REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

INFORME DE PASANTAS
LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA ACTUAL DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y
RED DE CONDENSADO DE TRAMPAS DE LA PLANTA DE AMONIACO A Y
SERVICIOS DE FERTILIZANTES DEL COMPLEJO ANA MARIA CAMPOS.

Autor:
Br. Patricia C. Ramrez G.
CI.- 17.437.122
Tutor Industrial: Ing. Alejandro Mndez

Fecha de Realizacin:
Del 05/05/08 hasta 20/06/08

Informe de Pasantas

RESUMEN
El sistema de distribucin de vapor de la planta de Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes
se encargan de suministrar el vapor requerido para las operaciones de transferencia de calor en
los distintos equipos de las mismas la actualidad estas plantas presentan un dficit debido a las
perdidas generadas por las trampas de vapor y vlvulas daadas. El objetivo general de esta
pasantas es realizar el levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de
condensado de trampas de la Planta de Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes evaluar la
condicin actual de las trampas de vapor instaladas en la red de 500 psig sobrecalentado, 500
psig saturado y 45 psig saturado as como el juego de vlvulas que acompaan el sistema con
el propsito de reducir las perdidas de vapor que se tienen por fugas de vapor y mejorar el
sistema de distribucin de vapor de la planta.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

Informe de Pasantas

INDICE GENERAL
Resumen
ndice
Introduccin
III.-Breve descripcin de la Empresa
-Actividad Econmica
-Proceso productivo
-Materia Prima Utilizada
-Productos obtenidos
-Organizacin
-Ubicacin de las Pasantas dentro de la organizacin
IV.- Justificacin de la Prctica Profesional
V.- Objetivos
VI.- Metodologa Utilizada
VII.- Actividades Realizadas
VIII.- Cronograma de Actividades Realizadas
IX.- Resultados y Discusin
X.- Conclusiones
XI.- Recomendaciones
XII.- Bibliografa Consultada
Anexos

Pg.
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Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

Informe de Pasantas

INTRODUCCIN
El vapor de agua es un vehiculo para transferir calor en forma bastante eficiente y fcil
de controlar. Es usado frecuentemente para transportar energa desde un punto central (la
caldera) hasta varios lugares en la planta donde se utiliza para calentar aire, agua o para
diversos usos en el proceso. El calor fluye de un punto a alta temperatura a un punto a
temperatura menor, esto es lo que se conoce como transferencia de calor. Cuando el vapor
cumple con la funcin de transferir calor parte de el se convierte nuevamente en agua a esto se
le conoce como condensado que se forma en el sistema de distribucin de vapor. Esto se debe
a la inevitable existencia de radiacin y la transferencia de calor con sustancias que se desean
calentar en los equipos de calentamiento.
El condensado que se acumula en las lneas de vapor puede ser la causa de cierto tipo
de golpe de ariete. Si se ha acumulado demasiado condensado entonces el vapor a alta
velocidad lo estar empujando, lo cual produce un tapn de agua que crece y crece al empujar
el liquido delante de el. Cualquier componente que trate de cambiar la direccin del flujo
conexiones vlvulas reguladoras, codos, bridas puede ser destruido. Otra de las necesidades
de drenar el condensado es que cuando el vapor se encuentra con condensado, que ha sido
enfriado a una temperatura menor que la del vapor se puede producir otro tipo de golpe de
ariete que se conoce como choque trmico. As que cuando el vapor se condensa de forma
repentina se generan ondas de choque que viajan por todo el sistema. Esta forma de ariete
puede daar el equipo y bsicamente indica que el condensado no esta siendo drenado
adecuadamente en el sistema. Las trampas de vapor deben de drenar el condensado porque
este puede disminuir la transferencia de calor y puede causar golpe de ariete. Las trampas
deben evacuar aire y otros gases no condensables porque ellos pueden disminuir la
transferencia de calor al reducir la temperatura del vapor y al aislar trmicamente el sistema.
El siguiente informe presenta el levantamiento del sistema actual de distribucin de
vapor y red de condensado de trampas de la Planta de Amoniaco A y Servicios de
Fertilizantes evaluar la condicin actual de las trampas de vapor instaladas en la red de 500
psig sobrecalentado, 500 psig saturado y 45 psig saturado as como el juego de vlvulas que
acompaan el sistema con el propsito de reducir las perdidas de vapor que se tienen por
fugas de vapor y mejorar el sistema de distribucin de vapor de la planta.
En este informe se describen las actividades realizadas durante el perodo de pasantas
y la metodologa utilizada, objetivos de la investigacin, descripcin de la empresa, productos
que fabrica, actividad econmica, materias primas, polticas, proveedores, estructura
organizativa. Por ltimo se exponen los resultados, conclusiones, recomendaciones y anexos,
obtenidos dentro de la prctica profesional.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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1. BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 Actividad Econmica
Pequiven, Petroqumica de Venezuela, S.A. es la corporacin del Estado venezolano
encargada de producir y comercializar productos petroqumicos fundamentales con prioridad
hacia el mercado nacional y con capacidad de exportacin. La empresa propicia la creacin de
empresas mixtas y de produccin social (EPS), estimula el desarrollo agrcola e industrial de
las cadenas productivas y promueve el equilibrio social con alta sensibilidad comunitaria y
ecolgica.
Pequiven ofrece a los mercados nacional e internacional ms de 40 productos petroqumicos.
Su visin internacional del negocio y la vinculacin con importantes socios en la
conformacin de las empresas mixtas en la que participa le ha permitido consolidar una
importante presencia en los mercados de la regin, as como de otras partes del mundo.
Pequiven fue creada en 1977 asumiendo las operaciones del Instituto Venezolano de
Petroqumica (IVP), fundado en 1955. Desde su transformacin, Pequiven ha vivido sucesivas
etapas de reestructuracin, consolidacin y expansin, en las que ha ampliado su campo de
operaciones, desarrollando un importante mercado interno y externo para sus productos.
La empresa ha orientado su crecimiento en tres lneas especficas de negocios: fertilizantes,
productos qumicos industriales y olefinas y resinas plsticas.
Misin
Lograr alcanzar las metas de produccin acordadas con nuestros clientes, garantizando la
calidad de los productos y servicios, el mejoramiento continuo de nuestros procesos y el
cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente, para contribuir con su
rentabilidad a travs de la produccin y comercializacin de productos petroqumicos bsicos
e intermedios, enfocados principalmente hacia derivados de metano y etano, aprovechando las
ventajas comparativas que tiene Venezuela con el gas natural asociado.
Visin
Lideres en la regin, tanto en ventas como en rentabilidad, en los sectores de fertilizantes
nitrogenados, productos oxigenados y en derivados de etileno, as como participacin en
mercados regionales y globales.
Empresa con participacin mayoritaria de capital privado, representado por
numerosos
inversionistas individuales e institucionales, bajo el control de PDVSA.
Ser un Complejo Petroqumico de clase mundial reconocido por su confiabilidad operacional,
fortaleza tcnica y eficiencia, donde cada persona contribuya con estos objetivos en un
ambiente de retos y satisfaccin.
1.3 Proceso Productivo
El Complejo Industrial comenz a construirse a mediados de 1969 y para ya 1974 se
haba concluido la mayor parte del mismo. Estaba integrado por las cuatro plantas (dos de
Urea y dos de amonaco) de la Venezolana de Nitrgeno C.A. (NITROVEN), las plantas
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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bsicas para la obtencin de olefinas, cloruro de vinilo (filial de PETROPLAS), Cloro-Soda y

