Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Introduccin
Sin deslizante
Bajo deslizamiento
(Low Slip)
Medio deslizamiento
1000
(Medium Slip)
Alto deslizamiento
1500
(High Slip)
Nota: Espesor de la pelcula: 25 micras.
Contenido deslizante
COF
(ppm)
0
0.7 a 0.8
500
> 0.4
Tipo
0.2 a 0.4
0.1 a 0.2
2
3
BS 824
200
700
Velocidad
mm/min
150
800
Desplazamiento
mm
150
500
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 1/6.
BOLETN TCNICO:
CONSIDERACIONES SOBRE EL COF
Como consecuencia de estas diferencias, ambos
mtodos de ensayo arrojan resultados distintos. Los
valores del coeficiente de friccin medidos segn la
norma BS 824 son entre 7% y 120% superiores que
los obtenidos con la norma ASTM D1894.
Aditivos deslizantes
Frmula
Punto de
fusin (C)
Oleamida (OR)
C17H33C(O)NH2
66 - 72
Erucamida (ER)
C21H41C(O)NH2
75 - 82
Estearamida (SR)
C17H36C(O)NH2
96 102
Behenamida (BR)
C21H44C(O)NH2
108 112
Oleil palmitamida
C18H35NH(O)C16H31
60 66
Estearil erucamida
C18H37NH(O)CC21H41
70 75
Etilen
bisestearamida
(EBS)
C17H36C(O)NH(CH2)2
NH(O)CC21H36
140 145
Etilenbisoleamida
(EBO)
C17H33C(O)NH(CH2)2
H(O)CC17H33
115 - 120
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 2/6.
BOLETN TCNICO:
CONSIDERACIONES SOBRE EL COF
PEBD con diferentes formulaciones de erucamida y
de monoestearato de glicerol (MEG).
0,26
0,24
Contenido de
MEG (ppm)
0
1000
2500
5000
5000
COF
@ 10 horas
0.12
0.38
0.50
0.70
0.85
0,22
Coeficiente de friccin
Contenido de
erucamida (ppm)
500
500
500
500
0
0,20
0,18
0,16
0,14
Estructura PE (1000/0/0)
0,12
Estructura PE (2000/0/0)
0,10
0
200
400
600
800
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 3/6.
BOLETN TCNICO:
CONSIDERACIONES SOBRE EL COF
productos polares (Ej. Ionmeros,
Poliamidas, Copolmeros cidos).
Polisteres,
Condiciones de procesamiento
5.1 Extrusin
La variable de extrusin que muestra mayor efecto
sobre el COF es la tensin de bobinado.
Trabajos realizados muestran que el COF (tanto
esttico como dinmico) tiene una relacin de
segundo orden con respecto a la tensin de
bobinado, segn puede observarse en la figura
anexa.
El fenmeno de inhibicin de la migracin del
deslizante generado por el aumento de la tensin se
produce por efecto de la reduccin de la energa
libre de separacin exotrmica originada por la alta
presin entre las caras de la pelcula. Es as como
las molculas del deslizante, en lugar de migrar
hasta depositarse en las caras de la pelcula, migran
de una superficie a la otra, reduciendo la
concentracin efectiva de deslizante que se requiere
para tener el COF deseado.
Esttico
Dinmico
1,80
1,60
1,40
2,00
Coeficiente de Friccin
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
T. Baja
T. Media
T. Alta
0,00
0
100
200
300
400
500
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 4/6.
BOLETN TCNICO:
CONSIDERACIONES SOBRE EL COF
temperatura de los rodillos prensores es de 80C
(176F), se produce un aumento del COF a 0.35 a
0.55. Por fortuna, este incremento se revierte una
vez transcurridos pocos das del acondicionamiento.
70
60
50
40
Condiciones de almacenamiento
30
20
10
0
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
El
incremento
de
la
temperatura
de
almacenamiento tiene la habilidad de aumentar la
tasa de solubilidad del aditivo en el polmero, lo cual
reduce la fraccin del mismo que se aloja en la
superficie de la pelcula. A raz de este mecanismo,
se experimenta un incremento del COF.
Las figuras 5 y 6 muestran la evolucin del COF de
diferentes deslizantes como funcin de la
temperatura de almacenamiento de la pelcula.
1,80
OR
1,60
Coeficiente de friccin @ 500 ppm.
ER
SR
1,40
BR
EBS
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
10
20
30
40
50
60
70
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 5/6.
BOLETN TCNICO:
CONSIDERACIONES SOBRE EL COF
enlaces C=C) les confiere un mayor punto de
fusin.
1,80
OR
1,60
ER
1,40
SR
BR
1,20
EBS
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
10
20
30
40
50
60
70
Este Boletn fue elaborado por la Gerencia de Mercadeo de Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER), con el apoyo de Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA),
en Caracas- Venezuela, en julio de 2010.
Si desea hacer algn comentario o sugerencia, agradecemos nos escriba a la direccin electrnica: info@polinter.com.ve, la cual pueden acceder a travs de nuestra
pgina web www.polinter.com.ve o a travs de nuestro agente comercial: Corporacin Americana de Resinas, CORAMER, C.A. (http://www.coramer.com)
La informacin descrita en esta documento es, segn nuestro mejor conocimiento, precisa y veraz. Sin embargo, debido a que los usos particulares y condiciones de
transformacin estn enteramente fuera de nuestro control, el ajuste de los parmetros que permiten alcanzar el mximo desempeo de nuestros productos para una
aplicacin especfica, es potestad y responsabilidad del usuario y confiamos en que la informacin contenida en el mismo sea de su mximo provecho y utilidad.
Para obtener informacin ms detallada de los aspectos de seguridad relativos al manejo y disposicin de nuestros productos, le invitamos a consultar las hojas de
seguridad (MSDS) de los Polietilenos Venelene.
Boletn Tcnico de Poliolefinas Internacionales, C.A. (Consideraciones sobre el COF), Pgina 6/6.