CAPITULO VI

CAPITULO VII

ACTIVIDADES SIMULTNEAS: MECANIZAD

PARTE II
Introduccin
Objetivo
Marco terico
3.1. Definicin
3.1.1. Actividades simultneas
3.2. Clasificacin
3.2.1. Diagrama hombre-mquina
3.2.2. Diagrama equipo-mquina
3.2.3. Diagrama hombre- varias mquinas

PARTE I

Diagrama en equipo
Introducci
Enunciado del problema
3.2.5. Tecnicas cuantitativas para las relaciones hombre-mquina
Objetivos
Hiptesis
3.2.5.1. Servicio sincronizado
Justificacin
Operacionalizacin de variables
Diseo de investigacin
1

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

PARTE III
Desarrollo del caso
Conclusiones
Resultados

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

I.PARTE I
1. INTRODUCCI
N
Cabe afirmar que toda actividad efectuada en entorno del trabajo
puede ser objeto de una investigacin para mejorar la manera en
que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las
espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga
limitada, que podra no resultar muy productiva. Sin embargo
concentrando la atencin en varias de las operaciones esenciales,
un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes
resultados en un periodo relativamente corto.
Es por ello que en este captulo se desarrollan las actividades
simultneas relacionadas con los procesos mecanizados, que
servirn para analizar el desempeo del trabajador con las
mquinas, con el equipo, entre otros.

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

1. ENUNCIADO DEL
PROBLEMA
Cul es el efecto de la aplicacin del mtodo del
diagrama hombre- mquina sobre el costo de
produccin de un pedido en la empresa METARQUEL
S.A.C?

2. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
Determinar el efecto de la aplicacin del mtodo del diagrama
hombre- mquina sobre el costo de produccin de un pedido en la
empresa METARQUEL S.A.C

1.2 ESPECFICO
Determinacin de los tiempos de cada operacin
Determinacin de los costos de cada operacin

Aplicacin del mtodo del diagrama hombre- mquina

al proceso de mecanizado

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

3. HIPTESIS
El uso del mtodo del diagrama hombre- mquina permite minimizar
los costos de produccin en la empresa METARQUEL S.A.C

4.JUSTIFICACIN
Hoy en da las empresas buscan maximizar beneficios y reducir
prdidas. Es por eso que la tarea del ingeniero industrial toma un rol
importante en el cmo lograr esto. Si bien recordamos la teora antes
mencionada, determinar el tiempo de ciclo cuando se asigna al
operario un nmero determinado de mquinas. Esto va permitir
encontrar

un

tiempo

ptimo,

logrando

cumplir

con

tiempos

establecidos, a su vez determinar el nmero de operarios y mquinas

y por lo tanto incurrir en menores costos.

VARIABLE

Mtodo
del
Diagrama
Hombre Mquina

Costos del
Producci
n del
pedido

TIPO DE

DEFINICIN

DEFINICIN

VARIABLE

CONCEPTUAL

OPERACIONAL

V.Independien
te

V.Dependiente

Es la
representacin
grfica de las
operaciones en
donde
intervienen
hombres y
mquinas. A su
vez permite
determina

Son todos los

costos en los
que se incurre
dentro del
proceso

Se refiere al
diagrama que
nos va a
permitir
determinar la
organizacin y
con ello la
eficiencia tanto
de las mquinas
como de las
personas,
logrando
aprovechar
ambos recursos
al mximo
Se refiere a los
costos tales
como mano de
obra, materia
prima y otros

ESCALA
INDICADOR

DE
MEDICIN

EficienteDeficiente

Nominal

Alto - Bajo

Nominal

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

productivo
para la
fabricacin de

que agregan
valor a un
producto dentro

5. OPERACIONALIZACI
N DE LAS VARIABLES

6. DISEO DE
INVESTIGACIN

G: O1 XO 2
G: Empresa MERTARQUEL S . A . C
O1 :Costos de Produccin de un pedido
X : Mtodo del Diagrama HombreMquina

O2 :Costos de Produccin de un pedido final

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

I.PARTE II
I. MARCO TERICO
I.1 Definicin
Los

Diagramas

de

Actividades Simultneas son

grficas

en

las

registran

cules

en

se

forma

simultnea las acciones que

desarrollan
respecto

los
a

las

operarios
de

las

mquinas que atienden. Se

emplean
analizar

para
y

estacin

estudiar,

mejorar
de

M e c a n iz a d
o

una

trabajo

determinada.

