3112 3 Fuentes Puntuales

MANUAL DE INVENTARIO DE
FUENTES PUNTUALES
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial

Consultor: K2 Ingeniera Ltda.
CONSULTOR
K-2 INGENIERIA
LIBERTAD Y ORDEN
MINISTERIO DE AMBIENTE,
VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
Repblica de Colombia
EQUIPO TECNICO
LVARO URIBE VLEZ

Presidente de la Repblica
Manuel I. Amaya
(Gerente)
JUAN LOZANO
Ministro de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial
Carlos Echeverry
(Director del Proyecto)
CLAUDIA MORA
Viceministra de Ambiente
Amilcar Rizzo
(Asesor)
CESAR BUITRAGO
Director de Desarrollo Sectorial Sostenible
Francisco Andrs Leal

Isabel Cristina Rey
Johanna Marcela Bastos
(Ing. Consultores)
HELVER REYES
Interventor Contrato FONADE 2070389
Anderson Carrillo Montero

Darinel Gnzalez Valle
(Ing. Auxiliares)
DISEO Y DIAGRAMACIN
K2 INGENIERIA.
IMPRESIN
ISBN
DISTRIBUCIN GRATUITA
Todos los derechos reservados.
Apartes de los textos pueden reproducirse
citando la fuente.
Su reproduccin total debe ser autorizada por el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial
Calle 37 No. 8-40 Bogot D.C., Colombia
www.minambiente.gov.co
DOCUMENTO DESARROLLADO EN EL
MARCO DEL CONTRATO FONADE 2070389
Prstamo BIRFNo.7335-con el Banco
Internacional de Reconstruccin y Fomento
para financiar la implementacin del Programa
de Inversin Para el Desarrollo Sostenible
IDS
TABLA DE CONTENIDO
DEFINICIN .................................................................................................................................................................... 11
NIVEL DE DETALLE ..................................................................................................................................................... 12
METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES ......................................................................... 14

3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.4
MUESTREO EN LA FUENTE ................................................................................................................................. 14

FACTORES DE EMISIN ....................................................................................................................................... 17
Clculo de emisiones por combustin................................................................................................................... 19
Clculo de emisiones por proceso ........................................................................................................................ 20
BALANCES DE MASA............................................................................................................................................ 21
MODELOS DE EMISIN ........................................................................................................................................ 27
METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA.................................................................... 32

4.1
CLCULO DE EMISIONES PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA................................................................... 33
4.2
CLCULO DE EMISIONES PARA LA CADENA PRODUCTIVA DEL VIDRIO................................................ 36
4.2.1
Produccin De Vidrio ........................................................................................................................................... 36
4.2.2
Produccin De Fibra De Vidrio ........................................................................................................................... 39
4.3
CLCULO DE EMISIONES PARA EMPRESAS DE GENERACIN ELECTRICA ............................................ 40
4.3.1
Clculo de emisiones en turbinas a gas................................................................................................................ 41
4.4
CLCULO DE EMISIONES EN LA EXPLORACIN, PERFORACIN Y EXPLOTACIN DE
HIDROCARBUROS ............................................................................................................................................................... 43
4.5
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCION DE PANELA........................................................................ 43
4.5.1
Proceso de Beneficio............................................................................................................................................. 43
4.5.2
Variables asignadas.............................................................................................................................................. 44
4.6
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CAL ......................................................................... 46
4.7
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE MEZCLA ASFALTICA ................................................ 48
4.8
CLCULO DE EMISIONES PARA CALDERAS ................................................................................................... 50
4.8.1
Carbn Bituminoso ............................................................................................................................................... 50
4.8.2
Crudo de Castilla o Fuel Oil No. 6....................................................................................................................... 51
4.8.3
ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene ..................................................................................................................... 52
4.8.4
Gas Natural........................................................................................................................................................... 52
4.8.5
Madera.................................................................................................................................................................. 52
4.9
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE COQUE.......................................................................... 53
4.9.1
Emisiones .............................................................................................................................................................. 54
4.10
CLCULO DE EMISIONES PARA INCINERACIN DE RESIDUOS ................................................................. 56
4.11
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CEMENTO .............................................................. 57
4.12
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETO............................................................ 59
4.13
CLCULO DE EMISIONES PARA LA FUNDICIN DE METALES ................................................................... 61
4.13.1
Clculos De Emisiones Para Fundicin De Hierro Gris................................................................................. 61
4.13.2
Clculos De Emisiones Para Fundicin Secundaria De Cobre Y Aleaciones ................................................. 64
4.13.3
Fundicin De Acero ......................................................................................................................................... 67
4.13.4
Fundicin De Plomo ........................................................................................................................................ 68
4.13.5
Fundicin De Aluminio .................................................................................................................................... 69
4.13.6
Fundicin de Zinc ............................................................................................................................................ 70
4.14
CLCULO DE EMISIONES PARA EL TOSTADO DE CAF Y CACAO ............................................................ 71
4.15
CLCULO DE EMISIONES EN REFINERIAS DE PETRLEO ........................................................................... 73
4.16
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO NTRICO ......................................................... 75
4.16.1
Proceso de cido Dbil.................................................................................................................................... 76
4.16.2
Procesos de cido Concentrado ...................................................................................................................... 76
4.16.3
Proceso Directo ............................................................................................................................................... 76
4.16.4
Proceso Indirecto ............................................................................................................................................. 77
4.17
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO ................................................... 79
4.18
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE FERTILIZANTES......................................................... 79
4.18.1
Produccin de Sulfato de Amonio .................................................................................................................... 79
4.18.2
Produccin De Roca Fosfrica........................................................................................................................ 81
5
FACTORES DE EMISIN NACIONALES .................................................................................................................. 83

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA EL INVENTARIO DE DIOXINAS Y FURANOS ............................... 90

6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.4
GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 90
FUENTES DE EMISION DE DIOXINAS Y FURANOS HACIA LA ATMSFERA............................................. 91
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA ESTIMACIN DEL INVENTARIO ............................................. 91
Objeto y Criterios de Estimacin.......................................................................................................................... 91
Categoras de Fuente de Emisin para Dioxinas y Furanos ................................................................................ 92
PRESENTACIN DEL DOCUMENTO INVENTARIO DE EMISIONES DE DIOXINAS Y FURANOS ............. 94
FACTORES DE EMISIN POR DEFECTO ............................................................................................................ 94
CONSIDERACIONES QUE AFECTAN LAS EMISIONES........................................................................................ 95

7.1
7.2
SECTOR PULPA, PAPEL Y CARTN.................................................................................................................... 84

SECTOR FABRICACIN DE AZCAR ................................................................................................................. 85
SECTOR SIDERRGICO ........................................................................................................................................ 86
SECTOR CEMENTOS.............................................................................................................................................. 87
SECTOR LADRILLERAS Y PRODUCTOS DE ARCILLA EN GENERAL .......................................................... 88
SECTOR CUEROS ................................................................................................................................................... 89
FACTORES DE DISEO Y DE PROCESO............................................................................................................. 95

PROCESOS QUE POR LO GENERAL SE OMITEN .............................................................................................. 96
EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AIRE................................................................................ 98

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.8.1
8.8.2
8.9
CICLONES................................................................................................................................................................ 98
FILTROS ................................................................................................................................................................... 99
INCINERACIN .................................................................................................................................................... 100
ABSORCIN .......................................................................................................................................................... 101
CONDENSACIN.................................................................................................................................................. 102
PRECIPITADOR ELECTROSTTICO ................................................................................................................. 102
ADSORCIN.......................................................................................................................................................... 103
REDUCCIN SELECTIVA ................................................................................................................................... 103
Reduccin Selectiva Cataltica ........................................................................................................................... 103
Reduccin Selectiva No Cataltica...................................................................................................................... 104
LAVADOR.............................................................................................................................................................. 105
PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN DE DATOS............................................................................................. 106
10
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................................. 107
ANEXO FP-1. INDICADORES DE DESEMPEO AMBIENTAL RELACIONADOS CON EMISIONES

ATMOSFRICAS CLASIFICADOS POR TECNOLOGA ............................................................................................... 111
ANEXO FP-2. EJEMPLO DE DATOS DE ENTRADA Y SALIDA PARA LIBERACIONES AL AIRE, AGUA, SUELO
EN PRODUCTOS Y RESIDUOS PARA LA CATEGORIA 6, PROCESO DE QUEMA A CIELO ABIERTO............ 116
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Resultados de un CEM para una caldera que quema petrleo ...................................................................................... 16
Tabla 2. Orden de preferencia para los mtodos de estimacin .................................................................................................. 31
Tabla 3. Factores de emisin en los procesos de trituracin, molienda, tamizado en la fabricacin de ladrillos y productos
cermicos...................................................................................................................................................................................... 34
Tabla 4. Factores de de emisin en la coccin de ladrillos y productos cermicos..................................................................... 34
Tabla 5. Identificacin de etapas presentes en el caso de estudio............................................................................................... 35
Tabla 6. Resumen de resultados obtenidos para el caso planteado para estudio de la industria ladrillera ................................ 35
Tabla 7. Emisin de PST, NOX y SO2 durante la etapa de coccin del caso de estudio de la empresa ladrillera ....................... 36
Tabla 8. Factores de emisin para la fabricacin de vidrio para botellas.................................................................................. 37
Tabla 9. Resultados de emisiones para la Cristalera CRISOR como caso particular de estudio .............................................. 39
Tabla 10. Factores de emisin para la produccin de fibra de vidrio. ........................................................................................ 40
Tabla 11. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas............................................................................................ 42
Tabla 14. Factores de emisin para combustin de Gas Natural en Teas .................................................................................. 43
Tabla 15. Factores de Emisin para combustin de lea y bagazo ............................................................................................ 45
Tabla 16. Factores de emisin para Horno rotatorio de carbn sin control .............................................................................. 47
Tabla 17. Factores de Emisin para Trituracin en produccin de cal...................................................................................... 48
Tabla 18. Factores de Emisin para plantas de mezcla caliente de asfalto con tambor............................................................. 49
Tabla 19. Emisiones para la empresa productora de mezcla asfltica AsphalPlant................................................................... 50
Tabla 20. Factores de Emisin para combustin de Carbn Bituminoso sin control. Caldera para carbn pulverizado......... 51
Tabla 21. Factores de Emisin para Crudo de Castilla o Fuel Oil No.6. Calderas con capacidad<100 millones de BTU/h ... 51
Tabla 22. Calderas con capacidad>100 milones de BTU/h........................................................................................................ 51
Tabla 23. Factores de Emisin para ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene.................................................................................. 52
Tabla 24. Factores de Emisin para Gas Natural. Caldera sin control..................................................................................... 52
Tabla 25. Factores de emisin para combustin de madera para calderas sin control.............................................................. 53
Tabla 26. Emisiones calculadas para el caso de estudio seleccionado....................................................................................... 53
Tabla 29. Factores de emisin para Hornos de Coque ............................................................................................................... 55
Tabla 30. Factores de emisin para Hornos de Coque ............................................................................................................... 56
Tabla 31. Clasificacin de los incineradores de residuos ........................................................................................................... 56
Tabla 32. Factores de Emisin para incineradores de Residuos Hospitalarios.......................................................................... 57
Tabla 33. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (PST y PM10) ........................................... 58
Tabla 34. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (SO2. NOX, CO y CO2) ............................ 59
Tabla 35. Factores de emisin para la Produccin de Concreto ................................................................................................. 60
Tabla 36. Factores de emisin de partculas para hornos de hierro gris.................................................................................... 64
Tabla 37.Factores de emisin estndar para emisiones de gases y plomo .................................................................................. 64
Tabla 38. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de
aleacin (PST y PM10) .................................................................................................................................................................. 65
Tabla 39. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de
aleacin (SOX, NOX y VOCs) ........................................................................................................................................................ 66
Tabla 40. Factores de emisin para los diferentes hornos empleados en las aceras.................................................................. 67
Tabla 41. Factores de emisin para la fundicin de plomo ........................................................................................................ 69
Tabla 42. Factores de emisin para el proceso de fundicin de aluminio a partir de almina reducida en celdas
electrolticas. ................................................................................................................................................................................ 70
Tabla 43. Factor de emisin para PST en los procesos de fundicin de zinc.............................................................................. 71
Tabla 44. Factores de emisin para el proceso de tostado de caf ............................................................................................. 72
Tabla 45. Factores de emisin para refineras de petrleo.......................................................................................................... 75
Tabla 46. Factores de emisin de NOX para plantas de cido ntrico......................................................................................... 78
Tabla 47. Factores de emisin de SO2 para las industrias de produccin de cido sulfrico. ................................................... 79
Tabla 48. Factores de emisin para el proceso de produccin de sulfato de amonio................................................................. 80

Tabla 49. Factores de emisin para la produccin de roca fosfrica ......................................................................................... 81
Tabla 50. Factores de emisin de PST y PM10 en la produccin de roca fosfrica. ................................................................... 82
Tabla 51. Factores de emisiones de SO2 del proceso de pulpeo Kraft. ........................................................................................ 84
Tabla 52. Factores de emisin de xidos de nitrgeno (NOX)...................................................................................................... 84
Tabla 53. Factores de emisin de PST del sistema de recuperacin en el pulpeo de Kraft. ........................................................ 85
Tabla 54. Factores de emisin de VOCs en el proceso de pulpeo Kraft ...................................................................................... 85
Tabla 55. Factores de emisin sin control.................................................................................................................................... 85
Tabla 56. Factores de emisin para la produccin de azcar por inhibicin, clarificacin por centrfuga, evaporacin
multiefecto y cristalizacin discontinua........................................................................................................................................ 85
Tabla 57. Consumo de bagazo por tipo de azcar. ...................................................................................................................... 86
Tabla 58. Factores de emisin para la produccin de productos de arrabio por reduccin de mineral de hierro con
coquizacin y alto horno. ............................................................................................................................................................. 86
Tabla 59. Factores de emisin para la produccin de aceros por procesos semi-integral u horno elctrico, con separacin
manual de chatarra....................................................................................................................................................................... 86
Tabla 60. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, proceso
integral. ........................................................................................................................................................................................ 86
Tabla 61. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, horno
elctrico y proceso semi-integral.................................................................................................................................................. 87
Tabla 62. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en fro, decapado qumico, recocido
discontinuo por inmersin. ........................................................................................................................................................... 87
Tabla 63. Factores de emisin para la produccin de cemento por va seca con horno largo, combustible carbn. ................. 87
Tabla 64. Factores de emisin para la produccin de cemento por va hmeda con decantacin, combustible gas natural...... 87
Tabla 65. Factores de emisin para la produccin de ladrillos refractarios por molienda discontinua, moldeo por prensado y
coccin en continuo ...................................................................................................................................................................... 88
Tabla 66. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla con molienda discontinua, moldeo por extrusin, y
coccin en continuo con carbn y secado artificial (aqu se deben incluir los chircales) ........................................................... 88
Tabla 67. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla de gres por molienda discontinua, moldeo por
extrusin, secado artificial y coccin discontinua........................................................................................................................ 88
Tabla 68. Factores de emisin para la produccin de cuero. ...................................................................................................... 89
Tabla 69. Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin de Dioxinas y Furanos. Cada categora
contiene subcategoras. ................................................................................................................................................................ 93
Tabla 70. Eficiencias de control tpicas de un incinerador trmico para diferentes fuentes..................................................... 100
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Diferentes niveles de un inventario de fuentes puntuales ............................................................................................. 12
Figura 3. Ejemplos de factores de emisin................................................................................................................................... 18
Figura 4. Algoritmo para el clculo de emisiones por combustin.............................................................................................. 19
Figura 5. Algoritmo de clculo de emisiones por proceso ........................................................................................................... 20
Figura 6. Ejemplos de balance de materiales............................................................................................................................... 21
Figura 7. Esquema Balance de masa ........................................................................................................................................... 23
Figura 8. Anlisis msico del material particulado en la operacin de recubrimiento ............................................................... 24
Figura 9. Interfase de TANKS-Informacin del Tanque............................................................................................................... 27
Figura 10. Interfase de TANKS-Informacin del sitio.................................................................................................................. 28
Figura 11. Interfase de TANKS-Informacin del lquido ............................................................................................................. 28
Figura 12. Ejemplo de visualizacin en pantalla del WATER9.................................................................................................... 29
Figura 13. Interfase Landfill ........................................................................................................................................................ 30
Figura 14. Interfase PM Calculator ............................................................................................................................................. 31
Figura 15. Diagrama de flujo de la elaboracin del ladrillo ....................................................................................................... 33
Figura 16. Etapas bsicas del proceso de fabricacin del vidrio ................................................................................................ 37
Figura 17. Proceso de produccin de energa elctrica.............................................................................................................. 41
Figura 18. Ciclo de una turbina a gas.......................................................................................................................................... 41
Figura 19. Diagrama de flujo Proceso de Produccin cal viva ................................................................................................... 47
Figura 20. Diagrama de flujo de Produccin de Mezcla Asfltica .............................................................................................. 49
Figura 22. Diagrama de flujo de procesos para la produccin de coque ................................................................................... 55
Figura 23. Proceso de produccin de cemento ........................................................................................................................... 58
Figura 25. Reacciones involucradas en el proceso de fundicin del hierro................................................................................. 61
Figura 26. Procesos en una planta de fundicin de hierro con planta de coquizacin................................................................ 62
Figura 27. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin de hierro.............................................................................................. 63
Figura 29. Esquema de la fundicin primaria de plomo. ............................................................................................................. 69
Figura 30. Estructura fsica bsica de una refinera de petrleo................................................................................................. 74
Figura 31. Diagrama de flujo con las diferentes etapas posibles para la obtencin de cido ntrico ......................................... 78
Figura 32. Diagrama de bloques esquemtico de las dos vas principales de obtencin del sulfato de amonio. ....................... 80
Figura 33. Esquema del proceso de produccin de roca fosfrica .............................................................................................. 81
Figura 34. Diagrama de un cicln ............................................................................................................................................... 99
Figura 35. Diagrama de un filtro ............................................................................................................................................... 100
Figura 36. Diagrama de un precipitador electroesttico .......................................................................................................... 103
Figura 37. Bosquejo de operacin para la reduccin cataltica ................................................................................................ 104
Figura 38. Lavador Venturi........................................................................................................................................................ 105
LISTADO DE ABREVIATURAS
a
A
Al2O3
AP-42
Ao (365 das)
Nivel de actividad
Almina
Compilation of air pollutant emission factors (compendio de los factores de
emisin de contaminantes del aire
BHP
Boiler horse power
Btu/h
Unidad de flujo volumtrico, British thermal unit per hour (unidad trmica
britnica por hora)
C
Carbono
CaO
Oxido de calcio
CaCO3
Carbonato de calcio
CCE
Comisin para la Cooperacin Econmica
CDD
Combustible Derivado de Desechos
CEM
Continuos Emission Monitoring (monitoreo continuo de emisiones)
CEN
Comit Europeo de Normalizacin
CH4
Metano
C8H18
Octano
CIIU
Cdigo de Clasificacin de Actividades Industriales
cm
Unidad de longitud, centmetro
CNP
ter de 2,4,6 triclorofenil 4 - nitrofenilo
CO
Monxido de carbono
COP
Contaminantes Orgnicos Persistentes
CO2
Dixido de carbono
CORANTIOQUIA Corporacin Autnoma Regional del Centro de Antioquia
CORPOICA
Corporacin Colombiana de Investigacin Agropecuaria
CORINAIR
Corine: Coordination of Information on the Environment in Europe - Community
Programme (Inventario Central de Emisiones Atmosfricas)
Cprom
Concentracin promedio
CS
Concentracin de partculas en el gas de escape
DANE
Departamento Administrativo Nacional de Estadstica
DCB
Diclorobenceno
DCE
1,2 dicloroetano
DP
Desechos Peligrosos
E
Estimado de emisin para la fuente
EMEP
Cooperative Program for Monitoring and Evaluation of the long-range transmission
of air pollutants in Europe (Programa Concertado para la Vigilancia Continua
(Monitoreo) y Evaluacin del Transporte a Larga Distancia de Contaminantes
Atmosfricos en Europa)
EPA
Environmental Protection Agency (Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados
Unidos)
EPM10
Emisin de PM10
EPST
Emisin de PST
EQT
Equivalente de Toxicidad
EQT-I
Equivalente de Toxicidad Internacional
ESP
Precipitadores electrostticos
ER
Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales
F
Factor de emisiones controladas
FAO
Food and Agriculture Organization (Organizacin de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentacin)
FET
g
g/g-mol
GLP
h
HARP-HAZ
HCl
HCT
HNO3
H2O
H2SO4
IDEAM
IPCS
IPPC
in
ISO
K
Kcal/Kg
Kg
Kg/h
Kg/Kmol
KPa
l
Lo
Lb
LD
LRTAP
m
m3
Mf
mg
MJ /Ton
mm
Mph
Mr
MWprom
MSW
N2
NH3
(NH4)2SO4
Nm3
Nm3/h
NO
N2O
NOX
O2
OCDE
OMS
ONUDI
Factor de Equivalencia de Toxicidad

aceleracin de la gravedad, 9.8 m/s2
Unidades de peso molecular, gramos por gramo-mol
Gas Licuado de Petrleo
Unidad de tiempo, horas
Harmonized Quantification and Reporting Procedures for Hazardous Substances
(Procedimientos Armonizados de Informacin y Cuantificacin para Sustancias
Peligrosas)
cido clorhdrico
Hidrocarburos totales
cido ntrico
Agua
cido sulfrico
Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales de Colombia
International Programme on Chemical Safety (Programa Internacional de
Seguridad para Sustancias Qumicas)
Integrated Pollution Prevention and Control of the European Union (Prevencin y
Control Integrados de la Contaminacin en la Unin Europea)
Unidad de longitud, pulgadas
Organizacin Internacional de Estandarizacin
Constante de generacin de metano
Unidad de consumo energtico, kilocaloras por kilogramo
Unidad de masa, kilogramo
Unidad de flujo msico, Kilogramo por hora
Unidades de peso molecular, kilogramo por kilogramo-mol
Unidad de presin, kilopascal (equivale a 1000 Pa)
Unidad de volumen, litro
Potencial de generacin de metano de la basura
Unidad de masa, libra
Lmite de Deteccin
Long Range Transboundary Air Pollutants (Contaminantes del Aire
Transfronterizos de Largo Alcance)
Unidad de longitud, metro
Unidad de volumen, metro cbico
Masa de partculas recolectadas en la muestra del filtro
Unidad de masa, miligramos
Unidad de consumo de energa, 1*10*6 Julios por tonelada
Unidad de longitud, milmetro
Unidad de velocidad, millas por hora
Masa de partculas recolectadas en la muestra de enjuague
Peso molecular promedio del contaminante
Municipal Solids Wastes (Desechos Slidos Municipales)
Nitrgeno
Amonaco
Sulfato de amonio
Unidad de volumen, metros cbicos normales
Unidad de flujo volumtrico, metro cbico normal por hora
Oxido de nitrgeno
xido nitroso
xidos de nitrgeno
Oxigeno
Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico
Organizacin Mundial de la Salud
Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
OSPAR
p
P
Po
Pa
PCB
PCDD
PCDF
PCP
pH
PM
PM2.5
PM10
PNA
PNUMA
ppm
psia
PST
PVC
Q
Qcomb
Qprom
Q VOCS
R
SCR
SI
SNAP
SNCR
SO2
SO3
SO4-2
SOX
T
t
TCB
TEM
TEMa
TOC
UIS
UV
V
VOCs
Z
ZnO
ZnS
C
F
Cp
g
Comission for the Protection of the Marine Environment (Comisin para la

Proteccin del Ambiente Marino del Atlntico Norte-Este)
Para (especificando la nomenclatura de compuestos aromticos)
Presin atmosfrica (Pa)
Presin atmosfrica al nivel del mar
Unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades (Pa)
Bifenilos Policlorados
Dibenzo p dioxinas policloradas
Dibenzo furanos policlorados
Penta clorofenol
Potencial de hidrogeno, puede considerarse medida del grado de acidez
Material particulado
Material particulado menor a 2.5 micrmetros
Material particulado menor a 10 micrmetros
Plan Nacional de Aplicacin (segn el Convenio de Estocolmo sobre COP; NIP:
Nacional Implementation Plan)
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
Unidad de concentracin, partes por milln
Presin medida con respecto al vaco total
Partculas suspendidas totales
Policloruro de Vinilo
Tasa de flujo volumtrico del gas de escape en condiciones estndar
Consumo de combustible
Tasa promedio de flujo de gas en la chimenea
Emisin de Compuestos orgnicos voltiles
Tasa de consumo de calor
Selective Catalytic Reduction (Reduccin Selectiva Cataltica)
Sistema Internacional de Unidades
Selected Nomenclatura for Air Pollution
Selective Non-Catalytic Reduction (Reduccin Selectiva No Cataltica)
Dixido de azufre
Trixido de azufre
In sulfato
xidos de sulfuro
Temperatura
Unidad de masa, tonelada mtrica (1000 Kg)
Triclorobenceno
Tasa de emisin en masa
Tasa de emisin en masa de la actividad
Compuestos orgnicos totales
Universidad Industrial de Santander
Ultravioleta
Volumen molar a presin y temperatura estndar
Compuestos orgnicos voltiles
Altura sobre el nivel del mar
Oxido de zinc
Sulfuro de zinc
Grados Celsius o centgrados
Grados Fahrenheit
Sumatoria de las concentraciones de todos los contaminantes
Unidad de masa, microgramos
Densidad
Volumen de la muestra de gas
DEFINICIN
De acuerdo con el Decreto 948 de 1995 una fuente de emisin es toda actividad, proceso u
operacin, realizada por los seres humanos, o con su intervencin, susceptible de emitir
contaminantes al aire.
Las denominadas fuentes fijas son todas aquellas situadas en un lugar determinado e inamovible,
an cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa. Dichas fuentes fijas
pueden ser puntuales (aquella que emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas) o
dispersas (cuando los focos de emisin de una fuente fija se dispersan en un rea, por razn del
desplazamiento de la accin causante de la emisin, como en el caso de las quemas abiertas
controladas en zonas rurales o las emisiones fugitivas o dispersas de contaminantes por actividades
de explotacin minera a cielo abierto).
Las fuentes puntuales incluyen entre otros a los siguientes sectores industriales: qumico,
petrolero y petroqumico, de pinturas y tintas, de automviles, de la celulosa y papel, del hierro y
el acero, del vidrio, de la generacin de electricidad, del asbesto, del cemento y la cal as como
del tratamiento de residuos peligrosos. Adems de las plantas localizadas en zonas industriales y
las fuentes que afecten el equilibrio ecolgico de una zona o pas.
Para el control de dichas emisiones atmosfricas se promulgo el Decreto 02 de 1982 en el cual se
establecen en el captulo IV normas especiales de emisin de partculas para algunas fuentes fijas
artificiales: calderas a base de carbn, fbricas de cemento, industrias metalrgicas, plantas
productoras de asfalto y mezclas asflticas, y otras industrias, y el decreto 948 de 1995 que en su
artculo 73 reglamenta los casos que requieren del permiso de emisin atmosfrica como un
instrumento para que las autoridades ambientales realicen la verificacin del cumplimiento de las
normas de emisin vigentes.
11
NIVEL DE DETALLE
Las fuentes puntuales se pueden inventariar a tres niveles de detalle:1
Nivel de planta: se refiere a una planta o instalacin que puede contener varias actividades
emisoras de contaminantes.
Nivel puntual o de chimenea: es el lugar exacto en donde ocurren las emisiones al aire libre.
Nivel de proceso o de segmento: representa las operaciones o procesos que integran la planta.
Figura 1. Diferentes niveles de un inventario de fuentes puntuales
Por lo general la informacin sobre fuentes puntuales se recopila por medio de encuestas o visitas
a los establecimientos, as que se debe revisar que cuenten con los siguientes elementos de
informacin:
A nivel de planta:
Nombre de la planta
Identificacin de la planta
Ubicacin geogrfica
Contacto en la planta (nombre, telfono, fax)
Nmero de identificacin de la actividad industrial (Cdigo de Clasificacin de Actividades
Industriales (CIIU))
Produccin (frecuencia, materias primas, subproductos)
A nivel puntual/chimenea:
Horario de operacin normal
Emisiones medidas/estimadas
Eficiencia de control por contaminante
Datos de chimenea (altura, dimetro)
Adaptado del Manual Del Programa De Inventarios De Emisiones De Mxico. Volumen IV-Fuentes puntuales
12
A nivel de proceso/segmento:
Datos a nivel de proceso (materias primas, corrientes de proceso)
Datos de operacin (real, mxima y de diseo)
Parmetros del combustible
Equipo de control y eficiencias
Emisiones por segmento
Unidades de emisin
Los datos de emisiones inventariadas a nivel de proceso o de planta, pueden ser extrapolados a
fuentes o plantas similares. Este tipo de extrapolacin es el que se usa para hacer estimaciones de
emisiones de fuentes puntuales similares a aquellas que ya fueron caracterizadas plenamente y en
donde se tienen estimaciones confiables de emisiones.
Esta es una de la ventajas que ofrece inventariar las emisiones a nivel de proceso, adems que se
logran datos ms especficos y precisos con los cuales es posible verificar las estimaciones de las
emisiones en toda la planta y se facilita el desarrollo de regulaciones, el cumplimiento, rastreo y
otorgamientos de permisos ambientales. No obstante las limitaciones en los recursos hacen que las
emisiones generalmente se inventaren a nivel de planta o de chimenea.
13
METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES
A nivel mundial existen diversas entidades que se encargan de determinar los mtodos de
medicin de emisiones contaminantes en fuentes fijas, entre los que sobresalen la Agencia de
Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), el Comit Europeo de Normalizacin (CEN) y la
Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO).
Sin embargo, la mayor parte de los pases que cuentan con reglamentacin para fuentes fijas
(incluida Colombia) utilizan los siguientes mtodos propuestos por la EPA para determinar las
emisiones contaminantes:
Muestreo en la fuente
Factores de emisin
Balance de masa
Modelos de emisin
3.1
MUESTREO EN LA FUENTE2
El propsito del muestreo en la fuente es determinar la concentracin del contaminante en una

