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Marco Terico

La necesidad de proveer a las instalaciones elctricas de un sistema capaz de poder minimizar los
riesgos de contacto directo e indirecto de los usuarios llev al diseo y creacin del sistema de
puesta a tierra. Sistema que se basa en un conjunto de conductores desnudos que permiten
conectar los equipos que componen una instalacin a un medio de referencia, en este caso la
tierra. Tres son los componentes que conforman a resistencia de la malla de tierra:
La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.
La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
La resistencia del terreno donde se ubica la malla.

Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:


Una o ms barras enterradas.
Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.
Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas en forma
vertical en algunos puntos de ella.

Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:


Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante cortocircuitos a tierra o
en condiciones normales de operacin.
Evitar descargas elctricas peligrosas en las personas, durante condiciones normales de
funcionamiento.
Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas. Este camino debe ser lo ms corto
posible.

Existen 2 formas de unir los conductores que forman la puesta a tierra:


-Termofusion
-Prensas

Termofusion
Mtodo tradicional (polvora y chispero)
Materiales:

Molde de Grafito
Escobilla plstica o metlica blanda
Cepillo metlico grueso
Masilla para termo fusiones
Tenaza porta molde
Soplete
Chispero
Polvo exotrmico

Paso n1: Se desarma el molde de grafito para limpiarlo con la escobilla fina, de esta forma
eliminamos todo resto de escoria que pudiese haber quedado en l de alguna operacin
anterior, cabe mencionar que lo ideal es que tras haberlo usado se almacene ya limpio.
Paso n2: Si es la primera vez en la jornada que se va a utilizar el molde, se deber aplicar calor
con el soplete para as eliminar posible humedad en l y asegurar una perfecta fusin.
Paso n3: Una vez limpio y seco, se instalar la tenaza de sujecin, esta tenaza asegura que el
molde no se desarme y adems es la nica aislacin que existir entre el molde y el
operario al momento de abrirlo previa explosin. Cabe mencionar que se alcanzarn
temperaturas muy elevadas.
Paso n4: Antes de poner los conductores desnudos en el molde, es necesario cepillarlos con el
cepillo metlico grueso (solo la zona que se fusionar), una vez listo esto, procedemos
a poner los conductores en el molde tope a tope. Dependiendo del molde ser la forma
que tomar nuestra unin.
Paso n5: Se debe aplicar masilla en las zonas donde el conductor sale del molde, esto es para
evitar que el fundente salga del molde a travs de estos espacios, dando as un mejor
acabado y calidad de la soldadura.
Paso n6: Una vez asegurado todos los puntos anteriores, se instala en la cavidad del molde un
disco metlico que ser el que mantenga el polvo exotrmico en la cavidad del molde,
tras instalar el disco, se procede a verter la cantidad necesaria de polvo exotrmico en
su interior, una vez listo esto, se cierra el molde, para mejorar la ignicin se puede

aplicar una pequea cantidad de polvo en la entrada de la tapa, para asegurar que la
chispa prenda el resto.
Paso n7: Con un dispositivo generador de chispa que usualmente para esta tcnica es un
chispero corriente como el usado en sopletes o un chispero creado para esta aplicacin
que es similar a una pistola a fogueo, y con todos los elementos de proteccin personal
puestos, se procede a ignitar la plvora, tras esto, la explosin comenzar y el calor
generado fundir los conductores y los componentes intrnsecos en el polvo exotrmico.
Paso n8: Para evitar alguna quemadura, se puede esperar un tiempo pequeo para que se enfre
en parte el crisol, debe recordar que tom temperatura capaz de poner al rojo el cobre y
volver lquido, luego se procede a tomar la pinza porta molde y abrirla para liberar los
conductores, tambin se debe botar la escoria resultante del proceso, con la ayuda de
alguna pieza metlica se puede golpear la unin para quebrar el resto de fundente que
qued pegado a esta. Se debe inspeccionar la soldadura para garantizar su calidad.
Tras estos pasos, se ha realizado con xito una unin exotrmica.

