Comapny Man III

Company Man
III
DanielGhidina
www.blutech.com.ar
Company Man Cap.III
INDICE
CAP I
CAP II
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
CAP III 8.
9.
10.
11.
CAP IV
12.
Company Man Cap.III
Company Man, definicin, importancia y funciones.

Criterios para el manejo de las Operaciones.
Planeamiento de las actividades.
Factores que afectan a las decisiones.
Conceptos de evaluacin de proyectos aplicados a las
operaciones.
Indicadores de aplicacin en las operaciones.
Conceptos de Planeamiento y diseo de las Operaciones.
Caractersticas del equipo perforador. Seleccin.
Anlisis detallado del Parte Diario de Operaciones.
Mejora de la Operaciones desde la perspectiva del CoMan.
Riesgos y peligros presentes en las operaciones. Anlisis
de seguridad. Costo de las lesiones.
Operaciones diarias que requieren especial atencin.
INDICE
CAP V
CAP VI
CAP VII
CAP VIII
13. Preparacin para la operacin.

14. Optimizacin de las operaciones.
15. Caractersticas y manejo del Personal.
Responsabilidades. Trabajo en equipo.
16. Investigaciones eficientes, como realizarlas.
17. Anlisis detallado del Contrato de perforacin.
18. Tercerizacin de las operaciones.
19. Presiones y Control de surgencias. Mtodos.
20. Evaluacin de Riesgos ambientales.
21. Optimizacin de Costos de Perforacin.
22. Ejemplos de mejoramiento de las operaciones.
23. Caso de entrenamiento.
24. Test de Evaluacin.
Company Man Cap.III
CapIII 7
ConceptosdePlaneamientoydiseodelas
Operaciones
Company
Man Cap.III de Costos de Perforacin
Cap 8 25.Optimizacin
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
PROCESO
INICIAR
PLANEAMIENTO
POZO
Propuesta de pozo
o resumen de prospeccin
Personal con funciones clave
Resumen del perfil del proyecto
Fechas de procesos clave
Opciones de tipo de pozo
Opciones de objetivo
Trayectorias de pozo
Conceptos de completacin
PDDP inicial
Cubierta de diseo de pozo
Perfil de programa del pozo
(Perforacin y Completacin)
PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS
Designar gerente de proyecto del

equipo y desarrollar el plan
Nivel 1 Plan del proyecto

Revisin datos pozos offset
Definir riesgos: - Perforacin
- Geologa/Geofsica
- Reservorio/Comercial
Costo Riesgo -Presupuesto
Realizar monitoreo de opciones

+Listar Opciones
SELECCIONAR OPCIN PREFERIDA
REALIZAR DISEO INICIAL DEL
POZO
Obtencin de mayor tiempo de entrega
Revisin Pares: -Equipo interno

Socios
Anlisis detallado informacin offset
Anlisis detallado desempeos anteriores
Determinacin cualitativa riesgo
Revisin tcnica interna
FINALIZAR PDDP
Aprobar Doc PDDP
COSTO ESTIMADO
Premisas costo/tiempo
FASE DE INICIO
Company Man Cap.III
APROBACIN
Gcia
Y
Tiempo Estimado y Costo Riesgo inicial

(Clase 1)
SANCION DEL PROYECTO

PDDP= Project Design/Development Plan
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
Notificacin HSE (Base del diseo)
Documento (borrador)
Documento del diseo de casing
Recompensas de contratos para
todos los servicios
PROCESO
Y
LLEVAR A CABO EL DISEO
DETALLADO DEL POZO
FINALIZAR AFE
Lista de equipos tangibles
ADQUISICIN DE EQUIPAMIENTO
Documento de notificacin HSE

Programa de perforacin
Programa de completacin
PROPONER NOTIFICACIONES Y
REQUISITOS REGULADORES
REALIZAR PROGRAMACIN
DETALLADA DEL POZO
N
FASE DEFINICION
Company Man Cap.III
Anlisis estabilidad del pozo

Investigacin detallada con subsuperficie en
temas clave
Determinacin de riesgo (cualitativo)
Revisin tcnica del diseo (interna)
PREPARAR CONTRATOS Y
RECOMPENSAS
AFE finalizado (Clase 2)
Notificacin HSE
Plan de contingencia para derrame
de petrleo
Costo Riesgo y Tiempo estimado

(probabilstico)
Chequeo del pozo (independiente)

Revisin del contratista de perforacin
Revisin por colegas
Ensayo gral de perforacin
PROGRAMAS
APROBADOS
CONTINUAR OPERACION
6
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
PROCESO

Reunin Previa Movimiento
Pre-spud meeting
Formar equipos de trabajo
Capacitacin en temas especficos
MOBILIZAR EQUIPO O PERSONAL
Gua detallada de secciones del pozo

MANEJAR CAMBIOS DEL PROGRAMA
PERFORAR POZO
-Cambiar procedimientos control

-Determinacin de riesgo
-Enmiendas al programa
-Revisin por colegas / Revisin
del grupo interno
ENSAYAR O COMPLETAR EL POZO

DESARROLLO PLAN
REVISADO DEL POZO
OBJETIVOS
DEL POZO
LOGRADOS?
Y
SUSPENDER, ABANDONAR O
ENTREGAR POZO A PRODUCCIN
Resmen de desempeo del pozo
Fin del reporte de pozo
- Perforacin
- Completacin
Revisar estimacin de costos y
seguimiento de costos
EVALUAR DESEMPEO Y
LECCIONES APRENDIDAS
Lecciones aprendidas
Anlisis NPT
Estadsticas de desempeo
Registro de riesgo actualizado
CONCILIACION FINANCIERA Y DE
MATERIALES
FIN
Company Man Cap.III
Planeamiento
Operaciones de Perforacin Documentacin
Declaracin
Poltica de programacin
Poltica de Logstica
Preparacin para comenzar la operacin
Aprobacin del Equipo
Operaciones de Perforacin
Operaciones de Control de Pozo
Ensayos
Abandono
Polticas de Seguridad (Fisica) (safety)
Polticas de Seguridad (Delito) (Security)
El Safety Management System (SMS) se caracteriza como una estructura de sistemas para
identificar, describir, comunicar, controlar y reducir o eliminar peligros y riesgos.
Company Man Cap.III
Planeamiento
Declaracin
El documento de las operaciones de perforacin representa la
doctrina operativa de la Compaa Petrolera XXXXXXX. No
sern permitidas divergencias sobre estas polticas y principios
que no hayan sido previamente aprobadas por escrito por el
directorio.
firma: Director Ejecutivo
Company Man Cap.III
Planeamiento
Poltica de Programacin
La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este
cumplir los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de
perforacin y el ambiente.
Cumplir con los requisitos gubernamentales, adems de los propios
internos de la Cia.
Para cada pozo debe ser preparado un programa de contingencia que
tenga en cuenta
Emergencias en las operaciones
Emergencias causadas por la naturaleza.
Emergencias causadas por terceros.
Una vez que el programa fue aprobado por el Gerente de Perforacin,

solo podr ser cambiado por el Gerente de Perforacin y por escrito
Todo pozo debe ser diseado para satisfacer requisitos ambientales,
minimizando el impacto en el ambiente.
Antes de comenzar las operaciones debe obtenerse un permiso por
escrito del departamento estatal correspondiente y/o del propietario de
la tierra.
Company Man Cap.III
10
DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta
El diseo de casing de produccin debera incluir dos vlvulas de retencin en
el fondo del pozo.
El diseo de la cementacin debe ser tal que asegure que no haya
comunicacin entre las formaciones o con la superficie.
Las especificaciones para los tubulares, etc deben ser acordes a las
condiciones previstas para el pozo (H2S, etc).
Tanto la presin como la temperatura mxima soportada por el equipamiento
(BOPs, etc.) deben ser las adecuadas para las condiciones de pozo.
El programa de lodos debe ser diseado con las siguientes prioridades:
Optimizacin de la perforacin
Seguridad para el personal
Mnimo impacto ambiental
Estabilidad del pozo
Control de slidos adecuado
Control del dao a la formacin
Control de la corrosin en la columna.
Company Man Cap.III
11
DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta
La probabilidad de encontrar gas cerca de superficie debe ser anotada y
registrada en el programa de perforacin
Siempre que sea posible, la locacin de superficie ser movida para evitar
acumulaciones o indicios conocidos de gas en superficie.
El ensayo de casing debe estar limitado a los siguientes:
BOP (resistencia nominal)
Cabeza de pozo (resistencia nominal)
Mxima presin de fondo anticipada
80% de la presin de prueba de diseo para el casing
Las columnas de prueba y completacin sern testeadas al 80% de la presin