corriente de gas o la tasa de emisin del contaminante de una chimenea o del escape de un
proceso. Midiendo la concentracin del contaminante en un volumen conocido de gas y
determinando la tasa de flujo del gas en una chimenea es posible calcular la tasa de emisin en
masa del contaminante
Debido a la complejidad tcnica del muestreo en la fuente, se requiere de tiempo y equipos
especializados para obtener datos de emisiones con altos grados de exactitud y vlidos para
numerosos contaminantes de una fuente. Por esto el costo de realizar un muestreo de este tipo en
una planta puede ser muy alto; sin embargo, si se aplica correctamente este mtodo, puede
proporcionar una mejor estimacin de las emisiones de una fuente que los factores de emisin o el
balance de masa.
El uso de datos de muestreo en la fuente reduce el numero de suposiciones relacionadas con la
aplicabilidad de factores de emisin, las eficiencias del equipo de control de contaminacin
atmosfrica, las variaciones del equipo o las caractersticas del combustible que son aplicadas a
tipos similares de fuentes de emisin.
Los datos de un muestreo en la fuente deben usarse para estimar emisiones, solo si los datos se
obtuvieron en condiciones representativas de la operacin normal de proceso; adems estos datos
de emisin pueden extrapolarse para estimar las emisiones anuales de una fuente si la operacin
del proceso no varia de forma significativa.
En general, despus de que se ha concluido un muestreo, los datos, incluyendo las concentraciones
del contaminante y la tasa de flujo volumtrico del gas de escape, son presentados en un informe.
La mayor parte de los reportes de muestreo en la fuente resumen las emisiones de cada
contaminante expresndolas en cualquiera de los siguientes trminos:
2
Adaptado y complementado de Gua De Elaboracin Y Usos De Inventarios De Emisiones. Instituto Nacional de Ecologa de Mxico.
14
Una tasa de carga de masa o una tasa de emisin (masa de contaminante emitida por unidad
de tiempo).
Un factor de emisin (masa de contaminante emitida por unidad de actividad del proceso).
Ejemplo:
Calcular la tasa de emisin en masa, TEM, en kilogramos por hora (Kg/h) y la tasa de emisin en
masa de la actividad TEMa de partculas de una caldera con una tasa de consumo de calor R de 110
MMkJ/h, teniendo en cuenta la siguiente informacin:
Volumen de la muestra de gas: V = 0.57 metros cbicos normales (Nm3)
Masa de partculas recolectadas en la muestra de enjuague: Mr = 5.0 miligramos (mg)
Masa de partculas recolectadas en la muestra del filtro: Mf = 8.4 mg
Tasa de flujo volumtrico del gas de escape en condiciones estndar: Q = 26.270 metros cbicos
normales por hora (Nm3/h);
El clculo de las emisiones comienza con la determinacin de la concentracin de partculas en el
gas de escape, CS:
Cs = (Mr + Mf) / V
= (5.0 mg + 8.4 mg) / 0.57 Nm3
= 23.5 mg/Nm3
Ahora se establece la tasa de emisin en masa, TEM, en kilogramos por hora (Kg/h):
TEM = Cs x Q/(106)
= 23.5 mg/Nm3x 26.270 Nm3/h/(106mg/Kg)
= 0.62 Kg/h
Este dato de emisin se puede expresar tambin por unidad de actividad como un factor de
emisin para as obtener la tasa de emisin en masa de la actividad (TEMa):
TEMa = TEM / R
= 0.62 Kg/h / (110 MMkJ/h)
= 0.0056 Kg/MMkJ
Una alternativa para el muestreo manual en la fuente es el monitoreo continuo de emisiones
(conocido como CEM por su sigla en ingles), que permite evaluar la variacin del proceso con el
tiempo. Un sistema CEM consiste de una bomba para extraer la muestra gaseosa de la fuente, de
una serie de instrumentos o de analizadores para analizar un contaminante especfico en el gas y
de un sistema de adquisicin de datos para registrar la informacin con el tiempo.
Mediante este sistema se utilizan instrumentos o monitores continuos de emisiones (CEMs), que
permiten determinar en tiempo real, las concentraciones de xidos de nitrgeno (NOX), dixido de
carbono (CO2), monxido de carbono (CO), dixido de azufre (SO2) e hidrocarburos totales (HCT),
opacidad, cido clorhdrico (HCl) y amoniaco (NH3).
Los CEMs pueden instalarse en la fuente de forma permanente para generar datos las 24 horas del
da, o pueden usarse para el monitoreo de las emisiones durante un periodo determinado de
muestreo en la fuente (de 1 a 4 horas).
15
Figura 2. Sistema de monitoreo continuo de emisiones
Ejemplo:
Tabla 1. Resultados de un CEM para una caldera que quema petrleo
Perodo
O2
(%V)
SO2
(ppmv)
NOX
(ppmv)
CO
(ppmv)
Tasa de Flujo de Gas en la

Chimenea (Nm3/h)
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
Promedio:
2.1
2.0
2.1
1.9
1.9
2.0
1004.0
1100.0
1050.0
1070.0
1070.0
1058.8
216.2
200.6
216.7
220.5
213.8
213.6
31.5
25.5
25.1
20.8
19.4
24.5
33.9640
34.3610
32.8910
34.8900
34.7490
34.1710
Calcular la tasa promedio de emisin, TEMprom de CO para todo el perodo de muestreo y la tasa de
emisin de actividad, TEMa de CO suponiendo que el consumo de calor de la caldera, R es de 118
MMkJ/h
Para el clculo de la tasa de emisiones de CO se necesitan la concentracin de CO promedio Cprom ,
la tasa promedio de flujo de gas en la chimenea Qprom,, el peso molecular promedio del
contaminante, MWprom y el volumen molar a presin y temperatura estndar, V:
TEMprom = Cprom x MWprom x Qprom
(1000 x V x 106 )
= 24.5 ppmv x 28 g/g-mol x 34.171 Nm3 /h
(1000 g/Kg x 0.024 m3 /g-mol x 106)
= 97.7 Kg/h
TEMa = TEMprom / R
= 97.7 Kg/h / (118 MMkJ/h)
= 0.828 Kg/MMkJ
16
3.2
FACTORES DE EMISIN3
Un factor de emisin es una relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera con
una unidad de actividad asociada a dicha emisin, como por ejemplo la cantidad de material
procesado o la cantidad de combustible usado.
En este caso la emisin se obtiene multiplicando el factor de emisin dado por la cantidad de
material o combustible procesado:
E=AXF
Donde:
E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso)
A = Nivel de actividad (por ejemplo material producido)
F = Factor de emisiones controladas (por ejemplo, Kg de contaminantes emitidos/t de material
procesado)
Si el factor de emisin fue desarrollado sin considerar la operacin de un equipo de control,
entonces se incorpora el trmino de efectividad del sistema de control (1-ER/100); por lo tanto,
la ecuacin queda as:
E = A x F x (1 - ER/100)
Donde:
A = Nivel de actividad (por ejemplo, material producido)
F = Factor de emisiones no controladas (por ejemplo lb de contaminantes emitidas/t de material
procesado)
ER = Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales, expresada en porcentaje, que es
igual a la eficiencia del equipo de captura, multiplicada por la eficiencia del equipo de control. Si
no hay un equipo de control, entonces, ER =0.
La EPA realiz una recopilacin de factores de emisin para contaminantes criterio denominada
AP-42. En Colombia tambin se han realizado estudios que suministran algunos factores de
emisin.
Los factores de emisin de la EPA estn clasificados en A, B, C, D, E A se considera el ms
confiable para un tipo dado de fuente - probablemente se basa en mediciones en la fuente; y E
es considerado el de ms baja precisin y esta dado por la falta de anlisis a un nmero
significativo de fuentes con esas caractersticas.
No obstante cabe aclarar que con frecuencia, los factores de emisin se basan en informacin
limitada y es posible que no representen a las emisiones reales con fidelidad.
Adaptado y complementado del Manual Del Programa De Inventarios De Emisiones De Mxico. Volumen IV-Fuentes puntuales
17
Figura 3. Ejemplos de factores de emisin
Ejemplo:
Calcular las emisiones anuales de NOX de una caldera sin sistema de control en una planta
termoelctrica (consumo de calor>100 millones de Btu/h) que quema gas natural. El consumo
anual de gas natural es de 40 millones de metros cbicos.
Desarrollo:
FNOX = 8800 Kg/106 m3 (Tomado del AP-42. Tabla 1.4-2)

Qcomb. = 40* 106m3/ao
ENOX = FNOX x Qcomb.
= 8800 x 40
= 352000 Kg/ao
Informacin necesaria para evaluar factores de emisin

Identificacin de las fuentes de emisin: Es necesario realizar una descripcin de las fuentes
de emisin teniendo en cuenta las variables que afectan la emisin.
Nivel de actividad: Es una medida del nivel real del tamao o nivel real del establecimiento
industrial, que se utiliza para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn
controladas. Para fuentes de emisin de procesos industriales, corresponde a la tasa de
produccin (por ejemplo: masa de producto por unidad de tiempo). En fuentes de rea que
involucran procesos continuos o por lotes o cochadas, es la cantidad de material transferido.
Para otras categoras puede ser el rea superficial que se puede alterar por fuerzas
mecnicas o el viento. Si se tiene un sistema de control de emisin, el factor de emisin
debe afectarse por el trmino adicional que refleja la fraccin de control.
Estimacin de las emisiones: Se debe realizar una breve descripcin del factor de emisin
utilizado, la fuente, y los requerimientos del mismo para su utilizacin.
Los clculos por factores de emisin se dividen en dos tipos: por combustin y por proceso:
18
3.2.1
Clculo de emisiones por combustin4
La informacin para estimar las emisiones por combustin de una industria en particular consiste
en determinar la capacidad del equipo de combustin, el consumo y tipo de combustible utilizado,
sistema de control de emisiones y horarios de operacin.
Para los equipos de control, se analiza lo siguiente: si el equipo se encuentra relacionado al punto
de generacin del contaminante, el tipo de equipo, contaminante que controla y eficiencia del
equipo.
El siguiente algoritmo resume la metodologa a seguir:
Figura 4. Algoritmo para el clculo de emisiones por combustin
Adaptado de Inventario De Emisiones Atmosfricas De La Zona Metropolitana Del Valle De Mxico 2002
19
3.2.2
Clculo de emisiones por proceso5
Se debe analizar cada equipo u operacin para cada etapa del proceso e identificar los factores de
emisin adecuados por medio de una revisin de la informacin proporcionada por la empresa y el
tipo de actividad de la misma Tambin si cuenta con equipos de control, y en este caso tener
informacin de su grado de eficiencia. La figura 5 nos ilustra la metodologa a seguir.
Para un mejor entendimiento de los clculos que se deben realizar, ms adelante se presentan
algunos ejemplos representativos de diferentes procesos.
Figura 5. Algoritmo de clculo de emisiones por proceso
Adaptado de Inventario De Emisiones Atmosfricas De La Zona Metropolitana Del Valle De Mxico 2002
20
3.3
BALANCES DE MASA
Los balances de masa involucran la cuantificacin de un flujo de un material que entra y sale de
un proceso donde las diferencias entre las entradas y salidas son asumidas como descargas al
ambiente.
Los balances de masa pueden ser usados solamente cuando los flujos de entrada y salida pueden
ser claramente identificados, por lo que no deben ser utilizados en procesos en los que el material
reacciona para elaborar los productos, o en los que sufre cualquier otro cambio qumico
significativo, a menos que dichos procesos estn bien caracterizados.
En general, el uso del balance de materiales o de masa para determinar las emisiones totales de
un proceso es sencillo y poco costoso; sin embargo, pequeos errores en los datos en los
parmetros de clculo (presin, temperatura, concentracin del flujo, caudal, eficiencias en los
controles, etc.) pueden resultar en grandes errores en las emisiones estimadas.
Figura 6. Ejemplos de balance de materiales
Para estimar la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera por medio de balance de

masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan a
continuacin:6
Informacin general de la actividad industrial: Es necesario describir las actividades que se

realizan y obtener la informacin necesaria para identificar y clasificar la actividad
industrial.
Descripcin de las instalaciones: Es necesario realizar una descripcin del proceso

productivo, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede
realizar a travs de un plano de las instalaciones del establecimiento industrial), de los
parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica).
Protocolo Para El Control Y Vigilancia De Las Emisiones Atmosfricas Generadas Por Fuentes Fijas. Ministerio de Salud-Colombia.
21
Informacin del proceso o procesos que generan emisiones: Para obtener la informacin
sobre los procesos que generan emisiones, se puede utilizar un diagrama de flujo y la
descripcin de los procesos que se estn analizando. Es importante incluir los componentes
ms representativos y los equipos de control de emisiones al aire que se utilizan.
Adicionalmente, es necesario incluir la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas
normal y promedio de operacin, los tipos de combustibles que utiliza (si aplica), la tasa de
alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin. Si el proceso se realiza por
lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y el
nmero de lotes por da.
Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones: La evaluacin de emisiones

por balance de masas se debe desarrollar con la misma rigurosidad que demanda una
medicin directa. El balance de masas es aplicable tanto a un proceso como a cada una de
las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en cuenta la siguiente informacin:
- Identificar las operaciones unitarias, que son fenmenos en los cuales los cambios o
transformaciones se realizan por medio o a travs de fuerzas fsicas
- Identificar los procesos unitarios, que son fenmenos en los cuales los cambios o
transformaciones se realizan por medio o a travs de reacciones qumicas
- Identificar las entradas y salidas, lo cual se puede realizar a travs de un diagrama de flujo.
En sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se
puede preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno
representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso individual,
indicando en detalle sus operaciones unitarias y procesos unitarios.
- Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a
un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. Los insumos de entrada a un
proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales
reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos.
- Cuantificar las salidas como residuos o productos.
- Realizar el balance de masa, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que entran
en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho
proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los
materiales de salida no identificados). Los materiales de salida no identificados,
generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por derrames, fugas y otras
causas similares, cuyo origen no puede ser detectado y, por ende, sus masas no pueden ser
cuantificadas.
Se recomienda indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance,
como se muestra en el siguiente esquema:
22
Figura 7. Esquema Balance de masa
Donde:
ME = MI1 + MI2 + MI3 + + MIN
MS = M P + M R + M N
ME = M S
M = Masa
E = Entrada
S = Salida
I = Insumo
P = Producto
R = Residuo/Emisiones
N = No identificado
Teniendo cuantificadas y definidas las entradas y las salidas del proceso, se define si lo que se
desea realizar es un balance de masa para algn componente en especfico presente en el proceso
u operacin, para de esta forma determinar el tipo de balance de masa a emplear.
La ecuacin caracterstica de un balance de masa general es la siguiente:
Masa que
entra
Masa que
sale
Masa
Acumulada
Cuando se desea realizar un balance msico especficamente para alguno de los componentes
presentes en el proceso y que este intervenga en alguna reaccin qumica, entonces el balance
msico se expresa de la siguiente forma:
Componente A
que entra
Componente A
que sale
Componente A
generado
Componente A
consumido
Componente A
Acumulado
Solo se emplean si existe una reaccin

qumica
En ambos balances, el termino relacionado con la acumulacin, es decir el que se encuentra a la

derecha de la igualdad, se hace igual a cero, debido a que los anlisis que se realizan en estos
casos es bajo el supuesto que la operacin de la planta ya se encuentra dentro de las condiciones
estables del proceso, lo que equivale a decir que no habr cambios significativos en la cantidad de
materia presente dentro del sistema seleccionado en la unidad de tiempo establecida.
Muestreos y anlisis: Durante la elaboracin del balance de masas puede ser necesario
recolectar informacin de los procesos, para los cuales se debe identificar los objetivos del
programa de muestreo y anlisis, incluyendo como mnimo informacin relacionada con los
sistemas de muestreo y anlisis, instrumentos de laboratorio utilizados y duracin de la
campaa de muestreo (fecha de inicio y terminacin).
23
Descripcin de los equipos y otros elementos: En esta seccin se hace referencia a los equipos
del establecimiento industrial asociados a las emisiones contaminantes. Se deben incluir
cuando menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o
procesos durante la realizacin del estudio, as como las condiciones de operacin de los
dispositivos de control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin
(porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos operan durante el estudio.
Identificacin de los sitios de muestreo: Se debe identificar la ubicacin de los equipos

asociados a las emisiones y los sitios en donde se realiz el muestreo, lo cual se puede realizar
mediante un plano a escala de las lneas de produccin.
Validacin de datos: Es necesario indicar el procedimiento de validacin de datos y las fuentes

de informacin utilizadas para realizar la validacin.
Ejemplo:7
Calcular las emisiones anuales de partculas (PST) de una operacin de recubrimiento de una
superficie, utilizando 1800 L/ao de recubrimiento. La densidad promedio del recubrimiento es de
1.2 Kg/L, y el promedio de slidos de 35% en masa. La eficiencia de transferencia del
revestimiento es de 40%, y la eficiencia del equipo de control es 95%.
Figura 8. Anlisis msico del material particulado en la operacin de recubrimiento
Como lo que se desea es un balance de masa especfico para el material slido particulado (PM)
entonces se emplea el balance de masa por componentes y se le aplica al material particulado.
Adaptado de Gua De Elaboracin Y Usos De Inventarios De Emisiones. Instituto Nacional de Ecologa-Mxico.
24
Inicialmente el sistema ser solamente la operacin de recubrimiento, de esa forma:

Componente A
que entra
Componente A
que sale
Componente A
generado
Componente A
consumido
Componente A
Acumulado
Solo se emplean si existe una reaccin

qumica
El trmino a la derecha de la igualdad es cero (0), debido a la continuidad del sistema analizado,
en la operacin de recubrimiento no existe alguna reaccin qumica, luego los dos trminos
relacionados con este aspecto tambin son eliminados de la ecuacin y el balance queda reducido
a la siguiente expresin:
Componente A
que entra
Componente A
que sale
Donde el Componente A que entra ser el material particulado que ingresa a la operacin de
recubrimiento, el cual se calcula de la siguiente forma:
PM (entra) = (1800 litros/ao) x (1.2 Kg/litro) x (35/100 slidos)= 756 Kg slidos/ao
El material particulado PST que sale del proceso es la suma de los slidos que salen adheridos al
producto final (teniendo en cuenta que la eficiencia en la transferencia del recubrimiento es del
40%) ms los slidos que son dirigidos hacia el sistema de control (emisin gaseosa no controlada).
PM (producto)= 756 Kg/ao x (40/100)= 302 Kg slidos/ao
PM (emitido antes del control)= 756 302 = 454 Kg PST/ao
Ahora bien, para determinar la emisin total de PST a la atmsfera despus de haber sido tratados
los gases con algn sistema de control cuya eficiencia es del 95% se tendra:
PM (emitido antes del control)= 454 Kg PST/ao
PM (recolectado por el sistema de control)= 454 x (95 /100)= 431Kg PST/ao
PM (emitido despus del control)= 454 431 = 23Kg PST/ao
Finalmente se puede concluir que la emisin de PST anual que tiene la operacin de recubrimiento
indicada, an despus de aplicar su sistema de control de emisiones es igual a 23Kg PST/ao.
En este ejemplo el balance de materiales se simplifica porque se supone que todo el material que
se est balanceando es emitido a la atmsfera. Sin embargo, existen situaciones en las que esta
suposicin no siempre es razonable. Por ejemplo, si se usa un dispositivo de control destructivo,
como un incinerador o una unidad de oxidacin cataltica en el escape, una parte de los VOCs
presentes en la corriente sern oxidados de modo que no es razonable suponer que las prdidas de
VOCs en el proceso son equivalentes a las emisiones ya que una parte de ellas est siendo
controlada por dispositivos de control de emisiones.
En este caso, las caractersticas y cantidades de las emisiones de VOCs debern determinarse con
base en otras tcnicas de estimacin de emisiones como factores de emisin o modelos.
Hay otras situaciones que pueden complicar el balance de materiales. En primer lugar, no todas las
prdidas de solventes de ciertas operaciones como el lavado en seco o el desengrasado, se dan en
el sitio de la planta. En general, se puede suponer que gran parte del solvente enviado a sitios de
disposicin se evaporar, sin embargo, se debe determinar si una parte del solvente asociado con
25
varias operaciones se evapora en el punto de disposicin, ms que en el punto de uso, ya que estas
prdidas pueden presentarse fuera del rea cubierta por el inventario.
De la misma manera, en algunos procesos de evaporacin no es posible emplear balances de
materiales, debido a que la cantidad de material perdido es demasiado pequea para ser
determinada con exactitud usando los procedimientos de medicin convencionales. Por ejemplo,
la aplicacin de balances de materiales a los tanques de almacenamiento de productos del
petrleo por lo general no es factible, debido a que las prdidas por operacin son demasiado
pequeas con respecto a la capacidad total promedio del tanque. En estos casos, es preferible
aplicar otras tcnicas de estimacin de emisiones como factores de emisin o modelos.
Otro caso particular que se presenta en el anlisis de los procesos industriales, es cuando hay
presente reaccin qumica. Para estos casos, el planteamiento del balance debe realizarse
estrictamente por componentes (o elementos qumicos presentes) y para cada uno de ellos se debe
aplicar la siguiente ecuacin:
Componente A
que entra
Componente A
que sale
Componente A
generado
Componente A
consumido
Componente A
Acumulado
Cabe resaltar que es necesario conocer o establecer previamente la reaccin qumica que se
desarrolla en la etapa estudiada del proceso.
Ejemplo:
En cierto equipo de combustin (caldera u horno) se quema octano (C8H18), con aire en exceso
del 200% respecto al terico; determine la composicin en moles de la mezcla gaseosa que se
obtiene como producto de dicha combustin8.
Desarrollo:
La reaccin de combustin con aire tpica es la siguiente:
C8H18+ 13 O2 + N2 8 CO2 + 9 H2O + O2 + N2
Al aplicar el 200% de exceso de aire (el doble de aire terico para la combustin) y teniendo en
cuenta que ste est compuesto por 21% oxgeno y 79% de nitrgeno (aproximadamente), entonces
la reaccin de combustin se pude reescribirse de la siguiente forma:
C8H18+ 2*(13) O2 + [2*(13)*(79/21)] N2 8 CO2 + 9 H2O + 2*(13)* O2 + [2*(13)*(79/21)] N2
C8H18+ 26 O2 + 97.8 N2 8 CO2 + 9 H2O + 13O2 + 97.8 N2
La cantidad de las moles totales del gas obtenido como producto es:
Moles totales = mol (CO2)+ mol (H2O) + mol (O2)+ mol (N2)
= 8 + 9 + 13 + 97.8 = 127.8 Moles de producto
Ahora bien el anlisis de la composicin del gas de combustin producido es:
CO2: 8 mol CO2/127.8 moles totales * 100 = 6.26%
H2O: 9 mol H2O /127.8 moles totales * 100 = 7.04%
O2: 13 mol O2/127.8 moles totales * 100 = 10.17%
N2: 97.8 mol N2/127.8 moles totales * 100 = 76.53%
VAN WYLEN, Gordon; et al. Fundamentos de Termodinmica, 2da edicin. Mxico: LIMUSA. 2000.
26
3.4
MODELOS DE EMISIN
Los modelos de emisin estn basados en ecuaciones empricas desarrolladas para ciertos procesos
y tipos de fuentes.
Generalmente estas ecuaciones son desarrolladas por computadoras, de manera tal que un gran
nmero de ecuaciones e interacciones pueden ser ejecutadas con facilidad. Los requerimientos de
datos para los modelos son variables, pero en la mayora de los casos, se necesita cuando menos
un parmetro fsico de la fuente en la cual el modelo ser aplicado para estimar las emisiones.
Si bien los modelos estn diseados para producir estimaciones ms exactas que las obtenidas con
factores de emisin, la exactitud de la estimacin siempre depender de la calidad de los datos
con que se alimente el modelo y de los supuestos en que se base. Por lo tanto, antes de decidir
utilizar un modelo como la alternativa para un tipo especfico de fuente es importante comparar
las necesidades del modelo de emisin con los datos disponibles.
Algunos de los modelos de emisin usados para fuentes puntuales son:
TANKS:9 software que calcula emisiones al aire a partir de lquidos orgnicos en tanques de
almacenamiento. Este programa requiere los siguientes datos para calcular las emisiones:
Informacin del tanque: tipo de tanque (tanque vertical de techo fijo, tanque horizontal de
techo fijo, tanque de techo flotante externo, tanque de techo flotante interno o tanque de
techo flotante externo en forma de cpula), dimetro y largo (en pies), volumen de trabajo,
frecuencia de llenado, color y estado de la pintura del tanque y caractersticas del techo (para
tanques flotantes hay una pantalla de entrada de datos aparte).
Figura 9. Interfase de TANKS-Informacin del Tanque
Informacin del sitio: la ciudad o municipio mas cercanos al tanque para el cual debe estar
disponible informacin como su temperatura ambiente, presin atmosfrica y velocidad del
viento.
9
Adaptado de USERS GUIDE TO TANKS. Versin 4.0. EPA
27
Figura 10. Interfase de TANKS-Informacin del sitio
Informacin del lquido: identificacin de los componentes qumicos y propiedades del lquido
almacenado (categora qumica), con el fin de determinar la presin de vapor del lquido.
Figura 11. Interfase de TANKS-Informacin del lquido
Despus de recoger esta informacin el programa TANKS genera reportes de emisin en libras de
materia voltil, mensuales o anuales en un documento para impresin o en un archivo tipo EXCEL.
28
WATER910: calcula emisiones de plantas de tratamiento de aguas residuales. Este programa

consiste bsicamente en recrear por medio de un esquema la planta de tratamiento de agua,
usando simbologa establecida en el software.
Las emisiones son determinadas en base a las propiedades del componente que nos interesa, y
su concentracin en el residuo.
Figura 12. Ejemplo de visualizacin en pantalla del WATER9
Las rutinas del WATER9 tienen las siguientes caractersticas:

- Expresiones analticas para estimar las emisiones al aire en plantas de tratamiento de agua.
- Interfase grfica que consiste en diagramas de flujo.
- Base de datos con los componentes orgnicos ms comunes y sus propiedades
- Mtodos para estimar propiedades de componentes orgnicos faltantes
- Mtodos para traer informacin de hojas de clculo
- Una larga lista de opciones para ver e imprimir reportes
LANDFILL11: estima una diversidad de emisiones provenientes de rellenos sanitarios, como

metano, dixido de carbono, materia orgnica voltil y contaminantes peligrosos del aire.
Necesita como datos de entrada bsicamente: la capacidad diseada del relleno sanitario, la
rata de generacin de metano, la capacidad potencial de generacin de metano y los aos en
que el relleno sanitario ha estado en operacin.
El mtodo de estimacin usado por el modelo es una ecuacin simple de decaimiento de primer
orden.
10
11
Adaptado de USERS GUIDE FOR WATER9 SOFTWARE. Version 2.0. EPA

Adaptado de USERS GUIDE TO LANDFILL GAS EMISSION MODEL. Version 3.02. EPA
29
Figura 13. Interfase Landfill
Una sesin tpica de LANDFILL consiste en 7 pasos:

