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CONSTRUCCIONES I
2015
LA MADERA
Material biolgico de uso en arquitectura y construcciones
en general
Este material es el resultado de la actividad
de ciertas organizaciones biolgicas que
llamamos rboles.
La
proteccin
biolgica
consiste
simplemente en introducir en la madera
una solucin portadora de una sustancia
txica contra los hongos, los insectos o
ambas a la vez. Disponemos de las
metodologas y de los productos llamados
preservadores. Mencionamos la proteccin
biolgica por cuanto el mayor volumen de
madera que opera el mercado est
constituido por especies forestales de
escasa
durabilidad
natural:
pinos,
eucaliptos, lamos, quebracho blanco,
lenga, laureles, etc. No obstante existen
otras maderas como el anchico, curupay,
lapacho, virapit, etc, con las cuales si bien
deben adaptarse medidas sobre el secado,
no debe preocupar la preservacin.
CORTE TRANSVERSAL
ESTRUCTURA de MADERA
Dureza.
Es una propiedad muy importante por
cuanto sirve de base para la clasificacin
usual. Pueden catalogarse como blandas
las maderas de crecimiento rpido, y duras
las de crecimiento lento. La madera de
corazn es ms dura que la albura. La
dureza sirve de indicio para apreciar la
resistencia y la homogeneidad de la
madera.
Humedad
La madera es higroscpica, o sea que
absorbe y desprende humedad segn el
medio ambiente. Contiene agua de
constitucin, a la que se agrega la de
saturacin, que corresponde al medio
ambiente que la rodea para conservar un
equilibrio, razn por la cual la madera
secada al aire contiene del 10 a 15 % de
su peso en agua y esta humedad hace que
se hinche o se contraiga, variando su
volumen, y por consiguiente su densidad.
Contraccin e hinchamiento
Cuando la madera pierde humedad se
contrae, y cuando, por el contrario,
absorbe la humedad, se dilata. La mnima
contraccin es en direccin axial o de las
fibras, y es ms enrgica en la albura
(periferia) que en el corazn (centro); como
consecuencia de esta diferencia, se
resquebraja el ncleo de las vigas
rectangulares y se alabean las tablas
delgadas. Por este motivo el mejor
despiezo es el radial.
El hinchamiento se produce con el
aumento de humedad dentro de la madera,
que aumenta de volumen hasta el llamado
punto de saturacin (20 a 25 % de agua), a
partir del cual ya no vara su volumen
aunque la viga contine absorbiendo
humedad.
Las oscilaciones de humedad y sequedad
son muy importantes en la madera, por lo
que debe tenerse muy presente este
cambio de volumen para dejar los espacios
libres para los empujes; tambin debe
evitarse el empleo de maderas verdes o
poco estacionadas, por tener esta
propiedad ms pronunciada.
Densidad o compacidad
La densidad real es uniforme para todas
las especies, de 1,50 a 1,55; en cambio, la
densidad aparente es muy variable hasta
en una misma madera, segn el grado de
humedad y sitio del rbol, siendo ms
denso el duramen que la albura; en otros,
como la caa, palma, etc., la ms dura es
la periferia.
Los rboles cortados en invierno dan
maderas ms pesadas que los cortados en
verano dentro de una misma especie. La
densidad aparente vara segn la cantidad
de agua contenida; la que subsiste en la
madera luego de ser secada al aire (10 a
15 %) y slo puede ser eliminada
artificialmente.
Las maderas se clasifican por su densidad
aparente en:
Elasticidad
Es la propiedad de la madera que la hace
til para determinados trabajos y resistente
a los choques.
Clasificacin
La madera se clasifica en forma prctica
por su consistencia en:
duras y blandas;
Cientficamente se clasifican
estructura anatmica en
por
su
Guayacn
El color del duramen es castao; cuando
es oscuro se le llama negro, y cuando es
claro se denomina blanco. Se obtienen
vigas de 3 a 5 m. de largo y de 30 a 50 cm.
de tabla y canto. La madera es dura, difcil
de trabajar, de aspecto parecido al
jacarand.
