Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Tecnologa de Polmeros
Elizabeth Mndez Hidalgo

Resumen Polmeros Capitulo 2 y 3

Tipos de Plsticos, Aditivacin y Mezclas.
Tipos de Plsticos
Los plsticos se pueden agrupar o clasificar de maneras muy diferentes,
por lo general un mismo plstico se encuentra en diferentes grupos. En
este caso se muestra la clasificacin propuesta por Crawford se basa en
las propiedades ms destacadas desde el punto de vista del diseo de
piezas y de seleccin del material para una aplicacin determinada.
Termoplsticos
Son polmeros lineales, que pueden estar ramificados o no. Puesto que
no se encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos
disolventes orgnicos, son capaces de fundir y son, por tanto, reciclables.
los ms frecuentes son PE, PP, PS y PVC.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener
una temperatura de transicin vtrea T g (si se trata de un material
amorfo), o una temperatura de fusin T m (si se trata de un material
cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general, los
materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades
mecnicas, son fciles de procesar y bastante econmicos. La principal
desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo
que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que por
encima de la Tg comienzan a reblandecer, con la consiguiente prdida de
propiedades mecnicas.
Plstico de Altas Prestaciones
Son un grupo de termoplsticos que se caracterizan por poseer unas
propiedades mecnicas excepcionalmente buenas, pueden sustituir
satisfactoriamente a metales tales como el aluminio en algunas
aplicaciones. Sin embargo, las propiedades de los plsticos, a
diferencia de las de los metales, se ven muy afectadas por la
temperatura de trabajo y dado su marcado comportamiento
viscoelstico, sus propiedades
mecnicas son fuertemente

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dependientes del tiempo de aplicacin del esfuerzo, de igual forma

estos presentan grandes ventajas sobre stos, como baja densidad,
resistencia a muchos lquidos que corroen a los metales y se
procesan ms fcilmente y se pueden producir piezas con diseos
ms complejos que con metales.
Los plsticos de altas prestaciones se obtienen por polimerizacin de
monmeros que incorporan anillos de benceno en la cadena del
polmero. Estos anillos aromticos dan rigidez a la cadena y
confieren temperaturas de fusin muy elevadas, de modo que el
plstico podr exponerse a temperaturas superiores a los 200 C (y
en ocasiones superiores a los 300 C) durante periodos prolongados
de tiempo manteniendo sus propiedades mecnicas.
Termoestables
Son materiales que adquieren un estado final reticulado (entrecruzado),
que los hace insolubles e incapaces de fundir. A estos materiales se llega
partiendo de materias primas de bajo peso molecular de las que se
obtiene, en una primera fase, un producto intermedio (prepolmero), muy
poco o nada reticulado, todava capaz de fundir y fluir, y por tanto de
rellenar un molde. La reticulacin espacial que da lugar a la formacin de
la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado)
durante el moldeo de la pieza. Puesto que no funden y no reblandecen
son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas
temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta
resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad
dimensional, entre otras ventajas sobre otros materiales.
Elastmeros
Los elastmeros o cauchos son generalmente polibutadienos o
compuestos que contienen dobles enlaces en la cadena principal, de
modo que las cadenas de polmero se encuentran enrolladas sobre
s mismas, lo que les confiere gran flexibilidad. Estos materiales son
capaces de soportar deformaciones muy grandes recuperando su
forma inicial una vez que se elimina el esfuerzo. En los elastmeros

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suele producirse un entrecruzamiento parcial de las cadenas para

