Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l

describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede
utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

Qu es una rosca?
Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo
largo de una pared cilndrica - en el exterior de un cilindro o en el interior de un hueco
cilndrico - siguiendo una lnea continua. Esta muesca se conoce tambin como paso. Su
funcionamiento se basa en el principio del plano inclinado, que permite generar grandes
fuerzas longitudinales basadas en fuerzas circunferenciales moderadas. Gracias a este
principio, los tornillos generan fuerzas de retencin (o de otro tipo) en el punto donde se
mueven cargas o donde se ejercen fuerzas de presin o traccin (prensa de husillo, prensa
para vino, gato mecnico para automviles).
Las piezas con rosca externa (p. ej. barras de soporte y tornillos) y las piezas con rosca
interna (bases de soporte, tuercas) deben hacer juego. La normativa actual garantiza que las
piezas de unin siempre funcionen bien con aqullas de mismo dimetro nominal, an
cuando hayan sido fabricadas por separado.
Unidad de medida:
El tamao de la rosca viene indicado con la letra M en los datos tcnicos del producto.
La rosca mtrica ISO es un estndar usado a nivel mundial, y constituye una versin
mejorada de las roscas mtricas antiguas, casi siempre intercambiable con stas (DIN 13,
sistema mtrico).
Ejemplos de productos Bochem: M6, M8, M10.

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede
utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

ndice

1 Roscado manual

2 Roscado en mquina
o 2.1 Fresadora
o 2.2 Torno
o 2.3 Roscado por laminacin

3 Gestin econmica del roscado

4 Verificacin y medicin de roscas

5 Fallos y defectos de las roscas

6 Vase tambin

7 Referencias

8 Bibliografa

9 Enlaces externos

Roscado manual

Macho de roscar a mano con su soporte.

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por
algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en
forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se
utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el
ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza
en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal
recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y
corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por
ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo
bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

Roscado en mquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en
centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de
roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al
que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades
de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias
operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la
rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de
un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido
tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos
cambiando la programacin CNC.

El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar
se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para
alargar la vida de la herramienta.

Torno

Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal
duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de
mecanizar.2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que
se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables
se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca,
dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.

Roscado por laminacin

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la
laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son
cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad
de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material.
El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca.
Las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica, cementados
y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.

Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el
coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.
El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al
menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se

consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos
trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas.
Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las
condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las
herramientas de roscar o mayor duracin de su filo).
El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado
manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas
porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena
calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como
pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las
caractersticas de la rosca.

Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas.

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin
directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en

el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los
dimetros medios.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que
estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los
diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de
perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.

Fallos y defectos de las roscas

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y
diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el
sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso
sbito del apriete.
La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida
de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto.
Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede
ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

Partes que constituyen las roscas. Principales dimensiones de las roscas.

Se presentan las principales partes y dimensiones de una rosca a continuacin:

Dimensiones de la rosca.

Dimetro nominal o exterior (D): Es el dimetro mayor de la rosca. Este es

diferente en una tuerca y en un tornillo. En un tornillo es el dimetro medido entre
las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el dimetro medido entre los
fondos de los valles. Este dimetro tiene unas dcimas menos que el dimetro
exterior terico de la rosca; por ejemplo, el dimetro exterior de un tornillo M 10

debera ser de 10 mm, pero en realidad es de 9,8 o 9,85 mm. Esto se debe a que el
redondeo de los filetes impide que corten.

Dimetro del ncleo (d): Tambin llamado dimetro interior, es el dimetro menor
de la rosca. En un tornillo corresponde al dimetro medido entre los fondos de los
valles de la rosca, mientras que en una tuerca es dimetro medido entre las crestas.

Paso (p): El paso de una rosca es la distancia en milmetros entre dos crestas
consecutivas. Es la longitud que avanza un tornillo en un giro de 360. El paso de
una misma rosca pueden ser finos (f), medio o normal (m) y grueso (g).

ngulo de rosca o de flancos (): Es el ngulo formado por flancos de un filete. Va

medido en grados sexagesimales (), roscas mtricas 60 y rosca whitworth 55.

ngulo de una rosca en un tornillo.

