Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE INDUSTRIAS LÁCTEAS PACOMELA

151
CONCLUSIONES
Finalizada ya la propuesta del programa de mantenimiento para los
equipos de la lnea de produccin de quesos de industrias lcteas Pacomela;
se presentan las siguientes conclusiones con la finalidad de sintetizar los
resultados obtenidos en el presente proyecto de investigacin.
En primer plano, es preciso mencionar que con el diagnstico de la

situacin actual del mantenimiento de la empresa, se logr determinar
y establecer que existen insuficiencias importantes, entre las cuales se
pueden mencionar, que no existe una planificacin, programacin y
control de las labores de mantenimiento y no hay ningn tipo de
organizacin en lo que se refiere al personal de mantenimiento y al
correcto uso y mantenibilidad de los equipos. El estudio realizado, con
la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93, arroj un 38% para el
nivel de gestin del mantenimiento que posee la empresa con
respecto a los principios bsicos y demritos del sistema evaluado, lo
que permite comprobar y constatar las insuficiencias expuestas
anteriormente.
En lo que se refiere al inventario y codificacin de los equipos, se

realiz con el objetivo fundamental de que la empresa tenga registros
de todos y cada uno de los equipos que posee en el proceso
productivo de quesos, as como tambin permitirles llevar un control
ms detallado de la ubicacin por rea y funcin de cada equipo,
152
mediante el uso del cdigo propuesto para su efectiva y rpida

ubicacin, ya que la empresa no tiene registros ni formatos de control
de ningn tipo, en lo que se refiere los activos y sus cantidades
exactas.
Posteriormente, se procedi a clasificar cada equipo segn su

criticidad, para lo cual se realiz un anlisis de los mismos evaluando
varios factores, como el efecto que provocara la falla o avera del
equipo al proceso productivo de la planta, la velocidad de reparacin
de la falla o avera, tomando en consideracin las distintas dificultades
que pueden presentarse en el proceso de reparacin como lo son la
ubicacin de los repuestos y materiales necesarios, la frecuencia de
ocurrencia de la falla o avera, el costo del mantenimiento, la dificultad
de emplear un equipo secundario para continuar con el proceso
productivo mientras se realiza el mantenimiento y el riesgo que la falla
del equipo representa para los operadores y para el medio ambiente.
En tal sentido, mediante la realizacin de este anlisis de criticidad se
logr identificar con mayor exactitud los equipos vitales para el
proceso productivo, siendo en este caso las calderas y los
compresores de aire, informacin con la cual la empresa no contaba ni
tenia registrada de forma sustentable en documentos.
Otro aspecto a considerar, es que la empresa Pacomela no cuenta

con un registro y conocimiento de modos y efectos de fallas de los
153
equipos crticos que posee en su lnea de produccin de quesos; en

tal sentido, mediante dicho estudio se logr establecer que las fallas
que presentan las calderas y compresores estn mayormente
representadas por fallas de arranque y encendido, falta de lubricacin,
obstrucciones en tuberas, fallas del sistema elctrico y combustin,
daos en el motor, exceso de ruido y liberacin descontrolada de
humo.
De acuerdo a los resultados obtenidos, cabe sealar que la empresa

no cuenta con un programa de mantenimiento para sus equipos,
siendo
dicho
organizacin,
programa
una
planificacin
excelente
control
de
herramienta
las
para
actividades
la
de
mantenimiento, mismas que siendo ejecutadas de manera correcta y

planificada, pueden evitar la entrada en inoperatividad de los equipos,
y por tanto, evitan afectaciones mayores a la produccin que generan
prdidas econmicas. En tal sentido, se establecieron las actividades
y tareas de mantenimiento considerando su frecuencia, duracin,
especialidad de mano de obra, materiales, repuestos y herramientas
requeridas para la ejecucin de las mismas, con el objetivo de prevenir
el deterioro de los equipos y mantener su condicin de operacin
normal, permitiendo a su vez, la disminucin del mantenimiento
correctivo y las paradas no planificadas.
154
As mismo, Pacomela no cuenta con formatos de instrucciones

tcnicas para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, registros
de fallas frecuentes, manuales de fabricantes de los equipos e
inclusive, informacin tcnica bsica de los mismos, que permitan
contar con registros de apoyo para el manejo de imprevistos que
afecten el funcionamiento del equipo o el seguimiento de algunas
recomendaciones que se pudieran considerar para el ptimo
funcionamiento de los mismos.
Por otra parte la empresa no cuenta con formatos o documentos que

revelen el correcto uso y administracin de recursos, herramientas y
equipos que permiten llevar a cabo las actividades de mantenimiento
en la planta, ni un lugar definido y organizado para la disposicin de
dichos recursos.
Se seala adems que la empresa no tiene definidas las funciones y

responsabilidades de cada uno de los individuos que forman parte del
departamento de mantenimiento, ya que existe duplicidad en las
funciones desempeadas, lo cual genera en ciertos casos conflictos
de comunicacin, discusiones, desacuerdos e interferencias, entre
otro tantos inconvenientes, que podran generar errores no deseados
en los procesos de mantenimiento.
155
RECOMENDACIONES
Para la correcta aplicacin de este programa de mantenimiento se
recomienda llevar a cabo los siguientes parmetros:
Implementar la propuesta del programa de mantenimiento para cada

equipo crtico de la lnea de produccin.
Llevar y actualizar peridicamente el inventario de los equipos, con la

finalidad de tener mayor control sobre los mismos, sus cantidades,
funciones y vida til.
Rotular los equipos con la codificacin propuesta, para facilitar su

identificacin y ubicacin, as como establecer una base de datos para
manejar esta informacin con mayor facilidad ya que a muchos de los
equipos de la planta se les ha cado u oxidado las placas de
identificacin y esto genera un gran esfuerzo para identificar sus
caractersticas tcnicas.
Contratar la cantidad requerida de personal capacitado para ocupar

cargos dentro del departamento de mantenimiento, con el propsito de
llevar a cabo de manera ptima y eficiente las actividades de
mantenimiento y evitar la duplicidad de funciones.
Aplicar seguimiento al programa de mantenimiento propuesto, a travs

del documento de la orden de trabajo en cuanto a herramientas,
recursos y equipos necesarios, adems del formato de instrucciones
156
tcnicas para identificar cualquier variacin durante su ejecucin y

poder aplicar las correcciones necesarias.
Disear
un
sistema
automatizado
para
el
procesamiento
administracin de los datos, con la finalidad de registrar toda la

informacin referente a los equipos y sus labores de mantenimiento, lo
cual permite su control y facilidad de aplicacin o manejo.
Los supervisores o encargados deben poner en ejercicio los formatos

propuestos para mejorar la funcin mantenimiento y as familiarizarse
con la aplicacin del programa propuesto.
Preparar y capacitar al personal de mantenimiento en el uso y control

de los formatos, as como tambin la lectura de los mismos, para
familiarizarlos con el programa de mantenimiento propuesto. Esto a
travs de talleres, charlas y cursos.
Aplicar la elaboracin de un manual de procedimientos y operaciones,

