EN 10222-2 - Steel Forgings For Pressure Purpose

NORM
EN 10222-2
Ausgabe: 2000-04-01
Normengruppe M
ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels
Ident (IDT) mit EN 10222-2:1999
ICS 77.140.30;
77.140.85
Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter

Teil 2: Ferritische und martensitische Sthle mit festgelegten
Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and martensitic steels with
specified elevated temperature properties
Pices forges en acier pour appareils pression - Partie 2: Aciers ferritiques
et martensitiques avec caractristiques spcifies temprature leve
Die Europische Norm EN 10222-2 hat den Status einer sterreichischen

Norm.
Die NORM EN 10222-2 besteht aus
diesem nationalen Deckblatt sowie
der offiziellen deutschsprachigen Fassung der EN 10222-2:1999.
Fortsetzung
EN 10222-2 Seiten 1 bis 15
Medieninhaber und Hersteller: sterreichisches Normungsinstitut, A-1021 Wien

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Fachnormenausschuss 021
Stahl und Eisen
Preisgruppe 9
EUROPISCHE NORM
EN 10222-2
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
December 1999
ICS 77.140.30; 77.140.85
Deutsche Fassung
Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter - Teil 2: Ferritische

und martensitische Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei
erhhten Temperaturen
Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and
martensitic steels with specified elevated temperature
properties
Pices forges en acier pour appareils pression - Partie

2: Aciers ferritiques et martensitiques avec caractristiques
spcifies temprature leve
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 5.September 1999 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und
dem Vereinigten Knigreich.
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36
1999 CEN
B-1050 Brssel
Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN 10222-2:1999 D
Seite 2
EN 10222-2:1999
Inhalt
Seite
Vorwort
Anwendungsbereich
Normative Verweisungen
3
Chemische Zusammensetzung
3.1 Schmelzenanalyse
3.2 Stckanalyse
4
4
4
Wrmebehandlung und mechanische Eigenschaften
Anhang A (informativ) Anhaltswerte fr die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze
10
Anhang ZA (informativ) Nationale A-Abweichungen
14
Anhang ZB (informativ)Abschnitte in dieser Europischen

Norm, die grundlegende oder andere
Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen
15
Seite 3
EN 10222-2:1999
Vorwort
Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 28

Geschmiedete Stahlstcke erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.
Diese Europische Norm mu den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder
durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni
2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Juni 2000
zurckgezogen werden.
Diese Europische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische
Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und
untersttzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZB, der Bestandteil
dieser Norm ist.
Anhang ZA enthlt Nationale A-Abweichungen, in denen festgelegt ist, mit welchen
Einschrnkungen diese Norm in Schweden anwendbar ist.
Die Titel der anderen Teile dieser Europischen Norm sind:
Teil 1:
Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
Teil 3:
Nickelsthle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Teil 4:
Schweigeeignete Feinkornbausthle mit hoher Dehngrenze
Teil 5:
Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostende

Sthle
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen

Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu
bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal,
Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte
Knigreich.
Seite 4
EN 10222-2:1999
1 Anwendungsbereich
Dieser Teil dieser Europischen Norm legt die techischen Lieferbedingungen fr

Schmiedestcke fr Druckbehlter aus ferritischen und martensitischen Sthlen mit
festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen fest. Festgelegt sind die
chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften.
Allgemeine Angaben ber die technischen Lieferbedingungen enthlt EN 10221.
2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte und undatierte Verweisungen
Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den
jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind an den jeweiligen Stellen im
Text aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder
berarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europischen Norm, wenn sie
durch nderungen oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten
Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
EN 10021
Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und

Stahlerzeugnisse
EN 10222-1:1998
Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
3 Chemische Zusammensetzung
3.1 Schmelzenanalyse
Die chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), die in bereinstimmung mit
EN 10222-1 zu bestimmen ist, mu den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen (siehe
auch 9.1 in EN 10222-1:1998).
3.2 Stckanalyse
Die Stckanalyse darf von der festgelegten Schmelzenanalyse (siehe Tabelle 1) nicht
um mehr als die in Tabelle 2 angegebenen Werte abweichen (siehe auch 9.2 in EN
10222-1:1998).
Seite 5
EN 10222-2:1999
4 Wrmebehandlung und mechanische Eigenschaften
Nach Wrmebehandlung in bereinstimmung mit Tabelle 1 mssen die mechanischen