Profundidad de rosca (h): Es la altura de la rosca y es igual a la distancia (medida

perpendicularmente) que existe entre la cresta y el valle o fondo del filete.

Partes de la rosca en un tornillo.

Sentido de las roscas.

La rosca de un tornillo es a derechas, cuando gira en el sentido de las agujas de un reloj.
La rosca de un tornillo es a izquierdas, cuando gira en el sentido contrario a las agujas del
reloj.

Sentidos de las rocas.

El sentido de las roscas se suele comprobar utilizando un tornillo del mismo sistema y
roscndolo sobre su tuerca.
El sentido de giro de la mayora de los tornillos es a derecha, mientras que el giro a
izquierdas se emplea en ejes que estn en movimientos y van fijados con tornillos o tuercas
para evitar que el giro del eje afloje la tuerca o tornillo.

2. CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS

Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras.
Segn el nmero de filetes:

Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.

Roscas de varias entradas, con varios filetes.

Segn la forma del filete pueden ser:

Roscas triangulares, cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un
triangulo. Son las ms usadas.

 Roscas trapeciales, cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio issceles.
Roscas cuadradas.
Roscas redondas.
Roscas de diente de sierra, cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo
Segn su posicin las roscas se clasifican en:
Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.
roscas interiores si pertenecen a la tuerca.
Segn su sentido se dividen en:
Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
TRMINOS Y DEFINICIONES

dimetro mayor: Se le conoce tambin como dimetro exterior y nominal de la

rosca. Es el dimetro mximo del filete del tornillo o de la tuerca.

Dimetro menor: tambin conocido como dimetro interior, del ncleo o de raz. Es
el dimetro mnimo del filete de tornillo o tuerca.

Dimetro primitivo: En una rosca cilndrica, es el dimetro de un cilindro

imaginario cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al
ancho de los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho cilindro.
En una rosca cnica, es el dimetro sobre un cono imaginario medido a una
distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del
cono imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los
mismos y el de los huecos cortados por la misma superficie.

Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete

siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milmetros en pulgadas o en
funcin del numero de filetes por pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones:

-Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada

-Paso en milmetros = 25,4/numero de filetes por pulgada

Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo

filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de dos
entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que viene a ser un
paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es igual a tres veces el paso; etc.

Angulo del filete: Es el ngulo formado por los flancos del filete, medido en el
plano.

Angulo de la hlice: Es el ngulo formado por la hlice del filete en el dimetro

primitivo, con un plano perpendicular al eje.

Cresta: Es la pequea superficie superior del filete que une los dos flancos del
mismo.

Raz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.

Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raz.

Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.

Base del filete: Es la seccin inferior del filete, o sea, la mayor seccin entre dos
races adyacentes.

Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida

normalmente al eje.

Numero de filetes. Es el nmero de filetes en una longitud determinada que casi

siempre es una pulgada.

Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acopladas por

rosca, medidas axialmente.

Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas

medidas radialmente.

Lnea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios

especificados en la 3 definicin.

Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo
largo o paralelamente a la lnea primitiva.

Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de

las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mnima ni la
interferencia mxima que convienen al acoplamiento.

Tolerancia: Es la magnitud de variacin permitida en la medida de una pieza.

Medida bsica: Es la medida normal, terica o nominal, a partir de la cual se

consideran todas las variaciones.

Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio

que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raz del filete correspondiente en
la pieza de acoplamiento.

Acabado: Es el carcter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro

producto.

Ajuste: Es la relacin entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de
acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios,
libres y holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de la medida relativa y del
acabado de las piezas acopladas.

Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.

Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una
pieza.