P ro c e s o d e
f a b r ic a c i n q u e
co m p re n d e u n
c o n ju n t o
d e o p e r a c io n e s d
e c o n f o r m a c i n
d e p ie z a s
m e d ia n t e la
e lim in a c i n d e
m a t e r ia l, y a s e a
p o r a rra n q u e
d e v ir u t a o
p o r a b r a s i n

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
Para llenar los Diagramas de Actividades
Simultneas

se

pone

en

la

columna

correspondiente cada una de las actividades

que se realizan y a lado se ponen los
tiempos

que se necesitan para

dichas

actividades.

I.2

Ventajas

Estos

diagramas

muestran el grado de
saturacin

entre

elementos
intervienen

los
que

en

el

proceso de produccin.

Permiten reducir o eliminar los tiempos

muertos u ociosos, para aprovechar mejor el
uso

del

recurso

tiempo,

mejorando

la

eficiencia del proceso productivo.

2.3 Clasificacin

2.3.1

Diagrama Hombre-Mquina

En estos diagramas se registra el orden

cronolgico

en

que

se

producen

las

actividades de un operario y de la mquina

que tiene a su cargo.
Permite conocer el tiempo empleado por
cada uno; es decir, saber el tiempo invertido

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
por los hombres y el utilizado por las
mquinas.

Seleccionar

la

operacin

que

ser

diagramada.
Determinar dnde empieza y dnde termina
el cliclo que se quiere diagramar.

Observar varias veces la operacin

SIMULTNEO: Realizar en el mismo espacio de tiempo dos operaci

para dividirla en sus elementos e

identificarlos claramente.

Cuando los elementos de la operacin

han sido identificados, momento en el
cual se procede a medir la duracin de
cada uno.

Finalmente, con los datos anteriores y

siguiendo la secuencia de elementos,
se construye el diagrama.

nto posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energao realizar untrabajocon un fn

Acoplamiento:

se

denota al dispositivo
o mtodo que tiene
por

objetivo

Consiste en la prctica, el hacer

que un empleado atienda ms
de una mquina.

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
Existe una Resistencia por los trabajadores al
acoplamiento de mquinas, pero se

puede

manejar desde el punto de vista de aumento de

la remuneracin por el incremento del tiempo
de esfuerzo durante el ciclo de operacin.
Para obtener los porcentajes de utilizacin
empleamos:

Ciclo total del operador=preparar + hacer + retirar

Tiempo improductivo del operador=espera

Porcentaje

de

utilizacin

del

operador=tiempo

productivo del operador / tiempo del ciclo total

Ciclo total de la mquina=preparar+ hacer +retirar

Tiempo productivo de la mquina=hacer

Tiempo improductivo de la mquina=ocio

Porcentaje de la mquina=Tiempo productivo de la

mquina/Tiempo del ciclo total

10

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

2.3.1 Diagrama Equipo-Mquina

Es una adaptacin del diagrama Hombre- Mquina.

Nos muestra el nmero de operarios que sern
necesarios para controlar con eficiencia una mquina.
Muestra la relacin exacta entre el ciclo muerto y el
ciclo operacional de la mquina, as como, entre el
ciclo muerto y el operacional de los hombres que la
manejan.

SIMBOLO
S QUE SE
UTILIZA

2.3.3 Diagrama Hombre- Varias Mquinas:

Muestra las actividades de un operario atendiendo

varias mquinas. Se le utiliza para determinar el tiempo
de ciclo cuando se asigna al operario un nmero
determinado de mquinas.
CICLO:
Sucesin

de

elementos
necesarios

para

efectuar una tarea

para obtener una

11

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

Ejemplo de

12

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

2.3.4 Diagrama En Equipo

Equipo:
les utiliza
para
los tiempos
Coleccin de utensilios, instrumentos ySe
aparatos
especiales
paraanalizar
un fin determinado.

muertos del grupo de operarios o mquinas en

una instalacin de produccin. Se

registran

las actividades de varios operarios y varias

mquinas o de varios elementos productivos.