de diseo y verificadas a la mxima presin anticipada de fondo.
Los registros a pozo abierto sern realizados nicamente en pozos donde
haya sido logrado el control primario estable del pozo.
Cualquier incerteza respecto a la prognosis geolgica de un pozo debe ser
registrada en el programa de perforacin.
Company Man Cap.III
12
DiseodelaOperacin
Polticas de logstica
Solo helicpteros bimotor deberan ser usados sobre zonas de mar o selva.
Debe haber enlaces de comunicacin efectiva entre la locacin de perforacin
y la oficina base.
Toda requisicin por servicios debe ser realizada de una manera justa e
imparcial dentro de las pautas de la legislacin local y las polticas de
contratacin de la compaa.
Todos los materiales adquiridos o alquilados deben cumplir con
especificaciones de diseo de ente acreditado y de la compaa.
Para movimientos de suelo, debe cumplirse con la poltica ambiental
correspondiente, tratando de producir el mnimo impacto.
Company Man Cap.III
13
DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
En las locaciones con campamento-vivienda, los trailers dormitorios

sern colocados contra la direccin del viento desde el pozo a una
distancia segura (100 300 m) y mayor en caso de pozos con
posibilidad de gas H2S.
El equipo de perforacin elegido debe ser capaz de llevar a cabo las

operaciones dentro de sus limitaciones de diseo.
Antes del inicio, debe realizarse una reunin con todos los
participantes y contratistas de modo de asegurarse que estn todos
al tanto de:
Los objetivos del pozo
Responsabilidades
Problemas potenciales
Plan de contingencia
Company Man Cap.III
Reunion Informativa
14
DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
El equipo de perforacin debe ser colocado con precisin en las

coordenadas del pozo.
En todas las potenciales locaciones de tierra se debern realizar los

siguientes estudios:
Estudio del medio ambiente
Estudio de acceso
Estudio de las limitaciones de ruido
En reas sensibles a la acstica, los

equipos de perforacin en tierra deben
cumplir con la reglamentacin vigente.
Company Man Cap.III
15
DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin
El equipo de perforacin debe estar en condiciones y ser capaz de llevar a
cabo todo el programa de perforacin pretendido sin que sea necesario
retirarlo para otras operaciones o estudios.
El equipo de control de lodos debe tener conexin directa con el piso de
perforacin. Toda la instrumentacin debe ser revisada y calibrada en cada
pozo segn requiera el supervisor de perforacin.
Todos los contratistas, perforadores y supervisores deben tener certificados
vigentes y vlidos de control de pozo.
Debe haber disponible un tanque de control (trip tank), perfectamente
calibrado para las barras de perforacin que estn siendo utilizadas.
Debe estar instalado un freno (Crown-o-matic o similar) ajustado a la torre
para prevenir que el aparejo en movimiento impacte contra la corona.
Todas las barras de perforacin deben cumplir las normas API y tener en lo
posible aplicacin de metal duro granulado suave, partcula fina. A las barras
de perforacin se le debe realizar inspeccin no destructiva cada 10.000m
perforados.
Company Man Cap.III
16
DiseodelaOperacin
Todos los portamechas deben cumplir las normas API y ser inspeccionados
(NDT) cada 6.000m perforados.
Todos los elevadores deben ser inspeccionados (NDT) cada 6 meses.
Todo el equipo de elevacin debe ser inspeccionado de acuerdo a las polticas
de la compaa y a la legislacin local.
Los desviadores de flujo (Diverter) deben tener un dimetro adecuado al pozo
y completamente abierto de costado antes del elemento desviador. Las lneas
del desviador deberan ser lo ms cortas y rectas posibles y no deben
atravesar espacios reducidos.
Se requieren dos paneles para operaciones del
desviador. Uno en la consola del perforador y otro
en un lugar remoto y protegido.
El requerimiento mnimo de distribucin de BOPs es:
1 Valvula bag type
2 Valvulas del tipo esclusa (ram)
La Vlvula del tipo esclusa debe soportar

una presin mayor que la prevista en el
fondo del pozo.
Company Man Cap.III
17
DiseodelaOperacin
La Vlvula anular debe soportar una presin que
puede ser menor que la mxima esperada, pero
ser especificado en cada programa de perforacin.
La configuracin de la distribucin ser tal que
habr, tanto un cierre para cada tamao de Drill Pipe
y tubera en el pozo, y un cierre ciego.
El acumulador hidrulico debe tener dos sistemas
independientes de restitucin de la presin.
Los acumuladores deben estar dimensionados para
permitir a cada funcin ser cerrada, abierta y vuelta
a ser cerrada sin necesidad de restituir la presin.
Todos los elastmeros deben tener una resistencia a
la temperatura y el tipo de lodo de acuerdo al diseo
del pozo.
El separador de gases debe ser de un tamao tal
que pueda soportar un golpe de gas idem al utilizado
en los clculos de diseo del casing. El
desgasificador debe estar acorde al circuito
hidrulico.
Company Man Cap.III
18
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin
La elevacin de la mesa rotary, con relacin al nivel del suelo o nivel
promedio del mar segn corresponda, debe ser establecida y registrada en el
reporte diario.
Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern
ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes
de perforar cada nuevo tramo.
Todos los frenos del equipo deben ser revisados, controlados y reportados.
El control de Fluencia debe ser realizado (como minimo):
Antes de Levantar Herramienta
En el zapato del casing, Mientras se levanta Herramienta
Deber realizarse una circulacin completa antes de levantar herramienta

luego de perforar un tramo nuevo.
El supervisor de perforacin estar en el piso de perforacin durante todas
las maniobras de sacada y bajada para controlar los problemas o pistoneo
que puedan ocurrir.
Cualquier desviacin del volumen de llenado de pozo esperado debe ser
investigada.
Company Man Cap.III
19
DiseodelaOperacin
Company Man Cap.III
20
DiseodelaOperacin
Deber realizarse circulacin con Caudal Reducido:
Una vez por turno
Cada 100 m perforados
Si el Conjunto de Fondo o el peso del lodo son modificados
Debe ser utilizado un mnimo de 2 caudales para cada

bomba disponible.
Las prdidas de carga del circuito del manifold deben ser

determinadas y registradas:
Durante ensayos de la BOP
Si se modifican las propiedades del fluido
Cada vez que sea modificado el manifold
Company Man Cap.III
21
DiseodelaOperacin
Durante la circulacin, las zarandas deben ser supervisadas
permanentemente y los niveles de las piletas deben ser controlados
constantemente.
Debe realizarse un chequeo dimensional completo a todas las herramientas
de perforacin, terminacin y testeo y los resultados registrados antes de
correr las herramientas por el pozo. El registro debe estar disponible en la
locacin de perforacin.
Company Man Cap.III
22
DiseodelaOperacin
Los bujes de desgaste deben ser instalados en la cabeza de pozo durante
todas las operaciones de perforacin. En el diseo de la cabeza de pozo se
debe tener esto en consideracin.
Todos los pozos sern evaluados de acuerdo a las especificaciones
detalladas en el programa de perforacin para cumplir con las
reglamentaciones existentes y de la compaa.
Todo el casing debe ser revisado, calibrado y medido con precisin por dos
equipos independientes cuando llega a la locacin. El supervisor de
perforacin es responsable del tally.
Las muestras de cemento, agua de mezcla y

aditivos deben ser enviadas al laboratorio
correspondiente para su evaluacin con
anticipacin, para confirmar las propiedades de
lechada.
Las propiedades del lodo deben ser controladas por
lo menos dos veces por cada turno de 12hs.
Company Man Cap.III
23
DiseodelaOperacin
Deben realizarse ensayos a la BOP usando agua y de acuerdo a
especificaciones del Fabricante y de la compaa, en cada bajada de casing y
con mayor frecuencia si las condiciones del pozo lo ameritan.
Debera ser utilizado un imn (ditch magnet) en la caja de retorno de la
zaranda. Debe ser revisado una vez por turno.
El desgaste del casing debe ser considerado en todas

las operaciones y evaluado por el supervisor de
perforacin diariamente.
En pozos verticales se deber controlar la desviacin
y no superar los limites establecidos en el programa
del pozo
Las herramientas de registros elctricos que contienen
fuentes radiactivas nunca deberan ser corridas como
el primer registro.
Company Man Cap.III
24
CapIII 8
Caractersticasdelequipoperforador.
Seleccin.
Company
25
CaractersticasdelEquipo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Corona
Lnea auxiliar de Izado
Lnea de Perforacin
Piso de enganche
Aparejo
Top Drive
Mstil
Drill Pipe
Casilla Perforador
BOP
Tanque de Agua
Bandeja Porta cables Elctricos
Generadores Elctricos
Tanques de Combustible
Central Elctrica
Bombas de Lodo
Almacenaje de Productos Qumicos
Piletas de Lodo
Pileta de reserva
Separador de Gas del Lodo
Zarandas Vibratorias
Manifold
Rampa de Tubos
Bancales de Tuberas
Acumuladores cierre BOP
Company Man Cap.III
26
1.Corona
2.Lnea Aux. Izado
4.Piso Enganche
5.Aparejo
Company Man Cap.III
3.Lnea Perforacin
6.Top Drive
27
8.Drill Pipe
7.Mastil
10.BOP
Company Man Cap.III
11.Tanque Agua
9.Casilla Perforador
12.Bandejas Porta Cables