de procedimientos de gas natural; esta ltima perteneca entonces en la corporacin
Venezolana de Petrleo, fueron transferidas posteriormente a la filial Corcoven, luego a
Maraven. Mas tarde y aos sucesivos, se formaron las empresa: Oxidor, Qumica Venoso,
Estizulia, Producen, Ferralca, Polilago, Tripoliven, Indesca, Plastilago y Petroplas.
Las Plantas que se encuentran en el complejo Petroqumico el Tablazo son las siguientes:
OLEFINAS I Y II
Utilizan como materia prima propano y etano para producir etileno y propileno por medio
de un proceso de craqueo, compresin y enfriamiento para as obtener etileno y propileno
grado polmero. La planta de Olefinas I tiene una capacidad hasta de 250 MTMA de etileno,
grado polmero y 130 MTMA de propileno, grado polmero. Por otro lado, Olefinas I fue
diseada con una capacidad instalada de 350 MTMA mtricas anuales de etileno y 130
MTMA mtricas anuales de propileno.
PROCESAMIENTO DE GAS I Y II (LGN I / II)
Utiliza como materia prima gas natural y proporciona la materia prima para las
restantes plantas del Complejo (Etano, Propano, Metano y Gas Combustible).
VINILOS II
Esta se encuentra dividida de la siguiente manera:
MVC II: Diseada para producir 390 toneladas mtricas diarias de MVC a partir de
etileno proveniente de las plantas de Olefinas y Cloro proveniente de la planta de
Cloro-Soda. Para obtener este producto se realiza la cloracin directa con la finalidad
de producir EDC y luego este pasa por un proceso de pirolisis obtenindose el MVC.
PVC II: Diseada para producir 120 MTMA de poli cloruro de vinilo mediante el
procesamiento de MVC. Para la obtencin de este producto se realiza una
polimerizacin del MVC inyectando una serie de aditivos y un iniciador, obtenindose
as el PVC.

