REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DE PARIA
LUIS MARIANO RIVERA
CARPANO EDO. SUCRE

FACILITADOR:

PARTICIPANTE:

ING. CARLOS PEA

CARLOS CARABALLO
FREDDY CARABALLO
LORIANYS LUGO

MARZO 2016

INTRODUCCIN

Es una definicin amplia el proceso de extrusin hace referencia a cualquier

operacin de las transformacin en la materia de fundido es forzado a atravesar una
boquilla para producir un articulo de seccin transversal cortante y, en principio,
longitud identificada. adems de los plstico, muchos otros materiales se procesan
mediante extrusin, como los metales, cermicas o alimentos, obteniendo productos
muy variado como son marcos d ventanas de aluminio o pvc, tuberas para
alimentacin, etc. desde el punto de vista de los plsticos la extrusin es claramente
unos de los proceso mas importante de transformacin. El proceso de extrusin de
plstico se lleva a cabo en maquinas denominada extrusoras o extrusores, aunque
existen de extrusoras de diversos tipos, las mas utilizadas son las de tornillos o de
husillo simple, por lo que haremos referencia a ellas continuamente.

DESARROLLO

1) Extrusin?

La extrusin es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales
y cermicos, as como a los polmeros. La extrusin es un proceso de compresin
en el que se fuerza al material a fluir a travs de un orificio practicado en un troquel a
fin de obtener un producto largo y continuo, cuya seccin transversal adquiere la
forma determinada por la del orificio. Como proceso para dar forma a polmeros, se
emplea mucho para termoplsticos y elastmeros (rara vez para termofijos) para
producir en masa artculos tales como tubera, ductos, mangueras y formas
estructurales (tales como molduras para ventanas y puertas), hojas y pelcula,
filamentos continuos, as como recubrimientos para alambres y cables elctricos.
Para estos tipos de productos, la extrusin se lleva a cabo como proceso continuo;
el extruido (producto extruido) se corta despus con las longitudes deseadas. En
esta seccin se estudia el proceso bsico de extrusin, y en varias de las posteriores
se examinan procesos que se basan en sta.
2) Proceso Y Equipos?
En la extrusin de polmeros, se alimenta material en forma de pellets o polvo
hacia dentro de un barril de extrusin, donde se calienta y funde y se le fuerza para
que fluya a travs de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio,
como se ilustra en la figura .Los dos componentes principales del extrusor son el
barril y el tornillo. El troquel no es un componente del extrusor; es una herramienta
especial que debe fabricarse para el perfil particular que se va a producir. Es comn
que el dimetro interno del barril del extrusor vare entre 25 y 150 mm (1.0 a 6.0 in).
El barril es largo en relacin con su dimetro, con razones L/D que, por lo general,
estn entre 10 y 30. Para mayor claridad del dibujo, en la figura 13.4 est reducida la
razn L/D. Las razones ms altas se emplean para materiales termoplsticos, en
tanto que los valores L/D ms bajos son para los elastmeros.

En el extremo del barril opuesto al troquel se localiza una tolva que contiene
el material que se alimenta. Los pellets se alimentan por gravedad al tornillo
rotatorio, cuya rosca mueve al material a lo largo del barril. Se utilizan calentadores
elctricos para fundir al inicio los pellets slidos; despus, la mezcla y el trabajo
mecnico del material generarn calor adicional, lo que mantiene fundido al material.
En ciertos casos, se suministra calor suficiente a travs de la mezcla y accin
cortante de modo que no se requiere calor externo. En realidad, en ciertos casos el
barril debe enfriarse desde el exterior a fin de impedir el sobrecalentamiento del
polmero.
El material se hace avanzar a lo largo del barril hacia la abertura del troquel,
por medio de la accin del tornillo extrusor, que gira a unas 60 rev/min. El tornillo
tiene varias funciones y se divide en secciones que son:

a) Seccin de alimentacin: en la que el material se mueve del puerto de la tolva

y recibe precalentamiento.
b) seccin de compresin: la que el polmero se transforma para adquirir

consistencia lquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pellets y
se comprime el material.
c) seccin de medicin: en la que se homogeniza al fundido y se genera presin

suficiente para bombearlo a travs de la abertura del troquel. La operacin del

tornillo est determinada por su forma geomtrica y velocidad de rotacin. En
la figura se ilustra la forma comn de un tornillo extrusor. El tornillo consiste
en paletas (cuerdas) en forma de espiral, con canales entre ellas por los que
avanza el polmero fundido.

