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BALANCE DE MASA
PRESENTADO POR
KELLYS REALES ANGARITA
CC: 1063961254
YOLEINYS RODRIGUEZ MARQUEZ
CC: 1063965457
CANDIA LEONOR ROSADO ARAUJO
CC: 42404752
PEDRO ANTONIO VIA
CC: 1.062. 809.889
TUTORA:
MARIA YOLANDA PAEZ
GRUPO: 358081_103
.
Nmero de cedula: 42404752
Etapa
0.
Materia
prima
Maleza de
PTAR
ltimos 5
dgitos de
mi cedula
Etapa
Secado
1.
1.3 Secado
por
liofilizacin
0
Etapa
2.
Extraccin de
aceite
2.4 Extraccin
supercrtica
con CO2
4
Etapas
3.
Purificacin
de aceite
3.7
Decantacin
7
Etapa
4.
Transformacin de
aceite
4.5
Esterificacin/
Transesterificacin
5
Etapa
5.
Purificacin de
biodiesel
5.2 Destilacin
reactiva
2
2. DIAGRAMA DE PROCESO
Como resultado de esta actividad se pueden dimensionar las mltiples tareas que la futura
profesin requerir, exigiendo el conocimiento de diversas herramientas tanto tericas
(conceptos tcnicos) como prcticas (utilizacin de software) que servirn para dar solucin a
cada una de las tareas que se asignen. Se puede aprovechar la melaza hmeda y transformarla
en Biocombustible, diseando el proceso de produccin de biodiesel a partir de la melaza, nos
vemos enfrentados a seleccionar cada tecnologa para obtener el producto final y realizar los
diferentes clculos de balance de masa en cada etapa, especificando la composicin msica de
cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y reacciona en cada proceso, de acuerdo
a los clculos realizados, tomando como valor el nmero del grupo colaborativo. De tal manera
que, la realizacin de los clculos para un balance de masa en donde se determinan varios
aspectos son importantes para la toma de decisiones en los procesos en donde se tiene que
intervenir como lderes.Nuestra primera etapa se realiz por medio de Secado por liofilizacin en
esta etapa entra maleza hmeda con un 90% de agua y un 10% de maleza con un flijo total de
10300 kg/h, en la salida uno agua evaporada con un 100% y el flujo fue de 9370 kg/h y maleza
seca con un 100% y su flujo de 1030 kg/h , la segunda etapa por medio de extraccin de aceite
con dos entrada con maleza 100% y su fujo de 10300 y el componente CO2 el 100% y su flujo
fue 4120 kg/h , en esta etapa obtuvimos dos salidas una con aceite extrado con 41,60% y co2
con 58,4% su flujo fue de 7055 kg/h y en la segunda salida con maleza desgrasada con un
93% y aceite no extrado con un 7% con un flujo total de 2215 kg/h . Nuestra tercera etapa fue
por medio purificacin de aceite con una entrada aceite extrado con 41,6% y co2 58,4% con un
flujo total de 7055kg/h, con salida uno co2 58,4% y un flujo de 4120kg/h, salida dos aceite
purificado 100% y su flujo total 2935kg/h. En la cuarta etapa la realizamos por medio de
transformacin de aceite con una entrada aceite purificado con el 100% y un flujo de 2935kg/h,
en la segunda entrada aplicamos alcohol acido 100% con un flujo de 721kg/h, en la salida uno
aceite sin reaccionar con un 9,05%, alcohol acido sin reaccionar con 2,18% y biodisel con
88,77% dando como resultado un flujo total de 3240,46kg/. En la quinta y ltima etapa
encontramos la primera entrada de aceite sin reaccionar 9,05%, alcohol acido sin reaccionar
con 2,18% y biodisel con 88,77% dando como resultado un flujo total de 3240,46kg/. En la
salida uno alcohol acido sin reaccionar 19,40% y aceite sin reaccionar 80,6%con un flujo total
364,158kg/h y en la salida dos biodisel purificado con un 100% y su flujo total fue de 2876,3
kg/h .En conclusin tendremos un biodisel 100% garantizado para comercializarlo.
BIBLIOGRAFIA
Delgado, A. D. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales.
Colombia .Hernndez, L. (. ((2011)). Curso de Capacitacin sobre Evaluacin Ambiental
y Gestin de Riesgos Ambientales. San Salvado. Balances de Materia y energa
Himmelblau, D. (1997). Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica. Mxico D.
F., Prentice Hall Hispanoamericana