Eigenschaften, die in bereinstimmung mit EN 10222-1 zu bestimmen sind, den Anforderungen nach Tabelle 1 entsprechen.
Die Werte der 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 bei erhhten Temperaturen mssen den
Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen.
Die Prftemperatur bei der Ermittlung der Kerbschlagarbeit und der Eigenschaften bei
erhhter Temperatur sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Anhaltswerte fr die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze werden in Anhang A
zur Information angegeben.
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Seite 6
EN 10222-2:1999
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wrmebehandlung
Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), % 1)
Stahlbezeichnung
Kurzname
P245GH
P280GH
P305GH
16Mo3
13CrMo4-5
15MnMoV4-5
Si
Mn
max.
max.
max.
Cr
Mo
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Sonstige
Dicke des
mageblichen
Querschnitts
tR
Streckgrenze
ReH
Zugfestigkeit
Rm
3)
Bruchdehnung
A
%
4)
2)
Werkstoffnum-mer
1.0352
min.
l
mm
0,08
bis
0,20
0,40
0,50
bis
1,30
0,025
0,015
N/mmmi
n.
tR 35
245
35 < tR 160
220
tr/t
Wrmebehandlung
Kerbschlagarbeit
(V-Kerb)
KV
J
min.
l
Symbol
5)
tr/t
N/mm
Austenitisieren
oder
Lsungsglhen
Temperatur
C
Abkhlung in6)
Tem
peratur
C
Abkhlung
in6)
890 bis 930
a
a, o, w
600
bis
640
a, f
a, o, w
600
bis
640
a, f
a, o, w
620
bis
660
a, f
+A
410 bis 530
25
23
327)
1.0436
1.5415
1.7335
0,08
bis
0,20
0,40
0,15
bis
0,20
0,40
0,12
bis
0,20
0,35
0,08
bis
0,18
0,35
0,90
bis
1,50
0,025
0,90
bis
1,60
0,025
0,40
bis
0,90
0,025
0,40
bis
1,00
0,015
0,015
+N
0,025
0,015
0,015
0,70
bis
1,15
0,25
bis
0,35
0,40
bis
0,60
0,18
0,40
0,90
bis
1,40
0,025
0,015
0,40
bis 0,60
0,04 bis 0,08 V
280
+N
460 bis 580
35 < tR 160
255
tR 35
305
35 < tR 160
8)
1.5402
tR 35
21
487)
max.
%
0,41
277)
0,45
+NT
oder
+QT
880 bis 920
+N
490 bis 610
22
280
tR 70
285
tR 35
295
35 < tR 70
285
70 < tR 100
275
100 < tR 250
265
250 < tR 500
250
tR 35
295
35 < tR 70
285
70 < tR 100
275
100 < tR 250
265
250 < tR 500
240
20
487)
440 bis 570
+QT
23
21
507)
325
890 bis 950
+QT
890 bis 960
o, w
620
bis
700
a, f
347)
-
a
-
20
18
447)
277)
890 bis 950

+NT
oder
+QT
a, o, w
630
bis
740
a, f
420 bis 570

21
407)
70< tR 250
0,47
o, w
+N
+NT
23
345
+NT
oder
+QT
880 bis 920
420 bis 550
440 bis 590
35 < tR 70
277)
510 bis 630
tR 35
(fortgesetzt)
23
Kohlenstoffquivalent
277)
+NT
oder
+QT
1.0426
Anlassen
510 bis 650
22
20
21
19
407)
+NT
oder
+QT
600
bis
675
875 bis 925
a, w
a, f
bei Wels
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EN 10222-2:1999
Stahlbezeichnung
C
Si
Mn
max.
P
max.
Cr
Mo
1)
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Sonstige
max.
Dicke des
mageblichen
Querschnitts
t2)R
Streckgrenze
ReH
3)
Zug
festigkeit
Rm
Bruchdehnung
A
%
4)
min.
min.
Kurzname
18MnMoNi5-5
14MoV6-3
15MnCrMoNiV5-3
11CrMo9-10
X16CrMo5-1
X10CrMoVNb9-1
X20CrMoV11-1
1)
Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), %
Werkstoffnummer
1.6308
1.7715
1.6920
1.7383
0,20
0,40
0,10
bis
0,18
0,40
0,17
0,40
0,08
bis
0,15
0,50
1,15
bis
1,55
0,025
0,40
bis
0,70
0,025
1,00
bis
1,50
0,025
0,40
bis
0,80
0,025
0,015
0,015
0,015
0,015
0,45
bis
0,55
0,30
bis
0,60
0,50
bis 0,70
0,50
bis
1,00
0,20
bis
0,35
2,00
bis
2,50
0,90
bis
1,10
0,50 bis 0,80 Ni,
0,03 V
0,22 bis 0,28 V,
0,025 Sn,
0,020 Al
0,30 bis 0,70 Ni,