- Abrir un estudio de rellenos sanitarios
- Seleccionar los parmetros del modelo para calcular las emisiones.
- Definir los parmetros de operacin del relleno sanitario
- Usar las funciones de utilidad
- Adaptar el modelo para un escenario especfico
- Reportar emisiones
- Guardar el estudio de rellenos sanitarios
PM Calculador12: estima emisiones de material particulado de fuentes puntuales. Este

software usa informacin del AP-42 para determinar emisiones de PM10 (material particulado
con un dimetro menor de 10 micrones) y PM2.5 en procesos en los que se usan equipos de
control.
Su desventaja es que maneja como datos de entrada los cdigos de clasificacin de la fuente y
de los dispositivos de control, los cuales en Colombia no son usados, ya que aqu se usa
generalmente la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme de todas las actividades
econmicas adaptada para Colombia (CIIU Rev. 3 A.C.).
12
Adaptado de PM CALCULATOR USERS MANUAL. EPA
30
Figura 14. Interfase PM Calculator
Cada uno de los mtodos mencionados tiene ventajas y desventajas tcnicas y econmicas que se
debern considerar para su aplicacin. Adems se debe tener en cuenta la actividad de la empresa
y la informacin reportada por la misma pero, en trminos generales, se sugiere el siguiente orden
de preferencia (ver tabla 2).
Tabla 2. Orden de preferencia para los mtodos de estimacin
ORDEN
1
2
3
4
5
6
MTODO DE ESTIMACIN
Medicin directa o monitoreo
Factores de emisin
Estimacin mediante datos histricos
Balance de materiales
Clculos de ingeniera
Modelos matemticos de emisin
31
METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA
La industria manufacturera es el mayor componente causante de emisiones dentro de las fuentes

fijas. Segn la Encuesta Anual Manufacturera del ao 2004 elaborada por el DANE, en el pas
existen 7249 grandes industrias, de las cuales 21% corresponde a industrias relacionadas con la
fabricacin de productos alimenticios, que participan con 31% de la produccin bruta nacional.
La fabricacin de productos qumicos cuenta con 8% de las grandes industrias del pas y participa
con 14% de la produccin bruta nacional. De igual manera, la fabricacin de coque y de productos
de la refinacin del petrleo contribuye con 10% de la produccin bruta nacional, a pesar que slo
cuenta con menos de 1% de las industrias del pas.
Por otro lado, actividades como fabricacin de prendas de vestir y teido de pieles, as como
fabricacin de productos de caucho y de plstico, tienen una participacin de 11% y 7% en el
nmero de empresas, respectivamente, a pesar que slo contribuyen con el 4% y 5% de la
produccin bruta nacional.
Por esta razn, de estas y otras actividades caractersticas del pas se presentan de forma mas
explicita sus metodologas para estimar emisiones del siguiente tipo de actividades industriales:
Ladrilleras y otros productos cermicos no refractarios

Produccin de vidrio
Produccin de fibra de vidrio
Calderas
Generacin de energa elctrica
Exploracin, perforacin y explotacin de Hidrocarburos
Refinacin de petrleo
Tanques de Almacenamiento de lquidos orgnicos.
Produccin de Panela
Tostado de caf y cacao
Produccin de alimentos concentrados para animales
Produccin de cal
Produccin de mezclas asflticas
Produccin de coque
Produccin de cemento
Produccin de concreto
Incineracin de residuos
Fundicin de metales (fundicin de hierro gris, fundicin secundaria de cobre y otras
aleaciones y fundicin de hierro y aceros, fundicin de zinc, plomo y aluminio).
Produccin de fertilizantes (roca fosfrica, sulfato de amonio)
Produccin de cido sulfrico
Produccin de cido ntrico
En este manual se han incluido los diferentes procesos generadores de emisiones al ambiente de
las industrias mencionadas anteriormente a pesar de que no todas se clasifiquen como emisiones
generadas por chimenea para efectos prcticos
32
4.1
CLCULO DE EMISIONES PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA
En la produccin de ladrillo y otros productos cermicos hay diferentes procesos donde se generan
emisiones atmosfricas, como lo son la extraccin, molienda, tamizado, mezcla, moldeo, secado y
coccin.
La figura 15 esquematiza las diferentes etapas del proceso de fabricacin de ladrillo.
Figura 15. Diagrama de flujo de la elaboracin del ladrillo
Los factores de emisin y sus respectivas calidades, dados por el AP42 para PST, PM10 y PM2.5 para
las actividades de procesamiento y manejo en general de la industria ladrillera se muestran en la
tabla 3.
33
Tabla 3. Factores de emisin en los procesos de trituracin, molienda, tamizado en la fabricacin de ladrillos
y productos cermicos
FE PST
FE NOX
CALIDAD DEL
FACTOR DE EMISION
FE PM10
TIPO DE FUENTE
Kg/t
arcilla
Kg/t
arcilla
Almacenamiento (Intemperie)
7.718
No aplica
Molienda y tamizado en base hmeda
0.01135
No aplica
Molienda y tamizado en base seca
3.859
No aplica
Molienda y tamizado en base seca con filtro
0.0028148
No aplica
FE PST
FE NOX
FE PM10
Kg/t
ladrillos
producidos
Kg/t
ladrillos
producidos
Kg/t
ladrillos
producidos
TIPO DE FUENTE
Trituracin inicial con filtro

ND
Conformado con filtro (contenido de
humedad del material entre 5 - 9%, ND
solamente)
Secado artificial
0.077000
Secado artificial con quemador adicional
ND
FE PST FE NOX
FE PM10
ND
No aplica
0.0010442
0.24062
0.0014528
CALIDAD DEL
FACTOR DE EMISION
FE PST
FE NOX
FE PM10
No aplica
0.000590
No aplica
No aplica
0.003600
No aplica
ND
No aplica
ND
No aplica
No aplica
0.044492
No aplica
Fuente: Tabla 11.3-1 y Tabla 11.3-3 AP-42 Capitulo 11.3 Brick and structural Clay product manufacturing
Para el clculo de emisiones en el proceso de coccin usamos el factor de emisin correspondiente

al tipo de horno usado (en este caso Hoffman). Los factores de emisin propuestos para las
diferentes tecnologas de hornos empleados en esta industria se registran en la tabla 4.
Tabla 4. Factores de de emisin en la coccin de ladrillos y productos cermicos
TECNOLOGAS
Horno Pampa
Horno Colmena
Horno Hoffman
Horno Tnel
Horno Vagn
FNOx
FSO2
(Kg/t de
(Kg/t de
carbn)
carbn)
Hornos Peridicos
8.387
14.68
2.07
3.63
Hornos continuos
1.03
1.8
0.26
0.46
No hay
No hay
FPST
(Kg/t de
carbn)
32.04
7.92
3.938
0.99
1.51*
Fuente: Clculos del Grupo IDEAM-UIS. Alternativas Ambientales en los Procesos de la Industria Ladrillera
*Estrategias de concentracin para mejorar la calidad del aire en la zona Guayabal-Itagu en el Sector de la
industria ladrillera. Ubaldo Hincapi. Maestra en Ingeniera Ambiental. Universidad de Antioquia, 2004.
Ejemplo:
En la ladrillera Arcillas&Arcillas el proceso de fabricacin comienza con la extraccin de la
materia prima (arcilla) la cual es apilada a la intemperie dentro de la planta y mensualmente se
apilan aproximadamente 3300 toneladas. Esta arcilla es llevada por medio de maquinaria pesada a
la tolva dosificadora a fin de iniciar la etapa de molienda en seco. Una vez lograda la
granulometra requerida se inicia con la etapa de conformado del ladrillo, para luego ser
34
almacenados bajo techo, a fin de iniciar con el secado, en el cual se retira el exceso de humedad
por medio de la temperatura ambiente. Por ltimo se realiza el proceso de coccin en un horno
tipo Hoffman, cuyo principio de operacin es el desplazamiento de fuego a lo largo de su
trayectoria. Se usa como combustible carbn mineral pulverizado (2 t/da).
La produccin mensual en la Ladrillera Arcillas&Arcillas es de 2800 toneladas, lo que equivale a
una produccin promedio de 330000 ladrillos.
Calcular las emisiones de PST, NOX y SO2 generadas en los diferentes procesos de la planta.
Desarrollo:
Primero se identifican las emisiones durante cada etapa del proceso.
Tabla 5. Identificacin de etapas presentes en el caso de estudio
ETAPA
Almacenamiento
Molienda
Conformado
Secado
Coccin
PST
x
x
x
x
x
SO2
x
x
NOX
X
X
Para las etapas de almacenamiento, molienda y conformado (fuentes dispersas del proceso de
fabricacin) se determinan las emisiones de material particulado teniendo en cuenta los factores
de emisin que presenta la EPA para dichos procesos:
Teniendo en cuenta la informacin de la produccin de la ladrillera, de la materia prima apilada
(para la etapa de almacenamiento) y los factores de emisin, se aplica la siguiente ecuacin (no
hay equipos de control):
E=AxF
Donde:
A = Nivel de actividad (material producido)
F = Factor de emisin
EPST (Molienda) = 4.25 Kg/t * 2800 t/mes * 12 meses/ao = 142800 Kg/ao = 142.8 t/ao
De manera similar se calculan las otras emisiones; la tabla 6 registra los resultados obtenidos para
los procesos de almacenamiento, molienda y conformado.
Tabla 6. Resumen de resultados obtenidos para el caso planteado para estudio de la industria ladrillera
ETAPA
Almacenamiento
Molienda
Conformado
PRODUCCION
(t/mes)
3300
2800
2800
EPST
(t/ao)
673.2
142.8
1.176
El secado como es natural se considera que no produce ningn tipo de emisiones. Para el clculo
de las emisiones producidas durante la coccin en un horno Hoffman (ver tabla 4) y teniendo en
cuenta que la cantidad de combustible usado fue 2 t/da de carbn se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
35
Donde:
A = Nivel de actividad (cantidad de combustible)
Por ultimo se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 7. Emisin de PST, NOX y SO2 durante la etapa de coccin del caso de estudio de la empresa ladrillera
ETAPA
Coccin
4.2
EPST
(Kg/da)
7.87
ENOX
(Kg/da)
2.06
ESO2
(Kg/da)
3.6
CLCULO DE EMISIONES PARA LA CADENA PRODUCTIVA DEL VIDRIO
Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor de minerales no metlicos,
al igual que los productos de cermica y cemento, y se encuentran agrupados en el sector CIIU361.
La cadena de vidrio, productos de vidrio y fibra de vidrio est altamente integrada por
componentes nacionales, desde las materias primas bsicas hasta el producto final. El componente
importado en la fabricacin de vidrio y objetos de vidrio no supera el 16%, y especficamente en la
produccin de espejos y fibra de vidrio no pasa de 19%. Slo algunas materias primas provenientes
de la industria qumica son importadas13.
En Colombia, la cadena de produccin de vidrio esta conformada por los siguientes productos:
Vidrio plano grabado
Vidrio plano liso (empleado en construccin, empresa automotriz, alimentos y farmacuticos).
Envases (48% de la produccin total del sector de vidrio)
Cristalera
Vidrio para alumbrado
Vidrio de seguridad templado
Fibra de vidrio
4.2.1
Produccin De Vidrio
La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de cuatro etapas: Mezclado

de materias primas y vidrio reciclado, fusin, moldeo y recocido.
La materia prima utilizada consiste bsicamente en: arena silcea, ceniza de soda, caliza,
feldespato y brax.
13
Tomado de: http://www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE_Desarrollo_Emp_Industria/Vidrio.pdf
36
Figura 16. Etapas bsicas del proceso de fabricacin del vidrio
14
Los productos fabricados en este proceso corresponden a vidrio plano, vidrio para envases y
objetos de vidrio prensado y/o soplado.
Para este tipo de industrias pueden distinguirse dos tipos de emisiones, unas propias del proceso
de combustin (con emisin de partculas) y otras debidas al propio proceso de fabricacin del
vidrio en los hornos. Es durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce
la mayor cantidad de emisiones atmosfricas. Estas consisten tanto en material particulado, como
de gases, las cuales estn asociadas al funcionamiento de los hornos de fundido.
Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material contenido en el
bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido en forma de condensado. El
material particulado puede contener metales pesados (arsnico, plomo, cadmio, etc.),
dependiendo de las materias primas utilizadas.
Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOX), los que se forman
debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el
aire de combustin como en las materias primas en fusin.
Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOX), formado principalmente a partir del azufre
contenido en el combustible, y en menor medida en las materias primas. Como regla general se
puede suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las materias primas como en el
combustible, es emitido en la forma de NOX y SOX.15 La tabla 8 resume algunos de los factores de
emisin para la produccin de vidrio para botellas.
Tabla 8. Factores de emisin para la fabricacin de vidrio para botellas
CALIDAD DEL FACTOR DE
FE PST
FE PM10
FE CO
EMISION
TIPO DE FUENTE
Kg/t prod Kg/t prod Kg/t prod FE PST
FE PM10
FE CO
Manipulacin de la materia prima
Formado y finalizacin
fusin sin control
fusin control con depurador hmedo
de baja energa
fusin control con depurador venturi
hmedo
fusin control con filtro de manga
fusin control con ESP
0.00
0.00
0.70
ND
ND
0.66
0.00
0.00
0.10
B
B
B
No aplica
No aplica
E
B
B
B
0.40
0.66
0.10
ND
0.66
0.10
N.A.
0.00
0.00
0.66
0.66
0.10
0.10
B
B
E
E
B
B
14
Adaptado del AP-42 Glass Manufacturing. EPA

GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN INDUSTRIAL-FABRICACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO. Santiago de
Chile.
15
37
FE NOX
FE SO2

EMISION
FE VOCs
TIPO DE FUENTE
Kg/t prod Kg/t prod Kg/t prod
FE NOx
FE SO2
FE VOCs
Manipulacin de la materia prima
0.00
0.00
0.00
Formado y finalizacin
0.00
0.00
4.40
fusin sin control
3.10
1.70
0.10
fusin control con depurador hmedo

de baja energa
3.10
0.90
0.10
fusin n control con depurador venturi

hmedo
3.10
0.10
0.10
fusin control con filtro de manga
3.10
1.70
0.10
fusin con control con ESP
3.10
1.70
0.10
Fuente: Tabla 11.13-1. Tabla 11.13-3 y Tabla 11.1353 AP-42 Capitulo 11.13 glass fiber manufacturing
En Colombia la industria del vidrio tiene bsicamente dos grandes sectores: envases de vidrio y
vidrio plano.
Ejemplo:
En la cristalera CRISOR se produce vidrio para botellas, con una produccin de 7000 t/mes.
En la etapa de fundido se utiliza un horno de fusin con depurador Venturi, el cual tiene una
eficiencia de remocin del 90%. Se usa como combustible carbn a razn de 10 t/da y la
frecuencia de trabajo es de 24 h/da y 7 das a la semana.
Desarrollo:
Teniendo en cuenta la informacin de la produccin de la cristalera, los factores de emisin y la
eficiencia del equipo de control, se aplica la siguiente ecuacin:
E = A x F x (1 - ER/100)
A = Nivel de actividad (vidrio producido)
ER = Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales, expresada en porcentaje (90%)
Entonces se tendra:
E = A x F x (1 - ER/100)
EPM10 = 7000 t prod/mes * 1mes/30das * 1da/24h * 0.66Kg/t Prod * (1 0.9) = 0.642
En la tabla 9 se reportan las emisiones calculadas durante la fusin de vidrio para botellas de la
Cristalera CRISOR, cuando el sistema de control empleado es a travs de un depurador Venturi.
38
Tabla 9. Resultados de emisiones para la Cristalera CRISOR como caso particular de estudio
CONTAMINANTE
PST
PM10
CO
NOX
SO2
VOCs
4.2.2
EMISIONES DURANTE LA FUSIN DE

VIDRIO PARA BOTELLAS
(Kg Contaminante/h)
No hay disponible factor de emisin (ND)
0.6420
0.0972
3.0138
0.0972
0.0972
Produccin De Fibra De Vidrio
El proceso de produccin de fibra de vidrio se fundamenta en la transformacin de la materia

prima (principalmente borosilicatos) en fundiciones homogneas a altas temperaturas.
En Colombia la fibra de vidrio es empleada en preparados qumicos, materiales aislantes trmicos
(sistemas de refrigeracin), productos abrasivos, productos de asbesto, hilados, tejidos, artculos
laminados y materiales formados de aluminio y sus aleaciones, cajas fuertes y compartimientos
blindados, puertas y sillas metlicas, cocinas, estufas y hornos para uso industrial, domstico y
comercial, bsculas y balanzas (excepto las empleadas en laboratorios), conmutadores,
dispositivos protectores y equipos de control industrial elctricos, aparatos telefnicos y
telegrficos para lneas elctricas de comunicaciones, pilas y bateras para pilas, carroceras y
chasises para automotores, instrumentos quirrgicos (mdicos, odontolgicos y veterinarios) y
tambin en letreros y elementos publicitarios.
Este proceso industrial esta constituido por tres etapas elementales, las cuales al igual que los
procesamientos de minerales no metlicos son: la manipulacin de las materias primas, la
fundicin y refinacin del vidrio y finalmente la formacin y acabado de la lana de fibra de vidrio.
El proceso inicia con la descarga de la materia prima (arena, feldespato, sulfato de sodio, brax,
cido brico, entre otros) mediante gravedad o vibracin, palas de arrastre o incluso sistemas de
vaco. Una vez la materia prima tiene su debido proceso de preparacin, es ingresada de forma
continua por el tope del horno de fundicin, los cuales pueden ser recuperadores, regeneradores,
unidades de fundicin y hornos elctricos (los tres primeros pueden ser alimentados por gas
natural o por aceites combustibles) en esos equipos se alcanzan temperaturas entre los 1500
1700C; La mezcla de los materiales se realiza lentamente durante esta etapa mediante
conveccin natural por los gases generados por las mismas reacciones desarrollados por la
combustin o en algunos casos por la inyeccin de aire desde el fondo del equipo. Una vez se
obtiene la fundicin del vidrio se procede a la formacin de la fibra (la cual puede ser para
producir lana de vidrio que es empleada en materiales de construccin y aislamientos trmicos, o
fibra de vidrio textil o filamentos de fibra de vidrio), el curado, enfriamiento, corte y empaque.
Un aspecto problemtico de este tipo de industria es la emisin de polvo de los hornos de
fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin de partes de la mezcla, las
cuales por sublimacin se convierten en material particulado muy fino; adems del PST se
encuentran emisiones de NOX, CO y SO2. En la tabla 10 se reportan los factores de emisin
dictaminados por la EPA para esta actividad industrial.
39
Tabla 10. Factores de emisin para la produccin de fibra de vidrio.
TIPO DE FUENTE
Carga y transporte de la materia prima
Mezclado y pesado
Lana de Vidrio: Horno elctrico de
fundicin
Lana de Vidrio: Horno regenerador
gas natural
Lana de Vidrio: Horno recuperador
gas natural
Lana de Vidrio: Unidad de fundicin gas natural
Filamentos de fibra de vidrio: Horno
regenerador gas natural
Filamentos de fibra de vidrio: Horno
recuperador gas natural
Filamentos de fibra de vidrio: Unidad
de fundicin gas natural
Formado de lana de vidrio
Formado de los filamentos de fibra de
vidrio
Curado de la lana de vidrio
Curado y enfriamiento de los
filamentos de fibra de vidrio
FE PST
Kg/t
Producto
FE SO2
Kg/t
Producto
FE CO
Kg/t
Producto
FE NOX
Kg/t
Producto
1.50
0.30
0.25
ND
ND
0.02
ND
ND
0.025
ND
ND
0.14
ND
ND
ND
11.0
5.00
0.13
2.50
ND
5.00
0.13
0.85
ND
4.50
0.30
0.13
0.15
ND
1.00
1.50
0.25
10.00
ND
8.00
15.00
0.50
10.00
ND
3.00
ND
0.45
10.00
ND
1.00
0.50
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0.15
0.00
3.00
0.60
ND
NA
1.80
0.75
1.00
1.30
3.50
0.00
14.0
FE VOCs
Kg/t
Producto
Fuente: AP-42. Captulo 11.13 Glass Fiber Manufacturing Tablas 11.13-1. Tablas 11.13-3 y Tablas 11.13-5
Calidad de todos los valores numricos reportados como factores de emisin: B
*
Este factor se encuentra en un intervalo entre 13 y 15
4.3
CLCULO DE EMISIONES PARA EMPRESAS DE GENERACIN ELECTRICA
El principio de la generacin de energa elctrica es el aprovechamiento del calor generado en el

proceso de combustin, para la conversin de esta energa en trabajo, por medio de los siguientes
procesos: 16
Generacin de vapor y su uso en una turbina de vapor
Utilizacin directa de los gases calientes de combustin en una turbina de gas o motores
reciprocantes.
El trabajo producido en los dos casos, es convertido en energa elctrica, a travs de un
generador. El siguiente esquema (figura 17) representa las etapas del proceso de produccin de
energa elctrica:
16
GUA AMBIENTAL PARA TERMOELCTRICAS Y PROCESOS DE COGENERACIN. PARTE AIRE-Ministerio del Medio Ambiente. Colombia
40
Figura 17. Proceso de produccin de energa elctrica
4.3.1
Clculo de emisiones en turbinas a gas
Una turbina de gas consta bsicamente de tres elementos: compresor, cmara de combustin, y
turbina de expansin. El gas natural se inyecta en la cmara de combustin donde entra en
contacto con el aire comprimido y se produce la combustin. Los gases calientes se dirigen a una
turbina de gas, donde la energa trmica de los gases se transforma en energa mecnica que
mueve un generador.
Las turbinas de gas se utilizan como parte de diferentes plantas de combustin, tales como
unidades de ciclo combinado y plantas de cogeneracin. La figura 18 representa grficamente el
ciclo de una turbina de gas.
Figura 18. Ciclo de una turbina a gas
Para determinar la emisin de contaminantes a partir de las Turbinas de gas, operando en ciclo
Stig, en ciclo combinado y motores que operan con Gas Natural o Fuel Oil, se encuentran
disponibles los factores de emisin para turbinas a gas (Stationary Gas Turbines For Electricity
Generation, Chapter 3. AP-42 de la EPA).
41
Los contaminantes sobre los que se encuentran los factores de emisin son:
xidos de nitrgeno
Monxido de carbono y dixido de carbono
Compuestos orgnicos totales (TOC), como metano
xidos de azufre, como SO2.
Material particulado, considerado todo como PM10.
La emisin de cada uno de estos contaminantes para turbinas a gas natural sin ningn sistema de
control se determina multiplicando el factor de emisin dado en la tabla 11. por el nivel de
actividad, que puede ser la cantidad de combustible usado.
Tabla 11. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas
FACTOR DE EMISIN
(Kg/106 m3)
CONTAMINANTE
PST
SO2
NOX
CO
VOCs
ND
55.48
5222
1338.24
34.27
CALIDAD
B
A
A
D
Nota: Los factores de emisin estn basados en un poder calorfico promedio del gas de 1020 BTU/scf.
Fuente: AP-42 Captulo 3.1. Stationary Gas Turbines
Por otra parte, cuando se utiliza como sistema de control de NOX la inyeccin de agua, vapor o la
reduccin cataltica selectiva (con inyeccin de agua), es posible determinar la emisin de NOX,
CO, N2O, TOC y NH3 pues se encuentran disponibles los factores, como se muestra en la tabla 12.
FACTORES DE EMISIN PARA TURBINAS A GAS CON CONTROL

Inyeccin de agua
Relacin
0.8 agua/combustible
CONTAMINANTE
Factor de
Factor de
Inyeccin de vapor
Relacin
1.2 agua/combustible
Factor de
Reduccin cataltica
selectiva
(inyeccin de agua)
Factor de
Factor de emisin
F
emisin
emisin
emisin
emisin
u
(lb/MMBtu)
(lb/hp-h)
(lb/MMBtu)
(Lb/hp-h) (lb/MMBtu)
e
n
NOX t
1.10 x103
0.14
9.75 x10-4
0.12
0.0088
Fuente: Gua Ambiental para termoelctricas y procesos de cogeneracin
Parte AIRE-Ministerio del Medio Ambiente. Colombia
Ejemplo:
La termoelctrica ENNOR reporta como fuentes fija de emisiones a una turbina a gas que usa de
combustible gas natural (2000 m3/da) y que no tiene ningn equipo de control.
Desarrollo:
Utilizando los factores de emisin que se indican en la tabla 11 para procesos sin control y la
ecuacin E = A x F para cada uno de los contaminantes obtenemos, los resultados representados
en la tabla 13.
42
CONTAMINANTE
PST
SO2
NOX
CO
VOCs
4.4
CLCULO DE EMISIONES
HIDROCARBUROS
EMISIN (Kg/da)
0.215
0.110
10.44
2.676
0.06854
EN LA EXPLORACIN,
PERFORACIN
Y EXPLOTACIN DE
Las emisiones en campos de exploracin, perforacin y explotacin de hidrocarburos se generan

especialmente por el almacenamiento de crudo en tanques y en los campos productores de gas,
adems por la combustin del gas natural en teas (ver tabla 14).
Tabla 14. Factores de emisin para combustin de Gas Natural en Teas
CONTAMINANTE
FACTOR DE EMISIN
PST (holln)
CO
40 g/L
0.37 lb/106 BTU
NOX
0.068 lb/106 BTU
FACTOR DE EMISIN
-5
Calidad
4x10 Kg/m
6095.85 Kg/106m3
B
B
1120.31 Kg/106m3
Nota: Para obtener los factores de emisin en Kg/m de gas, se convierten teniendo en cuenta que el poder
calorfico del gas es 1030 BTU/ft3. segn informacin dada por la empresa.
Fuente: AP-42 Captulo 13.5 Industrial Flares
Las emisiones por el almacenamiento de crudo se estiman de acuerdo al procedimiento mostrado

ms adelante en este manual.
4.5
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCION DE PANELA
En Colombia existe un rea sembrada de 137091.97 hectreas de caa panelera y se producen

aproximadamente 956340.47 toneladas de este tipo de caa al ao (ao 2005). El rendimiento en
la produccin de caa panelera es de 6.98 t/h.
La panela es el producto obtenido al deshidratar los jugos de la caa mediante la utilizacin de
calor. El manejo y funcionamiento de los trapiches paneleros ha sido un problema de gran
impacto para la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. El impacto causado a
la atmsfera consiste principalmente en la emisin de gases producto de la combustin en los
hornos del bagazo de la caa y lea principalmente.
Las emisiones de trapiches para efectos de contabilizacin en un inventario de emisiones pueden
asumirse como fuentes fijas puntuales o como fuentes de rea en el caso en que se tengan gran
cantidad de fuentes dispersas en todo un municipio.
4.5.1
Proceso de Beneficio
El beneficio de la panela incluye el conjunto de operaciones tecnolgicas posteriores al corte de la

caa que conducen a la produccin de panela segn el orden siguiente: Apronte, molienda,
43
limpieza, clarificacin y encalado, evaporacin del agua y concentracin de mieles, punteo y

batido, moldeo, enfriamiento, empaque y embalaje (Manual de caa de azcar para produccin de
panela, 1998).
Apronte: Son las acciones de recoleccin de la caa cortada y su transporte desde el sitio de
cultivo hasta el trapiche.
Limpieza de los jugos: En esta etapa se retiran todas las impurezas gruesas no nutricionales.
Consta de las operaciones de prelimpieza, clarificacin y encalado.
Prelimpieza: El jugo crudo y sin clarificar se limpia en fro utilizando un sistema de decantacin
natural por gravedad denominado prelimpiador.
Clarificacin: Operacin realizada en la paila descachazadora, se utilizan compuestos naturales
como el balso, cadillo y gusimo que tienen accin aglutinante y permiten la formacin de la
cachaza, la cual queda flotando en el jugo y permite su separacin.
Encalado: Se adiciona un poco de cal para regular el pH de los jugos. Un valor de 5.8 previene la
formacin de azcares reductores y ayuda a la clarificacin de los jugos porque hace flotar la
materia orgnica.
Evaporacin y concentracin: La evaporacin del agua contenida en los jugos por calentamiento a
96 C permite alcanzar la concentracin de slidos apropiada para la consolidacin y moldeo de la
panela a 120 C, estas operaciones se llevan a cabo en pailas o fondos dispuestos en lneas. Los
jugos se desplazan entre estos recipientes por paleo manual y, al finalizar su trnsito, se
denominan mieles.
Punteo y batido: Esta fase persigue la obtencin del punto. Mediante paleo manual se incorpora
aire a las mieles en presencia de calor, operacin que se lleva a cabo en la paila punteadota
ubicada a continuacin de las pailas evaporadoras.
Moldeo de la panela: En esta etapa se da la forma a la panela. El cuarto de moldeo costa de mesas
para las gaveras o conjuntos de moldes, bateas y el depsito para el lavado y escurrido de las
gaveras.
Empaque y almacenamiento: En esta etapa se realiza el empaque de la panela de acuerdo con la
presentacin que el productor le desee dar. En los trapiches de algunas regiones como Antioquia
generalmente se empaca en bolsas de papel por 24 Kg (1carga = 4 bolsas = 96 panelas).
4.5.2
Variables asignadas
La siguiente es una gua de qu valores pueden asignarse para el clculo de algunas variables en el
proceso de produccin de panela de acuerdo a estudios hechos en algunas regiones de Colombia,
sin embargo los estudios de campo particulares pueden ofrecer datos ms precisos.
Rendimiento Panela - Caa

Esta relacin establece qu tan eficiente es el proceso medido como aprovechamiento de la
materia prima contenida en la caa, bajo unas condiciones dadas de slidos totales, fibra,
agua y extraccin del jugo del molino, principalmente. Para el estudio Mejoramiento
ambiental de los trapiches paneleros en el municipio de Guadalupe Antioquia realizado por
CORPOICA, se asumieron condiciones estndar de la caa, y la variacin en los niveles de
produccin se explica nicamente por la eficiencia en la extraccin del jugo de caa en los
molinos. El rendimiento en peso Panela-Caa para este municipio se sita entre un 9% y un
44
10%, es decir que a partir de 1000 Kg de caa se producen entre 90 y 100 Kg de panela. De
acuerdo a las respuestas brindadas por los administradores y propietarios de 45 trapiches en
las encuestas realizadas en un inventario de emisiones en Antioquia (CORANTIOQUIA, 2005)
esta relacin se conserva en un rango similar ya que generalmente se report que una carga
de caa, la cual puede tener un peso promedio de unos 220 Kg produce en el trapiche una
bolsa de panela de 24 Kg, lo que equivaldra a un rendimiento Panela Caa en peso de un
10.91%. Por lo tanto en caso de no tener suficientes datos de campo o no tener la suficiente
certeza de estos puede estimarse un rendimiento panela caa de 10%.
Combustibles: Relacin Bagazo - Caa de Azcar