CLORO-SODA
Utiliza como materia prima la sal comn de las salinas de Araya para producir cloro,
soda custica, cido clorhdrico e hidrgeno. Tiene una produccin de 436 TMD de soda
custica, 386 TMD de cloro gaseoso, 180 TMD de cloro licuado, 100 TMD de cido
clorhdrico 11.6 TMD de hidrgeno gaseoso.
AMONACO
Existen dos plantas gemelas, A y B, en las cuales se utiliza como materia prima el
Hidrgeno y Nitrgeno para la obtencin de amoniaco. Cada una tiene una capacidad de
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produccin de 900 toneladas mtricas diarias de amonaco. Actualmente, solo una de las dos
plantas se encuentra en servicio (AMONACO A).
EFLUENTES
La planta central de tratamiento de efluentes incluye las siguientes unidades: Laguna
de Retencin, Laguna de Igualacin, Tratamiento Secundario (proceso de lodos activados),
Tratamiento Terciario (lagunas de estabilizacin), Unidad de Clorinacin, Canal de Descarga
al Lago y Tratamiento de Lodo Residual (rea de Landfarm).
Adems de esto el complejo Petroqumico el tablazo, cuenta con una Plantas de
Servicios Industriales, que es la encargada de suministrar a todo el complejo los servicios
bsicos requeridos en las plantas, tales como: vapor, agua y energa. Esta planta esta
constituida por un sistema de 17 calderas para la generacin de vapor, 5 generadores de
electricidad, una planta productora de agua desmineralizada una estacin centralizada de aire
comprimido y un sistema de bombeo y distribucin de agua contra incendio.
1.4 Fuentes y Materia Prima
El gas natural representa la materia prima fundamental del Complejo Petroqumico el
Tablazo. Este es procesado por dos plantas, LGN I y LGN II, (aunque actualmente la planta
de LGN II esta fuera de servicio) las cuales producen el etano y propano que constituye la
materia prima da las plantas de Olefinas I y Olefinas II. El metano o gas residual como
insumo principal para la produccin de amonaco y como combustible para la generacin
elctrica. El butano y gasolina son enviados a las refineras de Bajo Grande y de Cardn, o
vendidos como productos de exportacin.
1.5 Productos Elaborados:
La produccin de Pequiven El Tablazo cubre ms de 40 renglones, entre materias
primas bsicas, productos intermedios y productos destinados al consumidor final. La
capacidad de produccin total de la empresa en sus plantas propias sumada a las de las
empresas mixtas en las cuales presenta una participacin de 7 millones de toneladas al ao, es
la siguiente:
Capacidad de Produccin y Productos Elaborados en el Complejo
PLANTA
CAPACIDAD (TM/A)
PRODUCTO
APLICACIONES
40000
Cloro
PVC y Tratamiento de
45000
Soda Custica
Cloro Soda
agua
16500
Acido Clorhdrico
165
Gas Natural
Amoniaco , Olefinas y
150000
Etano
LGN
Gas Combustible
94000
Propano
Polietileno Lineal, de
150000
Etileno
Olefinas
Alta y de Baja densidad,
260000
Propileno
propileno, detergentes
297000
Amoniaco
Fertilizantes
Fertilizantes
369000
Urea
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Cloruro de Polivinilos
40000
Cloruro de polivinilo
Plsticos
1.6 Organizacin
La estructura organizacional que se ha venido diseando e implementando en
Pequiven S.A., obedece al establecimiento de polticas comerciales con las cuales busca que
cada complejo sea responsable de la produccin y comercializacin de los mercados de los
productos que le son asignados.
Es as como se establecen tres unidades de negocio que atienden el desarrollo de una
amplia gama de productos, agrupados en tres sectores principales: Olefinas y Plsticos
(UNOP) Complejo Ana Mara Campos, Fertilizantes (UNF) Complejo Morn y Productos
Industriales (UNIPI) Complejo Jos Antonio Anzotegui.
Oriente.
Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: International Petrochemical
Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional olefinas y Plsticos,
Servifertil y Servicios Industriales Jos; participa en 16 empresas mixtas del sector con socios
nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia.
La filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una capacidad de 11.5
millones de toneladas mtricas por ao para la produccin de fertilizantes, productos
industriales, olefinas y plsticos, para el consumo interno y para la exportacin.
Es una empresa petroqumica diversificada e integrada, la cual produce y comercializa
ms de 40 productos para el mercado nacional e internacional. Para sus operaciones.
Pequiven est organizada en unidades de negocio, las cuales integran sus lneas de
productos en tres sectores principales: olefinas y plsticos, fertilizantes, y productos
Industriales.
1.7 UBICACIN DE LAS PASANTIAS DENTRO DE LA EMPRESA
Gerencia: Produccin
Seccin: Fertilizantes.
rea: Produccin.
Planta: Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes.

2. JUSTIFICACIN DE LAS PASANTAS

Dentro del Sistema de Agua de Enfriamiento de la planta olefinas ll existen una serie
de intercambiadores de calor crticos como lo son los inter-etapas del compresor de gas de
proceso (E-3101) y el E-2802 (succin de la primera etapa de compresin) que tienen como
funcin controlar las temperaturas de las succiones del compresor del gas de proceso, ya que
despus de cada etapa de compresin hay un aumento de temperatura, por lo que hace
necesario enfriar el gas en estos intercambiadores para luego separa el condensado formado.
Un intercambio de calor deficiente en estos equipos puede hacer que los valores de
temperaturas en las succiones del compresor estn por encima de los valores de diseo,
trayendo esto como consecuencias la formacin de gomas y polmeros en el cuerpo del
compresor y por tanto acelerar el ensuciamiento del mismo, adicionalmente puede causar un
aumento en de la velocidad y la potencia requerida para realizar el trabajo de compresin.
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

Informe de Pasantas

Por todo esto, es necesario realizar una evaluacin a todo el sistema de enfriamiento
para determinar cuales son las causas que originan estos aumentos de temperaturas en los
distintos intercambiadores de calor.
3. OBJETIVOS
Objetivo General:
Realizar el levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de
condensado de trampas.
Objetivos Especficos:
Evaluar el funcionamiento de las trampas de vapor.
4. MARCO TEORICO
4.1 Antecedentes
Durante la rehabilitacin de las plantas de Fertilizantes en el ao 2005, solo se reemplazaron
una pequea cantidad de trampas del total instaladas en la Planta de Amoniaco A y
Servicios de Fertilizantes, aunado a esta situacin a dichas trampas no se les ha realizado
ningn tipo de mantenimiento que preserve su correcto y continuo funcionamiento. Este
hecho ha repercutido en la operacin del sistema de recoleccin de condensado de las lneas
de distribucin de vapor, ya que debido a la acumulacin de condensado disminuye la
temperatura y ocurre un choque termico conocido como golpe de ariete
4.2 Descripcin del sistema de distribucin de vapor
Sistema de vapor de la planta de Amoniaco A
La planta de Amoniaco est provista de 4 sistemas de vapor de agua perfectamente
diferenciado pero intercomunicado con los sistemas colindantes:
Sistema de vapor sobrecalentado de 500 psig (35.2 Kg/cm2)
Sistema de vapor saturado de 500 psig (35.2 Kg/cm2)
Sistema de vapor saturado de 200 psig
Sistema de vapor saturado de 45 psig (3.2 Kg/cm2)

1.
2.
3.
4.

1. SISTEMA DE VAPOR SOBRECALENTADO DE 500 psig (35.2 Kg/cm 2)

El vapor sobrecalentado de 500 psig (35.2 Kg/cm 2) proviene de la Planta de Servicios y
Planta Elctrica. La tubera principal de vapor de 500 psig (35.2 Kg/cm 2) se divide en 4
ramales:

Un ramal que sirve de fuerza motriz de la turbina del compresor de gas de sntesis.
Un ramal que sirve de fuerza motriz de la turbina del compresor de aire de
proceso.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Un ramal que sirve de fuerza motriz de la turbina del compresor de refrigeracin.

Un ramal que va hacia el atemperador de vapor sobrecalentado.