El canal tiene un ancho wc y profundidad dc. Conforme el barril al troquel.

Aunque en el diagrama no se distingue, el dimetro de la cuerda es menor que el del
barril, D, por un claro muy pequeo, alrededor de 0.05 mm (0.002 in). La funcin del
claro es limitar la fuga del fundido posterior por la parte trasera del canal. La cuerda
tiene un ancho wf y est hecha de acero endurecido a fin de que resista el uso
cuando gira y presiona contra el interior del barril. El tornillo tiene un paso cuyo valor,
por lo general, se acerca al del dimetro tornillo gira, las cuerdas empujan al material
hacia delante a travs del canal, del extremo de la tolva del D.
El incremento de la presin aplicada al polmero fundido en las tres secciones del
barril est determinado en mucho por la profundidad del canal, el dc es
relativamente grande en la seccin de alimentacin para permitir la entrada de
cantidades importantes de polmero granular al barril. En la seccin de compresin,
dc se reduce en forma gradual, con lo que se aplica presin mayor sobre el polmero
conforme se funde. En la seccin de medicin, dc se reduce y la presin alcanza un
mximo segn se restringe el flujo por la pantalla y la placa posterior. Las tres
secciones del tornillo se ilustran en la figura como si tuvieran longitud igual; esto es
apropiado para un polmero que se funde gradualmente, como un polietileno de baja
densidad. Para otros polmeros, las longitudes ptimas son diferentes. Para
polmeros cristalinos tales como el naylon, la fusin ocurre en forma abrupta en su
punto especfico de fusin, y por ello es apropiado que la seccin de compresin sea
corta. Los polmeros amorfos, como el cloruro de polivinilo, se funden con mayor
lentitud que el LDPE, y la zona de compresin para dichos materiales debe cubrir
casi toda la longitud del tornillo. Aunque el diseo ptimo del tornillo es distinto para
cada tipo de material, es prctica comn usar tornillos de propsito general. Estos
diseos representan un compromiso entre los materiales diferentes, y evitan la
necesidad de hacer cambios frecuentes de tornillo, lo que resultara en una prdida
costosa del tiempo del equipo.
El avance del polmero a lo largo del barril lo hace llegar en ltima instancia a la
zona muerta. Antes de llegar al troquel, el fundido pasa a travs del paquete de la

pantalla, una serie de mallas de alambre sostenidas por una placa rgida (llamada
placa rompedora) que contiene agujeros axiales pequeos. El paquete de la pantalla
sirve para 1) filtrar los contaminantes y grumos duros del fundido, 2) generar presin
en la seccin de medicin y 3) forzar al flujo del polmero fundido y borrar de su
memoria el movimiento circular impuesto por el tornillo. Esta ltima funcin tiene
que ver con la propiedad visco elstica del polmero; si el flujo no se forzara, el
polmero repetira su historia de girar dentro de la cmara de extrusin, y tendera a
rotar y distorsionar el extruido. Lo que se ha descrito aqu es la mquina de extrusin
de un solo tornillo Tambin debe mencionarse los extrusores de tornillos gemelos, ya
que ocupan un lugar importante en la industria. En estas mquinas, los tornillos son
paralelos y se encuentran lado a lado dentro del barril. Los extrusores de tornillos
gemelos parecen adaptarse en especial al PVC rgido, el cual es un polmero difcil
de extruir, y a materiales que requieren una mezcla mayor.

3) Anlisis De La Extrusin?

En esta seccin se desarrollan modelos matemticos para describir, en forma

simplificada, varios aspectos de la extrusin de polmeros.
4) Flujo Fundido En El Extrusor?
Conforme el tornillo gira dentro del barril, el polmero fundido Se ve forzado a
moverse hacia delante, en direccin del troquel; el sistema opera en forma muy
parecida a un tornillo de Arqumedes. El mecanismo principal de transporte es el
flujo por arrastre, que resulta de la friccin entre el lquido viscoso y las dos
superficies opuestas que se mueven una respecto de la otra; 1) el barril estacionario
y 2) el canal del tornillo giratorio. El arreglo se asemeja al movimiento de fluido que
ocurre entre una placa estacionaria y una mvil, a las que separa un lquido viscoso,.
Dado que la placa mvil tiene una velocidad v, se puede pensar que la velocidad
promedio del fluido es v/2, lo que da por resultado un gasto volumtrico.

