LIXIVIACION DE MALAQUITA

CuCO3.Cu (OH)2
CTEDRA
METALURGICOS
CATEDRTICO
ALUMNAS(OS)

: CINETICA DE PROCESOS

ING. Manuel guerreros meza

:

FERNNDEZ BALBIN, JASMN

PEA ELME, LOIDA
QUINTO GALVEZ, MILAGROS
LONDOA ZAVALA, GUSTAVO
MAYHUA CAPCHA, OSTERLIN
CUADROS URBANO, DANIEL
CHAVEZ LANASCA, FRITS
CAMACLLANQUI CORAHUA, RONALD
CANCHAN TORPOCO, YASHIRA

SEMESTRE

ORE RIOS, CRISTINA

ROMAN MEZA, ENZO

vi
HUANCAYO-20

INTRODUCCIN:
El cobre se presenta en la naturaleza en diferentes especies minerales; los
xidos, carbonatos y sulfatos de cobre son fcilmente disueltos por soluciones
diluidas de cido sulfrico; los sulfuros de origen secundario (novelita,
calcocita) tambin son solubles, las especies minerales como la calcopirita,
malaquita y crisocola tienen un bajo ndice de solubilidad.
Se utiliza el cido sulfrico por su bajo costo y alta disponibilidad por producirse
como subproducto en la fundicin de concentrados de cobre, tambin se
produce en la fundicin de plomo y en las refineras electrolticas de zinc.

OBJETIVOS:
Conocer las condiciones ptimas de granulometra, caudal y relacin de
slido-lquido que resultan ms eficientes para obtener una mayor
recuperacin de Cu.
Conocer la importancia de otros factores que influyen notoriamente en el
proceso de lixiviacin y las propiedades de estos.
Determinar los factores y rangos de estos en los cuales el porcentaje de
recuperacin es ms alto.

MARCO TERICO
1. QU ES LA LIXIVIACIN?
La palabra lixiviacin procede del latn Lixivia que significa leja. En
Roma esta palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las
uvas o las aceitunas antes de ser machacadas.
Hoy la palabra lixiviacin se usa para describir el proceso mediante el
cual se lava una sustancia pulverizada con el objetivo de extraer de ella
las partes que resulten solubles.
Es as, que en minera el trmino lixiviacin se define como un proceso
hidro-metalrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua como medio
de transporte, se usan qumicos especficos para separar los minerales
valiosos (y solubles en dichos lquidos) de los no valiosos.
Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de
baja ley (y por tanto de ms alto costo de produccin por tonelada)
siempre que la operacin minera involucre una actividad a gran escala.
Es decir, que la lixiviacin es un proceso de recuperacin que har
econmico un proyecto conforme se trabajen mayores volmenes de
material.

2. UNA CUESTIN PREVIA DE SUMA IMPORTANCIA

El proceso de lixiviacin requiere de la preparacin adecuada y
responsable del rea donde se va a realizar la accin de lixiviar.

Para

ello,

los

trabajos

de

acondicionamiento
velan

por

impactos
al

no

generar

negativos

ambiente

al

mismo tiempo lograr

que el proceso sea eficiente.
Entre los trabajos que se realizan, cabe mencionar los estudios previos
de suelo, agua y aire, que brindan informacin valiosa para el diseo y
seguimiento del proceso. Las reas de terreno dedicadas a este proceso
son lugares amplios y llanos sobre la que se coloca una membrana
impermeable (conocida como geo membrana) que aislar el suelo de
todo el proceso qumico que se ejecutar arriba.
Adems, en toda el rea se acondiciona:
Un sistema de caeras distribuidas homogneamente que se utilizan
para transportar y rociar la sustancia lixiviante sobre el mineral.
Un sistema de tuberas (sistema de drenaje) especiales que recogen
las soluciones que se irn filtrando a travs del material apilado durante
el proceso.
Complementariamente se construye una poza (cercana a la zona de
lixiviacin) en la que se acumulan los lquidos que se obtengan de la
lixiviacin que luego deben ser tratados para lograr la recuperacin final
del material fino que se encuentran atrapados en ellos.

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.1. LA PREPARACIN DEL MATERIAL.

