DIRECCION ZONAL

LIMA CALLAO

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

UO/CFP

CONFECCIONES DE PRENDAS DE VESTIR

APRENDIZ

RUTH MUOZ HERRERA

N MATRICULA

68659

OCUPACION

CONFECCIONISTA TEXTIL

INSTRUCTOR

EMILIO ROJAS Y LUZ RUBINA

SEMESTRE

III

INGRESO

2007

2006-I

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo a mis padres

por su valioso apoyo para conmigo
para poder culminar con xito mi
carrera profesional. A mis profesores
por su constante apoyo brindado hacia
mi persona.

INDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. ASPECTOS GENERALES
3.1. Resea Histrica
3.2. Ubicacin
4. ANALISIS DE LA EMPRESA
5. CONTROL DE CALIDAD
6. FUNDAMENTO TEORICO
7. DIAGRAMA DEL RECORRIDO DE LA PRODUCCION
8. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
9. ANALISIS DEL METODO ACTUAL
10. D.O.P. DE T PANTALONES
11. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL
12. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
13. TABLA DE DATOS PARA DIAGRAMA DE ANALISIS
14. CUADRO RESUMEN DEL DIAGRAMA DE ANALISIS DEL
PROCESOS D.A.P.
15. DESCRIPCION DE LA MEJORA
16. TIEMPO INVERTIDO PARA LA MEJORA
17. TIEMPO EN CONFECCIONES
18. TIEMPO MEJORADO / AHORRADO
19. RETORNO DEL TIEMPO INVERTIDO
20. ANALISIS DEL COSTO
21. ANALISIS DEL DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO
D.A.P.
22. ANALISIS DEL DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO
D.A.P. B16
23. CUADRO RESUMEN DEL DIAGRAMA DE ANALISIS DEL
PROCESO MEJORADO D.A.P.
24. TABLAS DE DATOS
25. CONCLUSION

1
2
3
3
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

CAPITULO I

INTRODUCCION

Ahora que estamos en un mercado altamente competitivo y que los empresarios

quieran alcanzar totalmente su eficiencia, para ello tenernos que eliminar las fallas y/o
defectos.

Sin calidad tcnica no es posible que las PYMES TEXTILES produzcan en el

competitivo mercado actual productos con deficiente calidad.

El estudio de mtodos y medicin del trabajo y valores de tiempo se utilizan para

examinar el trabajo humano y un control, estimulacin y costeos mas exactos en la
eficiencia y economa.

Por lo tanto este trabajo tiene la finalidad de informar a la empresa MANFO

COLECTION SAC sobre el problema que ocurre en el rea de confeccin y dando
toda la informacin sobre causas, perdidas o dificultades.

CAPITULO II

OBJETIVOS

1.
2.
3.
4.

Mejorar los mtodos de trabajo en los operarios.

Capacitar a los operarios en calidad de la prenda sin perder eficiencia.
Mejorar la produccin de la empresa hacindola competitiva en el mercado.
Que la empresa desarrolle la capacidad de satisfacer al cliente, en productividad,
competitividad y rentabilidad.

CAPITULO III

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

3.1

RESEA HISTORICA

La empresa se creo hace 12 aos, teniendo como primera razn social VAN
PIERRE S.A.C., el propietario fue Fortunato Huamn, en ese tiempo se
contaba con 2 maquinas de coser, confeccionaba blusas (seda), pantalones
tela capri, luego poco a poco fue creciendo.

En el ao 2003 cambia a telas jeans su nueva razn social es MANFO

COLLECTION S.A.C compra ms mquinas , en la actualidad la empresa
cuenta con las de 50 trabajadores mas 5 de servicio, cuenta con las siguientes
reas:

3.2

rea de costura
rea de corte
rea de diseo
rea de acabado
rea de control de calidad
rea de gerencia.

UBICACIN

La Empresa MANFO COLLLECTION, se encuentra ubicada en La Victoria

entre Jr. Garibaldi y Humboldt en el sptimo piso.

CAPITULO IV

ANALISIS DE LA EMPRESA

La Empresa MANFO COLECTION SAC exporta a Estados Unidos de Norte Amrica y

cuenta con 2 tiendas en Gamarra.

 LA CALIDAD POR
QUE?

RAZONES
FINANCIER
AS

EXIGENCIA
S
INTERNAS

EXIGENCIA
S
EXTERNAS

RAZONES
COMERCIA
LES

RAZONES
TECNICAS

MEDID
A

DISE
O

NORM
A

CORR
ECCIO
N

CALIDAD

CONTROL

PROD
UCCIO
N

CONF
ORMID
AD

CERTI
FI
ANALI
SIS

COMP
A

SERVI
CO

RACIO
N
CONTROL DE CALIDAD

CACIO
N

ESCALERA EVOLUTIVA DE LA CALIDAD

CAPITULO VI

FUNDAMENTO TEORICO

El proceso de la confeccin es el rea mas importante de la produccin, por ende

debemos de entregar un producto con optima calidad y a menor costo.