Incienso
PESADAS
Algarrobo
Lapacho
Cebil o curupay
Hay tres variedades: el blanco, cuya albura
es de color blanco grisado; el colorado,
rosado, y el negro, de color tambin rosado
oscuro, casi rojizo.
Se usa para la
fabricacin de vigas, pero suele llegar
apolillado. Las vigas que se obtienen son
de 8 a 10 m. de largo por 50 a 60 cm. de
tabla y canto.
Guatamb amarillo
De color amarillo claro, se usa en la
fabricacin de terciados, pero tambin se
obtienen vigas y tablas.
Palma
Se presenta en dos variedades: colorada,
cuya albura tiene ese color, y la negra, con
la albura de color pardo oscuro; por la
disposicin de las fibras y sus poros
apretados se emplea para cubiertas de
techados y vigas.
Quebracho
Es de fibras cortas y apretadas.
Se
presenta en tres tipos: el rojo, con la
Urunday
Tiene el duramen de color castao, y
cuando es claro se lo llama blanco. Se
obtienen vigas de 8 a 10 m. de largo y de
45 a 50 cm. de seccin. No es madera
dura de trabajar, pero el aserrado es
dificultoso por la disposicin de sus fibras.
Virapit
El color del duramen es blanco rosado, y
se obtienen vigas de 7 a 8 m. de largo y
1,00 x 1,00 m. de seccin. El sol le da un
color rosa plomizo. Los de tonalidad ms
clara duran menos bajo el agua.
Virar
El duramen es de color rosa amarillento;
llega en rollizos de 0,30 a 1,20 m. de
dimetro. En seco y en el agua tiene gran
duracin.
Por su aspecto puede ser
confundido con el Virapit.
CEDRO
SEMIPESADAS
Nogal
Caldn
El color de esta madera es castao
amarillento; se emplea para pisos de
parquet, puertas y ventanas.
Carayac
El duramen es de color colorado apagado;
se emplea en la fabricacin de techados,
puertas y ventanas.
Cedro
Se presenta en tres variedades: el
colorado, con el duramen de ese color; el
Pino Paran
El color del duramen es amarillento; de uso
muy difundido en construccin, para pisos,
tirantes, terciados y andamios de obra. La
variedad denominada "pino Brasil" es de
calidad inferior, poco recomendable.
LIVIANAS
Cambar
Ciprs
Alerce
Alerce chileno
El color del duramen es rojo pardo; de esta
variedad ,se obtiene la llamada teja de
madera, hendiendo por raja los rollizos de
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Fresno blanco
De Norteamrica. El duramen es de color
blanco amarillento, de fibras largas y
elsticas. Se emplea para vigas.
Laurel
Procedente de Chile. El color del duramen
es amarillo verdoso. Se utiliza para la
fabricacin de ventanas y en moldurados.
Nogal
Importado de Italia. Tiene el duramen
color rosa oscuro tirando al colorado
amarillento. Se caracteriza por poderse
pulir; de fibras cortas y compactas. Se
emplea para la fabricacin de ventanas y
molduras.
Peln
Procedente de Chile. Su duramen es de
color rojo claro; se usa para la fabricacin
de cabreadas.
Pino
Es madera esencialmente resinosa; acusa
francamente los anillos anuales, de uso
intenso en construccin y en carpintera;
debido a su gran elasticidad no se presta
para vigas del mucha luz ni para
carpintera al exterior. Dentro de la gran
variedad veremos los de mayor utilizacin.
El ms conocido es el Pino tea, importado
de Amrica del Norte. Es una madera
compacta, bastante resistente al desgaste.
Cuando su coloracin es rojiza se lo llama
pino colorado (red-pine), y cuando es
amarilla pino amarillo (yellow-pine). En el
pas se emplea para vigas, tirantes, pisos
machihembrados, marcos y puertas
interiores, cielorrasos, etc. El largo de las
vigas es de hasta 25 m. y 45 cm. de tabla y
canto.
La variedad pino blanco Spruce procede
de Europa. Su duramen es de color blanco
amarillento, es nudosa y de poca
durabilidad, razn por la que se usa en
interiores; tambin para tablones de
TRONCOS DE PINO
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Tabln
Tablas
Son menores que las anteriores; sus
medidas de 1/2" (1,25 cm.) de espesor y 6"
(15 cm.) de ancho. Se venden tambin por
metro lineal.