por medio de inducciones y circulacin de informacin a todo el
personal de la organizacin de mantenimiento, con el fin de
suministrarle conocimientos y aspectos bsicos sobre la eficiente
ejecucin de los procesos de mantenimiento.
Una vez implantado el programa de mantenimiento, el planificador o

encargado del rea de mantenimiento de la empresa debe registrar
todos los aspectos que sean correspondientes a los trabajos
ejecutados en su rea, creando as una base de datos que permita
157
controlar la funcin de planificacin en cuanto a los requerimientos de

recursos para la ejecucin de las labores de mantenimiento.
Disear y aplicar un sistema automatizado que permita detectar y

controlar las labores y requerimientos de mantenimiento en calderas y
compresores para prever acontecimientos no deseados debido a la
falta de planeacin y control.
Motivar e incentivar no solamente al personal de mantenimiento sino a

toda la organizacin, a travs de programas permanentes de
capacitacin y adiestramiento, cursos, talleres y congresos, para que
los trabajos que se ejecuten sean de calidad.
158
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Comprensin Holstica de la Metodologa y la Investigacin. Sexta
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Norma Venezolana. Manual para Evaluar Los Sistemas
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Norma SAE JA1011-12.
Confiabilidad (MCC).
(2002).
Mantenimiento
Centrado
en
de
la
160
ANEXOS
161
ANEXO A
ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA REALIZADA AL SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA LCTEA PACOMELA
162
ANEXO A
ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA REALIZADA AL SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA LCTEA PACOMELA
GUIN DE SONDEO
Lugar: Agroindustrias Lcteos Pacomela.
rea: Departamento de Mantenimiento.__
Responsable:_____________________
Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.
Fase: __I (Diagnstico)_____________________________________________________

Objetivo Especfico: Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento de los equipos de la
empresa lctea Pacomela.
Fecha:___________________________
Hora: ____________________________
Mediante este instrumento se procede a la aplicacin de una entrevista no

estructurada efectuada al Supervisor de Mantenimiento; en la misma se
realizan preguntas abiertas no estandarizadas, solo llevando como gua los
cuestionamientos mostrados a continuacin:
1. Se realizan diagnsticos cualitativos y cuantitativos de la situacin
de mantenimiento de la planta? Explique.
2. Cmo se realiza el proceso de produccin de quesos de la planta?
Describa.
Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014).
163
ANEXO B
CUESTIONARIO NORMA COVENIN 2500-93
164
ANEXO B
CUESTIONARIO NORMA COVENIN 2500-93
Lugar: Agroindustrias Lcteos Pacomela.
rea Observada: Departamento de Mtto.
Responsable:_____________________
Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.
Fase: _____________I______________
Objetivo: ___________1_____________
Fecha:___________________________
Hora: ____________________________
REA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
Funciones y Responsabilidades
Principio Bsico
I.1
La empresa posee organigrama general y por

departamentos. Se tienen definidas por escrito
las descripciones de las diferentes funciones con
su correspondiente asignacin de
responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organizacin (guardando la
relacin con su tamao y complejidad en
produccin.
Puntuacin
Mxima
60
Demeritos
I.1.1
La empresa no posee
organigramas acordes con su
estructura o no estn actualizados;
tanto a nivel general, como a nivel
de departamentos.
20
I.1.2
Las funciones y la correspondiente

asignacin de responsabilidades,
no estn especificadas por escrito,
o presentan falta de claridad.
20
I.1.3
La definicin de funciones y la
asignacin de responsabilidades
no llega hasta el ltimo nivel
supervisorio necesario, para el
logro de los objetivos deseados.
20
Total
60
Calificacin
de la
Empresa
165
Autoridad y Autonoma
Principio Bsico
I.2
Las personas asignadas al desarrollo y

cumplimiento de las diferentes funciones,
cuentan con el apoyo necesario de la direccin
de la organizacin, y tienen la suficiente
autoridad y autonoma para el cumplimiento de
las funciones y responsabilidades establecidas.
Puntuacin
Mxima
40
Demeritos
I.2.1
La lnea de autoridad no est

claramente definida.
10
I.2.2
Las personas asignadas a cada

puesto de trabajo no tienen
pleno conocimiento de sus
funciones.
10
I.2.3
Existe duplicidad de funciones.
10
I.2.4
La toma de decisiones para la

resolucin de problemas
rutinarios en cada dependencia
o unidad, tienen que ser
efectuada previa consulta a los
niveles superiores.
10
Total
I.3
Calificacin
de la
Empresa
40
Sistema de Informacin
Principio Bsico
La empresa cuenta con una estructura tcnica

administrativa para la recoleccin, depuracin,
almacenamiento, procesamiento y distribucin de
la informacin que el sistema productivo requiere.
Puntuacin
Mxima
50
Demeritos
I.3.1
La empresa no cuenta con un

diagrama de flujo para el
sistema de informacin, donde
estn involucrados todos los
componentes estructurales
partcipes en la toma de
decisiones.
10
I.3.2
La empresa no cuenta con

mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o
incompleta en el sistema de
informacin.
Calificacin
de la
Empresa
166
I.3.3
I.3.4
La empresa no cuenta con un

archivo ordenado u jerarquizado
tcnicamente.
No existen procedimientos
normalizados (formatos) para
llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes
secciones o unidades, as como
almacenamiento (archivo) para
su cabal recuperacin.
10
I.3.5
La empresa no dispone de los

medios para el procesamiento
de la informacin en base a los
resultados que se deseen
obtener.
10
I.3.6

mecanismos para que la
informacin recopilada y
procesada llegue a las
personas que deben manejarla.
10
Total
50
REA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
II.1
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y

ubicada dentro de la organizacin y posee un
organigrama para este departamento. Se tienen
por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organizacin de
mantenimiento. Los recursos asignados son
adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir
con los objetivos planteados.
II.1.1
II.1.2
La empresa no tiene
organigramas acordes a su
estructura o no estn
actualizados para la
organizacin de Mantenimiento.
La organizacin de
mantenimiento, no est acorde
con el tamao del SP, tipo de
objetos a mantener, tipo de
personal, tipo de proceso,
distribucin geogrfica, u otro.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
15
15
Calificacin
de la
Empresa
167
II.1.3
La unidad de mantenimiento no
se presenta en el organigrama
general, independiente del
proceso de produccin.
15
II.1.4
Las funciones y la
correspondiente asignacin de
responsabilidades no estn
definidas por escrito o no estn
claramente definidas dentro de
la unidad.
10
II.1.5
La asignacin de funciones y de
responsabilidades no llegan
hasta el ltimo nivel
supervisorio necesario, para el
logro de los objetivos deseados.
10
II.1.6
La empresa no cuenta con el

personal suficiente tanto en
cantidad como en calificacin,
para cubrir las actividades de
mantenimiento.
15
Total
II.2
80
Autoridad y Autonoma
Principio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de

