INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin
de caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura
de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido

OBJETIVOS:

Indicar que
estructura

componentes usamos para preparar concreto en una

Dar a conocer todos los procedimientos para la preparacin del

concreto.

EL CONCRETO
2

1. HISTORIA DEL CONCRETO.

En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban
material puzolnico mezclado con cal para preparar concretos. Vitruvius,
el gran arquitecto romano, deca de una tufa volcnica llamada
puzolana: Hay una especie de arena la cual, por si misma, posee
cualidades extraordinarias. Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece
tan bien bajo el agua como en edificios comunes. Los mejores
concretos empleados en las ms famosas construcciones romanas,
fueron hechos de ladrillo roto, cal y puzolana.
Joseph Asphin y I.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el
denominado cemento Portland estableciendo que este debe ser
fabricado combinando materiales calizos y arcillosos en proporciones
determinadas, calentando el material en un horno, y pulverizando el
producto hasta conseguir un polvo muy fino. Aunque existe una gran
diferencia entre este material y los cementos modernos, su
descubrimiento permite el creciente desarrollo del concreto.
Alrededor de 1892, el frances Feret establece los primeros principios
modernos para el proporcionamiento de mezclas de mortero y concreto.
Desarrolla interrelaciones entre las cantidades de cemento, aire y agua,
y define inicialmente el papel de los poros de la mezcla de concreto. Sin
embargo, no llega a establecer claramente las interrelaciones en la
mezcla de concreto como un todo, tal como ellas han sido aplicadas en
aos posteriores. Hoy en da la preparacin del concreto est totalmente
normalizada ya que es el material ms ampliamente usado en la
construccin alrededor del mundo.

2. DEFINICION DE CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena, piedra, agua y otros
aditivos que se endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el
3

cemento. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto; sin

embargo su presencia en la mezcla es esencial.
La

palabra concreto, etimolgicamente

derivada
del
trmino
latino
concretus, que significa algo que se
endurece
por acumulacin de
partculas agregadas, es un vocablo
utilizado en el mbito de la
construccin, para nombrar una
mezcla de cemento, arena y agua, u
otros
materiales
similares,
de c
onsistencia muy dura, similar a la
piedra. Para hacerlo ms resistente suele
mezclrselo con acero, y se transforma en concreto armado. Si en lugar de
cemento se emplea betn se obtiene hormign asfltico.
Tambin podemos decir que el concreto es bsicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, est compuesta de cemento y
agua, se encarga de unir a los agregados (arena y grava o piedra triturada).
Los agregados son materiales naturales que se mezclan con cemento y agua
para formar concreto, se dividen en dos grupos: agregados finos y gruesos .

3. IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en
nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende de forma muy
importante de la calidad de los materiales y de la mano de obra, es importante
poner atencin a la preparacin, colocacin y cuidados de ste para que en
estado endurecido cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad
esperados. Cada da la tecnologa del concreto avanza, esto se traduce a
nuevos tipos de concretos, ms durables, ms resistentes, con caractersticas
especiales para solucionar diferentes problemas, suplir diferentes necesidades,
es por ello que no solo en el pas, sino en el mundo, el concreto es y ser por
muchos aos ms el principal material usado en la construccin de puentes,
edificios, hospitales, viviendas, pistas, veredas, aeropuertos, puertos, centrales
hidroelctricas, entre otros.

BREVE DIFERENCIA ENTRE CONCRETO Y HORMIGON

Bsicamente, el Cemento, si a este se le agrega arena se lo
denomina Concreto, y si a su vez se le agrega piedra chancada se le
llama Hormign.
4

CARACTRISTICAS DEL CONCRETO

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados.

Su elevada resistencia a la compresin (columnas y arcos).
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

4. COMPONENTES DEL CONCRETO.

CEMENTO.
Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el
elemento que proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso
ms comn son el Portland gris tipo I y el C-2 puzolnico, aunque
tambin se emplean los tipos II y IV.
El cemento tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de
hidratacin que son estables tanto al aire como sumergido en agua.,
porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades.

El cemento se fabrica con caliza, arcilla,

hierro y otros minerales. La mezcla de
minerales se calienta a una temperatura
aproximada de 1.4000 1.500 C y se
obtiene un producto conocido como
Clinker, un producto que recuerda al
mrmol. El Clinker es molido finamente
junto con yeso obtenindose un polvo de
color gris muy fino conocido como
cemento.

AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. El agua de
amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad

de agua debe ser la necesaria, pues la sobrante que no interviene en la

hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el concreto
disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro
de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en
la mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco
manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante
fijar adecuadamente la cantidad de agua.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que
se encuentre la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una
bolsa
de
cemento
se
necesitar 40 litros de agua.
Pero si la piedra y la arena
estn totalmente mojadas,
bastar con unos 20 litros.

