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Estudios de Posgrado e Investigacin

Soldadura al estado slido

Explosion Welding
Presenta: Ing. Rafael Antonio Prez Garca
Profesor - Investigador Invitado: Dr. Victor Hugo Lpez Cortez

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Captulo VII
Soldadura por explosin
(Explosion Welding EXW)
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosin (EXW)

Ing. Rafael Antonio Prez Garca


Marzo| 2016

CONTENIDO Soldadura al estado slido


Soldadura por explosin (EXW)

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Soldadura por explosin (Explosion Welding EXW)

Animacon 1.1 Soldadura por explosin

La soldadura por explosion


es un proceso de soldadura
de estado solido que
produce una union soldada
por el impacto a alta
velocidad de las piezas de
trabajo como resultado de
una detonacion controlada.
La explosion acelera el
metal a una velocidad tal
que se forma una union
metalica entre las piezas
cuando
chocan.
La
soldadura se produce en
una fraccion de segundo sin
adicion de metal de aporte.

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CONTENIDO Soldadura al estado slido


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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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COMPONENTES

Componente Base
Componente
principal
Explosivo
Figura 1.1 Disposicin tpica de los componentes
para la soldadura por explosin.

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Figura 1.2 Accin de los componentes durante la unin con soldadura por explosin.
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Figura 1.3 Secuencia de operacion para la fabricacion de placas de revestimiento a


travs de soldadura por explosion.
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Figura 1.4 Interfaz tpica ondulada formada


entre dos componentes soldados por explosin,
Tantalio a Cobre.

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Figura 1.5 Lnea de microfusin en una soldadura por explosin en acero y titanio.
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Soldadura por explosion (EXW)

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Figura. 2.1 Fabricacin mecanizada de soldadura por explosin en


placas de grandes longitudes.
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Figura. 2.2 Caballete mecanico con amoladora hmeda usada en la


preparacion de las placas.
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Figura. 2.3 Cabina de soldadura de GTAW


automatico usado para obtener dimensiones
iguales entre placa de metal primario y base.

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Figura. 2.4 Se utiliza GTAW para unir placas


del metal primario y fijarlo al metal base.
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Figura 2.5 Niveladores de rodillos utilizado para


aplanar las placas soldadas por explosin.

Figura 2.6 Prensa hidrulica utilizada para


aplanar placas soldadas por explosin.
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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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MATERIALES SOLDADOS
METAL BASE
ACEROS AL CARBONO
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (Serie 300)
ALUMINIO

METAL PRIMARIO

ACERO INOXIDABLE (Austenticos, martensticos, ferrticos y dplex)


NIQUEL Y SUS ALEACIONES
COBRE Y SUS ALEACIONES
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
TITANIO
ZIRCONIO
TANTALIO

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACON
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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MATERIALES

Metal en bruto
Explosivos
Expandibles

EXPLOSIVOS

METALES SOLDADOS

Explosivo granular

Base

Detonador elctrico
Explosivo de refuerzo
Primario
Cable de detonacin
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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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CALIDAD EN LA
SOLDADURA

INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA

PRUEBAS
DESTRUCTIVAS

ULTRASONIDO

CIZALLAMIENTO

RADIOGRAFA

TENSIN

EXAMEN
METALOGRFICO
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Figura 5.1 Sistema de barrido por ultrasonido montado en caballete.


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Figura 5.3 Configuracin de un ensayo


de cizallamiento se observa la falla en el
metal base.
Tabla 5.1 Normas ASTM para los ensayos de
placas revestidas.
ASTM A262

Deteccin de corrosin intergranular

ASTM A263

Acero inoxidable con recubrimiento de Cromo

ASTM A265

Placas de acero revestidas con Nquel

ASTM A578

Ultrasonido para revestimientos especiales en placas

Figura 5.2 Configuracin tpica de ASTM B432


ASTM B898
22/47 una prueba de tensin de ariete.
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Placas de acero revestidas con Cobre


Placas de acero revestido con metal refractario

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO


2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Figura 6.1 Placa de espesor grueso


revestida con acero inoxidable 304L.

Figura 6.2
Revestimiento
de Titanio por
explosin
usado para
24/47 condensador.
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Figura 6.3 Reactor


columnar para
hidrotratamiento y
refinamiento de
petrleo.

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Figura 6.4
Tapa para
recipiente de
presin por
Hot Spinning.
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Figura 6.5 Placas de acero


revestidas de Tantalio.
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Figura 6.6 Revestimiento de Titanio


para un intercambiador de calor.

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Figura 6.7 nodo de aluminio en


una junta de transicin.
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Figura 6.8 Ferry de alta velocidad.

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Figura 6.9 Tubos seccionados a partir de


placas soldadas por explosin de Inox y Al.

Figura 6.10 Piezas fabricadas a partir


de placas soldadas por explosin.
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Figura 6.11 Unin tubular de


acero y Al.
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Artculo
Soldadura por explosin
(Explosion Welding EXW)
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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Cladding of titanium and magnesium alloy plates using energy


controlled underwater three layer explosive welding
M. Ahasan Habib a,, Hiroki Keno a, Ryota Uchida a, Akihisa Mori b, Kazuyuki
Hokamoto c
a Graduate School of Science and Technology, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
b Sojo University, Kumamoto 860-0082, Japan
c Institutes of Pulsed Power Science, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
Received 14 July 2014; Received in revised form 7 October 2014; Accepted 16 November 2014; Available
online 22 November 2014

Revestimiento de placa de titanio con una aleacin de


magnesio a partir de energa controlada bajo el agua
mediante soldadura por explosin de tres capas

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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Se realizo soldadura por explosin en placas de


aleacin AZ31 (Magnesio) con una placa de Titanio
con la tcnica de choque de ondas bajo el agua.