las funciones y responsabilidades cuentan con el
apoyo de la gerencia y poseen la suficiente
autoridad y autonoma para el desarrollo y
cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
Puntuacin
Mxima
50
Demeritos
II.2.1
posee claramente definidas las
lneas de autoridad.
15
II.2.2
El personal asignado a
mantenimiento no tiene pleno
conocimiento de sus funciones.
15
II.2.3
Se presentan solapamientos y/o

duplicidad en las funciones
asignadas a cada componente
estructural de la organizacin
de mantenimiento.
10
Calificacin
de la
Empresa
168
II.2.4
Los problemas de carcter

rutinario no pueden ser
resueltos sin consulta a niveles
superiores.
10
Total
II.3
50
Sistemas de Informacin
Principio Bsico
La organizacin de Mantenimiento posee un

sistema que le permite manejar ptimamente
toda la informacin referente a mantenimiento
(registro de fallas, programacin de
mantenimiento, estadsticas, costos, informacin
sobre equipos, u otra).
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
II.3.1
La organizacin de
mantenimiento no cuenta con
un flujograma para su sistema
de informacin donde estn
claramente definidos los
componentes estructurales
involucrados en la toma de
decisiones.
15
II.3.2
La organizacin de
mantenimiento no dispone de
los medios para el
procesamiento de la
informacin de las diferentes
secciones o unidades en base a
los resultados que se desean
obtener.
15
II.3.3
La organizacin de
mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o
incompleta en el sistema de
informacin.
10
II.3.4
La organizacin de
un archivo ordenado y
jerarquizado tcnicamente.
10
Calificacin
de la
Empresa
169
II.3.5
normalizados (formatos) para
llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes
secciones o unidades, as como
almacenamiento (archivo) para
su cabal recuperacin.
10
II.3.6

mecanismos para que la
informacin recopilada y
procesada llegue a las
personas que deben manejarla.
10
Total
70
REA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
III.1
Principio Bsico
Dentro de la Organizacin de mantenimiento la

funcin de planificacin tiene establecidos los
objetivos y metas en cuanto a las necesidades de
los objetos de mantenimiento, y el tiempo de
realizacin de acciones de mantenimiento para
garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo
esto incluido en forma clara y detallada en un
plan de accin.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
III.1.1
No se encuentran definidos por

escrito los objetivos y metas
que debe cumplir la
organizacin de mantenimiento.
20
III.1.2
La organizacin de
mantenimiento no posee un
plan donde se especifiquen
detalladamente las
necesidades reales y objetivas
de mantenimiento para los
diferentes objetos a mantener.
20
III.1.3
La organizacin no tiene
establecido un orden de
prioridades para la ejecucin de
las acciones de mantenimiento
de aquellos sistemas que lo
requieren.
15
Calificacin
de la
Empresa
170
III.1.4
Las acciones de mantenimiento

que se ejecutan no se orientan
hacia el logro de los objetivos.
15
Total
70
Polticas para la Planificacin

Principio Bsico
III.2
La gerencia de mantenimiento ha establecido una

poltica general que involucre su campo de
accin, su justificacin, los medios y objetivos
que persigue. Se tiene una planificacin para la
ejecucin de cada una de las acciones de
mantenimiento utilizando los recursos
disponibles.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
III.2.1
La organizacin no posee un
estudio donde se especifiquen
detalladamente las
necesidades reales y objetivas
de mantenimiento para los
diferentes objetos de
mantenimiento.
20
III.2.2
No se tiene establecido un
orden de prioridades para la
ejecucin de las acciones de
mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieran.
20
III.2.3
A los sistemas solo se les

realiza mantenimiento cuando
fallan.
15
III.2.4
El equipo gerencial no tiene

coherencia en torno a las
polticas de mantenimiento
establecidas.
15
Total
70
Calificacin
de la
Empresa
171
Control y Evaluacin
Principio Bsico
III.3
La organizacin cuenta con un sistema de

sealizacin o codificacin lgica y secuencial
que permite registrar informacin del proceso o
de cada lnea, mquina o equipo en el sistema
total.
Se tiene elaborado un inventario tcnico de cada
sistema: su ubicacin, descripcin y datos de
mantenimiento necesario para la elaboracin de
los planes de mantenimiento.
normalizados para recabar y
III.3.1
comunicar informacin as
como su almacenamiento para
su posterior uso.
No existe una codificacin
secuencial que permita la
ubicacin rpida de cada
III.3.2
objeto dentro del proceso, as
como el registro de informacin
de cada uno de ellos.
La empresa no posee
inventario de manuales de
mantenimiento y operacin, as
III.3.3
como catlogos de piezas y
partes de cada objeto a
mantener.
No se dispone de un inventario
tcnico de objetos de
mantenimiento que permita
conocer la funcin de los
III.3.4
mismos dentro del sistema al
cual pertenece, recogida sta
informacin en formatos
normalizados.
No se llevan registros de fallas
III.3.5
y causas por escrito.
No se llevan estadsticas de
III.3.6
tiempos de parada y de tiempo
de reparacin.
No se tiene archivada y
clasificada la informacin
III.3.7
necesaria para la elaboracin
de los planes de
mantenimiento.
La informacin no es
III.3.8
procesada y analizada para la
futura toma de decisiones.
Total
Puntuacin
Mxima
60
Demeritos
10
10
10
10
5
5
5
60
Calificacin
de la
Empresa
172
REA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1
Planificacin
Principio Bsico
La organizacin del mantenimiento tiene

preestablecidas las actividades diarias y hasta
semanales que se van a realizar a los objetos de
mantenimiento, asignando los ejecutores
responsables para llevar a cabo las acciones de
mantenimiento.
La organizacin del mantenimiento cuenta con
una infraestructura y procedimientos para que las
acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten
en forma organizada.
La organizacin de mantenimiento tiene un
programa de mantenimiento rutinario, as como
tambin un stock de materiales y herramientas de
mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento.
No estn descritas en forma
clara y precisa las instrucciones
tcnicas que permitan al
operario o en su defecto a la
IV.1.1
organizacin del mantenimiento
aplicar correctamente
mantenimiento rutinario a los
sistemas.
Falta de documentacin sobre
las instrucciones de
mantenimiento para la
IV.1.2
generacin de acciones de
mantenimiento rutinario.
Los operarios no estn bien
IV.1.3
informados sobre el
mantenimiento a realizar.
No se tiene establecida una
coordinacin con la unidad de
IV.1.4
produccin para ejecutar las
labores de mantenimiento
rutinario.
Las labores de mantenimiento
rutinario no son realizadas por
el personal ms adecuado
IV.1.5
segn la complejidad y
dimensiones de la actividad a
ejecutar.
No se cuenta con un stock de
materiales y herramientas de
IV.1.6
mayor uso para la ejecucin de
este tipo de mantenimiento.
Total
Puntuacin
Mxima
100
Demeritos
20
20
20
20
10
10
100
Calificacin
de la
Empresa
173
Programacin e Implantacin
Principio Bsico
IV.2
Las acciones de mantenimiento rutinario estn

