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Se trata de
un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. 1 En
estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como
metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo
hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su
alta resistencia a lacorrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690MPa). Es buen conductor de
la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que
requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida til y la estabilidad de su precio.
ndice
[ocultar]
1 Historia
2 Estructura atmica
3 Caractersticas
o
4 Aplicaciones y usos
5 Produccin
6 Aleaciones
7 Extrusin
8 Fundicin de piezas
o
9 Mecanizado
o
10 Soldadura
o
11 Doblado
12.1 Anodizado
12.2 Pintura
14 Toxicidad
16 Vase tambin
17 Referencias
18 Bibliografa
19 Enlaces externos
Historia[editar]
Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en Picadilly- Londres, construida
en1893.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea
ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con
sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo.
Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un
material extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante
la Exposicin Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de
la corona de Francia. El mismo emperador haba pedido una vajilla de aluminio para
agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a
Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata. 4
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y
un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de
la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar
el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer laalmina u
xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el
francs Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma
independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy
como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se
increment vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2
toneladas, en 1900 alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000
en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo ms
producido en la actualidad.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola de metal
preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para
ser empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del edificio de la secretara
de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de
extraccin se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos
medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la
chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca.
Estructura atmica[editar]
Lingote de aluminio.
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo estn
rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:
1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres
primeros electrones son, respectivamente: 577,5 kJ/mol,
1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza
dos istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero
de ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo
y su vida media es de 7,2105 aos. Adems de esto
existen otros siete istopos cuyo peso est comprendido
entre 23 y 30 unidades de masa atmica.
El 26Al se produce a partir del argn a causa del
bombardeo por la radiacin altamente energtica de
los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los
ncleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida
de las abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de
datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya
escala es de millones de aos o para determinar el
momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos
ltimos, la produccin de aluminio radiactivo cesa cuando
caen a la tierra, debido a que la atmsfera filtra a partir de
ese momento los rayos csmicos.
El aluminio posee tres radios inicos en su estado
de oxidacin +3, dependiendo del nmero de coordinacin
del tomo. Dicho esto, tenemos que para un nmero de 4
el radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es
67,5 pm.6
Vase tambin: Anexo:Istopos de aluminio
Caractersticas[editar]
Caractersticas fsicas[editar]
El aluminio es un elemento muy abundante en la
naturaleza, slo aventajado por el oxgeno. Se trata de un
metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un
bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja
bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el
trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/(
mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas[editar]
Es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable.
En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin
de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace
adecuado para la fabricacin de cables elctricos y
lminas delgadas, pero no como elemento estructural.
Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de
fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas[editar]
Aplicaciones y usos[editar]
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este
metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad como
en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente
que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que
resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da,
tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa
en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos
no metlicos. En estado puro se aprovechan sus
propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e
industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es
comopapel aluminio, que consiste en lminas de material
con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente
maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor,
capaz de competir en coste y prestaciones con
el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad,
resulta un componente til para utilidades donde el exceso
de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de
los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un
caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y
en el otro la posibilidad de separar las torres de alta
tensin.7
Produccin[editar]
Bauxita (Hrault).
