I.

TITULO: DIFUSIN DE CARBONO EN UN ACERO ASTM 570

II.

OBJETIVOS:

Demostrar que la segunda ley de fick gobierna el proceso de

difusin del carbono.

Evaluar las curvas de penetracin del carbono hacia al

interior del acero.

Calcular el espesor de la capa de difusin en funcin de la

temperatura y el tiempo.

Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin en el

acero (ASTM A 570 a 0.23% de carbono).

III. FUNDAMENTO TEORICO:

El proceso de carburizacin, es un proceso que sirve para

obtener piezas con alta dureza al desgaste, debido a la
saturacin de la capa superficial del acero ASTM A 570 con
carbono, debido a la difusin intersticial desde la superficie
hasta el interior del acero.

La

cementacin

es

el

ms

antiguo

de

todos

los

procedimientos de endurecimiento superficial, consiste en

aumentar el contenido de carbono en la superficie de las
piezas de acero rodendolas con un medio carburante y
manteniendo todo el conjunto durante un cierto tiempo a
una elevada temperatura .Luego se templan las piezas y
quedan con gran dureza superficial.

METALURGIA FISICA I

Pgina 1

Se puede decir entonces que es un proceso termoqumico de

enriquecimiento con carbono de la capa superficial de un
acero de bajo contenido de carbono (0,1%C a 0,35%C) y
excepcionalmente algunas veces se cementan tambin
aceros hasta de 0.4%C; cuyo objetivo principal es obtener
una gran dureza superficial y alta resistencia al desgaste;
conservando la tenacidad en el ncleo. Esto se logra al
templar y revenir la capa superficial, enriquecida con
carbono hasta una concentracin de 0,8 - 1,0 % C. Una
concentracin

ms

alta

de

carbono

produce

un

desmejoramiento de las propiedades mecnicas de la pieza

cementada.
3.1

DIFUSION: Movimiento de tomos significa

tambin

trasporte de masa.

3.2 DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO:

Consiste en el movimiento de tomos de carbono hacia la
zona central del acero.
Esta difusin se da siempre que est presente en el gradiente
de concentracin ahora surge un problema que es hallar la
velocidad a la cual se

mueve los tomos de carbono:

3.3 Mtodos de cementacin

La cementacin puede realizarse por agentes slidos, lquidos
y gaseosos, que desprenden carbono. Se desarrolla siempre,
no por un carbono en estado molecular, sino por tomos de

METALURGIA FISICA I

Pgina 2

carbono debido a que stos son los nicos capaces de

difundirse dentro de la red fcc del Fe . Se tienen los
siguientes mtodos de cementacin:

3.3.1

Cementacin gaseosa

La atmsfera carburante est formada por la mezcla de un

gas activo y un gas portador. El gas activo generalmente es
metano (CH4), aunque tambin puede utilizarse propano y
butano. El gas portador es una mezcla de xido de carbono,
hidrgeno y nitrgeno, con pequeos porcentajes de vapor de
agua, anhdrido carbnico, etc.

3.3.2

Cementacin lquida.

Se realiza en un bao de cianuro fundido. Es ms utilizado el

cianuro sdico y en menor medida el

cianuro potsico;

adems de algunos cloruros.

3.3.3

Cementacin slida.

En este proceso se emplea principalmente como cementante

al carbn vegetal, con la adicin de un agente de activacin
para mejorar la concentracin de carbono y acelerar el
proceso de cementacin; de lo contrario no se consigue en la
periferia del acero concentraciones superiores al 0,65 % de
carbono.

Como

especialmente

el

activadores
carbonato

destacan
de

bario

los

carbonatos,

(BaCO 3)

en

una

proporcin de 20-40 %. La mayor proporcin de BaCO 3 se

METALURGIA FISICA I

Pgina 3

emplea preferentemente cuando se desea alcanzar grandes

profundidades de capa cementada.
Independientemente del carburante usado, la transferencia
del carbono al acero se verifica siempre por medio de los
gases que se desprenden al calentarse la mezcla cementante a
alta temperatura, siendo el xido de carbono (CO) el principal
agente carburante.
3.4 Etapas de la cementacin slida.
El proceso de cementacin consta de tres etapas:
- Produccin de carbono elemental.
El carbn vegetal (cementante) C, a elevada
en contacto con el oxgeno del aire que
interior de la caja de
xido de

cementacin,

temperatura

siempre

reacciona

hay
para

en

y
el

formar

carbono:
2 C + O2

2 CO

El monxido de carbono en presencia del hierro se disocia, a

elevada temperatura, en carbono elemental (naciente o atmico)
y dixido de carbono:
2 CO