Alfaja
Rollizo
Se llama as al tronco abatido una vez
despojado de las ramas y de la corteza,
cualquiera sean sus dimensiones. El valor
se establece por peso.
Viga
Es el rollizo recuadrado o escuadrado en
las dimensiones mximas posibles.
Conserva los ngulos redondeados cuando
ha sido escuadrado a mano. Cuando lo
fue a mquina sus aristas son vivas.
Poste
Es una variante del rollizo y se obtiene de
un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.
Tirante
Se denomina as a las piezas escuadradas
cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya
escuadra mnima es de 3" X 6" (7,5 X 15
cm.).
Tirantillo
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El procedimiento es el ms sencillo de
todos, porque evita una gran cantidad de
maniobras con el tronco para aserrarlo. En
sus costados quedan dos tapas, a las que
se suele denominar costeros.
b) El despiezo radial
dos
cortes
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Fibras torcidas
Las fibras crecen en forma de hlice en
lugar de hacerlo paralelamente al eje del
rbol, de manera que escuadrada la
madera muchas fibras quedan cortadas en
varios puntos, con lo cual las resistencias
disminuyen. Solamente sirven como pies
derechos, pero en general conviene
rechazarlas.
Nudos
Donde la madera presenta nudos tiene
textura distinta, variando la resistencia.
Cuando los nudos son gruesos suelen ser
saltadizos; es decir, que al secarse caen
dejando huecos en las tablas. Los nudos
pueden provenir de ramas vivas o muertas;
en el segundo caso suelen estar podridos.
Verrugas y tumores
Debido a picaduras de insectos o golpes
de algn objeto agudo, la fibra de la
madera se desva, para luego en su
crecimiento volver a tomar su direccin
normal.
Se forman as los llamados
verrugas y tumores, que disminuyen
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Por accidente
Cuando los atacan elementos extraos,
como los hongos y bacterias, que una vez
invadido el rbol no tardan en producir una
pudricin que inutiliza totalmente la
madera.
Pudricin blanca
Algunas veces aparece una especie de
descomposicin sin parsitos, debido a la
savia; recibe entonces el nombre de
pudricin blanca, que se caracteriza por el
color blanco que toman los tejidos,
perdiendo compacidad y preparando el
terreno para los hongos, que no tardan en
invadirles.
Cuando el estado de descomposicin llega
a afectar los tejidos, stos exhalan un olor
nauseabundo. Los hongos que producen
la pudricin blanca son los del gnero
Poliporits: Poliporits borealis, Poliporus
fomentaras, ete. Cuando la coloracin es
roja, es producida por el mismo gnero de
poliporus: los Poliporits pini, Poliporus
sztlfureus, etc., que atacan el rbol en pie
o el rollizo. Cuando el color de la pudricin
es azul o negro, es obra de los hongos
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conducto
especial.
Tambin
este
procedimiento distribuye mal el calor, por lo
que el secado tampoco es uniforme; tiene
la ventaja sobre aqul de haber eliminado
los efectos de las cenizas y humos.
b.3) Secado artificial por ventilacin
Para el secado por este procedimiento se
emplean secaderos en forma de tnel. El
aire caliente y seco entra a 80 o 90C en
forma forzada a travs de una serpentina
en la que circula vapor de agua, mediante
unos ventiladores centrfugos, luego de
haber recorrido el tnel. En sentido
contrario a la circulacin del aire avanzan
las vagonetas cargadas de madera, o que
se deslizan por rodillos, las cuales al entrar
encuentran aire no muy seco ni caliente,
pero a medida que adelantan se ponen en
contacto con el aire cada vez ms seco y
caliente.
El aire caliente y seco al recorrer el tnel
comienza a perder calor con el contacto de
las maderas y a absorber algo de la
humedad de ellas; a medida que adelanta
hacia la entrada de las maderas delicadas,
especialmente debido al aumento gradual
de la temperatura, y no existe el peligro de
que se produzcan resquebrajaduras. La
temperatura necesaria para el secado de la
madera depende de la variedad; as, para
las frondosas, como el roble, por ejemplo,
es de 30 a 40C, y para las conferas, de
80 a 90C.