programadas de manera que el tiempo de
ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la
frecuencia de ejecucin de las actividades son
menores o iguales a una semana.
La implantacin de las actividades de
mantenimiento rutinario lleva consigo una
supervisin que permita controlar la ejecucin de
dichas actividades.
No existe un sistema donde se
IV.2.1
identifique el programa de
La programacion del
mantenimiento rutinario no esta
IV.2.2
definida de una manera clara y
precisa.
Existe el programa de
mantenimiento, pero no se
cumple con la frecuencia
IV.2.3
estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y
ocasionalmente.
Las actividades del
mantenimiento rutinario estan
programadas durante todos los
IV.2.4
dias de la semana, impidiendo
que exista holgura para el
ajuste de la programacion.
Las frecuencias de las acciones
de mantenimiento rutinario
(limpieza, ajuste, calibracion y
IV.2.5
proteccion), no estan asignadas
a un momento especifico de la
semana.
No se cuenta con el personal
idoneo para la implantacion del
IV.2.6
plan de mantenimiento
rutinario.
No se tiene claramente
identificados a los sistemas que
IV.2.7
formaran parte de las
actividades de mantenimiento
rutinario.
establecida una supervision
IV.2.8
para el control de ejecucion de
las actividades de
Total
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
15
10
10
10
10
10
10
80
Calificacin
de la
Empresa
174
IV.3
Control y Evaluacin
Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de

mecanismos que permiten llevar registros de
fallas, causas, tiempos de paradas, materiales y
herramientas utilizadas. Se lleva un control de del
mantenimiento de los diferentes objetos.
El departamento dispone de medidas necesarias
para verificar que se cumplan las acciones de
mantenimiento rutinario programadas. Se
realizan evaluaciones peridicas de los
resultados de la aplicacin del mantenimiento
rutinario.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
IV.3.1
No se dispone de una ficha

para llevar el control de los
manuales de servicio,
operacin y partes.
10
IV.3.2
No existe un seguimiento
desde la generacin de las
acciones tcnicas de
mantenimiento rutinario, hasta
su ejecucin.
15
IV.3.3
No se llevan registros de las

acciones de mantenimiento
rutinario realizadas.
IV.3.4
No existen formatos de control

que permitan verificar si se
cumple el mantenimiento
rutinario y a su vez emitir
rdenes para arreglos
reparaciones a las fallas
detectadas.
10
IV.3.5
No existen formatos que

permitan recoger informacin
en cuanto a consumo de ciertos
insumos requeridos para
ejecutar mantenimiento
rutinario permitiendo
presupuestos ms reales.
IV.3.6
El personal encargado de las

labores de acopio y archivo de
informacin no est bien
adiestrado para la tarea, con el
fin de realizar evaluaciones
peridicas este tipo de
mantenimiento.
Calificacin
de la
Empresa
175
IV.3.7
La recopilacin de informacin
no permite la evaluacin del
mantenimiento rutinario
basndose en los recursos
utilizados y la incidencia en el
sistema, as como la
comparacin con los dems
tipos de mantenimiento.
20
Total
70
REA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
V.1
Planificacin
Principio Bsico

una infraestructura y procedimiento para que las
acciones del mantenimiento programado se
lleven a cabo de una forma organizada.
La organizacin del mantenimiento tiene un
programa de mantenimiento programado en el
cual se especifican acciones con frecuencia
desde quincenal y hasta anuales a ser
ejecutadas en los objetos de mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento cuenta con
estudios previos para determinar las cargas de
trabajo por medio de las instrucciones de
mantenimiento recomendadas por los
fabricantes, constructores, usuarios, experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin de los
elementos ms importantes.
Puntuacin
Mxima
100
Demeritos
V.1.1
No existen estudios previos que

conlleven a la determinacin
de las cargas de trabajo y ciclos
de revisin de los objetos de
mantenimiento, instalaciones, y
edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento.
20
V.1.2
La empresa no posee un
estudio donde se especifiquen
las necesidades reales y
objetivas para los diferentes
objetos de mantenimiento,
instalaciones y edificaciones.
15
Calificacin
de la
Empresa
176
V.1.3
No se tienen planificadas las

programado en orden de
prioridad, y en el cual se
especifiquen las acciones a ser
ejecutadas a los objetos de
mantenimiento con frecuencias
desde quincenales hasta
anuales.
15
V.1.4
La informacin para la
elaboracin de instrucciones
tcnicas de mantenimiento
programado, as como sus
procedimientos de ejecucin,
es deficiente.
20
V.1.5
No se dispone de manuales y
catlogos de todas las
mquinas.
10
V.1.6
No se ha determinado de
fuerza laboral necesaria para
llevar a cabo todas las
programado.
10
V.1.7
No existe una planificacin

conjunta entre la organizacin
de mantenimiento, produccin,
administracin, y otros entes de
la organizacin para la
ejecucin de las acciones de
mantenimiento programado.
10
Total
V.2
100
Principio Bsico
La organizacin tiene establecida instrucciones

detalladas para revisar cada elemento de los
objetos sujetos a acciones de mantenimiento con
una frecuencia establecida por dichas revisiones,
distribuidas en un calendario anual.
La programacin de actividades posee la
elasticidad necesaria para llevar a cabo las
acciones en el momento conveniente sin interferir
con las actividades de produccin y disponer del
tiempo suficiente para los ajustes que requiere la
programacin.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
Calificacin
de la
Empresa
177
V.2.1
No existe un sistema donde se

identifique el programa de
mantenimiento programado.
20
V.2.2
Las actividades estn

programadas durante todas las
semanas del ao, impidiendo
que exista una holgura para el
ajuste de la programacin.
10
V.2.3
Existe el programa de
mantenimiento pero no se
cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y
ocasionalmente.
15
V.2.4
No existe un estudio de
condiciones reales de
funcionamiento y las
necesidades de mantenimiento.
10
V.2.5
No se tiene un procedimiento
para la implantacin de los
planes de mantenimiento
programado.
10
V.2.6
establecida una supervisin
sobre la ejecucin de las
programado.
15
Total
V.3
80
Control y Evaluacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de mecanismos

eficientes para llevar a cabo el control y
evaluacin de las actividades de mantenimiento
enmarcadas en la programacin.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
V.3.1
No se controla la ejecucin de
programado.
15
V.3.2
No se llevan las fichas de

control de mantenimiento por
cada objeto de mantenimiento.
10
Calificacin
de la
Empresa
178
V.3.3
No existen planillas de
programacin anual por
semanas para las acciones de
mantenimiento a ejecutarse y
su posterior evaluacin de
ejecucin.
10
V.3.4
No existen formatos de control

que permitan verificar si se
cumple el mantenimiento
programado y a su vez emitir
rdenes para arreglos o
reparaciones a las fallas
detectadas.
V.3.5
No existen formatos que

permitan recoger informacin
en cuanto a consumo de ciertos
insumos requeridos para
ejecutar mantenimiento
programado para estimar
presupuestos ms reales.
V.3.6
El personal encargado de las

labores de acopio y archivo de
informacin no est bien
adiestrado para la tarea, con el
fin de realizar evaluaciones
peridicas para este tipo de
mantenimiento.
V.3.7
mantenimiento programado
utilizados y su incidencia en el
sistema, as como la
20
Total
70
179
REA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