5) Caractersticas Del Extrusor Y Del Troquel?

Si la contrapresin es igual a cero, de modo que el flujo fundido no tenga

restriccin en el extrusor, entonces el flujo sera igual al flujo por arrastre Qd dado
por la ecuacin. Dados los parmetros de diseo y operacin.

6) Configuraciones Del Troquel Y Productos Extruidos?

La forma del orificio del troquel determina la forma de la seccin transversal del
extruido. Se puede enumerar los perfiles de troquel comunes y las formas extruidas
correspondientes, como sigue:

perfiles slidos

perfiles huecos, como tubos

recubrimientos de alambre y cable

hoja y pelcula

filamentos

7) Perfiles Slidos?

stos incluyen formas regulares: crculos, cuadrados y secciones transversales

tales como formas estructurales, molduras para puertas y ventanas, y accesorios
para automviles y viviendas. La seccin trasversal de la vista lateral de un troquel
para estas formas slidas. Justo ms all del extremo del tornillo y antes del troquel,
el polmero fundido pasa a travs del paquete de la pantalla y la placa rompedora
para fortalecer las lneas de flujo. Despus fluye hacia la entrada (por lo general)
convergente del troquel; la forma est diseada para mantener un flujo laminar y
evitar puntos muertos en las esquinas que de otro modo estaran presentes cerca
del orificio.

8) Perfiles Huecos?

La extrusin de perfiles huecos, tales como tubos, tuberas, mangueras y otras

secciones transversales que incluyen agujeros, requiere un mandril para obtener la
forma hueca.

9) Recubrimiento De Alambre?

El recubrimiento de alambre y cable para aislarlos es uno de los procesos de

extrusin de polmeros ms importantes.

10) Fractura Del Fundido?

En la que las tensiones que actan sobre el fundido inmediatamente antes y

durante su paso a travs del troquel son tan grandes que ocasionan una falla, que
se manifiesta en forma de la superficie muy irregular del extruido.

Un defecto ms comn de la extrusin es la piel de tiburn, en la que la

superficie del producto se arruga al salir del troquel. Conforme el fundido fluye a
travs de la abertura del troquel, la friccin en la interfaz ocasiona un perfil de
velocidad a travs de la seccin transversa.
Los esfuerzos de tensin aparecen en la superficie al estirarse este material para
estar a la par con el ncleo central que se mueve ms rpido. Estos esfuerzos
ocasionan rupturas menores que arrugan la superficie. Si el gradiente de velocidad
se vuelve extremo, aparecen marcas prominentes en la superficie, lo que le da el
aspecto de un tronco de bamb; de ah el nombre de bamb para este defecto ms
severo.

11) Componente De La Extrusora?

El tornillo de extrusin: El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo

rodeado por un filete helicoidal. el tornillo es una de las partes mas
importes ya que contribuye a realzar

las funciones de transportar ,

calentar , fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la

calidad del producto que se obtiene dependen en una medida del diseo
de tornillo con su longitudes (L) dimetro (D), el Angulo del filete (E) y el
paso de rosca (W) El material se va presurizando a medida que avanza
por el tornillo, comenzando con presin atmosfrica en la tolva

aumentando hasta la salida por la boquilla , la seccin de paso del tornillo

no viene acompaado de ningn sistema de calentamiento

enfriamiento , aunque en algunos casos se emplean tornillos huecos por

lo que se hace circular un fluido refrigerante o calefactor. Los materiales
termoplstico que se usan

en el proceso de extrusin difieren

notablemente entre si, la elasticidad , calor especifico , coeficiente de

friccin, temperatura de fusin, viscosidad del fundido ect..., cubren un
amplio rango de valores , y puestos que todas estas propiedades tienen su
importancia en el momento de disear el tornillo , es lgico que sea
necesario utilizar diferentes tipos de tornillos para trabajar adecuadamente
cada material . en la practica es muy raro que un tornillo determinado sea
adecuado para trabajar con materiales muy diversos ; de hecho, cada

tornillo se disea o elige para trabajar con una determinada combinacin

boquilla /material.