0,05 bis 0,10 V
-
1.4903
1.4922
0,18
0,40
0,08
bis
0,12
0,50
0,17
bis
0,23
0,40
0,30
bis
0,80
0,025
0,30
bis
0,60
0,025
0,30
bis
1,00
0,025
0,015
0,015
0,015
4,00
bis
6,00
0,45
bis
0,65
8,00
bis
9,50
0,85
bis 1,05
10,00
bis
12,50
0,80
bis
1,20
Kerbschlagarbeit
(V-Kerb)
KV
J
min
l
Abkhlung
in6)
max.
%
+QT
850 bis 925
625
bis
675
a, f
27
+NT
oder
+QT
950 bis 990
a, o
670
bis
720
a,f
40
40
+NT
oder
+QT
900 bis 950
a, w
625
bis
675
a, f
407)
277)
+NT
60
50
a,f
407)
277)
670
bis
770
50
34
40
27
400
550 bis 670
20
20
567)
407)
tR 500
300
460 bis 610
20
18
27
tR 100
370
560 bis 710
17
17
tR 200
310
520 bis 670
20
20
tR 300
21
205
410 bis 510
18
16
420
640 bis 780
16
Anlassen
Tem
peratur
C
tR 200
23
Austenitisieren
oder
Lsungsglhen
Ab
khlung
in6)
N/mm
450 bis 600
5)
14
a, o
900 bis 980
+NT
oder
+QT
a, o, w
+A
850 bis 880
+NT
925 bis 975
a, o
690
bis
750
a, f
0,40 Ni,
0,06 bis 0,10 Nb,

0,18 bis 0,25 V,
0,030 bis 0,070 N,
0,040 Al
0,30 bis 0,80 Ni,

0,20 bis 0,35 V
tR 130
17
407)
tR 100
39
100 < tR 250
14
31
250 < tR 330
450
500
630 bis 730
700 bis 850
19
16
Kohlenstoffquivalent
Temperatur
C
N/mm
265
Symbol
tr/t
mm
200 < tR 500
1.7366
tr/t
Wrmebehandlung
27
277)
+NT
1040 bis 1090
a, o
730
bis
780
a,f
27
+QT
1020 bis 1070
a, o
730
bis
780
a, f
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem
Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahles beeintrchtigen, zu vermeiden. Bei den folgenden Elementen drfen die genannten Anteile nicht berschritten werden: 0,30% Cr, 0,30%
Cu,
0,08% Mo, 0,01% Nb, 0,30% Ni, 0,02% V. Die Summe der Anteile von Chrom, Kupfer und Molybdn darf einen Wert von 0,50% nicht berschreiten.
2) Die in dieser Spalte angegebenen Dickenwerte gelten fr den wrmebehandelten Zustand der Schmiedestcke mit mageblichem Querschnitt. Dieser ist durch eine rechteckige Form, ein Verhltnis Breite zu Dicke von 2 und ein Verhltnis Lnge zu Dicke von 4
charakterisiert. Fr Schmiedestcke mit anderen Querschnitten ist die gleichwertige Dicke nach EN 10 222-1, Anhang B zu bestimmen oder zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
3) Bis zur Harmonisierung der Streckgrenzenkriterien in den nationalen Vorschriften darf Rp0,2 anstelle von ReH bestimmt werden. In diesem Fall gelten fr Rp0,2 um 10 N/mm(ReH-Werte bis 355 N/mm) bzw. um 15 N/mm (ReH-Werte grer als 355 N/mm) niedrigere
Mindestwerte.
4)
l in Lngsrichtung
5) +A geglht
6) a Luft
7) Option fr Prfung bei 0C, die angegebenen Mindestwerte mssen eingehalten werden.
tr in Querrichtung
+N normalgeglht
f Ofen
t tangential
+NT normalgeglht und angelassen
o l
8) Wenn die Druckwasserstoffbestndigkeit von Bedeutung ist, darf bei der Bestellung ein Mindestanteil von 0,80% Cr vereinbart werden.
+QT vergtet
w Wasser
Seite 8
EN 10222-2:1999
Tabelle 2: Grenzabweichungen der Stckanalyse von den fr die Schmelzenanalyse festgelegten
Werten
Element
In der Schmelzenanalyse nach