ARIDOS
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes de
forma granular natural o artificial que aglomerados por el examen en presencia
de agua forman un todo compacto conocido como concreto. Son piedras y
arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras y representan
del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.

Los agregados empleados en la

elaboracin del concreto (arena,
piedra) provienen de la erosin de las
rocas por accin de agentes naturales,
tambin son obtenidos mediante
trituracin mecnica y tamizados de
rocas. No se deben emplear calizas
blandas, feldespatos, yesos, piritas o
rocas friables o porosas. El rido que
tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Las mejores arenas
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su
resistencia y durabilidad.
Clasificacin de los agregados segn su procedencia:
Agregados naturales: son aquellos procedentes de la explotacin de
fuentes naturales tales como: depsitos de arrates fluviales (arenas y
gravas de rio) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas
rocas y piedras naturales.
Agregados artificiales: se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expendidas, Clinker, limaduras de hierro,
y otros comnmente estos son de menor a mayor densidad que los
agregados corrientes.
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
b.
Proporciona
una
masa
de
partculas
capaz
de
resistir
las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados se dividen en: agregados finos y gruesos.

Los agregados finos; consisten en arenas naturales o manufacturadas

con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm.

Los agregados gruesos; son aquellos cuyas partculas se retienen en

la malla # 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

ADITIVOS
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Son sustancias qumicas slidas o lquidas, que se pueden agregar a la mezcla

del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan
ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el
contenido del agua, tambin aumentan el tiempo de fraguado .
Se usa con el fin de mejorar alguna de sus
propiedades o conferirle propiedades
especiales, produciendo la modificacin de
alguna de sus caractersticas, de sus
propiedades
habituales
o
de
su
comportamiento. La EHE establece una
proporcin no superior al 5% del peso del
cemento y otros condicionante.

TIPOS DE ADITIVOS
Aditivos reductores de agua plastificantes.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de
la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la relacin
Agua/Cemento.

Retardadores.

Sirve bsicamente para reducir la velocidad de fraguado del concreto, se

presenta en forma lquida, y se agrega en el orden de un litro para cada medio
metro cbico de concreto preparado.

Aceleradores.

Tiene bsicamente la funcin opuesta de los retardadores: sirven justamente

para hacer ms rpida la curacin del concreto, agilizando el proceso
constructivo. Es comn ser utilizado en obras, con un plazo muy corto, o con
retraso en la entrega.

Incorporadores de Aire.

Sirve bsicamente para crear micro burbujas de aire en el interior del concreto.
Este efecto es deseable, por ejemplo, cuando se desea aumentar la resistencia
trmica del material.

Aditivos impermeabilizantes.

Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente

Componente

Funcin
qumica

Funcin fsica

Pasta

Cemento,
Agua

Activa
Ocurre reaccin
qumica,
desprende calor
inicial,
contraccin, gel
fragua
y
endurece.

Pega:
unir
agregados
Durabilidad
Resistencia
mecnica

Agregados

Arena
Piedra

Inerte
(sin Estabilidad
reaccin)
del
volumen
de la pasta que
fue
contrado
por
la
hidratacin.
Relleno
econmico,
dureza
Resistencia
mecnica

Refuerzo
concreto
armado

Acero
Fibras

Inerte
(sin Resistencia
reaccin)
mecnica
Control
de
grietas

pues en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de

agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin
Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.

Expansores.

Son los aditivos que causan cierta expansin del concreto, para los casos en
que se quiera llenar algn vaco, o para compensar la contraccin de la pasta
de cemento.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto (resistencia, durabilidad, fluidez, trabajabilidad,
entre otras.) estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas
fsicas y qumicas del cemento, agua y agregados, es por ello la importancia de
usar un cemento adecuado, agua potable y agregados de calidad.

 Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad
para ser mezclado, manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as
como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Fluidez o consistencia
Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda
es la mezcla, mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin.
Resistencia a la compresin
Es el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin
romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar
esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la
que se utiliza como ndice de su calidad.
Durabilidad
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el
tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran
disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto se define como
concreto durable a aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos
de las condiciones de servicio a las cuales el concreto est sometido.

6. TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE: El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y
contrapiso. En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 12 volmenes de concreto. En el contrapiso, la proporcin
recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes de arena gruesa.
CONCRETO ARMADO: Se llama concreto armado a la unin del concreto
.reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa para vaciar las
columnas y techos. La proporcin recomendable para lograr una resistencia
adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada.
CONCRETO CICLPEO. Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en
los sobrecimientos. Cuando se usa en los cimientos, la proporcin
recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volmenes de concreto.

10

Y en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volmenes de concreto

CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2. Concreto de uso general para todo

tipo de construcciones que no requieran caractersticas especiales y son
utilizados en: pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, etc.
Ofrece:

Excelente trabajabilidad y cohesin

Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.

CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1. Concreto de alta calidad que cumple

con las especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin
como en obras tipo A o B1 (escuelas, teatros, edificios pblicos, bibliotecas,
cines, centros comerciales, etc.)
Ofrece:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm.

Agregados de origen caliza o basalto excelente trabajabilidad y cohesin
Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETOS RAPIDOS. Diseado para obras de elevada exigencia

estructural. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das,
y si su necesidad es an mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas.
Garantizando la resistencia a la compresin solicitada.
Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin

Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO. Es un concreto pensado y destinado a

brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y colores,
dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser
solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de
trabajabilidad.
Ofrece:

Concreto aparente
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Concreto elaborado con cemento blanco

Concreto de cualquier color
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado

Usos y Aplicaciones
Obras industriales y de oficinas
Muros interiores
Elementos arquitectnicos y artsticos
Mobiliario urbano
Espacios pblicos
Pisos interiores y exteriores

CONCRETO PERMEABLE. Es un material que una vez colocado no impide el

paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los
mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de
andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero,
estacionamientos a cielo abierto, etc.
Ofrece:

Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentacin del manto fretico
Colocacin similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE. Es un concreto diseado para que se

coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin
de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos
densamente armados, secciones estrechas, etc.
Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su
propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables

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CONCRETO LIGERO. Un concreto para ser usado en elementos secundarios

de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o
para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin
puede ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, capas de nivelacin,
relleno de nivelacin, etc.
Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura

Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo.

CONCRETO FLUIDO. Son concretos elaborados en base a las

especificaciones de los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II,
pero que por sus propiedades fsicas de plasticidad y fluidez, permiten al
usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el acabado final.
Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco
espesor, etc.
Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin

Rapidez en la colocacin
Fcilmente moldeable
Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente
armados.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA. El concreto de Alta Resistencia se

elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000
kg/cm2. Ideales para: edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados
o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la
abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.

Mayor rea de servicio.

Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

7. METODOS PARA TENER EN

PREPARACION DEL CONCRETO

CUENTA ANTES

LA
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El agua que se va a usar para la mezcla de concreto debe ser limpia,

generalmente el agua que se puede beber, es buena para preparar el
concreto.
Recuerde que la arena y la grava no se deben medir a paladas ni a
carretilladas ya que siempre quedan llenas con cantidades diferentes;
para medir se debe usar un mismo recipiente.
El concreto se hace de una mezcla de partes de arena y grava y la
otra cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y grava y 25%
cemento y agua).
Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que
prepararlas en una superficie limpia, de preferencia en una tarima de
madera. Los agregados (arena y grava) debern tambin estar limpios,
libres de tierra, barro, madera, races u otro material o residuo vegetal o
animal. De estar sucios se lavarn con abundante agua y se secarn al
sol.
Se debe respetar el proporcionamiento indicado al realizar la mezcla
de concreto, pues si se usa demasiada agua, la resistencia es
menor y si se usa demasiado cemento, la resistencia queda sobrada
y es ms costoso. As pues la correcta dosificacin en la mezcla
del concreto es la clave para su calidad.

8. PREPARACION DEL CONCRETO

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Es importante tener la caja de medidas para medir el cemento, la arena

y la piedra.

La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar

una batidora.

Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. Es

conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de
lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias extraas.
La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color
uniforme.
Se le agrega ms agua hasta
formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado.

PREPARACION CON MEZCLADORA MECANICA

Colocar todos los materiales (cemento, arena, agua, aditivos y ridos)

donde se va a realizar la preparacin del concreto, adems llevar todos
los tiles de trabajo que se van a utilizar al sitio donde se va a realizar la
mezcla.
Previo a iniciar la rotacin de la mescladora, aadir el agregado grueso y
algo de agua.
Encender la mezcladora y aadir el agregado fino, el cemento y el resto
del agua con la mezcladora en funcionamiento. Estos componentes
(agregado fino, cemento y agua) pueden ser aadidos a la mezcladora
detenida y permitiendo que sta gire unos pocas revoluciones,
continuando la carga con el agregado grueso y algo de agua.
Luego que todos los componentes estn en la mezcladora, con el
cronmetro contabilizar 3 minutos de mezclado, continuando con un
periodo de reposo de 3 minutos (Cubrir el extremo abierto de la
mezcladora para prevenir la evaporacin durante el periodo de reposo) y
seguir con un tiempo de mezclado final de 2 minutos.

15

 Verter el concreto ya mezclado en una carretilla previamente

humedecida.
Con el concreto de la carretilla realice la prueba de revenimiento, (esta
prueba sirve para determinar la consistencia del concreto), si el
resultante es el deseado, proceda a llenar rpidamente cada uno de los
cilindros.
Por ultimo trasladar el concreto al lugar de la construccin.