Planificacin
Principio Bsico
VI.1
La ejecucin de actividades de objetos de

mantenimiento que se utilizan en forma
circunstancial o alterna, est dentro de los planes
de organizacin de mantenimiento y la ejecucin
de estas actividades, est en coordinacin con el
departamento de produccin y otros entes de la
organizacin.
Puntuacin
Mxima
100
Demeritos
VI.1.1
Los objetos que van a ser

sometidos a acciones de
mantenimiento circunstancial
no estan claramente definidos.
20
VI.1.2
No existen formularios con

datos de los objetos sujetos a
circunstancial para cuando se
tome la decisin de utillizar
dichos objetos.
20
VI.1.3
No existe coordinacin con el

departamento de produccin
para la ejecucin de las
circunstancial.
20
VI.1.4
El personal no esta en
capacidad de absorber la carga
de trabajo de mantenimiento
cirunstancial.
20
La organizacin no concede
dentro de la estructura general
de mantenimiento, la
importancia que tiene el
mantenimiento circunstancial a
la hora de llevar a cabo la
planificacin.
20
VI.1.5
Total
100
Calificacin
de la
Empresa
180
Principio Bsico
VI.2
Dentro de la programacin de las actividades de

mantenimiento se tiene claramente definido y
diferenciado el mantenimiento circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee
la debida y correspondiente prioridad, frecuencia
y tiempo de ejecucin.
Las actividades de mantenimiento circunstancial
estn programadas en forma racional, con cierta
elasticidad para atacar fallas.
Se tienen previstos los sistemas que sustituirn a
los equipos desincorporados por defectos en los
mismos.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
VI.2.1
El mantenimiento circunstancial
se realiza sin ningn tipo de
basamento tcnico.
15
VI.2.2
No existe informacin clara y

detallada sobre las acciones a
ejecutarse en el mantenimiento
circunstancial en el momento
en que sea requerido.
20
VI.2.3
La organizacin de
mantenimiento realiza las
actividades de mantenimiento.
circunstancial sin considerar a
los otros entes de la empresa
15
VI.2.4
No se tiene previsto que

sistemas sustituirn a los
objetos desincorporados.
15
VI.2.5
Las actividades de
mantenimiento circunstancial se
realizan segn el programa
existente, pero no se dispone
de la holgura necesaria para
atender situaciones
imprevistas.
15
Total
80
Calificacin
de la
Empresa
181
Control y Evaluacin
Principio Bsico
VI.3
La empresa dispone de medios efectivos para

llevar a cabo el control de ejecucin de las
actividades de mantenimiento circunstancial en el
momento establecido.
Se llevan registros y estos son tomados en
cuenta para determinar la incidencia del
mantenimiento circunstancial en el sistema,
adems de evala continuamente para realizar
las mejores pertinentes.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
VI.3.1
La organizacin no cuenta con

los procedimientos de control
de ejecucin adecuados para
las actividades de
mantenimiento circunstancial.
15
VI.3.2

medios para la evaluacin de
circunstancial de acuerdo con
los criterios tanto tcnicos como
econmicos.
15
VI.3.3
No se cuenta con un sistema

de recepcin y procesamiento
de informacin para la
evaluacin del mantenimiento
circunstancial en el momento
oportuno.
10
VI.3.4
No se cuentan con mecanismos

que permitan disminuir las
interrupciones en la produccin
como consecuencia de las
circunstancial.
10
VI.3.5
mantenimiento circunstancial
sistema, as como la
20
Total
70
Calificacin
de la
Empresa
182
REA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Planificacin
Principio Bsico
VII.1
La organizacin cuenta con una infraestructura y

procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven en una forma
planificada.
El registro de informacin de fallas permite una
clasificacin y estudio que facilite su correccin.
Puntuacin
Mxima
100
Demeritos
VII.1.1
No se llevan registros por

escrito de aparicin de fallas
para actualizarlas y evitar su
futura presencia.
30
VII.1.2
No se clasifican las fallas para

determinar cuales se van a
atender o a eliminar por medio
de la correccin.
30
VII.1.3
No se tiene establecido un
orden de prioridades, con la
participacin de la unidad de
produccin para ejecutar las
labores de mantenimiento
correctivo.
20
VII.1.4
La distribucin de las labores

de mantenimiento correctivo no
es analizada por el nivel
superior, a fin de que segn la
complejidad y dimensiones de
las actividades a ejecutar se
tome la decisin de detener
una actividad y emprender otra
que tenga ms importancia.
20
Total
100
Calificacin
de la
Empresa
183
Principio Bsico
VII.2
Las actividades de mantenimiento correctivo se

realizan siguiendo una secuencia programada, de
manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo ni se pare la produccin.
programas, planes, recursos y personal para
ejecutar mantenimiento correctivo de la forma
ms eficiente y eficaz posible.
La implantacin de los programas de
mantenimiento correctivo se realiza en forma
progresiva.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
VII.2.1
No se tiene establecida la
programacin de ejecucin de
correctivo.
20
VII.2.2
sigue criterios de prioridad,
segn el orden de importancia
de la falla, para la
programacin de las
correctivo.
20
VII.2.3
No existe una buena

distribucin del tiempo para
hacer mantenimiento correctivo.
20
VII.2.4
El personal encargado para la

ejecucin del mantenimiento
correctivo, no est capacitado
para tal fin.
20
Total
VII.3
Calificacin
de la
Empresa
80
Control y Evaluacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee un

sistema de control para conocer cmo se ejecuta
el mantenimiento correctivo. Posee todos los
formatos, planillas o fichas de control de
materiales, repuestos, horas-hombre utilizadas
en este tipo de mantenimiento.
Se evala la eficiencia y cumplimiento de los
programas establecidos con la finalidad de
introducir los correctivos necesarios.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
Calificacin
de la
Empresa
184
VII.3.1
No existen mecanismos de
control peridico que sealen el
estado y avance de las
operaciones de mantenimiento
correctivo.
15
VII.3.2
No se llevan registros del

tiempo de ejecucin de cada
operacin.
15
VII.3.3
No se llevan registros de la
utilizacin de materiales y
repuestos en la ejecucin del
mantenimiento correctivo.
20
VII.3.4
mantenimiento correctivo
sistema, as como la
20
Total
70
REA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VIII.1
Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo

lograr efectividad del sistema asegurando la
disponibilidad de objetos de mantenimiento
mediante el estudio de confiabilidad y
mantenibilidad.
La organizacin dispone de todos los recursos
para determinar la frecuencia de inspecciones,
revisiones y sustituciones de piezas aplicando
incluso mtodos estadsticos, mediante la
determinacin de los tiempos entre fallas y de los
tiempos de paradas.
VIII.1.1