Tabelle 1 festgelegter Wert
%
Grenzabweichungen1) der
Stckanalyse
%
C
0,23
0,02
Si
0,50
+ 0,05
Mn
1,00
> 1,00 bis 1,60
0,05
0,10
0,025
+ 0,005
0,015
+ 0,003
Al
0,040
+ 0,005
Cr
1,00
> 1,00 bis 10,00

> 10,00 bis 12,50
0,05
0,10
0,15
0,35
> 0,35 bis 1,20
0,03
0,04
0,070
0,01
Nb
0,10
0,005
Ni
0,80
+ 0,05
Sn
0,025
+ 0,005
0,35
0,03
Cu
0,30
+ 0,05
Mo
1)
Werden fr eine Schmelze mehrere Stckanalysen ausgefhrt und in diesem

Fall fr ein bestimmtes Element Abweichungen vom zulssigen Bereich der
chemischen Zusammensetzung festgestellt, so drfen diese Abweichungen
entweder den oberen Grenzgehalt berschreiten oder den unteren Grenzgehalt unterschreiten. Beide Flle drfen bei einer Schmelze nicht gleichzeitig
auftreten.
bei Wels
Seite 9
EN 10222-2:1999
Tabelle 3: Mindestwerte der 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 bei erhhten Temperaturen

Stahlbezeichnung
Kurzname
Werkstoffnummer
Dicke des
mageblichen
Querschnitts
oder
gleichwertige
Dicke
mm
Rp0,2 min. in N/mm bei einer Temperatur von
100 C
150 C
200 C
250 C
300 C
350 C
400 C
450 C
500 C
550
C
600 C
P245GH
1.0352
tR 50
50 < tR 60
195
180
185
175
175
165
160
155
145
135
135
130
125
120
P280GH
1.0426
tR 50
50 < tR 160
250
210
235
200
225
195
205
185
185
170
170
155
155
135
P305GH
1.0436
tR 50
50 < tR 250
270
250
255
240
240
230
220
210
200
195
190
175
165
155
16Mo3
1.5415
tR 60
60 < tR 90
90 < tR150
150 < tR375
375 < tR500
264
250
240
235
220
245
230
220
210
200
225
210
200
190
180
205
195
185
175
165
180
170
160
150
145
170
160
155
145
140
160
150
145
140
135
155
145
140
135
130
150
140
135
130
125
13CrMo4-5
1.7335
tR 60
60 < tR 90
90 < tR150
150 < tR375
375 < tR500
260
250
250
240
220
245
240
235
225
210
240
230
220
210
200
230
220
210
200
190
215
205
195
185
175
200
190
180
175
165
190
180
170
165
160
180
170
160
155
150
175
165
155
150
145
15MnMoV4-5
1.5402
tR 250
309
294
284
265
235
218
18MnMoNi5-5
1.6308
tR 200
375
370
360
350
340
330
310
14MoV6-3
1.7715
tR 500
282
276
267
241
225
216
209
203
200
197
164
15MnCrMoNiV5-3
1.6920
tR 100
341
330
322
312
306
298
288
282
269
255
221
11CrMo9-10
1.7383
tR 200
200 < tR 500
265
245
250
230
235
215
230
210
220
200
205
185
195
175
185
165
175
155
X16CrMo5-1 1)
1.73661)
tR< 300
345
335
327
323
322
316
306
285
256
2)
2)
tR 300
156
150
148
147
145
142
137
129
116
X16CrMo5-1
1.7366
X10CrMoVNb9-1
1.4903
tR< 130
410
395
380
370
360
350
340
320
300
270
215
X20CrMoV11-1
1.4922
tR 330
460
445
430
415
390
380
360
330
290
250
1)
2)
normalgeglht und angelassen oder vergtet