Celem + CO2

Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburacin

facilitando la formacin de monxido de carbono y acelerando la
penetracin

del

carbono

elemental,

segn

las

siguientes

reacciones:

BaCO3 + calor

METALURGIA FISICA I

BaO + CO2

Pgina 4

CO2 + C
2 CO

2 CO

Celem + CO2

El xido de bario reacciona con el dixido de carbono formado,

obtenindose nuevamente BaCO3:

BaO + CO2

BaCO3

Y de esta manera se repite el ciclo de las reacciones.

3.4.1 Absorcin del carbono elemental.
El carbono elemental es el que produce la cementacin. Al
estar

en

contacto

con

el

hierro

gamma

elevada

temperatura, este carbono se absorbe desde la superficie de

la pieza, por existir un gradiente de concentracin entre el
acero y la atmsfera carburante; formando austenita
saturada con carbono:

3 Fe + Celem

FeC

3.4.2 Difusin del carbono dentro del acero.

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se
encuentra austenizado, segn las leyes que gobiernan la
difusin atmica.
La reaccin general de la cementacin, a la

temperatura

de austenizacin, ser:

METALURGIA FISICA I

Pgina 5

Fe+ 2 CO

FeC + CO2

Donde FeC representa el carbono disuelto en la austenita.

3.5 MECANISMO DE DIFUSION DEL ACERO:

En la carburizacin en caja (slida), el carbn disuelto en la

superficie del acero tendr siempre una concentracin que se
aproxima a la del equilibrio con el carbn pero a la
temperatura de cementacin. El carbn penetra por difusin
atmica a travs de un gradiente de concentracin establecido
entre la superficie y el ncleo.
Existen dos tipos principales de difusin que mencionamos a
continuacin.

A. Difusin sustitucional.
Llamada tambin de vacancias, el par difusor est formado
por elementos atmicos A y B. Estos tomos son casi del
mismo tamao, por lo que se disuelve uno en otro, como
solutos sustitucionales. Aqu hay difusin, tanto de tomos A
en B, como de tomos B
Llamada tambin de vacancias, el par difusor est formado
METALURGIA FISICA I

Pgina 6

por elementos atmicos A y B. Estos tomos son casi del

mismo tamao, por lo que se disuelve uno en otro, como
solutos sustitucionales. Aqu hay difusin, tanto de tomos A
en B, como de tomos B A; el movimiento atmico es debido a
la formacin de vacancias, ver fig.1

Figura 1: Difusin sustitucional

B. Difusin intersticial.
Aqu el tomo difusor ocupa los intersticios, estos tomos se
mueven de una posicin a otra

debido a saltos producidos

por las vibraciones trmicas. No se requiere la presencia de

METALURGIA FISICA I

Pgina 7

lugares vacantes para su realizacin.

Nuestro inters radica en este tipo de difusin, debido a que en
los aceros la difusin ocurre por el salto de los tomos de
soluto (carbono), desde un lugar intersticial a otro vecino.
La solucin slida por difusin intersticial, como la que forma
el carbono disuelto en la matriz de hierro, ocurre slo si el
tomo de soluto tiene un dimetro menor que el del solvente.
Aqu se encuentran involucrados tomos pequeos como
carbono, hidrgeno y nitrgeno, ver fig.2

Figura 2: Difusin intersticial

METALURGIA FISICA I

Pgina 8

3.5.1 Difusividad y energa de activacin.

El coeficiente de Difusin o Difusividad, D (cm 2/s), est dado
por la siguiente ecuacin de Arrhenius:
D D0e Q

RT

.. (1)

Donde:

D0 : Factor de frecuencia de los tomos que se difunden. Es

una constante pre exponencial (independiente de la

temperatura)

para

un

sistema

de

difusin

dado;

expresada en cm 2 / s .

Q: Energa de activacin de la reaccin, por mol; expresada

en Cal/mol.
R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol
K.
T: Temperatura absoluta; expresada en K.

