Vous êtes sur la page 1sur 42

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

ALFREDO AVENDAO
LENNARD CLAVIJO
MIGUEL ROMERO
BRIAN VIBANQUE JIMENEZ

PROYECTO DE INVESTIGACIN
ISABEL LINARES DE MORENO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC.


FACULTAD DE INGENIERA
BARRANQUILLA
2013

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

ESTRUCTURA METODOLGICA DE INVESTIGACIN


1.

RESUMEN................................................................................................. 3

2.

OBJETIVOS............................................................................................... 4
a.

OBJETIVO GENERAL..............................................................................4

b.

OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................4

3.

JUSTIFICACIN...................................................................................... 5
MARCO..................................................................................................... 6

4.
a.

MARCO TERICO................................................................................... 6
DELIMITACIONES.................................................................................... 28

5.
a.

DELIMITACIN TEMPORAL...................................................................28

b.

DELIMITACIN ESPACIAL.....................................................................28

c.

DELIMITACIN DE LA POBLACIN........................................................28

6.

ANLISIS DE LA INFORMACIN...............................................................29

7.

BIBLIOGRAFA......................................................................................... 30

10. APUNTES IMPORTANTES..........................................................................31

1. RESUMEN

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

La Universidad de la Costa (CUC), a travs del departamento de ciencias


bsicas y la asignatura ciencia de los materiales, me permite presentarle el
trabajo de investigacin sobre la familia de los metales y aleaciones ferrosas,
hierro y como se produce, diagrama de fase (Fe-Fe 3C) e importancia del acero.
Se hace importante la presentacin de una investigacin para su correcta
ejecucin a la hora de trasmitir el conocimiento y un excelente desempeo en
este campo, el cual tendr todos los pasos a seguir de manera prctica y
terica de la realizacin la presentacin de la investigacin.
La investigacin tendr una direccin sobre los metales ferrosos, como su
nombre
lo
indica
su
principal
componente
es
el
hierro,
sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio. Un ejemplo claro y comn da las aleaciones ferrosas son Los
aceros, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente bajo
y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas
La presentacin corre de manera creativa por los investigadores, para su mejor
apariencia y su xito a la hora de la presentacin.

2. OBJETIVOS

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

a. OBJETIVO GENERAL.
Presentar una investigacin sobre la familia de los metales y aleaciones
ferrosas, hierro y como se produce, diagrama de fase (Fe-Fe 3C) e importancia
del acero.

b. OBJETIVOS ESPECFICOS.
1. Analizar la familia de la familia de los metales y aleaciones ferrosas,
hierro y como se produce, diagrama de fase (Fe-Fe 3C) e importancia
del acero.
2.

Informar de manera creativa todos los conceptos la familia de los


metales y aleaciones ferrosas, hierro y como se produce, diagrama de
fase (Fe-Fe3C) e importancia del acero.

3. Desarrollar competencia en el conocimiento de los temas investigados.

3. JUSTIFICACIN

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Porque se hace necesario tener claro todo concepto alrededor de un adecuado


estudio sobre la familia de los metales y aleaciones ferrosas, hierro y como se
produce, diagrama de fase (Fe-Fe3C) e importancia del acero, que nos
permitir introducirnos al asombro del estudiantado presente y al docente,
teniendo en cuenta el desempeo profesional en los mbitos laborales y de los
conocimiento.
La presentacin fue seleccionada teniendo encuesta los grados de gustos de
los integrantes a la hora de cualquier presentacin, y por la determinacin por
parte del docente buscando ampliar los conocimientos dados por la
investigacin.

4. MARCO

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

a. MARCO TERICO
LOS METALES
Se llama metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales forman iones
electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solape entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura
electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir
fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo
que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida,
se usa el trmino para describir el comportamiento de aquellos materiales en
los que, en ciertos rangos de presin y temperatura, la conductividad
elctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los
semiconductores.
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas:
METALES PUROS.
Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio
o alteracin. Todos los materiales estn integrados por tomos los que se
organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trae y el
estado en el que se encuentra. La estructura de los metales puros, cuando
estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma
de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser reconocidas fcilmente
por sus propiedades qumicas, fsica.
LAS ALEACIONES
Es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de
dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe, Al, Cu, Pb.
Pueden tener algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si, S, As. Para su
fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus componentes
se fundan.
Tiene en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones
frricas aleaciones base cobre, etc.) Cuando los aleantes no tienen carcter
metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
6