evitar que cada vez que estos materiales se ven sometidos a un
esfuerzo las molculas se deslicen unas sobre otras, lo que
provocara deformaciones irrecuperables. El entrecruzamiento o
curado a que se somete a estos materiales es similar al de los
termoestables, pero en este caso el grado de entrecruzamiento es
mucho ms bajo, puesto que debe ser suficientemente espaciado, de
modo que no impida el desenrollamiento de las cadenas, que es en
definitiva lo que confiere al material la capacidad de recuperar su
forma inicial cuando cesa el esfuerzo al que es sometido.
Los elastmeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y
grasas y al ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas
temperaturas. De hecho, todos los elastmeros tienen temperaturas
de transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan,
sin embargo, algunas de las desventajas de los termoestables:
requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades
de tiempo y energa, y en principio no son reciclables.
Composites
Son materiales con muy buenas propiedades mecnicas; elevada dureza
y resistencia a la traccin. Constan de una matriz, que se trata
generalmente de un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente
puede ser termoestables, y de una carga, que se suele tratar de una fibra
con muy buena resistencia a la traccin, por lo general fibra de vidrio o de
carbn. Las propiedades de los materiales compuestos no slo
dependern de las caractersticas de cada componente, sino tambin de
la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o refuerzo
mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan
las ventajas de los termoplsticos o termoestables, segn se trate, con
las del refuerzo. En contraposicin estos materiales resultan caros y su
procesado es ms complejo que el de otros materiales.
Plsticos Espumados
Son por lo general termoplsticos con una estructura celular, que

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contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas.

Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas. En los plsticos
espumados se consigue importantes reducciones de la densidad,
conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de
energa acstica y mecnica.
Cristales Lquidos
Son termoplsticos basados en polisteres aromticos que presentan
estructuras altamente ordenadas al menos en una direccin espacial,
incluso en estado lquido o fundido. Cuando estos materiales son
sometidos a un esfuerzo las molculas pueden deslizarse unas sobre
otros, pero sin llegar a perder nunca la estructura ordenada. Esta
estructura tan especial les confiere propiedades trmicas, mecnicas
y
pticas
excepcionales,
presentan
amplias
aplicaciones
tecnolgicas, especialmente en los dispositivos de visualizacin
grfica.
Tipos de Aditivos
Se consideran aditivos aquellos materiales que van dispersos fsicamente
en una matriz polimrica, sin afectar a su estructura molecular. Por tanto,
quedan excluidas sustancias tales como catalizadores, reticulantes. La
incorporacin de aditivos a plsticos puede alterar considerablemente las
propiedades del material. Por ejemplo, en el caso del caucho segn los
aditivos que se empleen se pueden obtener neumticos, suelas de
zapatillas, colchones, etc.
Es preciso que exista una compatibilidad alta, es decir, una alta
miscibilidad a nivel molecular. Sin embargo en otros casos es
deseable que el aditivo y el polmero formen dos fases bien
diferenciadas, este no debe ser voltil en las condiciones del proceso
de transformacin. Esto significa que debe tener una tensin de
vapor baja a altas temperaturas y no debe tender a agregarse, lo que
dara lugar a un depsito del aditivo en forma de capa fina superficial.
Un aditivo no debe exudar durante su vida en servicio, ya que
dara lugar a problemas de esttica y a la prdida de eficacia por
eliminacin del aditivo. Los aditivos inorgnicos insolubles, tales

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como pigmentos, cargas, etc., no dan lugar, en general, a fenmenos

de exudacin, mientras que los plastificantes de bajo peso molecular,
por ejemplo, tendrn ms tendencia a migrar y exudar a la superficie
durante el proceso de transformacin y posteriormente por
envejecimiento. Adems, pueden ser vehculo para la migracin de
otros aditivos solubles. Por ltimo, un aditivo no debe ser txico ni
perjudicial para la salud del personal que lo manipule ni tampoco
para los usuarios, especialmente cuando el material se utiliza para
entrar en contacto con productos alimentarios, farmacuticos o que
se emplean en juguetera.
Plastificantes
Es una sustancia que se incorpora a un material plstico o elastmero
para aumentar su flexibilidad y facilitar su transformacin. Un plastificante
puede reducir la viscosidad del fundido, rebajar la temperatura de
transicin vtrea o disminuir el mdulo elstico del fundido.
Desde el punto de vista tecnolgico, la eficacia de un plastificante se
suele expresar como la cantidad de plastificante necesaria para alcanzar
un valor dado de una propiedad de inters prctico. En muchos casos,
una buena eficacia es una propiedad muy importante; sin embargo, en
otros puede suceder lo contrario: por ejemplo, si el plastificante es
bastante ms barato que el polmero, cuanto menor sea la eficacia mayor
ser la cantidad de plastificante necesaria para alcanzar un mdulo o
dureza dados, por lo que el coste de la formulacin final ser ms bajo.
Los plastificantes se emplean en concentraciones que pueden oscilar
entre 40 y 180 phr.
Modelo de Moorshead
En general todas las teoras de la plastificacin estn de acuerdo en que
un plastificante penetra en el interior de la masa del polmero y separa
las cadenas, reduciendo as las fuerzas de atraccin entre ellas. Las
molculas de un polmero altamente reticulado se mantienen juntas por
enlaces covalentes, que no permiten que el plastificante separe las
cadenas entre s. En el caso de un polmero altamente cristalino, las
fuerzas de asociacin son casi tan fuertes como los enlaces covalentes,

