ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD MECNICA

ESCUELA ING DE MANTENIMIENTO

LABORATORIO: ESTUDIO Y ANALISIS DE UNBA FUNDICION GRIS

FECHA: 19 de enero de 2011
NOMBRE : JOSE ANDRES GOMEZ

RIOBAMBA 2011

TEMA: ESTUDIO Y ANALISIS DE UNA FUNDICION GRIS.

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar un buen uso al igual que reconocer los equipos y materiales que conforman el

laboratorio de metalografa.
Realizar una buena prctica cumpliendo con las indicaciones y observaciones de la prctica
anterior para cometer menos errores.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Obtener la mejor muestra tanto en el desbastado como en el pulido de la probeta a analizar.

Controlar el tiempo de ataque que se realizar a la muestra ya que existen tiempos

establecidos para cada una de las fundiciones.

Reconocer mediante la observacin microscpica; de que microconstituyentes est compuesto

el material.
Analizar los microconstituyentes y determinar que tipo de material tenemos.

Identificar microcontituyentes como la perlita, ferrita cementita, etc. las cuales estn presentes
en las fundiciones grises.

MARCO TERICO:
LAS FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono cuyo porcentaje est comprendido entre el 2.2% y el
6.67%, tambin contiene cantidades de silicio del 2 al 4%, de manganeso hasta 1%, y porcentajes
menores de azufre y fsforo. Se caracterizan porque su colada se puede vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad de acuerdo con sus moldes. Las piezas de
fundicin de hierro no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables aplicaciones y sus ventajas ms importantes son:

Ms fciles de mecanizar que los aceros.

Se pueden fundir piezas de diferente tamao y complejidad.

No se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Absorben bien las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.

Son resistentes al choque trmico, y tienen buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones frricas se conocen como grises, blancas,
atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.
CARACTERSTICAS DE LA FUNDICIN GRIS

Las llamadas fundiciones grises son las ms utilizadas en la industria metalrgica para la produccin
de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en
todo tipo de mquinas herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son
soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques de motores
trmicos, piezas de cerrajera, etc.2

Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono, adems

tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Funde entre los 1200 y 1300 C. Tiene un peso
especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los
moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque
una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse.
Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor
resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de
carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica. 3
PROPIEDADES DE LA FUNDICIN GRIS

Resistencia a la traccin: la fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin pequea, en
torno a los 15 kg/mm y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin.

Resistencia a la compresin esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales
resulta cerca de tres veces la de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en
piezas sometidas a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.

Resistencia a la flexin: puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la
parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin vara segn la orientacin
de la seccin.

Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su

confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises , resisten
muy mal los choques y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas.

Dureza: la dureza de la fundicin gris es relativamente elevada, esta vara entre 140 a 250
Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente,
porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de
la viruta sobre el corte de la herramienta.

Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos,
los lcalis y las oxidaciones.

Otras propiedades: la fundicin gris no es dctil, no es maleable; se puede soldar al latn; en la

soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco. La fundicin puede recibir baos galvnicos
(ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas
de uso domstico y para la industria qumica)

EQUIPOS:

Discotom
Mquina para el montaje
Portalijas
Pulidora
Reactivos (Nital 2%)
Secadora
Microscopio
Lijas de agua (Nmero: 220,320,400,600,1000)
Franela
Probeta (fundicin gris)

PROCEDIMIENTO:
1.- Corte. Utilizando la mquina Discotom se procede a cortar la muestra del material que va a ser objeto
de nuestro estudio en este caso acero de construccin, para realizar el corte de nuestro material se
utilizo el disco de corte struers 003, llegando a obtener una muestra con la medida adecuada que debe
tener la muestra, 25 mm de largo de espesor o grosor depender del radio de la muestra el mismo que
puede variar en distintas medidas.

Para obtener un excelente corte hay que tomar en cuenta que como toda mquina de corte, en la
operacin se genera calor as que para no daar la mquina al igual que la muestra el discotom debe
estar en constante lubricacin para lo que se utilizar (Parafina con agua).