El material extrado de un yacimiento para su lixiviacin inicia su

camino de preparacin con su fragmentacin (chancado y molienda)
para obtener dimensiones mucho ms pequeas de lo que antes
eran grandes pedazos de rocas (el tamao final puede alcanzar
hasta un tamao de 30 micras), con el objeto de que el proceso de
separacin del mineral valioso sea ms eficiente y rpido.
3.2 EL TRANSPORTE DE MATERIAL A LA ZONA DE LIXIVIACIN
Luego del chancado y molienda, el material debe ser llevado y
dispuesto adecuadamente sobre el rea de lixiviacin. Por lo general
las operaciones mineras usan para ello volquetes gigantes, aunque
en

algunos

casos

se

realiza

este

trabajo

mediante

fajas

transportadoras
.

3.3 FORMANDO PILAS

Para el adecuado proceso, es necesario que el material molido sea
acumulado sobre la membrana impermeable en montculos (pilas)
de varias toneladas, formando columnas de ellos de manera
ordenada.
3.4 BAADO O RIEGO
Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad de la
membrana, se aplica en repetidas oportunidades y lentamente, a
modo de riego por goteo o aspersores, una solucin especial sobre
la superficie del material.
La solucin es la mezcla de qumicos disueltos en agua, los cuales
varan dependiendo del material que se est trabajando y los
productos a obtener (oro, cobre, etc.).
La solucin lquida tiene la propiedad de disolver el mineral y de esa
manera fluir con el lquido hacia el sistema de drenaje. Estos lquidos
son transportados mediante las tuberas instaladas hacia una poza.

3.5 ALMACENAJE Y RECUPERACIN

Como se dijo lneas arriba, la sustancia obtenida del proceso de
riego es transportada hacia pozas construidas y acondicionadas
para almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente
etapa del proceso (recuperacin y concentracin).
Cabe indicar que al igual que se recupera mineral valioso de la
sustancia obtenida, se recupera tambin el agua involucrada en ella,
la misma que se reutiliza en los siguientes procesos de lixiviacin,
buscando hacer un uso ms eficiente de este recursos.
De igual forma, el rea donde se realiza la lixiviacin, es recuperada
luego de unos aos de uso. As se procede a restituir la vegetacin
propia de la zona, cuidando y monitoreando su desempeo.

4. PROCESOS POSTERIORES
Las soluciones lquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se
separe el lquido de los minerales valiosos. En principio se busca
eliminar las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas y que
no tienen valor. Posteriormente, la solucin enriquecida (la que tiene
minerales valiosos) debe pasar por a la etapa de recuperacin y
concentracin, para lo que se, usa procesos de precipitacin, extraccin
por solventes
electro obtencin (SX-EW)2, entre otros, dependiendo nuevamente del
metal slido que se quiera obtener.

5. FACTORES QUE INTERVIENEN EN UNA LIXIVIACIN

Caractersticas del mineral (naturaleza, ley, tipo de ganga, etc.

Tamao de partcula. Un menor tamao aumenta la extraccin y
disminuye el tiempo de contacto entre el mineral y el lixiviante.

Concentracin del disolvente o lixiviante. El aumento de

concentracin del lixiviante incide en la extraccin, pero disuelve
elementos no favorables a la oxidacin del cobre. Generalmente
se usa HSO4 al 5%.

Tiempo de contacto y temperatura. El tiempo de contacto

depende de los factores anteriores, un aumento de la temperatura
provoca un aumento en la velocidad de extraccin. En
hidrometalurgia se lixivia a temperatura ambiente.

6. MTODOS DE LIXIVIACIN
Los principales mtodos de lixiviacin son:

6.1.

LIXIVIACIN IN SITU:
Esta operacin que algunas veces se llama minera en solucin, se
refiere a la lixiviacin por percolacin de los minerales, mediante
circulacin del disolvente, sobre y a travs del cuerpo del mineral.

Frecuentemente se utiliza para obtener sal a partir de los depsitos en la

superficie de la tierra, mediante la disolucin de la sal en agua, la cual se
bombea hasta un pozo, batea o cancha.
6.2.

LIXIVIACIN DE BOTADERO:
Este mtodo se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja
ley. El material es generalmente un lastre generado en la explotacin de
minas a rajo abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco
permeable y el solvente acuoso es agregado sobre la superficie del
botadero. Se percola a travs del lecho por gravedad. La solucin fuerte
que se obtiene por el fondo del botadero es conducida a la planta de
cementacin, donde se extrae el cobre y la solucin remanente es
retornada a la lixiviacin.

6.3.