28
13.Generadores Elctricos
16.Bombas de Lodo
Company Man Cap.III
14.Tanques Combustible
17.Almacenaje Productos
15.Central Elctrica
18.Piletas
29
19.Pileta de Reserva
20.Separador Gas
21.Zarandas
23.Rampa
22.Manifold
25.Acumuladores
24.Bancales
Company Man Cap.III
30

MESA ROTARY
CUADRO DE
MANIOBRAS
Transmisiones elctricas
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Sistemas auxiliares
Bomba
de lodo
Tablero de
control
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Bomba
de lodo
Company Man Cap.III
Transmisiones mecnicas
MOTOR
DIESEL
Transmision compound
EQUIPO
PERFORADOR DE
ACCIONAMIENTO
MECANICO
TAMBOR DEL CUADRO
MOTOR
DIESEL
Generadores
31
Motor
elctrico
MESA ROTARY
Transmisiones mecnicas
Transmisiones elctricas
Motor
elctrico
Motor
elctrico
Motor
elctrico
Bomba
de lodo
CUADRO DE
MANIOBRAS
Bomba
de lodo
EQUIPO
PERFORADOR DE
ACCIONAMIENTO
ELECTRICO
Trafo
Generador
Generador
Generador
Generador
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
MOTOR
DIESEL
Control SCR
Company Man Cap.III
Sistemas auxiliares
32
SeleccindelEquipoPerforador
SELECCION
EQUIPO PERFORADOR
POTENCIA EN EL CUADRO
CAPACIDAD DE LA TORRE
BOMBAS DE LODO
CIRCUITO DE LODO
COLUMNA PERFORADORA
SISTEMA DE BOP
EQUIPOS ADICIONALES
CONTROL DE SLIDOS
HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
PRESERVACION AMBIENTAL
Company Man Cap.III
33
LOCACIN
ONSHORE
EQUIPO MECNICO ESTANDAR
EQUIPO ELECTRICO ESTANDAR
CAMPAMENTO
HELIPUERTOS
OFFSHORE
SEMISUMERGIBLE
JACKUP
PLATAFORMA
Company Man Cap.III
34
DURACIN DEL PROGRAMA

IMPACTO DEL COSTO DIARIO
COSTO DE MODIFICACIONES
CURVA DE APRENDIZAJE
PLAN DE LOGSTICA
TRANSPORTE Y MONTAJE
CANTIDAD DE VIAJES
CAMINOS
PLAN DE MONTAJE
Company Man Cap.III
35
POZO PARAGUIL
EJEMPLO es-1
Tiempos estimados de la perforacin
Tiempos estimados de la perforacin
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Profundidad(m
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
Total
2600
2700
Rotacin
2800
2900
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Tiempo (das )
Company Man Cap.III
36
CAPACIDAD REQUERIDA
DEL EQUIPO
SISTEMA DE ELEVACIN
SISTEMA DE ROTACIN
CIRCUITO HIDRULICO
DISPOSICIN DE CIRCUITO DE LODO
SISTEMA DE CONTROL DE SURGENCIA
SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
ALMACENAMIENTO: COMBUSTIBLE,
MATERIALES DE LODO, etc.
DEPOSITO.
EQUIPAMIENTO AUXILIAR
CAMPAMENTO
Company Man Cap.III
37
NECESIDADES DE POTENCIA DEL EQUIPO

POTENCIA DE ELEVACIN
POTENCIA DE ROTACIN PARA LA
COLUMNA DE PERFORACIN
POTENCIA HIDRULICA
POTENCIA PARA EQUIPOS
AUXILIARES
Company Man Cap.III
38
ESTRUCTURA DEL EQUIPO
Company Man Cap.III
39
Corona
(poleas fijas)
Aparejo
(poleas viajeras)
Cable de perforacin
Carretel de maniobra
Freno
hidromtico
Tambor de pistoneo
Gancho
Tambor principal
Carretel de maniobra
Transmisiones
Impulso
Freno mecnico
Company Man Cap.III
Caja de velocidades
Anclaje del cable
40
SISTEMA DE
REGISTRO DEL
PESO
Corona
(poleas fijas)
n
Fm
Aparejo
(poleas
viajeras)
Fc
Indicador del peso
Pg
Bobina del
cable
Gancho
Ancla del
cable
Aguja indicadora
del peso sobre el
trpano
Aguja indicadora del
peso en el gancho
Company Man Cap.III
41
Corona
ESQUEMA DEL
APAREJO
(poleas fijas)
n
Fm
Aparejo
(poleas
Fc
viajeras)
Pg
Company Man Cap.III
Gancho
42
SISTEMA DE ELEVACION
MULTIPLICACION
M = Pg/Fc
FUERZA EN LA LINEA DE TIRO

POTENCIA DE ELEVACION (Gancho)
POTENCIA EN LA LINEA DE TIRO
RELACION DE VELOCIDADES
Fc = Pg/n
Ng = Pg x Vg
Nc = Fc x Vc
Vc/Vg = n
Donde: Pg: CARGA EN EL GANCHO

n: NMERO DE LNEAS
Vg: VELOCIDAD EN EL GANCHO
Vc: VELOCIDAD EN LA LNEA DE TIRO
Company Man Cap.III
43
TENSIN DE LAS LNEAS
Fm = Tensin en la lnea muerta
Fm = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull
n
Fc = Tensin en la lnea del cuadro
Fc = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull
(n x Eap)
Fc es mayor que Fm debido a la friccin del cable en las poleas y de

stas sobre su eje
Se puede asumir que el arrastre compensa la flotabilidad
Company Man Cap.III
44
POTENCIA DE ELEVACIN
Ng = Potencia para elevacin (HP)
Ng = Peso Mximo x velocidad
33,000
[1 HP = 33.000 lb x pie / min]
Pg = Peso Mximo (lbs):
Pg = Peso de la columna de tubera mas pesada
+ aparejo + lneas
Vg = Velocidad de elevacin (ft/min)
Company Man Cap.III
45
ESTRUCTURA DEL EQUIPO
CARGA SOBRE LA
SUBESTRUCTURA
Company Man Cap.III
CARGA SOBRE LA TORRE
CARGA SOBRE LA
MESA ROTARY
46
CARGAS SOBRE LA TORRE
A
Corona
(poleas fijas)
Fm
Fc
Aparejo
(poleas
viajeras)
Fc
D
Fm
Pg
Gancho
CARGA SOBRE LA TORRE

Pt = Pg + Fc x cos () + Fm x cos () + Peso aparejo y gancho
y 7 cos () y cos () 0,99
Company Man Cap.III
47
El peso total sobre la torre no se distribuye igualmente en las cuatro patas. La
distribucin de fuerzas sobre las cuatro patas para este caso puede resumirse:
Carga
Carga total
Pata A
En el gancho
Pg
Pg/4
En la lnea del cuadro
Pg/E/n
0
En la lnea muerta
Pg/n
Pg/n
Carga total en cada pata: (n+4)*Pg/4/n
Pata B
Pg/4
0
0
Pg/4
Pata C
Pg/4
Pg/2/E/n
0
(E*n+2)*Pg/4/E/n
Pata D
Pg/4
Pg/2/E/n
0
(E*n+2)*Pg/4/E/n
Se puede observar que salvo que la eficiencia E fuera menor de 0.5, la carga sobre la pata
A ser mayor que en cualquiera de las otras. Si falla una pata de la torre toda la torre
fallara. Se conviene en definir una carga mxima equivalente sobre la torre igual a cuatro
veces la carga mxima, es decir que para el caso propuesto seria:
Pt eq.= (n + 4) x Pg
n
Para evaluar los distintos tipos de disposiciones que pueden hacerse en la torre, se
define el llamado factor de eficiencia de la torre Et, que es:
Et = Carga real sobre la torre
=
Carga mxima equivalente
Company Man Cap.III
Pt_
Pt eq.
Siendo que:
Pt = Pg + Fc +Fm
Reemplazando Fc=Pg/Exn y Fm=Pg/n
Pt = Pg x (1 + E + E x n)
(E x n)
FACTOR DE EFICIENCIA DE LA TORRE
Et = Carga real sobre la torre / Carga mxima equivalente
Et = Pt
Pteq.
Reemplazando:
Et = [E x (n + 1) + 1] / [E x (n + 4)]
Company Man Cap.III
En el caso de 10 lneas Et = 0.87
CARGAS EN LA SUBESTRUCTURA
DOS CARGAS ACTAN INDEPENDIENTE Y
SIMULTNEAMENTE:
LA CARGA DE TODA LA COLUMNA
PERFORADORA (PESO EN EL AIRE).
MXIMA CARGA A LA QUE ESTAR SOMETIDA
LA MESA ROTARY
Entubacion
TENER EN CUENTA QUE HAYA ALTURA SUFICIENTE PARA MONTAR EL