De acuerdo a estudios de la FAO por cada tonelada de caa molida se extraen 0.35 toneladas
de bagazo apto para la combustin (Fuente: www.fao.org), lo cual equivaldra a extraer un
65% del jugo de la caa de azcar. Sin embargo, especficamente para los trapiches paneleros
en el medio colombiano es raro encontrar estos mismos niveles de extraccin de jugo de caa
y segn el estudio Mejoramiento Ambiental de los Trapiches Paneleros en el Municipio de
Guadalupe Antioquia realizado por CORPOICA, el porcentaje de extraccin de jugo es de
54.5% en promedio. En caso de no tenerse suficientes datos vlidos de campo el porcentaje
en peso del bagazo, con respecto a la caa, puede asumirse en un 45.5% haciendo la
referencia de tal estudio.
Combustibles: Relacin Lea Panela

La relacin lea a panela para los trapiches que consumen lea adems del bagazo es de
alrededor de 0.416:1 de acuerdo al estudio Mejoramiento ambiental de los trapiches paneleros
en el municipio de Cisneros (Antioquia). Este valor sin embargo puede variar de un trapiche a
otro y en gran medida depende de si la produccin de panela se da en poca seca o en poca
de lluvias. En temporada de lluvias el consumo de lea tiende a aumentar en los trapiches.
Un valor de un estudio particular es mucho ms vlido que asumir una simple extrapolacin de
dicho valor.
Poderes calorficos del bagazo y la lea

De acuerdo al estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores
Productivos (Convenio UIS-IDEAM, 1999), puede asumirse un poder calorfico para el bagazo
en base seca de 17699.70 MJ /t y para la lea un poder calorfico de 18445.03 MJ /t.
ndices de emisin para combustin de bagazo y lea

Como ndices de emisin para la combustin del bagazo y la lea generados como biomasa
sobre parrilla fija en los trapiches se pueden asumir los siguientes valores de acuerdo al
estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos
Convenio UIS-IDEAM, 1999.
Tabla 15. Factores de Emisin para combustin de lea y bagazo
EMSIONES (Kg/1000 MJ)
Combustible
SOX
NOX
PST
Bagazo en base seca
0.000
0.034
0.039
Lea
0.002
0163
Fuente: Sistema de Informacin para la evaluacin ambiental de sectores productivos
Convenio UIS-IDEAM, 1999.
0.954
Ejemplo:
Se desea estimar las emisiones por el proceso de combustin de bagazo y lea en el horno del
trapiche Castillo. Segn informacin suministrada por el administrador de este trapiche se
procesan por molienda 85 cargas de caa de azcar, de lo cual se obtienen 85 bolsas de panela de
45
24 Kg. La frecuencia de produccin es de 13 horas al da durante 4 das al mes. El trapiche adems

de utilizar todo el bagazo de caa como combustible para el horno, utiliza en promedio 7.5 cargas
de lea al da.
Desarrollo:
Peso promedio carga de caa = 220 Kg
Peso promedio carga de lea = 150 Kg
Cantidad de materia prima (caa de azcar) consumida por hora
85 cargas x 220 Kg/carga / 13h/da = 1.44 t caa/h
Cantidad de panela elaborada por hora
85 bolsas x 24 Kg/bolsa / (13 h/da x 1000 Kg/t) = 0.16 t/h= 2.04 t/da
Cantidad de combustibles utilizados
Cantidad de bagazo de caa = Cantidad de caa x 0.455 = 1.44 t/h x 0.455
= 0.654 t/h = 654 Kg bagazo/h
Cantidad de lea = 7.5 cargas x 150 Kg/carga / 13 h/da = 86.54 Kg/h
Ahora se procede a calcular las emisiones debidas a la combustin del bagazo y a la combustin de
la lea, calculando previamente la energa consumida por cada uno de estos:
Energa consumida por el bagazo
Energa consumida por el bagazo (MJ/h) = Consumo de bagazo horario x 17699.70 MJ/t
= 0.654 t/h x 17699.7 MJ/t = 11584.45 MJ/h.
Emisiones debido a combustin del bagazo
Emisin NOX = 0.034 (Kg NOX / 1000 MJ) x Energa consumida (MJ/h)
Emisin NOX = 0.034 (Kg NOX / 1000 MJ) x 11584.45 MJ/hora = 0.394 Kg NOX/h
Emisin MP = 0.039 (Kg MP / 1000MJ) x Energa consumida (MJ/h)
Emisin MP = 0.039 (Kg MP / 1000MJ) x 11584.45 MJ/h = 0.452 Kg MP/h
Energa consumida por la lea
Energa consumida por la lea (MJ/h) = Consumo de lea horario x 18445.03 MJ/t
= 0.08654 t/hora x 18445.03 MJ/t = 1596.20 MJ/h
Emisiones debido a combustin de la lea
Emisin SOX = 0.002 (Kg SOX/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h)
Emisin SOX= 0.002 (Kg SOX/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 0.003 Kg SOX/h
Emisin NOX= 0.163 (Kg NOX/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h)
Emisin NOX= 0.163 (Kg NOX/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 0.26 Kg NOX/h
Emisin PST = 0.954 (Kg PST/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h)
Emisin PST = 0.954 (Kg PST/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 1.522 Kg PST/h
4.6
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CAL
La produccin de cal viva tiene varios puntos de emisin de contaminantes a la atmsfera. Los
procesos de trituracin, clasificacin y calcinacin son las actividades principales de ste tipo de
empresas.
46
Figura 19. Diagrama de flujo Proceso de Produccin cal viva
A continuacin en las tablas 16 y 17 se muestran factores de emisin para las etapas de horneado y
preparacin de las materias primas del proceso en cuestin.
Tabla 16. Factores de emisin para Horno rotatorio de carbn sin control
CONTAMINANTE
FACTOR DE EMISIN
(Kg/t de cal producida)
CALIDAD
PST
181.18
PM10
22.00
NOX
3.10
CO
1.50
SO2
5.40
Fuente: AP-42 Captulo 11.17 Lime Manufacturing Tabla 11.17-1 y 11.17-5
47
Tabla 17. Factores de Emisin para Trituracin en produccin de cal
PROCESO
Trituracin Primaria
FACTOR DE EMISIN PARA PST SIN

CONTROL
(Kg/ t de material procesado)
0.0083
Trituracin Secundaria
0.31
Fuente: AP-42 Captulo 11.17 Lime Manufacturing Tabla 11.17-3
CALIDAD
E
E
Ejemplo:
La empresa Cal-ma se dedica a la produccin de cal viva. Se utiliza como combustible 8 t/h de
carbn y se tiene el resultado de un muestreo isocintico realizado que reporta como emisin de
PST 30.04 Kg/h. A la etapa de horneado se alimentan 0.8 t/h de CaCO3.
Desarrollo:
Como no se tiene informacin de la cantidad de cal producida en el Horno, esta se puede
determinar con la informacin del muestreo isocintico:
Cantidad de cal = emisin PST /Factor de emisin PST = 0.166 t/h
Con esta informacin se puede hallar la emisin de PM10 en el horno:
EPM10 = cantidad de cal x Factor de emisin PM10= 3.65 Kg/h
Para hallar las emisiones en la etapa de trituracin se necesita conocer la cantidad de material
procesado CaCO3 y los factores de emisin para trituracin primaria y secundaria:
Trituracin primaria:
EPST= cantidad de CaCO3 x FPST= 0.0064 Kg/h
Trituracin secundaria:
EPST= cantidad de CaCO3 x FPST=0.25 Kg/h
4.7
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE MEZCLA ASFALTICA
La industria de las mezclas asflticas se caracteriza por las emisiones de material particulado, las
cuales se presentan a lo largo de todo el proceso, principalmente en las etapas de extraccin,
molienda y transporte de material hacia las tolvas de alimentacin. Otras fuentes potenciales se
presentan en el tambor secador, el transportador de mineral caliente, el clasificador y el equipo
de mezcla. El material particulado generado por el procesamiento para la obtencin del material
mineral es emitido directamente hacia la atmsfera, mientras que las emisiones provenientes del
secado y de la zona de cribado, generalmente se ventean hacia un sistema colector de material
particulado.
48
Figura 20. Diagrama de flujo de Produccin de Mezcla Asfltica
Los factores de emisin para los secadores con gas natural y con ACPM se muestran en la tabla 18.
Tabla 18. Factores de Emisin para plantas de mezcla caliente de asfalto con tambor
CONTAMINANTE
F.E PARA SECADOR

CON GAS NATURAL
CON FILTRO
(lb/t de producto)
F.E PARA SECADOR

CON ACPM SIN
CONTROL
(lb/t de producto)
CALIDAD
CALIDAD
PST
PM10
0.033
0.023
A
C
28.00
6.50
D
D
CO
NOX
0.13
0.026
B
D
0.13
0.055
B
C
SO2
0.0034
0.011
VOCs
0.032
0.032
Fuente: AP-42. Captulo 11.1 Hot Mix Asphalt Plants Tablas 11.1-3. 11.1-4. 11.1-7 y 11.1-8.
Los factores de emisin relacionados con el beneficio de rocas, arena y en general minerales
empleados para la fabricacin de mezcla asfltica se encuentran reportados en la tabla 18 del
Manual Inventario de Fuentes Difusas en la seccin 5.6.1.
Ejemplo:
La empresa AsphaltPlant produce 100 t/h de asfalto y utiliza como equipo de control un filtro.
Desarrollo:
Para determinar las emisiones se utiliza la siguiente ecuacin:
E=AXF
Donde:
A = Nivel de actividad (produccin de asfalto)
Con los factores de emisin para secador con filtro y haciendo las conversiones necesarias se
obtienen los siguientes resultados (ver tabla 19).
49
Tabla 19. Emisiones para la empresa productora de mezcla asfltica AsphalPlant.
EMISIN
(Kg/h)
CONTAMINANTE
4.8
PST
PM10
1.495
1.042
CO
5.889
NOx
SO2
1.178
0.154
VOCs
1.449
CLCULO DE EMISIONES PARA CALDERAS
El procedimiento a seguir para determinar las emisiones para calderas depende principalmente:
Del tipo de combustible usado (carbn, combustibles lquidos, gas natural)
Si se cuenta o no con datos de muestreos isocinticos.
Si no se realizaron muestreos isocinticos se debe buscar el factor de emisin correspondiente al
tipo de combustible usado y a los contaminantes a determinar (en el AP-42 se encuentran gran
cantidad de factores de emisin, sin embargo se debe tener cuidado si aplican realmente al
proceso a evaluar o tambin se pueden buscar factores de emisin hallados mediante estudios
ambientales en el pas).
En caso de tener informacin de muestreos isocinticos la metodologa est en funcin de los
contaminantes de los cuales se poseen datos de emisin. Generalmente se reportan datos de PST,
SO2 y NOX por lo que en lo posible se debe calcular la cantidad de combustible partiendo de la
emisin de SO2 o en caso de no tenerse se calcula con la emisin de PST.
Tambin es importante tener en cuenta si hay algn equipo de control, ya que en este caso se
deben utilizar las ecuaciones de factores de emisin que incluyen la eficiencia del equipo de
captura. A continuacin se presentan los factores de emisin para varios combustibles:
4.8.1
Carbn Bituminoso
Los factores de emisin encontrados en el AP-42 se determinan de acuerdo a ciertas

caractersticas muy especficas de las calderas (por ejemplo tipo de quemador), informacin que
en su mayora no reportan las empresas, por tal motivo, se puede tomar un valor promedio de
dichos valores. Los factores de emisin que provienen de un valor promedio corresponden a los
contaminantes: material particulado filtrable, NOX y PM10. El valor de PST total es la suma del
material particulado filtrable y condensable.
50
Tabla 20. Factores de Emisin para combustin de Carbn Bituminoso sin control. Caldera para carbn
pulverizado
CONTAMINANTE
FACTOR DE EMISIN PROMEDIO

(lb/t carbn)
PM condensable
PM filtrable
SOX
NOX
CO
PM10
VOCs
CALIDAD
0.8
8.5 A*
38S
15.47*
0.5
2.45 A*
0.06
A
A
S = % azufre
A = % cenizas
Fuente: AP-42 Captulo 1.1Coal Combustin Tablas 1.1-3 y 1.1-4 para combustin de carbn bituminoso y
FIRE 6.24
* Estos factores de emisin corresponden a promedios tomados de los diferentes factores de emisin que se
encuentran por tipo de quemador.
4.8.2
Crudo de Castilla o Fuel Oil No. 6
Los factores de emisin para calderas alimentadas con este tipo de combustible se encuentran
definidos en el AP42 captulo 1.3. Las tablas 21 y 22 respectivamente son una breve compilacin
de dichos factores para calderas con diversas capacidades.
Tabla 21. Factores de Emisin para Crudo de Castilla o Fuel Oil No.6. Calderas con capacidad<100 millones
de BTU/h
CONTAMINANTE
FACTOR DE EMISIN
(lb/103 gal)
PST
SO2
NOX
CO
PM10
VOCs
11.5
157 * S
55.00
5.00
7.17
0.76
CALIDAD
A
A
A
A
Tabla 22. Calderas con capacidad>100 milones de BTU/h
CONTAMINANTE
SO2
NOX
CO
FACTOR DE EMISIN
(lb/103 gal)
157 * S
47.00
5.00
CALIDAD
A
A
A
Fuente: Fire 6.24 y Captulo 1.3 Fuel Oil Combustin Tablas 1.3-1. 1.3-2 y 1.3-3 del AP-42 para Fuel Oil
No.6.
51
4.8.3
ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene

Tabla 23. Factores de Emisin para ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene
CONTAMINANTE
PST
SO2
NOX
CO
PM10
VOCs
CONTAMINANTE
SO2
NOX
CO
FACTOR DE EMISIN
(lb/103 gal)
Calderas < 100 Millones Btu/h
3.30
142 * S
20.00
5.00
1.00
0.20
FACTOR DE EMISIN
(lb/103 gal)
Calderas > 100 Millones Btu/h
157 * S
24.00
5.00
CALIDAD
A
A
A
A
CALIDAD
A
D
A
Fuente: Fire 6.24 y Captulo 1.3 Fuel Oil Combustin Tablas 1.3-1. 1.3-2 y 1.3-3 para Fuel Oil No.2 del AP42.
4.8.4
Gas Natural
Tabla 24. Factores de Emisin para Gas Natural. Caldera sin control
CONTAMINANTE
PST
SO2
*
NOX (<100 MMBtu/h)

CO
PM10
VOCs
FACTOR DE EMISIN
(lb/106 scf)
FACTOR DE EMISIN
(Kg/106m3)
CALIDAD
7.60
0.60
100.00
121.60
9.60
100.00
D
A
B
84.00
1.90
1344.00
30.40
B
B
5.50
88.00
Fuente: Fire 6.24.y Captulo 1.4 Natural Gas Combustin Tablas 1.4-1y 1.4-2 del AP-42.
*Para calderas > 100 BTU/h NOX = 280 lb/106 scf
4.8.5
Madera
El AP-42 de la EPA muestra factores de emisin para los diferentes tipos de madera. Como esta
informacin comnmente no es disponible, se tom un promedio de los factores para los diferentes
tipos de madera.
52
Tabla 25. Factores de emisin para combustin de madera para calderas sin control
CONTAMINANTE
PST
PM10
NOx
SO2
CO
VOC
Factor de emisin
(lb/ MMBTU)
0.445
0.35
*
0.22
0.025
0.60
0.017
Factor de emisin
(Kg/t de madera)
Calidad
3.194
2.512
2.548
0.179
4.306
0.122
C
A
A
A
D
Fuente: AP-42 Captulo 1.6 Wood Residue Combustin in Boilers Tablas 1.6-1 y 1.6-2 y Fire 6.24.
Nota: Para hacer la conversin de Lb/MMBTU a lb/t, se multiplica por el poder calorfico de la madera
(0.0079 MMBTU/lb) y por 2000.
*Este valor es para calderas que usan madera hmeda, para madera seca usar 0.49 Lb/ MMBTU
Ejemplo:
La empresa PalmaBien utiliza una caldera de 250 BHP y 0.0143 t/h de carbn como combustible.
No maneja ningn equipo de control y tiene una frecuencia de trabajo de 12 h/da.
Desarrollo:
Teniendo en cuenta que la cantidad de combustible usado fue de 0.0143 t/h de carbn y con la
informacin del factor de emisin, se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
Donde:
A = Nivel de actividad (cantidad de combustible)
Para obtener las emisiones en Kg/da se tiene en cuenta que 1lb es 0.454 Kg y la frecuencia de
trabajo es de 12 h/da. Los resultados son los siguientes:
Tabla 26. Emisiones calculadas para el caso de estudio seleccionado
CONTAMINANTE
4.9
PST
EMISIN (Kg/da)
5.28
PM10
1.504
SO2
NOX
1.905
1.202
CO
VOCs
0.038
0.0046
CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE COQUE
El coque metalrgico es producido por la destilacin destructiva o pirlisis en los hornos de coque
de determinados carbones minerales, como hullas o carbones bituminosos que poseen propiedades
coquizantes (capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una fase plstica).
El carbn previamente preparado, es coquizado o calentado (entre 1000 y 1200 C) en una
atmsfera libre de oxgeno hasta que todos los compuestos voltiles presentes en el carbn se
evaporan.
53
La mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la industria siderrgica para la
produccin del acero (coque siderrgico). Dado el gran consumo de coque que es necesario para el
funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquizacin suelen ser una instalacin anexa a
las industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en la industria de la fundicin
del hierro (coque de fundicin).
La destilacin destructiva (coquizacin) del carbn ocurre en hornos de coque sin contacto con el
aire. Estos hornos deben mantenerse hermticos bajo el estrs cclico de expansin y contraccin.
Cada horno consta de tres partes principales: cmaras de coquizacin, cmaras de calentamiento y
cmaras regenerativas. Todas estas cmaras estn revestidas con ladrillo refractario (slica). Una
batera de hornos es una serie de 10 a 100 hornos de coque operados conjuntamente. El proceso
de calentamiento se origina en la combustin de los gases en las cmaras de coque. Los hornos de
coque individualmente operan de manera intermitente con periodos de tiempo coordinados para
asegurar un flujo consistente de gas. Aproximadamente un 40% de gas limpio del horno (despus
de la remocin de sus subproductos) es usado para calentar los hornos de coque y el resto es usado
en otros procesos relacionados con la produccin de hierro o es vendido. El gas de hornos de coque
es el combustible ms comn producido en los hornos de coque. Los procesos tpicos para la
produccin de coque consisten en la preparacin, carga y calentamiento del carbn, remocin y
enfriamiento del coque y enfriamiento, limpieza y recirculacin del gas del horno. El carbn es
preparado para la coquizacin siendo pulverizado hasta que el 80-90% pase a travs del tamiz 3.2
mm (1/8 in). Diferentes tipos de carbn deben ser mezclados para producir las propiedades
deseadas o para controlar la expansin del carbn mezclado en el horno. Agua o aceite puede ser
adicionado para ajustar la densidad del carbn para controlar la expansin y prevenir daos en el
horno. El carbn puede ser alimentado al horno hmedo o seco. Si se alimenta hmedo, el carbn
debe ser triturado finamente antes de ser cargado al horno.
Para producir coque metalrgico de calidad, el proceso de carbonizacin debe realizarse a altas
temperaturas, las cuales corresponden a valores por encima de 900C produciendo una conversin
qumica del carbn en productos gaseosos principalmente. Estos productos gaseosos consisten en
hidrgeno, metano, etileno, monxido de carbono, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno,
amonio y nitrgeno. Los productos lquidos incluyen agua, alquitrn y aceites ligeros. Durante el
ciclo de coquizacin, el material voltil proveniente del carbn es colectado. Este gas sucio
contiene vapor de agua, alquitrn, aceites livianos y material particulado, hidrocarburos pesados y
compuestos de carbono complejos. Este material condensable es removido del gas de combustin
para obtener gas de horno de coque purificado.
4.9.1
Emisiones
Las emisiones de material particulado y VOCs por el manejo de los materiales involucrados, son
consideradas fuentes dispersas, por lo cual su correspondiente anlisis se encuentra en la seccin
5.6.5 Explotacin de Carbn del Manual Inventario de Fuentes Difusas (MIFD), tablas 24 y 26. Las
emisiones gaseosas colectadas de los hornos durante el proceso de coquizacin son sujetas a varias
operaciones para la separacin del amonio, gas del horno de coque, alquitrn, fenol, aceites
livianos (benceno, tolueno) y piridina. Estas unidades de operacin son fuentes potenciales de
emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs).
54
MP
MP
AGUA
MEZCLADO
MEZCLADO
MOLIENDA
MOLIENDA
TAMIZADO
TAMIZADO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MP
SOx
COVs
MP
ACEITE
MP
COVs
TOLVA
TOLVA
MEZLCADORA
MEZLCADORA
DE CARBN
DE CARBN
MP
ALQUITRN
SOLUCION
SOLUCION
DE AMONIO EN
DE AMONIO EN
SPRAY
SPRAY
NAFTALENO
CONDENSADOR
CONDENSADOR
MP
MOLIENDA Y
MOLIENDA Y
TAMIZADO
TAMIZADO
DEL COQUE
DEL COQUE
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
ALQUITRN Y
AMONIO
GAS
GAS
SUCIO
SUCIO
VAGN DE
VAGN DE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
COVs
MP
REMOCIN DE
REMOCIN DE
COQUE
COQUE
HORNO DE COQUE
HORNO DE COQUE
MP
SULFATO DE AMONIO
EXTRACCIN
EXTRACCIN
ALQUITRAN
ALQUITRAN
CONDENSADOR
CONDENSADOR
ACEITES LIGEROS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DE COQUE
DE COQUE
SATURADOR
SATURADOR
SULFURO DE HIDRGENO
TORRE DE ABSORCION
TORRE DE ABSORCION
GAS DE HORNO DE
GAS DE HORNO DE
COQUE LIMPIO
COQUE LIMPIO
TORRE LAVADORA
TORRE LAVADORA
Figura 22. Diagrama de flujo de procesos para la produccin de coque
Los factores de emisin utilizados por la EPA para la estimacin de emisiones se muestran en la
siguiente tabla (tabla 29) adaptada del AP-42 2004. Captulo 12.2 para el proceso de combustin
en el horno de coque con diferentes tipos de equipos de control de emisiones.
Tabla 29. Factores de emisin para Hornos de Coque
EQUIPO DE
CONTROL
Sin control
Con ESP
Con filtro de
mangas
PST
SO2
CO
VOCs
NOX
0.234
0.046
2.00
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
0.055
ND
ND
ND
ND
Unidades: Kg/t de carbn cargado

Fuente: AP-42 Captulo 12.2 Tabla 12.2-1
Ejemplo:
Cierta empresa carbonera utiliza una batera de 20 hornos colmena, ningn equipo de control, usa
5 t/da de combustible y una frecuencia de trabajo de 24 h/da.
Desarrollo:
Hay que tener en cuenta que para hallar el nivel de actividad es necesario mirar la cantidad de
combustible usado, la frecuencia de trabajo y repartir este valor en los 20 hornos colmena. Con
este dato y la informacin del factor de emisin se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
Donde:
E = Estimado de emisin
A = Nivel de actividad (cantidad de carbn)
55
Por ultimo se obtienen los siguientes resultados, representados en la tabla 30.

Tabla 30. Factores de emisin para Hornos de Coque
CONTAMINANTE
PST
SO2
4.10
EMISIN (Kg/da)
0.002
0.02
CLCULO DE EMISIONES PARA INCINERACIN DE RESIDUOS
En el proceso de incineracin de residuos, el horno tiene como funcin:
17
Vaporizar, gasificar, pirolizar el residuo.

En lo posible realizar la combustin del residuo.
Garantizar un nivel trmico, mnimo de 850 C, para ello la cantidad de aire ha de ser
limitada.
Proporcionar un tiempo de residencia de slidos suficiente para evitar que no se quemen en su
totalidad los residuos.
De acuerdo con el Incinerator Institute of America, los incineradores se clasifican en 5 tipos, en

funcin de: la caracterizacin del residuo, densidad y poder calorfico.
Tabla 31. Clasificacin de los incineradores de residuos
TIPO
1
2
3
4
5
Kg/m3
CARACTERIZACION
Basura, papel, madera, virutas, plstico (hasta 10%)
Papel, madera, virutas, hasta 20% fermentables y sin plsticos.
Mezcla (aprox. RSU)
Patolgicos, restos humanos y animales
Gases, lquidos y/o fangos
150
150
300
500
750
PCI
(Kcal/Kg)
3850
3000
2000
1150
500
Existen diferentes tipos de hornos incineradores entre los cuales se encuentran:
Hornos de parrilla
Horno rotatorio
Horno de lecho fluidizado
Hornos crematorios
Los incineradores de residuos peligrosos pueden emitir cantidades significativas de contaminantes

a la atmsfera entre los cuales se encuentran: material particulado, metales, gases cidos, xidos
de nitrgeno, monxido de carbono y otros compuestos variados presentes en los residuos
hospitalarios como patgenos, citotoxinas y materiales radioactivos. Las emisiones de material
particulado son emitidas a causa de una combustin incompleta de material orgnico y por el
arrastre de ceniza no combustible debido al movimiento turbulento de los gases de combustin. El
material particulado puede salir como slido o como aerosol, y puede contener metales pesados,
cidos y trazas de compuestos orgnicos.
Las concentraciones de gases cidos como cido clorhdrico (HCl) y dixido de azufre (SO2) en la
incineracin de residuos peligrosos, estn directamente relacionados con el contenido de cloro y
azufre en el residuo. Los xidos de nitrgeno (NOX) representan una mezcla de NO y NO2
17
Memorias Seminario Elementos de diseo y operacin de sistemas de incineracin de residuos profesor Xavier Elas
Castells-Espaa. Medelln 25 y 26 de julio de 2002
56
principalmente. Estos compuestos son formados durante la combustin de la oxidacin del

nitrgeno qumicamente unido al residuo y la reaccin entre las molculas de nitrgeno y oxgeno
en el aire de combustin. Entre otros compuestos emitidos por esta actividad, se encuentran los
metales pesados como son mercurio, cadmio, plomo, etc. y las Dioxinas y Furanos que son
compuestos orgnicos persistentes y txicos. Los factores de emisin para este tipo de actividad
industrial se registran en la tabla 32.
Tabla 32. Factores de Emisin para incineradores de Residuos Hospitalarios
CONTAMINANTE
PST
SO2
NOX
CO
FACTOR DE EMISIN (Kg/Ton)

2.333
1.09
1.78
1.48
CALIDAD
B
B
A
A
Fuente: AP-42 Tabla 2.3.1. Medical waste incinerators
4.11
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CEMENTO
Los principales procesos realizados en la produccin de cemento son: Explotacin y manipulacin

de la materia prima, preparacin de la materia prima para alimentar el horno, produccin del
clincker y molienda final del cemento.
El paso inicial en la produccin de cemento es la explotacin de la materia prima. El calcio, el
elemento de mayor concentracin en el cemento, se obtiene a partir de una variedad de materias
primas calcreas, incluyendo cal, arcillas margosas, dragonita y un tipo de cal impura llamada
roca de cemento natural. El segundo paso corresponde a la preparacin de la mezcla de la
materia prima para la alimentacin del horno para la produccin del clinker; esta preparacin
incluye procesos de trituracin, mezcla y molienda diseadas para proporcionar un material con
las propiedades fsicas y qumicas apropiadas para el proceso de calcinacin. El proceso primordial
en la produccin de cemento es la calcinacin. Este proceso transforma la materia prima en
clinker (material de color gris, de dimetro de 0.32 a 5.1 cm.).
Las reacciones qumicas y los procesos fsicos que constituyen la transformacin se resumen a
continuacin:
Evaporacin de agua
Calcinacin del carbonato de calcio (CaCO3) a xido de calcio (CaO)
Reaccin de CaO con slica para formar silicato diclcico.
Reaccin de CaO con componentes de aluminio y hierro para formar la fase lquida.
Formacin de ndulos de clinker.
Evaporacin de compuestos voltiles (por ejemplo sodio, potasio, cloro y sulfatos)
Reaccin de exceso de CaO con dicalcio para formar silicio de tricalcio.
El ltimo paso en la produccin de cemento involucra una secuencia de procesos de mezcla y

molienda que transforma el clinker en cemento como producto terminado. Una cantidad por
encima del 5% de yeso (o anhidrita natural) es adicionado al clinker durante la molienda para
controlar el tiempo de formacin del cemento.
Los principales contaminantes emitidos en la produccin de cemento son: material particulado
(PST y PM10), xidos de nitrgeno (NOX), dixido de azufre (SO2), monxido de carbono (CO) y
dixido de carbono (CO2). Tambin son emitidas pequeas cantidades de Compuestos Orgnicos
Voltiles (VOCs), amoniaco (NH3), cloro y cido clorhdrico (HCl). En la figura se muestran las
fuentes de emisin en la produccin de cemento. La mayor cantidad de material particulado es
57
emitido en el proceso de calcinacin donde se incluyen los procesos realizados en el horno y en el

enfriador del clinker. Durante la quema del combustible se originan xidos de nitrgeno debido a
la oxidacin del nitrgeno contenido en el combustible y por fijacin trmica de nitrgeno en el
gas de combustin. El dixido de azufre puede ser generado por compuestos de sulfuro presentes
en la materia prima y por sulfuros presentes en el combustible. Las emisiones de CO2 son
generadas principalmente por la calcinacin de cal u otros materiales calcreos. Este proceso
trmicamente decompone CaCO3 a CaO y CO2.
Adicionalmente, la quema de combustible puede emitir una amplia variedad de contaminantes en
cantidades ms pequeas. Si la combustin es incompleta, se puede producir monxido de carbono
y compuestos orgnicos voltiles. En la figura 23 se encuentra un diagrama de flujo que
esquematiza el proceso de produccin de cemento.
Figura 23. Proceso de produccin de cemento