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por lo que el efecto es similar al caso anterior. Estos tipos de polmeros

no se pueden plastificar. De igual manera, todos los lquidos, de acuerdo
con su estructura qumica, poseen una cohesin caracterstica. Para
conseguir que el polmero y el plastificante se mezclen adecuadamente
la fuerza cohesiva que atrae las molculas del lquido entre s debe ser
del mismo orden que la que atrae las molculas del polmero. Si la fuerza
cohesiva de las molculas de polmero es mucho mayor que la del
lquido, las cadenas del polmero se asocian entre s preferentemente y
rechazan al lquido, cuyas molculas se asocian tambin entre s para
formar gotitas, y lo mismo ocurrira en caso contrario.
La estructura de la molcula de plastificante en su conjunto tiene un
profundo efecto en las propiedades del compuesto plastificado. Mientras
que los grupos polares son esenciales para lograr una buena
compatibilidad, el resto de la molcula puede ser cclica o aliftica, o lo
que es ms corriente, parte cclica y parte aliftica. Si el plastificante
contiene grupos polares y polarizables (caso de los ftalatos y de los
fosfatos de arilo), la resistencia a la traccin en el polmero plastificado
ser grande pero su flexibilidad slo mejorar moderadamente, ya que
habr puntos de alta cohesin en muchas zonas de las cadenas del
polmero. Sin embargo, si la molcula de plastificante contiene adems
grupos alifticos no-polares y no-polarizables, estos grupos separarn los
dipolos del polmero sin introducir nuevos puntos de interaccin entre las
cadenas. Los dipolos del polmero que resultan apantallados por
grupos alifticos del plastificante se comportan como lquidos.
Estabilizantes
Desde que los polmeros sintticos comenzaron a emplearse han
interesado todos los procesos que, desencadenados por la accin de
factores externos (calor, atmsfera, radiaciones, etc.), conducen al
deterioro de su estructura. Generalmente los estabilizantes ejercen una
accin retardante sobre el proceso de degradacin.
Antioxidantes
Algunos polmeros como el polipropileno, que presentan tomos de
carbono terciarios, tienden a oxidarse cuando se exponen a la
intemperie. Las reacciones de oxidacin comienzan con la formacin de

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radicales libres, que en presencia de oxgeno forman perxidos,

producindose finalmente la rotura de la cadena y por tanto la
degradacin del material.
Estabilizantes Ultravioleta
Estos generalmente se utilizan junto con los antioxidantes. La energa de
la radiacin UV que alcanza la superficie de la tierra puede ser lo
suficientemente elevada para producir la rotura de los enlaces covalentes
en los polmeros, y la consiguiente prdida de propiedades con el
amarilleo de su superficie. Estos estabilizantes absorben energa a una
longitud de onda que resultara perjudicial para los polmeros y la
reemiten a una longitud de onda diferente.
Estabilizantes Termicos
Generalmente se emplean con polmeros halogenados. Los polmeros
halogenados, tales como los derivados del cloruro de vinilo y de
vinilideno tienen una gran importancia comercial, a pesar de que
presentan problemas especiales con respecto a su estabilidad trmica
durante el procesado. Adems de las reacciones oxidativas que tienen
lugar en el resto de polmeros, en el caso de los polmeros halogenados
puede tener lugar un proceso de deshidrohalogenacin muy rpido. El
haluro de hidrgeno formado durante la descomposicin de estos
polmeros acta adems como catalizador de la misma. Otra desventaja
adicional en estos polmeros es que los dobles enlaces conjugados
formados durante el proceso de deshidrohalogenacin confieren una
fuerte coloracin a los productos.
Lubricantes
Se utilizan para disminuir las fuerzas de friccin y reducir el desgaste de
dos cuerpos que rozan entre s. En la industria de transformacin de
plsticos es frecuente que en diferentes etapas del procesado del
polmero aparezcan problemas como consecuencia de una friccin
excesiva. En ocasiones sta ocurre en las tolvas de alimentacin de la
granza del polmero creando problemas en el transporte y alimentacin a
los equipos de transformacin. Tambin es frecuente que se produzca
friccin excesiva entre el polmero fundido y las superficies metlicas de