LIXIVIACIN EN PILAS:
Es la tcnica de lixiviacin de cobre ms antigua. Se utiliza en la
lixiviacin de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una cancha
previamente preparada. Las menas son de mayor dimetro que los
desechos de botaderos. Este mtodo no es aplicable para sulfuros o
menas que ocasionen fuerte consumo de cido.
En la preparacin de la cancha, el piso debe ser impermeabilizado y
contar con una leve pendiente o inclinacin, para permitir la recoleccin
de las soluciones que son irrigadas al lecho. El volumen del lecho de la
pila, tiene un rango amplio segn sea la escala de operacin. Lixiviacin
en batea o percolacin:
Esta tcnica consiste en contactar un lecho mineral con una solucin
acuosa que se inyecta en forma ascendente o descendente, que percola
e inunda la batea o estanque.
La geometra del lecho la establece la batea (rectangular, cilndrica), sta
debe contar con un fondo falso filtrante que permite el drenaje de las
soluciones. Los minerales a tratar por ste mtodo deben presentar una

granulometra intermedia y ciertas caractersticas. Este es uno de los

mtodos ms frecuentemente utilizado en la industria minera.

6.4.

LIXIVIACIN POR AGITACIN:

Las menas de cobre a tratar por este mtodo, deben presentar una ley
alta, debido a que la mena debe ser molida finamente, lo cual conlleva
mayores costos en la conminucin y en el consumo de cido. Sus
ventajas comparativas con otros mtodos son:

Alta extraccin del cobre soluble.

Tiempos de contacto en los estanques cortos (6 a 9 horas)
Proceso continuo.
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

Uno de los mayores esfuerzos que se requiere para la pulpa lixiviada es

la recuperacin de la solucin rica y la entrega de un relave con bajo
contenido de cobre en solucin.
La lixiviacin de la pulpa, se realiza en una batera de agitadores
neumticos o mecnicos, donde se efecta el ataque de los slidos. Los
agitadores se conectan en serie y el porcentaje de slidos en ellos oscila
entre un 33 a 50%, por lo general se producen reacciones exotrmicas y
de difusin del cido, oscilando la temperatura entre 30 a 50 C

7. AGENTES LIXIVIANTES
La

seleccin

del

agente

qumico

extractante

depende

de

su

disponibilidad, costo, estabilidad qumica, selectividad, facilidad de

producir, regenerar y recuperar el cobre de la solucin acuosa en forma

econmica. Desde el punto de vista qumico, los agentes utilizados en la

lixiviacin del cobre se clasifican en:
cidos Inorgnicos: cido sulfrico, cido clorhdrico, cido
ntrico
Bases: Hidrxido de amonio
Agentes Oxidantes: Oxgeno, In frrico, In cprico
Agentes Acomplejantes: Amonaco, Sales de amonio, Cianuros,
Carbonatos, Cloruros
El cido sulfrico es el agente ms utilizado en la lixiviacin del cobre,
esto se debe fundamentalmente a razones de calidad qumica, costos
de fabricacin y disponibilidad.
Una fuente de produccin del cido sulfrico es a partir del SO, el cual
es producido en las fundiciones de cobre, lo que permite obtener cido
como subproducto a un costo relativamente bajo.
En Chile se produce cido como subproducto en Caletones, Chagres,
Paipote, Ventanas y Chuquicamata.El consumo de cido sulfrico es un
tem de costo altamente significante en el proceso extractivo,
especialmente en las plantas de mediana y baja ley de capacidad, ya
que por cada Kg de cobre producido se consumen de 2,5-7,0 Kg de
cido, segn la mena y el proceso empleado. El consumo de cido
absorbe de un 20 a un 40% del costo de produccin unitario.

8. SISTEMAS PARA DISOLUCIN DE METALES

8.1. LIXIVIACIN ACIDA
Este sistema comprende la lixiviacin con cido sulfrico concentrado,
con cido sulfrico diluido y oxgeno, con cido clorhdrico, ntrico,
frrico, tiourea, etc.
8.2. LIXIVIACIN ALCALINA

En estos casos la lixiviacin es de tipo amoniacal, con hidrxido de

sodio, con cianuro de sodio, con sulfuro de sodio, etc.

8.3. LIXIVIACION BACTERIANA

En estos casos se emplean diferentes especies de bacterias que son
capaces de aumentar la velocidad de disolucin de metales de cobre,
plomo, zinc, uranio, molibdeno, titanio, etc., a partir de sus minerales,
entre los cuales podemos mencionar las bacterias thiobacillus
8.4. LIXIVIACION

NEUTRA

El sistema de disolucin comprende la lixiviacin con tiosulfato de sodio

y con cloro gaseoso.