geglht
bei Wels
Seite 10
EN 10222-2:1999
Anhang A
(informativ)
Werte der Zeitstandfestigkeit und der 1%-Zeitdehngrenze
Tabelle A.1: Zeitstandfestigkeit
Stahlsorte
Kurzname
Werkstoffnu
mmer
Standzeit
bis zum
Bruch
h
Geschtzte mittlere Bruchspannung1)in N/mm bei einer Temperatur von
380 C
390 C
400 C
410 C
420 C
430 C
440 C
450 C
460 C
470 C
480 C
490 C
500 C
P245GH
1.0352
10 000
100 000
200 000
229
165
145
211
148
129
191
132
115
174
118
101
158
103
89
142
91
78
127
79
67
113
69
57
100
59
48
86
50
40
75
42
33
P280GH,
P305GH
1.0426,
1.0436
10 000
100 000
200 000
291
227
206
266
203
181
243
179
157
221
157
135
200
136
115
180
117
97
161
100
82
143
85
70
126
73
60
110
63
52
96
55
44
16Mo3
1.5415
298
245
228
273
209
189
247
174
153
222
143
121
196
117
96
171
93
75
370
285
260
348
251
226
328
220
195
304
190
167
273
163
139
239
137
115
353
265
323
231
294
198
262
168
229
143
196
118
170
98
144
78
380
321
301
353
294
274
328
268
247
304
242
221
280
217
196
257
193
172
10 000
100 000
200 000
13CrMo4-5
1.7335
10 000
100 000
200 000
15MnMoV4-5
1.5402
14MoV6-3
1.7715
10 000
100 000
10 000
100 000
200 000
15MnCrMoNiV5-3
1.6920
10 000
100 000
200 000
454
417
399
445
405
385
432
388
368
415
367
346
394
341
518
371
309
287
346
272
249
321
235
208
294
201
171
265
168
141
234
139
113
11CrMo9-10
1.7383
10 000
100 000
200 000
306
221
201
286
205
186
264
188
169
241
170
152
219
152
136
196
135
120
X16CrMo5-12)
1.73662)
10 000
100 000
200 000
276
237
218
192
226
181
158
220
153
135
190
132
114
164
113
96
X16CrMo5-13)
1.73663)
205
158
145
190
143
129
175
128
115
160
113
102
145
100
89
130
90
79
X10CrMoVNb9-1
1.4903
289
258
246
X20CrMoV11-1
1.4922
348
289
270
319
263
242
292
236
218
10 000
100 000
200 000
10 000
100 000
200 000
10 000
100 000
200 000
(fortgesetzt)
bei Wels
Seite 11
EN 10222-2:1999
Tabelle A.1 (abgeschlossen)
Stahlsorte
Kurzname
Werkstoffnummer
Standzeit
bis zum
Bruch
h
Geschtzte mittlere Bruchspannung in N/mm bei einer Temperatur von

1)
510 C
520 C
530 C
540 C
550 C
560 C
570 C
580 C
590 C
600 C
610 C
620 C
630 C
640 C
650 C
660 C
670 C
P245GH
1.0352
10 000
100 000
200 000
P280GH,
P305GH
1.0426,
1.0436
10 000
100 000
200 000
16Mo3
1.5415
10 000
100 000
200 000
147
74
57
125
59
45
102
47
36
13CrMo4-5
1.7335
10 000
100 000
200 000
209
116
96
179
94
76
154
78
62
129
61
50
109
49
39
91
40
32
76
33
26
15MnMoV4-5
1.5402
10 000
100 000
14MoV6-3
1.7715
10 000
100 000
200 000
234
170
150
212
149
130
190
130
113
170
113
98
151
99
85
133
86
71
118
73
-
104
-
92
-
81
-
15MnCrMoNiV5-3
1.6920
205
113
88
117
90
66
150
70
50
125
53
34
102
39
23
83
-
69
-
11CrMo9-10
1.7383
10 000
100 000
200 000
176
118
105
156
103
91
138
90
79
122
78
68
108
68
58
96
58
50
85
51
43
75
44
37
68
38
32
61
34
28
X16CrMo5-12)
1.73662)
10 000
100 000
200 000
145
96
80
129
81
68
114
70
57
100
59
47
88
50
40
77
43
-
68
37
-
60
-
53
-
46
-
X16CrMo5-13)
1.73663)
10 000
100 000
200 000
119
81
70
108
73
63
98
65
56
88
57
49
79
50
42
71
44
35
64
38
30
57
33
26
50
28
23
43
24
20
X10CrMoVNb9-1
1.4903
10 000
100 000
200 000
271
239
227
252
220
208
234
201
189
216
183
171
199
166
154
182
150
139
166
134
124
151
120
110
136
106
97
123
94
86
110
83
75
99
73
65
89
65
57
79
56
49
70
49
42
62
42
35
55
36
-
X20CrMoV11-1
1.4922
10 000
100 000
200 000
269
212
194
247
188
170
225
167
149
205
147
129
184
128
112
165
111
96
147
95
81
130
81
68
113
69
58
97
59
49
84
51
42
72
43
36
61
36
30
52
31
-
44
26
-
1)
2)
3)
10 000
100 000
200 000
Einige Werte in Tabelle A.1 wurden durch Extrapolation bestimmt.