La figura muestra la distribucin de los elementos en el molde con el mtodo tradicional

Mtodo actual (Plus con ignitor electrnico)


Materiales:

Molde de Grafito
Escobilla plstica o metlica blanda
Cepillo metlico grueso
Masilla para termo fusiones
Tenaza porta molde
Soplete
Capsula con polvo exotrmico
Ignitor electrnico

Este mtodo es igual al anterior en cuanto a preparacin se trata, se repiten los mismos pasos
hasta el n5, a continuacin detallaremos los puntos siguientes donde se puede apreciar la
variacin del mtodo.
Paso n6: Ya listos los 5 puntos anteriores, se retira de la capsula de polvo exotrmico el plstico
que rodea el borde superior de esta, luego se inserta la capsula en el crisol y se deja la
lengeta de contacto hacia afuera a travs de la cavidad destinada para esta y se tapa
el molde.
Paso n7: Se conecta a la lengeta de la capsula el conector del ignitor, cabe mencionar que este
mtodo nos brinda mayor seguridad puesto que posee un cable con una extensin que
nos permite retirarnos una distancia prudente al molde. Ya conectado el ignitor, se debe
presionar el botn por 7 segundos, tiempo en el que detonar la carga en el molde, este
tiempo se debe a que el ignitor tiene un sistema de seguridad que evita una explosin
errnea en caso de pasar a apretar el botn por equivocacin.
Paso n8: Para evitar alguna quemadura, se puede esperar un tiempo pequeo para que se enfre
en parte el crisol, debe recordar que tom temperatura capaz de poner al rojo el cobre y
volver lquido, luego se procede a tomar la pinza porta molde y abrirla para liberar los
conductores, tambin se debe botar la escoria resultante del proceso, con la ayuda de
alguna pieza metlica se puede golpear la unin para quebrar el resto de fundente que
qued pegado a esta. Se debe inspeccionar la soldadura para garantizar su calidad.
Tras estos pasos, se ha realizado con xito una unin exotrmica.

La figura muestra la distribucin de los componentes con el mtodo

ignitorelectrnico
Tipos de Moldes

Plus con

En la construccin de mallas a tierra existen varias configuraciones posibles, esto trae consigo la
necesidad de contar con una variedad de moldes de grafito. Es importante contar con la mayor
cantidad de estos moldes para poder llevar a cabo un proyecto de la mejor manera y calidad
posible. A continuacin mostraremos los tipos de moldes que se pueden encontrar en el mercado,
especficamente en la marca CADWELD.
Molde SS: Uno de los ms comunes, empalme horizontal para cable macizo, para conductores
con dimetro entre 8 a 14,2 mm.

Molde TA: Conexin en cruz de cable a cable. Para dimetros entre 6,4 a 17,7 mm.

Molde XA: Conexin horizontal en X de cable a cable. Para dimetros entre 6,4 a 14,2 mm.

Molde PG: Conductores horizontales en paralelo de cable a cable. Para dimetros entre 6,4 a 14,2
mm.

Molde PT: Conductores verticales en paralelo de cable a cable. Para dimetros entre 6,4 a 14,2
mm.

Molde HA: Conductor redondo o de cable horizontal a superficie de acero plana o tope de tubo
horizontal. Para dimetro entre 6,4 a 11 mm.

Molde VG: Conexiones pasantes de cables en superficie de acero plana vertical. Para dimetros
entre 6,4 a 14,2 mm.

Molde VS: Cable a superficie de acero vertical. Para dimetros entre 9 a 14,2 mm.

Molde LA: Cable/Fleje. Para dimetros entre 6,4 a 10 mm.

Molde RT: Cable/Malla. Para dimetros entre 6,4 a 14,2 mm.

Prensas
Las uniones por prensas deben ser de cobre o material resistente a la corrosin (por ejemplo
sujetadas por abrazaderas de presin tipo c-tab)

Al igual que en la soldadura isotrmica existen varios tipos de uniones por prensas como:
-Conector en X: Para unin mecnica de cuatro (4) conductores elctricos del mismo material.
Fabricados en cobre, bronce o aluminio.

-Conector en T: Para unin mecnica de tres (3) conductores elctricos del mismo material.
Fabricadas en cobre, bronce o aluminio.

Unin bimetlica: Para unin mecnica de dos (2) conductores de diferente material, cobre o
bronce y aluminio.

Cabe destacar que existen mas tipos de uniones las cuales se fabrican a peticin de la necesidad
por los fabricantes.
Recomendacin:
No usar prensas para la unin en los conductores de puesta a tierra, debido a que no ofrecen un
grado de unin adecuado entre los conductores, lo que trae como consecuencia el
aumento de la resistencia de contacto y sulfuracin de los terminales.