2.- Montaje de probetas. El objetivo de esta seccin es colocar la muestra en una probeta la cual est
formada de resinas plsticas este procedimiento se lo realiza con la ayuda de una mquina en la cual
colocamos dichas resinas en estado lquido junto con la muestra del material al ser analizado, mediante
un proceso de calentamiento obtenemos la probeta en estado slido la cual nos facilitar el trabajo al
realizar el desbaste.
Con las resinas ya en el material tanto el desbastado, el pulido y el ataque sern ms efectivos dando
as como resultado una mejor observacin y una mayor definicin de las estructuras como la perlita la
ferrita y los otros minerales y materiales con los cuales se forma el acero de construccin 1040
3.- Desbaste. En esta seccin utilizamos el portalijas el cual es un aparato en donde se colocarn las
lijas de agua de menos a mayor tamao de grano.

Durante el desbaste debe existir una constante fluidez de agua, el objetivo de esto es eliminar los
residuos de la probeta, en el cambi de lijas hay que tomar en cuenta que para un mejor desbaste la
probeta debe girarse 90 grados como se muestra en la figura siguiente:

Para el desbaste segn indicaciones no es necesario apresurarse el desbastado debe ser lento y firme
para que las muestras no tengan diferentes capas y tampoco vaya a tener huellas del desbastado en
diferentes direcciones puesto que lo que se esta buscando en el material es que le superficie del mismo
quede lo ms uniforme posible para as tener una mejor observacin.

4.- Pulido. Se utiliza aditivo para pulimento (Almina u xido de aluminio Al2O3), en esta seccin hay
que tomar en cuenta que la felpa que se utiliza para pulir la muestra debe estar en buenas condiciones.
Para esta operacin la persona que va a realizar el pulido debe considerar que para un buen resultado
en el momento en que empiece a girara la mquina debemos realizar un movimiento de arriba hacia
abajo con la muestra as optimizaremos el resultado.

5.- Enjuague. Esta operacin de la realiza con la finalidad de eliminar los saldos de almina que se
emple en el paso anterior, en este procedimiento al igual que en el ataque debemos controlarlo ya que
no debemos excedernos demasiado con el tiempo que exponemos la muestra al agua.
6.- Secado. Aqu utilizaremos un compresor o en el caso de no tenerlo se lo puede sustituir con un
secador, este procedimiento es importante ya que aqu eliminaremos el agua ya que si la exponemos al
reactivo este puede perder su concentracin y obtendremos resultados no esperados y los cuales no
favorecen a esta prctica.

7.- Ataque Metalogrfico. El objetivo principal de esta operacin es resaltar las micro estructuras
presentes en el material utilizando reactivos qumicos en este caso se utiliz (cido Ntrico 2%; Agua
98%) dentro de esta seccin hay que tomar en consideracin el tiempo de ataque a la cul ser
sometida la muestra, dicho tiempo depender de la composicin del reactivo y del material que se est
analizando.

En nuestra prctica, para nuestro material (Acero de construccin) hemos aplicado el Nital 2 por un
tiempo de 30 segundos. Hay que tomar en cuenta que si la concentracin del reactivo es nueva el tiempo
de aplicacin es corto. Y si es antiguo o de baja calidad simplemente aumentar el lapso de aplicacin a
la muestra, inmediatamente hay que neutralizar el ataque con agua o con alcohol en el caso de llegarse
a quemar nuestra muestra ya no se podr utilizar y deberemos volver a realizar todo el procedimiento
desde el inicio.

8.-Observacion Metalografica.
Todas las operaciones anteriores tuvieron un objetivo que es llegar a este punto en el cual observaremos
la microestructura del material en estudio.

ANALISIS COMPARATIVO DE VISUALISACION DEL CARBONO

Aumento 120
Los detalles de la estructura de los metales no son fcilmente visibles, pero las estructuras de grano de
los metales pueden verse con un microscopio las caractersticas del metal, el tamao de grano y el
contenido de carbono pueden determinarse estudiando la micrografa.

Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En este instrumento la muestra se
coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un microscopio de platina invertida, junto con una cmara de
video y un monitor de TV de circuito cerrado. El poder 400 del microscopio, pero se pierde algo de

resolucin. La mayor ventaja de este arreglo se obtiene en la visualizacin de grupo. Los instrumentos
de metalografa tambin permiten un observacin en grupo del aumento metalrgico. La imagen se
proyecta sobre una pantalla de brillo mate. En los grandes laboratorios metalrgicos se utilizan modelos
de gran tamao. Muchos instrumentos metalogrficos tienen la capacidad de producir microfotografas
de color instantneas o estndar. Para obtener fotografas existen adaptadores para la mayora de los
microscopios. Los acaparadores de manga sencilla pueden utilizarse con una cmara SLR de 35mm
para la toma de foto micrografas. Con este arreglo simple, el obturador se abre y se permite la entrada
de la luz durante pocos segundos (6 a 8 segundos con una pelcula Panatomic-X de 32 ASA). El enfoque
se realiza sobre le vidrio mate de la cmara.

Cementita

Perlita

En esta imagen proyectada por un televisor se observa una parte de la micro-estructura de donde
podemos observar en las partes grises y ms obscuras la presencia de la perlita y en las partes blanca
fosforescente tambin que son caractersticos del material a estudiar en este caso la fundicin gris,
tambin podemos diferenciar algo caracterstico como es el tamao de grano el cual influye tanto en la
dureza, fragilidad y otros factores importantes que hacen que un material sea til.
Anlisis Matemtico del Material:
Despus de haber realizado el anlisis visual en la muestra (fundicin gris) podemos saber que es una
Fundicin Hipoeutctica
Cuyo porcentaje de carbono es de aproximadamente 3.7% hay que tomar en cuenta que para efectos de
clculo hemos acordado entre los integrantes de este grupo dar este valor
aproximado de carbono.

Clculos:
Cantidad de Carbono=3.7%
Con esta cantidad de carbono concluimos que este es una fundicin hipoeutctica, est en el
intervalo de 2.2 hasta 4.2 conociendo estos datos ahora podemos saber la cantidad de perlita y
cementita los cuales son los microconstituyentes que lo forman.

PERLITA+CEMENTITA
m
n
o
0.8

Perlita =

3.7

on
om

6.67

* 100

6.673.7
Perlita = 6.670.8

* 100

nm
om

* 100

Cementita =

3.70.8
Cementita = 6.670.8

* 100

Perlita= 50.50%

Perlita + Cementita = 100%

50.50% + 49.50% = 100%
100% = 100%
CONCLUSIONES:

Cementita = 49.50.%

1. Luego del desarrollo de la practica nos damos cuenta que al no realizar un buen
desbastado al momento de realizar la observacin Metalografica no lograremos ver
todos los detalles que nos ayuden a distinguir las fases presentes en el material que est
siendo estudiado.
2. Al final de la prctica hemos logrado obtener conocimientos los cuales nos ayudaran a
realizar las siguientes prcticas con mejor precisin y cuidado ya que conocimos todas
las partes del laboratorio de materiales.

RECOMENDACIONES:
1. Es recomendable adquirir una probeta de dimensiones adecuadas para su fcil manejo
dentro de los procesos de la prctica
2. Es tambin de mayor cuidado el momento del ataque metalogrfico tener presente el
tiempo de ataque ya que si excedemos en dicho tiempo la probeta se nos puede
quemar.
3. Para las prcticas futuras se recomienda tener un mayor cuidado con el desbaste de la
probeta, el desbaste se debe realizarlo en un solo sentido y tambin debemos girar la
probeta 90 grados en cada cambio de lija.
4. Es de mucha importancia tener en cuenta el momento del desbaste tener un constante
remojo de las lijas esto ayuda a que el agua se lleve los residuos de la probeta.
5.
BIBLIOGRAFIA:
WWW.GOOGLE.COM
TEXTO DE MATERIALES DEL ING. MARCO ARMENDARIZ.
W.H ATFIELD Y J.H MILLER MATERIAL PROPERTIES.