REPORTE ENSAYO DE SOLDADURA

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ING.MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
8 A

PRESENTAN:
MELCHOR MOSQUEDA GRANA
CARLOS ALBERTO BELMAN HUERTA
ISRAEL CERN SILVA

MAESTRO:
LUIS ALBERTO SILVA PUENTES

Marco terico.
La Porosidad, se refiere a las discontinuidades de tipo cavidad o poros formados por el
aprisionamiento de gas durante la solidificacin del metal de soldadura fundido. La porosidad
reduce la resistencia de una soldadura. En las soldaduras por arco, es causada por gases disueltos
que suelen estar presentes en un metal de soldadura fundido. Si los gases disueltos se encuentran
en cantidades superiores a sus lmites de solubilidad, el exceso es forzado fuera de la solucin en
forma de burbujas o bolsas de gas mientras el metal de soldadura se solidifica.
La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser cilndrica. A la porosidad cilndrica o alargada
tambin se le refiere como "porosidad de tuberas" o "agujero de gusano. Otros tipos son la
porosidad en grupo, la cual es un grupo localizado de poros, y la porosidad lineal, en la que se alinean
un nmero de poros. Cuando la porosidad es vista en la cara de la soldadura, tambin se refiere
como "pozo". Cuando se detecta porosidad mediante pruebas de fracturas o radiografa como un
poro en la sub-superficie que no se extiende hasta la cara de la soldadura, tambin se refiere como
"sopladura".

El mal uso de los procesos de soldadura, mal manejo de los insumos de soldadura, y los
contaminantes de la superficie de los metales base, provocan la aparicin de porosidad. Los
procedimientos apropiados de soldadura para una combinacin dada de proceso de soldadura,
metal base e insumo de soldadura, deben producir soldaduras que estn esencialmente libres
de porosidad. En este sentido, los siguientes procedimientos son fundamentales.
1. Utilizar insumos de soldadura correctamente secados.
2. Utilizar metales base libres de contaminantes.
3. Mantener las mquinas de soldadura en buenas condiciones.
4. Utilizar la tcnica correcta de soldadura.

Practica.
Comenzamos realizando un Cordn de soldadura sobre dos piezas. Limpiamos la soldadura con un
penetrante especial y secamos con estopa

Se aplica el segundo aerosol el de color rojo se deja reposar 5 min y se vuelve a limpiar la soldadura.

Por ltimo se aplica el aerosol blanco para poder visualizar los poros existentes en la soldadura.

Los puntos rojos que se observan en la soldadura son los poros que quedaron

Conclusin:
Este tipo de pruebas es muy importante para la deteccin de imperfecciones en la soldadura en las
soldaduras por arco, es causada por gases disueltos que suelen estar presentes en un metal de
soldadura fundido sin este tipo de pruebas no se sabra si la soldadura va a aguantar y asi verificamos
la calidad de la unin soldada.