2.1.

Metodologas para el diseo de cadenas de suministros

Disear una cadena de suministros requiere:
Tomar decisiones que tienen que ver con la seleccin del nmero y la ubicacin
de instalaciones, los almacenes y otros nodos o eslabones de la cadena de
suministros.
Establecer vnculos estrechos de colaboracin entre las empresas
participantes en la cadena de suministros, tanto unidades de negocio propias
como externas.
Preguntas bsicas para el diseo de una cadena de suministros:
1. Dnde deben ubicarse las instalaciones de manufactura y cuales productos
deben fabricar?
2. Cuantos almacenes debe utilizar la empresa y donde debe ubicarlos?
3. Cules clientes o reas del mercado deben atenderse desde cada almacn?
4. Cules lneas de productos deben producirse o almacenarse en cada
instalacin o almacn?
5. Cul es la funcin de los centros de distribucin maestros o regionales en
relacin con los almacenes locales?
6. Qu canales de contratacin y mercadotecnia deben utilizarse para obtener
materias primas y atender los mercados?
7. Cules proveedores de servicios y que servicios de valor agregado deben
emplearse para cumplir los requerimientos del mercado?
El diseo de una cadena de suministros es complejo

La complejidad es generada por el nmero de alternativas de

contratacin, instalaciones, almacenes, mercados y productos que se
pueden considerar.
Se requiere informacin detallada de la demanda y transporte para
definir estrategias.
Deben utilizarse tcnicas de modelado y analisis para enfrentar con
eficacia la complejidad y la necesidad de datos necesarios para
identificar las mejores alternativas.
Se necesitan sistemas de informacin avanzados que permitan la
integracin y colaboracin de todas las empresas participantes en la
cadena de suministros.

Lgica del diseo

El diseo de una cadena de suministros esta relacionado con la evaluacin
sistemtica de alternativas de proveedores, instalaciones, almacenes y
estrategias de almacenamientos de productos.

Las herramientas de diseo de la cadena de suministros intentan identificar

la alternativa de costo ms bajo, al mismo tiempo que consideran las
restricciones relevantes.

Herramientas
En general, las herramientas para el diseo de cadenas de suministros
intentan determinar la combinacin de alternativas de planta y centros de
distribucin que minimice el costo, al mismo tiempo que funcione dentro de
las restricciones de la demanda y la capacidad.
Para el diseo bsicamente se puede proceder en dos etapas:
I.
II.

Analizar factores de macro y micro localizacin

Aplicar algn mtodo de localizacin de planta:
Mtodo de los factores ponderados
Anlisis del punto muerto
Mtodo del centro de gravedad
Modelo de transporte

2.2 REINGENIERA Y LOGSTICA

Reingeniera trata de que usted se olvide del funcionamiento de su

organizacin porque todo est cerrado y por tanto, vuelva a empezar con una
organizacin nueva que arranca de cero.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento
tales como calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc.
La reingeniera en la cadena de suministros permite aprovechar mejor su
potencial y racionalizarla. Oubia (2002), afirma que cabe la posibilidad de
reducir los niveles intermedios innecesarios, con la consiguiente disminucin
de los costes de manipulacin y transporte, as como de los niveles de stocks.

Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros de

distribucin y flujos de transporte entre fabricantes y/o distribuidores, y
potenciando la reexpedicin; disminuyendo as el nmero de centros de
distribucin y de entrega al punto de venta.

Por otro lado pueden obtenerse mejoras con la reduccin de las colas de
espera para la descarga. Los tiempos medios de espera de los vehculos de
transporte en las tiendas, antes de la descarga, varan entre 50 y 120 minutos
segn el tipo de establecimiento.
Existe pues, un potencial de mejora importante.
Al reducir los costos, acelerar el servicio, coordinar los flujos de informacin y
de materiales, mejorar los procesos y la reingeniera, con frecuencia se
perfeccionan las cadenas de suministro y se obtienen mejores resultados.
Logstica. Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que tienen
como finalidad que todos los recursos necesarios para conseguir un fin estn
disponibles en el momento, lugar, modo y cantidad precisa al mnimo coste
La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea,
lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de
bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de
origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos
de los clientes.

El alcance de la Logstica abarca toda la organizacin, desde la gestin de

materias primas hasta la entrega del producto terminado.
Es una funcin operativa importante que comprende todas las actividades
necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y
componentes, as como el manejo de los productos terminados, su empaque y
su distribucin a los clientes.