2.3.5 Tcnicas

Cuantitativas

para

las

Relaciones Hombre-Mquina

13

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
Estas tcnicas se usan
para

determinar

nmero

de

el

mquinas

que deben asignarse a

un

operario

al

menor

costo posible por unidad

producida.

An cuando los diagramas H-M se pueden emplear para este

fin, el trabajo puede simplificarse al hacer uso de formulas
matemticas. Los casos que se presentan son:

Servicio Sincronizado

Servicio completamente al azar.

Combinacin de los dos casos anteriores.

Variacin de sistemas de manufactura.

2.3.5.1 Servicio Sincronizado

Este

modelo

pretende

determinar

el

nmero ptimo de mquinas (N) que se

debe asignar a un operario. Esta asignacin
que se determina en funcin a costos, se
caracteriza porque se conocen los tiempos
de

alimentacin

descarga

de

cada

mquina, as como el tiempo de cada

mquina.

El servicio sincronizado evidencia

dos variantes:

Ubicacin
mquinas

radial

de

14
las

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

Algunas frmulas comnmente utilizadas son las siguientes:

N=

L+m
L+w+ L '

N=

L+m
L+ L'

Donde:
N: Nmero de mquinas (entero menor por aproximacin)
L(L1+L2): Tiempo toal de atencin del operario a las mquinas
(carga y descarga)
L1: Tiempo para cargar materia prima en la mquina.
L2: Tiempo para descargar la mquina.
m: Tiempo de maquinado automtico.
W=Tiempo normal para caminar entre mquinas o tiempo de
desplazamiento.
L: Tiempo manual interior, generalmente una inspeccin del
producto terminado (en el ciclo, primero se descarga, carga y
luego se inspecciona).

2.3.5.2 Actividades Simultneas y Mecanizado

El Mecanizado es el conjunto de operaciones
que partiendo de una pieza en bruto (tocho), y
eliminando o arrancando parte del material que

Funda

la compone se obtiene una pieza de la forma y

men

ar:
ado
consult
Mecaniz
Puedes
tos del

dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este

tipo de proceso, por definicin, no se produce
aporte de material, ni se le da forma por
doblado, ni estiramiento.
15

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
2.3.5.2.1

Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a viruta.
La herramienta generalmente consta de uno o
varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de desbaste
eliminacin

de

mucho

material

con

poca

precisin proceso intermedio o de acabado

eliminacin

de

poco

material

con

mucha

precisin, para dejar terminada la pieza. Sin

embargo, tiene una limitacin fsica no se puede
eliminar todo el poco material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo
para apretar la herramienta contra la pieza es
tan liviano que la herramienta no penetra y no
se llega a extraer viruta.

A) Movimientos de corte:
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen
dos movimientos: El movimiento de corte, por el cual la herramienta
corta el material y el movimiento de avance, por el cual la
herramienta encuentra nuevo material para cortar.

Cada uno de

estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn

el tipo de mecanizado. Diferenciaremos los trabajos manuales, de los
hechos con maquina herramienta.
16

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
A.1 Mecanizado manual:
Los manuales
son

los

realizados por
una

persona

con
herramientas
exclusivamente

manuales,

limado,

burilado,

cincelado,

serrado,
en

estos

casos un operario un ajustador, burilista o

artesano mecaniza una pieza con las
herramientas indicadas, y el esfuerzo
manual.
LIMA: Es una herramienta manual de corte utilizada en el
desgaste y el afinado de piezas de distintos materiales como
metal, plstico o madera. Est formada por una barra de acero
al carbono templado (llamada caa de corte) que posee unas
ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior est
equipada con una empuadura o mango.
CINCEL: Se denomina cincel a una herramienta manual
diseada para cortar, ranurar o desbastar material en fro
mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se
puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un
reafilado.
SIERRA: La sierra es una herramienta que sirve para cortar
madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo
dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa,
como vapor, agua o electricidad.
BURIL: Se denomina buril a una herramienta manual de corte
o marcado formada por una barra

de acero templado

terminada en una punta con un mango en forma de pomo que

sirve

fundamentalmente

para

cortar,

marcar,

ranurar

17

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo
adecuado, o mediante presin con la palma de la mano