geglht
ANMERKUNG 1: Die Werte in Tabelle A.1 sind Mittelwerte der bisher erfaten Streubereiche.
ANMERKUNG 2: Die Angabe von Werten der Zeitstandfestigkeit bis zu den in Tabelle A.1 erfaten erhhten Temperaturen besagt nicht, da die Sthle bis zu diesen Temperaturen im Dauerbetrieb eingesetzt werden knnen. Der bestimmende Faktor dafr ist die
Gesamtbeanspruchung whrend des Betriebs. In entsprechenden Fllen sollten auch die Oxidationsverhltnisse bercksichtigt werden.
bei Wels
Seite 12
EN 10222-2:1999
Tabelle A.2: 1 %-Zeitdehngrenze
Stahlsorte
Zeit
1 %-Zeitdehngrenze in N/mm bei einer Temperatur von

1)
Kurzname
Werkstoffnummer
380 C
390 C
400 C
410 C
420 C
430 C
440 C
450 C
460 C
470 C
480 C
490 C
500 C
P245GH
1.0352
10 000
100 000
164
118
150
106
136
95
124
84
113
73
101
65
91
57
80
49
72
42
62
35
53
30
P280GH
P305GH
1.0426,
1.0436
10 000
100 000
195
153
182
137
167
118
150
105
135
92
120
80
107
69
93
59
83
51
71
44
63
38
16Mo3
1.5415
10 000
100 000
216
167
199
146
182
126
166
107
149
89
132
73
13CrMo4-5
1.7335
10 000
100 000
245
191
228
172
210
152
193
133
173
116
157
98
15MnMoV4-5
1.5402
10 000
100 000
333
240
302
209
271
177
224
150
208
126
177
103
14MoV6-3 2)
1.77152)
10 000
100 000
231
172
210
152
191
134
11CrMo9-10
1.7383
10 000
100 000
240
166
219
155
200
145
180
130
163
116
147
103
X16CrMo5-1 3)
1.73663)
10 000
100 000
88
83
85
61
X16CrMo5-1 4)
1.73364)
10 000
100 000
131
99
123
91
115
82
107
75
99
70
91
65
X20CrMoV11-1
1.4922
10 000
100 000
324
260
299
236
269
213
247
190
(fortgesetzt)
bei Wels
Seite 13
EN 10222-2:1999
Tabelle A.2 (abgeschlossen)
Stahlsorte
Kurzname
Zeit
h
Werkstoffnummer
1 %-Zeitdehngrenze in N/mm bei einer Temperatur von

1)
510
C
520 C
530 C
540 C
550 C
560 C
570 C
580 C
590 C
600 C
610 C
620 C
630 C
640 C
650 C
P245GH
1.0352
10 000
100 000
P280GH,
P305GH
1.0426,
1.0436
10 000
100 000
16Mo3
1.5415
10 000
100 000
115
59
99
46
84
36
13CrMo4-5
1.7335
10 000
100 000
139
83
122
70
106
57
90
46
76
36
64
30
53
24
15MnMoV4-5
1.5402
10 000
100 000
14MoV6-32)
1.77152)
10 000
100 000
170
118
154
103
139
90
126
78
114
66
102
57
93
48
82
-
73
-
65
-
11CrMo9-10
1.7375
10 000
100 000
132
90
119
78
107
68
94
58
83
49
73
41
65
35
57
30
50
26
44
22
X16CrMo5-1 3)
1.73663)
10 000
100 000
76
54
67
47
60
42
55
37
49
32
43
30
37
26
X16CrMo5-14)
1.73664)
10 000
100 000
83
60
75
55
67
50
59
45
52
40
46
35
41
30
36
25
32
20
28
17
X20CrMoV11-1
1.4922
10 000
100 000
227
169
207
147
187
130
170
114
151
98
135
85
118
72
103
61
90
52
75
43
64
36
53
30
44
25
36
20
29
17
1)
2)
3)
4)
Einige Werte in Tabelle A.2 wurden durch Extrapolation bestimmt.