Cilindro: El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo, la

superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de
cizalla que soportara el material y permitir as que este fluya a lo largo de
la extrusora. Para evitar la corrosin y el desgaste mecnico , el cilindro
suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos viene
equipado con un revestimiento bimetlico que le confiere una elevada
resistencia , en la mayora de los casos superiores a la del tornillo, ya que
este es mucho mas fcil que reemplazar.

Garganta De Alimentacin: El cilindro puede estar construido en dos

partes, la primera se sita debajo de la tolva y se denomina garganta de
alimentacin

suele estar provista de un sistema de refigeracion para

mantener la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que

las partculas de granza no se adhieran a las paredes internas de la
extrusora. La garganta de alimentacin

esta conectada con la tolva

atreves de la boquilla de entrada de alimentacin. Esta boquilla suele

tener una longitud de 1.5 veces el dimetro del cilindro y una anchura de
0.7 veces el mismo y suele estar desplazada del eje del tornillo para
facilitar la cada del material a la maquina.

Tolva: Es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la

maquina tolva, garganta de alimentacin y boquilla de entrada debe estar
ensambladas perfectamente y diseadas de manera que proporcionen un
flujo constante del material. Esto se consigue ms fcilmente con tolva de
seccin circular aunque son ms caras y difciles de construir que las de
seccin rectangular. Se disean con un volumen que permitan albergar
material para dos horas de trabajo.

Plato Rompedor Y Filtro: El plato rompedor se encuentra al final del

cilindro. se trata de un disco del metal con agujeros. el propsito del plato
es servir de soporte a un paquete de filtro cuyo fin principal es atrapar

los contaminantes para que no salgan con el producto extruido. Los filtros
adems mejoran el mezclado y homogenizan el fundido los filtros van
apilados delante del plato rompedor, primero se sitan los de malla mas
anchas, reducindose el tamao de malla progresivamente. Detrs se
sita un ltimo filtro tambin de malla ancha

y finalmente el plato

rompedor que soporta los filtros.

Cabezal Y Boquilla: El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que

se encuentra sujetando la boquilla y por lo general manteniendo el plato
rompedor. Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del
cabezal desde facilitar lo ms posible el flujo del material hacia la boquilla.
La funcin de la boquilla es la de moldear el plstico. Las boquillas se
pueden clasificar por la forma del producto.

12) Lneas De Extrusin?

Para fabricar un producto extruido, adems de una extrusora se necesitan una
serie de equipos auxiliares que en algunos casos son comunes a todas las lneas de
extrusin y en otros son caractersticos de un producto concreto. En general todas
las lneas constan de unidades de refrigeracin, calibrado, tensionado y recogida y
cortado.
Cuando el material fundido sale de la extrusora debe de enfriarse
inmediatamente para que conserve la forma y adquiera la rigidez necesaria para
ello es necesario un sistema de enfriamiento. Sea cual sea el sistema escogido. el
enfriamiento debe ser lo mas uniforme posible a lo largo de la seccin de la
pieza , y en ocasiones tambin gradual , de modo que no existan gradientes de
temperatura importantes entre puntos cercanos del material. En el caso de
productos con forma anular y de lmina, el enfriamiento se suele realizar en un
ataque o artesa por la que circula agua, en ocasiones a diferentes temperaturas a lo
largo del recorrido del material para lograr un enfriamiento gradual. En otro casos,
como en la produccin de pelculas sopladas, la refrigeracin se consigue por medio
de chorros de aire que circula a pequeas velocidades para evitar posibles
vibraciones de la pelcula. En el caso de planchas, pelculas y recubrimientos es
frecuente que la refrigeracin se realice empleando rodillos metlicos fros, por el
interior de los cuales circulan un fluido refrigerantes. Estos rodillos adems pueden
realizar la funcin de imprimir el acabado superficial final a la pieza (pulido, mate,
con dibujo) y de actuar de equipo de recogida.

13) Lneas De Extrusin De Tubos, Tuberas Y Perfiles?