PREPARACION POR EL METODO MANUAL

Humedecer la batea donde se mezclarn los materiales o la superficie

(para evitar prdida de agua).
Verter el agregado fino, extendindolo sobre la superficie y agregar el
cemento sobre ella.
Revolver muy bien, pasando de un lado a otro con las palas, hasta que
adquiera un color uniforme.
A continuacin aada el agregado grueso y revuelva nuevamente has
que quede una mezcla homognea.
Disponer la muestra de tal forma de formar un volcn con una oquedad
al centro; en donde se proceder a verter el agua.
Con la colaboracin de los compaeros de grupo, proceda a mezclar
con palas durante 2 minutos, procurando que el agua aadida al centro
no se escape. Seguir el traspaleo hasta lograr una mezcla uniforme.
Determinar el revenimiento de la mezcla segn el procedimiento descrito
en si el revenimiento obtenido es menor que el deseado, entonces se
16

deber proceder a ajustar la proporcin elaborando una lechada que

mantenga la relacin agua/cemento que se requiere.
Se vuelve a elaborar un volcn con el concreto elaborado y realizar el
ajuste con adiciones sucesivas de lechada hasta obtener el revenimiento
(esta prueba sirve para determinar la consistencia del concreto)
deseado.
Si han transcurrido ms de 15 minutos entre el instante en que el agua
hizo contacto con el cemento y no se logra el revenimiento deseado.
Deseche toda la muestra y repita todo el procedimiento de mezclado
manual.
9. CONCRETO FABRICADO EN OBRA
Este tipo de concreto se ejecuta de la manera siguiente: Sobre un entarimado
(tablones) impermeable o bien sobre una superficie plana preparada (se cubre
la superficie con una capa de concreto pobre perfectamente apisonado y a
nivel, fraguado se podr mezclar todo tipo de morteros y de concretos) se
extiende en primer lugar la arena, a continuacin se vaca el cemento
mezclando con pala (la arena y el cemento) hasta que se obtenga un color
uniforme (generalmente con 2 o 3 vueltas completas es suficiente).
El concreto colado in situ tiene una superficie muy irregular ya que, en general,
no se requiere que los detalles ni acabados sean definidos, limpios o finos. La
experiencia que se adquiere con la construccin real aclara las dudas en
cuanto a lo que debe ser tolerado y lo que puede ser mejorado con
especificaciones, la seleccin de los materiales para cimbra y algunos
esfuerzos adicionales en la supervisin dl sitio de la obra.
Ciertas condiciones del sitio, como son su ubicacin y clima, pueden ser
determinantes en el trabajo, el cual requiere que se tomen medidas extremas,
en algunas situaciones, para controlar todas las etapas del proceso de
produccin.

17

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en

obra.
Etapa 1 Materiales: El empleo de materias primas de calidad, no
contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad
del concreto hecho en obra.
o Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
o Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad
de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones
mximas de acuerdo al tipo de armado.
o Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos
antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica,
sales o aceites.
Etapa 2 Proporcionamiento: Una mezcla bien diseada reduce costos
(porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en
estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin: La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es
por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de
manera exacta por peso (kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de
plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado: Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas.
Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en
algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de
revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado
mecnico.
Etapa 5 Transporte: Se debe garantizar la conservacin de las
caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones:
Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas.
Etapa 6 Vaciado: El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso
(sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo
ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el
desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado: Es vital eliminar el aire atrapado y
huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor
impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por
medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma
manual (varillado).
Etapa 8 Acabado: La finalidad es brindar calidad apropiada y buena
apariencia a la superficie terminada del concreto.

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Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado

definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e
impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado: Un buen curado es indispensable para alcanzar la
resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no
se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin
endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen
varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el
elemento totalmente con agua limpia.
10. CONCRETO FABRICADO EN CENTRAL

Es la forma ms recomendable. Requiere disponer de una central de

hormigonado y de un servicio de control de calidad de produccin. Se
consiguen as una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de
concreto. La central puede estar o no a pie de obra y puede o no pertenecer a
las instalaciones propias de la obra. Si no pertenece (es decir, si su
responsable es independiente del constructor) el concreto se denomina
concreto preparado. Es el fabricado en hormigoneras de obra. Su empleo no es
aconsejable salvo en obras de poca importancia, por la grandes dispersiones
que resultan de este tipo de preparacin. El concreto hecho en obra es el
material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos
fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la
calidad.
Consideraciones generales.
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materias
primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado y equipos de
transporte, y dispondr de un laboratorio de control de calidad de
produccin.
En cada central debe haber un tcnico de fabricacin, que estar
presente durante el proceso de produccin, y otro tcnico encargado del
servicio de control de calidad.
19

11.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su

ubicacin final en la estructura tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o prdida de materiales y
garanticen la calidad deseada para el concreto. El concreto puede ser
transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas, chutes,
buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que
mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y direccin (vertical u horizontal) del
transporte y de consideraciones econmicas

12.