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los equipos de transformacin, que podra dificultar seriamente el flujo del

fundido, dando lugar a efectos indeseables tales como baja produccin o
mala calidad superficial del producto acabado.
Externos
Tienen como misin reducir y controlar la adhesin entre el polmero y las
partes metlicas de los equipos de transformacin. Deben tener baja
solubilidad en el polmero, sobre todo a las temperaturas de procesado,
Internos
La funcin de estos aditivos consiste en disminuir la friccin de las
molculas de polmero entre s, de modo que mejore el flujo del material.
Idealmente, los lubricantes internos deben ser compatibles con el
polmero slo a altas temperaturas.
Cargas
El concepto de carga es muy amplio, pero se pueden definir las cargas
como materiales slidos que se aaden a las formulaciones de plsticos
y adhesivos, con objeto de reducir costes. Una carga debera no interferir
con las propiedades del polmero (propiedades mecnicas,
comportamiento reolgico, color) y debera dispersarse en el polmero
con facilidad, de modo que la distribucin sea adecuada, lo que
difcilmente se consigue en la prctica. Por otra parte, las cargas deben
ser baratas de modo que supongan una clara disminucin del coste de la
formulacin.
Retardante de Llama
A los aditivos capaces de lograr una reduccin en la tendencia a la
ignicin se les llama retardantes de llama. Pueden actuar de forma muy
diferente, como por ejemplo, por recubrimiento del rea expuesta, de
modo que reducen la permeacin de oxgeno y as, la velocidad de las
reacciones oxidativas. Tambin pueden actuar como retardantes de llama
aquellos compuestos que conducen a la formacin de grandes
cantidades de gases incombustibles que diluirn el suministro de oxgeno
y reducirn la velocidad de combustin.

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Agentes Espumantes
Su funcin consiste en producir estructuras celulares en los plsticos, es
decir, estructuras que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).

Modificadores de Impacto
Los modificadores de impacto se emplean para mejorar la resistencia al
impacto, especialmente a bajas temperaturas. Esto se consigue
generalmente mediante mezclas de polmeros, un termoplstico rgido y
un elastmero, de tal modo que se obtienen plsticos con un amplio
espectro de propiedades bien equilibradas.

Pigmentos y Colorantes
Los trminos pigmento y colorante se emplean en ocasiones
indistintamente, aunque segn un uso ms correcto los pigmentos

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son sustancias inorgnicas slidas inmiscibles y los colorantes son

sustancias orgnicas miscibles o relativamente compatibles con el
polmero. En cualquier caso, se emplean en concentraciones muy
bajas (0.1 a 0.5 phr).
Mecanismos de Mezclado
El tipo de equipamiento requerido para producir las mezclas de
polmeros y aditivos depende sobre todo de su estado fsico: Los
polmeros se sirven en formas muy diferentes, que van desde
grnulos (granzas), polvos, planchas (en el caso del caucho natural),
resinas lquidas de peso molecular bajo (en el caso de los
termoestables), etc.
El mezclado extensivo consiste en mezclar los componentes de una
formulacin mediante la agitacin de los mismos. De este modo se
obtiene una mezcla que en principio podra ser separada (aunque
obviamente en la prctica resultara difcil).
El mezclado intensivo implica una dispersin de los diferentes
componentes mucho ms ntima. Este tipo de mezclado por lo
general implica un cambio en estado fsico de los componentes; el
polmero debe estar en estado fundido durante el mezclado, por lo
que se deben aplicar altas temperaturas para conseguir la fusin del
polmero y en algunos casos de otros componentes de la mezcla y
por lo general se requieren cizallas muy elevadas.
Formulaciones Bsicas
Proceso