STACK DE BOP
Company Man Cap.III
50
POTENCIA HIDRULICA
El programa de perforacin debe proveer los caudales y las
presiones estimadas basadas en los modelos hidrulicos
HHP = Q (gpm) x P (psi)
1714
El equipo debe disponer de un

adecuado stock de camisas para
las bombas.
Company Man Cap.III
51
POTENCIA PARA LA ROTACIN
NROT = Potencia consumida en rotacin
NROT (HP) = Mt (lb-pie) x VROT (rpm)
5.250
Donde:
Mt: momento torsor (lb x pie)
Vrot: Velocidad de rotacin (rpm)
Consideraciones:
Mxima velocidad de rotacin
Geometra del pozo
Esfuerzos torsionales de las uniones
Uso de top drive
Muchas veces no es fcil cuantificar
Company Man Cap.III
52
POTENCIA PARA LA ROTACION
La ecuacin anterior se puede simplificar:
NHP = F x n
Donde:
-- n = rpm
F = 1,5 para pozos < 10.000 pies
F = 1,75 en rango de 10.000 a 15.000 pies
F = 2 para > 15.000 pies
Company Man Cap.III
53
Cables de Perforacin
Diametro
(in.)
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
Cable SEALE 6 x 19
con alma de acero
ALMA TEXTIL
ALMA DE ACERO
Aprox. Fuerza mnima de rotura Aprox. Fuerza mnima de rotura
peso/pie
(tons de 2000 lbs.)
peso/pie
(tons de 2000 lbs.)
(lbs.)
IPS
EIPS
(lbs.)
IPS
EIPS
1.68
41.8
46.0
1.85
44.9
51.7
2.13
52.6
57.8
2.34
56.5
65.0
2.63
64.6
71.1
2.89
69.4
79.9
3.18
77.7
85.5
3.50
83.5
96.0
3.78
92.0
101
4.16
98.9
114
4.44
107
118
4.88
115
132
5.15
124
137
5.67
133
153
5.91
141
156
6.50
152
174
IPS (Improved Plow Steel).

Company Man Cap.III
Cable SEALE 6 x 19
con alma textil
EIPS (Extra Improved Plow Steel).

54
Cables de Perforacin
Ejemplo
Determinar el cable adecuado que se debe utilizar en el aparejo de un equipo perforador
para el peor caso resultante de levantar una carga de 150 toneladas usando 6, 8 y 10
lneas y con un factor de seguridad no menor de 3.
La fuerza en la lnea del cuadro (Fc) para cada uno de los casos (6, 8 y 10 lneas), es:
Fc = Pg_
Exn
Para 6 lneas Fc6 = 150,000 = 28,604 kg.= 63,060 lb
6 x 0,874
Para 8 lneas Fc8 = 150,000 = 22,295 kg.= 49,151 lb
8 x 0,841
Para 10 lneas Fc10= 150,000 = 18,519 kg.= 40,827 lb
10 x 0,810
El peor caso es para 6 lneas y teniendo en cuenta el coeficiente de seguridad:
Fc6 = 63,060 x 3 = 189180 lb
De la tabla anterior obtenemos que para un cable 1 3/8 EIPS, la fuerza de rotura es de
96 Tons (2000 lbs) = 192000 lb
Adoptando este cable tenemos: Factor de seguridad FS = 192000 = 3.04 > 3
63.060
Company Man Cap.III
55
ROTACION CON MOTOR
DE FONDO
MOTOR
TRANSMISION
RODAMIENTOS
Company Man Cap.III
56
ROTACION CON MOTOR DE FONDO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TABLA
DEL MOTOR DRILEX DE 6 CONFIGURACION 9/10
PRESION
DIFERENCIAL
(psi)
100
200
300
400
500
600
700
Company Man Cap.III
Q
(gal/min)
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
TORQUE
(lb x pie)
rpm
200
300
400
500
600
650
900
900
900
900
900
900
56
86
113
143
169
186
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
53
84
110
141
168
184
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
2.500
46
78
105
137
165
180
3.250
3.250
3.250
3.250
3.250
3.250
38
69
99
131
160
177
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
23
55
86
117
148
163
4.700
4.700
4.700
4.700
68
100
130
147
5.400
5.400
5.400
5.400
45
77
113
130
57
CAUDAL (gal/min)
CAIDA DE PRESION (psi)
FLUIDO: AGUA
SIN CARGA SOBRE EL
TRPANO
TFA = 0,344 pulg2
TORQUE (lb x pie)
CURVAS CARACTERSTICAS
DEL MOTOR DE FONDO DE 6
VELOCIDAD (rpm)
Company Man Cap.III
58
EFICIENCIAS DE POTENCIA
1,3 a 2 % prdidas de friccin en lneas del aparejo
Eficiencia de las transmisiones 5% por cada eje motor
Eficiencia de equipos:
Verificar eficiencia
90 % para servicios intermitente
80 % para servicio continuo
Fuera del nivel del mar y/o mayor temperatura
. 1% por cada 100m de altura sobre el nivel del mar.
. 1% por cada 6C sobre los 16C
. 2% para elementos auxiliares (bomba de agua, ventiladores, etc.)
. ? % por desgaste de los motores. En este item hay que considerar
las condiciones particulares del equipo a usar, modelo, horas de
uso, estado, etc.
Company Man Cap.III
59
POTENCIA PARA SERVICIOS AUXILIARES