2. SISTEMA DE VAPOR SATURADO DE 500 psig (35.2 Kg/cm 2)

El sistema de vapor saturado de 500 psig (35.2 Kg/cm 2) esta conformado por las calderas
40A WHE-1 A/B Y 40A WHE-3 A/B. Sin embargo, las fluctuaciones en el porcentaje de
carga y las perdidas que a veces sobrepasan el limite permitido por diseo, hacen
necesario un sistema de inyeccin de vapor procedente de la Planta de Servicios. La
presin del sistema de vapor saturado de 500 psig se mantiene as: cuando la presin es
baja, admitiendo vapor sobrecalentado en el D-50 lo cual se efecta por diferencia de
presin entre los dos sistemas. Cuando es alta, venteando a la atmsfera a travs de la PV5 bajo el control del PRC-5.
A continuacin la tubera se divide en los siguientes ramales:
Un ramal que va hacia los reformadores primarios como vapor para la reformacion
del gas de proceso.
Un ramal que va hacia el precalentador de aire de proceso, para control de
temperatura y proteccin de los tubos en el proceso de arranque.
Un ramal que suministra vapor que sirve de fuerza motriz a la turbina de los
ventiladores de tiro inducido.
Un ramal que suministra vapor que sirve de fuerza motriz a la turbina de las
bombas hacia la torre absorbedora de CO2.
Un ramal que suministra vapor que sirve de fuerza motriz a la turbina de las
bombas de condensado de proceso.
Un ramal que suministra vapor que sirve de fuerza motriz a la turbina de la bomba
de alimentacin de agua de calderas.
Una tubera que suministra vapor al que sirve para desairear los gases cidos
contenidos en el condensado de proceso.
Una tubera que suministra vapor al rehervidor que sirve para calentar la solucin
de agua amoniacal en la torre despojadora.
3. SISTEMA DE VAPOR DE 200 psig
El sistema de vapor saturado de 200 psig se abastece del sistema de vapor de 500 psig a
travs de la vlvula de reduccin PV-100, bajo control del PIC-100.
Adems, este sistema contribuye a una ms fcil operacin del control de inyeccin al
sistema de vapor de 45 psig al reducir la presin de 500 psig a 200 psig
4. SISTEMA DE VAPOR DE 45 psig (3.2 Kg/cm2)
Este sistema esta conformado por la caldera 40A WHE-4 que descarga el vapor producido
a la red de vapor saturado, prestando los siguientes servicios. Este sistema se divide en los
siguientes ramales principales:
Un ramal que suministra vapor a los rehervidotes de amina para calentar la
solucin de M.E.A en la torre despojadora de CO2.
Un ramal que suministra vapor al desaireador D-203 y D-214.
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Una tubera que suministra vapor a un intercambiador que sirve para calentar la
mezcla de gas metano y gas de purga utilizado como gas combustible.

Sistema de vapor de la Planta de Servicios de Fertilizantes.

En vista a la creciente demanda de consumo de vapor sobrecalentado en el Complejo
Petroqumico El Tablazo, y a la rehabilitacin de las plantas de fertilizantes ha sido necesario
instalar en su rea de servicios (rea 90) dos nuevas calderas para la produccin del vapor a
ser consumido por las plantas de Amoniaco y Urea con la finalidad de liberar el consumo de
este servicio desde la planta de servicios Industriales.
Las calderas a ser instaladas son acuotubulares con arreglos tubulares tipo O y A, con un
quemador diseadas para generar 80TM/h de vapor sobrecalentado a una presin de 550 psig
y una temperatura de 420 0C, para un aporte neto a la red de 160 TM/h.

METODOLOGA UTILIZADA
1. Estudio del proceso de las Plantas de Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes
mediante el uso de los diagramas de tubera y instrumentacin (P&ID) y los diagramas
de flujo (PFD) as como los manuales de operacin.
2. Estudio del Sistema de Agua de Enfriamiento de la Planta Olefinas II, mediante el uso
de P&ID y PFD, as como los manuales de operacin de la misma.
3. Recorrido por las diversas reas de la Planta, para reconocer los equipos involucrados
en la evaluacin.
4. Bsqueda de los datos de diseo (data sheet) de los equipos pertenecientes al sistema
de enfriamiento. Para la obtencin de estos datos fue necesario consultar varias
referencias bibliograficas en la Planta.
5. Medicin de las Variables involucradas en la evaluacin del sistema de enfriamiento
como es la Temperatura y el caudal. A los intercambiadores de Calor se le midi la
temperatura tanto del lado agua de enfriamiento como del lado proceso, as como los
flujos de agua que circulan por cada uno de ellos. A la Torre de Enfriamiento se le
midieron todos los flujos de agua tanto de descarga como de retornos y tambin Las
temperaturas respectivas.
5. ACTIVIDADES REALIZADAS
1. Curso Bsico sobre Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).
2. Estudio del sistema de distribucin de vapor de la Planta de Amoniaco A y la planta
de servicio de fertilizantes.
3. Curso Bsico sobre espacios confinados.
4. Recorrido de la Planta de Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes.
5. Identificacin y evaluacin de las trampas de vapor por lnea de vapor.
6. Elaboracin del Informe Final.
1. Curso Bsico sobre Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).
El curso bsico sobre Seguridad, Higiene y Ambiente fue realizado en el Complejo
Petroqumico el Tablazo con la finalidad de brindar al pasante todas las normas bsicas sobre
SHA que debe de seguir el mismo cuando este expuesto en el rea de trabajo..
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Informe de Pasantas