Estas lneas consiste en una extrusora, una boquilla anula, un sistema de
calibrado y uno de enfriamiento, una zona de tensionado y un cortador. La bomba
de engranaje ante de la boquilla puede estar o no dependiendo de la precisin de
la extrusin, al igual que el secador que alimenta de a la tolva. Por lo general el
sistema de calibrado se muestra inmediatamente despus de la boquilla y puede
ser de calibrado del dimetro externo o interno. En el sistema de calibrado externo
se aplica aire a presin que se produce por el interior de la boquilla o vacio desde
el exterior para forzar a que el material tome la forma de un tubo externo. En el
sistema de calibrado interno la boquilla tiene un mandril que se prolonga fuera de
la maquina fijando el dimetro interno deseado. El dimetro de la pared se controla
normalmente con un laser calibrador.

14) Procesos?

El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga

posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o
trabajo en frio .El ratio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal
del material de partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final
de la extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este
ratio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad.

Extrusin En Caliente: La extrusin en caliente se hace a temperaturas

elevadas, as se evita el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del
material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se
realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t.
Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas
temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de
extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el coste de las
maquinarias y su mantenimiento.

Extrusin En Frio: La extrusin fra se realiza a alrededor de la

temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es
la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al
trabajo en fro o tratamiento en frio estrecha tolerancia, buen acabado de
la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a
breves calentamientos. Los materiales que son comnmente tratados con
extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio,
molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos
obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de
incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros .

Extrusin Tibia: La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura

ambiente pero por debajo de la temperatura de re cristalizacin del
material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a
975 C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio
apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la
extrusin La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la
extrusin fra: reduce la presin que debe ser aplicada al material y
aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede eliminar el tratamiento
trmico requerido en la extrusin en fro.

15) Equipamiento?

Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se

distinguen por cuatro caractersticas fundamentales:

Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a

extrusin: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de
partida se mueve hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de
partida est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se
trata entonces de una "extrusin indirecta".

La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.

El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.

El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica Existen

varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una
va es usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El
mandril fijo tambin es conocido como tipo alemn, integrado dentro el
dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es conocido como tipo

francs, flotadores en las hendiduras en el dummy block se alinean con el

mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida se usa como
material entonces esta debe, primero, ser pasada por el mandril, antes de ser
extruida por el troquel. Se utiliza una prensa especial para controlar el mandril
independientemente del material de partida La barra slida puede incluso ser
usada con el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos
de troqueles incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el
lugar. Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los
sostenes, dejando una lnea de soldadura en el producto final El proceso de
extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado puede
costar hasta 2000.

Extrusin directa: La extrusin directa, tambin conocida como extrusin

delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la
barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs
del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este
proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la
necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida
por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por
eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la
barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente
porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir
del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta
razn.
Extrusin indirecta: En la extrusin indirecta, tambin conocida como
extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el
troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el
cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la
extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.

Ventajas Y Desventajas

o Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin

de largas barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse

porque no hay calor formado por la friccin.

El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.

La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin

y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables.

o Desventajas: Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la

superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o
pulida con un cepillo de alambres.

Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la

seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Extrusin hidrosttica: En la extrusin hidrosttica la barra es completamente

rodeada por un lquido a presin, excepto donde la barra hace contacto con el
troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier
modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido
puede ser presurizado por dos vas:

Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el

fluido dentro del contenedor.

Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con

un intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es
bombeado al contenedor.

Las ventajas de este proceso incluyen:

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta

finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms
altas y menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son

aplicadas.

Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:
Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida
con el ngulo de entrada del troquel. Esto es necesario para formar un sello al
principio del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para
quitarles cualquier defecto de la superficie.

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

16) Empuje?

Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan

empuje hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las
prensas hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empujeacumulador de agua. Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes
porque son fiables y robustas. Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa).
Suple una presin constante a lo largo de toda la barra. La desventaja es que son
lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s). Empuje por acumulador de agua son ms
caras y ms grandes que la prensa de empuje directo de aceite, esta pierde sobre el
10 % de su presin sobre el golpe, pero son ms rpidas, sobre los 15 ips
(381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin son usadas en
materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de
seguridad. Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con
presiones por encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su
buena lubricacin y su alta propiedad de presin.

17) Defectos de extrusin?

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin.

Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta.
Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto
temporalmente se pega al troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte
externa de la barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la

expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de
tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el
troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de
impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

18) Materiales?