Es en este proceso en donde se origina la mayora de fallas de calidad como:

Puntada saltada
Bolsillos mal pegados
Mal compartido
Pretina ondeada
Cada de pestaa (pespunte de costado)

Por eso es necesario contar con un equipo humano capacitado para cubrir las
exigencias de calidad del cliente.

CAPITULO VII
DIAGRAMA DEL RECORRIDO DE LA PRODUCCION
ORIGEN

CONFECCION

AUDITORIA
(Control,
inspeccin)

LAVANDERIA
DESPACHO
(Entrega de
prensas)

En el rea de inspeccin se encontraron varias composturas, el cual hace que se retrase la fecha pactada para el despacho de las prendas.
Se debe capacitar a los costureros en hacer ellos mismos su control en el proceso de la operacin.

CAPITULO IX
ANALISIS DEL METODO ACTUAL

9.1

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Falta de autocontrol de calidad en los operarios
Ayudantes sin experiencia.

9.2

OBSERVACION DEL METODO ACTUAL

El operario no realiza su autocontrol segn la operacin designada, por ende
se realiz una inspeccin momentnea, teniendo como resultado numerosos
procesos (picado de aguja, puntadas sueltas, tensin y empates, operarios sin
experiencia, falta de personal).

Lo cual genera rechazos y retrasos en la entrega de la produccin.

CAPITULO X
D.O.P. DE T - PANTALONES

CAPITULO XI

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL

CAPITULO XII
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

CAPITULO XIII
TABLA DE DATOS PARA DIAGRAMA DE ANALISIS

CAPITULO XIV

CUADRO RESUMEN DEL DIAGRAMA DE ANALISIS DEL

PROCESOS D.A.P.

ACTIVIDAD

CANTIDAD

TIEMPO X PRENDA

14 Operarios

8.54

80 minutos

1.59

CAPITULO XV

DESCRIPCION DE LA MEJORA

Consiste en instruir al operario en el autocontrol de la calidad de su operacin. Para

que de esta manera tenga una eficiencia mayor y menor numero de reproceso.
El AUTOCONTROL de costura consiste en el muestreo mediante inspeccin de 05
piezas del paquete en el cual se efecta la operacin.

LOS PASOS A SEGUIR FUERON

ELABORACION DE AFICHES CON TEMATICA DE CALIDAD UTILIZANDO

LENGUAJE CONCISO Y ENTENDIBLE AL OPERARIO LOS CUALES coloque

en lugares visibles y estratgicos.

Realizando auditoria de proceso, puede detectar la raz del problema
(reprocesos) y familiarizarse con los operarios, a fin que este pueda colaborar y

entender el propsito del autocontrol.

Di pautas a cada operario sobre las especificaciones de una operacin segn
la muestra para lo cual analice con anterioridad la (cantidad de puntada por

pulgada, tensiones, tipo de costura, etc.)

El seguimiento de la mejora se realiz mediante la auditoria de reproceso en
lnea.

CAPITULO XVI

TIEMPO INVERTIDO PARA LA MEJORA

MEJORA: REDUCIR COMPOSTURAS

Tiempo de instruir al operario

Detectar la falla
Instruir a los operarios
Verificar la mejora

480 min +
1 440 min
480 min
_____________
2 400 min

Tiempo total para reducir composturas 2400 minutos (40 horas)

CAPITULO XVII
TIEMPO EN CONFECCIONES
Un operario trabaja de lunes a viernes 10 horas descontado almuerzo y los sbados 8
horas.
En un da 10 horas producen 70 prendas y los das sbados 56 prendas.
TIEMPO ACTUAL

De lunes a viernes
1 hora = 60 minutos
60 min x 10
=
600 min / 70
=
8,87
=

600
8,57
8,53

Realiza un pantaln en un tiempo de 0,53

70 pantalones x 5 das =
350 pantalones

Sbado
8 horas
60 min x 7
420 min / 8,53

=
=

420 min
49 pantalones

TOTAL DE PANTALONES EN UNA SEMANA

Lunes a Viernes
350
Sbados
49
399 pantalones

TOTAL DE SALIDA REAL

Salida Semanal
Reproceso semanal

399 pantalones
50 pantalones
349 pantalones

TIEMPO DE REPROCESO
Cantidad de reproceso
Reproceso por pantaln

50 pantalones
1,58 min
80 minutos

TIEMPO TOTAL DE REPROCESO 80 MIN (1,20 HORAS).