D: El coeficiente de difusin expresa la rapidez con que se

realiza la difusin de un material en otro. Aunque este
coeficiente depende de diversas variables (naturaleza del
soluto y de los tomos solventes, resistencia de enlace y
estructura del cristal, etc.), la ms importante es la
temperatura.

METALURGIA FISICA I

Pgina 9

3.5.2 Difusin en estado estacionario (Primera ley de

Fick).
En la difusin en estado estable o estacionario, el gradiente de
concentracin es constante en la unidad de tiempo. Este
gradiente ser la concentracin de soluto que cambia slo con
la distancia entre dos planos de diferente concentracin.
La ecuacin que expresa esta difusin, es la primera ley de
Fick:

J D

C
x

(2)

Donde:
J:

Flujo neto de tomos que se difunden en la direccin x, a

travs de un plano en la unidad de tiempo; expresado en
tomos/ cm 2 .s .

D:

Coeficiente de difusin o Difusividad;

expresado

en cm 2 / s .

x : Gradiente de concentracin; expresado en

tomos/cm3.cm tomos/cm4

3.5.3 Difusin en estado transitorio (segunda ley de Fick).

Es el estado ms comn en la prctica. En la difusin en
estado no uniforme, el perfil de concentracin de las

METALURGIA FISICA I

Pgina 10

sustancias que se difunden cambia con el tiempo. Esto

significa que el flujo y el gradiente de concentracin tambin
cambia con el tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la
difusin en estado transitorio y se expresa como:

C

C

t
x
x

(3)

En muchos problemas prcticos, puede suponerse que D es

independiente de la concentracin, la cual nos conduce a una
visin simplificada de la ecuacin anterior:
C
2C
D 2 ( 4 )
t
x

Donde:
C: Concentracin de la especie que se difunde, a una
distancia x de la superficie.
t:

Tiempo; expresado en segundos.

En los casos de difusin en estado slido, donde la

concentracin C s de la especie que se difunde (soluto) en la
superficie de un material (solvente) permanece constante, la
solucin de sta ecuacin diferencial puede expresarse como:
Cs Cx

x
fer
(5)
C s C0
2 D.t

Donde:
Cs: Concentracin en la superficie, producida en
forma instantnea por la

atmsfera.

C0:: Concentracin al inicio del proceso, en un

METALURGIA FISICA I

Pgina 11

tiempo t = 0.
Cx: Concentracin a una profundidad x de la
superficie, en un tiempo t.
T:

Tiempo; expresado en segundos.

x
: Es una variable que se expresa como fer(y);
2 D.t

fer

representa la funcin de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetracin o el espesor de
capa tratada (X), en funcin del tiempo de permanencia a la
temperatura de operacin; se usa la relacin:
x 2 D.t

.. (6)

3.6 Factores que influyen en la difusin.

a) Temperatura
La temperatura es el factor de gran influencia en los
coeficientes y en las velocidades de difusin. El coeficiente de
difusin es una funcin de la temperatura. La dependencia del
coeficiente de difusin con la temperatura cumple la siguiente
expresin:

D = Do e-Q/RT

b) Tiempo
La profundidad de difusin del carbono es dependiente del
tiempo de cementacin ya que el espesor de la capa depende
del tiempo, as:

METALURGIA FISICA I

Pgina 12

x 2 D.t

c) Impurezas
La difusin del carbono en el acero se ve afectada por la
existencia de pequeas cantidades de materiales adicionales
que se encuentran en el acero, ya que estas impurezas
perjudican el fenmeno de difusin

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES

Un acero ASTM 570, 3 probetas con dimensin de 2.5

largo , 2.15 ancho y 4.5 altura

Medio difusor, Carbn vegetal 2 Kg

Carbonato de Bario 1/2 kg

2 Cajas de Difusin

Arcilla refractaria

Para Encapsulado

Almina

Paos de billar y pana

Papel abrasivo (80-100-180-220-320-400-600-1000)

Reactivo de ataque para Anlisis Metalogrfico (Nital

al 5%).