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

nicamente se mezclan
proporciones similares.

metales,

los

aleantes

pueden

aparecer

en

ALEACIONES FERROSAS
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro,
contienen mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura
eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de
carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del material
fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja,
lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin
embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas
complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a
las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especficas
los hace uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
TIPOS DE HIERRO FUNDIDO
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica.
Las variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las
impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas
variables controlan la condicin y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada
(Cementita). La forma y distribucin del carbono influir grandemente en las
propiedades fsicas de la fundicin. Se pueden clasificar en:

Fundicin blanca : donde todo el carbono se encuentra combinado


Fundicin Gris : la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en
forma de grafito

Fundicin Maleable : Carbono mayormente sin combinar en forma de


ndulos irregulares o carbono revenido

Fundicin nodular: Mediante aleantes especiales, el grafito forma


esferoides compactos.

Fundicin especial : Las propiedades y estructura de las anteriores se


modifica por el agregado de aleantes

Bibliografa - Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mc Graw Hill, 4, Edici.

FUNDICIN BLANCA

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono


se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son:

Excepcional dureza y resistencia a la abrasin


Gran rigidez y fragilidad
Pobre resistencia al choque
Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica
segn el espesor

Desde el estado lquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada


vez ms carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde el liquido
remanente reacciona para formar el eutctico ledeburita y cementita. Como la
reaccin ocurre a alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una
mezcla gruesa. Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque
baja la solubilidad, de manera que da lugar a la precipitacin de cementita
proeutectoide mayormente sobre la cementita ya presente.
A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se
transforma en perlita por la reaccin eutectoide.
La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en dendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de cementita. La
cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red
interdendrtica. Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y
resistente al desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en
aquellos lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es lo ms
importante ya que no admite ninguna deformacin.
Sus propiedades mecnicas son las siguientes
Dureza Brinell entre 375 y 600
Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa

FUNDICIN GRIS

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada por una


matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de lminas de diversos
tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:

Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento
superficial
Poca resistencia mecnica.

En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono est en estado
primario o grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y
austenita es favorecida controlando la composicin y velocidad de enfriamiento
de la aleacin. La mayora son hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La
formacin de cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto
contenido de carbono y la presencia de elementos gratificantes como el Silicio.
El grafito primario precipita en forma de placas o lminas irregulares
tridimensionales, que dan en su fractura el tpico color gris oscuro. Durante el
enfriamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la solubilidad
y lo hace en forma de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza
rpidamente.
La resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz en
que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de la
cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y composicin son tales que
esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el
contrario si persiste la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica.
La composicin de la matriz puede variar en infinitas combinaciones entre
ambos extremos.
La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris ms suave y dbil. La resistencia y
dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita hasta alcanzar el
mximo en la matriz grafito-perlita.
INFLUENCIA DEL SILICIO
El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la
izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el Silicio
decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono eutectoide. Al ser un
enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos formadores de
carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez que se
9

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

constituye el carbono primario como grafito su forma ya no puede alterarse.


Estas hojuelas rompen la continuidad de la matriz y generan un efecto
concentrador de esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica la baja
resistencia y ductilidad de la fundicin gris.
INFLUENCIA DEL AZUFRE
Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos.
Adems tiende a formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo punto de
fusin que al formar redes interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en
caliente. Reduce la fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas.
En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS, unas
partculas muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la matriz.
INFLUENCIA DEL MANGANESO
Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la
proporcin correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS, reduciendo el carbono
combinado y el efecto del azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin
primaria y estabiliza la cementita eutectoide.
INFLUENCIA DEL FSFORO
La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn mineral. Se combina
con el hierro para formar Fe3P, que constituye un eutctico ternario con la
cementita y la perlita llamado esteadita. La esteadita es frgil y con alto
contenido de fsforo, tiende a formar redes interdendrticas alrededor de la
austenita primaria y por lo tanto le confiere fragilidad a la fundicin. Su
contenido debe controlarse cuidadosamente. Su efecto aumenta la fluidez y
favorece la grafitizacin primaria junto al silicio. Es til para piezas muy
delgadas.
INFLUENCIA DEL GRAFITO
El tamao y distribucin del grafito influyen drsticamente sobre las
propiedades de la fundicin. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la
matriz, reduciendo la resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas son
menos dainas por lo que se prefieren. El tamao esta normalizado y se
determina por comparacin con foto micrografas de muestra. La muestra
pulida se observa a 100x.
El enfriamiento lento de la fundicin favorece la grafitizacin pero
tambin la formacin de grandes cristales de austenita primaria, dando
como resultado pocas hojuelas grandes y gruesas.