2) Inmersin y flotaje.
Este mtodo tiene poca aceptacin.
Consiste en sumergir la madera en el agua
a fin de desplazar la savia contenida en
ella, para luego secarla al aire. El agua
dulce parece que debilita algo la madera, y
en el agua salada se expone a la accin
del Teredo, lo que obliga a tomar varias
precauciones.
El transporte por flotaje de las maderas en
los ros es prcticamente un desaviado por
inmersin y flotaje; se lo efecta por fines
econmicos relacionados con el transporte.
3) Vaporizacin.
Por este procedimiento se obtiene un
desaviado mejor y ms profundo que con
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a) Procedimiento Boucherie
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9) Inclusin de polmeros
La inclusin de polmeros en la madera
produce un cambio en su estructura que
mejora sus aspectos fsicos, qumicos y
mecnicos. Este proceso es aplicado por
inclusin de la irradiacin, motivo por el
cual la Comisin Nacional de Energa
Atmica (C.N.E.A.) fue la que aport la
tecnologa necesaria.
Las muestras
efectuadas
ofrecen
gran
dureza,
resistencia a la humedad, hongos, polillas
y estabilidad en sus dimensiones,
admitiendo,
adems,
diferentes
colocaciones de calidad tonal. De ello se
deduce su buena aplicacin en todas y
cada una de las partes esenciales y
complementarias de las obras de
construccin en general.
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MADERA AGLOMERADA
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Resistencia al fuego:
La consideracin del comportamiento de
las estructuras de madera a la accin del
fuego, por parte de diversas normas de
construccin actuales est desactualizada.
Si la temperatura no aumenta, la
combustin se apaga. En un incendio con
temperatura en incremento se comprueba
que la madera se consume a raz de 1 cm.
cada cuarto de hora. De esta propiedad se
deduce el excelente comportamiento de las
estructuras de secciones considerables, ya
que la prdida de seccin que producira el
colapso se realiza en un intervalo
generalmente mayor que el necesario para
la evacuacin del local o la extincin del
fuego, no siendo de temer un derrumbe
repentino.
En cambio, el hormign pierde resistencia
por fisuracin al deshidratarse; en cuanto a
los
metales,
estos
se
dilatan
peligrosamente
provocando
el
desmoronamiento de las estructuras de los
muros de apoyo, y luego flexionan por
prdida total de su resistencia mecnica.
Proceso de fabricacin y montaje
Las operaciones principales del proceso de
fabricacin son: el secado de la madera,
previa seleccin, la preparacin de tablas o
lminas, el encolado, el prensado, los
trabajos de terminacin, y los tratamientos
de preservacin. Las maderas que se
utilizan en estructuras laminadas, deben
ser de la misma especie; adecuadamente
encoladas las maderas de confera
aseguran
excelentes
resultados,
a
densidad igual, tienen un coeficiente de
elasticidad superior a las maderas duras.
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En 1962.
Hubo que vencer grandes
resistencias a reemplazar la madera
natural, hasta en casos de muebles
econmicos donde se usaba el pino Brasil
o la madera terciada.
Pero hoy hay un gran consumo en el
pas?:
No tanto comparado con Europa. Este
material se usa fundamentalmente all.
EE.UU. lo utiliza menos, siendo muy
marcado el consumo de terciados.
Alemania consume 60 kg anuales de
aglomerado per capita; Portugal, 15 kg;
Brasil, 8 kg; en la Argentina solo se usan 6
kg.
25
en
la
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Composicin
La madera utilizada en la produccin del
tablero OSB, en su mayora es de
conferas (pino y abeto) y en menor
medida, madera de frondosas. Las virutas
son cortadas tangencialmente a partir de
los troncos de madera previamente
descortezados, por medio de cuchillas
dispuestas
en
tambores
rotatorios,
introducidos estos troncos en direccin
longitudinal; las partculas obtenidas en el
proceso anterior tienen un ancho
aproximado
de
75mm,
siendo
posteriormente reprocesadas hasta tener
un tamao final tpico entre 5 y 10mm de
ancho y de 100 a 120mm de largo, esta
longitud siempre en direccin de la fibra.