Formulacin

Conc.
(phr)

Moldeo Rotacional

Polmero: PVC, E
Estabilizante: Estearato Ca/Zn
Coestabilizante: Aceite de Soja epoxidado
Plastificante: DINP
Pigmento

100
2
4
70
0.1

Soplado

Polmero: PVC, S o M
Estabilizante: Octoato de Zn
Coestabilizante: Aceite de Soja epoxidado
Modificador de impacto: ABS

100
0.2
3
10

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Inyeccin

Polmero: PVC, S
Estabilizante: carboxilato Ba/Cd/Zn
Coestabilizante: Aceite de Soja epoxidado
Lubricante: cido esterico
Estabilizante UV: negro de carbn

100
2
5
0.4
0.3

Inyeccin

Polmero: EVA
Reticulante: Perxido de dicumilo
Espumante: Azodicarbonamida
Ayu. Espumante: ZnO

100
1.5
2.5
1.5

Extrusin

Polmero: PVC, S o M
Estabilizante: Estearato tribsico de Pb
Plastificante: Trimellitato
Retadante de llama: Trixido de Sb
Carga: Carbonato Clcico

100
7
70
6
50

Base de Procesado de Polmeros

Extrusin
El proceso de extrusin se utiliza ampliamente en la industria de
plsticos para la produccin en continuo de piezas con seccin
constante de materiales termoplsticos (y algunos termoestables). Se
utiliza tambin para recubrimiento de superficies y en el moldeo por
soplado y termoconformado para la obtencin de las preformas.
Consiste en obligar a un material fundido a pasar a travs de una
boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseo
deseado. El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material
suficiente presin de una forma continua, uniforme y reblandecer y
acondicionar el material de forma que pueda ser extrudo. Para ello
se requiere de una mquina compuesta de un cilindro y un husillo o
tornillo de plastificacin que gira dentro del cilindro.
Inyeccin
El moldeo por inyeccin es, quizs, el mtodo de moldeo ms
caracterstico de la industria de plsticos. Consiste bsicamente en fundir
un material plstico en condiciones adecuadas e introducirlo a presin en
las cavidades de un molde donde se enfra a una temperatura apta para

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que las piezas puedan ser extradas sin deformarse. En el moldeo por
inyeccin son de gran importancia las caractersticas de los polmeros
tales como peso molecular y distribucin, configuracin qumica y
morfologa, cristalinidad, estabilidad, etc. El comportamiento reolgico de
los materiales es fundamental en el moldeo por inyeccin; puede darse el
caso, por ejemplo, de que un plstico demasiado viscoso no llene el
molde a velocidades de cizalla bajas, pero que pueda llenarlo si se
modifican las condiciones de procesado.

Moldeo por Soplado

Mediante el proceso de soplado pueden fabricarse cuerpos huecos
como son depsitos de combustibles, bidones, tablas de surf,
depsitos de aceite de calefaccin y botellas. El proceso consiste
bsicamente en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se
encuentra en el interior del molde. Se emplea exclusivamente con
materiales termoplsticos.
Moldeo por Rotacin
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un mtodo para transformar
plsticos, que generalmente se encuentran en polvo o en forma de pasta
lquida, para producir artculos huecos. En este proceso el plstico fro
funde sobre las paredes de un molde metlico caliente que gira en torno
a dos ejes, donde ms tarde se enfra hasta que adquiere consistencia
para poder ser desmoldeado. Se puede emplear indistintamente para
materiales termoplsticos y termoestables.
Moldeo por Compresin
La industria transformadora de plsticos utiliza el moldeo por