Ao
frica
Amrica
del Norte
Amrica
latina
Asia
Europa
y Rusia
Oceana
Total
1973
249
5.039
229
1.439
2.757
324
10.037
1978
336
5.409
413
1.126
3.730
414
11 428
1982
501
4.343
795
1.103
3.306
548
10.496
1987
573
4.889
1.486
927
3.462
1.273
12.604
1992
617
6.016
1.949
1.379
3.319
1.483
14.763
1997
1.106
5.930
2.116
1.910
6.613
1.804
19.479
2003
1.428
5.945
2.275
2.457
8.064
2.198
21.935
2004
1.711
5.110
2.356
2.735
8.433
2.246
22.591
Aleaciones[editar]
Artculo principal: Aleaciones de aluminio
Serie
Designacin
Principales compuestos
en la aleacin
Aleante principal
Serie 1000
1XXX
Serie 2000
2XXX
Cobre (Cu)
Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000
3XXX
Manganeso (Mn)
Al6Mn
Serie 4000
4XXX
Silicio (Si)
Serie 5000
5XXX
Magnesio (Mg)
Al3Mg2
Serie 6000
6XXX
Mg2Si
Serie 7000
7XXX
Zinc (Zn)
MgZn2
Serie 8000
8XXX
Otros elementos
Extrusin[editar]
Fundicin de piezas[editar]
Solidificacin de la pieza
Mecanizado[editar]
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones
en mquinas herramientas de arranque
de virutas en general, es fcil y rpido y est
dando paso a una nueva concepcin del
mecanizado denominada genricamente
mecanizado rpido. Durante el arranque de
viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar
son considerablemente menores que en el
caso de las generadas con el acero (la fuerza
necesaria para el mecanizado del aluminio es
aproximadamente un 30% de la necesaria
para mecanizar acero).17 Por consiguiente, los
esfuerzos sobre los tiles y herramientas as
como la energa consumida en el proceso es
menor para el arranque de un volumen igual
de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere
al que se produce en las modernas mquinas
herramientas de Control Numrico con
cabezales potentes y robustos que les
permiten girar a muchos miles de
revoluciones por minuto hasta del orden de
30.000 rpm, y avances de trabajo muy
grandes cuando se trata del mecanizado de
materiales blandos y con mucho vaciado de
viruta tal y como ocurre en la fabricacin de
moldes o de grandes componentes de la
industria aeronutica.
El aluminio tiene unas excelentes
caractersticas de conductividad trmica, lo
cual es una importante ventaja, dado que
permite que el calor generado en el
mecanizado se disipe con rapidez. Su
baja densidad hace que las fuerzas de inercia
Herramientas de corte[editar]
Diamante
Mecanizado por
electroerosin[editar]
Artculo principal: Electroerosin
Soldadura[editar]
Artculo principal: Soldadura
Doblado[editar]
El aluminio se presenta en el mercado en
diversas formas, ya sean estas barras con
diversos perfiles u hojas de varios tamaos y
grosores entre otras. Cuando se trabaja con
aluminio, especficamente en crear algn
doblez en una hoja, o en una parte de sta,
es importante considerar la direccin del
grano; esto significa que la composicin en el
metal, despus de haber sido fabricado, ha
tomado una tendencia direccional en su
microestructura, mostrando as una mayor
longitud hacia una direccin que hacia otra.
As es que el aluminio puede quebrarse si la
direccin del grano no es considerada al crear
algn doblez, o si el doblez es creado con
un radio demasiado pequeo, el cual
sobrepase la integridad elstica del tipo de
aluminio.
Tratamientos protectores
superficiales[editar]
Anodizado[editar]
Artculo principal: Anodizado
Pintura[editar]
Imprimacin de pintura
Polimerizado
Reciclaje. Aluminio
secundario[editar]
Artculo principal: Reciclaje de aluminio
Toxicidad[editar]
Este metal fue considerado durante muchos
aos como inocuo para los seres humanos.
Debido a esta suposicin se fabricaron de
forma masiva utensilios de aluminio para
cocinar alimentos, envases para alimentos, y
papel de aluminio para el embalaje de
alimentos frescos. Sin embargo, su impacto
sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto
de mucha controversia en las dcadas
pasadas y una profusa investigacin ha
demostrado que puede producir efectos
adversos en plantas, animales acuticos y
seres humanos.29
La exposicin al aluminio por lo general no es
daina, pero la exposicin a altos niveles
puede causar serios problemas para la salud.
La exposicin al aluminio se produce
principalmente cuando:
Vase tambin[editar]
Anodizado
Aluminosis
Aleaciones de aluminio
Aleaciones ligeras
Referencias[editar]
La mayora de referencias que se citan a
continuacin se refieren a artculos tcnicos
realizados por empresas dedicadas a
diferentes procesos relacionados con el
aluminio, en estos enlaces el lector puede
encontrar de foma mucho ms desarrollada
los procesos relacionados con el alumninio y
sus aleaciones. Tambin se hace referencia a
trabajos realizados por diversos
investigadores.