10

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico y de grafito,


lo que puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor proporcin que
una hojuela de menor tamao.
El silicio en exceso incrementa la formacin de eutctico y por lo tanto
da hojuelas ms finas y pequeas. Pero tambin es un enrgico
grafitizador, por lo tanto tendera a formar una matriz ferrtica de baja
resistencia mecnica.
El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es
mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como
Calcio, Aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio, etc, causan la
nucleacin de la austenita primaria originando muchos pequeos granos,
lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito.
La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A, B, C, D, E). El tipo D y E
resultan de la grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros de alta
pureza o en fundiciones enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas son
pequeas, la conformacin interdendrtica de las mismas debilita la estructura
de manera que son indeseables. Con menor velocidad de enfriamiento no
ocurren.
Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es
hipereutctico en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleacin
reducen este efecto. en general estas estructuras no son deseables.
Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin intermedia de una fundicin
colada en molde fro, conocida como manchada, donde la rapidez de
enfriamiento es la mxima que permite el proceso de grafitizacin.
El tipo de hojuela ms deseable es el A, que resulta de una estructura eutctica
completamente separada. En este caso el tamao pequeo de las mismas est
determinado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se
forman. Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris son las siguientes:

Dureza Brinell entre 156 y 302


Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa
Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa

11

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

MICROGRAFA DE LA FUNDICIN GRIS

FUNDICIN MALEABLE
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y
subsecuentemente se les realiza un
tratamiento
trmico
destinado
a
descomponer la cementita para producir la
segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:
Maleable de corazn blanco que consiste en un proceso de descarburacin
acentuado
Maleable de corazn negro ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en
forma de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes
caractersticas:
Excelente resistencia a la traccin
Ductilidad y resistencia al choque
Buena colabilidad

FERRTICA
La cementita es una fase meta estable, de manera que bajo condiciones
particulares, hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y
carbono. Esta reaccin es favorecida por la temperatura, la presencia de
impurezas no metlicas y de elementos grafitizantes.

12

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

La maleabilizacin consiste en convertir todo el carburo presente en la


fundicin blanca en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El
proceso requiere de 2 etapas de recocido:
En la primera etapa, la fundicin blanca se recalienta a una temperatura
entre 900 y 950C. Durante el calentamiento, la perlita se convierte en
austenita, la que a su vez disuelve parte de la cementita. El proceso de
maleabilizacin comienza cuando el carbono se segrega de la austenita
saturada como grafito libre. Este proceso se forma a partir de ncleos
que van agotando el carbono de la interfase austenita-cementita
adyacente hasta el punto en que esos ncleos coalecen como ndulos
irregulares en toda la estructura. La velocidad de descomposicin
depende de la facilidad de difusin del carbono y por lo tanto de la
temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado elevada, la pieza se
deforma excesivamente.
La segunda etapa de recocido se realiza a 760C, donde se dejan enfriar
lentamente las piezas hasta el ambiente. La reaccin eutectoide ocurre a
esta temperatura de manera que el carbono que segrega la austenita se
convierte en grafito sobre los ndulos ya existentes. La austenita se
transforma en su mayor parte en ferrita.
Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es ahora mucho ms
resistente a la traccin y dctil que la blanca o la gris. Adems se puede
maquinar con facilidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:
Dureza Brinell entre 110 y 145
Resistencia a la traccin entre 340 y 400 MPa
PERLTICA
Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente
distribuido, resulta una estructura totalmente diferente a la ferrtica y la
resistencia y la dureza se incrementan en forma apreciable.
La primera etapa de recocido es la misma que para la maleable
ferrtica.
La segunda etapa de recocido se reemplaza por un temple,
generalmente al aire, el cual enfra las piezas a travs del intervalo
eutectoide lo suficientemente rpido como para retener los carburos
dispersos en la matriz. La cantidad de perlita formada depende de a
qu temperatura empieza el temple y la velocidad de enfriamiento. Si
el efecto es suficientemente enrgico, toda la matriz ser perltica. Si
la velocidad de enfriamiento a travs del punto crtico no es suficiente
como para retener todo el carburo, las reas que rodean los ndulos
sern grafitizadas totalmente y las reas alejadas de ellos sern
perlticas.