Una vez secas las virutas son encoladas
con una resina sinttica por medio de un
proceso de pulverizacin, siendo sta del
tipo Fenol-Formaldehdo (PF), UreaFormaldehdo-Melamina
(MUF),
Diisocianato (PMDI) o la mezcla binaria de
las anteriores.
Aspecto
Debido a su apariencia, el tablero OSB es
perfectamente identificable debido al
tamao de las virutas y a su orientacin en
la superficie del tablero. Sin embargo, no
siempre la orientacin es visualmente
aparente sobre todo si se trata de piezas
pequeas de tablero OSB. Las principales
ventajas del tablero OSB residen en el
campo de sus propiedades mecnicas, que
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Aplicaciones
a) Clima
Esto
se
consigue
habitualmente
almacenado con anterioridad los tableros
en el local en donde sern utilizados. El
tiempo necesario para que los tableros
adquieran el contenido de humedad en
equilibrio
correspondiente
a
las
condiciones ambientales varia en funcin
de la temperatura y de la humedad relativa
del edificio.
Los rangos de contenido de humedad del
tablero OSB probables en diferentes
condiciones son los siguientes:
Edificio con calefaccin central continua: 57%. Edificio con calefaccin central
discontinua:
8-10%.
Edificio
sin
calefaccin: hasta 15% (depende, adems,
de las condiciones ambientales exteriores)
Cuando se dispone a la instalacin de los
componentes en un local determinado, es
esencial que las condiciones de dicho local
sean adecuadas para recibir los tableros:
las tareas que implican obra hmeda
debern estar finalizadas y el edificio
deber estar completamente seco.
El tablero OSB con resistencia a la
humedad mejorada (OSB/3; OSB/4) no es
un material a prueba de agua; el trmino
resistente a la humedad se refiere al tipo
de adhesivo empleado en su fabricacin, el
cual no ceder con la presencia de
humedad. Adems, deber evitarse que
cualquier tipo de OSB se moje.
b) Ataque biolgico.
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Almacenamiento y manipulacin
El almacenamiento y manipulacin de los
tableros OSB realizados de forma
cuidadosa y adecuada permite su correcta
utilizacin. Es importante que durante el
transporte se mantengan los bordes de los
tableros bien cubiertos. Adems, el
almacenamiento debe realizarse sobre
superficies planas en edificios cerrados y
secos. Las esquinas y bordes de los
tableros debern estar debidamente
protegidas durante su manipulacin.
Trabajar con OSB
El tablero OSB se puede cortar con sierra
manual o elctrica y, al igual que el
fresado, torneado, lijado o perforado, es
perfectamente vlida la herramienta
comnmente utilizada para trabajar la
madera maciza.
Unin y fijaciones mecnicas
Se debern utilizar, en la medida de lo
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Finishing
Para un acabado liso y plano de la
superficie es necesaria la utilizacin de
tableros pre-lijados.
Seguridad e Higiene
Polvo
El proceso corte, lijado o machihembrado
del tablero OSB genera polvo, y ste,
como el resto de polvo proveniente de la
madera, es potencialmente peligroso por lo
que debe ser debidamente controlado. No
existe evidencia de que la exposicin al
polvo del tablero OSB produzca efectos
perjudiciales a la salud distintos o
superiores a los que produce el polvo
proveniente de otros productos de madera
a similares niveles de exposicin.
El polvo procedente de las operaciones de
corte puede ser controlado de forma
adecuada observando los Lmites de
Exposicin Ocupacional definido para cada
pas. La exposicin al polvo debe reducirse
al mnimo, tratando de estar tan bajo del
lmite definido como sea posible, con el
uso de equipamiento de extraccin de
polvo adecuado a la maquinaria con la que
se trabaja.
En caso de utilizacin de herramienta y
mquinas porttiles o manuales en las que
no es posible la utilizacin de sistemas de
extraccin de polvo, se deber utilizar
mascarillas de proteccin. Adems,
se
utilizan
en
31
se
adecuan
para
se
el
ha
en
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