2. Estudio del sistema de distribucin de vapor de la planta de amoniaco y la planta

de servicios de fertilizantes.
El estudio de las Plantas de Amoniaco y Servicios de Fertilizantes se llevo acabo mediante
la lectura y comprensin de los diagramas de flujos (PFD) de las mismas as como los de
instrumentacin y tuberas (P&ID). Estos diagramas son de gran utilidad ya que en ellos se
explican las secciones principales de la planta, los procesos y las operaciones unitarias
involucradas en la misma.
3. Recorrido General de la Planta de Amoniaco A y Servicios de Fertilizantes.
Luego de haber estudiado el proceso general de las dos Plantas, es necesario hacer un
recorrido a travs de las mismas para as poder lograr una mayor comprensin del proceso, es
decir, poder observar en el campo todos aquellos equipos que se venan estudiando mediante
el uso de los PFD as como de los P&ID. A dems esto tiene una segunda finalidad que es la
de ubicar todos los equipos (intercambiadores y torre de enfriamiento) que intervienen en la
evaluacin para as poder agilizar las mediciones que se le harn.
El recorrido a travs de las Plantas se realizo dividiendo las mismas por rea, realizando
un estudio a cada rea en diferentes das, para as poder lograr un mayor entendimiento de las
mismas.
4. Estudio del Sistema de Agua de Enfriamiento de la Planta Olefinas II.
Este estudio se llevo a cabo mediante el uso del diagrama de instrumentacin y
tuberas (P&ID) as como del manual de operaciones de la Planta. En los P&ID se muestra
con detalle todos los equipos que intervienen en el sistema, como la Torre de enfriamiento con
todos sus accesorios, as como los Intercambiadores de Calor con todas las corrientes de
inters.
5. Ubicacin de la Data Sheet (valores de diseo) de todos los Equipos involucrados
en el Sistema de Agua de Enfriamiento.
Los equipos que intervienen en el sistema de agua de enfriamiento son muy numerosos, se
pueden mencionar la Torre de Enfriamiento E-8901 y una serie de Intercambiadores de Calor
(30 en total) que cumplen diferentes funciones dentro de la Planta. Para obtener esta data se
realizo una bsqueda intensa en una serie de libros de diseo de la planta. En estos libros se
pudo encontrar todas las hojas de especificaciones de los equipos pertenecientes al sistema de
enfriamiento.
6. Recoleccin de la data real (en campo) de todas aquellas Variables
intervienen en la evaluacin.

que

Esta parte se realizo luego de haber obtenido toda la data de diseo tanto de los
intercambiadores como de la torre de enfriamiento. Las variables que se consideraron en la
evaluacin son la Temperatura y el Caudal.
A los Intercambiadores de calor se le midieron todas las temperaturas tanto del lado agua
de enfriamiento como del lado proceso, a dems se le midi el caudal de agua que circula por
cada uno; las temperaturas se midieron para tener una comparacin con las de diseo.
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Informe de Pasantas

A la Torre de Enfriamiento se le midi los caudales de agua que descarga a las diferentes
plantas usuarias as como los de retornos a la misma, tambin se midieron los valores de
temperaturas tanto de descarga como de retorno.
7. Elaboracin del Informe Final.
Una vez obtenidos los resultados, fue posible establecer una serie de conclusiones del
comportamiento de los equipos involucrados en el sistema de enfriamiento de la planta, as
como las posibles recomendaciones que deben ser evaluadas para el mejoramiento del
desempeo de la unidad. Se realizaron ciertas consultas tcnicas, revisin bibliografa y la
discusin y correccin del informe final.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
PERIODO

5/05/08 hasta 9/05/08

12/05/08 hasta 16/05/08
19/08/07 hasta 23//08/07
26/08/07 hasta 13/08/07
3/09/07 hasta 14/09/07

ACTIVIDADES REALIZADAS
Curso Bsico sobre Seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA)
Estudio General de las Plantas de amoniaco y servicios
de fertilizantes
Recorrido General de las Planta Olefinas I y II
Ubicacin de la Data Sheet (valores de diseo) de todos
los Equipos involucrados en el Sistema de Agua de
Enfriamiento
Recoleccin de la data real (en campo) de todas aquellas
Variables que intervienen en la evaluacin.
Elaboracin del Informe Final

Tabla #4 Cronograma de las Actividades realizadas durante la Pasantia.

__________________
Ing. Euro Nava
Tutor Industrial
RESULTADOS Y DISCUSIONES
1.-Trampas de vapor de la lnea de 500 psig de vapor sobrecalentado
rea 40 Amoniaco
1.1.- Configuracin mecnica de las trampas de 500 psig de vapor sobrecalentado

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

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Informe de Pasantas

Esquema 1

Esquema 2

1.2 Trampas
TV-01
Trampa ubicada al oeste del E-15 NH3-A (frente a la piscina). Esta trampa es de balde
invertido doble cmara modelo 401-SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:

Bloqueada
Presenta fuga en la brida aguas abajo de la trampa.
Esta alineada con el bypass.
No esta aislada trmicamente
Vlvulas mecnicas en ptimas condiciones operacionales.

TV-02
Trampa ubicada entre el E-11 y FT-47. Esta trampa es de balde invertido doble cmara
modelo 401-SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:
Bloqueada.
Vlvulas mecnicas 2, 5 y 7 con fuga por prensa estopa. Vase esquema 1
TV-03
Trampa ubicada al lado de la PV-353 A. Esta trampa es de balde invertido doble cmara
modelo 401-SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:
Daada
Presenta fuga en la red de condensado.
Vlvulas mecnicas 3 y 4 con fuga por prensa estopa. Vase esquema 1
TV-04
Trampa ubicada al sur del E-22. Esta trampa es de balde invertido doble cmara modelo 401SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:
Daada
Esta directa y presenta fuga por la brida
Vlvulas mecnica 3 con fuga por prensa estopa. Vease esquema 1
Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

