INFORME DISEO DE MEZCLA

CATALINA ZAPATA GOMEZ

HUGO DANIEL BERMUDES
EDGAR ANTONIO GELVES
BRAYAN DAVID BELTRAN
DEISY YURLEY SOLANO
RAFAEL CABRALES
MARIA MILAGROS DIAZ
BRAYAN SCOTT PEREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIO DE INGENIERIA CIVIL
CCUTA, NORTE DE SANTANDER
2015

1. INFORME DEISEO DE MEZCLA

PRESENTADO A:
INGENIERO SEGUNDO RUGE RONCANCIO.

PRESENTADO POR:

CATALINA ZAPATA GOMEZ

HUGO DANIEL BERMUDES
EDGAR ANTONIO GELVES
BRAYAN DAVID BELTRAN
DEISY YURLEY SOLANO
RAFAEL CABRALES
MARIA MILAGROS DIAZ
BRAYAN SCOTT PEREZ

1111904
1112437
1112002
1111906
1920985
1112667
1920969
1111622

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIO DE INGENIERIA CIVIL
CCUTA, NORTE DE SANTANDER
2015

2. OBJETIVO.

OBJETIVO GENERAL:

Realizar el diseo de una mezcla de concreto partir de unos agregados

previamente analizados empleado el mtodo analtico y experimentales de
la norma ACI

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla a
travs del mtodo de dosificacin.
Obtener una buena resistencia para el diseo realizado.
Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla y
posteriormente fundir los cilindros.

3. JUSTIFICACIN.

Se sabe que la durabilidad del concreto est ligada a la durabilidad individual de

sus componentes y de estos, los ridos son los sealados como principales
modificadores de esta.

La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad ptima,

con las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del agregado,
debido a que muchos de los bancos de materiales no cuentan con la calidad
suficiente para fabricar un concreto con las caractersticas requeridas.

4. MATERIAL UTILIZADO

Cemento
Arena

Grava
Molde cilndrico 6 x 12.
Agua
Vara metlica con punta redondeada.
Balanza convencional.
Recipiente de metal.

5. PROCEDIMIENTO

1. Realizamos el clculo del diseo de mezcla para identificar los valores

necesarios para el concreto en ptimas condiciones.
2. Teniendo los datos de las cantidades necesarias para el concreto se
procedi a pesar estas cantidades para el mezclado.
3. Mezclamos las cantidades exactas de arena, cemento, grava y agua. Hasta
lograr uniformidad.
4. Hacemos la prueba de asentamiento para mirar si nos cumple con el
asentamiento propuesto en el clculo.
5. Introducimos rpidamente la mezcla en los cilindros, cada uno llenndolo
de 1/3 y apisonando 25 veces y as sucesivamente.

6. RESULTADOS
Diseo de mezcla.
Datos de los materiales
Datos de los materiales
Mdulo de finura
TM
TMN
MUS

Grava

Arena
3.303

1 1/2
3/4
3
1.446 g/cm

1.491

g/cm 3

MUC

1.530

g/cm 3

1.595

g/cm 3

Densidad aparente

2.44

g/cm3

2.51

g/cm3

Absorcin
Humedad Natural

1.64%
2.04%

1. Elegir asentamiento
Asentamiento: 7 cm
2. Elegir TMN
TMN = 1 1/2
3. Contenido de aire
Aire = 2%
4. Estimar la cantidad de agua de mezclado

0.79%
1.01%

Contenido de agua de mezclado =

5. Relacin

180 litros/m

de concreto

A /C

Se calcula con la tabla teniendo en cuenta los valores de la resistencia a la

compresin y si hay presencia de aire o no.
=3000 psi

Lb
1 Kg
2
pul
1 pul 2
2.21 Lb
3000
(2.54 cm)2
=3000 psi 210

Kg
2
cm

Relacin Agua-Cemento
A /C=0.54

6. Cemento

Cemento=

Cemento=

Agua
A /C

180 Lts
0.54

Cemento=333.33

Kg
m3

7. Volumen del cemento

V C=

V C=

m
D
333.33 Kg
Kg
3100 3
m

V C =0.1075 m3
8. Volumen de agregado
Grava
Vgrava=

b
b
b0 0
b0 =

b0 =

b0 =0.62705

MUC
Da

1.530 gr /cm 3
2.44 gr /cm3

gr
=627.05 kg m3=627.05 l/m3
3
cm

Calculo de

b
b0

por medio de la tabla 11.6 volmenes del agregado grueso por

volumen unitario del concreto

MDF = 3.303
b
=0.7
b0
Por lo tanto el volumen de la grava
Vgrava=0.7627.05 l/m 3
3