13

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Normalmente se recurre a una tercera etapa que consiste en revenir la


pieza entre 500 y 650 C para esferoidizar la perlita, mejorar la
maquinabilidad, tenacidad, etc. Otra caracterstica de la fundicin
maleable, es que mediante un temple desde la temperatura de
austenizacin total puede obtenerse una matriz totalmente
martenstica o baintica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
Con esto se logran durezas del orden del 60 HRC.
En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar la fundicin
maleable perltica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden la
formacin de matrices ferrticas. Los ms comunes son el Manganeso y el
Azufre. Otros, como el cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin
y mejoran las distribucin del grafito.
Las caractersticas mecnicas de una maleable perltica son las siguientes:

Dureza Brinell entre 163 y 269


Resistencia a la traccin entre 450 y 830 MPa

MICROGRAFA DE FUNDICIN MALEABLE

FUNDICIN NODULAR
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de
esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes
altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:

Excelente ductilidad y elongacin


Excelente resistencia a la traccin
Buena colabilidad

14

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

En esta fundicin el grafito aparece como esferoides ms o menos regulares y


de tamao parejo, distribuidos uniformemente en la matriz. Esta forma del
grafito no interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matrz como en la
fundicin gris, lo cual da una mayor resistencia y tenacidad al material.
La fundicin nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la
maleable que requiere de varios tratamientos trmicos.
El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside
en que se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el
Magnesio y el Cerio, que nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza en la
cuchara antes del colado ya que el efecto de los inoculantes dura poco tiempo.
Se debe controlar especialmente el contenido de Azufre en la aleacin ya que
ste neutraliza enrgicamente el efecto de los inoculantes.
FERRTICA
La matrz ferrtica se consigue controlando la composicin qumica y la
velocidad de enfriamiento para que sea lo ms lenta posible a fin de permitir la
difusin y la total grafitizacin. Esta estructura proporciona mxima ductilidad,
maquinabilidad, elongacin y buena tenacidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:

Dureza Brinell entre 130 y 210


Resistencia a la traccin entre 380 y 630 MPa

PERLTICA
La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado
desde 870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales.
Esta estructura proporciona mucha ms resistencia y tenacidad, pero es menos
dctil.
Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes:

Dureza Brinell entre 200 y 275


Resistencia a la traccin entre 550 y 900 MPa

MARTENSITICA
Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una
estructura netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la
misma para disminuir la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se
obtienen las mas altas resistencias a la traccin.
Las caractersticas mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes:
15

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Dureza Brinell entre 215 y 320


Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03 GPa

MICROGRAFA DE FUNDICIN NODULAR

FUNDICIONES ESPECIALES
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especificas,
como resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de
fundicin. El efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la
grafitizacin, los ms comunes son Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y
Vanadio. El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos
complejos ms estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando
la maquinabilidad, pero sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor
y el desgaste. Los porcentajes de aleacin van desde 1% hasta 35%,
logrndose un amplio espectro de estructuras.
El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la
templabilidad. Su efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar
la resistencia a la fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a
1,25%. El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza
haciendo menos frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la
corrosin. Comnmente se la utiliza para fundiciones maleables especiales.
El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la
perlita permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en
combinacin con el Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz
combinada de carburos, martensita y austenita retenida, que logran una
resistencia a la abrasin y dureza superiores

16

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIONES ALEADAS

Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:


Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para
cementacin) y con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia)
Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con
porcentajes variables de C (0,1-0,22%) se emplean para
cementacin y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas de gran
resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel suelen
tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso:
0,25- 0,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25%
para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,150,4%.
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de
Ni

Cromo:

Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de


aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los
de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se
emplea en cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y sirve
para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al
desgaste, la inoxibilidad, etc.

Molibdeno:

Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la resistencia


al <<creep>> de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a los aceros
cromo-nquel, se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se presenta
cuando estos aceros son revenidos en la zona de los 450C a 550C.
Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al
wolframio en la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las
mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos
de wolframio.

Wolframio:

El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para


herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve para aumentar
17

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las


herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C. Tambin se usa
para la fabricacin de aceros para imanes.

Vanadio:

Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas,


tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.

Manganeso:

El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido,


principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la
perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante el
proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar
a la formacin de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a
1,6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se
aumenta ligeramente su resistencia, se mejora su templabilidad, siendo
interesante destacar que el manganeso es un elemento de aleacin
relativamente barato.