el apoyo de los diferentes
recursos de la empresa para la
determinacin de los
parmetros de mantenimiento.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
20
Calificacin
de la
Empresa
185
VIII.1.2

estudios que permitan
determinar la confiabilidad y
mantenibilidad de los objetos
de mantenimiento.
20
VIII.1.3
No se tienen estudios
estadsticos para determinar la
frecuencia de las revisiones y
sustituciones de piezas claves.
20
VIII.1.4
No se llevan registros con los

datos necesarios para
determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre
fallas.
10
VIII.1.5
El personal de la organizacin
de mantenimiento no est
capacitado para realizar estas
mediciones de tiempos de
parada y entre fallas.
10
Total
80
Planificacin
Principio Bsico
VIII.2
La organizacin dispone de un estudio previo que

le permita conocer los objetos que requieren
mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para
realizar mantenimiento preventivo.
Puntuacin
Mxima
40
Demeritos
VIII.2.1
No existe una clara delimitacin

entre los sistemas que forman
parte de los programas de
mantenimiento preventivo de
aquellos que permanecern en
rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o
reparacin correctiva.
20
VIII.2.2

fichas o tarjetas normalizadas
donde se recoja la informacin
tcnica bsica de cada objeto
de mantenimiento inventariado.
20
Total
40
Calificacin
de la
Empresa
186
Programacin e Implementacin
Principio Bsico
VIII.3
Las actividades de mantenimiento preventivo

estn programadas en forma racional, de manera
que el sistema posea la elasticidad necesaria
para llevar a cabo las acciones en el momento
conveniente, no interferir con las actividades de
produccin y disponer del tiempo suficiente para
los ajustes que requiera la programacin.
La implantacin de los programas de
mantenimiento preventivo se realiza en forma
progresiva.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
VIII.3.1
Las frecuencias de las acciones

de mantenimiento preventivo
no estn asignadas a un da
especfico en los periodos de
tiempo correspondientes.
20
VIII.3.2
Las rdenes de trabajo no se

emiten con la suficiente
antelacin a fin de que los
encargados de la ejecucin de
puedan planificar sus
actividades.
15
VIII.3.3
Las actividades de
mantenimiento preventivo estn
programadas durante todas las
semanas del ao, impidiendo
que exista holgura para el
ajuste de la programacin.
15
VIII.3.4
No existe apoyo hacia la

organizacin que permita la
implantacin progresiva del
programa de mantenimiento
preventivo.
10
VIII.3.5
Los planes y polticas para la

programacin de
mantenimiento preventivo no se
ajustan a la realidad de la
empresa, debido al estudio de
las fallas realizado.
10
Total
70
Calificacin
de la
Empresa
187
Control y Evaluacin
Principio Bsico
VIII.4
En la organizacin existen recursos necesarios

para el control de la ejecucin de las acciones de
mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluacin de las condiciones
reales del funcionamiento y de las necesidades
de mantenimiento preventivo.
Puntuacin
Mxima
60
Demeritos
VIII.4.1
No existe un seguimiento
desde la generacin de las
instrucciones tcnicas de
mantenimiento preventivo
hasta su ejecucin.
15
VIII.4.2
No existen los mecanismos

idneos para medir la eficiencia
de los resultados a obtener en
el mantenimiento preventivo.
15
VIII.4.3

fichas o tarjetas donde se
recoja la informacin bsica de
cada equipo inventariado.
10
VIII.4.4
mantenimiento preventivo
sistema, as como la
20
Total
60
Calificacin
de la
Empresa
188
REA IX: MANTENIMIENTO POR AVERA

Atencin a las fallas
Principio Bsico
IX.1
La organizacin est en capacidad para atender

de una forma rpida y efectiva cualquier falla que
se presenten.
La organizacin mantiene en servicio el sistema,
logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando
para ellos plantillas de reporte de fallas, ordenes
de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al
objeto averiado.
Puntuacin
Mxima
100
Demeritos
IX.1.1
Cuando se presenta una falla esta

no se ataca de inmediato
provocando daos a otros sistemas
interconectados y conflictos entre el
personal.
20
IX.1.2
No se cuenta con instructivos de

registro de fallas que permitan el
anlisis de las averas sucedidas
para cierto periodo.
20
IX.1.3
La emisin de rdenes de trabajo

para atacar una falla no se hace de
una manera rpida.
15
IX.1.4
No existen procedimientos de
ejecucin que permitan disminuir el
tiempo fuera de servicio del
sistema.
15
IX.1.5
Los tiempos administrativos, de

espera por materiales o repuestos,
y de localizacin de la falla estn
presentes en alto grado durante la
atencin de la falla.
15
IX.1.6
No se tiene establecido un orden

de prioridades en cuanto a atencin
de fallas con la participacin de la
unidad de produccin.
15
Total
100
Calificacin
de la
Empresa
189
Supervisin y Ejecucin
Principio Bsico
IX.2
Los ajustes, arreglos de efectos y atencin a

reparaciones urgentes se hacen inmediatamente
despus de que ocurra la falla. La supervisin de
las actividades se realiza frecuentemente por el
personal con experiencia en el arreglo de
sistemas, inmediatamente despus de la
aparicin de la falla, en el periodo de prueba. Se
cuenta con los diferentes recursos para la
atencin de averas.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
IX.2.1
No existe un seguimiento desde

la generacin de las acciones
de mantenimiento por avera
hasta su ejecucin.
20
IX.2.2
La empresa no cuenta con el

personal de supervisin
adecuado para inspeccionar los
equipos inmediatamente
despus de la aparicin de la
falla.
15
IX.2.3
La supervisin es escasa o nula

en el transcurso de la
reparacin y puesta en marcha
desde el sistema averiado.
10
IX.2.4
El retardo de la ejecucin de las

por avera ocasiona paradas
prolongadas en el proceso
productivo.
10
IX.2.5
No se llevan registros para

analizar las fallas y determinar
la correccin definitiva o la
prevencin de las mismas.
IX.2.6
No se llevan registros sobre el

consumo de materiales o
repuestos utilizados en la
atencin de averas.
IX.2.7
No se cuenta con las

herramientas, equipos e
instrumentos necesarios para la
atencin de las averas.
IX.2.8
No existe personal capacitado

para la atencin de cualquier
tipo de falla.
10
Total
80
Calificacin
de la
Empresa
190
Informacin sobre las averas