EQUIPOS:
METALURGIA FISICA I

Pgina 13

Cmara fotogrfica

Microscopio

Horno Elctrico (tipo mufla)

Durmetro

Durmetro

Microscopio

V. PROCEDIMIENTO:

Coger la pieza y seccionar en tres partes con

dimensin de 2.5 largo , 2.15 ancho y 1.5 altura

El paso anterior es para eliminar la capa de aceite

que protege a estas piezas para que se pueda realizar
el proceso de carburizacin.

Construimos las cajas cementantes con las siguientes

medidas de 20 cm largo, 15 cm ancho y 15 cm de
alto. Cada una con su respectiva tapa.

Luego preparamos la mezcla carburante (carbn 5mm

de granulometra y carbonato de bario en un
proporcin de 80 - 20%, respectivamente).

METALURGIA FISICA I

Pgina 14

Colocamos las piezas en la caja siguiendo los

siguientes pasos:
Primero

colocamos

una

capa

de

la

mezcla

carburante, luego colocamos las piezas con una

distancia aproximada de 15mm esto para que las
piezas se puedan carburar correctamente, luego se
coloca otra capa de la mezcla, dejando un espacio
adecuado (9mm aprox.), luego se tapa y se sella
con arcilla refractaria.

Introducir las cajas al horno, la cual previamente fue

encendido alcanzando la temperatura de 900C).

Una vez alcanzado la temperatura retirar las cajas a

diferentes

tiempos

3hrs (y dejamos

enfriar

temperatura ambiente) y 5 hrs. Respectivamente

(dejndolo enfriar en el horno).

Luego realizamos el anlisis metalogrfico respectivo

de la siguiente manera:

Encapsulamos las probetas carburadas: la probeta

de suministro no la encapsulamos por ser de
dimensin grande y las dos probetas carburadas las
encapsulamos teniendo cuidado en preservar los
bordes.

METALURGIA FISICA I

Pgina 15

Luego

desbastamos

con

los

papeles

abrasivos

tratando de que la probeta quede completamente

nivelada.

Enseguida

pulimos

con

almina

los

paos

respectivos.

Finalmente atacamos con nital al 5% previamente

preparado

observamos

al

microscopio

fotografiamos.

Caractersticas De La Muestra

Obtenidas segn la norma internacional ASTM A 570.

Composicin Qumica Del acero

Elemento

C(max)

S(max)

P(max)

Mn(max)

Cu(min)

Composicin

0.23

0.05

0.04

0.90

0.20

VI.- CIRCUITO EXPERIMENTAL:

Seccionamiento de la Pieza:

METALURGIA FISICA I

Pgina 16

Proceso de Cementacin:

Tapa

Arcilla
selladora

Medio
difusor

Probeta

Caja de
carburizacin

METALURGIA FISICA I

Pgina 17

Desbaste de la Probeta:

Pulido:

METALURGIA FISICA I

Pgina 18

 TABLA DE DUREZA:

Probetas
Suministro
Carburizacin (3h)
Carburizacin (5h)

Dureza
HRC
146.6
210
249.5

DISCUSION DE RESULTADOS DE LA DUREZA:

Al comparar la dureza del suministro (146 HRC) con la

probeta sometida a una carburizacin durante 3 horas
(210 HRC) se puede observar que aumento en un 43%, esto
indica la eficacia del tratamiento respectivo.

Al comparar la dureza de la probeta sometida a una

caburizacin durante 3 horas (210 HRC) con la probeta
sometida a 5 horas (249.5 RC) se observa un incremento
de la dureza, esto implica que el tiempo es un factor
influyente en el proceso.

METALURGIA FISICA I

Pgina 19

VII.- RESULTADOS:

7.1 calculo terico del espesor de la corona de

difusin
Segn la ecuacin:

Donde:

Datos:
Q = 34 000 cal/mol
1183K

T = 910 + 273 =

R = 1.987 cal/mol. K

D o = 0.22 cm2/seg

t = 3 horas =3 3600 seg

Calculo de factor de frecuencia los tomos que se difunden

METALURGIA FISICA I

Pgina 20

Calculo de x (espesor de la capa) con la ecuacin (1).