Silicio:

Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se


aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante
ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero
poros y defectos internos. Las adicione de silicio se hacen durante la
fabricacin, suelen ser relativamente pequeas y variables (0,2- 0,35% de Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de silicio
de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar ligeramente
la templabilidad y elevar sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la
fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica.

Cobalto:

18

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta


calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la
ferrita, aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje de
carbono reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la ferrita
con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las
herramientas a elevada temperatura.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima
calidad en porcentaje variable de 3 a 10%
Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio

Aluminio:

El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin,


que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en
algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante
muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para
desoxidarlo y afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes
pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al.

Titanio:

Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy


especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a
formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables
cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin
nter cristalina.

Cobre:

EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos


aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.

Boro:

El boro es un elemento de aleacin que a comenzado a ser empleado


recientemente. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas
de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad,
siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor
poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la templabilidad es
extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es,
aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces
19

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400
veces mayor que el nquel

APTITUDES TECNOLGICAS DE LAS FUNDICIONES


ESFUERZOS ESTTICOS O REPETITIVOS
Resistencia a la Traccin
Las fundiciones cubren una amplia gama de valores, donde el lmite superior es
de alrededor de 1000 MPA. Esta resistencia depende de la composicin
qumica, de la estructura metalogrfica, de la velocidad de enfriamiento, del
espesor de la pieza, del mtodo de obtencin, de los tratamientos trmicos, etc.

Las fundiciones grises muestran resistencias de entre 150 y 400 MPa


Las maleables, entre 350 y 700 MPa.
Las esferoidales entre 400 y 700 MPa

Resistencia a la Compresin
Las fundiciones grises son 3 a 4 veces ms resistentes a la compresin que a
la traccin. Pudiendo superar incluso al acero. Las fundiciones maleables y
nodulares presentan valores similares a la traccin y la compresin.
Resistencia a la Fatiga
El lmite de fatiga por flexin rotativa alternativa es de 0,33 a 0,60, dependiendo
de la composicin. Las piezas de fundicin gris presentan alta sensibilidad a la
entalla.

ESFUERZO DE CHOQUE
Ductilidad
Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad
interesante. No as las grises y las blancas.
Resiliencia
La resistencia al choque varia con el tipo y la estructura de la fundicin
las grises presentan una alta sensibilidad a la entalla y la energa
absorbida vara entre 10 y 50 J
Las maleables y esferoidales ferrticas poseen gran ductilidad y
absorcin de energa, pero menores que los aceros al carbono.

20

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

En cambio, las de matriz perltica presentan gran resistencia al choque


comparable con los aceros al carbono.

DESGASTE Y CORROSIN
Desgaste por Frotamiento o Deslizamiento
Las fundiciones maleables y esferoidales perlticas tienen una buena
resistencia al desgaste. En lo que respecta a las grises, el efecto del grafito
laminar hace que su resistencia al desgaste sea excelente. Estas fundiciones
permiten el endurecimiento superficial que pueden llegar a los 60 HRC
necesario para lograr un buen desempeo.
Abrasin y Frotamiento con Alta Presin de Contacto
Las fundiciones blancas y martensticas son las que mejor resisten la abrasin
en ambientes hmedos o secos. se pueden lograr durezas de 800 Vickers.
Estas durezas se obtienen ya sea por tratamiento trmico o por aleantes
especiales.
Corrosin
Las fundiciones en general presentan una buena resistencia a la
corrosin atmosfrica.
Las fundiciones aleadas, austenticas, al alto cromo y Silicio, resisten
tanto los cidos orgnicos como inorgnicos, loa lcalis y soluciones
salinas ms comunes que se utilizan en la industria.
Altas y Bajas Temperaturas
Las fundiciones se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas, que
van desde los 200C hasta casi los 1000C.
Bajas Temperaturas
Las fundiciones grises no presentan una transicin dctil-frgil apreciable, de
manera que mantienen su resistencia a bajas temperaturas. Las grises
austenticas son aun mejores.
Las maleables y esferoidales presentan caractersticas similares a los aceros al
carbono por debajo de 0C. Las austenticas conservan su ductilidad y
resistencia a la entalla hasta -196C pero disminuye su resistencia a la traccin.
Altas temperaturas

Resistencia a la oxidacin
21

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Estabilidad estructural
Resistencia al choque trmico
Resistencia mecnica hasta 400C