1. Volver arriba Tecnologa
automotriz.Monografas.com Jess
Guevara, Carabolo, Venezuela
2. Volver arriba Referido al volumen, el
aluminio haba sobrepasado a finales
de 1930 a todos los metales no frreos,
pero si se considera en masa, esto
tiene lugar hacia finales de la dcadas
de 1960.
3. Volver arriba IUPAC (en
ingls) Pgina web de International
Union of Pure and Applied Chemistry
4. Volver arriba George J. Binczewski
(1995). The Point of a Monument: A
History of the Aluminum Cap of the
Washington Monument. JOM 47 (11):
pp. 20- 25.
Bibliografa[editar]
Enlaces externos[editar]
Categoras:
Aluminio
Elementos qumicos
Metales
Materiales en ingeniera
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Colorantes alimentarios
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/tatara
/ Uyghurche
Ozbekcha
Vepsn kel
Ting Vit
Winaray
Yorb
Bn-lm-g
Contacto
Magnesio
Aluminio Silicio
13
Al
Plateado
Informacin general
Nombre, smbolo,nmero
Aluminio, Al, 13
Serie qumica
Grupo, perodo,bloque
13, 3, p
Masa atmica
26,9815386(8) u
Configuracin electrnica
[Ne]3s23p1
Dureza Mohs
2,75
2, 8, 3 (imagen)
Propiedades atmicas
Radio medio
125 pm
Electronegatividad
1,61 (Pauling)
Radio covalente
118 pm
Estado(s) de oxidacin
xido
Anftero
1. Energa de ionizacin
577,5 kJ/mol
2. Energa de ionizacin
1816,7 kJ/mol
3. Energa de ionizacin
2744,8 kJ/mol
4. Energa de ionizacin
11 577 kJ/mol
5. Energa de ionizacin
14 842 kJ/mol
6. Energa de ionizacin
18 379 kJ/mol
7. Energa de ionizacin
23 326 kJ/mol
8. Energa de ionizacin
27 465 kJ/mol
9. Energa de ionizacin
31 853 kJ/mol
38 473 kJ/mol
Propiedades fsicas
Estado ordinario
Slido
Densidad
2698,4 kg/m3
Punto de fusin
933,47 K (660 C)
Punto de ebullicin
2792 K (2519 C)
Entalpa de vaporizacin
293,4 kJ/mol
Entalpa de fusin
10,79 kJ/mol
Presin de vapor
Volumen molar
10,0010-6 m3/mol
Varios
Estructura cristalina
N CAS
7429-90-5
N EINECS
231-072-3
Calor especfico
900 J/(Kkg)
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
237 W/(Km)
Mdulo elstico
70 GPa
Istopos ms estables
AN
Periodo
MD
Ed
PD
MeV
26
Al
sint.
27
Al
100%
717 000
4,004
26
Mg
se indique lo contrario.
Aluminio - Al
Propiedades qumicas del Aluminio - Efectos del Aluminio sobre la salud - Efectos ambientales del Alu
Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Aluminio
13
3
+3
1,5
Radio covalente ()
1,18
Radio inico ()
0,50
Radio atmico ()
1,43
Configuracin electrnica
Primer potencial de ionizacin
(eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor
[Ne]3s23p1
6,00
26,9815
2,70
2450
660
Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que pertenece al grupo II
otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio so
aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha conv
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma
que contienen aluminio en forma de minerales de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn l
esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la produccin de aluminio.
El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F). El que existe en l
de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495 nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad elctri
La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una valencia de 3+ en todos
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros
99.95%, resiste el ataque de la mayor parte de los cidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de xido se d
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles con desprendimiento
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en contacto con
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los xidos metlicos. Estas
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria del aluminio. Millares de casas
uno de los productos ms importantes en la construccin industrial. El transporte constituye el segundo gran me
aparece en interiores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire, transmision
transporte rpido sobre rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de ca
aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin
En las aplicaciones elctricas, los alambres y cables de aluminio son los productos principales. Se encuentra en e
congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esques y raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos. El aluminio en polvo se usa en pinturas,
El Aluminio es uno de los metales ms ampliamente usados y tambin uno de los ms frecuentemente encontrad
compuesto inocente. Pero todava, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problema
usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo cloruro de Aluminio
La toma de Alumino puede tener lugar a travs de la comida, respirarlo y por contacto en la piel. La toma de con
Demencia
Prdida de la memoria
Apata
Temblores severos
El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se puede encontrar en el
problemas de pulmn cuando ellos respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los rio
Los efectos del Aluminio han atraido nuestra atencin, mayormente debido a los problemas de acidificacin. El A
concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En estos lagos un nmero de peces y a
los embriones de las ranas.