Espesor teorico a 3 horas =0.663 mm

Espesor experimental a 3 horas = 0.56 mm

Para 5 horas tenemos:

Espesor teorico a 5 horas =0.855 mm

METALURGIA FISICA I

Pgina 21

Espesor experimental a 5 horas = 0.81 mm

7.2 Tabulacin de datos tericos de Temperatura y

espesor:

METALURGIA FISICA I

Pgina 22

METALURGIA FISICA I

Pgina 23

 GRAFICA TEMPERATURA VS. ESPESOR (3HORAS)

GRAFICA TEMPERATURA VS. ESPESOR (5 HORAS)

INTERPRETACIN:
Conforme va incrementando la temperatura el carbono va
penetrando cada vez ms en el interior de la estructura del
acero, sin embargo el espesor a en la probeta de 3 h. llega a
0.66 mm. y 0.86 mm. en el de 5 h. tericamente.

METALURGIA FISICA I

Pgina 24

7.3 Tabulacin de datos Tericos de Tiempo vs. Espesor:

espesor
tiempo(s) de capa
(mm)
0

300

0.11044

1000

0.20164

1700

0.26291

2400

0.31238

3000

0.34926

3600

0.38259

4200

0.41325

4800

0.44178

5400

0.46858

6000

0.49392

6600

0.51803

7200

0.54107

7800

0.56316

8400

0.58442

9000

0.60493

9600

0.62477

10200

0.64400

10800

0.66267

11400

0.68083

12000

0.69851

12600

0.71576

13200

0.73261

13800
14400

INTERPRETACIN: El tiempo es una

variable muy importante pues a medida
que aumenta el espesor de la capa

tambin lo hace.
0.74907 7.4 Flujo de tomos de carbono hacia el
0.76518

15000

0.78096

15600

0.79643

16200

0.81160

16800

0.82649

17400

0.84112

18000

0.85550

METALURGIA FISICA I

interior de la pieza de acero.

Se sabe que:

Pgina 25

Concentracin de peso en la superficie: 1.1%C

Concentracin de peso en el ncleo: 0.23%C
Densidad del acero: 7850 g/cm3
Ahora:

C1=1.1%*7.850=0.0864 g/cm3
C2=0.23%*7.850=0.0181 g/cm3

Hallamos el gradiente de concentracin, cuando:

T=3h=10800seg. ; X1=0.0cm. ; X2=0.066cm.
En la ecuacin:

Ademas:
A = 2.5 cm * 2.15 cm = 5.375cm2

El flujo de tomos ser:

J= -D*A*

J= 2.8383*
Hallamos el gradiente de concentracin, cuando:

METALURGIA FISICA I

Pgina 26

T=5h=10800seg. ; X1=0.0cm. ; X2=0.086cm.

En la ecuacin:

El flujo de tomos ser:

7.5 Evaluacin de la curva de penetracin en el carbono

Por la segunda ley de Fick sabemos que:
= fer (

Donde:
Cs=concentracin en la superficie =1.1% C
Cx= concentracin a una distancia de difusin.
C0= concentracin original=0.23% C
Lo que se usara para trazar la curva de penetracin es un
despeje de la segunda ley de Fick:
Cx =CS - (

)*fer (

Para la probeta de 3 horas tenemos:

METALURGIA FISICA I

Pgina 27

fer (

) = fer (

) = fer (0.85)
Z

Cx=1.1-

X(mm)

0.80

F(Z)
0.7421

0.85

0.90

0.7969

Fer(Z)
0.7695

CONCENTRACION

0.56

Z
0.85

0.46

0.70

0.6778

0.51

0.40

0.60

0.6039

0.57

0.33

0.50

0.5205

0.65

0.27

0.40

0.4284

0.73

0.23

0.35

0.3794

0.77

0.20

0.30

0.3286

0.81

0.17

0.25

0.2763

0.86

0.13

0.20

0.2227

0.91

0.11

0.17

0.19

0.93

0.09

0.13

0.1459

0.97

0.07

0.10

0.1125

1.00

0.05

0.07

0.0789

1.03

0.03

0.04

0.0451

1.06

0.01

0.02

0.0226

1.08

0.00

0.00

1.10

0.43

(1.1-

0.23)*0.7695

Cx=0.4305

Cx=1.1-(1.1-0.23)*0.7695

Cx=0.4305

METALURGIA FISICA I

Pgina 28

INTERPRETACION: Curva de Penetracin para un acero

ASTM 570, carburizada durante 3 horas a 900 C.
Para la probeta de 5 horas tenemos:
fer (