PARTE EXPERIMENTAL
1. Equipo y materiales que se utiliza:

Balanza
Vasos de precipitado
8Tubos de PVC de 50cm
Papeles Filtro
cido sulfrico
Mineral de cobre en forma de malaquita (carbonato de cobre) con

formula CuCO3.Cu (OH)2.

8 Botellas de suero con su respectivas mangueras
Botellas descartables
Alambre
2. Procedimiento

Tener 5 kg del mineral de malaquita CuCO3.Cu (OH)2.

2 kg pasar por malla 3/4

Los otros 2 kg pasar por malla
1kg para sacar la ley de cabeza por el respectivo

muestreo
El trabajo siguiente se debe realizar en 7 das:
Al tener todos los materiales listos y colocados en su

respectivo lugar
Colocar 500g de malaquita en cada tubo
Los 4 primeros tubos se coloca 500g cada uno de y

los 4 tubos restantes los de

La solucin de HSO4 que es 8g/L
En cada botella de suero va intercalado 250ml y 500ml de
HSO4 con las respectivas granulometras indicadas
o
o
o
o
o

250ml-3/4
500ml-3/4
250ml-3/4
500ml-3/4
250ml-1/4

prueba N1
prueba N2
prueba N3
prueba N4
prueba N5

o 500ml-1/4
o 250ml-1/4
o 500ml-1/4

prueba N6
prueba N7
prueba N8

Calcular el flujo por cada prueba ml/min

En los 8 recipientes que se va a recibir la solucin poner

en cada uno de ellos papel filtro.

El tercer da recoger 20 ml de la solucin de cada
recipiente, colocar en tubos de prueba o botellas de vidrio
y llevar a realizar el respectivo anlisis qumico para

determinar la ley de Cu de cada prueba.

El quinto da recoger 20 ml de la solucin y realizar el

mismo procedimiento.
El sptimo y ltimo da tambin realizar el mismo

procedimiento para determinar la ley de cada prueba.

Al tener todos los resultados realizar los clculos
pertinentes para hallar K=constante de cineticay
tambin determinar la velocidad de reaccin.

CLCULOS
DATOS:
Variables

Nivel

Nivel

Z1

Solido/Lquid

superior
01:01

inferior
1:1/2

Z2

o
Flujo

50

10

Z3

(ml/min)
Tamao

3/4"

1/4"

(Pulg)
Ley de cabeza de la malaquita:
2.5 % de Cu en la malaquita
Ley de Cu en cada prueba (g de Cu/L):

N
DIA 3
DIA 5
DIA 7

1
0.5

2
0.13

2.8
3.82

0.64
2.8

3
0.38
1.25
3.82

4
0.08

5
0.002

6
0.002

7
0.001

8
0.001

0.45
0.64

5
0.12
0.38

2
0.038
0.07

9
0.005
0.089

3
0.051
0.09

CLCULOS REALIZADOS:
Diseo experimental:
NATURAL
Z1
Z2
50
500
10
500
50
250
10
250
50
500
10
500
50
250
10
250

N
1
2
3
4
5
6
7
8

CODIFICADO
Z1
Z2
1
1
-1
1
1
-1
-1
-1
1
1
-1
1
1
-1
-1
-1

Z3
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"

X0

X1

X2

X3

2
3

1
1

-1
1

4
5
6
7

1
1
1
1

Z3
1
1
1
1
-1
-1
-1
-1

X1.X
2
1

X1.X
3
1

X2.X
3
1

X1.X2.X
3
1

1
-1

1
1

-1
-1

-1
1

1
-1

-1
-1

-1
1
-1
1

-1
1
1
-1

1
-1
-1
-1

1
1
-1
-1

-1
-1
1
-1

-1
-1
-1
1

1
-1
1
1

-1

-1

-1

-1

23.27
6

9.1
6

0.596

21.04
4

-3.84

7.64

3.636

-4.8

Y
30.56
22.4
30.56
5.12
3.04
0.56
0.712
0.72

Y
30.5
6
22.4
30.5
6
5.12
3.04
0.56
0.71
2
0.15
2

Y= 11.638+ 4.58X1- 0.298X2+ 10.522X3- 1.92X1.X2+ 3.82X1.X3+ 1.818X2.X32.4X1.X2.X3

Recuperacin:
Ley de cabeza de la malaquita:
2.5 % de Cu en la malaquita
Ley de Cu en cada prueba (g de Cu/L):
N
DIA 3
DIA 5
DIA 7