Incluye todas aquellas reas relacionadas con equipos, tales
como sistema de BOP, servicios de soporte, equipos de
control de slidos, iluminacin, calefaccin, etc.
Company Man Cap.III
60
Otros equipamientos a considerar
ALARMAS
Apagado de emergencia
Corte de elevacin
Paneles de control
Alarmas de control
Detectores de gas y
humo
SISTEMAS DE
PROTECCION
AMBIENTAL
PRIMEROS
AUXILIOS
SISTEMA DE CONTROL
DEL POZO
BOP
Acumulador
Orificio
Vlvulas
Bomba de prueba
Company Man Cap.III
SISTEMA NEUMTICO
Compresores
Tanques de aire
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
Tanques de diesel
Tanques de agua
Tanques de lodo
Depsitos
SISTEMA DE LODO
Bombas de lodo
Centrfugas
Desgasificador
Separadores de slidos
61
PERSONAL DEL EQUIPO PERFORADOR (ONSHORE)
Company Man
Jefe de Equipo
Tcnico de Fluidos
1 Encargado de Turno
1 Maquinista
Servicios Especiales
1 Enganchador
3 Ayudantes Boca de Pozo
TURNO
1 Mecnico
1 Electricista
Company Man Cap.III
62
CONDICIONES DEL CONTRATISTA DE PERFORACION
ANTECEDENTES OPERATIVOS
EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE CAMPO
PERSONAL DE SUPERVISION COMPETENTE
PROGRAMAS DE CAPACITACION ACTUALIZADOS
SISTEMA LOGISTICO EFICAZ
DISPONIBILIDAD DE SUMINISTROS Y REPUESTOS
BUEN SOPORTE EN SEGURIDAD Y PRESERVACION AMBIENTAL
CONDICIONES DEL EQUIPO DE PERFORACION
COMPROBAR QUE RESPONDA A LAS ESPECIFICACIONES MEDIANTE UNA
INSPECCION CUIDADOSA DE TODAS SUS PARTES: ESTRUCTURA, MASTIL,
MOTORES, GRUPOS GENERADORES Y EQUIPAMIENTO AUXILIAR. SUELE
HACERSE A TRAVES DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA.
Company Man Cap.III
63
ESTANDARES Y GUIAS API
Spec 4E & 4F Drilling and well servicing structures.
Spec 5CT Casing and tubing
Spec 5D Drill pipe
Spec 6A valves and wellhead equipment
Spec 7 Rotary drilling equipment
RP 7G Drill stem desing and operating limits
Spec 9A Wire rope
Bull D10 Selecting rotary drilling equipment
Spec16A Drill through equipment
RP 53 Practices for BOP equipment
Company Man Cap.III
64
EJEMPLO
Company Man Cap.III
65
SeleccindelEquipo
Ejemplos
1) El tiro mximo de un cuadro de maniobras de 1500 HP es 87.000 lbs. Cunto es el
peso mximo que puede sacar del pozo con 8 lineas?
Despreciando ngulos y rozamiento u otro tipo de perdidas se tiene que
Fc x n lneas = Pmax
Reemplazando:
Pmax = 696.000 lb.
2) En una torre hay un aparejo tirando 300 Tn cul es la solicitacin sobre la corona?
Considerando 6 lineas y sin rozamiento:
Ft = Pg + Fc + Fm
Fc = Fm = 300 / 6
Ft = 300 +50 +50 = 400
Company Man Cap.III
66
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
CARACTERSTICAS DEL POZO A PERFORAR
Profundidad:
csg : 13 3/8"
Lp = 3.200 m
pozo : 17,5"
150 m
Dimetros de perforacin:
17,5; 12,25, 8,75
Casings:
13 5/8 a 150 m;
9 5/8 40# a 750 m;
7 26# a 3200 m
Caudal mximo a utilizar:
Qmx = 800 gal/min
Caudal Etapa 8 mnimo a utilizar:
Qmin = 300 gal/min
Presin de circulacin requerida:
Pmax = 3.200 psi
Velocidad de elevacin mnima:
Vg = 1,20 pies/seg
pozo : 12,25"
csg : 9 5/8" 43,5#
750 m
csg : 7" 26#
pozo : 8,5"
3.200 m m
Company Man Cap.III
67
COLUMNA PERFORADORA
Barras de sondeo:
4,5 16,6# Peso unitario puBS = 18,19
Portamechas;
6,75 OD x 2,5ID Longitud: LPM = 210 m
LODO
Mxima densidad del lodo a usar:
r = 9,7 lb/gal
Peso del aparejo en vaco:
Pap = 15.000 lb
Company Man Cap.III
68
ELEVACIN
La potencia necesaria se calcula teniendo en cuenta la mxima
carga a elevar y la velocidad mnima requerida
Ng = (Pgmx x CF + Pap) x vgmin Para Pg en lbs
33.000
Vg en pies/min
CF: coeficiente de flotabilidad
Sin embargo para conocer la potencia de ingreso en el cuadro de maniobras,
esta potencia debe afectarse de la eficiencia del aparejo y la eficiencia de la
caja de velocidades del cuadro. La fuerza en la lnea del cuadro es:
Fc = Pg
Eap x n
Fc = (Pgmax x CF + Pap)
Eap x n
Eap: Eficiencia del aparejo que depende del nmero de lneas (Tabla 1)
Et: Eficiencia de la caja de velocidades, se asume Et = 0,85
Company Man Cap.III
69
Fc (lbs)
Vc (pies/seg)
Nc (HP)
Ncm (HP)
8 lneas
10 lneas
12 lneas
38.782
9,60
677
796
32.213
12,00
703
827
28.239
14,40
739
870
TABLA 1
Company Man Cap.III
N de lineas
Eficiencia
(n)
6
8
10
12
(E)
0,874
0,841
0,81
0,77
70
Los resultados indican que convendra adoptar un cuadro que tuviera
una potencia mnima de:
Nc = 900 HP
Con esta potencia disponible en el cuadro, las maniobras con la columna
perforadora a la mxima carga estar dada para la profundidad final y
ser de:
Vg =
Ng
(Pg + Pap)
PPM = puPM x LPM x CF

PBS = puBS x (Lp LPM) x CF
Pg = 228.287 lb
Pg = (PPM +PBS) + Pap
PPM = 61.527 lb (con flotacin)

PBS = 151.761 lb (con flotacin)
Y el margen de sobretensin para la mxima carga es:

MST = f traccin x (Pg + Pap)
Para barras grado E premium: f traccinE = 260.100 lbs MST = 31.813 lb
Para barras grado 95 premium: f traccinX = 329.460 lbs MST = 101.173 lb
Para barras grado 105 premium: f traccinG = 364.140 lbs MST = 135.853 lb
Company Man Cap.III
71
Las velocidades del gancho para los diferentes nmeros de
lneas son:
Ncm
Vg (pies/seg)
Vg (m/seg)
8 lneas
900
1,71
0,52
10 lneas
900
1,65
0,50
12 lneas
900
1,57
0,48
Sin embargo la velocidad se incrementar en la medida en que

disminuya la carga.
Si calculamos la velocidad y la carga en funcin de la
profundidad para toda la longitud de la columna, obtendremos
un grfico como el que se muestra:
Company Man Cap.III
72
i
d
a
d
e
s
d
e
l
10 lneas
12 lneas
Velocidad en el gancho Vg (pies/seg)
g
a
n
c
h
o
300.000
8 lneas
Carga Pg
250.000
p
a
r
a
200.000
l
o
s
150.000
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
100.000
50.000
m
e
r
o
s
0
0
500
1.000
1.500d
Carga en el gancho Pg (Lbs)
0
2.000
2.500
3.000
3.500
e
Profundidad
(m )
Company Man Cap.III
73
Capacidad de tiro vs velocidad para un cuadro de 900 HP
100.000
90.000
Fuerza en la lnea del cuadro (lbs)
La curva
caracterstica
de un cuadro
de maniobras
de 900 HP
presenta una
forma como la
de la figura
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0
10
20
30
40
50
Velocidad en la lnea del cuadro(pies / seg )

Company Man Cap.III
60
74
La carga sobre la torre para una disposicin estndar de

anclaje es:
Pt = (Pg + Pap) x (1 + E + E x n)
Exn
La carga mxima equivalente:
Pteq = (Pg + Pap) x (n + 4)
n
Company Man Cap.III
75
Por lo tanto las cargas sobre la torre sern:
Pt=
P teq.=
8 lneas
387.292
456.127
10 lneas
372.034
425.718
12 lneas
362.335
405.446
La torre deber tener como mnimo una capacidad

de carga esttica (gross nominal capacity) de:
500.000 lb
Company Man Cap.III
76
CIRCULACION
La potencia necesaria para la circulacin puede
calcularse a partir de dos situaciones extremas:
a) El mximo caudal a una determinada presin
b) La mxima presin a un determinado caudal
La frmula a aplicar es:
Ncirc =
Q x p
1714 x Ev
Company Man Cap.III
Donde:
Q: caudal (gal/min)
p: prdida de carga total (psi)
Ev: Eficiencia volumtrica bomba
77
La presin mxima a la mayor profundidad coincidir en la mayor
parte de los casos con el caudal mnimo por tratarse de un dimetro
de pozo pequeo y requerir un caudal menor
Ncirc = 300 x 3.200 = 590 HHP
1714 x 0,95
Potencia a aplicar en el eje de la bomba : Nimpulso = Ncirc = 842 HP
Et(0.7)
A menor profundidad para dimetros de pozo muy grandes se requieren
muy altos caudales. La presin en cambio ser en este caso menor.
Para el mximo caudal previsto de 800 gal, la mxima presin

posible con la bomba ser:
Dp = 1714 x Nmax.bomba x Ev = 1.600 psi
Q
Una sola bomba no podr abastecer el mximo caudal solicitado por
lo que debe pedirse al menos dos bombas para trabajar en paralelo
en esta etapa del pozo.
Company Man Cap.III
78
ROTACION
La potencia necesaria para rotar depende del momento torsor
(torque) mximo que se prevea y de la velocidad de rotacin.
N ROT = Mt x n
5.250
Mt: momento torsor (lb x pie)

n: velocidad de rotacin (rpm)
Para Mt = 8000 lb-pie y n = 200 rpm:

NROT = 8000 x 200 rpm = 358 HP
5250 x Et
con Et= 0,85
Utilizando Formula aproximada, donde F = 1,75 (Lp>10.000) :

NROT = F x n = 1.75 x 200
NROT = 350 HP
Company Man Cap.III
79
TIEMPO (das)
0
0
FASE 17 1/2"CSG 13 3/8"
100 m
200
400
600
800
FASE 12 1/4""CSG 9 5/8

1.000 m
1000
PROFUNDIDAD (m)
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
FASE 8 3/4""CSG 7"
2.900 m
2800
3000
FASE 6"LINER 5"