Elevadas concentraciones de Aluminio no slo causan efectos sobre los peces, pero tambin sobre los pjaros y o
Las consecuencias para los pjaros que consumen peces contaminados es que la cscara de los huevos es ms f
problemas de pulmones, prdida de peso y declinacin de la actividad. Otro efecto negativo en el ambiente del A
organismos acuticos.
Altas concentraciones de Aluminio no slo pueden ser encontrados en lagos cidos y arie, tambin en aguas subt
estn localizadas en las aguas subterrneas.
NTRODUCCIN
La aleacin es una sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones al igual que los metales
puros poseen brillo metlico y conducen bien el calor y electricidad, aunque por lo general no tan bien
como los metales por los metales que estan formados.
La mayora de las aleaciones se preparaban de las aleaciones mezclando los materiales fundidos, con
frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes,
como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en la aleacin que
en los metales separados.
1.
ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de
la vegetacin y de los animales.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como:
silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y
boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para
propsitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la
electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y
2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua,
debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio. Sin
embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una
reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y azufre
da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.
Constantes Fsicas y Qumicas del Aluminio:
Peso atmico
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Gravedad especfica
Estructura cristalina
Radio atmico
Valencia
Configuracin electrnica
Pero una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder
su calidad ni sus propiedades.
El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener 1%
aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un
elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y
afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos de 0,001 a
0,008% de Al.
Obtencin del aluminio
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede
ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y
con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el
material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se
pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.
Bauxita. Existen numeroso depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del
mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o
ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al
menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La
cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido
terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo,
hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma.
Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de
la clase de bauxita.
Almina. La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer.
La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El
resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver
que contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y
son removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo".
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las
partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras
mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y
luego se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a 1100C para apartar el agua que est combinada.
El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se
vuelve a utilizar.
Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio.
Aluminio.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en
1886. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico)
en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se
pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps.
La corriente elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un
ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno,
de vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo
660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es
mezclado con el metal nuevo.
El metal reciclado requiere solo 5% de la energa necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal
reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energa considerablemente as como el uso eficiente del
calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en trminos de calidad y
propiedades.
La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las
aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales,
generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en
pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en:
1.
La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga
a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura.
2.
3.
Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.
4.
Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la
almina se bombea a depsitos llamados precipitadores .
5.
En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se
hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en
dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor.
6.
El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba
de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de
aluminio de buena calidad.
7.
8.
Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4
kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.
Reciclaje. Al final de la vida til que contiene aluminio puede ser utilizado una y otra vez sin que se pierda
su calidad, ahorrando energa y materiales en bruto.
Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8 kilogramos de bauxita, 4 kilogramos
de productos qumicos y 14 kW/hr de electricidad.
Cualquier cosa hecha de aluminio puede ser reciclada repetidamente: no solo latas, tambin hojas,
lminas, moldes, marcos de ventanas, muebles de jardn, componentes de automvil son derretidos y se
usan para hacer los mismos productos de nuevo.
El material de desecho en todas sus fases es meticulosamente recolectado y clasificado por tipos de
aleacin por todas las compaas de aluminio. A diferencia de otros metales, el aluminio de desecho tiene
un valor significativo y buenos ndices de precios en el mercado.
El aluminio es el nico material de empaque que cubre ms all de su costo de recoleccin, proceso y
traslado al centro de reciclaje. La industrial del aluminio est trabajando con los fabricantes de
componentes de automviles para permitir que los carros con componentes de aluminio sean fcilmente
desmantelados y que los desechos sean clasificados y reutilizados para partes nuevas idnticas. En la
mayora de otros proyectos de reciclaje los desechos de material son rara vez reutilizados para su misma
aplicacin, este tiene que ser degradado a una aplicacin que tiene menos propiedades de metal.