(Fuente: AP42 Captulo 11.6 y pgina web Cemex)
Los clculos de emisiones se hicieron principalmente para el horno rotatorio ya que es all donde
se generan la mayor parte de las emisiones (ver tabla 33 y tabla 34).
Tabla 33. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (PST y PM10)
PROCESO
Horno
Horno
Horno
tela)
Horno
Horno
proceso hmedo (sin control)

proceso hmedo (ESP)
proceso hmedo (filtro de
proceso seco (EPS)
proceso seco (filtro de tela)
FE PST
(Kg/t
clinker)
65.00
0.38
D
C
FE PM10
(Kg/t
clinker)
16.00
0.33
0.23
ND
0.50
0.10
D
D
ND
0.084
CALIDAD
CALIDAD
D
D
Fuente: AP-42. Captulo 11.6 Portland Cement Manufacturing Tablas 11.6-1
58
Tabla 34. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (SO2. NOX, CO y CO2)
CONTAMINANTE
FE (Kg/t clinker)
SO2
NOX
CO
CO2
HORNO PROCESO
HMEDO
4.1
3.7
0.060
1100
CALIDAD
C
D
D
D
HORNO LARGO
PROCESO SECO
4.9
3.0
0.11
900
CALIDAD
D
D
E
D
Fuente: AP-42. Captulo 11.6 Portland Cement Manufacturing Tablas 11.6-7
Ejemplo:
CEMPRO S.A. productora de cemento, reporta que produce 260 t/da de clinker. Uno de sus
procesos se lleva a cabo en un horno seco que utiliza como equipo de control un filtro de mangas.
Desarrollo:
Para calcular la emisin de PM10 se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
A = Nivel de actividad (cantidad de clinker producido)
Por ultimo se obtiene que la razn de emisin de PM10 en la empresa de cementos CEMPRO S.A. es
de 21.84 Kg/da.
4.12
CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETO
El concreto es simplemente una mezcla compuesta por agregados finos (arena), agregados grueso
(grava), cemento y agua; El dispositivo para preparar concreto es un mezclador en donde las
materias primas se cargan por medio de silos de alimentacin lo cual hace de este un proceso muy
sencillo en la industria.
Este proceso industrial se caracteriza bsicamente por emitir material particulado al aire, por lo
tanto no se consideran los otros criterios contaminantes para la estimacin de los factores de
emisin. Tambin se presentan emisiones de algunos metales que estn relacionadas directamente
con el material particulado producido. Las principales emisiones de partculas se originan en el
tratamiento, preparacin y mezcla de las materias primas.
En la figura 24 se observa un diagrama de bloques general para el proceso de produccin de
concreto, especificando las posibles emisiones generadas en cada etapa de operacin.
59
Figura 24. Diagrama de flujo de los procesos para la produccin de concreto
Tabla 35. Factores de emisin para la Produccin de Concreto
SIN CONTROL
FUENTE
Carga total al
mezclador
PST
(Kg/t material
cargado)
0.11
CON CONTROL
PST
(Kg/t
material
cargado)
PM10
(Kg/t material
cargado)
0.039
0.0056
PM10
(Kg/t
material
cargado)
0.0019
Fuente: AP-42. Captulo 11.12 Concrete Batching Tablas 11.12-1

El material cargado incluye agregados gruesos, arena, cemento, suplementos de cemento y agua
Ejemplo:
Cierta empresa utiliza 300 t/da de agregados, 30 t/da de cemento y 5 t/da de agua en el
mezclador. Tiene como dispositivo de control un filtro de mangas y la frecuencia de trabajo es de
13 h/da.
Desarrollo:
Para calcular la emisin de PM10 y PST se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
Donde:
A = Nivel de actividad (cantidad de carga total)
Se obtiene que la razn de emisin de PM10, por parte del proceso de produccin de concreto
desarrollado en la empresa seleccionada para el estudio, es de 0.6365 Kg/da.
60
4.13
4.13.1
CLCULO DE EMISIONES PARA LA FUNDICIN DE METALES
Clculos De Emisiones Para Fundicin De Hierro Gris
La fundicin de hierro gris produce piezas de fundicin de alta resistencia utilizadas en maquinaria
industrial y fabricacin de equipos para transporte pesado.
La fundicin de hierro produce 3 tipos importantes: Hierro gris, hierro dctil, y hierro maleable. El
hierro fundido es una aleacin de hierro-carbono-silicio la cual contiene de 2 a 4% de carbono y de
0.25 a 3% de silicio, junto con diversos porcentajes de manganeso, azufre y fsforo. Los elementos
de aleacin tales como nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y titanio se agregan algunas
veces para mejorar las propiedades del hierro.
Las operaciones principales de la produccin en fundicin de hierro son: Manejo y preparacin de
la materia prima, fusin del metal, produccin del molde y del ncleo, acabado de la pieza
fundida.
Las materias primas metlicas son mineral de hierro, chatarra de hierro y acero, fundentes como
carbonatos (piedra caliza, dolomita), fluoruro (fluorospar), y compuestos de carburo (carburo de
calcio). Los combustibles utilizados incluyen carbn, aceite, gas natural, y coque. El aceite y el
carbn se utilizan generalmente en los hornos reverberos y el coque es utilizado en el horno
cubilote. Las materias primas, metales, y fundentes se agregan directamente a los hornos de
fundicin. Sin embargo en los hornos de induccin elctrica la chatarra de metal debe ser tratada
antes de cargarla al horno para quitar la grasa y el aceite.
Las reacciones que se presentan en el proceso de fundicin del hierro se muestran a continuacin
en la figura 25.
CARBONO
(COQUE)
2C
XIDO DE HIERRO
FE2 O3
OXGENO
(AIRE)
O2
IMPUREZAS EN EL
MINERAL DERRETIDO
CALOR
MONXIDO
DE CARBONO
3CO
HIERRO FUNDIDO
2Fe HIERRO
MONXIDO
DE CARBONO
2CO
PIEDRA CALIZA
DIXIDO
DE CARBONO
3CO2
ESCORIA
Figura 25. Reacciones involucradas en el proceso de fundicin del hierro.
Las operaciones bsicas de proceso de los hornos de fundicin incluyen la carga, proceso de fusin,
retiro de la escoria, descarga, refinado y moldeo. Los hornos ms utilizados en la industria de
fundicin de hierro son cubilote, arco elctrico e induccin elctrica.
La refinacin es el proceso en el cual el magnesio y otros elementos son agregados al hierro
fundido para producir hierro dctil. Los hierros dctiles tienen alta resistencia y son plateados en
apariencia.
La remocin de la escoria en los hornos se realiza a travs de un agujero golpendolo ligeramente;
posteriormente el hierro fundido se vierte en moldes generalmente hechos de arena para formar la
61
parte exterior de las piezas y se hacen ncleos (formas de arena y otros compuestos orgnicos
cocidos) los cuales hacen vacos internos en las piezas y les proporcionan su forma interior.
Las emisiones de contaminantes lanzadas por los hornos de fundicin incluyen el material
particulado, monxido de carbono, compuestos orgnicos, dixido de azufre, xidos de nitrgeno y
cantidades pequeas de compuestos de cloro y flor. Las partculas, los cloruros, y los fluoruros se
generan de la combustin incompleta del carbono, fundentes adicionados, incrustaciones e
impurezas de la chatarra cargada. Generalmente se instalan dispositivos de post-combustin a la
salida de los gases de los hornos de fundicin para controlar las emisiones de monxido de carbono
los cuales alcanzan eficiencias de hasta 95%.
Las principales emisiones de contaminantes en una fundicin tpica de hierro se muestran en la
figura 26.
MINA
TRITURACIN
PRIMARIA
TRITURACIN
SECUNDARIA
FBRICA DE
PELETIZADO
MINERAL DE HIERRO
PRETRITURACIN
PELLETS 80-90%
AIRE
OTROS
CALIZA
OXGENO
ACEITE
HORNO DE
IGNICIN
CARBN
PLANTA DE
PREPARACIN
DE SINTER
PLANTA DE
COQUIZACIN
TRITURADOR
DE ESCORIA
TRITURADOR DE
SINTER CALIENTE
TRITURADOR DE
SINTER FRIO
TRITURACIN
PRIMARIA
TRITURACIN
SECUNDARIA
TAMIZ
PESAJE
ALTO
HORNO
HIERRO
Figura 26. Procesos en una planta de fundicin de hierro con planta de coquizacin
(Fuente: http://www.aubema.de)
62
Figura 27. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin de hierro
63
Tabla 36. Factores de emisin de partculas para hornos de hierro gris
PROCESO
Cubilote
Horno de arco
elctrico
Horno de
induccin
elctrica
Reverbero
DISPOSITIVO DE CONTROL
Sin Control
Scrubber
Depurador venturi
Precipitador electrosttico
Sistema de filtros de manga
Capa hmeda
Scrubber impacto
Lavador de alta energa
Sin control
6.90
1.60
1.50
0.70
0.30
4.00
2.50
0.40
6.30
0.20
PST
Calidad
E
C
C
E
E
E
E
E
C
C
Sin control
0.50
0.10
E
E
Sin control
1.10
0.10
E
E
Fuente: AP-42. Captulo 12.10 Gray Iron foundries Tabla 12.10-2

Los factores estn expresados como Kg Contaminante/t hierro gris producido
Scrubber: Incluye promedio para capa hmeda y otros tipos de lavadores no listados.
Tabla 37.Factores de emisin estndar para emisiones de gases y plomo
TIPO DE
HORNO
Cubilote sin
control
Cubilote con
lavador de
alta energa
Arco Elctrico
Induccin
elctrica
Reverbero
CO
SO2
NOX
VOCs
Plomo
73
0.6*S
ND
0.09+
0.05 0.6
73
0.3*S
ND
ND
ND
0.5
ND
ND
Neg
0.02 0.3
ND
0.3 0.15
ND
ND
0.005 0.05
ND
ND
ND
ND
0.006 0.07
Fuente: AP-42. Captulo 12.10 Gray Iron foundries Tablas 12.10-4

+
Fuente: Corinair. Manual para Inventario de Emisiones atmosfricas, Espaa.
Neg: Insignificante. ND: No Disponible
S: porcentaje de azufre en el coque. Se asume que 30% azufre es convertido a SO2.
Los factores estn expresados como Kg Contaminante/t hierro gris producido
La calidad de estos factores de emisin esta calificada como E, con excepcin de los del Plomo que son B
4.13.2
Clculos De Emisiones Para Fundicin Secundaria De Cobre Y Aleaciones
La recuperacin secundaria de cobre se divide en 4 operaciones separadas: pre tratamiento de la

chatarra, fundicin, aleacin y piezas de fundicin. El tratamiento previo incluye la limpieza y
afianzamiento de la chatarra. La fundicin consiste en calentar y procesar la chatarra para la
separacin y la purificacin de metales especficos. La aleacin implica la adicin de 1 o ms
metales al cobre para obtener las propiedades y caractersticas deseadas. Las operaciones de
fundicin secundaria de cobre de alto grado y aleaciones como bronce y latn se muestran en la
figura 29.
64
Figura 28. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin secundaria de cobre y aleaciones
Tabla 38. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y
procesos de aleacin (PST y PM10)
HORNO Y TIPO DE CARGA
DISPOSITIVO
DE CONTROL
PST
PM10
Cubilote
Chatarra de hierro
Alambre de cobre aislado
Ninguno
Ninguno
ESP (d)
0.02
120
5
ND
105.6
ND
Chatarra de bronce y latn
Ninguno
ESP (d)
35
1.2
32.1
ND
Emisiones fugitivas (b)
Ninguno
ND
1.1
Horno reverbero
Alta aleacin de plomo (58%)
Rojo/amarillo latn
Otras aleaciones (7%)
Cobre
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Filtros de tela
Latn y bronce
Ninguno
Filtros de tela
Emisiones fugitivas
Ninguno
ND
ND
ND
ND
2.6
0.2
18
1.3
ND
ND
ND
ND
2.5
ND
10.8
ND
1.5
65
DISPOSITIVO
DE CONTROL
HORNO Y TIPO DE CARGA

Horno rotatorio
Latn y bronce
Emisiones fugitivas
Crisol
Bronce y latn
PST
PM10
Ninguno
ESP
150
7
88.3
ND
Ninguno
ND
1.3
Ninguno
ESP
11
0.5
6.2
ND
Emisiones fugitivas
Horno de arco elctrico
Cobre
Ninguno
ND
14
Ninguno
Filtros de tela
Ninguno
2.5
0.5
5.5
2.5
ND
3.2
Bronce y latn
Horno de induccin elctrica
Cobre
Filtros de tela
ND
Ninguno
Filtros de tela
3.5
0.25
3.5
ND
Bronce y latn
Ninguno
Filtros de tela
10
0.35
10
ND
Emisiones fugitivas
Ninguno
ND
0.04
Fuente: AP-42. Captulo 12.9 Secondary Copper smelting and alloying Tablas 12.9-1
Unidades: Kg/t de mineral procesado.
Tabla 39. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y
procesos de aleacin (SOX, NOX y VOCs)
HORNO Y TIPO DE
CARGA
Horno de induccin
elctrica
Bronce y latn
Horno Crisol
Bronce y latn
Horno reverbero
Bronce y latn
Horno rotatorio
Bronce y latn
Horno Cpula
Chatarra cobre y latn
SOX
(Kg/t carga)
NOX
(Kg/t carga)
VOCs
(Kg/t carga)
0.015
ND
ND
0.25
ND
ND
ND
0.04
ND
ND
0.3
ND
ND
ND
0.09
Fuente: EPA 1990. Factores de emisin fundicin secundaria de cobre y aleaciones.
66
Ejemplo:
La empresa Cuprimil Ltda. utiliza un horno de induccin elctrica y 1 t de latn/da. El equipo de
control es un cicln y la frecuencia de trabajo 10.5 h/da.
Desarrollo:
Para calcular la emisin de SO2 se aplica la siguiente ecuacin:
E=AxF
Donde:
A = Nivel de actividad (cantidad de latn usada)
Se obtiene de los clculos que la emisin de SO2 de la empresa referenciada es de 0.015 Kg/da.
4.13.3
Fundicin De Acero
El producto obtenido en las aceras o industrias de fundicin de acero puede clasificarse en tres:
acero al carbono, acero de baja aleacin y acero de alta aleacin; cada uno de estos productos son
empleados en otras industrias para suministros de partes mecnicas principalmente.
El proceso bsicamente consta de cuatro etapas: la fundicin de la chatarra y/o material puro,
aleacin, moldeo y acabado. La fundicin del metal tiene etapas previas de preparacin de la
chatarra y carga del horno, etapas simultneas como la recarga del horno (dependiendo del tipo
de acero que se vaya a producir) y etapas posteriores como la refinacin, el moldeo y en algunos
casos desulfurizacin.
Para la fundicin se emplean comnmente dos tipos de hornos: Alto horno y horno de arco
elctrico. Dependiendo del tipo de horno empleado se tienen diferentes factores de emisin, as
como tambin de los diferentes equipos de control. En la tabla 40 se registran algunos de los
factores de emisin de este proceso tomados del AP42.
Tabla 40. Factores de emisin para los diferentes hornos empleados en las aceras.
ETAPAS DE LA FUNDICIN Y REFINACIN
FE PST
FE PM10
Kg/t
metal
caliente
Kg/t
metal
caliente

EMISION
FE CO
FE PST
FE PM10
FE CO
Alto horno - sin control
0.65000
0.15000
ND
No
aplica
Desulfurizacin del metal caliente - sin control
0.55000
0.10000
ND
No
aplica
Desulfurizacin del metal caliente - control

0.00450
con filtros de manga
0.00330
ND
No
aplica
Carga del horno de fundicin y refinacin

0.07100
(soplado de oxgeno por el tope) sin control
0.14000
ND
No
aplica
Carga del horno de fundicin y refinacin

(soplado de oxgeno por el tope) - control por 0.00030
filtros de mangas
0.00010
ND
No
aplica
67
TIPO DE HORNO PARA FUNDICIN Y

REFINACIN
FE PST
FE PM10
FE CO
Kg/t
acero
Kg/t
acero
Kg/t
acero

EMISION
FE PST
FE PM10
FE CO
Horno de soplado de oxgeno por el tope - sin

14.25000
control
ND
69.00
No
aplica
Horno de soplado de oxgeno por el tope 0.06500

control por la cmara abierta con ESP
ND
69.00
No
aplica

control por la cmara abierta con depurador
ND
69.00
No
aplica

control por la cmara cerrada con depurador
0.00230
69.00
Horno de inyeccin de oxgeno por el fondo 0.02800

control con depurador
0.01900
ND
No
aplica
Horno de arco elctrico (Produccin de Acero

5.65000
de aleacin)- sin control
5.20000
9.00

25.00000
al carbono)- sin control
11.02000
9.00
9.00
No
aplica
C
C

0.15000
de aleacin)- control con filtros de manga
ND

0.02150
al carbono)- control con filtros de manga
0.01630
9.00
Horno de cmara abierta - sin control
10.55000
8.60000
ND
Horno de cmara abierta - control con ESP
0.14000
0.07000
ND
No
aplica
No
aplica
Fuente: AP-42. Captulo 12.13 Steel Foundries Tablas 12.13-1
4.13.4
Fundicin De Plomo
El proceso de fundicin de plomo esta conformado principalmente por tres etapas: sinterizacin,
reduccin y refinacin. El objetivo de la sinterizacin es la reduccin de azufre en el material
alimentado el cual esta constituido por:
Mineral concentrado de plomo
Piedra caliza y slice (para mantener la concentracin de azufre deseada)
Recirculacin de lodos del proceso con alto contenido de plomo
Snter recirculado.
El diagrama de flujo esta bosquejado en la figura 29 donde se identifican las principales etapas del
proceso industrial.
68
Figura 29. Esquema de la fundicin primaria de plomo.
Las principales emisiones de este proceso son material particulado, plomo y SO2 gaseoso. En la
tabla 41 se reportan los valores de factores de emisin propuestos por la EPA en el AP42.
Tabla 41. Factores de emisin para la fundicin de plomo
PROCESO
FE PST
FE PM10
SO2
UNIDADES
Trituracin del mineral

0.023
0.018
No aplica
Kg/t mineral
Cribado
0.004
0.005
No aplica
Kg/t mineral
Mquina de sinterizacin
0.051
0.052
275*
Kg/t sinter producido
+
Emisiones
fugitivas
de
la 0.118
0.058
Kg/t sinter producido
No aplica
sinterizacin
Horno de fundicin
0.21
0.43
23*
Kg/t de lingote prod.
Fuente: AP-42. Captulo 12.6 Primary Lead Smelting Tablas 12.6-1
Todos los factores de emisin reportados corresponden a equipos y procesos con control de emisiones con
filtros de manga.
La calidad de los factores es E.
+
El factor de emisin de SO2 en la mquina de sinterizacin aplica para equipos sin control.
4.13.5
Fundicin De Aluminio
Este proceso comienza desde la extraccin del mineral de la tierra hasta la refinacin del metal.
La almina (Al2O3) es usada para la produccin de metal de aluminio mediante diversas tcnicas
dentro de las cuales se tiene la reduccin en celdas rectangulares electrolticas. La reduccin de
la almina a travs de los recubrimientos de carbono se explica mediante la siguiente reaccin:
2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2
69
El aluminio es depositado en el ctodo donde permanece como metal fundido, los nodos de
carbono son continuamente desgastados por la reaccin. El aluminio producido es removido de los
ctodos cada 24 a 48 horas empleando un sifn de vaco y de all es transferido al horno reverbero
donde es aleado y desgasificado para remover trazas de impurezas. Finalmente de los hornos de
fundicin el metal es transportado a las diferentes empresas que lo requieran como materia prima.
Los factores de emisin (procesos controlados y no controlados) para PST y fluoruros estn en la
tabla 42. En la electrlisis de la almina, se desprenden emisiones de SO2 y VOCs pero an no hay
definidos factores de emisin para este tipo de contaminantes debido a la falta de informacin.
Tabla 42. Factores de emisin para el proceso de fundicin de aluminio a partir de almina reducida en
celdas electrolticas.
OPERACIN
FE PST
FE
FLUORURO
GASEOSO
FE CO2
Molienda sin control

2.72
0.00
No aplica
Molienda control con dispersores
0.82
0.00
No aplica
Horneada del nodo sin control
1.36
0.41
ND
Horneada del nodo con dispersores
0.34
0.018
ND
Horneada del nodo con ESP
0.34
0.018
ND
Electrlisis en las celdas precocidas sin control
42.676
10.896
1398.32
Emisiones Fugitivas - Electrlisis en las celdas precocidas
2.27
0.545
1398.32
Electrlisis en las celdas precocidas control con mltiples ciclones
8.898
10.351
1398.32
Electrlisis en las celdas precocidas control con ESP en seco y torres
2.043
0.636
1398.32
dispersoras
Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg
35.412
14.982
1666.18
sin control
Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg, control con
7.491
0.136
1666.18
dispersores
Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg control con mltiples
14.982
12.757
1666.18
ciclones
Electrlisis en celdas horizontales tipo Soderberg
44.492
9.988
1666.18
sin control
9.988
3.405
1666.18
Control con dispersores
0.817
0.454
1666.18
Control con ESP hmedo
Fuente: AP-42. Captulo 12.1 Primary Lead Smelting Tablas 12.6-1 y 12.6-3
Las unidades de los factores de emisin esta en Kg/t Al producido. La calidad de todos los factores es A,
excepto en los relacionados con CO2. ya que la calidad de estos es C.
Las emisiones de CO2 sern el doble si no solo se considera el carbn como combustible, sino como materia
prima del proceso de fundicin de aluminio.
4.13.6
Fundicin de Zinc
El proceso de fundicin de zinc inicia con la extraccin del mineral ZnS (sulfuro de zinc); la
importancia de este material es que es fuertemente empleado en industrias relacionadas con la
galvanizacin de los productos de acero, elaboracin de conductores elctricos, vulcanizacin del
caucho, etc., este material tiene gran demanda debido a su resistencia a la corrosin y al no ser
un metal pesado.
Los minerales de zinc contienen entre un 3 11% de zinc y el material restante esta compuesto por
otros elementos como cadmio, plomo, plata y hierro. La extraccin y concentracin del zinc es
llevado a cabo in situ o en los alrededores de la mina de donde fue extrado el mineral a travs de
procesos de trituracin, molienda y flotacin.
70
La reduccin del mineral de zinc a zinc metlico se lleva a cabo mediante reduccin electroltica a
partir de una solucin de iones SO4-2 o tambin mediante separadores u hornos; en ambos procesos
ocurre la eliminacin de azufre en forma de SO2. Este proceso de eliminacin de azufre se realiza
mediante la calcinacin del mineral a altas temperaturas, convirtindolo entonces a xidos de
zinc. La reaccin que tiene lugar en este proceso es:
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + SO2
2 SO2 + O2 2 SO3
La etapa de calcinacin en las fundiciones de zinc es la responsable de aproximadamente el 90% de
las emisiones de SO2 que tienen lugar. Del azufre total alimentado al proceso proveniente de los
minerales de zinc, aproximadamente el 93 97% es emitido como dixido de azufre. Otro
contaminante crtico emitido en este tipo de actividad es el material particulado (PST y PM10).
Los factores de emisin establecidos hasta el momento por la Environmental Protection Agency de
los Estados Unidos- EPA se limitan por el momento a PST y PM10 en el caso de los dixidos de
azufre, se recomienda establecer este tipo de emisin mediante balances de masa. En la tabla 43
se registran los factores de emisin de PST para las diferentes etapas en el proceso de beneficio y
concentracin de zinc.
Tabla 43. Factor de emisin para PST en los procesos de fundicin de zinc.
TIPO DE FUENTE
SIN CONTROL
CALIDAD
CON CONTROL
Calcinacin en mltiples cmaras

113
E
ND
Calcinacin
con
material
en 1000
E
4
suspensin
Calcinacin en lecho fluidizado
1083
E
ND
Planta de sinterizacin sin control
62.5
E
No aplica
Planta de sinterizacin con ciclones
No aplica
No aplica
24.1
Planta de sinterizacin con ciclones y No aplica
No aplica
8.25
ESP
Separadores Verticales
7.15
D
ND
Separadores Elctricos
10.0
E
ND
Procesos Electrolticos
3.30
E
ND
Fuente: AP-42. Captulo 12.7 Zinc Smelting Tablas 12.7-1
Los factores estn expresados en Kg contaminante/t mineral de Zinc procesado
CALIDAD
No aplica
E
No aplica
No aplica
E
E
No aplica
No aplica
No aplica
Para establecer las emisiones de SO2 es necesario realizar un balance de masa y conocer la
cantidad de azufre total alimentado al proceso.
4.14
CLCULO DE EMISIONES PARA EL TOSTADO DE CAF Y CACAO
Las industrias dedicadas a esta actividad cuentan en general con cuatro etapas bsicas las cuales
son: recepcin y limpieza del grano, coccin del grano o tostado, purificacin (retirar posibles
impurezas an existentes) y finalmente el embalaje.
La primera actividad tanto en el proceso productivo del chocolate como la de los productos
provenientes del caf es la separacin de impurezas como piedras, material vegetal y otros
materiales extraos; esta actividad puede realizarse mediante tamizado (mallas y cribas),
separadores neumticos y en casos ms avanzados, detectores y separadores metlicos.
El tostado o coccin es la etapa ms importante de este proceso. Su principal objetivo es el de
retirar humedad del fruto y adems fomentar la reaccin causante del agradable y caracterstico
71
aroma de estos granos. Los equipos empleados comnmente para esta tarea son hornos rotatorios
horizontales y la diferencia entre el tratamiento del caf, del cacao, es la temperatura final
alcanzada y el tiempo de coccin; sin embargo, para ambos casos la metodologa puede ser de dos
formas: a travs de aire o gases calientes que estn en contacto con los granos por la aplicacin
de calor a la cmara donde se disponen los granos dentro del horno. Esta etapa es la principal
generadora de las emisiones de material particulado y tambin de CO, CO2 y NOX productos propios
de la combustin.
Particularmente para el caf (no aplica para el proceso llevado a cabo con el cacao), despus de la
coccin se realiza un proceso de enfriamiento que bien puede ser por conveccin natural con el
ambiente o por la adicin de agua (esta ltima no es muy recomendable, ya que facilita la
oxidacin del caf, bloquea aromas y altera el pesaje del producto en el empaque).
La etapa previa al empacado y almacenamiento del producto es la segunda separacin de
impurezas, normalmente se realiza con equipos neumticos y el objetivo es retirar aquellos
materiales indeseados, an remanentes en el grano.
A pesar de que ambos procesos poseen bastantes similitudes, no se encontraron factores de
emisin propios para la coccin de cacao ya que para este tipo de proceso vienen referenciados
con relacin a la cantidad de granos verdes de caf recibidos, luego entonces, debido a la
diferencia en el tamao, masa y composicin entre los granos de caf y de cacao no fue posible
establecer alguna relacin entre ambos tipos de materia prima.
En el documento de la EPA se encuentran los factores de emisin para PST, CO, NOX, SO2 y VOCs
para la actividad industrial en cuestin. En la tabla 44 se reportan los valores para dichos factores
de emisin.
Tabla 44. Factores de emisin para el proceso de tostado de caf
FE PST
FE NOX
FE PM10
FE CO
Kg/t
grano
recibido
Kg/t grano
Recibido
Kg/t grano
Recibido
Kg/t grano
recibido
Tamizado, manipulacin y almacenamiento

0.02679
de los granos - control con filtros
NA
ND
NA
Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - sin

ND
control.
ND
ND
ND
NA
NA
NA
Coccin o tostado por cochadas (o lotes) 0.05448

control con oxidantes trmicos.
ND
ND
0.24970
NA
NA
Coccin o tostado en continuo - sin control.
ND
ND
0.68100
NA
NA
ND
ND
0.04449
NA
NA
NA
ND
NA
NA
NA
ND
NA
NA
NA
TIPO DE FUENTE
0.29964
Coccin o tostado en continuo - control con

0.08717
oxidantes trmicos.
Enfriamiento en continuo - control con
0.01271
ciclones
Separadores Neumticos
ND
CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION

FE PST
FE
NOX
FE
PM10
FE CO
NA
72
TIPO DE FUENTE
FE SO2
FE VOCs
FE CH4
Kg/t
grano
recibido
Kg/t
grano
recibido
Kg/t
grano
recibido
FE SO2
FE VOCs
FE CH4
Tamizado, manipulacin y almacenamiento de los granos NA

control con filtros
NA
NA
Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - sin control.
ND
0.39044
ND
NA
Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - control con

ND
oxidantes trmicos.
0.02134
ND
NA
Coccin o tostado en continuo - sin control.
ND
0.63560
0.11804
NA
Coccin o tostado en continuo - control con oxidantes

ND
trmicos.
0.07264
0.06810
NA
Enfriamiento en continuo - control con ciclones
NA
ND
NA
Separadores Neumticos
NA
NA
NA
ND: No disponible
NA: No aplica
Fuente: AP-42. Captulo 9.13.2 Coffee Roasting Tablas 9.13.2-1 y 9.13.2-2
4.15
CLCULO DE EMISIONES EN REFINERIAS DE PETRLEO
Las refineras son las encargadas de transformar el petrleo crudo en diversos productos refinados
dentro de los cuales se cuentan la gasolina, el keroseno, combustible para transporte areo,
diesel, aceites lubricantes, aceites combustibles, etc. Las actividades de una refinera empiezan
con la recepcin y almacenamiento del crudo (ver emisiones por almacenamiento de lquidos
orgnicos, Seccin 5.3.2 del manual de inventario de fuentes difusas) e incluyen la manipulacin
del mismo, las operaciones de refinacin y la manipulacin y almacenamiento de los productos
intermedios y finales.
Cada proceso que conforma una refinera tiene sus caractersticas y equipos para producir
determinado nmero de productos. La refinera puede contar con un seleccionado nmero de
procesos para satisfacer la variedad de productos requeridos. De cada planta salen productos
terminados o productos semielaborados que para impartirles sus caractersticas y calidad finales
son procesados en otras plantas. En general las refineras poseen una estructura fsica bsica, la
cual es representada en la figura 30.
73
Figura 30. Estructura fsica bsica de una refinera de petrleo.