3.300 m
3200
3400
Company Man Cap.III
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
10
15
20
25
30
35
40
0
100
100
450
1000
1000
1000
1127
1253
1380
1507
1633
1760
1887
2013
2140
2267
2393
2520
2647
2773
2900
2900
2900
2900
2967
3033
3100
3167
3233
3300
3300
3300
3300
80
EQUIPO A
TIPO: ELECTRICO
CAPACIDAD DE PERFORACIN: 25000 FT (7600 M)
TYPE: ELECTRICO
CUADRO DE MANIOBRAS:
MARCA: NATIONAL
MODELO: 1625 DE
POTENCIA ENTRADA: 3.000 HP
MOTOR ELC. CC: 3 G.E.752 1000 HP C/U
CAPCIDAD TIRO (14 LNEAS): 1.420.000LB
CABLE DE PERFORACIN: 1 5/8
MESA ROTARY: NATIONAL C-375
MEDIDA/ABERTURA MX: 37
TRANSMISIN: NATIONAL D-1000 H. TORQUE
MOTOR ELCTRICO CC: G.E.752 1000 HP
MASTIL:
MAKE: DRECO MODEL M15730-2000BEAM LEG
HEIGHT: 157 FT
NOMINAL CAPACITY: 2000000 LBS
STATIC HOOK LOAD:1555000 LBS (14 LINES)
Company Man Cap.III
SUBSTRUCTURA:
MAKE: DRECO SLINGSHOT
HEIGHT ABOVE RIG FLOOR:30 FT
CLEAR HEIGHT BELOW
ROTARY:25FT
PIPE SET BACK CAPACITY: 860000 LB
ROTARY CAPACITY: 1500000 LBS
MUD PUMPS:
NUMBER: 3
MAKE: NATIONAL
MODEL: 12-P-160 TRIPLEX
INPUT POWER:1600 HP
DC ELECTRIC MOTOR: TWO G.E. 752
EACH
81
Equipo A
MUD SYSTEM:
MUD TANKS:
NUMBER: 6
TOTAL VOLUMEN:2200 BBL
BRANDT LCM-2D CASCADE SHALE SHAKERS
SWACO DEGASSER VACUM TYPE
3 CONES X 10 DESANDER
24 CONES X 4 DESILTER
TWO MUD HOPER 6
CENTRIFUGAL PUMPS MODEL 6X8
SISTEMA DE BOP:
TIPO ANULAR: HYDRIL GK
ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI
TIPO COMPUERTA: CAMERON U DOBLE Y SIMPLE
ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI
CONTROL SISTEMA DE BOP:
ACUMULADOR: KOOMEY TB260-11SB3X
VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 260 GAL. 3000 PSI
FUNCIONES /OPERACIONES: 9
CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO
Company Man Cap.III
82
Equipo A
CASILLA DE CONTROL SCR:
MARCA: ROSS HILL MOD.1200
CANTIDAD CELDAS:4
MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A
TENSION SALIDA:750V
MANIFOLD DE SURGENCIA:
MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/16 15000 PSI
CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2 de 2-15000 PSI
CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO:2 de 2-15000 PSI
GRUPOS ELECTRGENOS:
MOTORES DIESEL:
SEIS CATERPILLAR 3512 1430HP 1200RPM C/U
GENERADORES:
SEIS KATO 1750KVA 600V 60HZ
CANTIDAD CELDAS:5
Company Man Cap.III
SISTEMA TOP DRIVE:

MARCA: VARCO
MODELO: TDS-4S
SHUNT MOTOR ELECTRICO CC:
G.E.752 HIGH TORQUE
MOTOR
CAPACIDAD DE TIRO: 650T API
MAX.TORQUE CONTINUO: 45500 FT
LB , 130 RPM
INSTRUMENTACIN DE PERFORACIN:
INDICADOR DE: PESO, PRESIN,
EMBOLADAS DE BOMBAS,
RPM DE MESA ROTARY, TORQUE DE
MESA ROTARY,
TORQUE DE LLAVES DE MANIOBRA.
REGISTRADOR DE PARMETROS DE 6
CANALES (PESO,
PRESIN, EMBOLADAS BOMBAS,
TORQUE MESA, RPM
MESA, PENETRACIN.
TOTCO DRILL WATCH CON
TOTALIZADOPR DE PILETAS
83
EQUIPO B
TIPO: ELECTRICO
DRILLING CAPACITY :16,500 FT (5.000 M)
CUADRO DE MANIOBRAS:
MARCA: NATIONAL
MODELO: 110 UE
POTENCIA ENTRADA: 1500 HP
MOTORES ELECTRICOS CC: 2 GE.752 1000 HP
C/U
CAPACIDAD DETIRO (12 LNEAS): 710.000LBS
CABLE DE PERFORACIN: 1 3/8
MESA ROTARY:
MARCA: NATIONAL C-275
MEDIDA/ABERTURA MX: 27
GRUPOS ELECTRGENOS:
MOTORES DIESEL:
CUATRO CATERPILLAR D-398 878HP
1200RPM C/U
GENERADORES:
CUATRO KATO 1050KVA 600V 60HZ
CANTIDAD CELDAS:4
TENSION SALIDA:750V
MASTIL:
MARCA: DRECO M14225-1025 BEAM LEG MAST
ALTURA: 142 FT
CAPACIDAD NOMINAL: 1.025.000 LBS
CAPACIDAD ESTTICA GANCHO: 787000 LB (12
LINEAS)
Company Man Cap.III
84
EQUIPO B
SUBESTRUCTURA:
MARCA: DRECO SLING SHOT
ALTURA PISO TRABAJO: 25FT
ALTURA LIBRE DEBAJO MESA ROTARY:21FT
CAPACIDAD ALMACENAR SONDEO: 450000 LBS
CAPACIDAD MESA ROTARY: 775000 LBS
BOMBAS DE LODO:
CANTIDAD: 2
MARCA: NATIONAL
MODELO: 10-P-130 TRIPLE
POTENCIA ENTRADA:1300 HP
MOTORES ELECTRICOS CC: DOS G.E. 752 C/U
CIRCUITO DE INYECCIN:
TANQUES DE INYECCIN: CANTIDAD: 5
VOLUMEN TOTAL: 1850 BBL
ZARANDAS: SWACO
DESGASIFICADOR DE VACO SWACO
DESARENADOR 3 CONOS DE 10
DESILTER: 24 CONOS DE 4
DOS EMBUDOS 6
BOMBAS CENTRIFUGAS MOD 6X8
Company Man Cap.III
85
EQUIPO B
SISTEMA DE BOP:
TIPO ANULAR: HYDRIL GK
ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI
TIPO COMPUERTA: KOOMEY SL DOBLE Y SIMPLE
ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI
CONTROL SISTEMA DE BOP:
ACUMULADOR: KOOMEY TB200-11SB3X
VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 200 GAL. 3000 PSI
FUNCIONES /OPERACIONES: 7
CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO
MANIFOLD DE SURGENCIA:
MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/8 10000 PSI
CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2-10000 PSI
CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO: 2-10000 PSI
INSTRUMENTACIN DE PERFORACIN:
INDICADOR DE: PESO, PRESIN, EMBOLADAS DE BOMBAS,
RPM DE MESA ROTARY, TORQUE DE MESA ROTARY,
TORQUE DE LLAVES DE MANIOBRA.
REGISTRADOR DE PARMETROS DE 6 CANALES (PESO,
PRESIN, EMBOLADAS BOMBAS, TORQUE MESA, RPM
MESA, PENETRACIN.
TOTALIZADOR DE VOLUMEN DE PILETAS TOTCO MUD WATCH SYSTEM
Company Man Cap.III
86
AprobacindelEquipo
ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN (ONSHORE)
El propsito es de asegurarse que sea capaz de llevar a cabo el programa de
perforacin en forma segura, eficientemente y con buena relacin costobeneficio.
beneficio
La mayora de los operadores tienen listas de control para la aceptacin del
equipo de perforacin.
Es posible revisar cualquier equipo en funcionamiento en un par de das
aproximadamente, aunque los equipos de perforacin preparados para fro
necesitan un periodo mayor.
La mayora de los equipos de perforacin usan el mismo equipo bsico, por lo
que para tener una idea general del equipo se deben considerar los siguientes
factores:
Personal calidad y turnos
Mantenimiento planeado y efectivo
Niveles de inventario y controles
Lista de verificacin
Company Man Cap.III
87
AprobacindelEquipo
LISTA DE VERIFICACIN PARA LA ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN
Lo que sigue es una gua para llevar a cabo una auditoria de aceptacin de un
equipo Onshore. Bien planeada, puede ser ejecutada en un plazo de uno o dos das.
Mstil y subestructura
9
9
9
9
9
9
9
9
Anotar la marca, modelo y capacidad