CAPITULO XVIII

TIEMPO MEJORADO / AHORRADO

TIEMPO AHORRADO
Actual
80
--

Mejorado
32

Ahorrado
48 min

DE LUNES A VIERNES
1 hora = min
60 min x 10
=
0,68 min por operacin
600 min x 14
=
8400 min
0,68 min x 14 operarios =
9,52 min
Realiza un pantaln en un tiempo de 9,52 minutos
663 pantalones x 5 = 315 pantalones

SABADOS
8 horas
60 x 7 = 420 min
420 min / 9,52 min = 44 pantalones

TOTAL DE PANTALONES EN UNA SEMANA

Lunes a Viernes
315 pantalones
Sbado
44 pantalones

TOTAL DE SALIDA REAL

Salida Semanal
359 pantalones
Reproceso Semanal
20 pantalones
339 pantalones

TIEMPO DE REPROCESO
Cantidad de reproceso
Reproceso por pantaln

20 pantalones
1,59 min
32 min

TIEMPO MEJORADO
Se ha tenido que trabajar 32 minutos adicionales para reprocesos.

CAPITULO XIX

RETORNO DEL TIEMPO INVERTIDO

TIEMPO AHORRADO EN UNA SEMANA

42 minutos

TIEMPO RECUPERADO
42 minutos

Tiempo por prenda 9,52 min

Tiempo por operacin 0,68 min

42/0,68 = 67 pantalones

Salida semanal
Mejorado
Recuperado

350 pantalones
67 pantalones
417

Por lo tanto con este tiempo recuperado producir 67 pantalones mas en la semana,
que el mtodo actual.

Pantalones recuperado en una semana

Pantalones recuperados en un mes
Pantalones recuperados en un ao

67 pantalones
67 X 4 = 268 pantalones
268 X 12 = 3,216 pantalones

CAPITULO XX
ANALISIS DEL COSTO
METODO ACTUAL
o Cantidad Reproceso
o Tiempo Reproceso
o Cantidad Operarios
o Costo por pantaln/operario

ASI TENEMOS:
1. 80 minutos / 6 operarios
2. 50 reproceso / 6
3. 13 min / 8

=
=
=

13 min
8 pantalones por operario
1,62 min por pantaln

METODO MEJORADO
o Cantidad Reproceso
o Tiempo Reproceso
o Cantidad Operarios
o Costo por pantaln/operario

20 pantalones
32 minutos
6 operarios
S/. 1.50

ASI TENEMOS
1. 32 min / 6 operarios
2. 20 / 6 operarios
3. 16 min / 3 pantalones

16 min
3 pantalones por operario
5,3 minutos por pantaln

50 pantalones
80 minutos
6 operarios

COSTO POR OPERARIO

8 X 1,50
=
S/. 12.00
COSTO TOTAL OPERARIOS
S/. 12.00 X 6 =
S/. 72.00

=
=
=

COSTO POR OPERARIO

3 X 1,50
=
S/. 4,50
COSTO TOTAL OPERARIOS
6 X 4,50
=
S/. 27.00
ACTUAL

MEJORADO

DIFERENCIA

TIEMPO

50

20

30

COSTO

72

27

45

CAPITULO XXI

ANALISIS DEL DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO D.A.P.

CAPITULO XXII

ANALISIS DEL DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO D.A.P.

CAPITULO XXIII

CUADRO RESUMEN DEL DIAGRAMA DE ANALISIS DEL

PROCESO MEJORADO D.A.P.

ACTIVIDAD

CANTIDAD

TIEMPO X PRENDA

11 Operarios

9,52

1.59
32 min

CAPITULO XXIV
CUADRO COMPARATIVO DEL D.A.P.
ACTUAL Y MEJORADO

ACTUAL

MEJORADO

DIFERENCIA

ACTIVIDAD
ACTIVIDAD

TIEMPO

11

8,53 min

50
minutos

1,59 min

ACTIVIDAD

TIEMPO

11

9,52 min

32

ACTIVIDAD

TIEMPO

0,99 min

20 min

CAPITULO XXV

CONCLUSION

Con esta mejora incrementar la productividad en beneficio de la empresa, tendr el

tiempo suficiente para entregar su pedido en el tiempo previsto con una buena calidad.

As podr utilizar el tiempo ahorrado en otras producciones y al operario ya que

producir mas porque lo har con rapidez y calidad ya que el trabaja al destajo.

Y el tiempo que anteriormente utilizo en reprocesos lo utilizara en producir, logrando

mayor ganancia.