Amortiguacin de Vibraciones
Las fundiciones, especialmente las grises, poseen una gran capacidad de
amortiguacin de vibraciones, los fenmenos de resonancia, la transmisin de
ruidos, etc. contra los aceros que cuya amortiguacin es pobre.
El hierro
El metal ms abundante en nuestro planeta se encuentra adems en los
meteoritos, y a partir del siglo XII a. C se constituye en sustitutivo del bronce en
la fabricacin de armamentos, dando comienzo a la Edad del Hierro.
Como elemento qumico, el hierro, de color gris azulado, posee un peso
atmico de 55,85, su nmero atmico es 26, y su smbolo es Fe. Su propiedad
ms importante es que se magnetiza.

El hierro representa el 5 % de peso de la corteza terrestre. Lo encontramos en


estado puro muy escasamente en rocas gneas baslticas, aunque es ms
abundante hallarlo combinado.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el
ms ligero que se produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene
la ms alta energa de enlace por nuclen (energa necesaria para separar del
ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del
hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y
presin. A presin atmosfrica:

22

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Hierro-(: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica
centrada en el cuerpo.

Hierro-(: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las


caras.

Hierro-(: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada


en el cuerpo.

Hierro-(:
Puede
estabilizarse
presenta estructura hexagonal compacta.

altas

presiones,

El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial


de metal. El hierro puro no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones
para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para
formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para
alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que
confieren distintas propiedades al material. Las aleaciones frreas presentan
una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de su composicin
o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
CARACTERISTICAS DEL HIERRO
El hierro es metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magnticas; es ferro magntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica.
Es extremadamente duro y pesado.
Posee elevada dureza, puntos de ebullicin y fusin elevados y un excelente
conductor de la electricidad y el calor.
COMO SE HACE EL HIERRO
El hierro se encuentra generalmente en las profundidades de la Tierra en
formas de piedras, se encuentra formando parte de numerosos minerales,
entre los que destacan la hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita
(Fe O (OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etc.
Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas.
El mineral extrado de una mina de hierro puede ser de carga directa
calentados para sacarles el hierro, esto se hace en unos hornos que tienen de
30 a 40 metros de altura y se llaman ALTOS HORNOS o puede requerir de
un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto
segn sea su calidad.
El horno se carga por arriba: se le hecha una capa de carbn (1) y luego una
de piedra (2) y as hasta llenarlo. En la parte ms baja (3) donde el calor es
ms fuerte, se desarrolla una temperatura de 1700 grados. Ah, en ese calor
intenso, se derrite el hierro y se desprende de la piedra. A la derecha se ve una
compuerta (4) por donde se saca la piedra quemada. A la izquierda abajo (5)
sale el hierro derretido.
23

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Secuencia de fabricacin del hierro en un alto horno


El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el
mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica
de acero de 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente
al calor, como ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una
cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias
aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el
24

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero
debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce
el
mineral
de
hierro,
el
coque
y
la
caliza.

FIGURA 1

Lo que ocurre en dicho horno es lo siguiente:


Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con
el oxgeno para formar dixido de carbono:
C + O2

CO2

A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono:


CO2 + C

2CO

Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido


con oxgeno para volver a dar dixido de carbono:
2CO + O2

2CO2

El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera energa y se utiliza para


calentar (llegndose hasta unos 1900 C en la parte inferior del horno).
En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con
el monxido de carbono, CO; por ejemplo:
Fe3O4 + CO
FeO + CO

3FeO + CO2
Fe + CO2
25

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan


con el coque (carbono en su mayor parte), reducindose los xidos. Por
ejemplo:
Fe3O4 + C

3FeO + CO

El carbonato de calcio (caliza) se descompone:


CaCO3

CaO + CO2

Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como


se ha visto antes.
Ms abajo se producen procesos de carburacin:
3Fe + 2CO

Fe3C + CO2

Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre)


mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria
y el arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en
la industria.
La funcin de la cal (CaO) es la de combinarse con los silicatos presentes en el
mineral para formar la escoria, depositndose el hierro en el fondo.
En segundo lugar explicaremos la extraccin del hierro mediante un proceso de
peletizacin.
La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral
finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el
caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de
partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en
hornos rotatorios. La peletizacin constituye los siguientes mecanismos:
Exploracin: consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno con el
propsito de conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral
del hierro.
- Perforacin: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al
ser detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remocin
y transporte.
- Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el
ANFO , compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el
ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10%
de aluminio metlico.
- Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es
movido por palas elctricas de los frentes de produccin.
- Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para
depositarlo en vagones gndola ubicados en los muelles de carga.
- Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por va frrea, que
son trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La
descarga se realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60
vagones por hora.
26

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

- Trituracin: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamao.
- Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.
- Homogenizacin y Recuperacin: Es depositado en capas superpuestas
hasta conformar pilas de mineral homogenizado fsica y qumicamente de
acuerdo con las especificaciones de cada producto.
- Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto
bsicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones
para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales.