Fuente: Internet
El proceso que se lleva a cabo en una refinera es demasiado complejo y posee demasiados
componentes para ser tratados en este documento de forma particular. Los anlisis y estudios que
se desarrollen en este campo deben iniciar por la seleccin de algunos de sus procesos.
De forma general los procesos de refinera cuentan con cinco categoras, dentro de las cuales se
encuentran una serie de operaciones relacionadas; esta clasificacin es la siguiente:
Procesos de Separacin: Destilacin atmosfrica (torres Topping), destilacin al vaco y

evaporadores flash.
Procesos petroqumicos de conversin: craqueo (trmico o cataltico), reformado,

alquilacin, polimerizacin, isomerizacin, coquizacin y viscoreduccin.
Procesos de tratamiento del petrleo: hidrodesulfurizacin, remocin de gases cidos,
remocin de asfltenos, etc.
Manipulacin de materia prima y productos: almacenamiento, mezclado, carga y descarga.
Procesos Auxiliares: Calderas, tratamientos de aguas residuales, torres de enfriamiento,
compresores, purgas, produccin de hidrgeno y planta de recuperacin de sulfuros.
En la tabla 45 se encuentran los factores de emisin para algunas de las etapas de refinacin de
petrleo. Para la estimacin de las emisiones de SO2 es recomendable emplear datos directos de
muestreos o emplear la tcnica de balance de masa para cada etapa que se quiera analizar, ya que
provee valores ms confiables y certeros.
74
Tabla 45. Factores de emisin para refineras de petrleo.

FE PST
3
TIPO DE FUENTE
Kg/m
alimento
fresco
Unidades de Craqueo
Cataltico (FCC o Riser)
- sin control
Unidades de Craqueo
Cataltico (FCC o Riser)
- control con quemador
adicional y ESP
Unidades de Craqueo
Cataltico (Lecho Mvil) sin control
Unidades de
Coquizacin (fluidizado)
- sin control
Unidades de
Coquizacin (fluidizado)
- control con quemador
adicional y ESP
TIPO DE FUENTE
FE SO2
3
Kg/m
alimento
fresco
FE CO
Kg/m
alimento
fresco
FE PST
FE NOX
FE SO2
FE CO
0.204
1.413
39.2
0.128
0.204
1.413
0.049
0.14
0.171
10.8
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
1.5
0.0196
FE PST
FE NOX
FE SO2
Kg/m
Crudo
FE PST
Compresores - motores
reciprocantes
Kg/m
alimento
fresco
0.695
Sistemas de purgas - sin

0.000
control
Sistemas de purgas control con sistemas de 0.000
recuperacin de vapor
TIPO DE FUENTE
FE NOX
FE CO
Kg/m
Crudo
Kg/m
crudo
Kg/m
crudo

FE PST
FE NOX
FE SO2
FE CO
0.054
0.077
0.012
FE NOX
3
Kg/m
gas
quemado
Kg/m
gas
quemado
0.000
0.0554
FE SO2
3
Kg/m
gas
quemado
2*S/1000
FE CO
Kg/m
gas
quemado
0.00702
FE PST
B
Compresores - turbinas
0.000
0.0047
2*S/1000 0.00194
B
a gas
Fuente: AP-42. Captulo 5.1 Petroleum Refining Tablas 5.1-1
FE NOX
FE SO2
FE CO
Las fuentes de emisiones fugitivas incluyen principalmente escapes de equipos de proceso,

evaporacin de hidrocarburos en espacios abiertos, vlvulas de todos los tipos, uniones de
tuberas, sellos de bombas y compresores, purgas, torres de enfriamiento y separadores
aceite/agua (clarificadores). En Protocol For Equipment Leak Emission Estimates, EPA-453/R-93026. June 1993. y sus posteriores actualizaciones se encuentran reportados los correspondientes
factores de emisin para este tipo de fuentes.
4.16
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO NTRICO
El cido ntrico es un cido fuerte y corrosivo (incluso frente a metales nobles, como cobre y
plata), generalmente se encuentra en la naturaleza en forma de sales ya que como cido posee
una gran reactividad y esto lo hace bastante inestable.
75
El amonaco es la materia prima de este proceso, el cual implica tres reacciones qumicas:
Oxidacin cataltica de amonaco en aire:

4NH3 + 5 O2 4NO + 6H2O
Oxidacin del monxido de nitrgeno (NO) a dixido de nitrgeno o tetraxido de di-nitrgeno:

2NO + O2 2 NO2 N20.
Absorcin de dixido de nitrgeno para generar el cido:

3NO2 + H2O 2HNO3 NO-
Existen diferentes tecnologas para la produccin de cido ntrico y varan en la forma en que se
llevan a cabo estas reacciones; estas tecnologas pueden ser aplicadas de forma conjunta para
obtener cido ntrico con altas concentraciones (cercanas al 98%) o simplemente ir adaptando los
correspondientes equipos de cada proceso para complementarlos entre si; el proceso bsico y ms
sencillo en s es el de cido dbil (produce HNO3 al 50% de concentracin aproximadamente).
4.16.1
Proceso de cido Dbil
La produccin de cido ntrico a travs de esta va incluye la oxidacin del amoniaco, previamente
tratado para eliminar agua e impurezas, con aire atmosfrico, tambin acondicionado. En este
primer paso se genera una corriente que contiene xidos de Nitrgeno, vapor de agua y material
sin reaccionar. Luego de un acondicionamiento de esta corriente, que puede consistir en
variaciones de temperatura o presin o los dos, la corriente gaseosa alimenta a una torre de
absorcin con agua o a un sistema de varias torres en las cuales se bombea cido, cada vez ms
concentrado de la torre anterior, producindose en los fondos el cido ntrico, cuya concentracin
est en el orden de 50% y en la cima una corriente gaseosa llamada gas de cola que por lo general
contiene hasta unas 200 ppm de xidos de nitrgeno. La eficiencia de generacin de cido y de
aprovechamiento de la energa de los diferentes tipos de procesos empleados se encuentra
relacionada de una manera muy fuerte con la presin a la que se lleve a cabo la combustin del
amoniaco con el aire y de la presin en la que se efecte el proceso de absorcin de los xidos de
nitrgeno en el agua. Las presiones de operacin empleadas en cada tipo de tecnologa dividen los
procesos de produccin de cido ntrico dbil en procesos de presin baja, media, alta, y procesos
de presin dual18.
4.16.2
Procesos de cido Concentrado
En los procesos que usan torres de absorcin con agua o soluciones alcalinas (generalmente
suspensin de cal en disolucin de nitrato de calcio), la solucin reacciona con los xidos de
nitrgeno formando nitritos, los cuales se pueden recuperar en una torre de inversin por
inyeccin de aire; este mtodo permite la produccin de cido ntrico con concentraciones
cercanas al 60%. Para generar cido de concentraciones mayores se puede seguir una de dos
metodologas, la directa o la indirecta.
4.16.3
Proceso Directo
Emplea amonaco y aire atmosfrico como materias primas. El amonaco se oxida con aire primero
en una combustin y luego pasa a un lecho cataltico. La corriente gaseosa generada contiene
18
Elvers B, Hawkins S y otros; Ullmans Encyclopedia of Industrial Chemistry; Volumen 17; Quinta edicin. completamente
revisada; Editorial VCH; New York, U.S.A.; 1989.
76
vapor de agua, xidos de nitrgeno y material no reactivo. Se induce la eliminacin del vapor de
agua por medio de un enfriamiento rpido.
Los xidos de nitrgeno totalmente oxidados pueden seguir dos vas para producir cido ntrico
concentrado: la primera es absorber los xidos en cido ntrico concentrado que luego reacciona
con cido dbil para generar ms cido concentrado; la segunda metodologa implica el
enriquecimiento de cido ntrico azeotrpico con los xidos de nitrgeno, hasta producir un cido
de mayor concentracin que la azeotrpica para luego por medio de una destilacin obtener cido
ntrico concentrado y cido ntrico azeotrpico.
4.16.4
Proceso Indirecto
El proceso indirecto opera con una tecnologa conocida como destilacin extractiva. Existen dos
posibles vas en las que se puede obtener cido ntrico concentrado por medio de esta tecnologa;
proceso de cido sulfrico y proceso de nitrato de magnesio. La idea fundamental en este tipo de
tecnologas es aprovechar la mayor afinidad existente entre el agua y otro material que entre el
agua y el cido ntrico. As pues, se usa el cido sulfrico con una concentracin mnima de 80% o
soluciones de nitrato de magnesio de concentracin del 72% para deshidratar cido ntrico
azeotrpico. La deshidratacin se realiza en una torre donde se alimenta en la parte superior una
de las dos sustancias deshidratantes y en algn punto lateral el cido ntrico diluido en forma de
vapor. Las soluciones deshidratantes se reconcentran y se alimentan de nuevo al proceso y la
corriente de cido ntrico concentrado (concentracin mayor del 97% en peso) se pasa por un
condensador y un desaireador para su acondicionamiento final19.
En la figura 31 se encuentra el diagrama de flujo de la produccin de cido ntrico con las
diferentes etapas o procesos hasta lograr obtener cido ntrico al 98%.20
19
20
Tomado de: http://www.dadma.gov.co/paginas/guias%20ambientales/documentos/Guia3.pdf

Adaptado del documento Produccin de cido ntrico presentado en la pgina http://www.procesosvirtuales.com, 2003.
77
Figura 31. Diagrama de flujo con las diferentes etapas posibles para la obtencin de cido ntrico
Las principales emisiones de este proceso consisten en NOX. En la tabla 46 se registran los factores
de emisin referenciados por la EPA para el proceso de cido dbil y el reporte de emisin total
para procesos de cido concentrado.
Tabla 46. Factores de emisin de NOX para plantas de cido ntrico
FUENTE
EFICIENCIA DEL
FE NOX
CONTROL (%)
(Kg /t HNO3 producido)
Gas de cola, sin control
0.00
25.878
Reduccin cataltica con gas natural
Reduccin cataltica con hidrgeno
Reduccin
cataltica
con
gas
natural/hidrgeno (25% / 75%)
Separador en una sola etapa
Separador en doble etapa
Absorcin en fro y depurador custico
Procesos de cido concentrado (emisin
total).
99.10
97 98.5
97 98.5
0.182
0.363
0.409
95.80
0.863
0.953
0.999
4.54
ND
ND
Fuente: AP-42. Captulo 8.8 Nitric Acid Tablas 8.8-1

Calidad de los factores mencionados: E
El factor esta basado en una produccin de cido ntrico al 100% en peso; es decir, si una planta produce
500t/da de cido ntrico al 55% en peso, correspondera a una produccin de 275 t/da de cido ntrico al
100% (500*0.55 = 275).
78
4.17
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO
El cido sulfrico (H2SO4) es un producto multipropsito, y encuentra su aplicacin como agente

deshidratante, catalizador, reactivo activo en procesos qumicos, solvente, sorbente, entre otros.
En los procesos industriales puede emplearse en concentraciones muy diluidas (i.e. para control de
pH en soluciones salinas) o como cido fumante concentrado para explosivos, industria
farmacutica, qumicos pesados e industrias de sper fosfatos, entre otros. Debe ser almacenado
en lugares ventilados, frescos y lejos de fuentes de calor.
Las plantas productoras de este compuesto qumico son clasificadas dependiendo de la materia
prima requerida y reciben los siguientes nombres:
Quemado de azufre
cido sulfrico recirculado y cido sulfhdrico quemado
Fusin de minerales metlicos sulfonados.
Las reacciones involucradas en este proceso son:
S + O2 SO2 Oxidacin Primaria

2SO2 + O2 2SO3 Oxidacin Cataltica
SO3 + H2O H2SO4 Absorcin del trixido de azufre en una solucin cida
Es obvio deducir que la principal emisin de este tipo de actividad industrial es la de SO2. sin
embargo, esta emisin depende de la eficiencia de la oxidacin cataltica del SO2 en SO3. la cual
sucede en el convertidor.
Tabla 47. Factores de emisin de SO2 para las industrias de produccin de cido sulfrico.
EFICIENCIA EN EL
CONVERTIDOR (%)
93
94
95
96
97
98
99
99.5
99.7
100
FE SO2
(Kg/t H2SO4 producido)
48.0
41.0
35.0
27.5
20.0
13.0
7.0
3.5
2.0
0.0
Fuente: AP-42. Captulo 8.10 Sulfuric Acid Tablas 8.10-1

Calidad de los factores de emisin relacionados: E.
4.18
4.18.1
CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE FERTILIZANTES
Produccin de Sulfato de Amonio
El sulfato de amonio (NH4)2SO4 es usado comnmente como fertilizante. Se puede obtener

mediante dos vas: principalmente en manufactura sinttica y como subproducto de los hornos de
coque; aunque tambin como producto secundario en la manufactura de nquel y del lavado de los
gases de cola emitidos de la produccin de amonaco con H2SO4.
79
El sulfato de amonio sinttico es producido por la combinacin de amonaco anhidro con cido
sulfrico (H2SO4) en un reactor. Por otra parte por la va de los hornos de coque, el sulfato de
amonio puede ser producido por la reaccin del amonaco recuperado de los gases del horno de
carbn con el cido sulfrico. Despus de la formacin de la solucin de sulfato de amonio, ambos
procesos son similares. La figura 32 muestra un diagrama de bloques para la produccin de
(NH4)2SO4 por las dos posibles vas principales donde se puede observar que a partir de la
separacin por centrifugacin los dos procesos toman el mismo rumbo.
Figura 32. Diagrama de bloques esquemtico de las dos vas principales de obtencin del sulfato de amonio.
El material particulado es la principal emisin de este tipo de actividad industrial y la principal

fuente de emisin es el secador; otras fuentes como la evaporacin, tamizado o manipulacin de
los materiales no son significativas. En la tabla 48 se encuentran los factores de emisin para PST
y VOCs reportados por la EPA para este tipo de industria.
Tabla 48. Factores de emisin para el proceso de produccin de sulfato de amonio.
TIPO DE FUENTE
Secadores rotatorios sin control
Secadores rotatorios control con
depuradores en va hmeda
Secadores en lecho fluidizado, sin
control
Secadores en lecho fluidizado, control
con depuradores en va hmeda
FE PST
Kg/t prod
23.00
0.02
C
A
FE VOCs
Kg/t prod
0.74
0.11
C
C
109.00
0.7
0.14
0.11
CALIDAD
CALIDAD
Fuente: AP-42. Captulo 8.4 Ammonium Sulfate Tablas 8.4-1
Los sistemas de control comnmente empleados son los filtros de mangas o los depuradores de
gases por va hmeda.
80
4.18.2
Produccin De Roca Fosfrica
La separacin de la roca fosfrica de materiales no fosfatados y de impurezas para emplearla

luego como fertilizante, incluye procesos de beneficio (extraccin de la tierra), secado y/o
calcinacin en algunas aplicaciones y finalmente molienda. La roca fosfrica adems de ser
empleada directamente como fertilizante, tambin se emplea como materia prima en las
industrias de produccin de fertilizantes azufrados.
El proceso de beneficio esta seguido por la separacin de la arena e impurezas del material
deseado (los equipos y procesos llevados a cabo en esta etapa dependen del tipo de roca); cuando
para lograr la separacin requerida del material es necesario usar hidrociclones, entonces tambin
se hace necesario introducir en el proceso las etapas de secado o calcinacin dependiendo del
contenido orgnico presente. El diagrama de flujo del proceso por va hmeda y va seca se ve
muestra en la figura 33.
Figura 33. Esquema del proceso de produccin de roca fosfrica
En la tabla 49 se reportan los valores de los factores de emisin para el procesamiento de roca
fosfrica.
Tabla 49. Factores de emisin para la produccin de roca fosfrica
TIPO DE FUENTE
Secador
Calcinador con depurador
FE SO2
Kg/t
Alimento Total
ND
0.0034
FE CO2
Kg/t
Alimento Total
43.00
115.00
FE CO
Kg/t
Alimento Total
0.1700
ND
Fuente: AP-42. Captulo 11.21 Phosphate Rock Processing Tablas 11.21-2

Calidad de los factores de emisin: D
En cunto a las emisiones de PST y PM10 en la operacin y manipulacin de la materia prima de la

produccin de roca fosfrica, los factores de emisin se reportan en la tabla 50.
81
Tabla 50. Factores de emisin de PST y PM10 en la produccin de roca fosfrica.
TIPO DE FUENTE
Secador - sin control

Secador control con depurador
Secador control con ESP
Molino - sin control
Molino control con filtro industrial
Calcinador - sin control
Calcinador con depurador
FE PST
FE PM10
Kg/t
alimento
total
2.900
0.050
0.020
0.8
0.0033
7.700
0.152
Kg/t
alimento
total
2.400
ND
ND
ND
ND
7.400
ND
CALIDAD DEL
FACTOR DE EMISION
FE PST
D
D
D
C
D
D
C
FE PM10
E
No
No
No
No
E
No
aplica
aplica
aplica
aplica
aplica
Fuente: AP-42. Captulo 11.21 Phosphate Rock Processing Tablas 11.21-3
82
FACTORES DE EMISIN NACIONALES
Los factores de emisin presentados en los manuales de inventario de fuentes puntuales y fuentes
difusas pertenecen en su mayora al documento presentado por la Environmental Protection
Agency (EPA) debido a que estos son los aceptados a nivel internacional y brindan buenas
aproximaciones a los clculos realizados, an en diferentes zonas geogrficas. Sin embargo, la EPA
recomienda que de ser posible y si las autoridades locales ambientales poseen los recursos
econmicos, operativos y de personal suficientes, para cada fuente especfica se podran emplear
otros mtodos ms exactos para la estimacin de emisiones bajo condiciones locales y
caractersticas del proceso y la regin estudiada.
Los pasos a seguir en el proceso de definicin o actualizacin de factores de emisin son los
siguientes:
Recoleccin de datos de proceso (muestreo y recoleccin de muestras en cada fuente)

Procesamiento de datos
Pruebas de aseguramiento de calidad del manejo estadstico de datos
Clculo de la incertidumbre y calidad de los datos
Verificacin de datos (auditoras por parte de la autoridad ambiental)
Publicacin de los resultados
Las actividades de recoleccin y procesamiento de datos son actividades conjuntas que requieren
de la colaboracin tanto de las entidades ambientales en la verificacin de los datos reportados
por las industrias, como de las entidades nacionales, brindando la informacin requerida para el
procesamiento de la informacin. Estos datos generalmente estn relacionados con estadsticas
poblacionales o de existencia de industrias en cada regin.
En Colombia se ha adelantado bastante en cuanto a la recoleccin de informacin de emisiones de
las industrias a travs del uso del Mdulo de Uso de Recursos (MUR) del Sistema de Informacin
Nacional Ambiental, implementado por el IDEAM. La recoleccin de informacin a travs del MUR
esta soportada por varios decretos y resoluciones planteadas para calidad de aguas (control de
descarga de residuos y calidad de agua potable, etc.), calidad de aire (emisin de contaminantes y
ruido), manejo de residuos slidos (planes de gestin integral de residuos slidos, regmenes
tributarios y manejo de residuos especiales), legislacin referente a flora y fauna (manejo
sostenible de especies, reglamentacin del Cdigo Nacional de los Recursos Naturales Renovables y
Proteccin del Medio Ambiente y permisos de caza, movilizacin y aprovechamiento de ciertas
especies) y ordenamiento territorial y uso del suelo.
En este estudio se hizo notoria la necesidad de poseer factores de emisin para algunos sectores
manufactureros colombianos, como la extraccin de aceites vegetales a travs del prensado
(aceite de palma y de palmiste), uso de solventes en el recubrimiento de superficies metlicas,
uso de solventes en artes grficas, tratamiento de aguas residuales, fabricacin de azcar,
fabricacin de bebidas alcohlicas, productos relacionados con el asfalto, produccin de artculos
de aluminio, curtidos y terminados de artculos de cuero. Es recomendable que se inicien procesos
de estudio para la determinacin y/o actualizacin de los factores de emisin aplicables a este
tipo de industrias, ya que aunque algunas de ellas se encuentran estipuladas en el AP-42 la
implementacin de dichos factores generara un alto grado de incertidumbre en los resultados por
83
no poseer similares condiciones de operacin de los equipos en algunos casos y en otros, por
diferencias en s del proceso productivo (inclusin o falta de algunas etapas, o manejo conceptual
y de diseo totalmente diferente entre las plantas americanas y las colombianas).
El Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos (IDEAM UIS
(CEIAM), mayo de 1999) reporta algunos valores de factores de emisin los cuales podran llegar a
emplearse en el inventario para los procesos en los cuales no sea recomendable la aplicacin de
los estipulados por la EPA o no se encuentren en dicho documento. A continuacin se presentar
un listado resumido de los factores de emisin de contaminantes atmosfricos referidos por el
documento colombiano mencionado anteriormente.
5.1
SECTOR PULPA, PAPEL Y CARTN

Tabla 51. Factores de emisiones de SO2 del proceso de pulpeo Kraft.
ETAPA
Blanqueado
Caldera de recuperacin
Evaporacin (indirecta)
Evaporador de contacto directo
Evaporador de contacto no directo
Tanque de disolucin de la fusin
Clarificador de licor verde
Horno calcinador
Factor Emisin SO2

(Kg/t pulpa seca**)
0.1 1
3.5*
0.1*
0.15*
Fuente: ONUDI, pulp and paper sector profile, 1997.

* Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 4th Edition.
** Base: 1 tonelada de pulpa seca al aire (10% de humedad)
Tabla 52. Factores de emisin de xidos de nitrgeno (NOX)
FUENTE
Horno de recuperacin
Horno calcinador
[1]
0.2
0.2
[3]
1
0.5
[3]
0.4 - 1.7
0.1 - 1.9
Tomado de:
[1] Environmental Management in the Pulp and Paper Industry, UNEP industry and Environment Manual Series, Number 1.
Moscow, 1981.
[2] Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 4th Edition.
[3] Wood Processing Industry. Air Pollution Engineering Manual. A.J. Buonicore & W.T. Davis. Neww York: Van Nostrand
Reinhold, 1992.
Los factores estn reportados en Kg/tonelada de pulpa seca
84
Tabla 53. Factores de emisin de PST del sistema de recuperacin en el pulpeo de Kraft.
FUENTE
Descarga del digestor y tanque de purga
Lavador del stock marrn
Evaporador de mltiple efecto
Tipo de control
Sin tratamiento
Sin tratamiento
Sin tratamiento
Sin tratamiento
Caldera de recuperacin y evaporador directo Lavador vnturi
ESP
Caldera de recuperacin de no contacto sin Sin tratamiento
evaporador de contacto directo
ESP
Sin tratamiento
Tanque Disolucin de fusin
Filtro de mangas
Lavador vnturi
Sin tratamiento
Horno calcinador
Lavador vnturi
Rango
70 - 160
58 - 7
0.1 - 6
100 - 375
0.3 - 2.2
0.1 - 12
0 - 1.2
0 - 0.2
21 - 36
0.1 - 0.5
Promedio
103
24
1
225
0.3
3.5
0.5
0.1
28
0.3
EPA*
ND
ND
ND
90
24
1
115
1
3.5
0.5
0.1
28
0.25
FUENTE: Wood Processing Industry. Air Pollution Engineering Manual. A.J. Buonicore & W.T. Davis. New York: Van
Nostrand Reinhold, 1992.
*Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 5th Edition.
ND: No disponible
Los factores estn reportados en Kg/tonelada de pulpa seca al aire
Tabla 54. Factores de emisin de VOCs en el proceso de pulpeo Kraft
ETAPA
Digestin
Blanqueo
instalaciones de tratamiento
de aguas residuales
DESCRIPCION DE VOCs
Terpenos, alcoholes, fenoles, metanol, acetona, cloroformo,
metil-etil-cetona
Acetona, cloruro de metileno, cloroformo, metil-etil-cetona,
bisulfuro de carbono, clorometano, tricloroetano
Terpenos, alcoholes, fenoles, metanol, acetona, cloroformo,
metil-etil-cetona
FUENTE: EPA, Sector Notebook Project, Pulp and Paper industry, septiembre 1995.
5.2
SECTOR FABRICACIN DE AZCAR

Tabla 55. Factores de emisin sin control
HUMEDAD %
Bagazo 50%
Bagazo 35%
Consumo de bagazo
(t/t azcar)
2.5
1.73
Factores de Emisin (Kg/t de azcar)

NOX
SOX
CO2
PST
0.874
0
2456
0.991
0.623
0
1751
0.706
FUENTE: Grupo IDEAM-UIS
Tabla 56. Factores de emisin para la produccin de azcar por inhibicin, clarificacin por centrfuga,
evaporacin multiefecto y cristalizacin discontinua.
EMISIN
NOX
CO2
PST
FE (Kg/t azcar)
0.874
2456
0.991
85
Tabla 57. Consumo de bagazo por tipo de azcar.
PRODUCTOS
Azcar cristalizado
Azcar lquido
FACTORES DE EMISIN (Kg/t de azcar)

CONSUMO DE BAGAZO
(t/t azcar)
NOX
SOX
CO2
PST
2.50
0.874
0
2456
0.991
2.08
0.724
0
2034
0.82
5.3
SECTOR SIDERRGICO
Tabla 58. Factores de emisin para la produccin de productos de arrabio por reduccin de mineral de hierro
con coquizacin y alto horno.
Emisin
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t producto)
ND
5.5
680
ND
ND
FUENTE: Convenio UIS-IDEAM.