Metal

Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:

o Aluminio: es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si
es extruido caliente es calentado de 300 a 600 C(575 a 11 00 F) .
Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y
disipadores de calor entre otros.
o Cobre: (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres, varas,
barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi
(690 MPa) para extruir el cobre.
o Plomo y estao: (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres, tubos y
forros exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en
vez del prensado de extrusin vertical.
o Magnesio :(300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y partes
de industrias nucleares.
o Zinc: (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos, componentes de
hardware, montajes y barandales
o Acero: (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas, usualmente el
carbn acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable
tambin puede ser extruida.
o Titanio :(600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de aviones,
asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o
mejor acabado de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in).
RMS. En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal
como lubricante para extruir acero. El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora
usado en otros materiales que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o
que requiere un limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza
por el calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es
enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta
como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm)
de espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin
mientras es forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal
es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa
de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se enfra.

Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con

este proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con
extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor
propiedad de lubricacin.

Plsticos

Vista en seccin de un extrudir de plsticos, mostrando los componentes. La

extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente
secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin
(husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por
resistencias que se encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin
proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por
el cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilndrica, tiras, etc.). El material
extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En
algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es
pasado a travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros
casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de
las dimensiones deseadas para termoformar la lmina. Se usa una multitud de
polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas, barras, sellos, y
lminas o membranas.

Cauchos

Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

Cermicas

Bote de Play-Doh verde junto a un juguete de extrusin. La cermica tambin

puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa para
producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados
usando un proceso de extrusin de ladrillos.

Alimentos

La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin.

Productos como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno , la comida para
beber las papas fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente
manufacturados por la extrusin. En el proceso, se muelen los materiales hasta
darles el tamao correcto a las partculas (usando la consistencia de la harina
ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se
agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y agua que
dependen del producto). La mezcal pre condicionada se pasa entonces a travs de
un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada.
El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce
su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de

coccin utiliza un proceso conocido como el gelatinizacin del almidn. Los

extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.
El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las
siguientes caractersticas:

Gelatinizacin del almidn

Desnaturalizacin de las protenas

Inactivacin de enzimas de comida crudas

La destruccin de toxinas naturalmente

Disminucin de microorganismo en el producto final

Ligero aumento de la indisponibilidad de hierro

Creacin de almidones para necesidades de hipo sensibilizacin de insulina,

un factor de riesgo para el desarrollo de diabetes.

Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el

metabolismo del nitrgeno.

Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro

dental.

Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.

19) transportador de medicamentos?

La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para

manufacturar suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el
sistema de liberacin de lisosoma se produce por extrusin, por ejemplo.
Diseo
Las pautas siguientes deben seguirse para producir una extrusin de calidad.
El tamao mximo para una extrusin es determinado por el crculo ms pequeo
que encajar alrededor de la seccin transversal (llamado crculo circunscripto). Este

dimetro, a su vez controla el tamao del troquel requerido, qu finalmente

determina si la parte encajar en la prensa. Por ejemplo, una prensa ms grande
puede manipular crculos circunscritos de 6 dm (25") de dimetro para el aluminio y
55 Cm (22") del dimetro para acero y titanio.
Las secciones ms espesas generalmente necesitan un tamao de la seccin
aumentado. Para que el material fluya apropiadamente el soporte no debe ser mayor
que 10 veces su espesor. Si la seccin transversal es asimtricas, la seccin
adyacentes deben de tener tamao lo ms iguales posible. Deben evitarse las
esquinas afiladas; para aluminio y magnesio el radio mnimo debe ser 0,4 mm
(1/64") y para las esquinas de acero debe ser 0,75 mm (0.030") y los ngulos deben
ser 3 mm (0.125"). La siguiente tabla lista la seccin transversal mnima y espesor
para los varios materiales.

CONCLUSIN

En este tema se profundiza en el procesado de termoplstico mediante

extrusin, en el primer lugar se realiza una descripcin general del proceso y se
describen las principales partes de la maquinas as como las especificaciones de
diseo. En el tercer apartado se explican con detalle las diferentes funciones que
puede realizar una extrusora (transporte de solido, fusion, transporte del fundido,
mezclado, venteo
y conformado). A continuacin se propone un modelo
simplificado pero de gran utilidad desde el punto de vista prctico, que relaciona el
caudal de material extruido con las condiciones de operacin, la caracterstica de
diseo del tornillo y la boquilla, y la viscosidad del material extruido. Para finalizar se
describen las principales lneas completas de extrusin que se encuentran en las
industria.