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compresin para moldear materiales termoestables. Puede

considerarse que el ciclo comienza con la apertura del molde para la
extraccin de la pieza obtenida en el ciclo anterior. Una vez limpio el
molde se colocan en l las inserciones metlicas si las hubiere y se
introduce el material de moldeo, bien en forma de polvo o en forma
de pastilla; se cierra el molde caliente y se aplica presin. En
ocasiones se abre despus un instante para permitir la salida de
humedad y materias voltiles que pudieran haber quedado atrapadas
o que se generan durante el entrecruzamiento del material.
Finalmente, se aplica toda la presin al molde caliente y se mantiene
el tiempo necesario hasta que el material haya curado totalmente.
Termoconformado
Es un proceso de moldeo de preformas de termoplsticos que
generalmente se encuentran en forma de lmina o plancha. El proceso
de moldeo del semifabricado o preforma se desarrolla en tres etapas. En
el primer paso el material se calienta, generalmente por radiacin
infrarroja, aunque tambin se puede calentar mediante conveccin o
conduccin. A continuacin, se tensa encima de un bastidor y, por medio
de aire a presin o vaco, se estampa o se presiona sobre las paredes de
un molde fro.
Manejo de Slidos
La mayora de los polmeros se suministran a los transformadores en
forma de slidos particulados. Esta es la forma ms conveniente de
manejarlos, transportarlo, mezclarlos, almacenarlos y ms importante, de
procesarlos en la maquinaria existente. Las formas ms frecuentes son
los pelets o granza, en una gran variedad de formas, como cubos,
cilindros, esferas, lentejas o elipsoides, as como polvos o granulados. La
granza se obtiene al final del proceso de polimerizacin en etapas
especiales. La eleccin del proceso de granceado depende de la
naturaleza del polmero, produccin requerida y caractersticas del
proceso. Los procesos ms comunes son los de cortado del extruido bajo
corriente de agua o aire, el cortado en fro de tiras. Los tamaos tpicos
oscilan entre 3 y 6 mm. Los pelets normalmente contienen todos los
aditivos requeridos para el posterior procesado del material y son las

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formas normalmente preferidas como alimentacin para las mquinas de

transformado como extrusores, inyectores y mquinas de soplado.
Calentamiento y Fusin del Polmeros
En la mayora de las tcnicas de transformacin el polmero est
originalmente en estado slido y debe calentarse hasta su punto de
fusin o reblandecimiento. La capacidad calorfica de los plsticos y el
calor latente de fusin tienen valores elevados, de modo que la cantidad
de calor que hay que aplicar para fundir estos materiales es muy alta.
Flujo atreves de Canales
Esfuerzo de cizalla en la pared

Velocidad de cizalla en la pared

De modo que de acuerdo con la expresin de Newton la

viscosidad se puede calcular de la siguiente forma:

Solidificacin y Endurecimiento
Una vez que el material que se encuentra en estado lquido o fundido ha
adquirido la forma final deseada debe solidificarse. En las diferentes
tcnicas de transformacin encontramos 2 posibilidades; que la
solidificacin del sistema se produzca mediante reaccin qumica.
Solidificacin Qumica o Fsica
Existen diferentes tipos de reacciones qumicas que pueden darse para
conseguir la solidificacin. A veces se emplean resinas lquidas que se
introducen en el molde con una mezcla de aditivos que contienen
agentes entrecruzantes, generalmente perxidos que son iniciadores de
radicales libres, junto con otros aditivos como iniciadores y catalizadores
de la reaccin, de modo que el entrecruzamiento del material se produce
en el molde. En otros casos se emplean polvos de moldeo. En este
caso en lugar de partir de materiales lquidos se parte de materiales
slidos con un cierto grado de polimerizacin (termoendurecibles) y la

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reaccin se completa en el molde. En el proceso de vulcanizacin o

curado de cauchos y gomas tambin tiene lugar una reaccin qumica.
Enfriamiento de Termoplsticos
El proceso de enfriamiento es inverso al de calentamiento o fusin de
polmeros, si bien hay una diferencia bsica y es que el enfriamiento se
realiza mediante la eliminacin de calor por conduccin, y a veces por
conveccin, y el trabajo realizado sobre el polmero no contribuye al
enfriamiento del mismo como si ocurra en el proceso de calentamiento.