Vgrava=438.9 l/m =0.4389 m

VOLUMEN DE ARENA
V arena=1(V aire +V agua +V cemento +V grava )
3

V arena=1(0.02m +0.18 m + 0.1075 m +0.4389 m )

3

V arena=0.2536 l /m =253.6l /m

9. Ajuste por humedad

PHgrava =1070.9 Kg(1+ H)

PHgrava =1070.9 Kg(1+0.0204)
PHgrava =1092.74 Kg

PHarena =636.54 Kg(1+ H )

H = peso seco(1+ H )

PHarena =636.54 Kg(1+0.0101)

PHarena =642.97 Kg

Agua en exceso

Ag=PesoGrava(H A)

Ag=1070.9 Kg( 0.02040.0164)

Ag=4.3 lts

Aar =PesoArena( H A )
Aar =636.54 Kg(0.01010.0079)
Aar =1.4 lts

A exceso =1.4 lts +4.3 lts

A exceso =5.7 lts
10. Cuando la H>abs se tiene que restar el agua.

X=

Cemento:
0.03 m 3333.3 Kg
3
1m

X =10 Kg

X=

Arena:
0.03 m3642.97 Kg
1m3

X =19.3 Kg

X=

Grava:
0.03 m 31092.75 Kg
1 m3

X =32.8 Kg

Material
Cemento
Agua
Aire
Arena
Grava
suma

Peso
(kg)
333.33
180
0
636.54
1070.9
2220.77

Densidad
(gr/cm^3)
3.1
1
2.51
2.44

Volumen
(l/m^3)
107.5
180
20
253.6
438.9
1000

Ajuste
Humedad
174.3
642.97
1092.75

Cantidades
10 Kg
5.23 lts
19.3 Kg
32.8 Kg

11. Resultados de la prctica de estallar los cilindros en el laboratorio de

resistencia:
Fecha de fabricacin 17 de noviembre
Fecha que entraron en el tanque de agua: 18 noviembre
Primero ensayo a los 7 das: 25 de noviembre
Segundo ensayo a los 14 das: 2 diciembre
N Ensayo
1
2

Peso (Kg)
12.75
13.55

Fuerza (Kgf)
12730
32630

12. Calculo de esfuerzos por ensayo.

=

F
A

rea del cilindro:

a = 6 15.25 cm
A=

d2
4

A=

(15.24)
4

A=182.41 cm 2

Ensayo N 1

7=

F7
A

7=

23790 Kg
2
182.41 cm

 7 =130.4

Kg
cm2

Ensayo N 2
F
14 = 14
A

14 =

32630 Kg
2
182.41 cm

14 =178.9

Kg
2
cm

13. Grafica vs t

Esfuerzo (kg/cm2)
250

223.1

200

178.9

150

Esfuerzo (kg/cm2)

130.4

100
50
0
5

10

15

20

25

14. Prueba terica a los 28 das:

28 =C +k R7
28=15,75+1.59 (130.4)
28=

223.086

28=

Kg
2
cm

Kg
223.1 cm2

30

15. CONCLUSIONES

El diseo de mezcla fue elaborado a partir de los datos obtenidos en las

correspondiente pruebas que se le hicieron a los agregados gruesos y finos
ya sean en los de la absorcin y humedad natural que se deben llevar a
cabo para el ajuste por humedad y el primordial que es el de gradacin o
granulometra en el cual hay que tener mucho cuidado con los tamices que
se emplean ya que muchas veces se cometen errores por mal
procedimiento. Y el cual este ensayo puede determinar el porcentaje de
volumen de los agregados gruesos y finos.
Al realizar el clculo terico del esfuerzo a los 28 das se demostr que el
esfuerzo que puede llegar a soportar el cilindro supero la expectativa por lo
tanto puede ser un concreto ptimo para la construccin.
Conseguimos que el diseo de mezcla cumpliera los pasos y as conseguir
un concreto de buena calidad.
En la grfica obtenida evidenciamos que el paso del da 7 a da 14 su
esfuerzo (resistencia) es directamente proporcional a los das de curado.

16. RECOMENDACIONES

Tener un mejor apisonado para lograr una mejor compactacin y as poder

llegar a un esfuerzo ms aproximado al ideal.
Antes de tener la mezcla hecha, procurar tener todos los materiales listos
para realizar las pruebas de asentamiento lo ms rpido posible para
determinar si cumple y por consiguiente hacer sus arreglos o si cumple
depositar la mezcla en los moldes e ir apisonando cada 1/3 unas 25 veces.

ANEXOS

Diseo de mezcla

cilindros encofrados

Cilindro desencofrado da 18 de noviembre

cilindro ensayado alos 7 dias

Cilindro ensayado a los 14 dias