FRAGUADO DEL CONCRETO

El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la

combinacin del agua con las partculas de cemento (hidratacin). El control de
estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta
razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, ser
de baja calidad, porque secar rpidamente.
Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es
indispensable durante los primeros 7 das mantenerlo hmedo.
Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para obtener un
endurecimiento natural y lograr la calidad requerida.
Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que
resultaran de usar elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal
proporcionados.
20

Duracin del fraguado

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos
factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre
los que destaca por sus efectos la temperatura.
Algunos elementos tienden a fraguar un poco ms rpido como:
a). las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo
consumo.
b). las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de
cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento
portland tipo III que las de portland tipo II.

13.

CURADO DEL CONCRETO

El curado es un proceso
que
consiste
en
mantener hmedo al
concreto por varios das
despus
de
su
colocacin, con el fin de
permitir la
reaccin
qumica
entre
el
cemento y el agua
(hidratacin
del
cemento).

21

Importancia del curado

Si el concreto se seca muy rpidamente se producen rajaduras
superficiales y adems se le impide alcanzar la resistencia especificada.
Los agentes ms perjudiciales son el sol y el viento, debe evitarse que
estos lleguen al concreto fresco.
El concreto alcanza el 70% de su resistencia especificada a los 7 das
del vaciado. La resistencia final del concreto depende en gran manera
de las condiciones de humedad y temperatura durante este periodo
inicial.
El 30% o ms de la resistencia, puede perderse por un secado
prematuro del concreto o si la temperatura baja a 5C o menos durante
los primeros das, a menos que se mantenga el concreto continuamente
hmedo durante un largo tiempo despus del descenso de temperatura.
La congelacin del concret fresco puede reducir su resistencia hasta en
50%.
Para evitar estos peligros, el concreto debe protegerse de las prdidas
de humedad al menos durante 7 das y, en trabajos: ms delicados
hasta 14 das. Cuando se utilizan cementos de alta resistencia inicial, los
periodos de curado pueden reducirse a la mitad.

MTODOS DE CURADO.
a). La continua o frecuente aplicacin de agua por anegamiento,
aspersin, vapor o materiales de cubrimiento saturados, como carpetas
de yute o algodn, alfombras, tierra, arena, aserrn, paja o heno.
b). Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie el concreto,
mediante el empleo de materiales tales como hojas de plstico o de
papel impermeable, o bien mediante la aplicacin de compuestos de
curado formadores de membrana sobre el concreto recin colado

Clases de curados
1) Curado con agua.
Anegamiento o inmersin.(para losas)
Rociado de niebla o aspersin.
Costales, carpetas de algodn y alfombras.
Curado con tierra.
Arena y aserrn.
22

 Paja o heno.
2) Curado con materiales selladores.
Pelcula plstica.
Papel impermeable.
Compuestos lquidos para formar membrana

Beneficios de curar y sellar el Concreto

1. Mantener el concreto sellado ayudar a evitar que el agua penetre el
concreto, donde puede daarlo ya sea al congelarse o causar la
corrosin del acero de refuerzo en la losa.
2. Los curadores y selladores de concreto y selladores penetrantes
repelentes al agua
3. tambin pueden minimizar la generacin de polvo
4.

proteger contra daos causados por la penetracin de cloruros (sales

para deshelar),

5. proteger contra algunas manchas (si los derrames se limpian a tiempo),

pueden actuar como una capa que se sacrifica para reducir la abrasin y
desgaste del concreto a causa del trfico. Por ltimo, los curadores y
selladores de concreto pueden mejorar la apariencia del color y dar un
brillo atractivo al concreto.

14.

PATOLOGA DEL CONCRETO

23

La Patologa estructural se le define como la ciencia dedicada al estudio

sistemtico y ordenado de los daos y fallas que se presentan en las
edificaciones, analizando el origen o las causas y consecuencias de ellos
para que, mediante la formulacin de procesos, se generen las medidas
correctivas para lograr recuperar las condiciones de desempeo de la
estructura. Algunos autores muestran su desacuerdo por el trmino "patologa",
considerando ms acertados los trminos de Reparacin y Mantenimiento.