27

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

DIAGRAMA DE FASE (Fe-F3C) HIERRO - CARBONO


En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

MICROCONSTITUYENTES
El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se
incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario, cristaliza
en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de
28

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la


buena forjabilidad de la aleaciones con bajo contenido en carbono y es
ferro magntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde
dicha cualidad; se suele llamar tambin AC2). La ferrita puede disolver
pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo
centrado y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el
mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la
temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos
podran situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de ste
ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de
hierro (Fe3C), de acuerdo con lo que dijo el Doctor Cesar Rayas, es decir, un
compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de
modo que los aceros asados al carbono estn constituidas realmente por ferrita
y cementita.

Bibliografa - Ciencia e Ingeniera de los materiales. Edit. International THOMSON, 4.


Edicin, 2004 ()

29

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

30

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

31

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

IMPORTANCIA DE LOS ACEROS


El acero es en la actualidad es la ms importante de las aleaciones metlicas
conocidas, no habiendo existido en ninguna poca otro material que tanto haya
contribuido al progreso de la humanidad. Se puede decir de una manera
general que bajo la denominacin de acero se agrupan todas las aleaciones
de hierro forjables.
La extraordinaria difusin del acero, se debe a sus notables propiedades, a la
existencia de numerosos yacimientos de minerales de hierro y al desarrollo de
procedimientos de fabricacin relativamente simple.
Ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, que lo hacen
insustituible para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades ms importantes de los aceros es su gran plasticidad y
maleabilidad a elevada temperatura, que permite transformar su forma o
dimensiones por laminado o martillado en caliente con gran facilidad. Adems
los aceros son dctiles y por trabajo en fro se pueden laminar o estirar en
forma de chapas, flejes, alambres o hilos de muy pequeo espesor o dimetro.
Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros es la facultad de adquirir
con el temple una dureza extraordinaria.
El acero no es ms que una aleacin a base de hierro (Fe) y principalmente de
carbono adems de otros elementos de aleacin como el manganeso, silicio,
azufre, fsforo y en ocasiones especiales nquel, cromo, molibdeno, tungsteno
y vanadio. El contenido de su principal elemento de aleacin (carbono) va
desde 0.03 hasta 1.7 o llegando en algunos casos excepcionales hasta 2.5%.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una
cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de
silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas,
carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
32

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, piezas de maquinas, etc.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes
Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms
baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad
de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser
ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de
carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo
emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para
tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no
oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

33

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

EJERCICIOS.
1. Ejercicio 9.6 del libro Smith 4 edicin.
Escriba las reacciones correspondientes a las tres reacciones invariables que
ocurren en el diagrama de fases de Fe-Fe3C.

SOLUCION:

a 1.495 oC tiene lugar una reaccin peritctica

Lquido (0,53% C) + Ferrita- (0,09% C)

Austenita () (0,17% C)

a 1.148 oC tiene lugar una reaccin eutctica

Lquido (4,3% C)
(6,67%C)
>br>

Austenita () (2,08% C) + Cementita (Fe 3C)

a 723 oC tiene lugar una reaccin eutectoide

Austenita () (0,8% C)
(6,67%C)

Ferrita- (0,02% C) + Cementita (Fe 3C)