Revisar que no haya pernos sueltos
Revisar que no haya tirantes y abrazaderas doblados o torcidos
Revisar que no haya corrosin
Revisar poleas del aparejo
Sistema de izaje (pistn hidrulico, cables, etc)
Trabas (telescopico)
Certificado ultima inspeccin
Company Man Cap.III
88
AprobacindelEquipo
Cuadro de maniobras
9Anotar la marca, modelo y capacidad
9Hacer funcionar el equipo sin carga para revisar que funcione correctamente:
El sistema de lubricacin
Los frenos
Los carreteles de maniobras
Abastecimiento de agua y aire
Los controles mecnicos
Los embragues
9Frenos dinmicos hidromatico-Elmagco,
(revisar desgaste de acoplamiento,
circuito refrigeracin).
9Revisar que la campana de freno no tenga desgaste, corrosin ni estriado
9Revisar que las cintas/pads de freno no estn gastadas
9Probar ambos, tambor principal y tambor de pistoneo en
todas las combinaciones de motor, transmisin y embrague.
9Verificar el acelerador de pie
9Verificar funcionamiento y ajuste del Crown-o-matic.
9Revisar que el cable de perforacin est en condiciones/
historia y anotar la cantidad de cable de reserva.
9Revisar el programa de corrida de cable.
9Revisar guas lebus
9Revisar
Company Manfijacin
Cap.III del cable
89
AprobacindelEquipo
Mesa rotary
9Probarla sin carga a distintas velocidades
9Operar el sistema de trabajo (izquierdo y derecho) embrague
y freno.
9Revisar y registrar el desgaste de los engranajes y cojinetes.
Sistema de lubricacin.
9Accesorios para diferentes htas.
9Alineacin con aparejo y pozo
9Trabas
Cabeza de inyeccin
9Revisar operacin
9Revisar la integridad empaque giratorio (cao lavador)
9Juego cojinetes, historia, ultima verificacin
9Uniones dobles manguerote
Sistema de instrumentacin de perforacin

9Probar todos los sensores, registrando y desplegando
los instrumentos en la cabina de perforacin.
Company Man Cap.III
90
AprobacindelEquipo
Bombas de lodo
9 Anotar la marca, modelo y numero de bombas
9 Revisar que el sistema de lubricado de los guarda cadena y vstagos funcionen
adecuadamente
9 Variar gradualmente los golpes por minuto (spm) de 1 a 120 de a 20 golpes. Haga
funcionar 10min en cada paso
9 Haga funcionar sin carga por 2hs a 100 golpes por minuto
9 Hacer test de carga bombeando a travs del estrangulador
9 Hacer funcionar cada bomba por separado a 60 s.p.m. con el estrangulador abierto.
9 Registrar presin, amperaje y voltaje en cada paso
9 Aumentar la presin de descarga a 2000 psi y hacer funcionar por 30min.
9 Aumentar los s.p.m. de 60 a 90 a 120
9 Mantener 90 s.p.m. por 30min y 120 s.p.m. por 60min ajustando el estrangulador para
que mantenga 2000psi
9 Registrar los indicadores en la cabina del perforador para cada paso
9 Testear los dispositivos de seguridad
9 Falla de lubricacin de la cadena
9 Falla de lubricacin del vstago
9 Parada de emergencia
9 Un ensayo paralelo de todas las bombas debera hacerse a 120 s.p.m. durante 1 hora.
9 Funcionamiento y ajuste vlvula seguridad
9 Funcionamiento compensador de presin (precarga) entrada y salida
9 Funcionamiento sistema bombas sobre-alimentadoras
9 Filtros y vlvulas de lodo
9 Manmetros
9 Contenedores de derrame
Company Man Cap.III
91
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
9 Revisar que las piletas de lodo estn limpias y libres de cualquier material suelto
9 Llenarlas con agua para revisar la integridad de las vlvulas.
9 Revisar la integridad de las vlvulas de descarga.
9 Revisar vlvulas de ingreso del agua para perforacin y de GasOil.
9 Revisar toda las caeras relacionadas, vlvula por vlvula, a la mxima presin sistema.
9 Probar todas las pistolas mezcladoras de inyeccin
9 Bombas de lodo LP: revisar el funcionamiento adecuado de las bombas de lodo LP,
primero con las vlvulas de succin y descarga abiertas, y luego con las vlvulas
cerradas. Debe registrarse el Caudal y la presin. Llevar a cabo pruebas de transferencia
de piletas de reserva a piletas activas. Controlar el tiempo para eso.
Company Man Cap.III
92
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
9 Poner en funcionamiento los agitadores durante una hora cada uno.
Revisar caudal, temperaturas de trabajo, y lubricacin cajas reductoras.
9 Llenar los tanques y las trampas con agua y revisar la integridad de las
vlvulas y compuertas.
9 Poner en funcionamiento las bombas y probar los circuitos a la mxima
presin alcanzable y con cada combinacin de vlvulas.
9 Registrar los amperajes y las presiones de descarga tanto para cada
bomba como para las bombas LP.
9 Poner en funcionamiento la zaranda por una hora y registrar los amperajes, presiones y
temperaturas correspondientes.
9 Poner en funcionamiento los limpiadores de lodo, desanders, desilters y centrifugas por
una hora, registrando amperajes y temperaturas.
9 Revisar el tamao, locacin, instrumentacin y ergonoma del tanque de control de
llenado (trip tank).
9 Iluminacin, barandas, escaleras, pasarelas
Company Man Cap.III
93
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP
9El sistema de alta presin debe ser ensayado a la mxima presin de trabajo,
vlvula por vlvula.
9Las vlvulas en la tubera de alimentacin de la cabeza de inyeccin tambin deben
ser ensayadas a la mxima presin de trabajo. Para cada ensayo, la presin debe
ser mantenida por 5 minutos y registrada.
9Las uniones dobles deben estar aseguradas con estrobos
Company Man Cap.III
94
AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP
Manifold, ensayo de funcionamiento / presin
9Ensayo individual de funcionamiento del manifold y
de todos los estranguladores manuales.
9Ensayar la presin de la siguiente manera:
Todas las vlvulas flujo arriba y abajo de los
estranguladores:
300psi durante 5min
Mxima presin de trabajo durante 10min
9Lneas de desfogue
9Anclajes
9Verificar tortuosidad
9Manguerotes antiflama (coflex)
9Funcionamiento remoto estranguladores automticos
9Lnea al desgasificador
9Desgasificador Vertical (Poor-boy)- cierre hidrulico,
lneas de desfogue, compuerta limpieza.
Company Man Cap.III
95
AprobacindelEquipo
Sarta de perforacin (Barras Sondeo, Portamechas, Barras extra pesadas,
Reducciones)
9Revisar la presencia y condiciones de estas herramientas, controlando con la
lista de equipamiento del equipo de perforacin.
9Verificar toda la documentacin y certificado de inspeccin.
9Historia previa.
9Hardbanding
9Desgaste uniones
9Recubrimiento interno
9Guardarroscas
9Canastas o stmas de transporte
9Coating unin- fosfatizado
9Longitud
9Grado, peso y dimetros (marking)
9Desgaste extremos, bisel
9Espejos,
9Dimetros (control en longitud)
Company Man Cap.III
96
AprobacindelEquipo
VLVULAS PARA CONTROL DE SURGENCIAS (BOPs)
La capacidad y certificacin de una BOP debe cumplir con lo especificado en el
Documento de Polticas de Perforacin como un estndar mnimo.
Para ahorrar tiempo, encargarse que se haga un ensayo a mxima presin de trabajo
de la BOP para cuando ud. Llegue al equipo de perforacin. Si el ensayo en
satisfactorio, hacer que el contratista realice otro ensayo a baja presin y luego
seguir los procedimientos de inspeccin detallados ms abajo.
Las siguientes inspecciones proveern
una idea general de las condiciones de
la BOP y permitirn decidir
racionalmente si el equipo es o no apto
para las tareas programadas.
Como esta es una inspeccin de
equipamiento, naturalmente debe
realizarse un ensayo a la mxima
presin soportada por el equipo.
Se debe verificar que la temperatura que
soportan los elastmeros de la BOP sea
mayor que la temperatura de fondo
esperada.
Company Man Cap.III
4
3
6
1
Cabezal TR
97
AprobacindelEquipo
BOPs del tipo Esclusa
Solicitar al contratista que abra una Esclusa a nuestra discrecin y luego:
9Inspeccionar condiciones generales del interior.
9Revisar que las superficies de las tapas, el cuerpo y las pistas no tengan marcas, ni
picaduras ni evidencia de lavado.
9Revisar que los vstagos de los pistones de la Esclusa no tengan marcas.
9Revisar tiempo de servicio en los registros de mantenimiento
9Acordar en un porcentaje de desgaste con el contratista para cualquier parte de
goma a ser usada.
9Asegurarse que el equipo est disponible y trabajando con el torque correcto de los
bulones de la tapa
9Revisar que la precarga de las cmaras del acumulador estn en buenas
condiciones y funcionando.
9Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico de las Esclusas
Company Man Cap.III
98
AprobacindelEquipo
BOPs anulares/esfricas
9Inspeccionar y acordar con el contratista un porcentaje de desgaste de los
elementos
9Registrar cualquier desgaste interno
9Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico
9Revisar los registros de mantenimiento desde el ltimo desarmado y rearmado.
9Verificar funcionamiento de la vlvula reguladora de presin de accionamiento de la
vlvula anular.
Company Man Cap.III
99
AprobacindelEquipo
Equipo de accionamiento de la BOP (Acumulador)
9Verificar precarga del acumulador.
9Verificar funcionamiento (3 operaciones) sin accionamiento de bomba.
9Verificar que tenga doble sistema de bombas (elctrica y neumtica).
9Verificar nivel de fluido en tanques, aceite adecuado, vlvula reguladora
de presin principal y secundaria.
9Tiempo de recuperacin con cada sistema.
9Funcionamiento remoto
9Ubicacin
Mangueras, tubos y acumuladores de los BOP