14.1. Patologa de los

constitutivos del concreto.

materiales

El concreto tiene 4 componentes bsicos

como son el cemento, ridos, agua y
aditivos, y cada uno de ellos puede
presentar problemas especficos.
14.1.1. Cemento
El cemento presenta diversas patologas,
las cuales mencionaremos a continuacin
de manera sintetizada, a fin de tener una
visin general de los problemas patolgicos que puede presentar nicamente el
cemento como componente del concreto.
Falso fraguado debido a la hidratacin rpida del yeso.
Retraccin por exceso de calor de hidratacin y retraccin hidrulica,
debido al alto porcentaje de Aluminato Triclcico AC3.
Resistencias bajas a los ciclos de hielo deshielo y atacabilidad por los
sulfatos debido al exceso de AC3.
Fisuraciones en el concreto debido al exceso de cal libre.
Concretos atacables por el agua pura o cida debido al exceso de cal
liberada en la hidratacin.
Produce efectos similares de la cal liberada, pero an ms nocivos,
debido al exceso de magnesia.
Reacciones con los ridos: Los lcalis del cemento pueden
reaccionar con ridos silceos, dando compuestos expansivos.
Teniendo en consideracin que el cemento como material tiene patologas
muy peligrosas para el concreto, se efectan las siguientes
recomendaciones genricas para todos los tipos de cementos:
Debe utilizarse cemento de la menor resistencia posible para el
concreto que se exija, puesto que dar menos problemas
patolgicos.
Debe utilizarse el mnimo de cemento posible para el concreto que se
exija, puesto que dosificaciones altas dan problemas de retraccin.
24

 Si hay sulfatos, especialmente en suelos agresivos, debe utilizarse

cemento resistente a los sulfatos.
14.1.2. ridos
Los ridos constituyen entre el 70 y el 80% del volumen total del concreto y son
esenciales para definir su resistencia, pero son pocos los problemas
patolgicos que presentan. Se detallan algunos problemas patolgicos de los
ridos a continuacin.
Bajas de resistencia debido a exceso de finos.
ridos muy alargados que exigen mayor cantidad de agua y producen
igualmente bajas de resistencia.
ridos tienen compuestos de azufre, como la pirita, que reaccionan con
el cemento dando compuestos expansivos que destruyen
completamente la masa de concreto. (Patologas muy graves).
14.1.3. Agua
En general el agua de amasada nicamente precisa ser potable, y con ello se
minimiza la existencia de patologas graves, salvo que se incumpla lo
establecido en la Norma de Agua en el Per NTP 339.088, que establece las
limitaciones sobre calidad de agua para la elaboracin
de
concreto.
Actualmente el Comit de Normalizacin de Concreto, Agregados,
Concreto Armado y Pretensado se encuentra discutiendo la nueva norma de
agua, que evidentemente seguir los lineamientos de la ASTM 1602, ya que en
el Per tambin es usada el agua de proceso para elaborar nuevos concretos.
Con ciertas limitaciones, se puede utilizar agua no potable en la elaboracin del
concreto como el agua de mar para concretos en masa, pero en estos casos, la
resistencia disminuye alrededor de un 15% y normalmente aparecern
eflorescencias. No es recomendable para concreto armado debido a que el
exceso de iones cloro favorece la corrosin de la armadura.
Finalmente se precisa los problemas patolgicos ms graves relacionados con
el agua de amasada:
Substancias nocivas disueltas en agua que produzcan corrosin qumica
del concreto.
Exceso de agua, que disminuye enormemente la resistencia final del
concreto.

14.1.4. Aditivos

25

Son productos que aadidos al conglomerante mejoran sus propiedades

con carcter
permanente, sin embargo el uso de ellos sin el debido asesoramiento
tcnico, puede presentar problemas patolgicos muy graves los cuales se
detallan.
Mejoran pero no arreglan un concreto si es defectuoso
Mejoran pero no arreglan un concreto si es defectuoso
Algunos aditivos en exceso pueden modificar su comportamiento en
sentido contrario.
Esto se produce a nivel local, por lo que es muy importante que
se repartan homogneamente en toda la amasada.
Los aditivos con menores problemas suelen ser los plastificantes,
mientras que los ms
problemticos suelen ser los inclusores de aire y los aceleradores de
fraguado, que incluso pueden acelerar los procesos de corrosin.
Cuidar las dosificaciones, asegurar un reparto homogneo y utilizar
aditivos de
comportamiento suficientemente contrastado y convenientemente
garantizados por el fabricante.
14.2. Patologa del concreto armado
El concreto armado tiene problemas de resistencia y durabilidad que
dependen de propiedades intrnsecas propias del mismo material, tales como:
14.2.1. Compacidad
Depende de cuatro factores:
1. Relacin rido-cemento
2. Dosificacin de cemento
3. Relacin agua-cemento
4. Aire ocluido

14.2.1.1. Influencia de la relacin rido-cemento

La relacin rido-cemento tiene una influencia muy directa sobre la calidad del
concreto final, por lo cual se detallan algunas pautas a tener en cuenta a fin de
evitar patologas ligadas con esta relacin.
Granulometras adecuadas: Son especialmente malas las deficitarias
en dimetros comprendidos entre 0,08 y 2,5 mm y las que contienen
excesos de fracciones finas.
26

