que no hay una floculacin suficiente.

39

Este es el aspecto que debe mostrar la espuma encima de la superficie del


Clarificador.

40
7.3. HOJA DE RUTA PARA EL CICLO DE TEMPLAS EN TACHOS.
El Esquema de Doble Magma para la fabricacin del Azcar Blanco.
Dentro del Esquema de Cristalizacin para el manejo del Doble Magma es muy
importante la fase del Semillamiento para las Bajas Purezas. En este esquema se espera
que el crecimiento de los cristales dede el fondant hasta el cristal de A siga un perfil de
crecimiento que permita manejar las Magmas B y C sin necesidad de hacer cortes para
crecer el tamao de los cristales. Estos cortes ocupan tiempo y equipo y son una causa de
llenos en el rea de Tachos. En general se espera que haya un crecimiento de los cristales
segn el siguiente esquema:
Fondant (0.010 mm) -> Cristal Primitivo (0.15 mm) -> Cristal Desarrollado (0.21
mm) -> Cristal de C (0.300 mm) -> Cristal de B (0.42 mm) -> Cristal de A (0.60 mm)
El crecimiento se realiza solamente en el Cristal.
Hoja de Ruta para la operacin de Semillamiento Completo para la fabricacin del
Cristal o Grano Fino como semilla para la produccin de Masas Terceras. Definicin de
parmetros de Purezas y de Brix en Templas y en Mieles y Semillas A y B. La
responsabilidad de las distintas fases se define como T: Tacheros y OC: Operadores de
Cristalizacin. Estos ltimos son tres operarios, uno por turno de 8 horas.
Bases:
1. Parmetros de la Operacin:
a. La Pureza de la mezcla de las Mieles A y B es 72.0 %.
La proporcin de la Miel A se calcula a partir de las Purezas de ambas
Mieles A y B segn la expresin:

41
(72.0 - Pureza de Miel B)
% de Miel A por volumen = ---------------------------------------(Pureza Miel A - Pureza Miel B)
Responsable: OC y T.
Ejemplos:
Tabla de porcentajes para Purezas de Mieles A y B. Pureza de la Mezcla = 72.0 %
Pureza Miel A

74.0

74.0

74.0

74.0

74.0

Pureza Miel B

46.0

47.0

48.0

49.0

50.0

% Miel A

92.9

92.6

92.3

92.0

91.7

% Miel B

7.10

7.40

7.70

8.00

8.30

619

617

615

613

611

47

49

51

53

55

666.0

666.0

666.0

666.0

666.0

Volumen Miel A
ft

Volumen Miel B,
ft

Volumen total, ft3

La Miel A y la Miel B deben tener un Brix preparado de 75.0 %.

Una vez que se haya preparado la mezcla, se alimenta al Tacho debidamente preparado.
Esta mezcla de 75.0 % alcanzara un Brix de 82.0 % aproximadamente cuando se haya
evaporado al nivel de la placa superior de la calandria, dejando aproximadamente 1
pulgada cubriendo la placa. En este momento debemos revisar la temperatura del Tacho.

42
Si esta temperatura es 60oC se procede a semillar segn Instrucciones contenidas en el
respectivo procedimiento. Si no es 60oC, se debe revisar el Brix para el Semillamiento.
b. La Temperatura del Tacho debe conocerse bien sea por observacin
directa o por medio de una carta grfica de registro de la misma. El
bulbo del termmetro se debe colocar en forma doble: Uno por debajo
de la placa inferior de la calandria, Punto No.1, a medio camino entre la
placa inferior y el fondo del tacho, alejado de la posible interferencia de
burbujas de

vapor o mejor en el ducto central o down-take El otro,

Punto No.2, por encima de la calandria, aproximadamente a un 35 % de


altura del tacho, si la calandria se encuentra ocupando el 30 % del
volumen total del tacho. La Pureza de la mezcla debe ser 72.0 %. La
temperatura indicada es la que se toma en el Punto No.1. No tomaremos
otros valores de Pureza pues la mezcla en el Tanque especial se hace para
eliminar la variacin en ese valor. La variacin del Brix con la
temperatura aparece en la tabla siguiente.