34

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

2. TRANSFORMACION DE ARRABIO EN ACERO


La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en
el intervalo correspondiente a las fundiciones. As pues, se trata de un material
duro y frgil, que no puede ser extendido en hilos ni en lminas; por este
motivo apenas tiene aplicacin industrial. Se hace necesario, pues, reducir el
contenido en carbono del arrabio para convertirlo en acero; que es un material
que sigue siendo duro, pero ms elstico, dctil, maleable y capaz de soportar
impactos.
Esta transformacin del arrabio en acero se lleva a cabo en un recipiente
llamado convertidor y se realiza suministrando oxgeno al arrabio lquido.
Veamos como es este proceso llamado afino.
Los convertidores son hornos, siendo empleados hoy en da los elctricos,
donde se lleva a cabo un proceso de fusin:
1. El arrabio se transporta lquido desde el alto horno hasta la acera (donde
est el convertidor). El arrabio se transporta en unos depsitos llamados
torpedos.
2. Se introduce en el convertidor, adems del arrabio, chatarra, fundentes (cal)
y oxgeno. El convertidor, a diferencia del alto horno, no se le proporciona calor
extra.
3. El oxgeno reacciona con las impurezas, especialmente el carbono que
sobra (se oxidan) y facilita la eliminacin de la escoria formada. El fundente
tambin facilita la formacin de la escoria, que flota sobre el metal fundido.

35

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Los productos obtenidos del convertidor son:


- Acero lquido: que ser transportado por medio de otra cuchara para ser
sometido a procesos siderrgicos. Este acero ya es de calidad.
- Escoria: que se recicla para otros fines, especialmente la construccin.
- Gases: Especialmente monxido de carbono y dixido de carbono,
resultantes de la combustin de carbono. En el convertidor tambin se lleva a
cabo la aleacin del acero con otros metales (Ni, Cr, Mo, etc.) para obtener
aceros aleados que mejoran las propiedades del metal original. Produccin por
hornada: Entre 100 y 300 toneladas, dependiendo del tipo de convertidor.

El proceso final consiste en extraer el acero lquido del convertidor para verterlo
en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se
deja solidificar y luego se extrae la pieza. A este proceso se le llama colada.
El proceso de colada ms empleado hoy en da es el de colada continua, cuyo
objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para
darle la forma y caractersticas deseadas.

36

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

37

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

5. DELIMITACIONE

a. DELIMITACIN TEMPORAL
Estos procesos del proyecto de investigacin se efectuaran en el semestre del
ao 2013-1

b. DELIMITACIN ESPACIAL
La investigacin se realizara en la ciudad de Barranquilla, especficamente en
la Universidad de la Costa (CUC), en la clase de ciencia de los materiales.

c.

DELIMITACIN DE LA POBLACIN

Esta investigacin es de inters general de la Universidad de la Costa con


mayor importancia.

Los investigadores
La comunidad universitaria (estudiantado presente)
Docente asignado

38

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

6. ANLISIS DE LA INFORMACIN
1. Ejercicio 9.6 del libro Escriba las reacciones correspondientes a las tres
reacciones invariables que ocurren en el diagrama de fases de Fe-Fe 3C.
SOLUCION:

a 1.495 oC tiene lugar una reaccin peritctica

Lquido (0,53% C) + Ferrita- (0,09% C)

Austenita () (0,17% C)

a 1.148 oC tiene lugar una reaccin eutctica

Lquido (4,3% C)

Austenita () (2,08% C) + Cementita (Fe3C) (6,67%C)


>br>
o
a 723 C tiene lugar una reaccin eutectoide

Austenita () (0,8% C)

Ferrita- (0,02% C) + Cementita (Fe3C) (6,67%C)

______________________________________________________
Web grafa - http://www.xtec.cat/~maleman1/uned/unedcurset23.html

39

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

Bibliografa - SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mc


Graw Hill, 4, Edici.

7. BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA
1. SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Mc Graw Hill, 4, Edici.
2. SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.
Mc Graw Hill, 2, Edici
3. ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Edit.
International THOMSON, 4. Edicin

WEB GRAFA
1. http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f9/Diagrama_Fe_C_z
ona_de_los_aceros.svg?uselang=es
2. http://www.xtec.cat/~maleman1/uned/unedcurset23.html
3. http://es.wikipedia.org/wiki/Siderurgia

40

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

10. APUNTES IMPORTANTES


Estamos en condiciones de recibir cualquier sugerencia de alguna correccin
perteneciente a esta propuesta, manteniendo la autora de esta propuesta.

Apuntes:

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

41

METALES Y ALEACIONES FERROSAS

FIRMA DE LOS INVESTIGADORES:

ALFREDO AVENDAO
(Programa de ingeniera industrial IV)

LENNARD CLAVIJO
(Programa de ingeniera industrial IV)

MIGUEL ROMERO
(Programa de ingeniera industrial IV)

BRIAN VIBANQUE JIMENEZ


(Programa de administracin civil IV)

42