La tasa de reciclaje para aplicaciones de construccin y transporte va desde el 60 al 90% en varios
pases. El metal es reutilizado en aplicaciones de alta calidad.
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son
ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones
estructurales.
Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. El
gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir
menor fuerza o potencia para moverse.
El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma constante
en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin.
Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa
cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros.
El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran
humedad tengan una vida ms larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms
que los que tienen un chasis de acero.
Aluminio
Este metal ligero con una densidad de 2,7 gramos por centmetro cbico es casi tres veces ms ligero
que el hierro. En el nuevo Opel Vectra y Vectra GTS se utiliza en los anclajes del chasis, del cap y de los
parachoques o paragolpes.
2. BRONCE
El bronce es una aleacin de cobre y estao empleada por primera vez en Mesopotamia hacia el 3000 a.
C. La fabricacin del cobre implica el conocimiento detcnicas para fundir los metales. La cantidad de
estao hace variar la dureza de la aleacin. Con un 5 % de estao el bronce puede trabajarse en fro y
con el 15 % o ms de estao el material es ms duro y apto para la fabricacin de figuras. Adems, el
bronce funde a una temperatura menor que el cobre, lo que facilita su metalurgia. Los sumerios
emplearon el bronce para elaborar estatuas.
Aplicaciones del bronce en el rea automotriz
Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas.
3. LATON
El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus caractersticas
nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y su fcil
manejo en las mquinas y herramientas. El latonado establece los estndares mediante los cuales la
trabajabilidad de otros materiales es medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de
productos y tamaos para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales.
Como varilla o barra, el latn es fcilmente disponible para manufacturas y para almacenado. Para piezas
largas frecuentemente es de gran valor, considerando la adquisicin de medidas especiales de perfiles
extruidos diseados para minimizar los costos de produccin subsecuentes. La manufactura de varillas de
latn se puede hacer de una gran variedad de perfiles y tamaos con un mnimo de materiasprimas
comparado con otros materiales.
El costo de troqueles para extrusiones especiales puede ser muy barato cuando es para volmenes de
produccin grandes y las extrusiones de cavidad pueden salvar las operaciones de barrenado excesivo.
Como en las extrusiones, el costo de troqueles para estampado caliente es mucho menor que el de
las tcnicas de moldeado para inyeccin usadas para algunos materiales.
El latn, teniendo varias combinaciones de resistencia y ductilidad, resistencia a la corrosin, maquinado,
conductilidad y muchos otros atributos es ampliamente usado en la manufactura de componentes y
productos terminados. Los materiales alternativos se pueden considerar, pero es necesario recordar que
el criterio principal a ser evaluado, es aquel que tiene que ver en general con la duracin y el costo
relacionado con l, ms que con el costo primario de la materia prima.
Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as como la
adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle distintos usos.
Obtencin del latn
Fundicin: Hornos elctricos de induccin alimentan la colada continua para produccin de "billets" y de
alambrn en las aleaciones y dimensiones. La fijacin de la aleacin se apoya en aparatos de rayos X,
que garantizan el cumplimiento de las restrictivas tolerancias analticas impuestas para conseguir una
calidad constante en todo momento.
Fundicin de aleaciones de cobre; latones complejos. Se funden en hornos de induccin y solidifican
por procedimientos de colada continua y centrfuga de altas velocidades.
Fabricacin (por medio de mecanizacin en mquinas de control numrico) de cojinetes metlicos de
friccin con lubricantes slido incorporado. El lubricante es un grafito aglomerado con resinas y otros
elementos. Forja de latn en estampa cerrada, para la realizacin de piezas entre 20 grs. Y 5 Kgs.
Extrusin: Formar barras, tubos, perfiles, etc., haciendo pasar metal fundido o materia plstica por una
abertura apropiada. Mediante lneas productivas, permite una elevada capacidad productiva con un
ptimo nivel de calidad. Se requiere una particular atencin en el control y la regulacin de la temperatura
del material extruido durante la fase de extrusin, que constituye la base de la calidad de los productos.