A travs de los experimentos se investigaron los


efectos del ngulo inicial inclinado del explosivo y el
recocido de las placas de AZ31.

Caracterizacin de la interfaz soldada en diferentes


condiciones experimentales para una zona fundida de
manera excesiva, moderada y falta de penetracin.

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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Okamoto (2009)

Se ha encontrado
que el uso de una
placa intermedia fue
eficaz en la mejora
de las condiciones
de soldadura no
hubo una zona
excesiva de unin.
Sin embargo no se
presento de igual
manera a lo largo
de la placa.

Propuso la EXW
bajo el agua, lo que
puede ofrecer una
alternativa
importante para
disminuir la prdida
de energa cintica.

Habib (2014)

Ghaderi (2008)

Manikandan (2006)
Habib (2014)

Usando la tcnica
de EXW bajo el
agua realizo una
unin de titanio y
magnesio el cual
resulto con una
zona fundida
excesiva

Para unir magnesio


y titanio usando
EXW convencional
se ha encontrado
con numerosos
problemas como
grietas, zona
fundida de manera
excesiva

Habib (2014)

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Investigo la EXW de
titanio y acero
inoxidable con la
insercion de una
placa intermedia
delgada para fines
de controlar las
condiciones
energticas

Los resultados
experimentales se
comparan con los
resultados
numricamente
simulados. Se
aclaran los efectos
del ngulo del
explosivo sobre la
colisin que se
presenta.

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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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El ngulo de
inclinacin inicial del
explosivo () vari
de 20 y 30

La distancia D entre
el explosivo y el
centro de la muestra
se fij entre 35 mm y
45 mm

Figura 3.1 Montaje experimental para la soldadura


por explosin de tres capas mediante la tcnica de
choque de ondas bajo el agua.

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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Figura 4.1 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 1,
donde = 20, D= 35mm.

Figura 4.2 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 2,
donde = 20, D= 45mm.
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Figura 4.3 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 3,
donde = 30, D= 35mm.
Zona
fundida

Figura 4.4 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 4,
donde = 20, D= 35mm.
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Figura 4.5 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 5,
donde = 20, D= 45mm.

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Figura 4.6 Dureza Vickers a travs de dos interfaces diferentes obtenidas de la


muestra No 1 X= 5mm, (a) interfaz Ti-Mg, (b) interfaz Mg-Mg,
(c) perfil de dureza a travs de las dos interfaces.
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Elemento

at. %

Ti

40.19

Mg

49.28

10.53

Total

100%

Figura 4.8 Ensayo a flexin


obtenido para la muestra
soldada No. 2, donde = 20,
D= 45 mm, sin ningn tipo de
fractura entre la interfaz
TP270-AZ31.

Figura 4.7 Mapeo de elementos en la interfaz


soldada TP270-AZ31 usando EPMA,
datos obtenidos en at. %
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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La soldadura por explosin


es conocida por ser exitosa
slo
cuando
ciertos
parmetros en particular,
estn dentro de una regin
definida como la "ventana de
soldabilidad
-ngulo de choque
-Velocidad de colisin
-Distancia horizontal desde
el punto de detonacin
Crossland (1981)
Figura 5.1 Ventana de soldabilidad usando placa intermedia
con ngulos de 20 y 30 y distancia de 35mm y 45mm.
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Artculo Soldadura por explosin (EXW)

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Con el fin de lograr la soldadura por explosion de TP270 (Titanio) y aleacion


AZ31 (Magnesio), una union complicada debido al exceso de la zona de
fundida, se empleo el uso de la EXW bajo el agua, y se uso una placa
intermedia AZ31 la cual fue eficaz para mejorar las condiciones de la
soldadura.
Los siguientes resultados fueron obtenidos.
1) La morfologa de la interfaz se controla cambiando los siguientes
parmetros experimentales: ngulo de inclinacin del explosivo, distancia
entre la muestra y el explosivo y el uso de la placa intermedia.

2) La microestructura en la interfaz soldada se caracteriz por microscopa


ptica, examen de dureza, anlisis EPMA, y ensayo de flexin.

3) Estas condiciones de soldadura se analizaron mediante simulacin


numrica, facilitando la realizacin de las condiciones optimas para obtener
revestimientos aceptables.

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BIBLIOGRAFA Soldadura al estado slido


Soldadura por explosin (EXW)
1. OBrien, Annette. (2007). Welding Handbook, Volume 3 - Welding Processes,
Part 2 (9th Edition). American Welding Society (AWS).
2. V.D, Linse. (1996). Welding Handbook, Tomo 3 Procesos de Soldadura Parte 3
(8va edicin). American Welding society (AWS).

3. M. Ahasan Habib. (2014) Cladding of titanium and magnesium alloy plates


using energy controlled underwater three layer explosive welding. Journal
of Material Processing Technology.

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