14

Informe de Pasantas

TV-05
Trampa ubicada entre el E-24 y D-49. Esta trampa es de balde invertido doble cmara modelo
401-SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:
Daada
Esta directa presenta aislamiento deficiente.
Vlvulas mecnicas 2, 3, 4, 5 con fuga por prensa estopa. Vease esquema 1
TV-06
Trampa ubicada al oeste del D-51. Esta trampa es de balde invertido doble cmara modelo
401-SH marca Armstrong, actualmente se encuentra:
Daada
Presenta aislamiento deficiente
Vlvulas mecnica 3 con fuga por prensa estopa, con anillos aislados con alto grado de
corrosin. Vease esquema 1
TV-07
Trampa ubicada al oeste del E-15 NH3-B. Esta trampa es de disco controlado modelo 33S
marca Armstrong, actualmente se encuentra
Daada
Vlvulas mecanica 4 con fuga excesiva por la soldadura de la misma Vease esquema 2
Resumen
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Condiciones
de la trampa

TV-01

TV-02
TV-03

BI doble
cmara
BI doble
cmara
BI doble
cmara

401-SH

Armstrong

Bloqueada

401-SH

Armstrong

Bloqueada

401-SH

Armstrong

Daada

401-SH

Armstrong

Daada

401-SH

Armstrong

Daada

401-SH

Armstrong

Daada

33S

Armstrong

Daada
No hay trampa
No hay trampa
No hay trampa

TV-04
TV-05
TV-06

BI doble
cmara
BI doble
cmara
BI doble
cmara

TV-07
CD
*
*
*
*

No hay trampa
No hay trampa

Observaciones
Tiene fuga en la brida
aguas abajo de la
trampa, Alineada con
el bypass. No esta
aislada trmicamente.
Esta directa. Fuga por
la red de condensado.
Esta directa. Tiene
fuga por una de las
bridas.
Directa. Manda al piso
Directa. Aislamiento
deficiente
Fuga por una de las
vlvulas. No esta
aislada trmicamente

Equipo fuera de
servicio
Equipo fuera de
servicio Vapor de

Ubicacin

Lado oeste del E15 NH3-A (frente a

la piscina)
Entre el E-11 y FT47
Al lado de la PV353 A
Al sur del E-22
Entre el E-24 y D49
Diagonal al D-51
C (lado oeste)
Frente a los E-15
NH3-B
Trampa del SS-7
Trampa del SS-8
Trampa del SS-9
Caldera WHE-2
Caldera WHE-6

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

15

Informe de Pasantas

20psig
Gas
CD

33S

Armstrong

Lado oeste de los

E-15 al lado de la
estacin reductora

Bloqueada

2.- Trampas de vapor de la lnea de 500 psig de vapor saturado rea 40 Amoniaco
2.1 Configuracin mecnica de las trampas de 500 psig de vapor saturado

2.2 Configuracin mecnica de las trampas de 500 psig de vapor saturado

Trampas de vapor de la lnea de 500 psig de vapor saturado
rea 40 Amoniaco
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Condiciones de la
trampa

TV-01
BI

Armstrong

Daada

TV-02
TV-03
TV-04
TV-05
TV-06

BI
BI
BI
BI

983
983
983
983

Armstrong
Armstrong
Armstrong
Armstrong

Daada
Daada
Fuera de Servicio
Daada

BI

983

Armstrong

Buena

BI

983

Armstrong

BI

981

Armstrong

Bloqueada
No hay trampa
Boqueada

BI

981

Armstrong

Daada

TV-07
TV-08
TV-09
TV-10

Observaciones
Esta directa.
Aislamiento
deficiente.
Esta tapada.
Aislamiento
deficiente.

Pero quiere fugar

por la tapa
Presenta fuga
aguas arriba de la
trampa
Fuga por la tapa
Pegada

Ubicacin

Frente al E-23 (C-2)

Frente al E-11 y FT47
Trampa del D-50
Diagonal al D-51C
Lado oeste del H-5
Trampa del SS-202
Trampa de la P-211A
Trampa del SS-206B
Trampa de la FV-41B
Al lado de la FV-50
(Lado noroeste del D1A)

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

16

Informe de Pasantas

TV-11
BI

983

Armstrong

Daada

BI

981

Directa

T
BI

TC-52
983

Armstrong
Spirax
Sarco
Armstrong

BI

983

Armstrong

Tapada
No hay trampa

BI

983
B163/514

Armstrong

Buena

Armstrong

Buena

BI
BI

983
981

Armstrong
Armstrong

Daada
Daada

BI

983

Armstrong

Daada

BI
BI
BI

983
983
983

Armstrong
Armstrong
Armstrong

Fuera de Servicio
Alineada
Buena

BI
BI

983
888

Armstrong
Armstrong

Bloqueada
Fuera de Servicio

TV-12
TV-13
TV-14
TV-15

Directa
Buena

TV-16
TV-17
TV-18

Pegada
Aislamiento
deficiente

El bypass lo tiene
abierto

Aislamiento
deficiente

TV-19
TV-20
TV-21
TV-22

TV-23
TV-24
TV-25
TV-26
TV-27

BI

Bloqueada

*
Bloqueada
No hay trampas

Directa
En psimas
condiciones
Fuga por la parte
posterior de la
trampa.
Aislamiento
deficiente
Aislamiento
excesivo
Fuga por las bridas.
No se pudo probar
debido a
condiciones
extremas.
Equipo fuera de
servicio

Lado sur del D-1A y

D-1B
Aguas arriba de la
PV-5
Lado noroeste de los
E-5
Trampa del SS-4
Al lado de la PV-100
Trampa del SS-2
Diagonal a los LV33A/B
Trampa del SS-10
Entre la FV-3A y FV11
Trampa de la FV-41
Trampa del SS-206

Salida de la WHE-3
Salida de la WHE-3B
Trampa del SS-10B
Trampa del SS-11
Trampa de la FV-16

Trampa del E-48

Trampa del E-21
Hornos H-4

Trampas de vapor de la lnea de 45 psig de vapor saturado

rea 40 Amoniaco
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Condiciones de la
trampa