Principio Bsico
IX.3
La organizacin de mantenimiento cuenta con el

personal adecuado para la recoleccin,
depuracin, almacenamiento, procesamiento y
distribucin de la informacin que se derive de
las averas, as como, analizar las causas que las
originaron con el propsito de aplicar
mantenimiento preventivo a mediano plazo o
eliminar la falla mediante mantenimiento
correctivo.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
IX.3.1
No existen procedimientos que

permitan recopilar la
informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un
tiempo determinado.
20
IX3.2

el personal capacitado para el
anlisis y el procesamiento de
la informacin sobre fallas.
10
IX.3.3
No existe un historial de fallas

de cada objeto de
mantenimiento, con el fin de
someterlo a anlisis y
clasificacin de las fallas; con el
objeto, de aplicar
mantenimiento preventivo o
correctivo.
20
IX.3.4
mantenimiento por avera
sistema, as como la
20
Total
70
Calificacin
de la
Empresa
191
REA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Cuantificacin de las necesidades de personal
Principio Bsico
X.1
La organizacin a travs de la programacin de

las actividades de mantenimiento, determina el
nmero ptimo de personas que se requiere en la
organizacin de mantenimiento para el
cumplimiento de los objetivos propuestos.
Puntuacin
Mxima
70
Demeritos
X.1.1
No se hace uso de los datos que

proporciona el proceso de
cuantificacin de personal.
30
X.1.2
La cuantificacin de personal no es
ptima y en ningn caso ajustado a
la realidad de la empresa.
20
X.1.3
La organizacin de mantenimiento
no cuenta con formatos donde se
especifique, el tipo y numero de
ejecutores de mantenimiento por
tipo de frecuencia, tipo de
mantenimiento y para cada semana
de programacin.
20
Total
X.2
70
Seleccin y Formacin
Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal

atendiendo a la descripcin escrita de los puestos
de trabajo (experiencia mnima, educacin,
habilidades, responsabilidades u otra) se tienen
establecidos programas permanentes de
formacin y actualizacin del personal, para
mejorar sus capacidades y conocimientos.
X.2.1
Calificacin
de la
Empresa
La seleccin no se realiza de
acuerdo a las caractersticas del
trabajo a realizar. Educacin,
experiencia, conocimiento,
habilidades, destrezas y
actitudes personales en los
candidatos.
Puntuacin
Mxima
80
Demeritos
10
Calificacin
de la
Empresa
192
X.2.2
No se tienen procedimientos
para la seleccin de personal
con alta calificacin y
experiencia que requiera la
credencial del servicio
determinado.
10
X.2.3
No tienen establecidos periodos

de adaptacin del personal.
10
X.2.4
No se cuenta con programas

permanente de formacin
personal que permitan mejorar
sus capacidades,
conocimientos y la difusin de
nuevas tcnicas.
10
X.2.5
Los cargos en la organizacin

de mantenimiento no se tienen
por escrito.
10
X.2.6
La descripcin del cargo no es

conocida plenamente por el
personal.
10
X.2.7
La ocupacin de cargos
vacantes no se da con
promocin interna.
10
X.2.8
Para la escogencia de cargos

no se toman en cuenta las
necesidades derivadas de la
cuantificacin del personal.
10
Total
X.3
80
Motivacin e incentivos
Principio Bsico
La direccin de la empresa tiene conocimiento de

la importancia del mantenimiento y su influencia
sobre la calidad y la produccin, emprendiendo
acciones y campaas para transmitir esta
importancia al personal. Existen mecanismos de
incentivos para mantener el inters y elevar el
nivel de responsabilidad del personal en el
desarrollo de sus funciones. La organizacin de
mantenimiento posee un sistema de evaluacin
peridica del trabajador, para fines de ascenso o
aumentos salariales.
Puntuacin
Mxima
50
Demeritos
Calificacin
de la
Empresa
193
X.3.1
El personal no da la suficiente
importancia a los efectos
positivos con que incide el
mantenimiento para el logro de
las metas de calidad y
produccin.
20
X.3.2
No existe evaluacin peridica

del trabajo para fines de
ascensos o aumentos
salariales.
10
X.3.3
La empresa no otorga
incentivos o estmulos basados
en la puntualidad, en la
asistencia al trabajo, iniciativa,
sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
10
X.3.4
No se estimula al personal con

cursos que aumenten su
capacidad y por ende su
situacin dentro del sistema.
10
Total
50
REA XI: APOYO LOGSTICO
XI.1
Apoyo Administrativo
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuanto con el

apoyo de la administracin de la empresa; en
cuanto a recursos humanos, financieros y
materiales. Los recursos son suficientes para que
se cumplan los objetivos trazados por la
organizacin.
Puntuacin
Mxima
40
Demeritos
XI.1.1
Los recursos asignados a la

organizacin de mantenimiento no
son suficientes.
10
XI.1.2
Los recursos asignados a la

organizacin de mantenimiento no
son suficientes.
10
XI.1.3
La administracin no funciona en
coordinacin con la organizacin
de mantenimiento.
10
Calificacin
de la
Empresa
194
XI.1.4
Se tienen que desarrollar muchos

trmites dentro de la empresa, para
que se otorguen los recursos
necesarios a mantenimiento.
XI.1.5
La gerencia no posee polticas de

financiamiento referidas a
inversiones, mejoramiento de
objetos de mantenimiento u otros.
Total
40
Apoyo Gerencial
Principio Bsico
XI.2
La gerencia posee informacin necesaria sobre la

situacin y el desarrollo de los planes de
mantenimiento formulados por el ente de
mantenimiento, permitiendo as asesorar la
misma, en cualquier situacin que atae a sus
operaciones. La gerencia le da a mantenimiento
el mismo nivel de las unidades principales en el
organigrama funcional de la empresa.
Puntuacin
Mxima
40
Demeritos
XI.2.1
La organizacin de
mantenimiento no tiene el nivel
jerrquico adecuado dentro de
la organizacin en general.
10
XI.2.2
Para la gerencia,
mantenimiento es solo la
reparacin de los sistemas.
10
XI.2.3
La gerencia considera que no

es primordial la existencia de
una organizacin de
mantenimiento, que permita
prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas;
por lo tanto, no le da el apoyo
requerido para que se cumplan
los objetos establecidos.
10
XI.2.4
La gerencia no delega autoridad

en la toma de decisiones.
XI.2.5
La gerencia no muestra
confianza en las decisiones
tomadas por la organizacin de
mantenimiento.
Total
40
Calificacin
de la
Empresa
195
Apoyo General
Principio Bsico
XI.3
La organizacin de mantenimiento cuenta con el

apoyo de la organizacin total, y trabaja en
coordinacin con cada uno de los entes que la
conforman.
Puntuacin
Mxima
20
Demeritos
XI.3.1
No se cuenta con el apoyo

general de la organizacin, para
llevar a cabo todas las acciones
de mantenimiento en forma
eficiente.
10
XI.3.2
No se aceptan sugerencias por

parte de ningn ente de la
organizacin que no est
relacionado con mantenimiento.
10
Total
Calificacin
de la
Empresa
20
REA XII: RECURSOS
XII.1
Equipos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los

equipos adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la
operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y
adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las
diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual
se cuenta con las suficientes casas fabricantes y
proveedores. Se dispones de sitios adecuados
para el almacenamiento de tipos permitiendo el
control de uso.
Puntuacin
Mxima
30
Demeritos
XII.1.1
No se cuenta con los equipos

necesarios para que en el ente de
mantenimiento opere con
efectividad.
XII.1.2
Se tienen los equipos necesarios,