Trefilera de hilo: Se apoya en instalaciones tecnolgicamente avanzadas para la produccin de hilo en
diversas medidas, aleaciones, caractersticas mecnicas.
Laminacin: Laminados con atencin a las propiedades mecnicas y a las tolerancias dimensionales que
vienen controladas y reguladas "on line" mediante calibracin por lser que trabajan en cascada en la caja
de laminacin.
Tubo calibrado: El tubo extruido viene trabajado para obtener todas las medidas pertenecientes a los ms
variados sectores de uso que van del mobiliario a la fontanera y mltiples de aplicaciones especiales.
Barra calibrada: Por medio de rodillos se producen barras con calibres determinados.
Aplicaciones del latn en el rea automotriz
En el area de Automocin:Termostatos, guas de vlvula, casquillos, conexiones y una variedad de
piecero menor en conjuntos y subconjuntos mecnicos, elctricos y electrnicos. El metal ideal en la
fabricacin de radiadores es el cobre por su facilidad de transmitir calor, pero porrazones econmicas se
emplea el latn.
4. Zinc
Cinc, de smbolo Zn, elemento metlico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales. El
cinc es uno de los elementos de transicin del sistema peridico; su nmero atmico es 30.
Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue reconocido como
elemento hasta 1746, cuando el qumico alemn Andreas Sigismund Marggraf aisl el metal puro
calentando calamina y carbn de lea.
Obtencin del zinc
El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y
en los lcalis. Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120
y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco,
pero en aire hmedo se oxida, cubrindose con una pelcula carbonada que lo protege de una posterior
corrosin. Tiene un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad relativa
de 7,14. Su masa atmica es 65,38.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en
la naturaleza, sino que se encuentra como xido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de
cinc (2ZnOSiO2H2O) en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3) en el
mineral esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de
cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc. Las menas utilizadas ms comnmente como fuente de cinc
son la esmitsonita y la esfalerita.
El primer paso en el proceso metalrgico es transformar los minerales en xidos, sometindolos a altas
temperaturas. Despus se reducen los xidos con carbono en un horno elctrico y el cinc hierve y se
destila en la retorta, en donde tiene lugar la reduccin. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas
cantidades de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. En
otromtodo de refinarlo, los minerales se calcinan y se lixivian con cido sulfrico. Despus de separar las
impurezas, la disolucin se electroliza. El cinc electroltico es puro y tiene cualidades superiores como, por
ejemplo, una mayor resistencia a la corrosin.
Aplicaciones del zinc en el rea automotriz
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de
las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc
blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de goma y como
pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido
soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la
fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas
de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.
En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez vehculos en circulacin en el continente
norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en promedio, 15 kilos de
zinc por vehculo.
Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los
otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos. Los
representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los
prximos diez aos.
5. Estao
El estao es un elemento qumico de smbolo Sn, que pertenece al grupo IV de la tabla peridica. Su
nmero atmico es 50 y su peso atmico 118,69. Forma compuestos estannosos (Sn ) y estannicos (Sn),
as como sales complejas de los tipos estannito y estannato. El estao ocupa el lugar 49 entre los
elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un punto de fusin de 232 C, un punto de
ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes.
Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a
menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es un polvo amorfo
de color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al aspecto moteado de los objetos de estao
que sufren esta descomposicin, a esta accin se la denomina comnmente enfermedad del estao o
peste del estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito
del estao, producido por la friccin de los cristales.
Se puede alear fcilmente con casi todos los metales. En la naturaleza se puede hallar en estado nativo,
pero generalmente se encuentra en forma de oxido estannoso, de formula son Sn O, que como agregado
mineral se conoce con el nombre de casiterita. Por lo que respecta a sus caractersticas fsicas, el estao
es un metal no txico, blando y dctil. Funde a 231.88 C es altamente fluido en estado fundido lo que
facilita su uso como revestimiento de otros metales. Reacciona con cidos y bases fuertes, pero es
relativamente inerte frente a soluciones neutras.
Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su notable resistencia
a la corrosin. Existe dos formas alotrpicas (distintas estructuras cristalinas): estao blanco (forma Beta)
y estao gris ( forma alfa). La temperatura de transformacin entre ambas es de 13.2 C, aunque
el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal es de gran pureza. La transformacin inversa se
produce a baja temperatura.
Obtencin del estao
El mineral principal del estao es la casiterita (o estao vidrioso), SnO2, que abunda
en Inglaterra, Alemania, la pennsula de Malaca, Bolivia, Brasil y Australia. En la extraccin de estao,
primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los
sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un
horno de reverbero; el estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos
como estao en lingotes. En esta forma, el estao se vuelve a fundir a bajas temperaturas; las impurezas
forman una masa infusible. El estao tambin puede purificarse por electrlisis.
Electroposicion. Este procedimiento consiste en depositar un metal sobre el polo negativo o ctodo de
una solucin de sus iones y permite obtener recubrimientos de muy bajo espesor. Algunos compuestos
del estao, tanto inorgnicos como orgnicos, han encontrado aplicacin en el campo de
la cermica (vidriados especiales) y en el tratamiento e investigacin de materiales plsticos.
Infortunadamente, el estao, rara vez se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales. En
virtud de que deben ser separados de la ganga antes de que el mineral se pueda reducir se efectuar un
proceso conocido como preparacin del mineral. Uno de los mtodos para concentrar o "preparar el
mineral" es familiar a quienes han lavado oro. En virtud de que los metales y los compuestos metlicos
son ms pesados que la ganga, se depositarn en el fondo con ms rapidez, si dicha mezcla se agita en
el agua. Se han desarrollado mtodos especiales para acelerar la acumulacin de compuestos metlicos
utilizando este principio.
En otro mtodo de "preparacin del mineral", el mineral y la ganga se pulverizan finamente y se mezcla
con agua. Se aade una cierta cantidad de aceite especifico y se induce un mezclado violento. Aparece
una accin espumante y los compuestos metlicos quedan suspendidos en la espuma de donde son
extrados para ser procesados.
Aplicaciones del estao en el rea automotriz
Del estao se obtienen con facilidad fases intermetlicas (aleaciones de dos o ms metales) duras y
frgiles.Pequeas aplicaciones de trabajado mecnico aumentan la dureza. Sin embargo, como
consecuencia de la baja temperatura de recristalizacion, la mayora de las aleaciones de estao se
ablandan espontneamente a la temperatura ambiente.
Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la plata aumentan su
dureza. Las aleaciones mas utilizadas son las soldaduras blandas, que se emplean para cierres y juntas
de metales; el material de aportacin es una aleacin de estao y cobre. El material de aportacin para
usos especiales se contribuye de aleaciones de estao, antimonio, plata, indio, y zinc. La combinacin de
bismuto y cadmio con estao y plomo produce aleaciones con bajo punto de fusin, que se emplean
como fusibles para extintores de fuego, tapones de calderas, etc. Las aleaciones de cobre y estao
reciben el nombre genrico de bronces y pueden llevar o no elementos de modificacin como zinc, plomo
o manganeso.
El estao se emplea por su ductilidad, suavidad de superficie, resistencia a la corrosin y cualidades
higinicas principalmente en chapas, tubos, alambres y tubos plegables. Tambin se puede utilizar como
revestimiento de acero y cobre. La banda de acero revestida de estao denominada hojalata constituye
uno de los materiales empleados con mayor profusin en la industria conservera. Para su fabricacin, el
revestimiento de estao se puede aplicar por inmersin en cubetas de metal fundido o por electroposicion.
6. NQUEL
Nquel, de smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado
principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero
atmico es 28.
Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de nquel y
cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el qumico sueco Axel
Frederic Cronstedt consigui aislar el metal de una mena de niquelita.
El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades
magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas diferentes. El nquel metlico no
es muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en
cido ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, un punto de
ebullicin de 2.730 C y una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 58,69.
El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Tambin se encuentra, en combinacin con otros
elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos
ltimos las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre.