 Una granulometra incorrecta puede paliarse con ms cemento. Es

preciso ser especialmente cuidadoso con la disposicin constructiva,
puesto que se producirn mayores retracciones.
El rido debe ser compatible con las distancias entre armaduras, entre
encofrados y entre encofrados y armaduras.
14.2.1.2. Influencia de la dosificacin de cemento
Es conveniente utilizar la mnima cantidad posible de cemento,
compatible con la resistencia que se desee obtener. Es preferible utilizar
menos cemento utilizando una granulometra correcta y una adecuada
relacin agua-cemento.
Las altas dosificaciones de cemento generan en el concreto las siguientes
patologas:
Mayor calor de hidratacin debido a la mayor cantidad de aluminato
Triclcico que genera el cemento al hidratarse.
Fuertes retracciones trmicas debido al incremento del volumen del
concreto por accin del calor de hidratacin y, posterior enfriamiento y
disminucin del volumen.
Fuertes retracciones hidrulicas, debido a la evaporacin rpida del
agua de amasado por el exceso de calor de hidratacin.
14.2.1.3. Influencia de la relacin agua-cemento
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto
siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente, algunas ventajas
que se obtienen al reducir el contenido de agua son:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y
menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo.

27

 Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y

el refuerzo.
La relacin agua-cemento es un parmetro muy importante a tener en cuenta,
influye en propiedades fundamentales del concreto generando mayor
porosidad, menor resistencia, mayor retraccin y en consecuencia mayor
riesgo de ataque debido a que el exceso de agua tendera a evaporarse.
A menor relacin agua-cemento se tiene mayores resistencia y por ende
concretos con menos problemas patolgicos. En la figura 1.1 se puede
observar que los valores grandes de w/c penalizan fuertemente la curva de
endurecimiento del concreto a igualdad del resto de las caractersticas,
asimismo se puede observar que las relaciones agua-cemento mnimo terico y
mnimo real varan entre los siguientes valores:
Mnimo terico w/c = 0,18
Mnimo real w/c = 0,30 0,40

14.2.1.4. Aire ocluido

28

El aire ocluido forma parte del concreto en una proporcin del 2 al 5% y su

uso sin respetar las limitaciones tcnicas, puede generar disminucin de la
compacidad y la resistencia del concreto.
El uso adecuado de este componente puede ser beneficioso al aumentar la
durabilidad ante los ciclos hielo deshielo, usndose para ello aireantes que
permiten reducir la relacin agua cemento y permiten mejorar el
comportamiento ante heladas y lquidos agresivos.
14.2.2. Patologa del concreto por corrosin
Se produce este fenmeno por ataques qumicos de diversos medios
agresivos, tales como:
1. Gases atmosfricos
2. Aguas
3. Compuestos orgnicos
14.2.2.1. Corrosin por gases atmosfricos
Los principales agentes de emisin de gases son por combustin de carbn o
petrleo, los cuales generan el dixido de carbono CO2 que reacciona con los
componentes alcalinos de la fase acuosa del cemento hidratado y da lugar
a una prdida de la alcalinidad del concreto; esto produce una disminucin
abrupta del PH dando lugar a la aparicin de una regin neutralizada llamada
frente carbonatado, que al llegar a la armadura, la des pasiva en forma
generalizada produciendo la corrosin de la armadura.
Los mecanismos de corrosin de las armaduras son:
Corrosin qumica que es poco frecuente
Corrosin electroqumica que es el mecanismo habitual
El mecanismo bsico de proteccin de la armadura se produce al fraguar el
cemento, dando lugar a la generacin de Ca(OH)2 que origina un ambiente
bsico, con un PH superior a 12,5 que impide la corrosin del acero debido a
que se forma una capa alrededor de la armadura que la protege por pasivacin.
Para que se produzca la corrosin electroqumica es necesario:

Destruccin de la capa pasivante

Oxgeno.
Humedad.
Iones cloro que actan como electrolitos.

La destruccin de la capa pasivante se produce por carbonatacin del

concreto que va avanzando progresivamente con el tiempo en la medida en la
29

que el oxgeno, anhdrido carbnico, humedad e iones cloro van penetrando a

travs de la red de poros intercomunicados que siempre tiene el concreto
superficialmente.
Un mecanismo importante para la corrosin es la difusin de los iones cloro,
que son imprescindibles como electrolito. Los iones cloro se difunden en
especial a travs de poros llenos de agua cuando el concreto se moja
superficialmente y al secarse las sales de cloro se fijan en los poros, al mojarse
nuevamente aumenta la concentracin de iones cloro y el proceso va
incrementndose progresivamente, dependiendo sobre todo de la
permeabilidad del recubrimiento.
El proceso electroltico se precisa la presencia de oxgeno, humedad, iones
cloro que actan como electrolitos y la destruccin de la capa pasivante,
si existiese esta, es imposible qumicamente el proceso. Si cualquiera de
estos factores no existe, la corrosin resulta imposible.