pero no se le da el uso adecuado.
Calificacin
de la
Empresa
196
XII.1.3
El ente de mantenimiento no
conoce o no tiene acceso a
informacin (Catlogos, revistas u
otros), Sobre las diferentes
alternativas econmicas para la
adquisicin de equipos.
XII.1.4
Los parmetros de operacin,

mantenimiento y capacidad de los
equipos no son plenamente
conocidos o la informacin es
deficiente.
XII.1.5
No se lleva registro de entrada y

salida de equipos.
XII.1.6
No se cuenta con controles de uso

y estado de los equipos.
Total
30
Herramientas
Principio Bsico
XII.2
La organizacin de mantenimiento cuenta con las

herramientas necesarias, en un sitio de fcil
alcance, logrando asi que el ente de
mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo
el control de su uso.
Puntuacin
Mxima
30
Demeritos
XII.2.1
No se cuenta con las

herramientas necesarias, para
que el ente de mantenimiento
opere eficientemente.
10
XII.2.2
No se dispone de un sitio para

la localizacin de las
herramientas, donde se facilite
y agilice su obtencin.
XII.2.3
Las herramientas existentes no

son las adecuadas para
ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XII.2.4
No se llevan registros de
entrada y salida en las
herramientas.
Calificacin
de la
Empresa
197
XII.2.5
No se cuenta con controles de

uso y estado de herramientas.
Total
30
Instrumentos
Principio Bsico
XII.3
La organizacin de mantenimiento posee los

instrumentos adecuados para llevar a cabo las
acciones de mantenimiento. Para la seleccin de
dichos instrumentos se toma en cuenta las
diferentes casas fabricantes y proveedores. Se
dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de instrumentos permitiendo el
control de su uso.
Puntuacin
Mxima
30
Demeritos
XII.3.1
No se cuenta con los

instrumentos necesarios para
que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.
XII.3.2
No se toma en cuenta para la

seleccin de los instrumentos,
la efectividad y exactitud de los
mismos.
XII.3.3
El ente de mantenimiento no
tiene acceso a la informacin
(Catlogos, revista u otros),
sobre diferentes alternativas
tecnolgicas de los
instrumentos.
XII.3.4
Se tienen los instrumentos

necesarios para operar con
eficiencia, pero no se conoce o
no se les da el uso adecuado.
XII.3.5
No se llevan registros de
entrada y salida de los
instrumentos.
XII.3.6
No se cuenta con controles de

uso y estado de los
instrumentos.
Total
30
Calificacin
de la
Empresa
198
Materiales
Principio Bsico
XII.4
La organizacin de mantenimiento cuenta con un

stock de materiales de buena calidad y con
facilidad para su obtencin y as evitar prolongar
el tiempo de espera por materiales, existiendo
seguridad de que el sistema opera en forma
eficiente. Se posee una buena clasificacin de
materiales para su fcil obtencin y manejo. Se
cuenta con polticas de inventario para los
materiales utilizados en mantenimiento.
Puntuacin
Mxima
30
Demeritos
XII.4.1
No se cuenta con los materiales

que se requieren para ejecutar
las tareas de mantenimiento.
XII.4.2
El material se daa con

frecuencia por no disponer de
un rea adecuada de
almacenamiento.
XII.4.3
Los materiales no estn

identificados plenamente en el
almacn (Etiquetas, sellos,
rtulos, colores u otros).
XII.4.4
No se ha determinado el costo
por falta de materiales.
XII.4.5
No se ha establecido cuales
materiales tener en stock y
cuales comprar de acuerdo a
pedidos.
XII.4.6
No se poseen formatos de
control de entradas y salidas de
materiales de circulacin
permanente.
XII.4.7
No se lleva el control
(Formatos) de los materiales
desechados por mala calidad.
XII.4.8
No se tiene informacin precisa

de los diferentes proveedores
de cada material.
XII.4.9
No se conocen plazos de
entrega de los materiales por
los proveedores.
XII.4.10
No se conocen los mnimos y

mximos para cada tipo de
material.
Total
30
Calificacin
de la
Empresa
199
Repuestos
Principio Bsico
XII.5
La organizacin de mantenimiento cuenta con un

stock de repuestos, de buena calidad y con
facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar
el tiempo de espera por repuestos, existiendo
seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente. Los repuestos de encuentran
identificados en el almacn para su fcil
ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes
proveedores para cada puesto, as como tambin
los plazos de entrega. Se cuenta con polticas de
inventario para los repuestos utilizados en
mantenimiento.
XII.5.1
XII.5.2
XII.5.3
XII.5.4
XII.5.5
XII.5.6
XII.5.7
XII.5.8
XII.5.9
XII.5.10
No se cuenta con los repuestos

que se requieren para ejecutar
las tareas de mantenimiento.
Los repuestos se daan con
frecuencia por no disponer de
un rea adecuado de
almacenamiento.
Los repuestos no estn
identificados plenamente en el
almacn (Etiquetas, sellos,
rtulos, colores u otros).
No se ha determinado el costo
por falta de repuestos.
No se ha establecido cuales
repuestos tener en stock y
cuales comprar de acuerdo a
pedidos.
No poseen formatos de control
de entradas y salidas de
repuestos de circulacin
permanente.
No se lleva control (Formatos)
de los repuestos desechados
por mala calidad.
No se tiene informacin precisa
de los diferentes proveedores
de cada repuesto.
No se conocen plazos de
entrega de los repuestos por los
proveedores.
No se conocen los mnimos y
mximos para cada tipo de
repuestos.
Total
Fuente: FONDONORMA
Puntuacin
Mxima
30
Demeritos
3
30
Calificacin
de la
Empresa

Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE INDUSTRIAS LÁCTEAS PACOMELA

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Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE INDUSTRIAS LÁCTEAS PACOMELA

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151

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Moubray. (2002). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Edicin en

Caraballo Hurtado, Romel David (2012) Programa de Mantenimiento para

rea: Departamento de Mantenimiento.__

Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.

Fase: __I (Diagnstico)_____________________________________________________

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Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014).

Lugar: Agroindustrias Lcteos Pacomela.

rea Observada: Departamento de Mtto.

Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.

REA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

La empresa posee organigrama general y por

Las funciones y la correspondiente

Las personas asignadas al desarrollo y

La lnea de autoridad no est

Las personas asignadas a cada

Existe duplicidad de funciones.

La toma de decisiones para la

La empresa cuenta con una estructura tcnica

La empresa no cuenta con un

La empresa no cuenta con

La empresa no cuenta con un

La empresa no dispone de los

La empresa no dispone de los

REA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

La funcin mantenimiento, est bien definida y

La empresa no cuenta con el

Las personas asignadas para el cumplimiento de

Se presentan solapamientos y/o

Los problemas de carcter

La organizacin de Mantenimiento posee un

La empresa no dispone de los

REA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

Dentro de la Organizacin de mantenimiento la

No se encuentran definidos por

Las acciones de mantenimiento

Polticas para la Planificacin

Fase: I (Diagnstico)___________________________________________________