Temperatura oC

Brix para SS = 1.20

60

80.89

62

81.19

64

81.54

66

81.82

68

82.14

70

82.40

43

Responsables: T y OC.
c. Si la temperatura medida en el termmetro es superior a 60oC, se deben
aplicar los valores contenidos en la Tabla de Solubilidad anterior. Si el
valor es diferente, se debe usar el valor del Brix a la temperatura de
operacin del Tacho. Recordar que la Masa siempre tiene una mayor
temperatura que el vapor que se desprende de ella por efecto de la
evaporacin del agua. Responsables: T y OC.
2. Operacin.
a. La alimentacin de la mezcla de Mieles A y B se toma hasta el 37 % de
altura del Tacho. Esta mezcla debe tener 75.0 % Brix. Para el Tacho
de 1.250 pies cbicos el 37 % es 462.5 pies cbicos. Se inicia la
evaporacin y cuando el volumen se haya reducido a 33.0 % o 412.5 ft3 la
Sobresaturacin se encuentra en 1.20. El Brix final para cristalizar debe
ser el correspondiente a la Tabla anterior. Responsable: T.
b. El peso del polvillo suspendido en el Aceite de Castor o en Alcohol
Isopropilico debe ser 3,037 kilos (6,694 lbs) si el tamao del mismo es
0.010 mm. Si se trabaja con un polvillo de 0.009 mm, la cantidad
necesaria ser igual a 2,214 kilos (4,880 lbs).Esta dimensin debe medirse
cada vez que se prepare un semillamiento. Una vez que el Tachero estima
que hay suficiente grano, se "abre la Templa" usando una mezcla de agua
y miel de la mezcla para parar la granulacin. Responsable: OC

44
c. El proceso continua hasta llegar al 66 % alimentando siempre la mezcla de
72.0 % de Pureza, por lo que la Pureza de este semillamiento es
exactamente igual a 72.0 %. Se mantiene ajustado el Brix al valor de la
Sobresaturacin de 1.2. Responsable: T.
d. Una vez que se complete esta primera fase, se para el Tacho y se descarga
el 50 % del mismo al Semillero marcado como Primitivo (P). En este
momento se tienen 2 pies Primitivos en el Tacho y otros dos en el
Semillero P. Se deben tomar muestras para analizar Brix, Sacarosa y
Pureza y hacer las mediciones del tamao de los cristales. Todos estos
datos se deben registrar y archivar con las fotos. Se debe indicar la fecha,
el Nmero del Cristal, la hora de inicio y de terminacin y el nombre del
Tachero. Responsable: T.
e. Se arranca de nuevo el Tacho y se alimenta con la mezcla preparada de
Mieles con una Pureza de 72.0 % hasta completar el 66 % del Tacho. En
este momento se tienen dos pies ya Desarrollados (D) en el Tacho y otros
dos pies Primitivos en el Semillero (P). Se toman muestras de los pies
Desarrollados, se analiza Brix, sacarosa y Pureza y se hace medicin del
tamao de los cristales. Se hace la identificacin igual que en caso
anterior. Responsables: T y OC.
f. Se descarga el 50 % del volumen ocupado por los pies Desarrollados en el
Tacho (es decir, el 33 % del volumen total del Tacho) al Semillero
Desarrollado (D). En este momento se tienen dos pies Primitivos en el
Semillero P, uno Desarrollado en el Tacho listo para iniciar la primera

45
templa de Tercera del ciclo y otro pie Desarrollado en el Semillero D. La
Pureza del Pie Desarrollado es 61.5 % a 62.5 % dependiendo si la Pureza
de la Miel B sea 52.0 % o 54.0 %. Los detalles relacionados con la Pureza
que se obtiene en las distintas fases se encuentran suficientemente
explicados en el texto del Diseo de Ciclo de Templas de Baja Pureza,
Numeral 8, pgina 7. Responsable: T.
g. Se arranca la primera Templa de C con el pie de Cristal Desarrollado en el
Tacho y se alimenta exclusivamente con Miel B. La Pureza de la Templa
ser 55.13 o 56.80 % dependiendo de la Pureza del Pie Desarrollado y de
la Pureza de la Miel B. Ver numeral 9, pgina 7 del texto citado. Se toma
muestra Nutsch de la Templa y se analiza para Brix, Sacarosa y Pureza y
se determina el tamao del cristal de C, tomando fotos e identificando la
Templa igual que en los casos anteriores. Se sube la Templa al 100 % de
altura del Tacho que debe estar a 5' - 0" o 1.5 metros sobre la placa
superior de la calandria. Responsables: T y OC.
h. Se descarga la primera Templa C y se sopla el Tacho con Vapor de la
misma presin con que se ha operado el Tacho. Este soplo debe
descargase por medio de tubera especial al Tanque de Jugo Clarificado.
Nunca debe descargarse encima de la Templa recin descargada a los
cristalizadores. Se toma la muestra de la Masa y se hace Nutsch.
Conociendo la Pureza de la Templa se le resta el valor de la Pureza Nutsch
y ese valor es la Cada de Pureza de la Templa C en el Tacho, que se debe