Las menas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros,
como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se envan en forma de
matas de sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el nquel mediante procesos
diversos. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre
ha sido extrado por deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito diferente. En el proceso de Mond,
el cobre se extrae por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel
metlico impuro. Al hacer pasar monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel
(Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas, calentado a 200 C, se descompone, depositndose el nquel metlico
puro.
El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se
encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas
partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se
encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el mayor depsito conocido en la
cordillera de los Andes en Chile, bajo la forma de prfido. Este pas posee aproximadamente el 25% de
las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirti en el primer pas
productor de este metal. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata, Andina, El Salvador y
El Teniente.
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Produccin-del-cobre
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Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal. sta es la
causa de que muchas de las distintas fases de produccin tengan por objeto la eliminacin de
impurezas. La mena de cobre se tritura y muele antes de ser introducida en una cmara de flotacin, en
la que el cobre se concentra en la superficie, mientras los fragmentos sobrantes se hunden. Despus, el
concentrado, que se denomina carga, se introduce en un horno de reverbero que separa ms impurezas.
Durante el proceso de fundicin, se extraen los gases de desecho, y el material forma en el fondo del
horno un charco de hierro y cobre fundidos, llamado mata. La capa anaranjada de metal impuro en la
superficie de la mata es escoria, que se drena y extrae mientras la mata de cobre sigue su proceso en
un convertidor. El cobre fundido del convertidor es moldeado, y debe ser refinado una vez ms por
electrlisis antes de utilizarse para la fabricacin de productos como cables elctricos y herramientas.
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes
cantidades de cobre, azufre y fierro.
1.
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de
molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras.
2.
3.
4.
El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los
gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y
sulfuros.
5.
Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno
se elimina el hierro en forma de escoria.
6.
El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un
horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido
sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de
pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.
madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como tal
o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de
electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin).
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se
prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, las
formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y
han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que
produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por
electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre, mucho ms
duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones
elctricas. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de
fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una
aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo
difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades.
Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en
aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y camiones,aunque el
aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado en el equipamiento original de radiadores en los
ltimos 20 aos. En los aos 70 la industria del automvil comenz un cambio del cobre/latn al aluminio
para los radiadores de coches y camiones porque era ms ligero y la percepcin de un mercado estable
le dio a este metal una ventaja comparativa. Hoy en da elcobre est presente en el 39 % del total de
radiadores en el mercado.
9. PLOMO
Obtencin del plomo
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El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo.
1.
La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de
azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y
el material desufurizado pasa a un mezclador.
2.
3.
El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de
hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado.
4.
El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene
cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador.
5.
En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con
ello se obtiene cobre.
6.
El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como
horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa
a una marmita de vaco.
7.
En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de
oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se
recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico.
8.
El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se
agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.
Conclusin
Aleacin producto homogneas de propiedades metlicas compuesto de 2 o mas elementos, uno de los
cuales al menos debe de ser un metal, sin que haya combinacin qumica entre ellos.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas, como por ejemplo dureza que no
poseen por si mismo, actualmente ningn metal se usa puro, hay millares de aleaciones industriales, la
mas importante es el acero, el bronce que se compone de cobre y estao, as como otros de igual
importancia como lo son el latn que es cobre con cinc, los que son mezclas de plomo y antimonio los
cuales se usan como soldadura, como tipos de imprenta las aleaciones de aluminio con magnesio y
manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica.
Fuentes De Informacin
http://www.bolidenbrass.com/prodinf_ie4.htm
http://simonellitrafilerie.com/espaol/present.htm
http://www.farmbrass.it/SPAGNOLO/forni_so/forni_so2.htm
http://expert.navarra.net/paghtml/wisco.htm
http://www.aceroinoxidable.com.mx/lat/laton.html
http://www.secofi.gob.mx/prod-min.htm
http://www.barbi.es/per.htm
http://www.cda.org.uk/megab2/costeff/pub117.htm
http://www.ficto.gr/Brassa.html
http://finanzas.yahoo.es/noticias/19990205/finanzas/esp-990205-134515.html
Jess Guevara
Estudiante del III Semestre de Tecnologa Automotriz de Instituto Universitario de Tecnologa Industrial,
sede Valencia. Edo. Carabobo, Venezuela.