14.2.2.2. Corrosin por agua

La patologa de corrosin de armadura debido a la calidad de agua y la forma
de ataque de estas se detalla a continuacin:
Aguas puras: Atacan al concreto por disolucin
Aguas cidas o salinas: Atacan al cemento convirtindolo en sales
solubles, que se disuelven
30

 Aguas selenitosas: Producen un ataque especialmente grave, puesto

que reaccionan con el aluminato triclcico dando ettringita que es
expansiva.
Agua de mar: Produce una desagregacin muy grave por disolucin del
cemento.
Las patologas que se generan por el uso del agua de mar y los niveles de
corrosin por efectos del agua de mar, se detallan en la figura 1.5 y se
presentan de la siguiente manera:
Cambio de color
Fisuras entrecruzadas
Abombamiento de la superficie
Las soluciones propuestas para evitar estas patologas son:
Concretos muy compactos
Cementos con aluminato Triclcico AC3 < 7 %
Recubrimientos adecuados.

14.2.2.3. Corrosin por componentes orgnicos

Los componentes orgnicos nocivos ms comunes para el concreto son:

Aceite y grasas
Leche y mantequilla
Vino y derivados
Cerveza

Producen cidos que atacan al concreto y a veces a la armadura generando

patologas de corrosin graves, estas pautas se deben tener en cuenta si se
pretende disear estructuras de concreto que sirvan de contenedores de estos
productos.

14.2.3. Patologa del concreto por efecto del fuego

El fuego es causa importante de patologas sobre estructuras de concreto
armado, para ello se analizara el comportamiento del concreto y el acero de
manera individual.

15.

CANGREJERA

Cangrejeras son los espacios vacos que quedan en el concreto que no fue
bien vaciado y aparecen generalmente en vigas, columnas y placas de
31

concreto con armadura de acero, se recomienda en uso de vibradores que al

ser introducidos en el concreto esparcen el mismo de manera uniforme para no
quedar obstruidos en la armadura de acero ya que esto debilita
estructuralmente la viga o columna, son generadas por partculas que se
asientan en la base de los encofrados no teniendo un mtodo de compactacin
estos errores son producidos por el mal vaciado del concreto en los
encofrados.
Para esto los agregados son influenciados permitindose entrar en riesgo de
segregacin y de esta manera originado cangrejeras que involucran a la
estructura incluso llegando al punto de desintegrar el concreto y
empobreciendo la infraestructura.

32

RECOMENDACIONES

En primer lugar, es imprescindible un anlisis de la situacin concreta

del hormign a disear, es decir, de la aplicacin, del tipo de puesta en
obra, de las condiciones de exposicin, entre otras, de forma que se
obtengan al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y
durabilidad especficos que nos permitan hacer uso de las herramientas
de que disponemos para la dosificacin.

Una de las ideas bsicas a considerar en el diseo de mezclas es que el

porcentaje de vacos, y por lo tanto el de pasta de cemento, sea el
menor posible, por razones de tipo tcnico y econmico. En el propsito
de lograr un esqueleto granular compacto se recomienda la utilizacin
de ridos cuyos dimetros difieran, al menos, siete veces.

CONCLUSIONES

Concluimos que el concreto es un elemento en la construccin muy

importante y uno de los ms usados tanto en obras civiles debido a su
resistencia tanto en cuanto a su rigidez como en la resistencia al medio
ambiente eficacia y rapidez, en preparacin etc., adems de que sirve
principalmente en aquellas partes donde se reciben y transmiten cargas
(cimentaciones, columnas trabes, losas, muros de carga (principalmente
de contencin).

Por otro lado el concreto tienes sus ventajas adems de las que
mencione anteriormente que tiene bajos costos de preparacin y
conservacin, se adapta a cualquier forma y su resistencia al fuego.

Los avances en la tecnologa del concreto a lo largo del tiempo han sido
notorios e importantes, un ejemplo de esto es el avance de los aditivos,
lo que significa una ventaja en la generacin de concretos.

Concluimos de que es importante poner atencin a la preparacin,

colocacin y cuidados de ste para que en estado endurecido cumpla
con los requisitos de resistencia y durabilidad esperados.

Podemos demostrar que el concreto en su forma slida nos brinda

resistencia, seguridad y refugio en hogares, autopistas, puentes,
exteriores, entre otros.

33

Gracias a su plasticidad y manejabilidad el concreto se vuelve un

material muy popular en las construcciones.

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