ND: No disponible
Tabla 59. Factores de emisin para la produccin de aceros por procesos semi-integral u horno elctrico, con
separacin manual de chatarra.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t acero)
ND
ND
20
4
ND

ND: No disponible
Tabla 60. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con
cizallamiento, proceso integral.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t producto)
ND
0.9
366
ND
0

ND: No disponible
86
Tabla 61. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con
cizallamiento, horno elctrico y proceso semi-integral.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t producto)
ND
1.4
123.3
ND
0

ND: No disponible
Tabla 62. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en fro, decapado qumico,
recocido discontinuo por inmersin.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t producto)
ND
0
81
ND
0

ND: No disponible
5.4
SECTOR CEMENTOS
Tabla 63. Factores de emisin para la produccin de cemento por va seca con horno largo, combustible
carbn.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t cemento)
3
6.8
1005.7
130.6
0
Tabla 64. Factores de emisin para la produccin de cemento por va hmeda con decantacin, combustible
gas natural.
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t cemento)
3.7
0
1093.7
84
0
87
5.5
SECTOR LADRILLERAS Y PRODUCTOS DE ARCILLA EN GENERAL
Tabla 65. Factores de emisin para la produccin de ladrillos refractarios por molienda discontinua, moldeo
por prensado y coccin en continuo
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t ladrillos refractario)

1.57
11.36
597.43
0.748
ND

ND: No disponible
Tabla 66. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla con molienda discontinua, moldeo por
extrusin, y coccin en continuo con carbn y secado artificial (aqu se deben incluir los chircales)
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t ladrillo no refractario)

0.882
1.545
201.37
3.371
ND

ND: No disponible
Tabla 67. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla de gres por molienda discontinua,
moldeo por extrusin, secado artificial y coccin discontinua
EMISIN
NOX
SOX
CO2
PST
VOCs
FE (Kg/t producto)
2.07
3.63
473
7.92
ND

ND: No disponible
88
5.6
SECTOR CUEROS
Para este sector en particular se recomienda el estudio ambiental para la determinacin del factor
de emisin de VOCs ya que sta representa la principal emisin de dicha actividad industrial.
Tabla 68. Factores de emisin para la produccin de cuero.
TECNOLOGA
Produccin de cuero curtido al mineral,
con depilado qumico, secado al vaco
y pintado mecnico
Produccin cuero repujado por
troquelado trmico
Produccin de Cuero charolado por
barnizado plastificado mecnico
FE NOX
Kg/t Kg/t
min mx
FE SOX
Kg/t
min
Kg/t
mx
FE CO2
Kg/t
Kg/t
min
mx
FE PST
Kg/t
Kg/t
min
mx
5.00E-05
0.27984
10.08
14.72
0.00063
0.01844
1.20E-05
0.069324
2.5
3.65
0.00016
0.00457
1.20E-05
0.069324
2.5
3.65
0.00016
0.00457
Adicional a la informacin reportada en este captulo, en el Anexo FP1 se reportan los indicadores
de desempeo ambiental por tecnologa relacionados con emisiones atmosfricas, los cuales
fueron el resultado del estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores
Productivos, realizado en el convenio UIS-IDEAM en el ao 1999.
89
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA EL INVENTARIO DE DIOXINAS Y

FURANOS
6.1
GENERALIDADES
El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) a travs de la Decisin 18/32
del Consejo de Administracin adopt en mayo de 1995 la necesidad de implementar acciones para
reducir y/o eliminar las liberaciones de Compuestos Orgnicos Persistentes en los pases adscritos
a tales convenios.
Las dioxinas y furanos pertenecen al grupo de sustancias orgnicas tricclicas poli-cloradas
(PCDD/PCDF) que conjuntamente con los compuestos bifenil-policlorados (PCB) y el
hexaclorobenceno (HCB) hacen parte de los denominados Compuestos Orgnicos Persistentes (COP)
relacionados dentro del Anexo C del Convenio de Estocolmo21, sobre el tema.
Por su configuracin atmica, las dioxinas y furanos hacen posible la existencia de un total de 210
miembros de la familia entre ismeros y homlogos, identificados comnmente como Dioxinas e
incluyen las dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD) y dibenzofuranos policlorados (PCDF) siendo el
2,3,7,8 tetra-cloro-dibenzo-p-dioxina, mas conocido como la Seveso Dioxina, la de mayor inters
sanitario y ambiental por su alta toxicidad.
Las Dioxinas y Furanos son cristales incoloros altamente solubles en las grasas y de baja
volatilidad. Se forman como productos colaterales no deseados en procesos de combustin
principalmente en las zonas de combustin y post combustin de los equipos trmicos cuyas
temperaturas de chimenea oscila entre los 200oC y los 600oC. Sin embargo, se ha detectado un
mximo en el rango comprendido entre los 200oC y 400oC bajo la presencia de carbono, hidrgeno,
oxgeno y cloro.
Su ruta de formacin se hace a travs de reaccin qumica en procesos trmicos o mediante
sntesis de procesos qumicos industriales y en particular durante la manufactura de productos
qumicos que emplean cloro como insumo o aditivo.
Las dioxinas y los furanos son de inters dados su alta toxicidad y permanencia en el medio en
donde se encuentran. Tambin pueden transferirse de un medio a otro medio, como por ejemplo
del ambiente atmosfrico hacia los cuerpos de agua o suelos o a travs de las cadenas trficas, y
bio acumularse en los tejidos grasos de animales o en vegetales. El tipo de exposicin y el tiempo
de permanencia influyen sobre su toxicidad. En peces y aves se ha observado deterioro en hgado,
problemas endocrinos y carcinognesis, entre otras alteraciones.
En humanos las dioxinas se acumulan principalmente en los tejidos grasos cuyo tiempo de
permanencia puede ser por dcadas debido a que metabolizan muy lento. Niveles tpicos de
dioxinas en tejidos adiposos humanos son del orden de 10 a 50 ng I-TEQ/kg. (nanogramos de
Toxicidad Internacional Equivalente por kilogramo de grasa).
21
EPAs Agency-wide Multimedia Persistent Bioaccumulative, and Toxic Pollutants Initiative: 1999. Accomplishments Report
on the Internet at:www.epa.gov/pbt/accomp99.htm.
90
6.2
FUENTES DE EMISION DE DIOXINAS Y FURANOS HACIA LA ATMSFERA
Las Dioxinas y Furanos que emiten las diferentes categoras de fuentes han afectado al ambiente
atmosfrico y a cuerpos de agua dulce, ocanos, estuarios, suelos, residuos y productos.
Tanto las emisiones de fuentes fijas como las difusas aportan Dioxinas y Furanos al ambiente.
Como es conocido, las fuentes fijas se asocian fundamentalmente a procesos o actividades
industriales y las difusas se asocian al uso y aplicacin de insumos y productos que contienen tales
sustancias. Es de anotar que dado su alto grado de persistencia pueden ser transportadas a grandes
distancias y ser detectados en sitios muy distantes de donde fueron emitidos.
Entre los procesos industriales generadores de Dioxinas y Furanos cuyas emisiones al aire son
significativas, se encuentran los siguientes:
Procesos de Combustin.
Procesos de sinterizacin y fundiciones metlicas.
Operaciones de deshollinado de Hornos, Calderas y Asaderos.
Procesos Qumicos y Petroqumicos de Pirlisis, Ruptura Trmica y Ruptura Cataltica.
6.3
6.3.1
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA ESTIMACIN DEL INVENTARIO
Objeto y Criterios de Estimacin
El objetivo del presente protocolo consiste en fijar las directrices para estimar a nivel nacional las
emisiones medias anuales mediante aplicacin del Instrumental Normalizado (Tool Kit) para la
Identificacin y Cuantificacin de Emisiones de Dioxinas y Furanos para los procesos que hayan sido
considerados dentro del inventario.
Una manera tpica de estimacin podra ser a travs de la siguiente ecuacin que incorpora los
diferentes vectores o medios de difusin de las sustancias (aire, agua, suelo, producto y residuo):
IE (PCDD)/(PCDF)fuente = FEAire x Tasa Act. + FEAgua x Tasa Act. + FESuelo x
Tasa Act. + FEproducto x Tasa Act. + FEResiduo x Tasa Act.
Donde:
IE (PCDD)/(PCDF): Intensidad anual de la fuente de emisin de dioxinas y/o furanos. Se calcula
multiplicando la emisin de tales sustancias expresadas en microgramos de
Toxicidad Internacional Equivalente por unidad de carga o de producto dados
en toneladas o litros.
FE: Factor de Emisin para cada vector o medio de difusin
Tasa Act.: Volumen o masa de material de carga o producto en toneladas o litros por ao.
Para la estimacin de emisiones de Dioxinas y Furanos es recomendable tener presentes los
siguientes aspectos:
Para el clculo de la intensidad de emisin por cada fuente se deben realizar cinco clculos.
La emisin de PCDD/PCDF se expresa en gramos de EQT al ao (para dicha ecuacin).
Cada Factor de Emisin es la cantidad de PCDD/PCDF (en g de EQTI) que se libera a
cualquiera de los cinco medios o vectores (aire, agua, suelo, producto, o residuo) por unidad
de material de entrada procesado o de producto obtenido por ejemplo: toneladas o litros. En
algunos casos donde sea poco prctico utilizar un factor de emisin por defecto para una
liberacin especfica, se recomienda aplicar una concentracin de emisiones considerada
tpica de una determinada matriz, es el caso de las descargas de dioxinas a los cuerpos de
agua que estn dadas pg EQT/l o con emisiones en residuos dados en ng de EQT.Kg de residuo.
91
Cada concentracin de dioxina o furano efluente, es multiplicada por el factor de equivalencia

(ver Tabla 4, Resolucin 0058) como factor de riesgo. Cada uno de los valores modificados por
el factor de equivalencia se suma y este representa la concentracin neta de emisin por
muestra.
El mismo criterio podra aplicarse si se dispone de datos sobre concentraciones de emisin,
medidos para una determinada fuente y que se usen en lugar de los factores de emisin por
defecto. Facilitados por el instrumental all, la intensidad de la fuente se calcula
multiplicando las emisiones medidas o las que se mencionan en el instrumental como base de
clculo para el factor de emisin, por ejemplo: en ng de EQT-I/m3 multiplicado por el flujo.
Los incineradores de proceso no podrn descargar al aire dioxinas y furanos en
concentraciones promedio, formadas en un rango de tiempo de 6 - 8 horas de toma de
muestra, superiores a las establecidas en la Tabla 2 de la Resolucin 0058 de Enero 21 de 2002
MAVDT.
De lo anterior se deduce que, por cada fuente de emisin a inventariar, deben realizarse los
clculos que permitan estimar el grado de emisin segn vector o medio de difusin.
El Instrumental Normalizado o Tool Kit consiste en un documento que consta de cinco etapas para
desarrollar inventario de fuentes que sean consistentes y puedan ser comparados con procesos
similares adelantados en otras localidades o pases. De otro lado, rene los datos de actividad
necesarios y suministra las herramientas para clasificar los procesos y sus respectivas actividades
por clase, a fin de proveer el factor de emisin adecuado.
La primera etapa del documento emplea una matriz de seleccin para identificar las
principales categoras de fuentes de PCDD y PCDF instaladas en una regin o pas. (Ver Tabla
69 Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin)
La etapa segunda establece un ranking de las principales categoras de fuente de emisin y las
divide en sub categoras.
La tercera etapa incorpora aspectos del proceso productivo a caracterizar, cuantificar y
clasificar por fuente, para el pas en mencin.
La cuarta etapa del Tool Kit estima las emisiones, aplicando la ecuacin presentada
inicialmente.
La quinta y ltima etapa provee un formato normalizado, para presentar los resultados del
inventario, identificados y clasificados, a fin de que puedan ser comparables con otros
similares.
En resumen, la metodologa propuesta a travs del Instrumental Normalizado, consta de los
siguientes pasos:
Aplicar la Matriz de seleccin e identificar las categoras de fuente.
Revisar las subcategoras e identificar las actividades y fuentes existentes en el pas.
Recopilar informacin sobre los procesos y clasificarlos por grupo, aplicando el Cuestionario
Normalizado.
Cuantificar las fuentes, empleando los factores de emisin disponibles.
Elaborar documento de inventario y notificar los resultados tomando en consideracin las
recomendaciones dadas en el formato normalizado.
6.3.2
Categoras de Fuente de Emisin para Dioxinas y Furanos
El mtodo recomendado para realizar un Inventario Nacional de Emisin de Dioxinas y Furanos

provee un formato de presentacin normalizado, con el objeto de asegurarse que se tomen en
cuenta todas las fuentes acordes con las categoras establecidas. Dicha metodologa, que consta
de cinco etapas, se indica a continuacin:
92
Etapa 1. Matriz de Seleccin: Categoras Mayores de fuentes

En la primera etapa, para preparar inventarios, se identifican las principales categoras de
fuente y las cinco principales vas o medios de difusin que permite una evaluacin
preliminar de actividades segn se indica en la Tabla 69.
Tabla 69. Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin de Dioxinas y Furanos. Cada
categora contiene subcategoras.
CATEGORA MAYOR DE FUENTE

1. Incinerador de Residuos
2. Produccin de Metales Ferrosos y no Ferrosos
3. Generacin de Energa y Trmica
4. Produccin de minerales
5. Sector Transporte
6. Quemas a cielo abierto
7. Produccin y Uso de sustancias qumicas
8. Otros
9. Disposicin final de Residuos
10. Identificacin de posibles puntos calientes
AIRE
X
X
X
X
X
AGUA
X
X
X
X
X
X
X
X
SUELO
PRODUCTO
X
X
X
RESIDUO
X
X
X
X
X
X
X
X
Fuente. Instrumental Normalizado para la identificacin y cuantificacin de liberaciones de Dioxinas y Furanos. Edicin 2.1
Diciembre de 2005. PNUMA Productos Qumicos. Ginebra Suiza.
Etapa 2. Identificacin de Subcategoras

La metodologa identifica procesos o subcategoras para cada una de las categoras mayores de
fuentes. Para que puedan compararse cada una de las diez categoras mayores de fuentes, se
ha dividido en una serie de subcategoras (descritas en el instrumental bajo las secciones 4.2.1
a 4.2.10).
En esta etapa es importante obtener datos de rpido acceso (por ejemplo: toneladas ao de
residuos incinerados). Lo ideal sera disponer de informacin estadstica centralizada y una
investigacin posterior permitir verificar las subcategoras presentes en el Inventario de
Campo.
Etapa 3. Recopilacin de la informacin

Esta etapa del inventario permite reunir informacin detallada sobre los procesos y los
aspectos generales del mismo. Regularmente, se obtiene primero el dato bsico sobre la
magnitud de la actividad por categora y la estructura bsica de cada subcategora. Se
recomienda incluir lo siguiente:
- Datos estadsticos de las industrias, al igual que los aspectos laborales y fiscales.
- Registros de actividad econmica incluyendo los datos nacionales de produccin.
- Condiciones normales de operacin de los procesos y relacin de los permisos de
instalaciones industriales.
- Datos histricos de la produccin industrial.
Etapa 4. Clasificacin de los procesos y cuantificacin de fuentes de emisin

Para compilar un inventario de fuentes de emisin de dioxinas y furanos, es necesario agrupar
los procesos a nivel nacional dado que no es comn encontrar datos individuales. Para
asegurarse que han sido consideradas todas las actividades, la suma de tasas de actividad de
las clasificaciones individuales ser igual a la cantidad total de material procesado dentro de
la misma subcategora.
De otro lado, las fuentes deben estar cuantificadas como tasas anuales de flujo de masa de
dioxinas o furanos, expresadas en gramos de toxicidad internacional equivalente.
93
Etapa 5. Compilacin del Inventario

En esta etapa del inventario es necesario estimar las emisiones por cada subcategora de
fuente y seguidamente se agregan las emisiones anuales de todas y cada una de las
subcategoras obtenindose las emisiones a travs de los cinco medios o vectores potenciales
para las diez principales categoras de fuentes. Finalmente las emisiones de las diez
categoras mayores de fuente se suman dando como resultado el Inventario Nacional que
representa las emisiones totales estimadas correspondientes a todas las fuentes identificadas
y cuantificadas. Para compilar el inventario es necesario realizar una estimacin para cada
subcategora tal y como se describe en la etapa 4. De aqu en adelante, y con todas las
emisiones ya estimadas para todas las subcategoras, se construye un inventario detallado.
6.3.3
PRESENTACIN DEL DOCUMENTO INVENTARIO DE EMISIONES DE DIOXINAS Y FURANOS
La presentacin de los datos del inventario es una actividad crtica y debe ser armonizada para
poder realizar las comparaciones entre pases. El inventario final del pas relacionado con las
emisiones de Dioxinas y Furanos relaciona las actividades listadas en el instrumental para todos los
vectores o medios de dispersin aplicando la metodologa completa del instrumental, el informe
final debe identificar los principales procesos y actividades que producen emisiones, facilitar la
informacin sobre la naturaleza y alcance de los procesos vinculados a las liberaciones e
identificar aquellos procesos para los cuales existen importantes vacos de datos que deben
complementarse en el futuro.
El informe final deber presentar tambin las liberaciones al aire, al agua, al suelo, en el producto
y en el residuo, en la mayor medida posible a pesar de las limitaciones en la calidad de los datos.
El informe final deber constar de los siguientes elementos:
Resumen: que incluir los principales hallazgos de liberaciones a todos los medios o vectores a
partir de las diez categoras mayores de fuentes identificadas en la matriz de seleccin.
Inventario completo del pas: se registran las liberaciones calculadas para todos los medios o
vectores a nivel de subcategora de proceso.
Resumen proceso por proceso: la informacin ms importante del pas est condensada en las
secciones dedicadas a cada una de las categoras investigadas y detalladas en la subcategoras.
Cada sub-seccin suministrar informacin bsica sobre los procesos, las aproximaciones y los
medios utilizados para investigar las potenciales liberaciones a partir de los procesos.
Datos de apoyo detallado: aunque estos datos no deben incluirse en el informe, por
cuestiones de brevedad del mismo, se sugiere organizarlos y conservarlos en el pas
respectivo, lo que permitir posteriores revisiones y actualizaciones de ellos.
Ejemplos: es conveniente ilustrar presentacin de los datos a travs de ejemplos que facilitan
su interpretacin y ayudan a mostrar la necesidad de nuevos recursos.
Evaluacin del informe: esta seccin podra incluir ciertas medidas o acciones de control de
las liberaciones de Dioxinas y Furanos hacia el entorno al igual que los cambios en el proceso
que puedan alterar el nivel de emisin de esas liberaciones.
6.4
FACTORES DE EMISIN POR DEFECTO
En esta seccin del instrumental se detallan los factores de emisin que han sido determinados, la
metodologa como han sido obtenidos, y los factores de emisin por defecto. Al momento de
aplicar el instrumental se recomienda consultar las diez categoras mayores de fuente
contempladas en el instrumental.
En el anexo FP-2 se presentar un ejemplo de tabla para ingreso de datos y reporte de resultados
para emisiones de dioxinas y furanos generadas por la quema a cielo abierto (categora 6).
94
CONSIDERACIONES QUE AFECTAN LAS EMISIONES
Dentro del desarrollo de un inventario de fuentes fijas es importante tener en cuenta aspectos
como la variabilidad en los procesos, equipos y materias primas de las diferentes regiones donde el
inventario es realizado, adems de cules categoras de fuentes se omitieron, dado que todos
estos factores conducen a variaciones en las emisiones.
A continuacin se presentan algunas de estas consideraciones:22
7.1
FACTORES DE DISEO Y DE PROCESO
La persona encargada del desarrollo del inventario debe en lo posible recopilar informacin
especfica para el equipo y/o la regin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Caractersticas de la combustin
Los factores que intervienen en la emisin por combustin dependen de:
- Tipo y tamao de los equipos de combustin
- Composicin del combustible
- Prcticas empleadas en la carga y el quemado
- Nivel de instrumentacin y mantenimiento de los equipos de combustin.
De acuerdo con el AP-42 los combustibles se pueden agrupar en las siguientes categoras:
Destilados de petrleo. Los combustibles destilados son ms voltiles y menos viscosos que los
residuales, tienen cantidades despreciables de nitrgeno y cenizas, y usualmente contienen
menos del 0.3% en peso de azufre. Los destilados son utilizados como combustibles
principalmente en el sector servicios. Ejemplos de estos combustibles son las gasolinas y el
gas natural.
Residuales. Los combustibles residuales son ms viscosos y menos voltiles, son producto de
los remanentes del fraccionamiento de productos ms ligeros (gasolinas y destilados) que han
sido removidos del petrleo crudo, y por lo tanto tienen cantidades significativas de cenizas,
nitrgeno y azufre. Se utilizan principalmente en la industria y en grandes establecimientos
comerciales. Ejemplos: diesel, combustleo, gasleo. La emisin de partculas provenientes
de los procesos de combustin, en donde principalmente se utilicen combustibles lquidos,
depende, entre otros factores, de la densidad y contenido de cenizas del combustible, de la
eficiencia de combustin, de su contenido de azufre y de las condiciones de operacin del
equipo.
Antigedad del equipo

La edad del equipo puede influenciar el desarrollo de la estimacin de emisiones de dos
formas:
- Los equipos ms modernos tienden a aplicar tecnologas diseadas para reducir las
emisiones.
22
Adaptado del MANUAL DEL PROGRAMA DE INVENTARIOS DE EMISIONES DE MEXICO.

Volumen IV-Fuentes puntuales
95
- La edad del equipo debe ser considerada al seleccionar un factor de emisin para una fuente
dada. Para que el factor de emisin sea aplicable, la edad del equipo examinado debe ser
similar a la edad del equipo con el que se desarroll el factor.
Prcticas de operacin
Las prcticas de operacin pueden variar en diferentes regiones de Colombia y tener un
impacto potencial en el desarrollo de las estimaciones de emisin.
En general, las plantas industriales extranjeras estn ms automatizadas, mientras que las
nacionales tienden a aplicar procesos manuales en mayor medida y, con frecuencia, est ms
basada en los aspectos artesanales. Estas diferencias pueden provocar cambios en los
estimados de emisin. Por ejemplo, el equipo automatizado para recubrimiento de superficies
normalmente aplica una capa de recubrimiento ms delgada que cuando se usa equipo
manual.
Materias primas
Las propiedades fsicas y qumicas de las materias primas usadas por una fuente puntual
tambin pueden influenciar las emisiones. Adems de que estas pueden variar a lo largo del
pas. Por ejemplo, la densidad del material es aplicada con frecuencia para convertir el
volumen de material usado en la masa de material usado. Como ejemplo adicional, el
contenido material de compuestos orgnicos voltiles (VOCs) es a menudo utilizado para
estimar las emisiones de una operacin de recubrimiento de superficies.
Datos meteorolgicos/climatolgicos
Para estimar las emisiones de ciertas fuentes es necesario contar con informacin
meteorolgica y climatolgica. Para ecuaciones de estimacin de emisiones para tanques de
almacenamiento, por ejemplo, se requieren parmetros tales como la temperatura ambiente
promedio anual y la velocidad del viento. Por otro lado, puede mencionarse que la cantidad de
combustible utilizado por los equipos de acondicionamiento de aire o calefaccin vara de
acuerdo con las condiciones del clima. Para obtener la informacin climatolgica especfica de
cada regin, deben utilizarse los reportes desarrollados por el IDEAM.
7.2
PROCESOS QUE POR LO GENERAL SE OMITEN
Algunos procesos que emiten contaminantes atmosfricos de manera rutinaria son con frecuencia
omitidos en los inventarios de emisiones, esto puede ser porque no se encuentren los factores de
emisin adecuados o porque no estn dentro del nivel de detalle del inventario, sin embargo en lo
posible se deben incluir las emisiones de las siguientes fuentes:
Uso de combustibles en el proceso

Muchos procesos industriales de manufactura usan equipo alimentado con combustible. Los
hornos de cemento, por ejemplo, utilizan secadores de producto que operan con combustible;
as como los secadores de gas natural que se aplican en los procesos de recubrimiento. Las
emisiones, por el uso de combustibles dentro del proceso, se estiman utilizando las mismas
tcnicas usadas para calcular las emisiones de otras fuentes de combustin.
Componentes con emisiones fugitivas

Bombas, vlvulas, vlvulas de alivio, bridas, compresoras, son fuentes potenciales que pueden
fallar debido a roturas en los sellos. Las emisiones fugitivas de los componentes ocurren en el
equipo de proceso cuando hay escapes accidentales de lquido o gas. En general, estas
emisiones se presentan en raras ocasiones y son difciles de predecir; algunas veces son
intermitentes y varan en intensidad a lo largo del tiempo.
96
El Protocolo para Estimados de Emisin por Fugas en Equipos (U.S. EPA, 1995) es una buena
referencia con respecto a los procedimientos y enfoques para estimar las emisiones de fugas
en equipos. Estos pueden ir desde lo ms sencillo (multiplicar el equipo por los factores de
emisin promedio) hasta lo ms complejo (desarrollar correlaciones de unidad especfica entre
las tasas de emisin de masa y los valores de separacin (screening)).
Dispositivos de control
Debe tenerse cuidado al considerar la influencia que los equipos de control tienen en las
emisiones, dado que, si bien son utilizados para reducir las emisiones, en ocasiones ellos
mismos constituyen una fuente adicional de emisiones, como por ejemplo mecheros o
quemadores de CO.
Uso de solventes variados

Con frecuencia, los solventes son utilizados para limpiar piezas de equipo antes del
recubrimiento o de algn otro proceso de manufactura. Adems de las tinas de desgrasado,
donde las piezas son literalmente sumergidas en solvente, otros limpiadores pueden aplicarse
utilizando pequeas brochas o trapos. Las emisiones ocurren cuando estos solventes se
evaporan, y deben ser cuantificadas usando la tcnica de balance de materiales.
Emisiones de vehculos presentes en el sitio
Aditivos del proceso

Son sustancias qumicas aadidas a los procesos de produccin o de control. Ejemplo:
catalizadores usados en los procesos de reaccin qumica. Las emisiones de estos procesos se
estiman usando informacin producida en los exmenes en la fuente, factores de emisin, o
tcnicas de balance material.
Pilas de almacenamiento
Son fuente de partculas si no estn cubiertas o no tienen algn proceso de control. Estas
fuentes tienen el potencial de generar emisiones significativas de partculas. En este caso, las
emisiones de partculas son estimadas aplicando factores o modelos de emisin.
Manejo de materiales
Pueden producir emisiones de partculas:
- Materiales sin cubrir transportados en camiones o en vagones
- Bandas transportadoras, sistemas de transporte neumtico
Las emisiones de estas fuentes se estiman utilizando factores o modelos de emisin.
97
EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AIRE
8.1
CICLONES23
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el material particulado. En un
cicln, el flujo contaminante es forzado a un movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza
centrfuga sobre las partculas y las dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del
cicln se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las partculas sean
recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del cicln por la parte superior de la cmara,
pasando por un espiral de flujo ascendente o vrtice formado por una espiral que se mueve hacia
abajo.
Ventajas:
Bajos costos de capital.
Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos
de operacin.
Cada de presin relativamente baja (2 a 6 pulgadas de columna de agua), comparada con la
cantidad de MP removida.
Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de
construccin.
Coleccin y disposicin en seco
Requisitos espaciales relativamente pequeos
Desventajas:
Eficiencias de coleccin de MP relativamente bajas, particularmente para MP de tamao
menor a 10 m
No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes
Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.
Los ciclones se utilizan ampliamente despus de operaciones de secado por aspersin en las
industrias qumica y de alimentos y despus de las operaciones de trituracin, molienda y
calcinacin en las industrias qumica y de minerales para recolectar material til o vendible. En la
industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia como primera
etapa en el control de las emisiones de MP en plantas; sinter (plantas que crean una masa
coherente por calentamiento sin fundicin), roasters (un tipo horno para calentar material
inorgnico con acceso al aire y efectuar un cambio sin fundir), kilns (tipo de hornos de calcinacin,
cuba o cochura). El MP preveniente de procesos de desintegracin fluida, es removido por ciclones
para facilitar el reciclado de los catalizadores. Las unidades industriales y comerciales de
combustin que utilizan madera y/o combustibles fsiles, usan comnmente ciclones mltiples
(generalmente despus de torres hmedas de absorcin, PESs filtros de tela), los cuales
recolectan el PM fino (< 2.5 m), con mayor eficiencia que un solo cicln. En algunos casos, las
cenizas recolectadas son inyectadas de nuevo en la unidad de combustin para mejorar la
eficiencia de control de PM.
23
Adaptado y complementado de HOJAS DE DATOS EPA. Tcnicas de Control de Contaminantes del aire
98
Figura 34. Diagrama de un cicln
8.2
FILTROS
El filtro de tela trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora de uso domstico. El flujo de
gas pasa por el material del filtro que retira las partculas. El filtro de tela es eficiente para
retener partculas finas y puede sobrepasar 99% de remocin en la mayora de las aplicaciones.
Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas temperaturas a menudo tienen que ser
enfriados antes de entrar en contacto con el medio filtrante.
Durante la filtracin por tela, el gas es aspirado a travs de la tela por ventiladores de tiro
forzado. La tela es responsable de parte de la filtracin, aunque tambin la capa de polvo que se
acumula. La capa de polvo, tambin conocida como pasta de polvo, es un filtro altamente
eficiente, an para partculas sub-micrnicas.
Los filtros de tela poseen algunas ventajas claves sobre otros tipos de dispositivos para la
recoleccin de partculas. Junto con las altsimas eficiencias de recoleccin, tambin tienen la
flexibilidad para tratar muchos tipos de polvos y un amplio rango de flujos volumtricos de gas.
Los filtros de tela pueden ser operados con cadas de presin bajas. Los filtros de tela tambin
tienen algunas desventajas potenciales. En general, estn limitados a filtrar corrientes secas.
Adems, las temperaturas altas y ciertas sustancias qumicas pueden daar ciertas telas. Los filtros
de tela tambin tienen el potencial de incendio o explosin, y pueden requerir una gran superficie
para su instalacin. El diseo apropiado puede minimizar o eliminar estas desventajas.
99
Figura 35. Diagrama de un filtro
8.3
INCINERACIN24
Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la emisin continua de

compuestos orgnicos voltiles combustibles. En general, la incineracin destruye gases y desechos
slidos mediante la quema controlada a altas temperaturas. Cuando los incineradores termales se
operan correctamente pueden destruir ms de 99% de los contaminantes gaseosos.
Para la incineracin termal es importante que el flujo de vapor del incinerador termal tenga una
tasa de flujo y concentracin constantes del gas combustible. Estos dispositivos no son adecuados
para flujos fluctuantes de vapor porque la eficiencia del proceso de combustin depende de la
mezcla apropiada de vapores y un tiempo especfico de permanencia en la cmara de combustin.
Tabla 70. Eficiencias de control tpicas de un incinerador trmico para diferentes fuentes
INDUSTRIA/TIPO DE FUENTES
EFICIENCIA DE
CONTROL PM10
(%)
Productos de Petrleo y Carbn