46
identificar con la fecha, el nmero de la templa y el nombre del
Tachero. Responsables: T y OC.
i. Se repite el ciclo con la segunda Templa de C tomando el Pie Desarrollado
que se encuentra en el Semillero correspondiente y ejecutando de nuevo
el paso g. Responsable: T.
j. Se descarga la segunda Templa C y se sube contenido del Semillero

(dos pies Primitivos) al tacho por lo que este queda con un 33 % de su pie
de templa, al borde de calandria. Se alimenta este pie con Miel B para
obtener dos pies Desarrollados. Se repite la operacin descarga un pie
Desarrollado al Semillero D y se inicia la tercera templa C. Cuando esta se
termine se toma el pie final Desarrollado de Cristal para fabricar la ltima
y cuarta templa C. Responsable: T.
k. Posteriormente en el momento de la purga se debe anotar la Pureza de la
Miel Final para calcular la Elevacin de Pureza en la purga de cada
Templa C. Se resta la Cada de Pureza del Tacho de la Elevacin de
Pureza en la Purga y el resultado se expresa como Cada Neta de Masa
Tercera. Responsable: OC.
l. Se debe hacer seguimiento a las Semillas B y C producidas en la purga
para analizar su Pureza, identificando a los purgadores segn sea la
templa. Igualmente, se debe recopilar la informacin de las Mieles A y B
del Laboratorio, al igual que los datos de las Semillas. Responsable: OC.

47
3.

Parmetros de la operacin.

Son los siguientes:


a. Tamao de los cristales, en mm:
Material

Primitivo

Desarrollado

Masa C

Masa B

Masa A

0.15/0.16

0.19/0.21

0.29/0.30

0.44/0.45

0.62/0.63

Tamao,
mm

b. Brix de los materiales:


Meladura

Masa A

Masa B

Masa C

Mieles A y B

60.0/65.0

92.0/92.5

94.0/94.5

96.0/96.5

75.0*

* Mieles A y B preparadas.
c. Pureza de los materiales:

Meladura

Masa A*

Masa B

Masa C

Miel A

Miel B

85.0/88.0

87.0/90.0

72.0/74.0

56./58.0

73.0/76.0

52.0/54.0

La Pureza de la Masa A debe ser tan alta como sea posible. Al menos 2
puntos por encima de la Pureza de la Meladura.

d. Puntos de Cada de Pureza de las Templas en Tachos: Pureza Nutsch.


Masa A

Masa B

Masa C

17.0

26.0/28.0

24.0/25.0

e. Elevacin de Pureza en las Centrifugas:

48
Centrfugas de A

Centrfugas de B

Centrfugas de C

Mximo 3 puntos

Entre 6.0 y 8.0 puntos

Entre 1.5 y 2.0 puntos

f. Cada Neta de Purezas en Templas: Igual a Cada de Pureza Nutsch


menos Elevacin en Centrifugas.
Templas A

Templas B

Templas C

14.0

20.0

24.0

g. Templa de C: Cada adicional de Pureza por efecto de cristalizadores.

Templas C
5.0/6.0

h. Pureza de Miel Final.


Pureza Templas C

56.0 / 58.0

Cada en Tacho

24.0 / 25.0

Cada en cristalizadores

5.0 / 6.0

Pureza Nutsch antes de


27.0*
la purga
Elevacin en la purga

1.5 / 2.0

Pureza Miel Final

28.5 / 29.0

* El Nutsch antes de la purga se calcula tomando


Valores promedios de Pureza de las Templas, de

49
la Cada en Tachos y en Cristalizadores.
i. Pureza de las Semillas B y C.

Semilla B

94.5 / 95.5

Semilla C

84.0 / 86.0

Jaime Pearanda D.
Abril de 2015.