TECNOLOGA DEL CONCRETO I

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO Y ENSAYO A

COMPRESIN DE PROBETAS CILNDRICAS
1. OBJETIVOS:
Hacer el diseo de para elaboracin de concreto, una vez tenido el diseo
realizarlo en fsico y posteriormente hacer probetas cilndricas y medir la
resistencia a la compresin de nuestras probetas, esto dentro del lapso de 7
das.
2. APARATOS Y EQUIPO USADO:
1 Mezcladora: Donde realizaremos el mezclado de nuestro concreto.
2 Cono de Abrams: Para medir la consistencia de nuestra mezcla.
3 Cemento: Como parte de nuestra mezcla, usaremos el Tipo IP de
Cementos Yura.
4 Recipientes: Donde colocaremos el agua y agregados para su posterior
vaciado en la mezcladora.
5 Molde para probetas cilndricas: Una vez tenido nuestro concreto, lo
pondremos en estos moldes para su posterior ensayo.
6 Petrleo: Para recubrir las paredes del molde. Para evitar que el concreto
se peque al molde.
7 Varilla de acero: Para la compactacin de nuestro concreto por varillado.
9 Prensa Hidrulica: Con la cual mediremos la resistencia a la compresin de
nuestras probetas.
3. PROCEDIMIENTO:

Primero es conveniente ir recubriendo los moldes con petrleo, para

evitar que al momento del vaciado en el molde el concreto se pegue en
las paredes.

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Se humedece el trompo, luego ingresamos

posteriormente el fino y tercero el cemento.

el

agregado

Procedemos a girar el trompo.

Agregamos el agua a la mezcla, y dejamos girar el trompo por un

momento.

Luego se moja el Cono de Abrams.

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grueso,

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Sujetamos con los pies el molde y procedemos a vaciar una porcin de la

mezcla en el cono en una primera capa, dndole 25 golpes con una
varilla de punta redondeada.

Luego se vaca una segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.
Por ltimo se llena por completo el Cono Abram y se coloca una ltima
capa.
Luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
asentamiento( el asentamiento deseado es entre 3 a 4).

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Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da

golpes con el martillo de goma de preferencia conforme se va llenado el
cilindro, dicho varillado tiene que ser hasta la capa anterior no hasta el
fondo del molde.

Luego de ser llenado el cilindro, al cabo de 7 das desencoframos y

procedemos a su curado con un aproximado de 30 minutos o 1 hora para
su posterior utilizacin en la rotura.
Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
Se calcula el rea transversal y el volumen:

A = ( D2) 4 = 0.786 D2

DONDE:
A = rea transversal, en cm.
Colocamos la probeta en la prensa hidrulica.
Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y tomamos
apuntes.

4. CALCULOS:

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La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la
relacin de la carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea
transversal en que se aplica la carga.
Se determina con la frmula:

R= F/A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2
Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de
pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba
indica el tipo de falla, como se muestra podemos aprender algo sobre las
causas de la baja resistencia.

(1)
(4)

(2)

(3)

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por
cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular. La falla tipo 3 es
tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de
apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
Obtuvimos como diseo corregido el siguiente:
DATOS DE DISEO:
CEMENTO

350.91 =14.74KG

AGUA

222.13=9.33KG

FINO

624.62=26.23KG

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GRUESO

982.72 =41.27KG

AGUA AUMENTADA: 620ml

AGUA TOTAL: 9.95kg

CORRECCION:
CEMENTO

350.91 =14.74KG

AGUA

236.9=9.95KG

FINO

624.62=26.23KG

GRUESO

982.72 =41.27KG

DIVIDIR TODO ENTRE PESO ESPECFICO:

CEMENTO:
AGUA:
FINO:
GRUESO:

0.124
0.237
0.245
0.411

TOTAL 1.017

CEMENTO

350.91/1.017=345.04 =14.49kg

AGUA

236.9/1.017=232.94 =9.78kg

FINO

614.18= 25.80kg

GRUESO

966.29=40.58kg

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Datos obtenidos de la resistencia a la compresin:
DIAMETRO
3

DIAMETRO
3

15.41

15.31

15.41666
DIAMETRO
67
AREA 1
186.67
FUERZA
38328.95 lb f

DIAMETRO
15.32
AREA 2
184.33
FUERZA
38102.34

ESFUERZO 205.3299
7 DAS
94

ESFUERZ
O 7DIAS

ESFUERZO AL 70%

206.7072
1

206.5

5. CONCLUSIONES:
Obtuvimos una resistencia final de 206.5 kg/cm2; que fue el resultado
esperado, como sabemos debe ser el 70% de la resistencia final.
Existen diversos factores que afectan la resistencia de la mezcla, entre ellos
la cantera de la cual se trajo el agregado.

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UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
AGUSTIN

Facultad de Ingeniera
Civil

Escuela
Profesional de
Ingeniera Civil

INFORME:

Diseo de mezcla de concreto y ensayo a

compresin de probetas cilndricas.

CURSO:
Tecnologa del Concreto I
INTEGRANTES:
Gonzales Yanarico Dave Anthony
Quispe Riveros Cristian Alexis
Villagra Ambroncio Angel Jordy
Arequipa Per 2014

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