Observaciones

TV-01
TV-02
TV-03
TV-04
TV-05
TV-06
TV-07
TV-08
TV-09

BI
BI
BI
BI

880
880
880
880

Armstrong
Armstrong
Armstrong
Armstrong

Buena
Buena
Buena
Buena

BI

SH900
983

Armstrong
Armstrong

Posicion Invertida
Buena

BI
BI
BI

880
880
880

Armstrong
Armstrong
Armstrong

Buena
Buena
No se pudo probar

Ubicacin
Frente al E-37 del C-2
(al lado del cajetin de
aire)
Frente a la T-7
Frente al SS-101
Al lado de la PV-139

No se sabe si esta
funcionando bien
Linea de menor
diametro *
Dificil evaluacion
debido a las
condiciones

Diagonal al D-51C
Frente a la PV-30
Frente a la PV-30
Salida de la P-211
Salida del B-1B (TD4B)

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

17

Informe de Pasantas

TV-10
TV-11
TV-12
TV-13
TV-14
TV-15

BI
BI
BI
BI

SH900
983
880
880
880

Armstrong
Armstrong
Armstrong
Armstrong
Armstrong

Daada
Buena
Buena
Daada
Buena

BI

880

Armstrong

Buena

BI

983

Armstrong

Buena

BI

880

Armstrong

Fuera de Servicio

BI

880

Armstrong

Daada

CD
BI
BI

880
880

Armstrong
Armstrong
Armstrong

Daada
Tapada
Buena

BI

882

Armstrong

Buena

BI

882

Armstrong

Daada

BI

880

Armstrong

Daada

inseguras
Alineada por el
bypass

TV-16
TV-17
TV-18
TV-19
TV-20
TV-21
TV-22
TV-23
TV-24
TV-25
BI

880

Armstrong

Buena

BI

880

Armstrong

Buena

BI

880

Armstrong

Buena

BI

883

Armstrong

Buena

No tiene
revestimiento
termico

TV-26
TV-27
TV-28
TV-29

BI

882

Armstrong

Buena

No
tiene
revestimiento
trmico.
La
descarga
de
condensado de la
trampa no va a
ninguna red de
condensado sino a
un desage.

Frente a la FV-916
Diagonal a las P-210B
Al lado de la PV-50
Diagonal al D-51B
Diagonal al D-51
Salida de la B-1 (TD4A)
Entre la FV-3A y la
FV-11
Salida de la P-1A (TD2)
Salida de la P-1B (TD2)
Salida de la P-1C (TD2)
Al lado de la FV-15
Al lado de la FV-15B
Entre la PV-100 y los
E-8
Aguas abajo de la PV143.1
Salida de la P-7A (TD1)
Salida de la P-7B (TD1)
Salida de la P-7C (TD1)
Diagonal a los LV33A/B
Diagonal a la PV-69.
Frente al E-28

Frente a los E-40A/B

(C-3). Al lado de la
batera de compresores

TV-30

CD

33S

Armstrong

Buena

CD

33S

Armstrong

Daada

Armstrong

Daada

No
tiene
revestimiento
trmico. Alineada al
piso con demasiado
bote de vapor tiene
el bypass daado.
No tiene
revestimiento
trmico
No tiene
revestimiento
trmico

Sarco

Bloqueada

Lnea fuera de
servicio

TV-31

BI

B-5

En la planta NH3-B
diagonal al queen side
Diagonal a los E-15 4A
de NH3-B
Frente a los E-15 NH3A
Trampa del E-501

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

18

Informe de Pasantas

BI
BI

880
983

Armstrong
Armstrong

No se puede hacer
la evaluacin de
funcionamiento ya
que la lnea de
desage esta tapada

Buena
Buena

Trampa del D-16

Trampa de la PV-143,2

Trampas de vapor de la lnea de 200 psig de vapor saturado

Area 40 Amoniaco
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Condiciones de la
trampa

BI

882

Armstrong

Buena

Observaciones

TV-01

Ubicacin
Aguas arriba de la PV143.1

Trampas de vapor de la lnea de 500psig de vapor sobrecalentado

rea 90 Servicios Industriales
Lnea que viene de planta elctrica
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Termodinmica

UTD 52L

Spirax
Sarco

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Termodinmica

UTD 52L

Condiciones
de la trampa

Observaciones

Ubicacin

TV-01
Daada

Alineada al piso

Daada

Alineada al piso

Daada

Alineada al piso

Diagonal a los
compresores de
urea
Al sur del canal
fluvial frente a la
tuberia de agua de
color rojo
Diagonal a la torre
de enfriamiento

TV-02
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco

TV-03
TV-04
TV-05
TV-06
TV-07
TV-08
TV-09

Daada

Daada

Frente al CTF-A9
Diagonal al CTFA8
Diagonal al CTFA7

Daada

Frente a la P-200P

Daada

Frente al CTF-A3

Daada

Frente al CTF-A2
Diagonal al CTFA1
Frente a la escalera
del CTF-A1
Diagonal a la PV56,2
Frente a la fosa # 4
Frente al SS-201
Frente a la P-208C
Diagonal al D-211

Daada

TV-10
No hay trampa
TV-11
No hay trampa
TV-12
TV-13
TV-14
TV-15
TV-16
TV-17
TV-18