25 99.9
Procesos de techado de asfalto (soplado, saturacin de fieltro); calcinacin de minerales;
procesos de refinamiento de petrleo (soplado de asfalto, descomposicin trmica
cataltica, calcinacin de coque, convertidor de sedimento fangoso); manufactura de
azufre.
Productos Qumicos y Aliados
50 99.9
Manufactura de carbn negro; manufactura de carbn; desecho de residuos lquidos;
procesos qumicos miscelneos; manufactura de pesticidas; manufactura de anhdrido
ftlico (oxidacin de xileno); manufactura de plsticos/fibra orgnica y sinttica;
incineracin de residuos slidos (industriales).
Industria de Metales Primarios
70 99.9
Procesos de derivados del coque (descarga del carbn, cargamento y empuje del horno,
enfriamiento); cpula de hierro gris y otros procesos miscelneos; procesos secundarios
del aluminio (quemado/secado, horno de fundicin); procesos secundarios del cobre
(secado de chatarra, cpula de chatarra y procesos miscelneos); procesos miscelneos
de la fundicin de acero; horno para los recubrimientos de superficies.
24
Adaptado del AIR POLLUTION CONTROL ORIENTATION COURSE. EPA
100
Equipo Electrnico y Otros Elctricos

Procesos miscelneos de la manufactura qumica; horno para cocimiento de equipo
elctrico; tanque de techo fijo; procesos miscelneos de la produccin de minerales;
enrollado/estirado secundario de aluminio por extrusin; incineracin de residuos slidos
(industrial)
Servicios Elctricos, de Gas y Sanitarios
Motores de combustin interna, incineracin de residuos slidos (industrial,
comercial/institucional)
Productos de Piedra, Arcilla y Vidrio
Horno procesador de bario; secador termal para la limpieza del carbn, maquinaria para
plsticos fabricados, manufactura de lana de fibra de vidrio.
Alimentos y Productos Afines
Procesamiento de carbn, miscelneos; procesamiento de maz, miscelneos;
procesamiento de soya, miscelneos.
Minera
Secadora rotatoria para concreto de asfalto, unidades de oxidacin por aire para
qumicos orgnicos, produccin de azufre
Seguridad Nacional y Asuntos Internacionales
Incineracin de residuos slidos (comercial/institucional y municipal)
Productos de Molino Textil
Plsticos/fibra orgnica y sinttica (procesos miscelneos)
Maquinaria y Equipo Industrial
Procesos secundarios del aluminio (quemado/secado, horno de fundicin)
Maderos y Productos de Madera
Incineracin (industrial) de desechos slidos
Equipo de Transporte
Incineracin (industrial) de desechos slidos
Fuente Hojas de Datos EPA. Incinerador Trmico
70 99.9
90 98
50 95
70 98
70 99.6
70
88 95
88 98
70
70 95
Los incineradores catalticos son similares a los termales e incluyen un catalizador para evaluar el
proceso de combustin. Un catalizador es una sustancia que acelera una reaccin qumica sin que
la reaccin cambie o consuma dicha sustancia. Los catalizadores permiten que el proceso de
combustin ocurra con temperaturas ms bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se
usa un incinerador cataltico se obtiene una eficiencia de destruccin mayor de 95%. Si se emplea
un volumen mayor de catalizadores o temperaturas ms altas es posible alcanzar una mayor
eficiencia. Los incineradores catalticos son ms convenientes para las emisiones con bajo
contenido de VOC.
8.4
ABSORCIN
La absorcin es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se disuelve en un lquido. El

agua es el absorbente ms usado. A medida que el flujo de gas pasa por el lquido, ste absorbe el
gas de la misma manera como el azcar es absorbido en un vaso de agua cuando se agita. La
absorcin se usa comnmente para recuperar productos o purificar gases con alta concentracin
de compuestos orgnicos. Un problema potencial con la absorcin es la generacin de aguas
residuales, lo que convierte un problema de contaminacin del aire en un problema de
contaminacin del agua. El equipo de absorcin est diseado para obtener la mayor cantidad de
mezcla posible entre el gas y el lquido.
Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios tipos de ellos. Los
ms usados son las torres rociadoras, columnas de relleno, cmaras rociadoras y lavadores Venturi.
El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva), como plstico o
cermica, que aumenta la superficie del rea lquida para la interfaz lquida/gaseosa. El material
101
inerte ayuda a maximizar la capacidad de absorcin de la columna. Adems, la introduccin del

gas y lquido en extremos opuestos de la columna permite que la mezcla sea ms eficiente debido
al flujo contra corriente que se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de
remocin mayor de 95%.
8.5
CONDENSACIN
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reduccin de la temperatura del

gas hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar en estado lquido. Un
ejemplo sencillo del proceso de condensacin son las gotas de agua que se forman en la parte
exterior de un vaso con agua fra. La temperatura fra del vaso hace que el vapor de agua del aire
circundante pase al estado lquido en la superficie del vaso. La condensacin se puede lograr
mediante un incremento de la presin o la extraccin de calor de un sistema. La extraccin de
calor es la tcnica que ms se emplea.
Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos de un flujo de
desechos. Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por ejemplo, un condensador se
puede usar para remover una sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases
remanentes del flujo contaminante se destruyen en un incinerador.
En el control de la contaminacin se emplean condensadores de contacto y de superficie. En los
condensadores de contacto, el gas hace contacto con un lquido fro. En un condensador de
superficie, los gases entran en contacto con una superficie fra en la cual circula un lquido o gas
enfriado, como la parte exterior de un tubo. La eficiencia de remocin de los condensadores vara
de 50 a ms de 95 por ciento, dependiendo del diseo y aplicacin.
8.6
PRECIPITADOR ELECTROSTTICO
Los precipitadores electrostticos (ESP) capturan las partculas slidas en un flujo de gas por
medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partculas atrayndolas a placas
metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran de las placas
mediante "golpes secos" y se recolectan en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
Los ESP del tipo con tubera se utilizan en ocasiones en la industria textil, papelera y procesadora
de pulpa de madera, metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los incineradores de
residuos peligrosos, y en la produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque tambin son
empleados otros tipos de precipitadores. Los precipitadores electrostticos hmedos del tipo tuboalambre se utilizan mucho ms frecuentemente que los ESP tipo tubo-alambre, los cuales son
usados slo en casos en donde la limpieza en hmedo no es recomendable, tales como en
corrientes a temperaturas altas o cuando existen restricciones sobre las aguas residuales.
Ventajas:
Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, an con partculas muy pequeas.
Pueden ser diseados para un rango amplio de temperaturas de gases, y pueden manejar
temperaturas altas, hasta los 700C (1300F).
La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una manipulacin fcil.
Los costos de operacin son relativamente bajos.
Desventajas:
Los EP tienen costos de capital generalmente altos
Los ESP no son recomendables para la eliminacin de partculas pegajosas o hmedas.
102
Figura 36. Diagrama de un precipitador electroesttico
8.7
ADSORCIN
El proceso de adsorcin ms comn es mediante el carbn. El adsorbedor de carbn usa partculas

de carbn activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este
proceso, el gas es atrado y se adhiere a la superficie porosa del carbn activado, logrndose una
eficiencia de remocin de 95 a 99 por ciento. Se usa particularmente para recuperar compuestos
orgnicos valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al seco.
Los sistemas de adsorcin pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un sistema regenerador
usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente los
contaminantes, el otro se regenera para uso futuro. Para extraer los contaminantes atrapados en
el lecho y llevarlos a un dispositivo de recuperacin se usa vapor. Mediante la regeneracin, las
mismas partculas de carbn activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneracin
se usan cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alta.
Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un
adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se descarta cuando se satura con el contaminante.
Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los adsorbedores no
regeneradores de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja.
8.8
8.8.1
REDUCCIN SELECTIVA
Reduccin Selectiva Cataltica
Reduccin Qumica por medio de un agente reductor y un catalizador.

Aplicaciones industriales tpicas: Unidades estacionarias de combustin de combustible fsil, tales
como calderas generadoras de electricidad, calderas industriales, calentadores de proceso,
turbinas de gas y motores reciprocantes de combustin interna. Adems, la SCR ha sido tambin
aplicada a plantas de cido ntrico.
103
Ventajas:
Reducciones ms altas de NOX en comparacin a los quemadores de bajo NOX y la Reduccin
Selectiva No Cataltica (Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR).
Es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOX.
Las reacciones ocurren dentro de un rango de temperatura ms bajo y ms amplio que en la
SNCR.
No requiere modificaciones a la unidad de combustin.
Desventajas:
Costos de capitales y de operacin significativamente ms altos que los quemadores de bajo
NOX y la SNCR.
La reconversin de la SCR en calderas industriales es difcil y costosa.
Se requieren grandes cantidades de reactor y catalizador.
Puede requerir limpieza del equipo corriente abajo.
Figura 37. Bosquejo de operacin para la reduccin cataltica
8.8.2
Reduccin Selectiva No Cataltica
Reduccin Qumica de un contaminante por medio de un agente reductor.

Hay cientos de sistemas de SNCR instalados comercialmente en un rango amplio de configuraciones
de calderas incluyendo: calderas de fondo seco, de pared de fuego y de fuego tangencial, unidades
de fondo hmedo, de fuego atizado y unidades de lecho fluidizado. Estas unidades queman una
variedad de combustibles tales como carbn, combustleo, gas, biomasa y residuos.
Otras aplicaciones incluyen incineradores trmicos, unidades de combustin de residuos slidos
municipales y peligrosos, hornos de cemento, calentadores de procesos y chimeneas de vidrio.
Ventajas:
Los costos de capital y de operacin estn entre los ms bajos entre todos los mtodos de
reduccin de NOX
Acepta corrientes de gas residual con niveles altos de PM.
Puede aplicarse con controles de combustin para proporcionar mayores reducciones de NOX
104
Desventajas:
La corriente de gas debe estar dentro de un rango de temperatura especfico.
No es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOX tales como las turbinas de gas.
Menores reducciones de NOX que con la Reduccin Selectiva Cataltica (SCR).
Puede requerir limpieza del equipo corriente abajo.
8.9
LAVADOR
Los lavadores Venturi usan un flujo lquido para remover partculas slidas. En el lavador Venturi,
el gas cargado con material particulado pasa por un tubo corto con extremos anchos y una seccin
estrecha. Esta constriccin hace que el flujo de gas se acelere cuando aumenta la presin. El flujo
de gas recibe un roco de agua antes o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de
velocidad y presin que resulta de la constriccin hace que las partculas y el agua se mezclen y
combinen. La reduccin de la velocidad en la seccin expandida del cuello permite que las gotas
de agua con partculas caigan del flujo de gas. Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento
de eficiencia en la remocin de partculas pequeas. Sin embargo, una desventaja de este
dispositivo es la produccin de aguas residuales.
Figura 38. Lavador Venturi
105
PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN DE DATOS
Cada empresa incluida debe ser clasificada mediante una codificacin en la base de datos de
acuerdo al tipo de actividad industrial, para ello se recomienda usar la Clasificacin Industrial
Internacional Uniforme adaptada para Colombia CIIU Rev. 3A.C. la cual presenta de manera
ordenada y en la forma ms particularizada posible, cmo estn organizadas las actividades
econmicas en el pas.
La entidad encargada en Colombia de la adaptacin y actualizacin de esta clasificacin es el
Departamento Administrativo Nacional de Estadstica, DANE. La escogencia de la clasificacin CIIU
se basa en que este sistema permite comparar nacional e internacionalmente informacin
estadstica con base en actividades.
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas adaptada
para Colombia, mantiene la misma estructura de la CIIU Rev. 3 Internacional, as como su sistema
de notacin alfanumrico. Presenta jerrquicamente cuatro niveles de clasificacin integrados
25
entre s, siendo en su orden: Secciones, Divisiones, Grupos y Clases .
En particular se sugiere usar las Clases como modo de clasificacin, ya que sta es la categora
ms detallada que clasifica caractersticas especficas de una actividad. Su notacin corresponde
a cuatro dgitos de los cuales, los dos primeros identifican la Divisin; el tercero, el Grupo al cual
pertenece la Clase, y el ltimo, a la Clase misma.
25
Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas. Revisin 3 Adaptada para Colombia. Departamento
Administrativo Nacional de Estadstica. 2002.
106
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110
ANEXO FP-1. INDICADORES DE DESEMPEO AMBIENTAL RELACIONADOS CON EMISIONES ATMOSFRICAS

CLASIFICADOS POR TECNOLOGA
Resultados del estudio realizado en 1999 a travs del convenio UIS IDEAM, publicados en Sistema de Informacin para la
Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos.
FE NOX
Kg/t Kg/t
min mx
TECNOLOGA
FE SOX
Kg/t
Min
Kg/t
Mx
FE CO2
Kg/t
Kg/t
min
mx
FE PST
Kg/t
min
Kg/t
mx
Matanza de ganado mayor con elevacin mecnica,

refrigeracin, procesamiento de sangre y sin limpieza de 0
vsceras
0.2
0.00021
1.163244
41.88
61.19
0.00264
0.07666
Matanza de ganado mayor con elevacin mecnica,

procesamiento de sangre y sin limpieza de vsceras y sin 0
refrigeracin.
0.2
0.00021
1.163244
41.88
61.19
0.00264
0.07666
Produccin
de
pasteurizacin
0.2
0.00025
1.390137
50.05
73.12
0.00315
0.09161
0.1
6.70E-05
0.372521
74.6
19.59
0.00084
0.02455
0
0
0.1
0.1
7.00E-05
0.00013
0.391935
0.699196
14.11
25.18
20.62
36.78
0.00089
0.00158
0.02583
0.04608
Produccin de mermelada pasterizada por coccin

0.1
discontinua
0.3
0.00036
1.996277
71.88
105.01
0.00452
0.13155
Produccin de legumbres cocidas en discontinuo y

0
envasado hermtico
6.00E-05
0.333264
12
17.53
0.00075
0.02196
Extraccin de
centrifugacin
0.5
0.6
0.00019
1.066458
807.41
825.11
12.5587
12.6266
0.2
0.00024
1.360658
48.49
71.57
0.00308
0.08967
Produccin de harina de trigo por molienda en cuatro

0
pasos mediante rodillos
0.0003
0.0003
Produccin de harina de maz con precocido en columna
1.10E-05
0.062988
2.27
3.31
40.6001
40.6042
Produccin de maz trillado con cono desgerminador
12.9
12.9
0.5
662.06
662.06
0.53384
0.53384
leche
liquida
higienizada
por
Produccin de leches
fermentacin maduracin
cidas
higienizadas
por
Produccin continua de pulpa de frutas

Produccin de jugos de frutas pasterizado en continuo
aceite
Refinacin
qumica
fraccionamiento
vegetal
de
por
aceite
prensado
con
vegetal
sin
Produccin de azcar cruda por imbibicin, clarificacin

por centrifuga, evaporacin multiefecto y cristalizacin 0.5
discontinua
111
Produccin de panela en bloque con prelimpiadores,

0.6
cmara ward y pailas evaporadoras aleteadas
0.6
901.48
901.48
0.72689
0.72689
Produccin de panela en bloque con prelimpiadores,

1.1
cmara tradicional y pailas evaporadoras redondas
3.5
0.00388
21.66852
1438.54
1798.1
0.57991
1.95876
Produccin de chocolate en pastilla por tostacin con

0
aire caliente y maduracin en fro
0.1
8.00E-05
0.448539
16.15
23.59
0.12902
0.15756
Produccin de confites de chocolate por moldeado y

tostacin con airee caliente, con produccin intermedia 0
de manteca de cacao
0.1
0.0001
0.56445
20.32
29.69
0.07978
0.1157
Produccin de caramelos por coccin instantnea,

0.1
mezclado manual y cmara de enfriamiento rpida
0.4
0.00055
3.687
110.49
161.42
0.00695
0.20223
Produccin de alimentos concentrados para ganado por

0
molienda y mezclado en seco sin peletizado
17.2
17.2
Produccin de alimentos concentrados para aves por

0
molienda y mezclado en seco sin peletizado
17.1
17.1
Produccin de alimentos concentrados para aves por

0
molienda y mezclado en seco con peletizado
2.30E-05
0.1272
4.58
6.69
32.0003
32.0084
Produccin de alimentos concentrados para perros por

0
molienda y mezclado en seco con peletizado
2.30E-05
0.1272
4.58
6.69
24.5003
24.5084
Produccin de alcohol etlico por fermentacin

0.9
discontinua de melaza y destilacin multietapa
4.2
0.00546
30.54072
2099.67
2606.46
0.06919
2.01261
Produccin de cerveza por maceracin doble- masa y

0.2
fermentacin maduracin en cava
1.1
0.00136
7.632
274.82
401.47
0.01729
0.50294
Produccin de cerveza por maceracin doble- masa y

0.2
fermentacin maduracin unitanque
1.1
0.00136
7.632
274.82
401.47
0.01729
0.50294
Produccin de cebada malteada por secado rotatorio y

0.1
germinacin en fro
0.3
0.00044
2.45337
0.00086
4.80975
293.18
373
40.0109
40.317
Produccin de cigarrillos sin filtro por proceso primario

discontinuo y doble acondicionamiento de la lmina,
combustible gas natural
Produccin de tela asfltica con refuerzo de papel
saturado por inmersin y enfriamiento con cilindros 0
flotantes
0.1
0.00011
0.617111
22.22
32.64
2.7014
2.74067
Produccin de cuero curtido al mineral, con depilado

0
qumico, secado al vaco y pintado mecnico
5.00E-05
0.27984
10.08
14.72
0.00063
0.01844
Produccin cuero repujado por troquelado trmico
1.20E-05
0.069324
2.5
3.65
0.00016
0.00457
Produccin de Cuero
plastificado mecnico
1.20E-05
0.069324
2.5
3.65
0.00016
0.00457
charolado
por
barnizado
112
Produccin de madera aserrada con descortezado

0.6
mecnico y secado artificial
0.6
0.0783
360.9
360.9
3.44395
3.44395
Produccin de madera inmunizada por vaco- presin

0
con clula llena (Bethell)
3.40E-05
0.19267
6.94
10.13
0.00044
0.0127
Produccin de pulpa qumica al sulfato (kraft)

4.7
blanqueada con sistema de recuperacin qumica
6.2
3.88936
17.80638
43.2528
44.1409
Produccin de pulpa qumica al sulfato (kraft) sin

4.4
blanquear con sistema de recuperacin qumica
5.1
3.78793
9.708446
43.2347
43.6138
Produccin de papeles varios por medio de la mquina

0.6
de Fourdrinier
2.7
0.00345
19.30737
0.04374
1.27234
Produccin de cartones varios por medio de la mquina

0.6
de Fourdrinier
2.7
0.00345
19.30737
0.04374
1.27234
Produccin de abono nitrofosfato por va fosfontrica
53.5
0.00069
3.85098
138.66
202.56
0.00872
0.25378
Produccin de cido ntrico diluido con absorcin en

7.7
cilindros a presin simple
7.7
Produccin de cido sulfrico a partir de azufre

0
elemental con absorcin doble
0.1
2.00014
2.7776699
28
40.91
0.00176
0.05125
Produccin de poliestireno por polimerizacin en masa
0.1
0.3
0.00032
1.814826
65.35
95.46
0.00411
0.1196
Produccin de polietileno de baja densidad (PEBD) por

0.3
polimerizacin en masa a alta presin
1.4
0.00181
10.09507
363.49
531.01
0.02287
0.66526
Produccin de polipropileno por polimerizacin en

0.1
suspensin en fase gaseosa y lecho fluidizado
0.3
0.00033
1.865229
67.16
98.11
0.00423
0.12292
Produccin de PVC por polimerizacin en suspensin
1.7
0.00221
12.38372
445.9
651.39
0.02805
0.81608
Produccin de pintura base aceite con molienda nica

0
del pigmento
22
22
Produccin de pintura base agua con molienda nica
2.7
2.7
Produccin de lacas base aceite con molienda nica del

0
pigmento
13.5
13.5
Produccin de jabones de tocador por saponificacin

discontinua, planta de terminado continua y obtencin 0.2
de glicerina
0.00129
7.198725
259.2
378.66
5.01631
5.47439
Produccin de detergente en polvo sin sulfonacin y

0.1
secado por atomizacin
0.6
0.00072
3.999168
144
210.36
40.8091
41.0635
Produccin de mezcla asfltica en caliente

dosificacin discontinua, combustible fuel- oil
0.1
0.3
0.3
25
25
53.1
0.4
con
0.1
113
Produccin de plstico espumado flexible con

polimerizacin discontinua en masa y moldeado por 0.3
extrusin y troquelado
1.5
0.00193
10.77941
388.13
567
0.02442
0.71036
Produccin de artculos cermicos por molienda

discontinua, secado por atomizado, moldeo por 0.5
prensado en seco y mono-coccin
0.5
0.32
0.32
650
650
1.4
1.4
Produccin de aparatos sanitarios por molienda

0.4
discontinua, moldeo en hmedo con colaje y bi-coccin
0.4
0.34
0.34
602
602
1.1
1.1
Produccin de artculos elctricos cermicos por

molienda discontinua, moldeo en hmedo por extrusin 0.8
y mono-coccin
0.8
0.67
0.67
1197
1197
1.4
1.4
Produccin de vidrio plano por mezclado continuo,

fusin en horno continuo con regenerador, estiradoenfriado por rodillos lisos y recocido
11.8
11.8
1038
1038
Produccin de envases de vidrio por formado con

sistema de soplo y soplo
11.8
11.8
1038
1038
Produccin de ladrillos refractarios por molienda

1.6
discontinua, moldeo por prensado y coccin continua
1.6
11.36
11.36
597.43
597.43
0.748
0.748
Produccin de artculos de arcilla con molienda

discontinua, moldeo por extrusin, y coccin discontinua 0.9
con carbn y secado artificial
0.9
1.54
1.54
201.45
201.45
44.57
44.57
Produccin de artculos de gres por molienda

discontinua, moldeo por extrusin, secado artificial y 2.1
coccin discontinua (horno colmena), con carbn
2.1
3.63
3.63
473
473
49.1
49.1
Produccin de cemento por va

decantacin, combustible gas natural
3.7
1093.7
1093.7
84
84
Produccin de cemento por va seca con decantacin,

3
combustible carbn
6.8
6.8
1005.7
1005.7
130.6
130.6
Produccin de artculos de asbesto-cemento por proceso

0
mecnico hmedo
4.30E-05
0.239931
8.64
12.62
0.00054
0.01581
Produccin de arrabio por reduccin de mineral de

hierro con coquizacin y alto horno
5.5
5.5
680
680
Produccin de artculos de acera, laminado en caliente,

con cizallamiento proceso integral
0.9
0.9
366
366
Produccin de artculos de acero, laminado en caliente,

con cizallamiento, horno elctrico y proceso semiintegral
1.4
1.4
123.3
123.3
hmeda
con
3.7
114
Fabricacin de acero de acera, laminado en fro,

decapado qumico, recocido discontinuo por inmersin
81
81
Recubrimiento de lmina metlica por electrodeposicin

continua
0.24
0.24
96
96
Termogeneracin
combustible gas
elctrica
por
turbina
gas,
3.4
3.4
0.003
0.003
3381
3381
0.01
0.01
Termogeneracin elctrica por turbina a vapor, caldera

3.9
recuperadora combustible carbn
3.9
10.86
10.86
2132
2132
20.43
20.43
Termogeneracin elctrica por turbina a vapor, caldera

1.7
recuperadora combustible gas
0.01022
2058.56
0.12951
115
ANEXO FP-2. EJEMPLO DE DATOS DE ENTRADA Y SALIDA PARA LIBERACIONES AL AIRE, AGUA, SUELO EN
PRODUCTOS Y RESIDUOS PARA LA CATEGORIA 6, PROCESO DE QUEMA A CIELO ABIERTO
Cat
Sub.
Clas
Aire
Va posible de liberacin (g EQT/t)

Produccin
Agua
Suelo
Prod.
Resid.
(t/ao)
Liberacin anual gEQT/a

Aire
Agua
Tierra
Procesos de combustin no
controlada
Quemas/fuegos-biomasa
Incendios forestales
ND
NA
ND
932.748
259.440
22.413
1.297
Incendios de praderas y
brezos
ND
NA
ND
183.223
0.916
0.733
Quema de residuos agrcolas

(en el campo),
no impactados
0.5
ND
10
NA
ND
0.000
0.000
30
ND
10
673.308
20.199
6.733
48.478
14.879
1
b
Subcategoras
2
3
4
5
Quema de residuos agrcolas

(en el campo), impactados,
condiciones deficientes de
combustin
Incendios, quema de
desechos, incendios de
rellenos, incendios
industriales, incendios
Accidentales
Incendios de relleno
Incendios accidentales de
vivienda, fbricas
Quema no controlada de
desechos domsticos
Incendios accidentales de
vehculos (por vehculo)
Quema de madera
a cielo abierto
(construccin/demolicin)
NA
ND
8.504
1.038
Prod
Resid.
28.584
1.00
ND
NA
NA
600
0.001
400
ND
400
NA
400
2.515
1.006
1.006
300
ND
600
NA
600
45.963
13.789
27.578
94
ND
18
NA
18
887
0.083
0.016
60
ND
10
NA
10
0.000
0.000
TOTALES DE LAS SUBCATEGORIAS
37.292
8.504
28.584
Fuente. Instrumental Normalizado para la identificacin y cuantificacin de liberaciones de Dioxinas y Furanos. Edicin 2.1 Diciembre de 2005. PNUMA Productos
Qumicos. Ginebra Suiza.
116

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MANUAL DE INVENTARIO DE

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial

LVARO URIBE VLEZ

Francisco Andrs Leal

Anderson Carrillo Montero

NIVEL DE DETALLE ..................................................................................................................................................... 12

METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES ......................................................................... 14

MUESTREO EN LA FUENTE ................................................................................................................................. 14

METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA.................................................................... 32

FACTORES DE EMISIN NACIONALES .................................................................................................................. 83

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA EL INVENTARIO DE DIOXINAS Y FURANOS ............................... 90

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN LAS EMISIONES........................................................................................ 95

SECTOR PULPA, PAPEL Y CARTN.................................................................................................................... 84

FACTORES DE DISEO Y DE PROCESO............................................................................................................. 95

EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AIRE................................................................................ 98

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN DE DATOS............................................................................................. 106

ANEXO FP-1. INDICADORES DE DESEMPEO AMBIENTAL RELACIONADOS CON EMISIONES

Tabla 48. Factores de emisin para el proceso de produccin de sulfato de amonio................................................................. 80

Factor de Equivalencia de Toxicidad

Comission for the Protection of the Marine Environment (Comisin para la

Figura 1. Diferentes niveles de un inventario de fuentes puntuales

METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES

El propsito del muestreo en la fuente es determinar la concentracin del contaminante en una

Figura 2. Sistema de monitoreo continuo de emisiones

Tasa de Flujo de Gas en la

Figura 3. Ejemplos de factores de emisin

FNOX = 8800 Kg/106 m3 (Tomado del AP-42. Tabla 1.4-2)

Informacin necesaria para evaluar factores de emisin

Clculo de emisiones por combustin4

Figura 4. Algoritmo para el clculo de emisiones por combustin

Clculo de emisiones por proceso5

Figura 5. Algoritmo de clculo de emisiones por proceso

Figura 6. Ejemplos de balance de materiales

Para estimar la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera por medio de balance de

Informacin general de la actividad industrial: Es necesario describir las actividades que se

Descripcin de las instalaciones: Es necesario realizar una descripcin del proceso

Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones: La evaluacin de emisiones

Figura 7. Esquema Balance de masa

Solo se emplean si existe una reaccin

En ambos balances, el termino relacionado con la acumulacin, es decir el que se encuentra a la

Identificacin de los sitios de muestreo: Se debe identificar la ubicacin de los equipos

Validacin de datos: Es necesario indicar el procedimiento de validacin de datos y las fuentes

Figura 8. Anlisis msico del material particulado en la operacin de recubrimiento

Adaptado de Gua De Elaboracin Y Usos De Inventarios De Emisiones. Instituto Nacional de Ecologa-Mxico.

Inicialmente el sistema ser solamente la operacin de recubrimiento, de esa forma:

Solo se emplean si existe una reaccin

Figura 9. Interfase de TANKS-Informacin del Tanque

Adaptado de USERS GUIDE TO TANKS. Versin 4.0. EPA

Figura 10. Interfase de TANKS-Informacin del sitio

Figura 11. Interfase de TANKS-Informacin del lquido

WATER910: calcula emisiones de plantas de tratamiento de aguas residuales. Este programa

Figura 12. Ejemplo de visualizacin en pantalla del WATER9

Las rutinas del WATER9 tienen las siguientes caractersticas:

LANDFILL11: estima una diversidad de emisiones provenientes de rellenos sanitarios, como

Adaptado de USERS GUIDE FOR WATER9 SOFTWARE. Version 2.0. EPA

Figura 13. Interfase Landfill

Una sesin tpica de LANDFILL consiste en 7 pasos:

PM Calculador12: estima emisiones de material particulado de fuentes puntuales. Este

Adaptado de PM CALCULATOR USERS MANUAL. EPA

Figura 14. Interfase PM Calculator

METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA

La industria manufacturera es el mayor componente causante de emisiones dentro de las fuentes

Ladrilleras y otros productos cermicos no refractarios