4. SISTEMAS DE ROSCAS
En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir confusiones
y ahorrar gastos se ha procurado en los diversos pases normalizar las roscas, en otras
palabras, darles dimensiones exactas y clasificarlas segn su forma, utilidad y aplicaciones;
dentro de cada uno de esos grupos establecer las proporciones ms convenientes y una serie
de medidas normales convenientemente escalonadas para que puedan cubrir las necesidades
ms comunes.
Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas
normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los
siguientes puntos:
Forma y proporciones el filete
Escalonamiento de los diversos dimetros.
Paso que corresponde a cada uno de los dimetros

 Tolerancias que se admiten en las medidas

Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio segn el
organigrama:
4.1. ROSCAS DE SUJECIN
Se llaman as las roscas empleadas en la construccin normal mecnica para la fijacin
energtica de determinadas piezas de mquinas. stas roscas tienen, en general, filete de
seccin triangular en forma de triangulo issceles o equiltero, pero no un triangulo
perfecto, sino con el vrtice truncado en forma recta o redondeada. Al fondo de la rosca
tambin se le da forma truncada o redondeada.
En la prctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se
hacen las roscas con juego en los vrtices ajustando los flancos.
Se exceptan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningn escape, para evitar la salida
de gases o lquidos. En stas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la
cresta del tornillo exactamente con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca.,
En las roscas de sujecin, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la
exactitud de los dimetros interior y exterior, con tal que las crestas de una rosca no puedan
tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio tiene gran importancia la
exactitud del dimetro medio o dimetro de los flancos pues de el depende el buen ajuste de
la rosca.
4.1.1 ROSCA WHITWORTH
El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la forma de
rosca de mayor antigedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la hizo adoptar
por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones Bsicas se
expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm.
4.1.1.1Forma del filete
El tornillo est engendrado por el enrollamiento en hlice de un tornillo issceles cuyo
ngulo en el vrtice superior es de 55. La base de este triangulo, situada paralelamente al
eje del cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso del tornillo
La parte superior y las base del triangulo primitivo issceles se rodean hasta 1/6 de la altura
terica. Este tipo de rosca da un ajuste perfecto.
4.1.1.2 Dimensiones

D = Dimetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.)

P = Paso expresado en nmero de hilos por pulgada

h = altura de los filetes = 0,6403 P.

r = radio de las truncaduras = 0,1373 P

d = dimetro de mandrinado de la tuerca = D-1,2086 P

Partes que constituyen las roscas. Principales dimensiones de las roscas.

NGULO DE LA HLICE O DE FLANCOS (a')
Es el formado por los flancos de dos filetes consecutivos, medido en un mismo punto. Este
ngulo en la rosca mtrica mide 60 sexagesimales y en Withworth 55.
PASO (P)
Se define como paso en la rosca mtrica a la distancia que existe entre dos filetes
consecuivos en una rosca. En los sistemas anglosajones se define como el nmero de hilos
por pulgada de longitd de rosca.
PROFUNDIDAD DE ROSCA
Es la altura real del filete, y es la distancia que existe entre la cesta y el fondo del filete,
medido perpendicularmente al ncleo.
Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida perpendicularmente al eje. Se
representa por H.
DIMETRO EXTERIOR O DIMETRO NOMINAL (D)
Es el dimetro exterior o dimetro mximo de la rosca. Este dimetro es distinto en los
tornillos y la tuerca correspondiente. Existe una tolerancia para evitar que se agarren el

tornillo y la tuerca por rozamiento.

DIMETRO INTERIOR O DEL NCLEO
Es el dimetro interior del tornillo o dimetro del ncleo. El dimetro menor se toma a la
inversa entre la tuerca y el tornillo. En el tornillo el dimetro menor se toma sobre el valle
o fondo del filete y en la tuerca sobre la cesta.
CRESTA DEL FILETE
Es la lnea ms externa del filete y sobre ella se mide el dimetro exterior o dimetro
nominal.
VALLE O FONDO
Es el fondo del filete y est formado por la unin de los flancos en su parte inferior. Sobre
l se mide el dimetro del ncleo.
FLANCO DEL FILETE
Es el lateral del filete. El filete tiene dos flancos que coinciden con los lados del tringulo
que lo genera.
4.1.1.3Usos
Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de conduccin
de gas, tubos de calefaccin central y tubos para alojar conductores elctricos. As mismo
es utilizada para construccin de maquinaria no solo en los pases de habla inglesa sino
tambin en los que utilizan el sistema mtrico decimal.
Como rosca de sujecin, no se debe utilizar en dimetros pequeos, porque el paso resulta
en ellos demasiado grande y as la rosca no puede sujetar bien en estos casos se debe
sustituir por la rosca mtrica.