No hay trampa
No hay trampa
CD

33 S

Armstrong
No hay trampa
No hay trampa

CD
CD

33 S
33 S

Armstrong
Armstrong

Daada
Daada

Puede que la
vlvula superior
este daada

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

19

Frente a la FB-205
Diagonal al FB-

Informe de Pasantas

205
Diagonal a
compresores
booster ( frente a
entradas de agua)

TV-19
CD

33 S

Armstrong

Daada

TV-20
CD

33 S

No tiene
revestimiento
trmico

Armstrong

TV-21
No hay trampa
TV-22
Spirax
Sarco

No se puede
probar
No se puede
probar
No se puede
probar
Fuera de
Servicio

Termodinmica

UTD 52L

Termodinamica

UTD 52L

Termodinamica

UTD 52L

Termodinamica

UTD 52L

Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco

Termodinamica

UTD 52L

Spirax
Sarco

Fuera de
Servicio
No hay trampa

CD

33 S

Directa

TD

S-52

TD

S-52

Armstrong
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco

Diagonal al D-204
Entre las XV-110 y
PV-102/103

Vlvula de la
parte superior
bloqueada

Entre los FI-204 y

el CTF-B1
Frente al CTF-B6
Diagonal a la P200

TV-23
TV-24
TV-25

Vlvula superior
bloqueada

Frente al CTF-B8
Frente al CTF-B9
Entre el CTF-B1 y
la tuberia de agua
de enfriamiento
Al lado del D-52
Trampa del SS-202
(booster)
Frente al HV o LV31
Frente al eyector
200C

TV-26
TV-27
TV-28
TV-29
TV-30

Directa
Directa

Trampas de vapor de la lnea de 500psig de vapor sobrecalentado

rea 90 Servicios Industriales
Lnea que viene de las FB-204 y FB-205
N0
Tipo
Modelo
Fabricante
Condiciones de
la trampa
TV-01
No hay trampa
TV-02
CD

33S

Armstrong

Daada

Observaciones

Diagonal a la PV56,2
No tiene
aislamiento
termico

TV-03
No hay trampa
TV-04
No hay trampa
TV-05

CD

33S

Armstrong

Bloqueada

Valvula aguas
arriba de la
trampa presenta
fuga. Alto grado
de corrosin

CD
CD

33S
33S

Armstrong
Armstrong

Daada
No se puede
probar

Valvula de la
bota esta

TV-06
TV-07

Ubicacin

Diagonal al SS-203
Frente a los E-15 de
NH3-A del lado del
canal fluvial
Entrada de la TP208B

Frente a los E-20 del

lado del canal fluvial
Al lado de los TK202
Diagonal a la FB-204

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

20

Informe de Pasantas

bloqueada
TV-08
TV-09
TV-10
TV-11

CD

33S

Armstrong

Frente a los booster

Al lado de la XV-101
Diagonal al CTF-1B

No hay trampa
No hay trampa
CD

33S

Armstrong

TV-12

Daada
No hay trampa

No tiene
aislamiento
termico

Trampa del SS-201

Salida del SS-203

Trampas de vapor de la lnea de 45psig de vapor saturado

rea 90 Servicios Industriales
N0

Tipo

Modelo

Fabricante

Condiciones de
la trampa

Observaciones

Ubicacin

TV-01

Diagonal a la PV56,2

No hay trampa
TV-02
CD

33S

Armstrong

Daada

No tiene
aislamiento termico

Diagonal al SS-203
Frente a los E-15 de
NH3-A del lado del
canal fluvial
Entrada de la TP208B

TV-03
No hay trampa
TV-04
No hay trampa
TV-05
CD

33S

Armstrong

Bloqueada

Vlvula aguas
arriba de la trampa
presenta fuga. Alto
grado de corrosin

CD

33S

Armstrong

CD
CD

33S
33S

Armstrong
Armstrong

Daada
No se puede
probar

Vlvula de la bota
esta bloqueada

TV-06
TV-07
TV-08

No hay trampa
No hay trampa
CD

33S

Armstrong

Daada
No hay trampa

Frente a los E-20 del

lado del canal fluvial
Al lado de los TK202
Diagonal a la FB-204
Frente a los booster
Al lado de la XV-101
Diagonal al CTF-1B

No tiene
aislamiento trmico

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

21

Trampa del SS-201

Salida del SS-203

Informe de Pasantas

CONCLUSIONES
A la hora de analizar los resultados obtenidos se llego a la siguiente conclusin:
La red de Agua de Enfriamiento de la Planta Olefinas II presenta una distribucin
inadecuada del agua a travs de los diferentes equipos del sistema (Intercambiadores),
a pesar de que el balance total obtenido utilizando las mediciones de flujo en el
sistema maneja un flujo cercano al diseo.
El Sistema de Agua de Enfriamiento de la Planta Olefinas II posee deficiencias, por lo
que se hace necesario realizar evaluaciones a todos los equipos pertenecientes al
sistema, para poder definir cuales son las verdaderas causas de su deficiencia.
Los Intercambiadores de Calor mas crticos de la Planta presentan una deficiencia en
el flujo de Agua.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

22

Informe de Pasantas

RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar la compra de un medidor de flujo que se adapte a los diferentes
dimetros de tuberas existentes en la red de agua de enfriamiento y de esta forma
poseer un mayor manejo del flujo en cada tubera.
Debido a la mala distribucin de Agua de Enfriamiento antes mencionada se
recomienda realizar un balance en la Torre de Enfriamiento y de esta manera conocer
la distribucin de agua hacia otras plantas.
Realizar un Trabajo de Investigacin en la materia para determinar cuales son las
verdaderas causas que origina las deficiencias en el sistema de Agua de Enfriamiento.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

23

Informe de Pasantas

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
1. Manual de Operacin de la Planta Olefinas II. rea del sistema de enfriamiento.
2. Velsquez Yindry. Evaluacin de la Torre de Enfriamiento de Olefinas ll E-8901 y
las bombas P8901 A/B/C/D Archivo IPO Pequiven. Complejo Petroqumico El
Tablazo, Venezuela.
3. Silva Maria, Moncada Mayerling. Evaluacin de la Distribucin del Agua de
Enfriamiento en la Planta Olefinas ll Archivo IPO Pequiven. Complejo Petroqumico
El Tablazo, Venezuela.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

24

Informe de Pasantas

ANEXOS
Anexo # 1. Diagrama del Sistema de Agua de Enfriamiento de la Planta

Olefinas II.

Levantamiento del sistema actual de distribucin de vapor y red de condensado de trampas

25