1
0.5
2.8
3.82

2
0.13
0.64
2.8

3
0.38
1.25
3.82

4
0.08
0.45
0.64

5
0.0025
0.12
0.38

6
0.0022
0.038
0.07

7
0.0019
0.005
0.089

6
0
0.017
6
0.304
0.56

7
0
0.015
2
0.04
0.712

8
0.0013
0.051
0.09

Peso total del Cu:

Peso de la muestra (g): 500
% de Cu en la malaquita: 2.5
Total de Cu en cada muestra (g): 12.5
RECUPERCIN
Recuperacin

DIAS

= (g de (Cu/L)/Total de Cu)*100

N
0

1
0

2
0

3
5
7

4
1.04
22.4 5.12
30.56 22.4

3
0

4
0

3.04 0.64
10
3.6
30.56 5.12

5
0
0.02
0.96
3.04

RECUPERACIN VS TIEMPO N1:

8
0
0.0104
0.408
0.72

35
30.56

f(x) = 6.64x - 14.21

30
25

22.4
20
15
10
5
0
2.5

4
3

3.5

K=

4.5

5.5

Tg =

6.64

ngulo =

1.42

Velocidad de reaccin(g de Cu/mldia) =

6.5

7.5

0.0454

RECUPERACIN VS TIEMPO N2:

25
22.4
20

f(x) = 5.34x - 17.18

15

10
5.12

0
2.5

1.04
3

3.5

K=

4.5

5.5

Tg =

5.34

ngulo =

1.39

Velocidad de reaccin(g de Cu/mldia) =

6.5

0.0136

7.5

RECUPERACIN VS TIEMPO N3:

35
30.56

30
f(x) = 6.88x - 19.87

25
20
15
10

10

5
0
2.5

3.04
3

3.5

4.5

K=

5.5

6.5

Tg =

6.88

ngulo =

1.43

Velocidad de
reaccin(g de Cu/mldia) =

7.5

0.0322

RECUPERACIN VS TIEMPO N4:

6
5.12

f(x) = 1.12x - 2.48

5
4

3.6
3
2
1
0
2.5

0.64
3

3.5

K=

4.5

5.5

6.5

Tg =

1.12

ngulo =

0.84

7.5

Velocidad de
reaccin(g de Cu/mldia) =

0.0010

RECUPERACIN VS TIEMPO N5:

3.5
3.04

3
f(x) = 0.76x - 2.44

2.5
2
1.5
1

0.96

0.5
0
2.5

0.02
3
3.5

K=

4.5

5.5

6.5

Tg =

0.755

ngulo =

0.65

Velocidad de
reaccin(g de Cu/mldia) =

7.5

0.0005

RECUPERACIN VS TIEMPO N6:

0.6
0.56

f(x) = 0.14x - 0.38

0.5
0.4

0.3

0.3
0.2
0.1
0
2.5

0.02
3

3.5

K=

4.5

Tg =

5.5

0.1356

6.5

7.5

ngulo =

0.13

Velocidad de reaccin(g de Cu/mldia):

0.0002

RECUPERACIN VS TIEMPO N7:

0.8
0.71

0.7
0.6

f(x) = 0.17x - 0.62

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

0.04

0.02
3

3.5

K=

4.5

5.5

6.5

Tg =

0.1742

ngulo =

0.17

Velocidad de
reaccin(g de Cu/mldia):

0.0002

RECUPERACIN VS TIEMPO N8:

7.5

0.8
0.7

0.72

f(x) = 0.18x - 0.51

0.6
0.5
0.41

0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

0.01
3

3.5

K=

4.5

5.5

6.5

Tg =

0.1774

ngulo =

0.18

Velocidad de reaccin(g de Cu/mldia):

7.5

0.0002

}}

CONCLUSIONES
La granulometra

de , juntamente con el caudal de 50ml/min y

relacin de solido lquido de 1:1, pertenecientes a las prueba 1 y 3 que

son ms eficientes que las dems, puesto que su recuperacin 30.56 es
la mayor.
La intervencin del Ph en la prueba de lixiviacin es un factor muy
importante para tomar en cuenta para un prximo proceso, porque
regula la precipitacin del Fe.
La recuperacin mas alta es de 30.56%, lo cual es favorable para
pruebas de este tipo. Ya que se encuentra en el rango ptimo para el
tiempo que se tom.

ANEXOS