9Revisar visualmente que todas las mangueras no estn daadas ni mal colocadas.
9Hacer ensayos de presin de todas las mangueras, tubos, y vlvulas.
9Revisar la precarga de la batera de acumuladores y el funcionamiento de la
descarga de los mismos.
Company Man Cap.III
100
AprobacindelEquipo
Vlvula de Seguridad Kill & Chone (matado y estrangulado)
9Determinar tiempo en servicio del registro de mantenimiento
9Verifique los test de presin realizados
9De los anteriores, tome la decisin de desarmar o no la vlvula para inspeccionar
las compuertas y asientos.
9Test de presin hidrulica y funcionamiento de seguridad.
9Si la cmara de balance es apropiada, verifique niveles de aceite.
Lneas de Kill & Choke

9Verifique por desgaste y lavado
9Evale el uso de las lneas, por ej cuantos
pozos fueron controlados por estas lneas ?
9Desarme cualquier brida intermedia e
inspeccione
9Ante alguna duda respecto de la condicin
remanente, realice mediciones de espesor
con ultrasonido.
Company Man Cap.III
101
AprobacindelEquipo
Conos, asientos y receptculos del Kill & choke
9Revisar las condiciones generales y que no haya marcas de lavado
Mangueras de transicin para matar y ahogar

9Determinar la longitud necesaria para servicio de los registros. Si han sido muy
utilizadas, remover las mangueras e inspeccionar internamente.
9Inspeccionar internamente que no haya desgaste y registrar lo observado
Soportes de la BOP
9Controlar que todos los soportes estn en condiciones
9Controlar todas las entradas y salidas de las lneas de control.
Company Man Cap.III
102
AprobacindelEquipo
Equipo Electromecnico
9Hacer funcionar cada motor a las rpm de trabajo normal durante hora.
9Revisar sistemas de arranque y refrigeracin
9Alimentacin de combustible, bombas, tanques auxiliares, filtros
9Revisar todos los dispositivos de seguridad (cortes y alarmas) y sin carga
9Instrumental
9Estado gral, Perdidas de fluidos
9Planillas de mantenimiento. Ultimas reparaciones.
9Repuestos en el equipo (filtros, mangueras, correas, otros)
9Motores Elctricos enfriamiento
Panel de Control del Perforador

9Asegurarse que todos los manmetros den lecturas precisas de la unidad de
cierre.
9Todas las lmparas deben encenderse y cargarse correctamente (hacer en
conjunto con prueba de funcionamiento del panel maestro)
9Funcionamiento del medidor de flujo
9Asegurarse que todas las cubiertas a prueba de llamas de la parte anterior del
panel estn en su lugar y correctamente abulonadas. Tambin asegurarse que el
panel est protegido de los elementos
9Probar las alarmas de baja presin y bajo nivel.
Company Man Cap.III
103
AprobacindelEquipo
Otros
9Trailers: Oficinas, campamento, catering
9Circuito aguas negras
9Provisin/distribucin agua potable
9Manejo de residuos en general
9Iluminacin
9Equipo Primeros auxilios
9Habilitacin personal (legal, well control)
9Personal (ropa trabajo, cambio turnos)
9Deposito sustancias slidas y liquidas (aditivo lodos, lubricantes)
9Paol repuestos, Equipo de soldadura, Cajn de Herramientas
9Deteccin y equipamiento para H2S
Company Man Cap.III
104
CapIII 9
AnlisisdelPartedeOperaciones
Company
105
ParteDiariodeOperaciones
Company Man Cap.III
106
Company Man Cap.III
107
Company Man Cap.III
108
Company Man Cap.III
109
Company Man Cap.III
110
Company Man Cap.III
111
Company Man Cap.III
112
Company Man Cap.III
113
Company Man Cap.III
114
Company Man Cap.III
115
TimeSummary Datos
Company Man Cap.III
116
TimeSummary Descripcin
Company Man Cap.III
117
Hole &Casing
Company Man Cap.III
118
Bit Operation
Company Man Cap.III
119
BHA
Company Man Cap.III
120
Pump &Survey
Company Man Cap.III
121
Personnel Data
Company Man Cap.III
122
Materials
Company Man Cap.III
123
Ejemplo 2
Pozo: XXX Bol
20" 1200
13 3/8"-2100
Los monos
ST(3) 2990
ST(2) 2998
3
ST(5) 3135
2
5
9 5/8"-3742
ST(4) 3871
4
8 1/2" 4070
8 1/2" 4099
ST(1) 4552
8 1/2" 4646
1
7" 4088
Huam 5039
Company Man Cap.III
8 1/2" 5077
124
XxxXXx
Aaaa Bbbbb
Company Man Cap.III
125
Company Man Cap.III
126
Company Man Cap.III
127
Company Man Cap.III
128
Company Man Cap.III
129
Company Man Cap.III
130
Company Man Cap.III
131
Company Man Cap.III
132
SOCIO
OPERADORA
LODO
PERFORADORA
Company Man Cap.III
133
Company Man Cap.III
134
Company Man Cap.III
135
Que se mira primero en un parte?

La fecha, pozo
Curva de avance
Costo
El resumen de la operacin
Detalles
Que por mirar el rbol no se vea el bosque
Company Man Cap.III
136
CapIII
Preguntas
Company
137
Preguntas
1. La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este cumplir
los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de perforacin y el
ambiente.
Verdadero
2. Los registros a pozo abierto sern realizados nicamente en pozos
donde haya sido logrado el control primario estable del pozo
Verdadero
3. Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern
ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes
de perforar cada nuevo tramo.
Verdadero
4. Como se logra aumentar la fuerza de la linea de tiro de un equipo?
Aumentando el Numero de lneas
Company Man Cap.III
138
Preguntas
Mencione 3 temas nuevos que haya aprendido en este mdulo.

Mencione 3 temas que pueda aplicar en su trabajo.
Mencione 3 temas que le hayan resultado de inters de este mdulo.
Mencione 3 temas sobre los que le gustara profundizar de este mdulo.
Company Man Cap.III
139

Comapny Man III

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Company Man Cap.III

Company Man, definicin, importancia y funciones.

13. Preparacin para la operacin.

Company Man Cap.III

PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS

Designar gerente de proyecto del

Nivel 1 Plan del proyecto

Realizar monitoreo de opciones

Obtencin de mayor tiempo de entrega

Revisin Pares: -Equipo interno

Aprobar Doc PDDP

Tiempo Estimado y Costo Riesgo inicial

SANCION DEL PROYECTO

Lista de equipos tangibles

Documento de notificacin HSE

Anlisis estabilidad del pozo

AFE finalizado (Clase 2)

PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS

Costo Riesgo y Tiempo estimado

Chequeo del pozo (independiente)

PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS

MOBILIZAR EQUIPO O PERSONAL

Gua detallada de secciones del pozo

-Cambiar procedimientos control

ENSAYAR O COMPLETAR EL POZO

Company Man Cap.III

Una vez que el programa fue aprobado por el Gerente de Perforacin,

Company Man Cap.III

Las columnas de prueba y completacin sern testeadas al 80% de la presin

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

En las locaciones con campamento-vivienda, los trailers dormitorios

El equipo de perforacin elegido debe ser capaz de llevar a cabo las

Company Man Cap.III

El equipo de perforacin debe ser colocado con precisin en las

En todas las potenciales locaciones de tierra se debern realizar los

En reas sensibles a la acstica, los

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

La Vlvula del tipo esclusa debe soportar

Deber realizarse una circulacin completa antes de levantar herramienta

Company Man Cap.III

Debe ser utilizado un mnimo de 2 caudales para cada

Las prdidas de carga del circuito del manifold deben ser

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

Las muestras de cemento, agua de mezcla y

Company Man Cap.III

El desgaste del casing debe ser considerado en todas

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

2.Lnea Aux. Izado

Company Man Cap.III

12.Bandejas Porta Cables

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

TAMBOR DEL CUADRO

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

Company Man Cap.III

DURACIN DEL PROGRAMA

Company Man Cap.III

Tiempos estimados de la perforacin