LIMA

CINCEL

SIERRA

BURIL

A.2 Mecanizado con Mquina Herramienta:

El mecanizado se hace mediante una maquina herramienta,
manual,

semiautomtica

automtica,

pero

el

esfuerzo

de

mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y

mecanismos necesarios.
Taladro:

La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la

herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte

giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro del mismo dimetro que la broca y de la
profundidad deseada.
Cepilladora: De mayor tamao que el cepillo de carnero, tiene
una enorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que
realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente,
la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza
transversalmente en el movimiento de avance.
18

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
Torno: El torno es la maquina herramienta de mecanizado mas
difundida, si bien en la actualidad puede fresar y tornear, estas
son en la industria las de uso mas general, la pieza se fija en el
plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando
sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance
eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la
herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de
la fresadora que realiza este movimiento

I.PARTE III
1.CASO PRCTICO
Aplicacin del mtodo del diagrama hombre- mquina
sobre el costo de produccin de un pedido en la empresa
METARQUEL S.A.C
La empresa METARQUEL S.A.C recibe un pedido para fabricar 10000
unidades de un producto que requiere una sola operacin de moldeo
en su fabricacin. El pedido deber estar terminado en 26 semanas.
En la fbrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse
hasta el 40% de tiempo extra. Se desea encontrar el mtodo de
19

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
produccin ms econmico para fabricar el pedido, aplicando el
mtodo diagrama hombre-mquina.

Variable Independiente: Mtodo del Diagrama HombreMquina

Variable Dependiente :C ostos de Produccin de un pedido

2.DESARROLLO DEL
CASO
Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la
operacin son:
DESCRIPCIN
Cargar material en
mquina
Moldear (automtico)
Descargar la parte
terminada
Inspeccionar
Caminar de mquina a
mquina

TIEMPO
(minutos)
4.0
20.0
2.0
3.0
1.0

20

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
El ciclo utilizado en la determinacin de costos se acostumbra corregir
aumentndole un suplemento del 15%. Slo se dispone de un
operario y 3 mquinas. Los costos son:
DESCRIPCIN

Salario del operador(normal)

Salario del operador(hora extra)
Costo variable de mquina
Material
Costo de preparacin y montaje

COSTO

$500.00 / hora
$750.00/hora
$100/hora
$15000/unidad
$40000 / montaje por mquina

Se desea encontrar el mtodo de produccin ms econmico para

fabricar el pedido, aplicando el mtodo diagrama hombre-mquina.

21

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
OPERADOR
DESCARGAR

TIEMPO(min
)
2

MQUINAS
DESCARGAR

TIEMPO(min
)
2

a)
a)
a)
a)
a)

CARGAR

CARGAR

a)
a)

INSPECCIONAR

a)

a)
a)
a)
MOLDEAR
TIEMPO MUERTO

17

20

a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)

Un hombre atendiendo una mquina

22

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

Ciclo=26 min

Tiempo estndar por pieza=

Pieza /hora=

26 min
min
1.15 =29.9
pieza
pieza

60 min 1 pieza
Piezas

=2
1 hora 29 min
hora

Tiempo para 10000 piezas=

10000 piezas
=5000 horas
piezas
2
hora

Se cuenta con un tiempo total de:

Tiempo total=26 semanas 88

horas
=2288 horas
semana

No se puede terminar a tiempo el trabajo.