) = fer (

METALURGIA FISICA I

) = fer (0.95)

0.90

F(Z)
0.7969

0.95

1.00

0.8427

Pgina 29

Cx=1.1-(1.1-0.23)*0.8198

Cx=0.3868

X(mm)

Fer(Z)
0.8198

CONCENTRACION

0.63

Z
0.95

0.60

0.90

0.7969

0.41

0.56

0.85

0.7695

0.43

0.46

0.70

0.6778

0.51

0.40

0.60

0.6039

0.57

0.33

0.50

0.5205

0.65

0.27

0.40

0.4284

0.73

0.23

0.35

0.3794

0.77

0.20

0.30

0.3286

0.81

0.17

0.25

0.2763

0.86

0.13

0.20

0.2227

0.91

0.11

0.17

0.19

0.93

0.09

0.13

0.1459

0.97

0.07

0.10

0.1125

1.00

0.05

0.07

0.0789

1.03

0.03

0.04

0.0451

1.06

0.01

0.02

0.0226

1.08

0.00

0.00

1.10

METALURGIA FISICA I

0.39

Pgina 30

INTERPRETACION: Curva de Penetracin para un acero

ASTM 570, carburizada durante 5 horas respectivamente a
900C.

7.6

ANLISIS MICROESTRUCTURAL (Metalografa del

acero ASTM 570)

Aumento 200X

PROBETA DE SUMINISTRO ASTM 570

EXCESO DE FERRITA

Aumento 500X

METALURGIA FISICA I

Pgina 31

SUMINISTRO ASTM 570

SE OBSERVA EL EXCESO DE FERRITA

Aumento 500X

NUCLEO 570 3HORAS

SE OBSERVA FERRITA Y PERLITA.

METALURGIA FISICA I

Pgina 32

Aumento 50X:

CORONA ASTM 570- 3HORAS

SE OBSERVA LA CORONA O ESPESOR DE CAPA DE DIFUSION

METALURGIA FISICA I

Pgina 33

 Aumento:50X

CORONA ASTM 570 5 HORAS

SE OBSERVA LA CORONA O ESPESOR DE DIFUSION

Amento 500 X

NUCLEO ASTM 570 5 HORAS

METALURGIA FISICA I

Pgina 34

SE OBSERVA PERLITA(COLOR OSCURO) Y FERRITA(COLOR BLANCO)

VIII. RECOMENDACIONES:
Se debe usar el carbn de madera y el carbonato de bario
en relacin 4 es a 1, el segundo porque al reaccionar con el
calor se descompone y funciona como activador en la
difusin.
La granulometra del carbn de madera debe ser entre 3 -5
mm.para facilitar la difusin intersticial desde cualquier
punto de la caja hasta la superficie de la probeta.
Se debe trabajar con temperatura de hasta 1193K pues a
mayor temperatura ser mayor el tamao de grano.
El ataque qumico debe ser ptimo para no quemar la
probeta.
El encapsulado de la probeta debe ser en un aro de
tamao lo suficientemente grande para que no se pase del
microscopio adems para que se efecte de manera
adecuada el desbaste.

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IX.

CONCLUSIONES:

Se aplic el conocimiento de la teora sobre difusin.

El proceso de difusin es gobernado por la ley de Fick
demostrado por
Xterico =Xexperimental
Queda demostrado por los clculos y las grficas que el
espesor

de

la

capa

aumenta

segn

aumenta

la

temperatura y el tiempo.
El contenido de carbono en la superficie de las probetas
carburizadas es de aproximadamente 1.1 %C, y disminuye
a medida que se analiza a una mayor profundidad de capa,
hasta alcanzar el contenido de carbono presente en el
ncleo correspondiente al acero suministro (0.23 %C).
Tambin se puede observar que la concentracin de
carbono para una misma profundidad de capa en la
probeta de acero tratada durante 5 horas, es mayor que la
concentracin de carbono de la probeta que solo fue
tratada durante 3 horas.

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X.

BIBLIOGRAFIA:

Reed Hill,R.Principios de Metalurgia Fsica. Ed. ECSA. 2

Edicin.1986
http://www.scribd.com/doc/2469681/MetalografiaDiagrama-fec
Askeland, D. (1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
Edit. Ibero Amrica, Mxico.

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