Diese Werte basieren auf der Verffentlichung "Auslegungswerte fr ferritische Druckbehltersthle bei hohen Temperaturen" der Arbeitsgruppe "Creep of steels (Kriechen von Stahl) des Institute of Mechanical
Engineers (Institut der Maschinenbauingenieure), Grobritannien.
geglht
ANMERKUNG 1: Die Werte in Tabelle A.2 sind Mittelwerte der bisher erfaten Streubereiche.
ANMERKUNG 2: Die Angabe von Werten der 1%-Zeitdehngrenze bis zu den in Tabelle A.2 erfaten erhhten Temperaturen besagt nicht, da die Sthle bis zu diesen Temperaturen im Dauerbetrieb eingesetzt werden
knnen. Der bestimmende Faktor dafr ist die Gesamtbeanspruchung whrend des Betriebs. In entsprechenden Fllen sollten auch die Oxidationsverhltnisse bercksichtigt werden.
Seite 14
EN 10222-2:1999
Anhang ZA
Nationale A-Abweichungen
A-Abweichung: Nationale Abweichung, die auf Vorschriften beruht, deren Vernderung
zum gegenwrtigen Zeitpunkt auerhalb der Kompetenz des CEN/CENELEC-Mitglieds liegt.
Diese Europische Norm fllt unter die EG-Richtlinie 97/23/EEC (Druckbehlter).

ANMERKUNG (aus CEN/CENELEC IR - Teil 2, 3.1.9): Bei Normen, die unter EGRichtlinien fallen, folgt nach Ansicht der Kommission der Europischen Gemeinschaften
(AB1. Nr. C59, 9.3.1982) aus dem Urteil des Europischen Gerichtshofes im Fall
815/79 Cremonini/Vrankovich (Entscheidungen des Europischen Gerichtshofes 1980,
S. 3583), da die Einhaltung der A-Abweichungen nicht mehr zwingend ist und da die
Freiverkehrsfhigkeit von Erzeugnissen, die einer solchen Norm entsprechen, innerhalb
der EG nicht eingeschrnkt werden darf, es sei denn durch das in der entsprechenden
Richtlinie vorgesehene Schutzklausel-Verfahren.
In einem EFTA-Land gelten die A-Abweichungen anstelle der entsprechenden Festlegungen
der Europischen Norm so lange, bis sie zurckgezogen sind.
Abschnitt
Abweichung
Schweden (Vorschrift AFS 1994:39, Kapitel 3, Abschnitt 1)
Allgemeines
Nur die nachfolgend angegebenen Stahlsorten werden nach den schwedischen
Vorschriften als angemessen nachgewiesen und dokumentiert betrachtet: 1.0352,
1.0426, 1.0436, 1.5415, 1.7335, 1.5402, 1.6308, 1.7715, 1.6920, 1.7383, 1.7366,
1.4922.
Seite 15
EN 10222-2:1999
Anhang ZB
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende oder andere Vorgaben von
EU-Richtlinien betreffen
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der
Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und
untersttzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinie 97/23/EEC.
WARNHINWEIS: Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen
weitere Anforderungen und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.
Die Abschnitte dieser Norm sind geeignet, die grundlegenden Anforderungen des Abschnitts
4 in Anhang 1, Grundlegende Sicherheitsanforderungen der Druckgerterichtlinie 97/23/EC
zu untersttzen.
Die bereinstimmung mit dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten grundlegenden
Anforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.

EN 10222-2 - Steel Forgings For Pressure Purpose

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Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

890 bis 930

0,04 bis 0,08 V

880 bis 920

100 < tR 250

250 < tR 500

100 < tR 250

250 < tR 500

440 bis 570

890 bis 950

890 bis 960

890 bis 950

420 bis 570

880 bis 920

420 bis 550

440 bis 590

510 bis 630

510 bis 650

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), %

0,50 bis 0,80 Ni,

0,22 bis 0,28 V,

0,30 bis 0,70 Ni,

850 bis 925

950 bis 990

900 bis 950

550 bis 670

460 bis 610

560 bis 710

520 bis 670

410 bis 510

640 bis 780

450 bis 600