RESPUEST
A:
b) Un hombre atendiendo dos mquinas:
OPERADOR
DESCARGAR
CARGAR

TIEMPO(min
)
2
4

INSPECCIONAR

MQUINA I
DESCARGA
R
CARGAR

TIEMPO(min
)

MQUINA II

TIEMPO(mi

2
4

23

ESTUDIO DEL

n)

CAPITULO VI
CAMINA M-II
DESCARGA M-II

1
2

DESCARGA

CARGA M-II

CARGA

INSPECCIN PIEZA II
CAMINA M-II

3
1

TIEMPO MUERTO

MOLDEAR

20

MOLDEAR

20

Ciclo=36 min

Tiempo estndar por pieza=

36 min
min
1.15 =20.7
2 piezas
pieza

Pieza 60 min 1 pieza

Piezas
=

=2.89
hora 1hora 20.7 min
hora

Tiempo para 10000 piezas=

10000 piezas
=3460.21horas
piezas
2.89
hora

Se cuenta con un tiempo total de:

Tiempo total=26 semanas 88

horas
=2288 horas
semana

24

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI
RESPUEST
A:

No se puede terminar a tiempo el trabajo.

DESCRIPCIN

COSTO

Salario del

2288 horasx5$00.00 /

operador(normal)

hora=$1144000.00

Salario del
operador(hora extra)
Costo variable de
mquina

372 horasx$750.00/hora=279000.00
2660x2x$100/hora=532000.00
10000

Material

unidadesx$150.00/unidad=1500000.0
0

Costo de preparacin y

2 x $40 000/ montaje por

montaje

mquina=80000.00

TOTAL

$3535000.00

25

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

OPERADOR
Descargar

Cargar

TIEMPO

MQUIN

(min)

AI

TIEMPO(m

MQUINA

TIEMPO(m

II

in)

III

in)

Descargar

Cargar

Camina m-ii

Descarga m-ii

Carga m-ii

4
Moldear

pieza ii

MQUINA

Inspeccionar

Inspeccin

TIEMPO(min)

Descarga

Carga

20

Camina m-iii

Descarga m-iii

Descarga

Carga m-iii

Carga

Moldear

20

Inspeccin
pieza iii
CAMINA M-I

3
1

Tiempo
muerto

Moldear

20

c) Un hombre operando 3 mquinas:

26

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

Ciclo=30 min

Tiempo estndar por pieza=

30 min
min
1.15 =11.5
3 piezas
pieza

Pieza 60 min 1 pieza

Piezas
=

=5.22
hora 1hora 11.5 min
hora

Tiempo para 10000 piezas=

10000 piezas
=3460.21horas
piezas
5.22
hora

Se cuenta con un tiempo total de:

Tiempo total=26 semanas 88

horas
=1915.71horas
semana

COSTO:
MATERIAL
TIEMPO
COSTO MQUINA
COSTO MONTAJE

COSTO POR PIEZA

10000
1920
1920
40000

*150
*150
*3*100
*3
TOTAL

$
1,500,000.00
$
288,000.00
$
576,000.00
$
120,000.00
$2,484,000.00

248.40

RESPUEST
A:
Para el pedido establecido se requiere de un hombre que opere tres
mquinas, logrando que la produccin se complete en 21.81 semanas
a un costo de $248.40 por pieza.

27

ESTUDIO DEL

CAPITULO VI

3. CONCLUSIONES
Y RESULTADOS

Se logr cumplir con los objetivos y verificar la hiptesis,

pudiendo afirmar que efectivamente la aplicacin del diagrama
hombre mquina en la Empresa METARQUEL S.A.C es eficiente
ya que permite reducir los costos de produccin del pedido
establecido, considerandolos como bajos.

La solucin ms econmica es producir el lote de 10 000 piezas

utilizando un hombre que opere tres mquinas, la produccin se
completar en 21.81 semanas a un costo de $248.40 por pieza.

La importancia de este captulo radica en el uso de los

diagramas de actividades simultaneas en el proceso de
mecanizado y cmo de esta manera se puede ayudar a la
gerencia a tomar decisiones de cuntos recursos debe destinar
para la produccin de cierto producto.

28

ESTUDIO DEL