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La tubera enrollada (CT, por sus siglas en ingls), se define como cualquier producto
tubular
fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un
carretel
durante el proceso de fabricacin. La tubera se endereza antes de introducirla en el pozo
y se
enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los dimetros generalmente varan entre 0,75
y
4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los
30.000
pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI.
presin del pozo. Un sistema de BOP para la CT debe estar diseado especficamente
para
operaciones de CT. Consiste en varias parejas de arietes, con cada pareja diseada para
desempear una funcin especifica. El nmero y tipo de las parejas de arietes en un BOP
est
determinado por la configuracin del BOP, ya sea sencillo, doble o cudruple. Un sistema
cudruple se utiliza generalmente en la mayora de las operaciones.
Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus funciones
asociadas son:
Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT est por fuera de los BOP.
Arietes de corte: se utilizan para cortar la CT.
Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT, colgado por debajo del mismo (algunos
son
bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba).
Arietes de la tubera: sellan alrededor de la CT que est colgada.
Los preventores estndar de la CT tambin estn provistos de dos aperturas laterales, una
a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. Tambin tienen una salida
entre
los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada como una lnea
segura
de matado del pozo. Los preventores BOP estn disponibles en un amplio rango de
tamaos, y
generalmente siguen las dimensiones API para bridas.
Ventajas de la CT
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubera continua enrollada era poder trabajar
en
pozos en produccin activos, la rapidez y la economa se han convertido en el principal
beneficio en la utilizacin de la tubera enrollada, as como los espacios reducidos y
tiempos de
operacin ms cortos en las operaciones de perforacin y reparaciones.
Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilizacin de la tecnologa CT son las
siguientes:
Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos.
Rapidez en la movilizacin y montaje de los equipos.
Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubera.
Disminucin de los tiempos de viaje, lo que significa una menor prdida de produccin.
Reduccin en el nmero de operarios requeridos.
Los costos pueden ser significativamente reducidos.
La tubera enrollada se puede tambin utilizar para colocar conductores elctricos e
hidrulicos
internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energa
entre los
elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Adicionalmente, las sartas modernas de
CT
suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de
pozos
altamente desviados u horizontales, lo que sera imposible lograr con unidades
convencionales
de cable, o seran prohibitivas, por el costo, con tubera de uniones roscadas.
Utilizacin de CT en el campo
El uso de la CT contina en crecimiento ms all de su empleo en la tpica limpieza y la
estimulacin con cido. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores,
incluyendo
los avances en la tecnologa y materiales de la CT, as como al nfasis cada vez mayor en
pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. La relacin de los usos de la CT
(que
Historia
La irrupcin de la tubera enrollada a la industria petrolera se present al inicio de la
dcada de
los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparacin de los pozos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilizacin en reparaciones todava cubren el 75% de
los
usos de la CT, los avances tcnicos han incrementado la utilizacin de la CT tanto en las
operaciones de perforacin como de completamiento.
La capacidad de efectuar trabajos de reparacin en pozos activos fue la clave para
impulsar el
desarrollo de la CT. Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafos tcnicos:
Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubera enrollada).
Un mtodo para correr y retirar la sarta de CT dentro y fuera del pozo mientras se
encuentre
a presin (cabezal de inyeccin).
Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinmico alrededor de la sarta de tubera
(dispositivo stripper o de empaquetamiento).
Origen de la CT
Antes de la invasin aliada en 1944, los ingenieros britnicos desarrollaron y fabricaron
tuberas
muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa
continental,
para abastecer a los ejrcitos aliados. El proyecto recibi el nombre de operacin
PLUTO, un
acrnimo para tubera bajo el ocano e involucraba la fabricacin y colocacin de varias
tuberas bajo el Canal de la Mancha. El xito de la fabricacin y el enrollado de una tubera
flexible y continua suministr la base para desarrollos tcnicos posteriores que llevaron
eventualmente a las sartas de tubera enrollada utilizadas en la industria actual de tubera
continua.
En 1962, la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad
completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubera de produccin
de los
pozos.
Equipos iniciales de CT
El primer cabezal de inyeccin operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que
rotaban